菜市场模板工程专项方案(定案)

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1、北城菜市场 模板工程专项施工方案龙岩市北城菜市场 模板工程专项施工方案恒亿集团有限公司北城菜市场项目部目 录第一章 编制说明1.1 编制依据1.2 工程应用的规范、质量标准1.3 工程概况第二章 施工准备2.1 材料准备2.2 劳动力准备2.3 施工机具准备2.3 技术准备2.4 施工进度计划第三章 模板安装工程3.1 模板安装前的准备工作3.2 模板的安装3.3 模板的拆除3.4 模板工程安全技术措施3.5 模板工程质量要求第四章 钢管支撑搭设与拆除4.1 支撑架构造要求4.2 模板支架搭设施工工艺4.3 模板支架拆除施工工艺第五章 应急救援预案5.1 重大危险源分析5.2 高空坠落事故应急

2、救援预案5.3 发生触电事故的应急救援预案附模板计算书 恒亿集团有限公司 32第一章 编制说明1.1 编制依据(1)龙岩市北城菜市场工程施工合同。(2)龙岩市闽地建筑设计院的施工图纸。1.2 工程应用的规范、质量标准（1）建设部颁发的建设工程施工现场管理规定（2）我公司的质量手册、质量管理程序文件。（3）国家颁布的现行有关规程、规范及验评标准：工程测量规范（GB50026-93）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ8091）建筑施工扣件式钢

3、管脚手架安全技术规范（JGJ1302001） 1.3 工程概况一、建设规模1.工程名称：北城菜市场2.工程地点：新罗区凤凰阁工业西路北侧3.建设单位：龙岩市龙州市场建设营运有限公司4.设计单位：龙岩市闽地建筑设计院5.工程规模：总建筑面积为15520.2，1#店面为五层框架结构：层高21.1m；2#、3#、4#店面为单层框架结构，2#层高为3.8m，3#、4#层高为5.6m，1#店面施工工期为122日历天，2#、3#、4#店面施工工期为92日历天。根据设计图纸可知：本工程抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度为六度。 二、模板和支撑系统计算本方案模板和支撑系统计算时，选取施工荷

4、载大、支撑高度大的框架梁、框架柱、板厚度大的楼板进行验算。1、框架柱框架柱模板高度底层为4.6m，其余楼层高度3.0m、4.5m、3.3m、3.3m，典型截面尺寸有450*600 mm2、400*500mm2、400*450mm2、400*400mm2、450*500mm2。计算时截面尺寸450*600mm2进行设计验算，详见施工技术计算书。柱模板设计相关数据如表1。表1柱截面尺寸（mm2）方木规格（mm2）模板厚度（mm）对拉螺栓直径（mm）计算高度（m）柱箍材料柱箍间距（mm）450*600509018124.6m483.5钢管500400*500509018124.6m483.5钢管50

5、0400*450509018124.6m483.5钢管500400*400509018124.6m483.5钢管500450*500509018124.6m483.5钢管500400*400509018124.6m483.5钢管500450*400509018124.6m483.5钢管5002、框架梁框架梁模板高度底层为4.6m，其余楼层高度3m、4.5m、3.3m、3.3m，典型截面尺寸有250*750mm2、200*400mm2、200*600mm2、200*500mm2、250*400mm2、250*600mm2等。计算时选取截面尺寸250*750mm2进行设计验算，详见施工技术计算书。

6、梁模板设计相关数据如表2。表2梁截面尺寸（mm2）方木规格（mm2）模板厚度（mm）对拉螺栓直径（mm）支撑步距（m）支撑立杆纵距（mm）支撑立杆横距（mm）梁底方木间距（mm）梁侧方木间距（mm）250*750509018121.510001000250300200*400509018121.510001000250300200*600200*500509018121.510001000250300250*400250*600509018121.510001000300300200*5003、现浇板现浇板厚度为95mm、100mm、120mm等，模板支撑高度为4.6m、3m、4.5m、3.3

7、m。计算时选取高支模区域板（板厚120mm）进行设计验算，详见施工技术计算书。现浇板模板设计相关数据如表3。表3支撑高度（m）方木规格（mm2）模板厚度（mm）支撑步距（m）支撑立杆纵距（mm）支撑立杆横距（mm）板底方木间距（mm）65090181.5120012003004.55090181.51200120030045090181.51200120030035090181.5120012003004、施工现场环境（1）按照施工进度安排，框架柱先浇捣，混凝土强度可达到50以上，为增强框架梁支撑系统的稳定性提供了有利条件，可利用已浇筑完成的框架结构对模板支撑体系进行稳固、卸荷；（2）模板支撑

8、地基为钢筋混凝土地面或楼面，承载力有保证；（3）施工现场采购、租赁的钢管、扣件需进行抽样检测，符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）、碳素结构钢（GB/T700）、钢管脚手架扣件（GB15831）的相关规定后，方可用于支撑系统中。（4）施工现场配有人货电梯1台，可解决模板、钢管垂直运输问题。（5）混凝土浇捣采用现场卧式混凝土输送泵传送方式。（6）施工临时用水按施工现场平面布置图接至施工区域，可解决模板清理、湿润和混凝土养护问题。（7）施工临时用电线路按施工现场临时用电方案接至施工区域，并设置有标准开关箱，可解决小型电动施工机械和照明用电问题。4、施工荷载支撑系统考虑的施工荷载主要

9、有：本层钢筋混凝土构件自重、模板及方料自重、预埋构件自重、混凝土浇捣时冲击荷载以及施工人员和施工机械的荷载等。详见施工技术计算书。因此推迟本层拆模时间、暂缓上层结构施工进度，利用已达到强度的钢筋混凝土构件进行卸荷等措施，对模板支撑体系的稳定性和安全性具有重大作用。第二章 施工准备2.1 材料准备本工程模板采用18mm厚木胶板，横竖档，搁栅，托木等采用5090mm2方木，梁板楼盖支撑采用483.5扣件式钢管支撑。模板支撑地基处理：采用碎石渣土夯实。2.2 劳动力准备模板制作在木工棚内完成，由人力车和塔吊运至施工部位，共需木工30名。模板安装阶段共需木工60名，梁板底模高度调整阶段，安排15名架子

10、工配合。钢管支撑搭设阶段共需架子工30名，维护阶段共需架子工10名，拆除阶段共需外架工30名。所有架子工均需持证上岗。搭设阶段安排2名测量放线员、12名木工配合。2.3 施工机具准备模板制作所需木工机械按照施工组织设计中配置、使用；安装阶段所需小型木工机械主要有手持圆锯机、手持刨板机、电钻等，由木工操作、保管、使用。搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线，由架子工自备。项目部配备如下检查工具：机具配备表 表4名称数量用途经纬仪1台检查轴线位置、柱模垂直度等水平仪1台检查水平标高扭力扳手1把检查扣件拧紧力度（可租或借用）游标卡尺1把检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度塞尺1把检查模板平整度及钢

11、管两端面切斜偏差钢卷尺（50m、5m）各1把检查模板轴线位置、标高、构件断面尺寸以及钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度等。水平尺1把检查模板平整度、垂直度及钢管支撑水平杆高差圆角尺1把检查剪刀撑与地面的倾角注：建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130-2001，2002年版）中提及的钢板尺用钢卷尺代替。2.3 技术准备1、分解施工质量控制目标，确定分项工程质量控制要点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量目标。2、组织落实作业人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，研究并讨论施工方案及施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖，做好图纸

12、翻样工作。3、编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工队之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度信息，做好工程进度跟踪监控工作，采取有效控制措施，保证工程进度目标。2.4 施工进度计划按照施工总进度计划，抓住关键线路，统筹安排。第三章 模板安装工程3.1 模板安装前的准备工作配制好的模板从木工棚运到施工部位后，要清点数量，核对型号，进行模板的组装和试装，在正式安装模板之前，先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，依据放线位置进行模板的安装就位

13、。3.2 模板的安装1、施工顺序放线弹出梁、柱轴线位置组装前检查安装柱模板安装固定装置调整平直立钢管支撑及梁底模安装安装两侧梁模安装梁侧模支撑安装纵横木楞铺设模板检查模板平整度调平。2、施工要点（1）为确保工程质量，框架结构采用木胶模板、钢管支撑体系，柱、梁的模板应进行定型设计，拼装成型，编号组装，运输工作由龙门井架及人力上下传递完成，模板设计时应考虑人工搬运的因素。（2）梁、楼板模板根据开间尺寸、弧线曲率、层高等因素进行选配设计， 设计时模板应尽量采用大幅面。模板根据平面位置进行编号，作出模板加工计划，明确加工数量、尺寸规格。（3）模板进场后应由项目技术负责人根据模板配模图指导施工人员进行现

14、场组装、编号，拆模后向上一层安装时模 板只需按编号依次安装即可。（4）梁模安装时在柱模上定出轴线、梁位置和水平线，按设计标高调整支柱的高度，安装梁底模板，并拉线找平，梁底板按梁跨度的起拱，主次梁相交时，先主梁起拱，后次粱起拱，梁侧模挂线安装。（5）楼面板模板安装：拟推广无板底粉刷层工艺，即现浇板拆模后，直接刮仿瓷涂料，不需要进行天棚粉刷。要求模板安装的平整度、接缝必须达到更高的标准。施工时根据施工技术计算书的有关数据，确定支柱、龙骨的间距，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。通线调节支柱的高度和加木楔方式，将龙骨找平。从四周开始铺模板，向中间收口，中央应适当起拱。铺设完毕后应认真检查支

15、架是否牢固，模板面应清扫干净，板缝作填补处理。3.3 模板的拆除（1）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa。（2）承重模板拆除：对于长度小于2米的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度介于2米到8米之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；长度大于8米的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）。（3）已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。可以采取拆模后再加顶撑的方法，使施工荷载通过顶撑传递至地基

16、。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。3.4 模板工程安全技术措施（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。（2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除距离楼地面2m 以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆。（5）高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（6）遇六级以上的大风时，应暂

17、停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。（8）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（10）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。（11）装拆模板时，作业人员要站立在安

18、全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（12）拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。3.5 模板工程质量要求为了工程质量达到设计和规范要求，本工程的模板工程严格按以下质量标准进行施工。1.主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设顶撑。（2）上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2.一般项目（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应

19、清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。3.模板安装允许偏差(见下表)： 模板安装允许偏差（mm） 表5第四章 满堂钢管脚手架支撑搭设与拆除4.1 支撑架构造要求1、设计尺寸根据施工技术计算书验算结果，梁底支撑技术参数为：模板支架搭设高度底层为4米，其他层为6米、4.5米、3.3米，采用的钢管类型为483.5。 基本尺寸为：梁截面 BD= 250mm750mm，梁支撑立杆的纵距 b=

20、1.2米，立杆的横距(跨度方向) l=1.2米，立杆的步距 h=1.50米。板底支撑技术参数为：模板支架搭设高度底层为4米，其他层为6米、4.5米、3.3米，采用的钢管类型为483.5。2、材料要求（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。（2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m。（3）根据钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。（4）扣件

21、与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（6）扣件表面应进行防锈处理。（8）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。3、纵（横）向水平杆纵（横）向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不小于三跨。接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵（横）向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。如图42所示。4、

22、立杆每根立杆底部设置垫板，垫板长2000mm,宽300mm，厚50mm。如垫板下地面不平，可在立杆位置采取加木楔方式顶紧。图41 立杆基础构造示意图图42 立杆与水平杆构造示意图5、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于，且不应大于。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。6、基础钢管支撑基础采用碎石渣土夯实垫层，并设置2000mm长、300mm宽、50mm厚垫板。4.2 模板支架搭设施工工艺1、搭设要点(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。(2)立杆上的对接

23、扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。(3)架体底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(4)水平杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。(5) 剪刀撑设置在架体外侧，并与地面成4560夹角。作用是把架子连成整体，增加支撑系统的整体稳定。(6)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的

24、水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。2、架子的验收、使用及管理(1)把好验收关。搭设过程中必须由项目技术负责人组织技术、安全管理人员与搭设班组共同进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。(2)项目技术负责人，必须按架子设计方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。(3)架子搭好后要派专人管理，未经技术负责人同意，不得改动，不得任意解掉架体中的拉杆和扣件。(4)作业层上的施工荷载应符

25、合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在架体上，严禁任意悬挂起重设备。4、人员素质要求(1)高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。(2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上高处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。(4)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗

26、作业。5、劳保用品(三宝)要求(1)安全帽1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。(2)安全带1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。2)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。(3)安全网1)安全网的技术要求必须符合CB572585规定，

27、方准进场使用。2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。附计算书：梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=250mm， 梁截面高度 H750mm， H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。 梁模板使用的方木截面5090mm， 梁模板截面底部方木距离150mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N

28、/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝

29、土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、梁模板底模计算 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/

30、12 = 19.44cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 梁底模面板计算简图 1.强度计算 强度计算公式要求： = M/W f 其中 梁底模板的强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； q=1.20.340.30+24.000.300.90+1.500.300.90+1.42.500.40=19.31kN/m 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1019.3110.1502=-0.043kN.m =0.043106/21600.0=2.012N/mm2 梁底模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2

31、.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.15019.311=1.738kN 截面抗剪强度计算值 T=31738/(240018)=0.362N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 0.340.30+24.000.300.90+1.500.300.90=14.926N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67714.926150.04/(1006000.00194400.0)=0.044

32、mm 梁底模板的挠度计算值: v = 0.044mm小于 v = 150/250,满足要求! 四、梁模板底方木计算 梁底方木的高度 H = 100mm； 梁底方木的宽度 B = 50mm； 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 梁底方木按照按照集中荷载作用的简支梁计算，计算简图如下 图 梁底方木计算简图 1.强度计算 强度计算公式要求： = M/W f 其中 梁底方木的强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； P 作用在

33、梁底方木的集中荷载(kN/m)； P=1.20.34(0.30+20.90)+24.000.300.90+1.500.300.90+1.42.500.400.15=3.074kN 最大弯矩计算公式如下: 其中 L 梁底方木的跨度，L = 300+2300=900mm M=3.074900.000/4/900=0.769kN.m =0.769106/83333.3=9.222N/mm2 梁底方木计算强度小于13.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.5P 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.53.074=1.537kN

34、 截面抗剪强度计算值 T=31537/(250100)=0.461N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 梁底方木抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 P = 0.34(0.30+20.90)+24.000.300.90+1.500.300.900.15=2.387kN 最大挠度 v = 2386.8001000.03/(489500.004166666.8)=1.256mm 梁底方木的挠度计算值: v = 1.256mm小于 v = 1000/250,满足要求! 五、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图

35、1.强度计算 强度计算公式要求： = M/W f 其中 梁侧模板的强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.228.80+1.46.00)0.90=62.292N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1062.2920.3002=-0.561kN.m =0.561106/78300.0=7.160N/mm2 梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30062.29

36、2=11.213kN 截面抗剪强度计算值 T=311213/(290018)=0.644N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 28.800.90=41.76N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67741.760300.04/(1006000.00704700.1)=0.542mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.542mm小于 v = 300/250,满足要求! 六、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm

37、2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.228.80+1.46.00)0.900.50/2=15.57kN 穿梁螺栓直径为12mm； 穿梁螺栓有效直径为8.9mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=225.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=38.250kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=15.573kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距500mm。 每个截面布置2 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 七、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截

38、面宽度 B=800mm，B方向对拉螺栓2道， 柱模板的截面高度 H=800mm，H方向对拉螺栓2道， 柱模板的计算高度 L = 5.9mm， 柱箍间距计算跨度 d = 500mm。 柱模板竖楞截面宽度100mm，高度100mm，间距300mm。 柱箍采用方钢管，截面808080mm，每道柱箍2根钢箍，间距600mm。 柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。 柱模板计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24

39、.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按

40、照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 1.面板强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.240.00+1.43.00)0.60 = 31.32kN/m d 竖楞的距离，d = 300mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.1031.3200.300.30=0.282kN.M 面板截面抵抗矩 W = 600.018.018.0/6=32400.0mm3 经过计算得到 = M/W = 0.282106/32400.0 = 8.700N/mm2 面板的计算强度小于15.0N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的

41、计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30031.320=5.638kN 截面抗剪强度计算值 T=35638/(260018)=0.783N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.面板挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 40.0000.600=24.000kN/m； E 面板的弹性模量，取6000.0N/mm2； I 面板截面惯性矩 I = 600.018.018.018.0/12=291600.0mm4； 经过计算得到 v =0.677(

42、40.0000.60)300.04/(1006000.0291600.0) = 0.752mm v 面板最大允许挠度，v = 300.000/250 = 1.20mm； 面板的最大挠度满足要求! 四、竖楞方木的计算 竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞方木计算简图 1.竖楞方木强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.240.00+1.43.00)0.30 = 15.66kN/m d为柱箍的距离，d = 600mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.1015.6600.600.60=

43、0.564kN.M 竖楞方木截面抵抗矩 W = 100.0100.0100.0/6=166666.7mm3 经过计算得到 = M/W = 0.564106/166666.7 = 3.383N/mm2 竖楞方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 2.竖楞方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.60015.660=5.638kN 截面抗剪强度计算值 T=35638/(2100100)=0.846N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 竖楞方木抗剪强度计算满足要求! 3.竖楞方

44、木挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 40.0000.300=12.000kN/m； E 竖楞方木的弹性模量，取9500.0N/mm2； I 竖楞方木截面惯性矩 I = 100.0100.0100.0100.0/12=8333334.0mm4； 经过计算得到 v =0.677(40.0000.30)600.04/(1009500.08333334.0) = 0.133mm v 竖楞方木最大允许挠度，v = 600.000/250 = 2.40mm； 竖楞方木的最大挠度满足要求! 五、B方向柱箍的计算 本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 钢

45、柱箍的规格: 矩形钢管 钢柱箍截面宽度为80mm； 钢柱箍截面高度为80mm； 钢柱箍壁厚80mm； 钢柱箍截面抵抗矩 W = 85.33cm3； 钢柱箍截面惯性矩 I = 341.33cm4； B方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.240.00+1.43.00)0.30 0.60 = 9.40kN 经过连续梁的计算得到 B方向柱箍剪力图(kN) B方向柱箍弯矩图(kN.m) B方向柱箍变形图(kN.m) 最大弯矩 M = 1.140kN.m 最大支座力 N = 17.157kN 最大变形 v = 0.016mm 1.柱箍强度计算 柱箍截面强度计算

46、公式 其中 Mx 柱箍杆件的最大弯矩设计值, Mx = 1.14kN.m； x 截面塑性发展系数, 为1.05； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 170.67cm3； 柱箍的强度设计值(N/mm2): f = 205.000 B边柱箍的强度计算值 f = 6.68N/mm2； B边柱箍的强度验算满足要求! 2.柱箍挠度计算 经过计算得到 v =0.016mm v 柱箍最大允许挠度，v = 366.667/400 = 0.92mm； 柱箍的最大挠度满足要求! 六、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f

47、 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺拴的强度要大于最大支座力17.16kN。 经过计算得到B方向对拉螺拴的直径要大于14mm! 七、H方向柱箍的计算 H方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.240.00+1.43.00)0.30 0.60 = 9.40kN 经过连续梁的计算得到 H方向柱箍剪力图(kN) H方向柱箍弯矩图(kN.m) H方向柱箍变形图(kN.m) 最大弯矩 M = 1.140kN.m 最大支座力 N = 17.157kN 最大变形 v = 0.016mm 1.柱箍强度计算 柱箍截面强度计算公式 =M/W f 其中

48、M 柱箍杆件的最大弯矩设计值, M = 1.14kN.m； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 170.67cm3； 柱箍的强度设计值(N/mm2): f = 205.000 H边柱箍的强度计算值 f = 6.68N/mm2； H边柱箍的强度验算满足要求! 2.柱箍挠度计算 经过计算得到 v =0.016mm v 柱箍最大允许挠度，v = 366.667/400 = 0.92mm； 柱箍的最大挠度满足要求! 八、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺拴的强度要大于最大支座力17.16kN。 经过计算得到H方向对拉螺拴的直径符合要求。