给排水安装工程、暖通安装工程、电气安装、消防安装施工组织设计(绝对完整)

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1、 施工组织设计第一章 安装简介第一节 工程概况及工程内容由某某建设集团开发的名墅花园二期八标段，位于大同路北，鸿福路南，出口加工东。整个标段由某某和某某及某某的组成，总建筑面积为28105m2.本施工组织设计内容主要包括给排水安装工程、暖通安装工程、电气安装、消防安装等工程中的安装内容及调试任务。第二节 工程特点本工程包括所有给排水、暖通、电气及消防等工程安装及调试任务，并在总包规定的时间内完成，任务十分艰巨、紧迫，要求我们除了做好充分的物资、机具、人力准备外，还必须配备好强有力的项目管理班子，做好施工过程中的组织、协调、管理、技术工作。根据工程的具体情况划分合理施工区域，使整个安装工程全面展

2、开，保证在规定的工期内完成安装、调试及试运行。第三节 施工技术关键本工程施工技术关键如下：1给排水管道的安装：喷洒管道、给排水管道安装的成败将直接关系到工程质量、进度以及工程的使用，因此保证管道安装的质量是本工程的技术关键之一。2管道的试验及冲洗：管道试验是对管道安装内在质量的检验，以避免管道在投入使用后发生渗漏现象，管道冲洗将保证管道内部洁净，去除杂质沉淀，保证管道投入使用后的运行质量，所以管道的试验及冲洗是本工程的技术关键。3风管制作：风管的制作在通风工程施工中是一个关键工序，这是因为风管制作过程中，如风管的咬口质量、法兰的铆接质量、风管的加固质量都直接影响到整个通风系统的运行效果，所以风

3、管的制作是本工程的施工技术关键。4电气的安装调试：此项工作关系到电气设备是否能够正常运转，正常供电，因此这也是本工程的技术关键。第二 章 主要施工方法及技术要求第一节 给排水安装工程1工程概况 某某二期九标段给排水工程主要包括楼层建筑内给排水和地下人防的给排水，主要有生活给水系统；生活污水系统；压力管排水系统；消火栓消防系统；水喷淋自动灭火系统。 本施工方案各系统的管材按以下考虑：生活给水管采用内衬塑镀锌钢管；出户污水管采用柔性机制胶圈排水管铸铁；消防管道采用镀锌钢管；水喷淋管采用镀锌钢管，DN100采用镀锌钢管卡箍连接，DN100采用镀锌钢管丝扣连接。2工程特点及难点（1）由于本工程消防系统

4、管路分布广，管路复杂工作量大，丝接接口量大。（2）自动喷水灭火系统管道丝扣接头工程量大，系统试压工作量大。 （3）喷头布置面广，工作量大。（4）喷头安装难度大。喷头安装时，管路中不得使用活接头，喷淋支管管径为DN25，喷头处采用DN25*15的大小头，安装喷头时使用专用板手， 喷淋头安装后距顶板0.15米。 喷淋头安装前进行各段的水压试验，试压时在渐缩管口用DN15堵头封堵。 3施工程序及技术要求3.1 施工主要程序 总原则：根据现场条件配合土建施工。先预制后安装，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 主要程序：施工

5、准备材料进场及检验预留、预埋管道预制、管道放线支、吊架制安管道安装管道附件及器具安装管道系统组件安装消防供水设施安装管道试压、灌水、通球试验水冲洗、消毒防腐保温3.2 主要施工方法及技术要求3.2.1 施工准备 施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。3.2.2材料进场及检验 本工程管道材质、管件型号、规格繁多，必须采用优质材料。 凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产

6、品合格证、市准用证。消防器材还必须具有消防许可证。 柔性排水铸铁管进场后，安装前必须每根试压检查，在试验压力0.2MPa下，十分钟内无渗漏即允许使用；所有阀门型号、规格符合图纸及设计要求，安装前必须逐个做强度和严密性试验；并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。 材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，进行报检，经工程师检查合格后，方可使用。 进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。3.2.3预留、预埋 本工程给排水预埋预埋工作量主要为地下一层的压力排水管出室外墙的刚性

7、防水套管、地下一层生活污水管出室外墙的刚性防水套管、地下一层消防管出室外墙的刚性防水套等。（1）该工程给排水工程的预留、预埋，要与土建密切配合。预埋前绘制各区域预留预埋布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。（2）根据图纸确定好套管的位置和标高，按照国标S312-8-8进行制作安装。安装在楼板内的套管，其顶部要高出地面20mm，底部要与楼板底面相平。（3）钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况。 （4）预埋厂房内的排水管时，因该管道在混凝土内一次浇注而成，以后无法修改，所以预埋管线、地漏、清扫口位置要正确 ，坡度符合要求。（5）预埋

8、完成以后进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装顺利进行。并及时向工程师报检。 (6) 根据图纸及设计要求预留好卫生间穿楼板洞及墙上需预埋的消防箱洞等。3.2.4 管道预制 为了提高施工效率，加快施工进度，要根据工程进度计划的要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。（1）预制前先按图纸设计的管线， 确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。（2）本工程的管道预制主要包括以下内容：a、 消防系统喷淋支管的预制；b、 管道支吊架、包箍的制作。3.2.5 管道放线

9、管道放线前先确定本工程的测量基准点，由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。3.2.6 支吊架制作安装（1）管道支架根据标准图集管道支架及吊架S161进行制作安装，考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。（2）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。（3）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上， 固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。（4）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 支架制作或安装

10、后要及时刷漆防腐。 （5）钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定：管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300最大间距（mm）保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112（6）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时， 卡圈必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后， 使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成 U型；见下表： 型管卡材料选用表(mm) 管径DN15202532405065801

11、00125150管卡直径888810101012121616管卡展开长116132148183200231272366406430518螺母M8M8M8M8M10M10M10M12M12M16M16（7）给水立管卡安装，距地面1.51.8米安装管卡， 且每层管卡要求高度一致、整齐。热水立管在总高度的12处设固定支架，任其上下两端自由延伸，水平总管上设固定支架和滑动支架。（8）自动喷洒系统支架的设置，距末端的距离不大于750mm，吊架与喷头的距离不小于300mm，吊架设在相邻喷头间的管段上， 当相邻喷头间距不大于3.6米，设一个支架，小于1.8米隔段设置支架。3.2.7 管道安装 本工程安装专业

12、系统多，管线复杂。安装前，各专业技术人员进行细部会审，在尽量不改变管线位置及走向的情况下，使各专业管线互不交叉，既排列整齐，又满足图纸设计要求。 安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等，并清理管内杂物。安装吊顶内的管道须与装饰施工紧密配合。 给水用镀锌钢管和DN100的消防、喷淋用镀锌钢管采用丝扣连接；DN100的喷淋用镀锌钢管采卡箍连接；柔性排水铸铁管采用承插胶圈连接。（1） 丝接 管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松

13、成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。 安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。（2）钢管卡箍连接 管道采用卡箍连接时，滚槽时其表面要相互平行；所滚槽深度布宜过深。紧固卡箍时要先把胶圈放入槽中并充分接触，然后套上卡箍拧紧螺栓，用力均匀，以露出螺母两扣螺纹为宜。（3）铸铁管的柔性接口先清除铸铁管的承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤等，插口的外工作面要修整光滑；橡胶

14、圈的接头不得超过2个， 橡胶圈安装就位后不得扭曲，同时用探尺检查，其沿圆周各点与承口端面等距，偏差不得大于3mm ；安装柔性接口时，使插口与承口法兰压盖的纵向轴线重合，螺栓安装方向一致，并均匀对称紧固。（4）PP-R给水管安装a. 选用的PP-R给水管材、管件，外观检查无明显缺陷，管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。b. 管材、管件等采购前，须向须监理提供一份详细的产品试验报告及其它相关的消防许可证、卫生许可证、样品，经监理认可后组织材料进场。c. 存放在距离热源不小于1米，温度不大于40度且有良好通风的库房内；管材应水平堆放在地面上，不得不规则堆存，并不得暴晒。当用支垫物时, 支垫宽度不

15、得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm，迭置高度不得超过1.5m。d. 进场的管材、管件须标明永久性商标、出厂时间,且有质量检验部门的质检合格证,颜色应一致、无色泽不均和分界变色线,内外表面光滑、平整、无凹陷及明显痕纹。e. 保温材料的材质、型号、规格都必须达到有关要求3.2.8 管道附件及器具的安装（1）消火栓：安装室内消火栓， 栓口要朝外，阀门中心距地1.1m，阀门距箱侧面为140mm， 距箱后内表面为100mm。（2）阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向，安装闸阀、减压阀、止回阀等法

16、兰阀门时，保证两法兰端面相互平和同心，拧螺栓采用十字交叉进行，安装丝扣阀时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。（3）过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。水箱内溢水喇叭口的标高严格按设计图纸要求进行，水箱内水标标尺安装时要注意标高控制使其计量准确。（4）补偿器安装时前做预拉伸，预拉伸量为设计补偿量的一半长度，允许偏差10mm，预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。预拉伸时，将补偿器两端的固定支架焊好，管道一侧与补偿器焊好，另一侧留出预拉伸管间隙，在接口处安装卡箍，卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢，中间用倒链拉到合口，然后再进行钎焊。补偿器安装后，其两边的固定支架要固定牢固，两侧及顶

17、部活动支架要保证导向活动。（5）卫生器具安装， 地漏安装地面最低处，其篦子顶面底于设置处地面5mm。（6）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端部采用两个45弯头。 排水立管上在最底层和最高层必须设置检查口，检查口中心距该层地面1米，检查口的朝向要便于维修。排水管的坡度要符合以下要求：管径(mm)标准坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.020.0121250.0150.011500.010.0072000.0080.0053.2.9管道系统组件安装（1）报警阀组安装 报警阀组安装先安装水源控制阀、报警阀，再安装报警阀辅助管道

18、的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组及附件的安装符合下列要求：a压力表要安装在报警阀上便于观测的位置；b排水管和试验阀安装在便于操作的位置；c水源控制阀安装要便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。d报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，并便于排渣操作的位置。（2）水流指示器安装 水流指示器的规格、型号符合设计要求，并在管道试压和冲洗合格后进行安装。 水流指示器要竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不得与管壁发生碰擦。 信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。（3）喷头安

19、装 本工程有向上、向下的单喷头，也有上下的双喷头，上喷头安装时与楼板、屋面板的距离，不宜小于7.5cm并不宜大于15cm。喷头安装在管道系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装使用专用扳手，安装位置准确，标高一致。喷头与管道采用大小头25*15进行安装， 安装好的喷头要求在一条直线上，整齐、美观。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。3.2.10消防供水设施安装本工程主要有自动喷淋系统加压泵和地下水泵接合器等供水设施。（1）消防水泵接合器安装 组装时按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向保证使消防用水能从消防水泵接合器进入系统

20、。 地下消防水泵接合器的安装，保证进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不小于井盖的半径。 管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙采用粘土填塞密实，并采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于50mm。3.2.11管道试压、灌水、通球试验 （1）试压 生活给水、热水、消火栓系统、自动喷洒系统、压力管排水系统均须进行水压试验。 试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力（工作压力的1.5倍）下恒压10分钟，压力不下降，目测不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。（2）灌水试验污水排放系统的隐蔽和埋地部分须进行灌水试验。埋地部分的管道灌水高度不低于地面高度

21、，灌水时，先灌满水后停15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。 卫生器具安装完毕须根据给排水施工及验收规范GBJ242-82 规定进行盛水试验。（3）通球试验 为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。（4）管道系统在试压前要确定加水及排水地点，冬季试压，要注意将管中的水排放干净， 以防冻坏管道。试压管路与非试压管路的隔断可靠并作显著标志，试压放水后方可扳除临时支撑。3.2.12水冲洗、消毒（1）水冲洗生活冷水、消火栓、 自喷系统在安装消火栓和喷头等附件前

22、须进行水冲洗。管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗顺序先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等要拆除，冲洗完后及时复位。 冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。（2）消毒 当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即进行消毒处理。 将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入到管段，浸泡历24小时，然后放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经测定达到要求后，即为合格。3.2.13防腐 管道防腐须符合图纸设计要求及采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-8

23、2规定。涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 （1）支架防腐：防腐前集中进行除锈，防腐后刷二道防锈漆，二道调合漆。（2）镀锌管防腐：镀锌管刷银粉漆二道， 为了与其它管道区别，消防管道刷二道红色调合漆。（3）铸铁管防腐：铸铁管刷二道沥青漆。第二节 暖通安装工程（一）通风工程1工程概况苏州名墅花园二期八标段防火及防排烟系统。2主要施工程序熟悉审查图纸施工机具与人员准备通风管道及部件的加工制作通风管道及部件的安装通风管道及部件的安装通风空调设备安装风管漏风量测试风管保温通风空调系统试运转及试验调整工程交工验收3主要施工方法3.1熟悉

24、审查图纸3.1.1图纸自审： 拿到施工图纸以后,认真学习施工图纸,熟悉并领会设计意图,以明确施工方法和质量要求,同时指出图纸存在的问题。图纸自审的内容包括：(1)核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾,施工图纸对施工的要求是否正确。(2)核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。(3)了解设计对安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。3.1.2图纸会审 在由建设单位牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外，重点提出如下问题：(1)土建通风管道穿楼板、墙的预留空洞尺寸或位置与空调系统施工图纸不符处.(2)混凝土楼板、墙上

25、的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处。(3)通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。3.2施工机具与人员准备 依据总体施工进度计划，确定各主要工种和辅助用工的需用量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保工程如期保质、保量完成。3.3通风管道及部件的加工制作 通风管道及部件的加工制作顺序：熟悉图纸现场复测绘制风管系统加工草图通风管道与部件的加工制作风管与部件制作质量检查风管的组配风管与部件的安装3.3.1熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有

26、图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。3.3.2现场复测 按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。用卷尺测量通

27、风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。3.3.3绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓

28、便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。按照通风与空调工程施工及验收规范、“全国通用通风管道配件图表”来确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。3.3.4通风管道与部件的加工制作风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。风管和部件的板材选用（由于图纸不详，风管的制作材质按不燃无机玻璃钢考虑）依据设计要求和规范

29、规定制作。通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验展开下料咬口折方合缝风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。 （1）单咬口 （2）立咬口 （3）联合角咬口当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。风管的加固示意

30、图如图：风管加固示意图（角钢法兰加固）风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位；法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。矩形风管法兰用料规格风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）630253670125030413202500404 矩形法兰的制作:矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先

31、按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。法兰制作见下图：B2 (m2孔均布)a2(m1孔均布)2铆钉孔1螺孔b1 (n2孔均布)a1 (n1孔均布)BA圆形法兰的制作 圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。风管支吊架的制作不保温风管的吊架制作采用角钢规格如下： A B1202002505006301000125020001202004044545647552505004044546347556301000504564704806125020006346

32、35705906 注：吊架吊杆采用8的圆钢。保温风管的吊架制作采用角钢规格如下：A B120200250500630100012502000120200454504704908250500504635755630100063463580512502000756756907 注：吊架吊杆采用8的圆钢。风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。3.3.5风管与部件制作质量检查(1)风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制

33、作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查(2)法兰的制作质量检查:首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定；其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的间距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：法兰制作质量检查项目制作尺寸允许偏差检查方法法兰内径或内边长尺寸+1+3mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰螺栓、铆钉孔的间距低压、中压150mm尺量检查高压系统100 mm(3)检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应

34、重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。3.3.6风管的组配 风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰10mm,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。3.4通风管道与部件的安装风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符和要求。吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的

35、管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：（1）不保温风管吊架 （2）保温风管吊架风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。 法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用=5mm闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用梯形或楔形连接（见下图）。法兰连接时,连接法兰的螺母设在同一侧。闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。风管的支吊架要避开风

36、口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用柔性软管，软管的取150250mm，且软管的接缝

37、处要保持严密和牢固，且禁止软管变径。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。依据国家规范，风口的安装允许偏差项目见下表：允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查安装过程中振动和噪音的预防 振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手： 空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。 为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定

38、支架。3.5通风设备安装见设备安装方案3.6风管的漏风量测试 风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍：风管的漏光法检测 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯

39、泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏光法检测如下图所示。风管的漏光法检测图(2)风管的漏风量测试 风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风

40、管单位面积允许漏风量（m3/hm2） 系统类别工作压力（pa）低压系统中压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.71 风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置见图:风管漏风测试装置试验风机：为变风量离心风机

41、，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa连接管： 100mm孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa 测孔管压差 02000Pa试验步骤 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。 漏风量测试：本试验在

42、有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量： 漏风量按下式进行计算 Q=3600AV 式中：v风速，（m/s） Q漏风量，（m3/h） A孔板面积（m2） C孔板常数 P空气通过孔板的压差（pa） 空气密度（kg/m3）(3)结论 为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。3.7风管的保温（见重要工序施工方法绝热保温部分）鉴于目前图纸的设计深度风管的保温材料暂

43、按采用外带铝箔玻璃棉板考虑。保温工程施工主要程序如下：清洁风管表面粘贴保温钉敷设保温板铝箔胶带粘贴接缝保温的材质、规格及放防火性能必须符合设计和防火要求，保温材料使用前要查验材料合格证或做燃烧实验。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头放在大面上。如下图所示:长边短边短边长边清洁风管表面：风管保温之前除去风管表面残留的油污及积尘。粘保温钉：玻璃棉板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。敷设玻璃棉保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，敷设完毕后，用

44、固定压片将保温板适度、均匀压紧。保温板敷设完毕后用宽度大于50mm的铝箔胶带将玻璃棉板的接缝封严。保温材料铺覆应是纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。如下图所示:纵横缝错开保温材料保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表项次项目允许偏差（mm）检验方法1保温层表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺检查2隔热层厚度+0.10-0.05用钢针刺入隔热层和尺量检查3.8通风空调系统试运转及试验调整 通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前进行系统的测定和调整。通风空调系统测定和调整方法见调试方案。（二）通风空调系统试运转及试验调整1.调试内容 通风空调系统测定与调整的目的，是检验设计、施工和

45、设备性能是否合乎生产工艺要求的必要环节，通过测试与调整，使空调机、风机的风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到节能的目的。2.调试前的准备工作调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备: 空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。现场的准备工作空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物。检查机组风机接线是否正确。检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔。检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小

46、。3.调试内容 通风空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：通风与空调设备的风量、风压转速的测定系统与风口风量测定与调整；防排烟系统正压送风前室静压的测定。4.调试方法与步骤通风与空调设备的风量、风压转速的测定：风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：LSLXLH空调机组 LS送风 LX新风 LH室内回风 测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上述系统来说，由于现场条件受到限制,距离适当缩短，LS、LH可通过测量孔测量风压、

47、风量， LX也可在风量出口处及入口处测得。 1250 800测孔测点 确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，以LP断面为例。然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。LP断面测点布置图（小断面积：0.20.25=005m2）在LP断面1250800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pdp=（Pd1+Pd2+ -+ Pdn ）/n (Pa) 其中Pd1、Pd

48、2-Pdn各测点动压 平均风速： Vp= 2gPdp/ m/s ：空气密度对于LS、LH，送回风量可由公式：L=3600FVP m3/h计算。 其中F：测点处的断面积（m2） VP：平均风速（m/s） 对于LX可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网格，并垂直于风速，定点测量法测法测得风速。LX的风量： L=KFVP3600 m3/h其中F:测点断面积（m2） VP平均风速（m/s） K1断面面积修正系数风机转速采用转速表直接测量风机至轴转速，重复测量三次取平均值。5.风口风量的测定采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调

49、节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。风口风量：L=3600F外框VPK（m3/h） 其中K：风口面积修正系数 F外框：风口外框面积（m2） VP:风口平均风速（m/s） 6.系统风量的调整与风口风量的平衡 系统总送风量、回水量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡以下图为例：空调机组风口风量的调整与平衡：从最不利环路末端风口S1开始,先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调

50、节阀使S2、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同；第三步,调节环路S7风阀，使S7风量与S6相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。算出环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节环路的支管调节阀，使环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。7.室内参数的测定温度采用水银温度计测定，工作区由设计要求来确定，室内湿度采用干湿度计测定。房间噪

51、声的测定：一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，用声级计测量，测量三次取平均值。8.数据整理与分析检测完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时针对测试过程中发现的问题提出恰当的改进意见，从而使系统更加完善.9所用仪器、设备一览表序号仪器、设备名称检测参数1高压风机漏风量2倾斜式微压计漏风量、风管风压3浮子流量计漏风量4补偿式微压计消防楼梯前室静压5转速仪风机转速6热电风速仪风口风速7声级计室内噪声8水银温度计室内湿度9干湿球温度计室内温度第三节 电气安装工程1工程概况电气工程包括动力系统、照明系统及弱电等。2施工顺序

52、施工准备预留预埋基础、支架制作安装配电箱、盘安装电缆桥架.线槽安装电缆敷设及管内穿线灯具、开关、插座安装灯具、电机调试联动试车竣工验收3主要施工方法及技术要求3.1施工准备 熟悉图纸，核实图中所用设备材料、准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力，提出备料及采供计划。3.2预留预埋 本工程质量要求高，因此施工时须与土建和钢结构密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。 施工人员配合土建按图预留预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。(1) 预留孔洞：预留孔洞应在土建绑扎钢筋前确定位置，

53、根据需留孔洞的尺寸加工木盒，待结构绑扎钢筋完毕后，再放置木盒，核实放置处孔洞尺寸，将木盒嵌入、固定，待混凝土浇注完，拆模后再进一步核实。(2) 钢管暗配：予埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊管内壁刷防锈漆。安装时尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设于砼内时，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后不应出现裂缝或显著的凹瘪现象。暗配管时，一般宜采用套管连接，安装时连接管的对口处应在套管的中心，套管长度为连接管径的1.53倍，焊口应焊接牢固、严密。埋入砼内或墙内的钢管，离表面的净距不小于15mm，进入箱内的

54、管路排列整齐，管口高度一致。配好的管子其管口及时封堵好以防杂物进入。3.3基础及支吊架制作安装(1) 基础型钢制作安装：配电柜等需要安装于基础型钢上,设备型钢基础制作前首先除锈调直，然后根据基础及设备底座几何尺寸加工。型钢基础安装时用水平尺找平，找平过程中需用垫片的地方最多不能超过3片，然后用膨胀螺栓固定。型钢基础安装后，其顶部高于抹平地面10mm，型钢基础安装时，其偏差应符合下表规定。项次项目允许偏差1不直度每米1mm全长5mm2水平度每米1mm全长2mm 型钢基础安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍，然后将型钢基础刷灰漆二遍。(2)支、吊架制作、安装: 支吊架所用

55、型钢应平直，无明显扭曲，下料长短差在5mm范围内，切口处无卷边毛刺，型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣，所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道，支架安装时采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固、可靠。支吊架水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超1mm。3.4配电柜安装(1)配电柜运至现场后，组织开箱检查，严格检查有无变形、掉漆现象，复核仪表部件是否齐全，备品备件说明书等有无缺损，并做好开箱记录。(2) 根据施工图的布置，按顺序将柜放在型钢基础上，成列柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二绷上小线，逐台找正，以柜面为准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，

56、每处垫片最多不能超过片。其安装精度符合下表：项 次项 目允许偏差（mm）1垂 直 度(每米)1.52水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部53不直度相邻两盘边1成列盘边24柜间缝隙2(3)就位找正后，按柜固定螺孔位置，在基础型钢架上用磁力电钻钻孔，钻孔直径12.2，用M12镀锌螺栓固定配电柜。(4)每台柜从后面右下部的基础槽钢侧面焊上铜接线端子，用6 mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固、紧密，接触良好。(5)本工程的低压开关柜为抽屉柜，柜主体固定好后，配合厂方技术人员按设计安装内部母线和其它电气设备，并进行各种电气设备性能试验。其安装符合下列要求：抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象； 动触点与静触点的

57、中心线一致，触头接触紧密；抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路部分分闸 抽屉与柜体间的接触紧密，当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。(6)管线进入配电柜时应用开孔器开孔，并用适当的护圈进行保护，钢管用锁紧螺母内外固定。3.5桥架安装安装(1)生产厂房内和办公搂地下一层至四层均需安装电缆桥架,桥架采用带罩桥架用托臂进行支撑。(2)桥架安装要求横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。(3)当直接由桥架引出电缆时，应用机械加工方法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入桥架的钢管，用锁紧螺母内外固定。桥架

58、、线槽的所有断口实行冷加工。(4)桥架须用搭接片连接，固定时用平滑的半圆头螺栓、螺母在桥架线槽的外侧进行固定，内敷404的镀锌扁钢作接地线，桥架与接地母线由软铜扁线连为一体。3.6钢管明敷(1)钢管使用前不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，镀锌钢管镀锌层完整，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。焊管内外壁均刷防腐漆。(2)安装时尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6倍。(3) 钢管明配时采用丝接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应用专用接地线卡跨连，明配钢管应排列整齐，水平或垂直敷设的明配管允许偏差值在2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。明配钢管固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离见附表。管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150500mm。钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15202532405065以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设钢 管1.52.02.53.5 金属软管常用于钢管与电气设备器具间的连接，钢管与电机等电气设备间用防水防尘管连接。金属软管的长