重大危险源安全评价报告

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1、1,重大危险源评估概述安全评估目的贯彻执行中华人民共和国安全生产法、危险化学品管理条例等 法律法规的规定，重大危险源需定期进行安全评估的要求。依据相关标准、规定，全面掌握和分析重大危险源的基本状况，判别 危险等级，为推进重大危险源登记，完善数据库建设工作，提供翔实依据。通过对重大危险源安全现状评估，判别和确认重大危险源安全现状与 法律法规、标准等的差距，提出安全技术和安全管理的整改建议，为安全 生产监督部门督促整改，依法整治和监管提出依据，以实现消除隐患，确 保安全生产。安全评估依据1.2.1 法律、法规和部门规章、标准、规范（1）中华人民共和国安全生产法（主席令2014版）；（2）中华人民共

2、和国劳动法（主席令第28号）；（3）中华人民共和国消防法（主席令第6号）；（4）中华人民共和国环境保护法（主席令第22号）；（5）中华人民共和国职业病防治法（主席令第52号）。（6）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）；（7）工伤保险条例（国务院令第586号）；（8）监控化学品管理条例（国务院令第190号）；（9）易制毒化学品管理条例（国务院令第445号）。（10）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（安监总局40号 令）；（11）生产经营单位安全培训规定（安监总局第3号令）；（12）劳动防护用品监督管理规定（国家安监总局令第1号，2005 年）；（13）危险化学品名录（国家安全生产监

3、督管理局，2015）;（14）剧毒化学品目录（2015年版）（国家安全生产监督管理局， 2003 第 2 号）;（15）山东省安全生产监督管理规定（山东省人民政府141号令）；（16）关于严格执行化工企业安全生产禁令的通知（鲁安监2007115 号）；（17）山东省安全生产条例（山东省人大常委会公告第80号）；1.2.2 标准规范(1)建筑设计防火规范(GB50016-200。；(2)储罐区防火堤设计规范(GB50351-2005;(3)工业企业设计卫生标准(GBZ1-201。；(4)工业企业总平面设计规范(GB50187-2012 ；(6)建筑抗震设计规范(GB50011-2001);(7)

4、建筑物防雷设计规范(GB50057-201。；(8)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-1992);(9)危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009；(10)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005 ;(11)安全标志(GB2894-2003;(17)安全色(GB2893-2003;(18)低压配电设计规范(GB50054-2009 ；1.2.3 有关文件和技术资料1)企业法人营业执照；2)安全生产许可证；3)东营市金诺精细化工有限责任公司的其他技术资料、图纸等和安 全管理制度、应急救援预案等；安全评估范围和内容1.3.1 安全评估范围本项目评估范围为东营市金诺

5、精细化工有限责任公司构成重大危险 源的储罐区。厂区内其他生产装置、经营活动不在本次评估范围内。东营市金诺精细化工有限责任公司的环境保护、消防、职业卫生等方 面的内容，以相关政府部门批准认可的文件为准，不在本评估范围内。本 项目涉及的原料和产品的运输由均有运输资质的单位运输，均不在本报告的评估范围内。1.3.2 安全评估内容本次安全评估的内容有以下几个方面：1)客观、全面的反映重大危险源地理位置、生产概况和工艺流程等， 对存在的危险有害因素进行描述，对是否构成重大危险源进行判别；2)列出重大危险源的基本特征，说明其周边环境等情况；3)对重大危险源现场进行检查，对安全现状进行评估，查找事故隐 患和

6、存在问题；4)针对发现的问题，以法规标准为依据提出整改建议；5)综合重大危险源安全现状评估情况，提出评估结论。安全评估原则本评估将按国家现行有关安全法律、法规和标准、规范要求对本项目 进行专项安全评估同时遵循以下原则：(1)严格执行国家、地方与行业现行有关安全生产法律、 法规和标准, 以保证评估的科学性与公正性。(2)采用国内外可靠、先进、适用的评价方法和技术，确保评价质量， 并突出防火、防爆重点。(3)从实际出发，提出合理可行的安全对策措施及建议。(4)本评价是根据企业提供的相关资料进行评价的。涉及单位名称、 法人代表、单位地址、联系方式、危险源种类及基本特征、应急救援预案 等基本信息内容变

7、更的，东营市金诺精细化工有限责任公司应及时上报有 关安监部门。对信息变更后涉及到重大危险源等级变化的，应由具备安全 评价资质的评价机构对变更的现状进行及时评估并备案。(5)对新构成的重大危险源，重大危险源所属单位应及时申报、 登记、 建档。各级安全生产监督管理部门应督促新构成的重大危险源单位及时申 报、登记、建档，并及时向上一级安监部门上报新构成的重大危险源。(6)对已关停或技术改造后不构成重大危险源的，应经过安全评估确认 后，向当地安全生产监督管理部门提供安全评估报告，并经安全生产监督 管理部门备案，及时核销。安全评价程序具体程序如下页图安 全 评 估 工2.重大危险源基本概况单位基本情况2

8、.1.1 企业概况东营市金诺精细化工有限责任公司位于东营市河口区新户镇南部（双 泉村以东），注册资金1000万元、法人代表高广磊，为自然人出资的有限 责任公司。该公司占地19635n3 ,现有员工15人，其中安全管理人员2 人，主要从事溶剂油的生产和销售。2.1.2 厂址条件东营市金诺精细化工有限责任公司位于东营市河口区新户镇滨孤路南首，距离双泉村1.2km,距离东李村1km北侧为泰富集团空地；东北侧为泰富集团芳煌罐区，该公司原料罐区距泰富集团芳煌罐区48nn南侧物流公司，该公司产品罐区距物流公司院内柴油储罐 71.5m;东侧为人工水塘，人工水塘120000吊底部与该公司循环水池相通，为该公司

9、循环水池补充水源；西侧为S312,该公司力公区距S312省道32m,路对面为网点房，该公司办公区距最近的网点房 62ml2.1.3主要生产设备该项目共有设备32台套，其中主要设备包括分储塔、冷凝器、再沸 器、泵等。主要设备一览表见下表。主要生产设备一览表序号名称型号数量材质操作条件备注一、塔类1碱洗塔1400X 12000X141碳钢30-40 C、2水洗塔1400X 12000X141碳钢常温、3脱硫塔A1400X 12000X141碳钢常温、4脱硫塔B 1400 X 11000X 141碳钢常温、5分硫塔A 800 X 30850 X14/161碳钢60-70 C、6分硫塔B 500X 2

10、1086X91碳钢90-110 C、7分硫塔C 800X21844X91碳钢112-145 C、8分硫塔D 800X21844X91碳钢142-165 C、停用二、换热器类1再沸器AL1H500X B-200-25 II1碳钢110-115 C、压力容器2再沸器BL1H500X B-200-25 口1碳钢120-125 C、压力容器3再沸器CL1H500X B-200-25 口1碳钢125C、压力容器4再沸器DL1H500X B-200-25 口1碳钢135C、停用5塔顶冷凝器AAES500-2520-3/19-21碳钢常温、常压6塔顶冷凝器BAES500-2.5-20-3/19-21碳钢常温

11、、常压7塔顶冷凝器CAES325-2.5-20-3/19-21碳钢常温、常压8塔顶冷凝器DAES325-2.5-20-3/19-21碳钢常温、常压停用9冷却器AES400-2.5-20-3/19-21碳钢常温、常压10冷却器AE325-2.5-20-3/19-21碳钢常温、常压11冷却器AE325-2.5-20-3/19-21碳钢常温、常压12冷却器AE325-2.5-20-3/19-21碳钢常温、常压13冷却器AE325-2.5-20-3/19-21碳钢常温、常压14冷却器AE325-2.5-20-3/19-21碳钢常温、常压三、容器类1回流罐A 800 X 240 X 61碳钢常温、2回流

12、罐B 800 X 240 X 61碳钢常温、3回流罐C 800 X 240 X 61碳钢常温、4回流罐D 800 X 240 X 61碳钢常温、停用5石脑油储罐 10000 X 10000 , 800m2碳钢常温、常压内浮顶6石脑油储罐 115000X 10500,2碳钢常温、常压内浮950m顶76#溶剂油储罐 7000 X 7000 , 250m33碳钢常温、常压内浮顶8#:120溶剂油储罐 7000 X 7000 , 250m3碳钢常温、常压内浮顶9#_:200溶剂油储罐 10000 X 10000 , 800m2碳钢常温、常压内浮顶10储罐 2600X8000, 40m32碳钢常温、常压

13、停用11卧罐 2200X5700, 20m2碳钢常温、常压停用12卧罐3 2700X5700, 30m2碳钢常温、常压停用13卧罐_ _ _ _一_3 2800X7700, 45m2碳钢常温、常压停用四、泵类1物料泵14五、锅炉1导热油炉YLL-1800(160)12.1.4安全生产规章制度我公司依据自身特点及实际情况，制定了安全生产规章制度， 主要包括：1、安全生产责任制制度2、安全生产例会、安全生产会议管理制度3、安全投入保障制度4、安全生产奖惩制度5、安全培训教育制度6、领导干部轮流现场带班制度7、特种作业人员管理制度8、管理部门、基层班组安全活动制度9、风险评价制度10、安全检查和隐患

14、排查治理制度11、重大危险源评估和安全管理制度12、变更管理制度13、应急管理制度14、开停车管理制度15、生产安全事故或者重大事件管理制度16、防火、防爆、防中毒、防泄漏安全管理制度消防管理制度17、工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度, 安全技术措施管理制度、安全设施管理制度、特种设备管理制度、危险化学品输送管道、监视和测量设备管理制度、 仓库、罐区、建（构）筑物安全管理制度18、关键装置与重点部位管理制度19、建设项目安全设施“三同时”管理制度20、生产设施拆除和报废管理制度21、检维修管理制度22、安全作业管理制度厂区动火作业安全规程厂区进入受限空间作业安全规程厂区临时用电作业安

15、全规程厂区高处作业安全规程厂区起重吊装作业安全规程厂区破土作业安全规程厂区断路作业安全规程厂区设备检修作业安全规程高温作业安全管理规定厂区盲板抽堵作业安全规程厂区特殊作业安全规程厂区施工作业安全规程事故柜管理规定23、危险化学品安全管理制度剧毒化学品安全管理制度危险化学品储存、出入库、运输、装卸安全管理制度24、职业健康相关管理制度25、劳动防护用品使用维护管理制度26、承包商管理制度27、供应商管理制度28、安全管理制度及操作规程定期修订制度29、厂区交通安全管理制度30、识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求制度31、文件、档案管理制度32、自评制度33、事故管理制度34、禁火、

16、禁烟管理制度35、生产设施安全管理制度36、防尘、防毒管理制度37、生产作业场所职业危害因素检测制度38、应急救援管理制度39、安全检查管理制度40、安全责任考核制度41、安全管理绩效考核制度42、危险化学品供销管理制度43、安全设施管理制度我公司制订了各种安全技术规程及操作要点，对各工种、岗位已经制订了相应的操作规程：01生产设备开工流程02生产设备停工流程03 DCS系统安全操作规程04精微塔注意事项05装卸安全操作规程06导热油锅炉操作规程07化验安全操作规程08操作工安全操作规程09回流泵操作方法10上料泵操作方法11压力表的正确使用方法12循环水故障处理办法13储油罐定期巡检14产品

17、定期取样化验制度15压力过高处理办法16关于配电室的管理操作办法17紧急停电的处理方法18手提式干粉灭火器安全操作规程19推车式灭火器使用方法20空压机操作方法2.1.5气象概况(1)自然条件该公司所在地位于东营市河口区，属于温带季风型大陆性气候，气候温和，四季分明。春季回暖快，降水少，风速大，气候干燥；夏季气温高, 温度大，降水集中；秋季雨量骤减，秋高气爽；冬季雨雪稀少，寒冷干燥。1）气温年平均气温12.8C极端最高气温41.5C极端最低气温-23.3C月平均最高气温平均值18.9C月平均最低气温平均值-6.8C连续最冷五天平均温度-12.9C地面冷日最低气温-15C2）气压年平均气压 绝对

18、最低气压 绝对最高气压 3）降水降水主要集中于6、7、 累计年平均总雨量 最长连续降雨量 累计年平均雨日4）雪载8三个月，占全年降水量的65%555.9mm258.8mm雪载荷最大积雪深度基本雪压5）风300mm全年主导风向及频率 夏季主导风向及频率 冬季主导风向及频率 累计年平均风速东南风10%东南风16%西北西风9%2.9m/s最大风速（69年4月23日） 28.0m/sA八级大风日累年平均（四月最多）7 天22、49.6kg/m2.2、27.9kg/m2、0.53kg/m2标准风压值0.53kg/m瞬时最大风速及风载荷28.0m/s十分钟最大风速及风载荷21.0m/s年平均风速及风载荷2

19、.9m/s基本风压m6）最大冻土深度：-0.55m7）雷暴日数年平均：31天全年最多日数：43天8）日照年平均日照累计年平均日照百分率7、8月份平均日照2月份平均日照（2）地质条件厂址位于黄河冲积平原，各式盐土层均具有一定承载力，地层结构比 较简单，厚度较稳定，无全新活动断裂，无其他不良地质作用分布，适于 建筑厂房。（3）抗震设防烈度根据建筑抗震设计规范（GB50011-201。规定，该场地的抗震设 防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.15g重大危险源辨识及分级该项目安全设施竣工验收评价进行重大危险源辨识的依据是危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009和国家

20、安全生产监督管理局、国 家煤矿安全监察局（2004） 56号文关于开展重大危险源监督管理工作的 指导意见的规定。危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009中明确了重大危险 源的概念就是“长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学 品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元”。而危险化学品是指 “具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害 或损害的化学品”；其单元的定义是“指一个（套）生产装置、设施或场 所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所”。对于临界量的定义是“指对于某种或某类危险物质规定的数 量，若单元中的物质数量等

21、于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。”该项目整个生产区域边缘距离小于 500m因此作为一个整体单元进行 重大危险源辨识。2.2.1重大危险源辨识过程 1、综合罐区根据重大危险源辨识GB18218-2009的规定，该公司涉及的物料中， 属于重大危险源辨识物质范围的有：GB1821昧2规定的易燃液体（闪点 23C的液体）：石脑油、6#容剂 油、120#容剂油、200#容剂油；各物质储量计算如下：1、石脑油储存在2座950m和2座800m储罐内，充装系数按计算，密度取 m, 因此罐区储存量为2457t;装置区总量按1t计，故石脑油总储量为2458t。2、6#溶剂油储存在3座250m储罐内，充装系

22、数才$计算，密度取 m,因此罐区储 存量为；装置区总量按1t计，故6#溶剂油总储量为。3、120#容剂油储存在3座250m储罐，充装系数按计算，密度取 m,因此罐区储存 量为459t;装置区总量按1t计，故120#容剂油总储量为460t。4、200#容剂油储存在2座800m储罐内，充装系数才$计算，密度取 m,因此罐区储存量为1008t;装置区总量按1t计，故200#容齐IJ油总储量为1009t。辨识情况如下。表1-1重大危险源辨识表序号物质名称类别取大里t规定的临界量t1石脑油表2规定的高度易燃液体（闪点v 23c的液体）2458100026#溶剂油表2规定的高度易燃液体（闪点v 23c的液

23、体）10003120#溶剂油表2规定的高度易燃液体（闪点v 23c的液体）46010004200#溶剂油表2规定的高度易燃液体（闪点v 23c的液体）10091000根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009要求，当单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则判定 为重大危险源：q1q2qnQ1Q2Qn（）式中：q1，q2qn每种危险物质实际存在量，t。Q1, QQn与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临 界量，t。对整个单元重大危险源辨识结果为：q/Q+ q 2/Q2 + + q 5/Q5=2458/1000+1000+460/1000+1009/1000该

24、公司危险化学品已构成重大危险源。2、锅炉根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）辨识根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456号文件，进行辨识符合下列条件之一的锅炉构成重大危险源：（1）蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于，且额定蒸发量大于等于10 t/h。（2）热水锅炉额定出水温度大于等于120C,且额定功率大于等于14 MW公司生产装置所需锅炉为导热油炉非蒸汽锅炉，不构成重大危险源。另外，依据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管 协调字200456号文的规定，该项目的导热油锅炉、压力容器（群）、工 业管道均不属于文件规定的重大危险源

25、申报范围。2.2.3危险化学品重大危险源等级划分依据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（安监总局 40号 令）重大危险源分级。（1）分级指标采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在危险化学品 重大危险源辨识（GB18218中规定的临界量比值，经校正系数校正后 的比值之和R作为分级指标。（2） R的计算方法式中:q一危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q一与危险化学品相对应的临界量(单位：吨)；一与危险化学品相对应的校正系数；该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。(3)校正系数的取值根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数值，见下表:表1-2校正系数取值表危险化学品

26、类别毒性气体爆炸品易燃气体其他类危险化学品见表4-621注：危险化学品类别依据危险货物品名表中分类标准确定。表1-3 常见毒性气体校正系数值取值表毒性气体名称一氧化碳二氧化硫氨环氧乙烷氯化氢澳甲烷氯2222334毒性气体名称硫化氢氟化氢二氧化氮氧化氢碳酰氯磷化氢异氟酸甲酯551010202020注：未在上表中列出白有毒气体可按=2取值，剧毒气体可按 =4取值。(4)校正系数的取值根据重大危险源的厂区边界向外扩展 500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数值，见下表：表1-4校正系数取值表厂外可能暴露人员数量100人以上50人99人厂外可能暴露人员数量30人49人129人0人建设项目周

27、边500m范围24小时内生产经营活动和居民生活情况见下序号周围环境方位可能出现人数1S312西流动人口3网点房104泰富集团房屋北55财富中心油库106泰富集团芳煌罐区107物流公司南106合计-45该公司以本厂区边界向外扩展 500米范围内常住人口数量为45人,故 取。(5)分级标准根据计算出来的R值，按下表确定危险化学品重大危险源的级别表1-5危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系危险化学品重大危险源级别R值一级R 100二级100R 50三级50R 10四级Rv 10qiq2QT2 07qnQn=x (x)=（6）该公司重大危险源R的计算:经计算，R 10,根据危险化学品重大危险源级别

28、与 R值的对应关系，可判断本单元为四级重大危险源。总体辨识结论1、根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009辨识，该项 目危险化学品储存量已构成重大危险源。2、根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （安监管协 调字200456号）辨识，该项目的导热油锅炉、压力容器（群）、工业管 道均不属于文件规定的重大危险源申报范围。3、根据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局第40号令）对该项目重大危险源进行分级，该项目的重大 危险源级别为四级重大危险源。3.危险、有害因素辨识危险因素：指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素：指能影响人的身体健康，导

29、致疾病或对物造成慢性损害的因 素。危险因素辨识分析的目的是对系统的危险性进行分析、辨识，确定其 危险等级，并根据其危险等级提出防止这些危险发展成事故的对策措施。有害因素辨识分析的目的是找出生产过程中对作业人员可能产生的各 种有害因素，并评定其等级，从而提出改善劳动条件和防护措施。通过危险、有害因素的辨识和对其性质、种类、条件、级别及可能产 生的后果的分析、评价，提出相应的对策措施，以控制事故和职业危害的 发生，或将危险和有害因素降低到可接受程度，从而保障作业人员的安全 和健康。本评价对危险、有害因素的辨识主要对周边环境、物料、工艺过程、装置等的危险、有害特性，对生产过程主要危险特点和不安全因素

30、，以及 其他可能产生事故的不安全因素进行辨识分析。事故发生的可能性及危害程度3.1.1 生产工艺的危险性分析石脑油、轻质油和溶剂油均属于易燃物品，蒸气与空气容易形成爆炸 性混合物，遇明火、高热能引起燃烧、爆炸。在使用过程中，流速过快， 容易产生和积聚静电，如果管道法兰连接处未进行跨接、设备未设置静电 接地或管道的法兰跨接、设备的静电接地失效，积聚的静电会放电产生火 花，引燃泄漏的石脑油、轻质油和溶剂油蒸气，从而引发火灾、爆炸事故该装置属甲类火灾危险性装置， 项目装置大部分区域为爆炸危险n 区。该装置的反应均是在较高温度下进行，从原料到产品，基本上为易燃 易爆甲类火灾危险性物质，具爆炸下限比较低

31、，易燃，遇高温、明火或氧 化剂电火花接触有引起燃烧爆炸危险。物料泄漏有燃爆可能，对工艺管线安装的应力要计算准确，以免在 开停工过程或操作温度发生大的变化时而拉裂管线而发生事故。设备本体、附件及相关管线一旦泄漏就能引起火灾。止匕外，设备本 体、附件或相关管线由于长年累月地反复的受高温、冷却，设备材料疲劳 或高温变形。长期使用的设备本体、附件或相关管线都会有不同程度的疲 劳裂纹和鼓包，特别是法兰的螺栓紧固一定要到位，严格按要求施工操作, 以免酿成火灾、爆炸事故。塔底部和产品出线易腐蚀减薄穿孔，如果没有定期对这些易腐蚀部 位进行测厚，没有及时补焊和更换，易燃易爆物质泄漏，有发生火灾的危 险。原料缓冲

32、罐进料速度过快，没有注意原料性质和温度的变化，当发 现放空阀烫手、罐顶冒汽时，没有采取关小或切断进口阀，而造成冒罐， 引发火灾。设备、管道检修前，系统没有进行彻底置换、清洗，或未进行爆炸 气体测定合格，就检修动火，有发生火灾爆炸的危险。易燃物发生火灾甚至爆炸的必要条件之一是明火或火源的存在，生产过程中严格杜绝火种的存在。火源产生的因素多是以下原因：易燃易爆物料在输送过程中易产生静电积聚，物料输送流速过快（A 3m/s）,若设备、管道没有防静电跨接、接地，静电集聚放电产生火花， 造成火灾爆炸事故。装置缺少避雷设施或避雷设施不能有效覆盖，避雷设施接地不良，接 地电阻过大，高出周围建筑物的易燃易爆气

33、体的放空排放口，都可能遭雷 击，对于储存易燃易爆物品的储罐也存在雷击发生火灾、爆炸危险。易燃易爆场所电器设施防爆等级不够，产生火花。电器线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花；及因超载，绝缘烧坏引 起明火；配电设施若电器元件或线路不合格、遇水或其它导电物质时，会 引起电器设备、电线短路，产生电火花，有引发火灾、爆炸的危险。现场人员不执行禁火规定，点火吸烟；抢修、检修时违章动火、焊、 割产生火花等；外来人员施工人员、参观人员带入火种；施工检修时撞击产生火花；在设备和储罐中未清除或虽清除但仍存有大量的易燃蒸气的情况下， 使用明火检修。3.1.2 储运装卸的危险性分析(1)易燃液体罐区该项目易燃液体罐区

34、(石脑油储罐、轻质油储罐和溶剂油储罐)储存 量较大，发生火灾爆炸的危险性也较大。在储存、装卸和输送过程中可能 导致可燃物与助燃物的混合物形成的情况主要是：储罐液面计出现故障，指示错误，可能导致物料加入超量，甚至溢出。倒错流程，工作人员由于疏忽大意，向已经装满的储罐内继续充装， 使充装量超过安全高度，导致溢出，大量跑损。如跑损的物料遇点火源还 可能发生火灾、爆炸事故。罐体制造不规范或长期使用保养不到位，发生变形，腐蚀过薄甚至 穿孔、焊缝开裂、密封损坏等，都可能造成易燃液体泄漏，进而引发火灾 爆炸事故。储罐基础未按规范设计、施工，造成罐体倾斜甚至倒塌，物料外溢， 如遇点火源可能发生火灾、爆炸事故。

35、储罐的相对高度较大，防雷接地设施不健全或断裂松脱、电阻值超 标等，特别在雷雨季节，可能遭受雷击，引起火灾爆炸事故。罐区的防火堤是防止易燃液体泄漏扩大事故后果的有效手段，若防火堤体积不够，耐火等级不够，防火堤的孔洞未封堵严密，均可能起不到 有效的堵漏措施，延误救援时机。(2)装卸及输送操作原因装卸车时，如果现场人员配合失误或者控制仪表发生故障，可能发生 装车过满溢出；或装车时鹤管没有对正；或快装接头脱落，使待装物质流 到外面，遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。装卸车时压力不稳或流速过快，将产生静电，集聚的静电放电可产生 静电火花，有引发火灾、爆炸事故的可能。设备本身的缺陷装卸设施的管线连接处、阀门

36、、法兰等由于使用时间长或其他原因等 使密封圈损坏，使易燃易爆物品产生泄漏，遇点火源可能引发火灾、爆炸 事故。汽车装车鹤管由于质量问题或使用年限太长， 活节部位的密封圈密封 不严等，在充装时物品从活节部位及破损部位泄漏，遇点火源可能发生火 火事故，严重者还有爆炸的危险。卸车泵、装车泵等的密封件由于安装或使用时间较长受损或老化，导 致密封不良，物料发生泄漏，遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。其他没有防雷、防静电设施或防雷、防静电设施失效，在雷雨天气装卸车, 遭受雷击或产生静电火花，会引发生火灾、爆炸事故。卸车泵、输送泵接地设施不健全，梢车卸料时未接地，或梢车与泵之 间未跨接，都可能造成静电积聚放电，

37、引燃甚至引爆液化烧、易燃液体及 其蒸气，发生火灾爆炸事故。汽车进出装卸区，如没有戴防火罩等，防火设施以及现场人员在装卸 区使用手机等通讯工具，遇到爆炸浓度范围内的物品蒸汽时，可能引发火灾、爆炸事故。卸车泵、输送泵在运转过程中，因储罐内物料抽空，导致物料泵空转, 若操作人员发现不及时，泵壳与叶轮发生机械磨擦热量无法移除，泵壳温 度持续升高，有引发火灾或爆炸的危险。物料泵电机不防爆，容易引起电气火化，会引发火灾爆炸。装车后，没有静置或静置时间过短，汽车就发动开走，此时易燃液体 晃动易产生静电而引起静电火花，如遇有达到燃爆浓度的可燃气体就可能 发生火灾、爆炸事故。机泵工作时，由于异常原因，输送管道或

38、机泵发生堵塞现象，如果工 作人员没有发现问题，机泵继续工作，可能造成机泵或连接的管道超压而 发生破裂，还可能产生二次火灾事故。主要危险因素分析(1)火灾爆炸易燃易爆物质火灾爆炸若输送石脑油、轻质油和溶剂油的管线、设备、管件或密封件等选材 不当、腐蚀穿孔，发生泄漏遇火源可引发火灾爆炸事故。工艺管线或设备 (包括仪表)的密封件紧固时不紧密或有紧偏现象，发生易燃易爆物质泄 漏，遇火源可引发火灾爆炸事故。每次开车过程中装置升温速度过快，没 有及时对设备的紧固点进行热紧，造成工艺管线、设备的密封泄漏，遇火 源可引发火灾爆炸事故。检修装置、设施、设备及管线时未提前进行置换、 清洗，残留在设备或管线内的易燃

39、易爆物质等泄漏，遇火源可引发火灾爆 炸事故。该项目处理的原料和产品中含有腐蚀性杂质，设施和设备使用时间过长未及时更换，造成设备内易燃物质泄漏，遇火源可引发火灾爆炸事故。该项目作业场所存在多种类型的火源，大体可分为明火、电气火花、 机械火花、雷电和静电火花。电气火灾电缆敷设不规范，布置不整齐，任意交叉，制作电缆终端头和中间接 头不按规范要求，接触不良或封闭绝缘不良，电阻增大引起发热着火或安 装时电缆的曲率半径过小，使绝缘损坏造成短路导致火灾。电缆在地沟或埋地铺设时，由于潮湿或被水浸泡，容易使电缆绝缘老化，引起短路，发生火灾。如果电缆选择不当，不匹配，运行中经常过负荷、过热等现象，使电 缆绝缘老化

40、、绝缘强度降低，引起电缆相间或相对的击穿短路，或过电压 使电缆击穿短路起火。(2)压力容器爆炸该项目生产过程中使用到压力容器，一旦压力容器发生爆炸，具物理 爆炸能力较大，可造成事故。另外因此极易引发火灾爆炸事故。归结压力 容器爆炸的原因，主要有：压力容器选材不当导致脆性断裂或腐蚀破裂。压力容器结构不合理使容器某些部件产生过高的局部应力，最后导致容器疲劳破裂或脆性破裂。压力容器制造质量低劣、未进行正规压力试验即投入使用导致发生爆 裂事故。压力容器在生产中长期承受压力，且受到介质的腐蚀性或高温流体的 冲刷磨损，以及操作压力、温度波动的影响，在使用过程中会产生缺陷， 压力容器未根据检验周期定期进行检

41、验而可能发生爆炸。压力容器安全附件不齐全，如安全阀、压力表等，或未定期检验，造 成无法正常使用，而导致压力容器爆裂。压力容器未根据安全操作要求精心操作和正确使用压力容器。设备、管道因应力腐蚀损坏、苛性脆化损坏、氢腐蚀损坏、垢下腐蚀 损坏、氧腐蚀损坏、电化学腐蚀损坏等而发生爆管，进而引起化学火灾爆 炸事故。在管道的连接处，由于焊接质量和缺陷，未被及时发现而发生破裂。(3)锅炉爆炸(导热油炉爆炸)该项目使用到的锅炉为导热油炉。若导热油炉点火不当或熄火后炉膛 内天然气未排除，与空气混合达到爆炸极限下限，再点火或遇引爆能量的 作用下，会发生炉膛爆燃；当导热油炉灭火后，未立即停止燃料供给， 重新点火有引

42、发导热油炉爆炸的危险。导热油炉若质量不合格、导热油变 质，当超压时安全泄放失效，可引发爆炸事故；导热油炉若发生泄漏，可 引发火灾爆炸事故。(4)中毒和窒息该项目工艺中处理的物料有石脑油、轻质油和溶剂油等。人员无防护 长期接触以上物质可能引起中毒，人员在容器中检修时，若没有进行置换 或置换不合格，易引发中毒和窒息。杜绝设施和设备泄漏是防止中毒事件 的根本，应严格进行安全管理和设备的更换工作。(5)触电装置中电气设备较多，如没有安全防护或防护不全面，在生产及设备 检修过程中有可能发生触电伤害事故。电气设备、开关等锈蚀老化造成短 路、漏电可能发生触电伤害事故。电气线路或电气设备绝缘性能降低、防 护用

43、品和工具产品的质量缺陷或使用不当，可能引发触电伤害事故。在生 产、检修、试验和维护过程中，作业人员违反电业安全工作规程及电 气等安全操作规程，均能引发触电伤害事故。(6)灼烫生产过程中使用的塔、再沸器等设备及其管道，温度较高，若被加热 物质泄漏或被加热设备、管线裸露，存在高温灼伤的危险。(7)机械伤害该项目中有运转机械，当传动装置缺少防护设施或操作失误时，有机 械伤害危险。工艺操作人员操作失误，造成正在检修的设备突然启动，有 可能导致机械伤害事故的发生。(8)高处坠落和物体打击距坠落基准面2m以上的操作地点进行作业时，如果防护设施安装不 规范或防护设施出现严重损坏、脱焊等，操作人员有高处坠落的

44、危险；操 作平台较小，人员发生意外有引发高处坠落的危险。设备检修时野蛮装卸工具、部件飞出伤人；在操作、检修过程中，有 上下交叉同时作业时，发生上部作业工序工具等物件高处掉落，对下部作 业人员造成高空落物打击伤害。(9)车辆伤害厂外车辆因车辆故障、违章驾驶或驾驶员操作失误等，有可能出现车 辆撞人或撞设备，导致车辆伤害；厂外车辆雾中行驶、雨中行驶或带病运 行易引发车辆伤害事故。(10)淹溺消防水池周围若没有防护栏、指示标志或盖板，人员失足可造成淹溺 事故。主要有害因素辨识(1)毒物危害轻质油的健康危害：急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中 毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。

45、高浓度吸入出 现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。可伴 有中毒性周围神经病及化学性肺炎。部分患者出现中毒性精神病。液体吸 入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。 皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现 类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。慢性中毒：神经衰弱综合 征、植物神经功能紊乱、周围神经病。严重中毒出现中毒性脑病，症状类 似精神分裂症。皮肤损害。溶剂油的健康危害：溶剂油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓 度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫绢等缺氧症状。(2)噪声和振动噪声主要来自于各类泵和压缩机，其噪声危害

46、相对较轻，但若没有采 取减震基础等措施，噪声也比较大。人员长期处于噪音工作环境下，除了 可导致听力受损外，噪声对神经系统的危害主要为神经衰弱综合症；对心 血管系统的影响，可使交感神经紧张，从而产生心跳加快、心率不齐、血 管痉挛等症状；对消化系统的影响，可引起胃功能紊乱、食欲不振、肌无 力等症状；另外，噪声对睡眠、视力、内分泌等也有一定影响。各类机械设备、机床等运行时均可产生振动，振动可引起机械效应、 生理和心理的效应，长期接触会给人带来危害，我国已将振动病列为法定 职业病。振动分为全身振动和局部振动。接触强烈的全身振动可能导致内脏器 官的损伤或位移，周围神经和血管功能的改变，可造成各种类型的、

47、组织 的、生物化学的改变，导致组织营养不良，发生性机能下降、气体代谢增 加，还可造成腰椎损伤等运动系统的影响；局部接触强烈振动主要是以手 接触振动工具的方式为主的，长期持续使用振动工具能引起末梢循环、末 神经和骨关节肌肉运动系统的障碍，严重时可患局部振动病。(3)高温危害作业场所气温过高时，作业人员的作业能力随温度的上升而明显下降。据有关研究资料显示，环境温度达到 28c时，人的反映速度、运算能 力等功能都显著下降；35 c时仅为一般情况下的70%而极重体力劳动作 业能力，在30c时只有正常情况下的50%-70%若无有效的防暑降温措施， 操作人员夏季长期处于高温环境中，会产生高温作业危害，除了

48、会引起职 业中暑外，还将导致人体体温调节、水盐代谢、循环、泌尿、消化系统等 生理功能的改变。其影响主要表现为体温调节功能失调、血压下降、水盐 代谢紊乱、心肌损伤、肾脏功能下降等。主要危险化学品危险有害因素分析结果东营市金诺精细化工有限责任公司生产装置以及综合罐区所涉及到可构成重大危险源的化学品主要为石脑油、溶剂油、轻质油。主要危险化学品特性：第一部分：化学品及企业标志化学品中文名称：溶剂油化学品英文名称：Solvent oil企业名称：东营市金诺精细化工有限责任公司地址：东营市河口区新户镇滨孤路南首电子邮件地址：邮编：257234生效日期：2015年2月10日技术说明书编码：JNHG-001企

49、业应急电话（国家或地区代码）（区号）（电话号码）：传真号码（国家或地区代码）（区号）（电话号码）：第二部分：理化性质成分：烷炫的混合物外观与性状：无色或浅黄色液体溶解性：不溶于水，溶于多数有机溶剂沸点（C） : 20160相对密度（水=1）：相对蒸气密度（空气= 1）：无资料闪点（C） ： -2引燃温度（C）： 350爆炸上限（V/V）:爆炸下限（V/V）:禁配物：强氧化剂主要用途：可分离出多种有机原料，如汽油、苯、煤油、沥青等第三部分：危险性概述危险性类别：第类 中闪点液体侵入途径：吸入、食入、经皮。健康危害：本品对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中毒的表现有头痛、 头晕、短暂意识障碍、四肢无力

50、、恶心、呕吐等，重度中毒：高浓度汽油 蒸汽可引起中毒性脑病，吸入较高浓度引起突然意识丧失、反射性呼吸停 止及化学性肺炎。经口急性中毒出现消化道症状，严重者可出现类似急性 中毒症状，汽油直接吸入呼吸道可致吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、 穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性 胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。燃爆危险：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热 有燃烧爆炸危险。第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。严 重的立即就医。眼睛接触：

51、立即提起眼睑，用大量清水或生理盐水冲洗至少15分钟,严重的立即就医。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难, 给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。严重的立即就医。食 入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。第五部分：消防措施危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易 燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。具蒸汽比空气重，能沿低处扩散到 相当远处，遇明火会引起回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂的危险。 流速过快，容易产生和积聚静电。有害燃烧产物：二氧化碳、一氧化碳。灭火方法及灭火剂：可用泡沫、二氧化碳、干粉（禁用金属火灾用干 粉）、沙土扑救。从上风向进入火

52、场，喷水冷却容器，可能的话将容器从火 场移至空旷处。如有液体流淌时，应筑堤（或用围油栏）拦截漂散流淌的 易燃液体或挖沟导流。小面积（一般 50m2以内）液体火灾，一般可用雾 状水扑灭；也可以用砂土压盖；用泡沫、干粉、二氧化碳灭火一般更有效。 大面积火灾，用水灭火无效。可用泡沫、二氧化碳、干粉、沙土扑救；最 好用抗溶性泡沫扑救，用干粉扑救时，灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧 条件而定，也需用水冷罐壁，降低燃烧强度。如果管道阀门已损坏或是贮 罐泄漏，应迅速准备好堵漏材料，然后先用泡沫、干粉、二氧化碳或雾状 水等扑灭地上的流淌火焰，为堵漏扫清障碍，其次再扑灭泄漏口的火焰， 并迅速采取堵漏措施。一次堵漏

53、失败，可连续堵几次，只要用泡沫覆盖地 面，并堵住液体流淌和控制好周围着火源，不必点燃泄漏口的液体，但应 用水冷却罐体。灭火注意事项及措施：建议火灾救援人员或自给正压式呼吸器（氧气、空气、化学氧呼吸器皆可），穿防火服。大面积火灾，用水灭火无效。第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风安全地带，并立即进行隔 离，严格限制出入。建议应急处理人员或自给正压式呼吸器，穿聚氨酯布 耐油服（防油、防水、防苯等溶剂；用聚氨脂塑料涂于纤维织物表面的材 料制作，材料不透气）或胶布防毒衣，戴耐油手套，穿防油鞋。从上风处 进入泄漏现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空 间。小量泄

54、漏：用砂土、活性炭或其它惰性材料吸收残液，倒至安全的空 旷处任其蒸发，或用火点燃。也可以用不燃性分散剂制成的乳液涮洗，洗 液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泡珠覆盖， 降低蒸汽灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽，保护现场人员。用防爆泵转移 至梢车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处理。第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训， 严格遵守操作规程，建议操作人员戴过滤式防毒面具 （半面罩），或化学安 全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套，远离火种、热源，工作 场所严禁吸烟，使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸汽泄漏到工作场所 空气中，

55、避免与氧化剂接触。充装要控制流速，且有接地装置，防止静电 积聚，搬运时要轻装轻放，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的 消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。远离火种、 热源，防止阳光直射，应与氧化剂、酸类、碱类分开存放。储存间内的照 明、通风等设施应采用防爆型，储存罐区应建防护堤，禁止使用易产生火 花的机械设备和工具，容器与转送设备要接地，防止产生静电，储区应备 有泄漏应急处理设备和合适的容器。第八部分：接触控制/个体防护最高容许浓度：中国 MAC mg/m3 350;前苏联 MAC（mg/m3 300。监测方法：气相色

56、谱法。工程控制：生产过程密闭，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，戴防毒面具 （半面罩）。必要时， 建议佩戴自给正压式呼吸器。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼 镜；若佩戴自给正压式呼吸器时则对眼已有防护。身体防护：穿防静电工作服。手 防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴防护手套。其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作前避免饮用酒精性饮料。工作后，淋浴更衣。进行就业前和定期的体检。第九部分：稳定性和反应活性稳定性：稳定。禁配物：氧化剂。避免接触的条件：明火、高热。聚合危险：不聚合。分解产物：一氧化碳、二氧化碳。第十部分：毒理学

57、资料急性毒性：LD5。67000mg/kg（小鼠经口）。LC5。103000mg/m3,2小时（小鼠吸入）。刺 激 性：家兔经眼：2mg/24h ,重度刺激；人经眼；140Ppm（8小时 0,轻度刺激。致突变性：无资料。致癌性：无资料。第十一部分：生态学资料生态毒性：无资料。生物降解性：无资料。非生物降解性：无资料。其它有害作用：该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。第十二部分：废弃处置废弃物性质： 危险废物废弃处置方法：用控制焚烧法处理废弃注意事项：处理前应参阅国家和地方有关法规。第十三部分：运输信息危险货物编号：31001UN编号：1203包装标志：易燃液体。包

58、装类别：I包装方法：罐装。运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不 损坏。夏季最好早晚运输。运输时用梢（罐）车时应有接地链，梢内可设 孔隔板以减少震荡，避免产生静电。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品混 装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热 源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产 生火花的机械设备和工具装卸。运输车船必须彻底清洗，否则不得装运具 它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等 部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人

59、口稠密区停留。 铁路运输时要禁止溜放。第十四部分：法规信息根据危险化学品安全管理条例（2002年1月26日国务院令第334 号公布2011年2月16日国务院第144次常务会议修订通过，自2011年 12月1日期施行），针对危险化学品的安全使用、生产、储存、运输、装 卸等方面均作了相应规定；危险化学品名录（2002年版）将该物质划为 第类易燃液体。第十五部分：其它信息参考文献：危险化学品安全技术说明书填表时间：2012年3月20日填表部门：东营市金诺精细化工有限责任公司安全办公室数据审核单位：东营市金诺精细化工有限责任公司修改说明：第一版重大危险源危险有害因素分析结果东营市金诺精细化工有限责任公司综合罐区重大危险源中存在主 要危险、有害因素是火灾、爆炸、中毒，其次是化学灼伤、高处坠落、低 温冻伤等危险有害因素。3.5.1火灾、爆