高层公寓土方开挖施工方案

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1、 富丽山庄高层公寓土方开挖施工方案目 录一、 编制依据 1二、 工程概况 1三、 施工部署 2四、 围护桩施工 7五、 土方开挖 13六、 基坑降水、排水 21七、 技术质量保证措施 22八、 现场施工监测 23九、 安全文明施工措施 25第一章 编制依据1.1 合同 合同名称：富丽山庄高层公寓施工承包合同（含土建、水电、装饰）。1.2 工程地质勘察报告1.2.1 富丽山庄高层公寓工程地质勘察报告。1.2 经过有关部门审批的有效施工图，设计单位为福建联盛建筑设计院有限公司。1.3 富丽山庄高层公寓地下室支护施工图。1.4 建筑施工手册、现行建筑施工规范、强制性标准、规范。1.5 福建省建设厅、

2、福州市建委关于深基坑开挖的规定。第二章、工程概况2.1 本工程为福建龙景房地产有限公司兴建的商品公审。建设地点位于平潭县城区龙山新区。地下室设地下一层；上部为23层酒店式公审；建筑总高为86.2m，总建面积为18822.34平方米，其中地下室为2808.71平方米。基坑西向、东向为住宅，北向为森林,南向为住宅。基坑开挖的范围内及周边6m的范围内无地下管道、沟渠。2.2 工程地质及水文条件一、工程地质：根据福建东辰综合勘查院提供的富丽山庄高层公寓工程地质勘察报告及设计提供的设计标高，土层自上而下：（1） 素填土：灰黄色，干、松散稍湿，成分主要以粘性土为主，局部混碎石块、碎砖，本层厚度1.01.7

3、0M。（2） 细砂：浅黄色、松散稍密,干-饱和,粉、粘粒含量约10%左右,0.075颗粒含量80%-90%,级配较好,局部相变为粉砂,风积成因,场地内均有分布,厚度1.00-9.00m.（3） 粉土-1：浅灰、灰黄色，湿,中密-密实.摇振反应中等,干强度低,韧性低,粘粒含量约16.8-26.6%,该层厚度1.1-6.3M。（4） 粉砂：浅灰色、浅黄色，饱和，中密密实，粉、粘粒含量约15-20%,075mm的颗粒径含量约占80%，级配较好,局部相变为中细砂，场地内多有分布,层厚0.9-22.6m。（5） 粉质粘土;灰黄色、可塑，饱和,无摇振反应,干强度较高,韧性中等,刀切面较光滑,层厚0.99.

4、6m。（6） 残积粘性土：灰黄色、灰绿色、可塑状，原岩结构已完全破坏,矿物成份大多已风化成土状, 无摇振反应,干强度中等,韧性低,厚度0.9-6.45M。（7） 全风化花岗岩：灰黄色、褐黄色、灰绿色、散体状，花岗结构基本保留,矿物成分主要为石英、角长石、黑云母,长石已风化成土状,少部份长石风化成次生矿物,层厚0.65-6.9m。（8） 散体状强风化花岗岩：褐黄色、灰绿色、散体状，花岗原岩结构清晰可见,矿物成分主要为长石、石英、黑云母，长石多半已风化成次生矿物,少部分长石风化成土状,局部夹中风化球状风化体,岩芯采取TCR=65-75%,岩石极易碎,岩体基本质量等级主V级,层厚0.46-11.0m

5、。（9） 中(微)风化花岗岩：灰色、花岗结构,块状构造.岩石矿物成分主要为长石,角闪石,黑云母,岩芯呈柱状为主,岩芯长一般10-50为主,岩体较为完整,岩石坚硬,锤击声较脆 ,岩体基本等级为II-III级,最大揭露厚度8.95m。上述各岩土层分布规律及其厚度变化详见各地质剖面图。一、 水文条件：地区气候为湿润区，地下水含水层以强透水层为主，含水量大于20%，地层渗透性为A 类，场地内基坑开挖时地下水主要来源于细砂、粉砂的孔隙潜水，接受大气降水的补给，向邻区下游排泄，渗透性丰富,水量较丰富，细砂粉砂水层间存在水力联系，水位埋深为1.20-2.80M,稳定水位标高约10.50-11.50M左右,历

6、史最高水位标高为12.00,地下水位变化幅度一般为0.50-1.00m.地面素填土中存在少量上层滞水，地表用水主要依靠生活用水和大气降水补给，水量贫乏，水位受气候影响大。场地地下水对钢筋砼无腐蚀性。2.4 支撑围护结构设计概况及土方量 根据基坑支护平面图：基坑北面由3排深度约12m500水泥搅拌桩围护，加两道483钢管2000，L=12m、L=9m的锚杆支护，东向因为在建建筑物靠比较近，由一道500-125-AB型PHC管桩1000围护和一道483钢管2000，L=15m的锚杆支护，在东北角PHC管桩外侧加一排12m500水泥搅拌桩围护，在西侧3-3剖面为喷锚支护,4-4剖面为自然放坡、南侧5

7、-5原设计上半部分剖面为为自然放坡，下半部分为喷锚支护，图纸会审后，改为一道500-125-AB型PHC管桩1000围护。现在场地标高约为-0.20+0.50m，基坑开挖深度约为5.30、5.50、6.00m，局部电梯部分开挖深度约为7.80、8.00m。土方开挖量约为25000m3 。2.5 工程特点： 本工程具有面积大，开挖深度深，基坑离周边建筑较近，质量要求高，工期紧，分段施工，工序多，地下水量丰富等特点。第三章 施工部署3.1 组织机构及职能 本工程地处福州市仓山区洪湾路东侧，工期要求紧，为确保该工程各目标实现，公司决定除有关人员为主建立项目经理部外，由公司有关部门督促指导，协同工作。

8、 项目经理部由一名项目经理、一名项目副经理和7名专业人员组成，项目组织机构图见下表。项目组织机构图各施工班组试验员经理内业员经理质检员经理各专业施工员测量员材料员项目技术负责人项目经理3.2施工技术准备3.2.1 施工图设计技术交底及图纸会审组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的各方进行图纸会审,尽可能在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。工程技术人员应将图纸发给施工班组并进行交底,做到操作时能按设计要求进行，确保桩基施工质量。3.2.2施工图深化设计：编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的过程和特殊过程。根据图纸及施工方案，编制好施工图纸预算，并编制

9、好能用于指导施工的预算，提供各种资源的需用量。3.2.3 组织现场放线定位及现场自然标高测量。3.2.4 图纸、规范、标准、图集等深化：准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。并组织有关人员深入学习，落实解决设计存在的问题。3.2.5 测量器具（见下表）编号名称型号生产厂家性能精度1经纬仪J2北关J2级精密水平角测量2秒级2水准仪S3南京中华测绘仪器厂S3精密水准测量3mm/测回3塔尺DSLC南京中华测绘仪器厂与S3配套0.023mm/m4钢卷尺50m宁波蓝达工量具有限公司工程测量10mm5钢卷尺5m宁波蓝达工量具有限公司工程测量1.5mm6试模150150150福州试验3

10、.2.6测量基准交底、复测及验收与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。3.2.7技术工作计划材料试验计划表3.4.1.6-1材料名称规 格取样组数见证取样组数取 样 地 点产地品种钢管48*3/水泥P.O32.522水泥库随意抽取顺昌炼石砂中粗22砂堆随意抽取闽江河砂卵石卵石22卵石堆随意抽取闽江卵石砂浆强度试验计划表3.4.4.6-2序号取样取样组数见证取样组数养护条件龄期1搅拌桩1010标养28天2锚喷浆66同条件153.2.8 现场准备1 工程轴线控制网测量定位及控制桩控制点保护1） 标高引测：根据甲方提供的水准点

11、，引测到施工现场区，作为标定高程的依据，场区的基准点不少1-2个点，间距50cm左右，其位置不受打桩和车辆行走的影响。基准点应复核无误后方可使用。2） 建筑物的轴线：根据建筑红线来标定，选定直角座标法测设，测设点每排不少于3个，并以长约300mm,直径不小于20mm的铁质尖桩锤入土层作为标记，尖桩露出地面60cm，并做上红三角“”标记，组成轴线控制网。建筑物的标高和轴线引测是和监理一起进行复核引测的。（详见附后网络图）3.3各种资源计划、准备3.3.1、机具需用量及进场计划根据工程的需要，本工程需要静压预应力管桩桩机一台，水泥搅拌桩用卧式搅拌机和低压注浆机各1台，喷浆机2台，风压机2台，压杆机

12、2台，潜水泵40台。挖掘机2台，装载机2台，自动翻斗车40部。设备按施工进度计划组织进场，并组织人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。3.3.2、劳动力需用量及进场计划为了加强各施工阶段劳动力平衡调度，合理组织施工，必须在项目经理部成员的分工负责下，加强对每工种工序劳动力合理调配，以最短的时间，顺利完成每项任务。按“劳动力计划表“，组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。劳动力计划：静压预应力管桩机组人员6人，水泥搅拌桩桩机班组人数：26人，锚杆喷浆班组人数：30人，进、退场时间按施工进度计划安

13、排，3.3.3、材料需用量及进场计划按照“材料需用量计划表”组织原材料的采购并组织进场，对进场原材料核查合格证或质保书，并按规定进行抽查，试验，提供准确的砼配合比报告单。3.3.4、施工进度计划本工程围护支撑和土方开挖的总工期为90天，各工序施工时间分解如下：静压预应力管桩6天，水泥搅拌桩20天，挖槽第一层锚喷第一层土方开挖20天，第二层挖槽第二层锚喷第二层土方开挖20天，第三层挖槽第三层锚喷第三层土方开挖挖承台基础梁、电梯井土方25天。垫层施工4天。具体详附后的施工进度计划表3.4.施工总平面布置3.4.1施工现场布置1） 临建布置：对现场临设进行扩建，布置办公、门卫、宿舍区、仓管用房、食堂

14、、男女厕所等。2）施工现场排水3） 施工场地地面做截水沟，防止地面水流入基坑内。4） 基坑内设集水井，场地地面设一个沉淀池，坑内集水井的水由潜水泵抽至沉淀池，再排入市政管道。3.4.2施工用水施工用水已接至现场，现场按照施工总平面布置图采用40的分管接至各使用部位。3.4.3施工用电场内由甲方提供变压配电室，可满足施工用电需要；由配电房引出采用三相五线制，沿场地四周布置，具体详“见金色怡和园二期工程临时用电施工组织设计”。3.4.4消防设施根据消防规定和工地实际情况，现场装备必要的消防器材。第四章 围护桩施工根据基坑支护平面图：基坑北面由2-3排深度约12m500水泥搅拌桩围护，东向因为在建建

15、筑物靠比较近，由一道1000冲孔灌注桩围护，在东北角1000冲孔灌注桩围护外侧加一排12m500水泥搅拌桩围护，在西侧3-3剖面为喷锚支护,4-4剖面为自然放坡、南侧5-5上半部分剖面为为自然放坡，下半部分为喷锚支护。现在场地标高约为-0.20m+0.50m，基坑开挖深度约为5.30m、5.50m、6.00m，局部电梯部分开挖深度约为7.80m、8.00m。土方开挖量约为25000m3 。 根据工程有关要求及特点，整个基坑支护土方开挖分工序、分阶段施工，分施工段。施工顺序如下：PHC预应力高强管桩水泥搅拌桩挖槽第一层锚喷第一层土方开挖第二层挖槽第二层锚喷第二层土方开挖第三层挖槽第三层锚喷第三层

16、土方开挖挖承台基础梁、电梯井土方。4.1 冲孔灌注桩围护概况：本工程采用1000冲孔灌注桩围护，有效桩长约为16米桩顶桩标高-2.0m。以桩顶标高控制为主。围护总长度约150m，施工总桩数约150根。4.1.1材料进场验收：1 钢筋、水泥在公司材料部提供的供方名册中挑选，钢筋、水泥进场时应提供厂家资质证明、合格证，进场后并由工地进行复检的强度检测报告，所有资料的数据应真实、有效、正确，并上报监理单位审批后方可使用。桩长统一长度为16m。4.1.2施工工艺、流程一. 与建设单位做好轴线及标高的移交手续，引测不受压桩施工影响的轴线控制点，在周围设置木桩进行引测，并做明显的标记。二. 在每根桩施打之

17、前应报请现场甲方、监理。三. 工艺流程简介及注意事项 测量定位根据甲方提供的红线图控制点和水准点资料，由专职测量员用全站仪布设场区内分控制点，用J2（J6）经纬仪依照图纸建立轴线控制网，并埋设半永久性标志。分控制点尽量布设在非施工区域内，再依据设计图纸准确地测定桩位，用S3型水准仪测定其标高。护筒埋设护筒埋设是保护孔口、隔离杂土的必要措施，也是桩位定位和桩顶标高控制的基准点。因此，每个桩孔就位前必须埋设护筒，护筒选用大于桩径20cm的钢制护筒，埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒的中心与桩位的中心重合，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定，防止地表土的坍塌，复核桩位，插上定位钢筋。具体操

18、作是：先挖护筒坑，挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可；将钢护筒放入坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点重点，再在护筒四周填粘土夯实；护筒中心插入钢筋。冲孔桩机成孔桩机就位：冲孔桩机移到桩心，使转盘中心与桩位中心重合，再垫平四周，使机座周正水平，挖好泥浆池、循环槽沟、连接好泥浆循环系统。成孔：开始成孔时，采取轻压慢转，控制泵量；正常成孔时根据不同的地层采取合理的成孔技术参数，控制相应的成孔速度，逐步调整泥浆参数，成孔至设计孔深后，请监理方对孔深进行检测，合格后转入下道工序施工。冲孔灌注桩施工工艺流程图场地平整桩位放样埋设护筒桩机就位成 孔一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔水下砼

19、灌注成 桩空孔回填机具清理泥浆循环钢筋笼的制作钢筋笼验收砼质量检查砼拌制、运输桩顶测量沉渣测量泥浆处理泥浆外运桩机移位第一次清孔：冲孔至设计持力层（经确认后）并进入持力层，经确认监理签字后，清渣、换浆，终孔提锤。泥浆护壁根据岩土工程勘察报告知冲孔深度范围内存在一定量的粉质土、粉砂、砂土层，冲孔锤进过程中自然造浆性能差，易造成塌孔、缩径等现象发生，为此将视试成孔情况配适量的粘土、陶土，在施工现场根据不同地质情况配制性能参数不同的泥浆，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径、坍塌，确保成孔质量，减少孔壁泥皮厚度，增加桩身的侧壁摩阻力，提高桩身承载力。冲孔中应随时测定泥浆性能，确保注入泥浆性能指标，操

20、作时要掌握好桩机起重钢丝绳与高压管的松紧度。钢筋笼制作、下放钢筋笼制作设置专用加工平台，制作前将主筋校直除锈，下料时准确控制下料长度，严格按设计要求制作。钢筋笼允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm，保护层厚度10mm。制笼时注意同一截面接头数不超过总数的50%，搭接处错开35d，每节钢筋笼设置保护层垫块不少于一组，每组垫块不少于3块，钢筋焊缝平直饱满，焊缝长度10D（单面焊）；箍筋焊接采用点焊连接，螺旋筋的焊接采用间隔点焊固定，成型钢筋笼应该堆放整齐，运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且做好钢筋笼保护层；钢筋笼安放时保持垂直状态对准

21、孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差10cm，钢筋笼下前，人工将钢筋笼抬到孔口，由钻机起吊、调直、放入孔内，将第一节钢筋笼用钢管插到加强筋下，架在枕木上，焊接第二节钢筋笼，下节钢筋笼放入孔内时，若遇阻，上提出孔口，清理后再旋转慢下，后一节依此入孔，直至最后一节，焊上吊筋，插上钢管，架到机台面上。清孔清孔分二次，第一次为终孔时清孔，成孔结束不提锤，锤头不加压，慢速回转正循环清孔。第二次清孔利用灌注混凝土用的钢制导管进行清孔，补给性能优良、比重合宜的泥浆，以转换孔底比重较大的泥浆和沉渣，直至沉渣厚度符合设计要求。桩顶质量控制为了确保成孔桩桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆的比重，另一方面经

22、常检测混凝土的上升速度，准确地掌握砼面上升资料，及时拨管，同时保证导管有2米以上的埋深，保证连续灌注并合理地控制混凝土最后一次的灌入量，使桩孔中的夹泥混凝土能全部翻出设计标顶标高，确保桩头混凝土质量等同桩身混凝土质量，不出现裂缝、缩颈和断桩现象。4.2.1施工准备本工程水泥搅拌桩桩径为500，间距400，搭接长度为100mm，深度有7.5m、9m、11.5m.。水泥搅拌桩之前，应进行处理土的室内配合比试验。水泥采用标号为P.O32.5,水灰比为0.550.60:1，水泥掺和量为18%，可适当掺入适量外加剂以增加浆体流动性，保证送浆过程不堵管。施工之前应进行试成桩，确定搅拌桩施工参数，施工工艺。

23、桩位放样桩位的放样应非常细心和认真。如果灌注桩的位置仍以设计时的位置去进行定位，难免会出现桩位偏差，所以应开挖出灌注桩的桩端和桩缝，才能定出高压旋喷桩的准确位置。一定要确保桩位的准确性，一旦桩位出现偏差就难以达到止水的预期效果。4.2.2桩机设备就位1、搅拌桩机和注浆泵就位：现场的地面应平实，牢固。以免在工作时发生倾倒。2、钻机就位：将钻机安放在定好的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，为确保钻孔达到设计的要求的垂直度，钻孔的倾斜度0.5%，钻机就位后必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准所钻孔位中心。4.2.3钻孔、插管为了保证钻进的顺利进行，在开钻时应缓缓入土并需慢慢往管内注水，以防堵管。当钻孔至

24、设计深度时，请现场管理人员和监理或甲方一起确认钻孔深度，在经确认同意后方可进行下一道工序。插管是将注浆管插入钻孔深度，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，需边射水边插管。4.2.4喷浆作业搅拌水泥浆时，水泥掺入量为18，水灰比要严格按照设计规定为0.55-0.6，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使强度降低。禁止使用受潮或过期的水泥。喷前要检查高压仪表和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管和喷嘴内不得有杂物。注浆管头出的密封圈必须良好。当旋喷管插入钻孔深度后，立即按设计配合比搅拌水泥浆，旋喷开始时即旋转提升旋喷管，技术人员必须注意注浆量、压力、旋转提升速度等参数是否设计要求，并随时做好记录

25、。根据设计要求，本工程严格采取复喷工艺，保证水泥浆成桩后的强度和直径。喷桩施工参数如下：固化剂采用R32.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1，注浆压力20Mpa，转速20r/min，提升速度2025cm/min，每米水泥用量200kg。在喷浆时要做好压力、流量的测量的工作，并按要求逐项记录，钻杆的旋转和提升必须连续不中断，卸完钻杆需继续喷浆时，要保持钻杆有0.1m的搭接长度，不得脱节。在喷至设计标高时，应继续喷至比设计标高高出20cm，以防止水泥浆析水后桩长缩短。4.2.5冲洗当喷浆提升到设计标高后，喷浆即告结束。施工完成后应立即把注浆管等机具冲洗干净，管内不得残存水泥浆。一般将水泥浆换成清水在

26、地面上喷射（严禁喷嘴朝向有人的地方），以便把水泥泵、注浆软管内的浆液全部排出。4.2.6 移动机具在移动机具时需注意安全，应缓慢滑移，不得大力撬动，以防止钻机倾倒，把钻机移动到新的孔位继续施工。4.2.7其他1、由于施工工艺原因，在施工过程中会有返浆现象，要及时处理，以便保持施工环境。地表面应开挖排污沟和过虑池，在排污沟和过虑池的交接处设一道过虑网，以便污水、返浆的处理。2、 施工过程中，严格按照深层搅拌桩施工规范要求操作，确保桩体施工的连续性、垂直度，均匀掺入水泥浆形成按设计要求的挡土板墙。3、钻机就位准确，认真复测，搭接长度大于设计要求。同时，相邻桩之间施工间隔不超过10小时。4、 体应充

27、分预搅，严格控制预搅下沉速度，使土体充分破碎，使之利于同水泥浆搅拌充分、均匀。5、 泥浆液不得离析（沉淀），水泥浆液严格按照预定的配量。水泥中如有结块应预先筛除，为防止水泥浆液发生离析。可在灰浆机中不搅拌待压浆前缓慢倾入集料斗中。6、 了确保土体加固强度和搅拌均匀性，应采取以下措施：a、 水泥搅拌桩在成桩过程中，搅拌叶片应为6片，搅拌叶片直径应不小于500mm，钻进到设计标高后应在原位搅拌3060秒，以保证桩端的成桩质量。b、 压浆阶段不允许发生断浆现象，输液管道不能发生堵塞，全体必须注浆均匀。c、 严格按设计确定的数据，水泥掺量应控制在18左右，喷浆搅拌上升速度控制在0.5m/min。d、

28、严格控制搅拌时的下降和提升速度，确保每处土体泥充分搅拌均匀。7、 垂直度的保持在1.5，桩径0.04D，桩位偏差15Mpa。4.3.2、主要材料的选用及要求：1、钢材：锚管采用48t3焊接钢管，钢管的连接采用3条16钢筋绑焊，锚管壁设出浆孔，孔径8mm，间距100mm，梅花形布置。骨架钢筋采用16（级钢）。挂网钢筋采用6250250（级钢）。钢材均应符合GB50204-2002要求，不得采用改制钢材。2、水泥：注浆和喷射混凝土采用早强型硅酸盐水泥，标号为32.5R注浆配合比宜为水泥：砂1：0.3（重量比）水泥砂浆（或纯水泥浆），浆体设计强度20Mpa，喷射混凝土配合比宜为水泥：石子：砂1：2：

29、2细石混凝土（重量比）石子粒径510mm的碎（卵）石水泥浆及水泥拦和均匀，随搅随用，一次拌和的水泥及水泥砂浆应在初凝前用完。4.3.3喷锚网支护施工顺序及施工要求：土钉应按如下方法组织施工：1、施工顺序 开挖工作面，随即进行工作面修整。 完善排水系统（在开挖和设置土钉过程穿插施工）。 钻孔、设置土钉。 注浆。 铺设、固定钢筋网。 喷射砼面层。以上各道施工工序可根据实际施工情况平行或穿插施工。2、开挖工作面（1）开挖条件施工设备完好并列位，建筑材料到位且制作够用，应急措施中所需物资与设备到位且随时可调用，达到及时支护目的。（2）开挖顺序工作面开挖应遵循下列原则：分层分段开挖分层段施工是土钉墙施工

30、的特点，应按土钉施工要求分层分段按时提供土钉作业面，每层土钉工作面开挖宽宜为6-8米，适当放坡，作业面可分小段隔开挖，间隔距离粘土层不得大于20m，淤泥层不得大于6m。每层作业面开挖深度不得超过该层土钉标高以下0.3m。优先开挖道口工作面，并即施工道口处的土钉。当道口处的土钉完成后，回填工作面，作为运土车辆和挖土施工机械的正式通道。（3）开挖要求土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行。为确保工程质量，上层作业面的土钉与砼面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖，最后一层土钉完工并初凝后方可进行中心岛的开挖。土方开挖到基坑标高时，应报请

31、监理、联系土建施工单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。修坡边采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计边壁尺寸。3、土钉设置：锚管土钉应按如下方法施工：（1）孔位定位在土钉成孔前按设计要求定出孔位，并作出标记和编号。孔位定位偏差控制在规范（规程）的允许范围内。成孔时如遇有障碍物需调整孔位时，不得影响围护安全。（2）锚管制作锚管按设计长度下料后，锚入端应按设计要求做扩大头，并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥水进入锚管。锚管出浆孔按每隔0.3m设置，轴向交错布置，其直径为8mm。所有出浆孔面积总和不宜超过锚管面面积的30。锚管上加焊

32、磨擦筋，增加钢管与水泥握裹力、（3）锚入锚管使用手持式冲击锤将锚管锚入土体。在压入的过程中要有专人在场观测管的动向，保证管的角度要求。同时，不断调整管和走向，避免碰到岩石等其它坚硬物质。每根管的施工要做好详细的记录。锚管置入后应即注浆并及时封闭，防止水土流失妨碍土体稳定。（4）锚管土钉设置后，应将锚管头部、锁定筋、骨架联系钢筋、钢筋网片用电焊相互焊牢，并及时喷射砼面层。4、喷射砼面层（1）网片制作：按设计要求制作钢筋网片。制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.3m以上。（2）网片铺设：网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm。（3）砼原料应符合质量要求

33、水泥：喷射砼面层庆使用设计要求的水泥。32.5#R硅酸盐水泥。砂料：使用中粗砂。石料：使用坚硬耐久的卵（碎）石，粒径510mm。外加剂：为使喷射砼的初凝时间小于10分钟、终凝时间小于30分钟，掺加3的速凝剂（水泥比）。水：使用饮用的自来水，不得使用污水或PH值小于4的酸性水。（4）应严格控制砼配比设计对砼配合比及其试配有要求时，应按设计要求通过试验确定配合比。如设计未要求必须通过试配确定配合比时，可按1：2.0：2.0（水泥：砂：碎石重量比）配比制作砼。（5）机具配备为确保面层砼的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备：砼喷射机：喷射机的能力为3m3/小时，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直

34、距离应满足施工需要，水平小于100mm。空压机：风量12m3/分。输料管：承受1Mpa的压力，并有良好的耐磨性能。 供水设备：保证喷头处的水压力达到0.20Mpa。在喷射砼前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。（5）按合理顺序喷射砼喷射砼有用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制在0.81.0m范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙。当砼强度达到设计强度的70%时才能进行下一道土方开挖。（5）喷射厚度应符合设计要求可一次性喷射击完。在继续进行下步喷射砼时，就清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎悄，并喷水使接全潮湿。5、注浆可

35、采用低压（0.4-0.6Mpa）方法注浆填孔。压力注浆时，为防止孔口漏浆，应在孔口部设置止浆塞，注满后达到压力后停滞1分钟方可抽管。立即封堵孔口。注浆的浆体温经搅拌均匀立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后，必须用水冲洗管路。6按设计图纸开挖第二层工作面后和第四层工作面后，应先打木桩，木桩长度为4米，间距为200250mm。根据地质情况，木桩打在淤泥层上。施工机械可用勾机，利用勾机的悬臂压力把定位后的木桩压入淤泥层。等木桩施工完成后即进行锚杆施工。4.3.4质量验收及注意事项:1.上下施工段的钢筋网搭接长度不小于30cm。2锚杆的施工全过程应在监理的全面监督不进行。3喷射厚度应于喷射后用插

36、入法抽查，每100米3点。不足和应及时补充。并做好记录。锚杆的验收试验根据现场由甲方、监理进行抽查，不少于土钉总数的1，且不少于3根，保证于杂填土、淤泥层土各查3根。4承台挖出后，应及时挂钢筋网，喷射混凝土封闭。5基坑开挖至基底时，甲方应督促总包单位及时封底，进行地下室施工，地下室侧墙施工完成后，应及时在地下室外侧四周均匀分层回填。第五章 土方工程5.1土方开挖施工准备1. 业主协调好关系，办理好渣土外运、夜间施工等有关的施工审批手续，并能保证现场连续作业。2. 静压沉管灌注桩、围护桩，必须施工完毕，3-3剖面第一层锚喷支护完成且强度达到设计要求后，经各方研究同意开挖后方可动工先开挖第一层的杂

37、填土，以确保今后的施工安全。3. 设备准备挖掘机、运输车、钢筋加工机械、电焊机、塔吊等机械已具备。准备日立W1-101200型反铲挖掘机4台，8T柴油东风翻斗运输车40辆，普工60人。4. 准备4盏3000W大镝灯，保证夜间的施工照明。5. 联系好大型的碴土堆放场地，保证土方挖出来后能及时外运，尽可能不在场地堆积、减少土方的二次转运。6. 土方开挖前，建筑物的轴线桩及定位桩需经规划二次放样、业主监理核准认可后方可动工。7. 业主落实好有资质的监测单位，并于土方开挖前监测人员进驻施工现场。8. 所有支撑、支承材料及其配件准备齐全。围护结构按图纸设计已施工完成。所有临时支承柱已施工完毕。5.2 施

38、工方法5.2.1 土方开挖程序2.2、土方开挖程序及土方量安排本工程土方分三个阶段开挖，第一阶段土方开挖在PHC管桩施工完成后，旋喷桩施工完成强度达到28天设计强度后，3-3剖面第一层锚喷支护完成且强度达到设计要求后，挖至-2.8米，挖深约2.5米，土方量为12000M3，分两层开挖。第二阶段开挖在第一阶段土方开挖完成后，第一层自然放坡面水泥砂浆强度达到设计要求后且第二层锚喷支护完成且强度达到设计要求后,开挖至设计标高-4.5米，挖深2米，土方量为9000M3，分两层开挖。第三阶段第三层锚喷支护完成且强度达到设计要求后，开挖至设计标高-5.50-8.70m。挖深1.50m3.30m，土方量为8

39、000m3。整个挖土阶段每天出土量是进度快慢的关键，由于市政、城管、交警等多方面的限制，运土只能在晚间进行，现每天计划用40辆8t自卸式运输车，进行工作，每辆车每晚运输30M3，则每天完成平均出土约1200M3，土方开挖和支撑工作计划在80天内完成。土方采用分层开挖，每层不得超过2m。根据以上内容土方开挖程序如下：A、 挖排水坑砌筑排水明沟、集水坑施工。B、 地表面至标高-2.8m处基槽土方开挖，喷锚施工。C、 第一阶段土方开挖施工。D、 第二层基槽土方开挖，喷锚施工。E、 第二阶段土方开挖施工。F、 第三层基槽土方开挖，喷锚施工。G、 第三阶段土方开挖、人工挖承台、基础梁土方，修整场地，C2

40、0砼垫层。5.2.2 挖排水坑抽水本工程地下室基坑面积大，为减少土方开挖难度，避免湿土运输过程中滴漏现象，根据不同的水源情况，所在的部位，制订切实可行的降水止水措施。按设计要求拟采用管点降水方案，管井的深度及数量按设计单位的设计图。配合明沟排水、集水井抽水方式。在地下室外边沿外侧处设200500拦水沟，拦水沟每端设12001200集水坑，拦水沟及集水坑均用标准砖砌筑。每层土层开挖前24小时先在基坑边沿用挖掘机挖出深1.2m左右的集水坑，用100污水泵抽至排水沟。集水坑的数量和位置详见施工平面图。为了防止集水坑边周围土体坍塌，每个集水坑预先埋放滤水管。滤水管的做法是：用1216作为主筋，加劲筋1

41、62000，箍筋间距8200，制作直径为400的钢筋笼长度4M，外用密目铁丝网包裹作为滤水层。滤水管周边填少量的河卵石过滤层。土方开挖过程中，由于雨天及其它原因引起坑内外积水：基坑周围地面积水，应由基坑四周的排水沟汇流排出，基坑周围的地面沿着排水沟作0.5的排水坡度。排水沟的作法：地表面土方开挖时沿基坑四周的围护桩外侧用勾机勾出一宽为500的汇流带，流入排水坑。用红砖砌筑，宽高为300300，排水坡度为1，排水沟沿长度方向每隔30M用红砖砌筑700700700小沉淀池，这样抽出来的污水经过多级沉淀后汇流至大沉淀池，然后排至市政污水管道中。5.2.3地表面至标高-2.8m处基槽土方开挖，喷锚施工

42、。采用机械开挖一分两层开挖到位，分段开挖，随挖随运。应按土钉施工要求分层分段按时提供土钉作业面，每层土钉工作面开挖宽宜为6-8米，适当放坡，作业面可分小段隔开挖，间隔距离粘土层不得大于20m，淤泥层不得大于6m。每层作业面开挖深度不得超过该层土钉标高以下0.3m。优先开挖道口工作面，并即施工道口处的土钉。当道口处的土钉完成后，回填工作面，作为运土车辆和挖土施工机械的正式通道。开挖要求土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行。土方开挖到基坑标高时，应报请监理、联系土建施工单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。修坡边采取任何开挖手

43、段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计边壁尺寸。5.2.4第一阶段土方开挖采用机械开挖分两层开挖到位，每层高度约为1.5m，开挖顺序由向北南退出，随挖随运。在东向设土方出口并留设1：6坡度的车坡道。在开挖时对内支撑桩应进行保护，同时应保护好变形监测点。在第一阶段土方开挖时内支撑须预留部分车道土方，铺设第二阶段土方开挖机械行走道路及出土坡道（5m宽）。5.2.5第二层基槽土方开挖，喷锚施工。开挖方式及顺序同第一层5.2.5第二阶段土方开挖、 由南、北两边沿道路向中间开挖，东向中间道路退出。、 为防止开挖过程中机械碾压支撑面，在铺设机械行驶道路时对

44、内支撑面采用保护措施，即路面高出喷锚支撑面200，并在支撑面处铺设钢板保护。、 开挖时采用分层分段开挖，每层高度约为1.5m，为防止基坑内土体高差大，淤泥流动造成工程桩的倾斜与损坏。5.2.6 第三阶段土方开挖第三道土方开挖的方法同第二道土方开挖。本层土方开挖难度最大，此层土方开挖标高约为-4.5至-5.5m -8.5m，高度近1.7 3m，一次开挖，采用机械与人工分层切削分仓相结合的开挖方法，人工开挖的范围是：基坑周边0.5M，淤泥质土层，基础承台桩之间土体等全部用人工开挖；机械开挖的范围是：除人工开挖范围之外的本层所有土体。至坑底及坑壁应保留300厚土层，用人工清除浮土；用人工开挖承台土方

45、，严禁用机械开挖承台土方，边清边浇筑200厚C20砼垫层（承台边模采用240厚砖胎模砌筑）。5.3 土方开挖操作要点： 工艺流程确定开挖的顺序和坡度 分段分导线平均下挖 修边和清底 基坑开挖时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。 采用反铲挖土机开挖基坑，挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸运输车配置在挖土机的两侧装运土。 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡下缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。 土方开挖宜从下到下分层分段依次进行。随时作成一致坡势，以利泄水。 在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，

46、以防坍陷。 开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计逵底标高时，可在设计标高以上暂留300厚层土不挖，由人工挖出。 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的土方，以使及时用机械挖走。 修边和清底。在距坑底设计标高50cm处，抄出水平标准线，钉下小木橛（标桩间的距离宜4m），然后用人工将暂留土导线挖出走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。 坑底何等理铲平后，应分段进行验槽。 开挖基坑的土方，应一次运走，避免二次搬运。5.4 土方开挖注意事项 基坑地下水位应降至基底以下0.

47、5m以下，方能开始开挖土方。 严格按照设计要求及土方开挖方案进行土方开挖。 土方开挖应遵守由中心向四周、分层对称开挖的原则，分层高差小于2米。 第二阶段土方开挖遇到工程桩和支撑桩时，桩身四周方应对称开挖，以免桩移位。 土方机械开挖过程中挖铲不得碰撞要程桩、围护桩及降水井管，机械设备必须顺着一边走，不许来回碾压，使工程桩压偏。 土方应尽量承拉随拉随运，如堆放于场地内周边堆栈土高度不得超过1米，且堆荷应距离坑这10米。 土方开挖到位后立即浇捣400厚C20砼垫层，封底砼紧抵围护桩，但应与基础桩脱开100距离，围护桩墙内边凹槽应冲刷干净，不得夹泥，以形成一道暗支撑。 挖土时应由专人跟随测量标高，及时

48、定出挖土标高，辅以人工清底修改，以防超挖。 当出现异常情况时，应立即与设计院、业主、监理等单位联系，采取相关应急措施。第六章 基坑降水、排水6.1 基坑概况地区气候为湿润区，地下水含水层以强透水层为主，含水量大于20%，地层渗透性为A 类，场地内基坑开挖时地下水主要来源于中砂层、中细砂、砾卵石、中细砂、卵石及强风化花岗岩的孔隙水，接受侧向地下水的补给，向邻居下游排泄，水量较丰富，各含水层间存在水力联系，地下水的压力水头标高约为3.804.40m，高于含水层底板标高。属承压水，地下水变化幅度一般为1.5m，地面杂填土中存在少量上层滞水，地表用水主要依靠生活用水和大气降水补给，水量贫乏，水位受气候

49、影响大。 6.2 基坑降水6.2.1确定方案根据场地岩土工程地质勘察报告及基坑支护结构设计方案，地下水主要贮存于中砂层中，电梯井及局部砂层面标高较高的场地均需降水，基坑内降水按设计要求拟采用219钢管深井管点降水方案，共布置深井30口，管井的深度为-15m17m。根据图纸会审内容，尚要配合现场实际水量进行轻型井点布置辅助降水。配合明沟排水、集水井抽水方式。集水井的布置详土方开挖平面图管点降水方案。采用管点降水方案基于以下几点考虑： 在基坑上止水帷幕形成后，基坑内土方开挖顺利进行，降低土方开挖造价。 由于本场地含水层分布不均，且不同位置一下含水层渗透系数数差别较大，基坑内降水将加强止水结构的安全

50、性，防止基坑内突涌现象发生。 考虑到基坑开挖时对降水井井身的影响，考虑到将来基坑底板封底止水要求，井管采用219钢管管，较易处理。采用深井潜水泵作为抽水设备，方便管理。6.2.2降水井施工要求钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.30.5米，用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，并应立即下管，注入清水稀释泥浆比重接近1.05后，投入虑料，严禁井管强行插入坍塌孔底，虑料通长填放。由于降水管井分布集中，连续钻进，应及时进行洗井，不应搁置时间过长，或完成钻孔后集中洗井。洗井采用化学洗井或机械洗井，洗井应洗到清水砂为止。完成洗井后，应进行单井试验性抽水。6.2.3降水井安装要求1、 管井采用焊接管，管径219，壁厚

51、不小于23mm。基底标高以下管壁上布眼孔，直径20400，开孔率不低于25%，为保证有良好的透水性及防止泥沙渗入，应在管外侧包2层20目过滤网2、 管井的连接采用对接焊接，并在接头接不少于314的加强筋。3、 井壁与井管之间及管底以下1.5m范围内虑料采用5mm园或角砾，厚度宜为150200mm，虑网选用40目。4、 降水井的井深应圆正、竖直。5、 降水井的井深与设计井深偏差宜小于50cm.。6、 下置井管应直立与井中心，其倾斜度应不大于1度。6.2.3降水井使用要求土方开挖前3天，启动降水系统进行降水，地下室开挖后，降水系统配备有不间断电源，确保降水体系不间断运行，避免降水中断而造成支护结构

52、失稳或地下室底板上浮，降水体系应在上部结构所施加的荷载大于地下水作用于地下室的浮力后方可停止降水。第八章：技术、质量保证措施8.1 工程管理措施8.1.1 开展全面质量管理，实行质量责任制，项目经理部建立质量管理领导小组，建立质量保证管理体系。8.1.2 认真执行质量监督部门的整改指令，不断地改进和完善施工工艺。8.1.3 整个施工过程都应围绕施工计划进行，杜绝施工法纪乱无绪，班组长负责指挥各班的工作，班组长之间互相协调配合。8.1.4 在各分项开工前，对班组组织进行技术交底，组织有关技术人员认真熟悉设计图纸和技术规范的要求，并对设计图纸及有关资料认真核对，消除错误和遗漏，并且做到特殊工种持证

53、上岗。8.2 工程技术措施8.2.1 原材料进场应附有出厂合格证书，及现场抽样检验，砂、石要做级配及有关试验。8.2.2 钢材焊接加工，严格按桩基技术规范及设计要求进行，并按规定做好钢筋的原材料试验及焊接试验，现场设专职钢材焊接质量检查员，负责钢筋笼验收工作。8.2.3 严格按施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场施工技术人员检查合格后，才能施工下一道工序。8.2.4 土方开挖过程中应做好排水、疏水和截水工作，尤其应查清填土层水源源头，以便有效做好堵水工作应避免漏水渗水进入基坑内。8.2.5 基坑开挖过程中应严格防止碾压支撑梁碰撞工程桩和支撑构件。8.2.6 基坑开挖至设计标高后，

54、坑底及时分段封底，以免破坏基底土原状结构。第九章：现场施工监测 地下室基坑围护结构安危关系到工程的安全，还关系到附近建筑和城市管线及道路设施的保护等，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监制。监测必须委托有姿质的监测单位监测、监测结果24小时内交给施工单位，监测过程中发现异常情况应立即通知施工单位及设计单位，采取措施以免发生工程事故，如监测不到位，不得开挖施工。9.1监测点布置与监测内容：基坑结构内埋设变形（测斜点），测斜点长度为12m，观测土方开挖及地下室施工时侧向变形。地面水平位移监测，在支护外侧，沿基坑周边每隔20m布置一个沉降观测点，观测土方开挖及地下室施工对周围土体的影响

55、。沿重要地下管线或道路每15m布置一个沉降观测点相邻近建筑物每栋布置不少于4个沉降观测点，间距不大于20m。 在支护外侧，布置水位观测孔6个，基坑内布置水位观测孔3个，水位观测孔孔深16m，观测基坑内降水对基坑外水位的影响。9.1监测频率 基坑开始开挖后，测斜管每周进行2次，沉降观测每周进行2次，地下底板浇捣完成后，测斜管每周进行1次，沉降观测每周进行1次。地下室施工至0.00时，观测一次结束。遇到暴雨、位移太大等异常情况，应适当加密观测次数。降水体系开始运转后，每2天观测一次，地下底板浇捣完成后，每2天观测一次，主体施工至3.00时，观测一次结束。9.3 预警指标 桩身变形超过45； 邻近建

56、筑不均匀沉降超过规范规定允许值的2/3或倾斜速率连续3天大于0.0001H/D； 建筑物的砌体部分出现宽度大于2mm的变形裂缝，并且裂缝尚可能发展； 附近地面出现宽度大于10mm裂缝，并且裂缝尚可能发展; 基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹像或其它可能影响安全的征兆，如涌土、隆起、陷落等。第十章：安全文明施工措施10.1文明施工措施1 建立以项目负责人为首的文明生产管理组织，开展文明生产管理活动，进场前对工人进行文明施工教育。2 搞好安全生产宣传工作，各施工关键位置应挂设安全宣传色标及宣传标语。3 根据CI计划搞好施工场地围墙工作队和门卫制度。4 落实各工程的岗位安全操作规程，并将规程

57、悬挂在施工现场或岗位操作台。5 制定安全值班轮流表，成品、半成品的管理和宿舍、食堂卫生以及安全防火管理制度。6 所有外运土方汽车在离开现场前，通过洗车台时应派专人进行洗耳恭听，每次运土后及时检查清扫运土路面的弃土。7 排水时，保证从基坑中抽上来的混水必须通过沉淀池过滤后再排入市政管道。8 注意保持现场卫生，不得随地乱倒垃圾，不得随地大小便。10.2安全保证措施1 建立安全生产保证体系，项目部成立安全工作领导小组，配2名专职安全监察员，施工队设专职安全员1名，机台，台班设兼职安全员1名，逐级签订安全承包责任状，自上而下形成一个完整的安全保证体系。2 建立各项安全保证措施和安全操作技术规程，严格执

58、行安全监督段班制度，安全感奖片制度，推行安全生产责任制，落实安全教育和管理制度，对事故苗头坚持“三不放过”原则，查找原因及时纠正，杜绝事故的发生。3 开展安全竞赛活动，动用系统工程技术、开展安全预防，预测活动和施工安全全过程的安全生产管理。4 搞好现场安全标准化作业，挂牌施工，各道口、危险区设置醒目的安全警告牌。5 施工人员进入工地，必须按规定配戴各工种的安全防护用品，未配带安全防护用品，穿拖鞋或赤脚者不得进入施工现场。6 各类机械操作人员，特殊工种工作人员必须持证上岗，并严格按照操作规程操作，并订出安全生产责任状，各类机械操作员严禁酒后上机作业或带病作业。7 所有电器机具，要按规定安装漏电保护器，并实行一机一闸制，接线采用“三相五线”制重复接地法，确保人身和机具安全。8 施工人员上岗时必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，电焊工必须戴防护罩，注浆工必须戴防护镜。9 建立安全责任制，开展安全教育，现场设安全监督员，对上岗的工人进行安全意识教育，施工前和施工中进行安全检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业，对违章作业有权制止。10 施工用电安全管理措施现场施工用电全部用通过合格的配电箱再接到各用电设备、配电箱内设有三相五线漏电断路器，电路均有保护接零或接地装置，保证电路安全，工地设专职电工，负责工地用电设置，操作与安全。10.3 基坑安全保证、应急防护措施