某净化车间物资消耗定额管理制度

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1、电解分厂净化车间物资消耗定额管理办法前 言物资消耗定额是车间生产管理中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据，是产品成本核算和经济核算的基础。车间积极响应公司、分厂编制物资消耗定额的号召，本着降低生产成本，合理进行物资库存，减少资金积压，提高物资运转和利用效率，提高经济效益的目的，根据自身的技术专长，设施配备、生产工艺情况，管理水平等因素，积极组织相关人员，对车间往年所消耗物资进行了仔细统计，确定了各类物资每年的消耗量，并以此为依据编制了详尽的物资消耗定额，为完成单位生产任务所消耗的各种物料和其它费用确定了标准，为提高车间经济效益提供科学的依据，对提高车间综合

2、生产能力具有十分重要的指导意义。目 录第一章：编制目的及意义第二章：物资定额编制组织机构及职责第三章：编制原则第四章：定额审批程序第五章：定额编制内容及方法第六章：物资消耗定额的评价及考核第七章：定额的修订附： 净化车间物资消耗定额第一章：编制目的及意义一、 编制目的：1、作为车间物资计划申报的依据；2、确保车间物资储备合理，减少库存积压；3、合理控制物资消耗，厉行节约，加强成本分析，提高经济效益。二、编制意义：定额编制和实施为完成单位生产任务所消耗的各种物料和其它费用确定了标准，有利于提高车间的综合管理水平和成本分析能力，增强车间干部职工的成本意识，为车间进一步挖潜增效，提高经济效益提供科学

3、的依据，对提高综合生产能力具有十分重要的指导意义。第二章：物资定额编制组织机构及职责一、 定额编制组织机构：组长：宁景胜副组长：屈中丞 王学善成员：各工段长 设备专员二、职责：组 长：负责定额编制的全面工作及审批。副组长：负责对定额编制工作的组织、审核。工段长：负责收集每年各种物资的消耗数据。设备员：负责对车间各种物资消耗数据进行分析、汇总，编制定额。第三章：编制原则车间物资消耗定额的编制是在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订的。定额编制同时兼顾了企业各方面的实际情况，从而形成一个切实可行，事实求是的消耗定额。1、平均先进原则：指在正常的生产条件下，大多数生产者经过努力能够达到和超过水平，

4、定额的编制应能够反映比较成熟的先进技术和先进经验，有利于降低物料消耗，提高管理水平，2、简明适用性原则：定额设置简单明了，便于查阅、计算生产成本的需要。3、坚持实事求是，动态管理的原则：定额本着实事求是的原则，结合车间生产管理的特点，确定物料消耗的数量，对物资消耗定额要进行科学有效的动态管理，灵活使用定额。4、定额的编制考虑了量价分离，独立自产，及时采用新技术，新结构、新材料，新工艺等原则。第四章：定额审批程序本次物资消耗定额的编制严格按以下程序进行编制。数据收集整理分析汇编审核批准1、数据收集：张宏明、张鸽、罗运生、连文学、何建同2、整理分析及汇编：张金强3、审核：屈中丞4、批准：宁景胜第五

5、章：定额编制内容及方法一、本次定额覆盖范围主要设备38台，主要设备备件占备件总数的23.3%，费用总额为： 124133元；普通设备350台，辅助设备备件占备件总数的76.7%，费用总额为：84703元；二、编制方法：车间根据物资性质及库房设置情况，将车间物资分为三大类，共计960种物资，其中：消耗品(523种)金额：115582元、备品备件(318种)金额：208836元、工器具（119种）金额：7498元，金额总计：331916元。1、我们把近两年车间所有消耗的物资全部作了详细的统计，把近两年各类物资消耗的数量分别除以2，得出该物资的年消耗量，结果保留两位小数。公式如下： 年消耗量=两年内

6、消耗总量/22、近两年期间未使用过的物资，根据备件使用寿命、工作环境及生产技术条件制定消耗定额。3、可修复重新投入使用的物资，考虑物资的使用安全，消耗周期暂定为五年，计算出每年的消耗量。4、对于近两年消耗数量差别较大的物资，定额定为物资消耗数量较多的那一年的物资消耗量。5、在设备大修方面，我们参照国家、部门、行业相关标准，编制详细的大修预算，严格控制材料消耗，避免形成新的物资积压。6、最近新增、技改所产生的新物资的消耗不在此定额包含的范围内，以后再根据实际使用情况加入定额管理。7、罗茨风机、离心风机大修时的备件消耗不属本定额编制范围。 第六章：物资消耗定额的评价及考核一、定额评价：我车间本次物

7、资消耗定额的编制以车间近两年实际消耗为依据，经车间技术人员及管理人员分析、讨论、汇总，采用数据统计，经验估算等方法进行编制，定额包含的物资范围占到了全车间的日常消耗物资种类的66%以上，适用性较强，科学性较高。 1、本次定额体现了正常生产条件下，经车间努力可以达到和超越的水平。2、在编制过程中考虑到先进的工艺、管理、技术等因素，以保证定额的延续性、专业性和实践性，所以它具有一定的先进性，完全可以在今后生产工作中对物资管理、降低成本、挖潜增效起到积极的指导和促进作用。二、定额执行及考核制度：2011年车间将从计划申报、物料领用、消耗定额管理考核等各个环节入手，以消耗定额为基准，认真贯彻执行定额管

8、理制度，将定额专项考核与车间整体考核相结合，努力降低物料消耗，提升车间管理水平。车间根据各工段、班组自身的工作特点，环境因素及消耗重点将定额分解到各工段。七万吨维修班以车间七万吨所有机械电气设备、设施的维修、保养和维护为主要消耗重点，定额月消耗费用3200元。三万吨维修班以车间三万吨所有机械电气设备、设施的维修、保养和维护为主要消耗重点，定额月消耗费用1500元。净化一工段以七万吨净化及供料系统的运行维护、保养所消耗的备件、工器具及消耗性材料为消耗重点。定额月消耗费用3800元。下料一工段七万吨下料系统、天车的运行维护、保养所消耗的备件、工器具及消耗性材料为消耗重点。定额月消耗费用3600元。

9、净化二工段以三万吨净化及供料系统的运行维护、保养所消耗的备件、工器具及消耗性材料为消耗重点。定额月消耗费用2000元。下料二工段以三万吨下料系统、天车的运行维护、保养所消耗的备件、工器具及消耗性材料为消耗重点。定额月消耗费用1800元。1、物资计划审报程序及考核制度程序：各工段审报（设备主任签字） 车间设备员汇总 设备主任审核 车间主任签字 上报相关部门考核制度：1. 各工段根据生产需要及库存定额在每月12号以前将物资计划经主管主任签字后报车间计划员处，推迟一天处罚工段长20元。2. 各工段审报计划时必须注明物资的名称、规格型号、数量（必要时附图纸和厂家）每缺一项处罚工段长5元/项。所报物资不

10、能使用，造成积压，处罚计划审报人员20元以上/次。3. 每月15日前，车间计划员根据各工段所报送的计划结合物资消耗定额及库存情况予以平衡，结果反馈给有关领导及计划所报工段，经设备主任和车间主任审批后，报送上级有关部门，延误一天处罚20元，计划员不准私自添加和更改计划，否则处罚车间计划员50元/次。 4. 由车间计划员汇总编制的计划，一式三份，车间主任、设备主任、设备员、领料员各持一份，否则处罚车间计划员20元/次。5. 由于计划考虑不周全，影响生产的，处罚相关人员50元/次。6. 确属生产急需，由工段长以书面形式提出，经主管主任、车间主任签字后交由车间计划员报紧急计划，计划员接到紧急计划申请后

11、，必须在24小时内上报有关部门，拖延一天处罚车间计划员20元/次。2、物资领料入库程序及考核制度程序：大库 领料员领料 相关人员验收签字 相关工段段长接收签字 入工段库房考核制度：1. 车间领料员根据批复计划领料，并于每月30日前将上月的计划执行情况上报设备主任，否则处罚车间领料员20元/次。2. 物资领回后，要及时通知有关人员验收，验收通过后方可办理入库手续，否则处罚领料员20元/次。3. 车间领料员从大库所领物资必须有生产厂家、规格型号等，每缺一项处罚车间领料员20元，物资价格由计划员与领料员月底落实，报给各工段长上帐，否则处罚责任人20元。4. 如领料单和入库单不符，视情节处罚有关人员2

12、0元以上。5. 所领物资与计划不符，领料员要通知验收人员，如验收人员验收签字，结果造成积压，处罚验收人员20元以上/次。6. 各段长接收物资后，要及时上帐，如造成帐物不符，处罚相关段长20元/次，并照价赔偿。7. 物资接运途中或未及时入库，造成物品损坏缺损等现象，由领料员照价赔偿。8. 领料单和入库单禁止撕撤缺页，若确属填错的，可在该票据上注明“作废”字样并保存完整票据备查，否则处罚有关人员20元/次。3、车间内部物资出库使用程序及考核制度程序五金、劳保所需工段开票 （工段长、经手人签字） 主管主任签字 车间主任签字 领料员根据票据发放 其它物资 领料员根据票据发放 考核制度：1. 物资出库必

13、须按照以上程序要求进行签字后，方可出库，否则处罚领料员20元/次。2. 出库物资必须注明用途，否则处罚工段负责人20元/次。3. 物资必须在领料员监督下领出库房，否则半年库存盘点时出现帐物不符现象，一切损失由领料员全部承担。4. 出库物资属质量问题不能使用，由车间设备管理员确认后，经设备主任签字，退回库房，定点堆放，并安排领料员办理退库手续，如不及时退库处罚领料员20元/次。5. 领料员要落实消耗定额，各班组在物资领用时，凡超出消耗定额的，必须报车间主任签字批准后方可领取，否则处罚领料员20元/次。6. 领料员每月25日前将车间物资出入库情况及当前库存情况统计出来，报计划员、设备主任及车间主任

14、各一份，否则处罚领料员20元/次。4、物资定额消耗考核制度：1. 各工段每月底将本单位的物资消耗数量及金额明细报设备员及车间设备主任，否则处罚相关单位负责人20元/天。2. 各段长每月26日前将当月备件出库数量及金额明细报设备员，否则，处罚相关段长20元。3. 各段长每月27号前，将本工段物资出入库的数量统计上报到车间设备员处，否则，处罚段长20元。4. 车间设备员每月底，将各工段的物资消耗情况汇总并与车间物资消耗定额进行对比，将对比结果及汇总情况上报车间，主管物资消耗的主任和车间主任各一份。5. 对于当月物资消耗费用超出工段物资消耗定额标准5%的工段，车间将考核该工段-100元/月，并考核工

15、段长-20元/月。6. 对于当月物资消耗费用超出工段物资消耗定额10%的工段，车间考核该工段-200元/月，并考核工段长-50元/月。7. 对于物资消耗费用控制在消耗定额范围内的工段，车间奖励单位负责人节余金额的10%。8. 如物资消耗数量超出消耗定额，按超出部分的50%考核责任工段。9. 车间于每月的30号之前将各工段的定额执行情况及考核情况以文件的形式下发至各工段。第七章：定额的修订1、物资消耗定额一般一年改修一次。由各工段年终统计的实际消耗资料，技术组修订物资消耗定额。由于管理不善而超耗者，不得提高定额。2、凡属下列情况之一者，应及时修改定额。车间生产工艺方式变更，影响到消耗定额；1. 2定额计算或编写中的错误和遗漏。注：本制度适用于净化车间所有工段。本制度由车间定额编制小组负责制定并解释。本制度自发布之日起执行，过去有关规定与本制度相抵触时，一律按本制度执行。净化车间2010年6月18日