泵站深基坑支护方案#天津

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1、天津市铁路集团工程有限公司 天津临港工业区市政及公用工程泵站工程深基坑专项施工方案天津临港工业区市政及公用工程泵站工程基坑支护施工方案编制：审核：批准：天津市铁路集团工程有限公司2011-2-19第一章 工程概况1.1 编制依据、原则和范围1.1.1 编制依据(1)、天津临港工业区市政及公用工程泵站工程施工图纸。(2)、业主、设计提供的相关资料。(3)、现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。(4)、我集团公司对施工现场勘察、调查资料。(5)、我集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验。(6)、我集团公司可调用到本工程的各类资源。1.1.2 编制原则(1)

2、、严格执行与本工程有关的国家、部及天津市制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等。(2)、严格执行设计文件和设计标准。(3)、响应招标文件的要求，确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标。(4)、认真、充分研究施工环境，以交通疏解为核心，妥善解决施工生产与各方面关系的协调，应用新技术，制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案。(5)、施工组织编制尽量做到总体施工部署和分项施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，内容全面、重点突出、思路清楚。1.2 工程概况二号雨水泵站：位于黄河道以北，渤海二十六路以西。泵站总占地面积约5244m

3、2，设计流量：Q=24m3s。一号污水泵站：一号污水泵站位于黄河路与渤海三十路交口西南角。泵站总占地面积约1260 m2，设计流量：Q=1.2m3s。1.3 工程简介1.3.1 工艺部分1.3.1.1 范围及内容施工范围和内容为天津临港工业区主体泵站、部分进水管道及泵站出水管道。1.3.1.2 采用的主要规范及标准1、室外排水设计规范（GB50014-2006）；2、室外给水设计规范（GB50013-2006）；3、泵站设计规范（GB/T50265-97）；4、给水排水制图标准（GB/T50106-2001）；5、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；6、给水排水工程管道

4、设计规范（GB50332-2002）；1.3.1.3设计规模1、工程规模雨水泵站：流量为24m/s，选用单泵流量1.5m/s，扬程7.3米，功率为160Kw的潜水泵4台。单泵流量3.0m/s，扬程6.8米，功率为280Kw的潜水泵6台。污水泵站：流量为24m/s，选用单泵流量0.4m/s，扬程6米，功率为37Kw的潜水泵4台。2、工艺流程雨水泵站：2-d4200mm2800mm进水方涵闸井格栅井除污机井集水池水泵出水池2-42002000mm出水方涵90度转弯井、出水闸井出水明渠12600mm4350mm规划排沥河道。污水泵站：d1350mm污水进水管进水闸井格栅井集水池闸阀井压力出水池d12

5、00mm预应力钢套筒钢筋砼管出水蝶阀井闸井d1200mm预应力钢套筒钢筋砼管污水检查井黄河道污水管道。3、管道开槽可依据本工程设计管线位置、土质及现场地形条件，确定管道开槽方式，优先选用明开槽和混合槽形式两种。（1）当槽深小于4米时采用明开槽形式施工。（2）当槽深大于4米时采用混合槽形式施工。挖槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距挖槽上口边线15m以外，建议堆土高度一般不宜超过1.5米，挖槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间凉槽。使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上应留20cm左右一层采用人工清挖。施工开槽

6、时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，在开挖至接近设计标高时，采用人工清槽，勿用机械开挖，不允许超挖。如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径1015mm的天然级配碎石。4、施工排水本工程管道位于地下水位以下，施工过程中应采取妥善措施，做好施工降水。施工时可根据不同土质和地下水情况，制定合理的排水方案。设计建议采用水窝子加排水沟排水或大口井降水等方法。将地下水位降至槽底下0.5米，方可进行基础施工与管道敷设等其他工序。5、管道基础（1）企口钢筋砼管采用“企口钢筋砼基础图”施做，基础每隔15m左右，在管道接口处设置一道200mm变形缝，缝隙采用砂石满填。（2）庭院雨水管及收水支管做法见“砂垫层基础图”基

7、础下特殊土层的处理：（1）管道基础下特殊土层处理当管道砂石基础坐落在承载力100KPa的土层时，应进行土层处理，如该土层深度小于500mm时，全部清除，换填土石屑，并分层夯实，压实系数不小于0.95。如该土层深度大于500mm时，下挖500mm，换填石屑，并分层夯实，压实系数不小于0.95。（2）检查井基础下特殊土层处理当检查井坐落在承载力100Kpa的土层时，应进行土层处理，如该土层深度小于500mm时，全部清除，换填土石屑，并分层夯实，压实系数不小于0.95。如该土层深度大于500mm时，下挖500mm，换填石屑，并分层夯实，压实系数不小于0.95。当基础坐落于淤泥层或现状水沟（渠）底之上

8、时，淤泥厚度小于0.5m时，应清淤，挖至现状土层，还填碎石至管道基础底部，在按上述管道基础施做；淤泥厚度大于0.5m时，则应抛块石挤淤，然后换填碎石至管道基础底部，在按上述管道基础施做。6、管道接口各类管道接口施工前有管材供应商提供相应管材管道工程施工、安装手册，并指导施工单位施工。（1）钢筋混凝土柔性企口及承插口管采用橡胶圈接口，做法见给水排水标准图集（06s516，p24，p23）（2）UPVC管和PPR管采用热熔连接。7、管道安装（1）管道安装前应做好如下准备工作a、管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。b、管道连接时必须对连接部位清理干净，不得附有

9、泥土和其他杂质。c、承插连接的管道按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适应做到松紧适中、平顺、顺滑、无扭曲。d、做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。(2)下管时要将管道一字排开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。（3）承插口管道安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，并有下游向上游依次安装。8、管道回填（1）管道敷设后应立即进行沟槽回填，管顶以上40cm至槽底回填土石屑，管顶40cm以上部分回填素土至道路结构层，并分层夯实，密实度要求90%。结构层按道路工程要求施做。（2）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进

10、行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时应采取限位措施。（3）沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2米。（4）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥，有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。9、检查井排水检查井采用普通钢筋砼砌块排水检查井，做法参照天津市工程建设标准设计，城市道路质量通病防治系列图集中普砼砌块排水检查井施做；井室内外均采用1:2防水水泥砂浆抹面厚20mm。检查井井盖采用重型防盗球墨铸铁井盖。第二章 总体方案及施工技术措施2.1围护结构施工方案2.1.1支护总体方案雨水泵站：基坑采用转孔灌注桩进行支护施工，采用桩径700mm，有效桩长16.5m

11、的灌注桩140根，有效桩长18.5m的灌注桩28根，有效桩长18m的灌注桩28根。施工时应先施工长桩，在施工短桩。污水泵站：基坑采用转孔灌注桩进行支护施工，采用采用桩径700mm，有效桩长17m的灌注桩55根，有效桩长18.5m的灌注桩27根，施工时应先施工长桩，在施工短桩。支护平面图及剖面图见后附页2.2 .设备选型(1) 根据本场地工程地质条件及桩基工程设计情况，结合本次施工工艺及有关情况拟采用如下设备：雨水泵站： 采用灌注桩打桩机1台,吊车1台污水泵站：采用灌注桩打桩机1台,吊车1台2.3 施工准备2.3.1 技术资料准备（1） 与甲方积极联系，在取得工程图纸后认真阅读，对于图纸中存在的

12、问题，及时以书面形式上报甲方（或监理）部门。对于图纸中超出规范或与常规做法不一致的问题积极与相关部门沟通，达成一致意见，防止出现由于理解的不同造成不必要的损失。（2） 对于需要在开工前向监理部门报审的资料，提前准备。2.3.2 施工现场准备灌注桩施工前，清除桩位置上的杂物，整平场地，确认地下管线处理完毕，使机械能顺利进场，采用全站仪测定桩孔位置。考虑到地质条件较差，我部计划用专业队伍打灌注桩。对于进场的设备认真进行积极进行安装调试，为按期开工做好准备。2.3.3 放线定位施工前，由测量人员依据甲方提供的有效图纸以及甲方在施工现场提供的有效控制点施放出基坑支护灌注桩的定位轴线。2.4 施工技术设

13、计2.4.1 施放灌注桩定位轴线定位轴要求用白灰撒线，并且位置准确，线路顺直。2.4.3 打桩工艺采取隔桩施工方法，分两序作业。先施工一序孔，待一序孔混凝土达到设计强度70后，再施工二序孔。第二条 施工方法钻孔采用GPS-10型回转钻机，根据本工程的地质特点，采用湿式泥浆护壁，泥浆正循环回转法成孔工艺。现场绑扎钢筋笼，汽车吊配合人工分节吊装安放，搅拌运输车运送商品混凝土，导管法灌注水下混凝土。钻孔灌注桩施工程序见下图。(a)设置井筒(b)安装钻机(c)第一次清孔(d)孔壁测定(e)插入钢筋笼(f)插入导管(g)第二次清孔(h)灌注混凝土拔出导管(i)拔出护筒钻孔灌注桩施工程序示意图第三条 施工

14、工艺一、工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见下图二、工艺要点1、施工准备桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，确认地下管线处理完毕，使机械能顺利进场，且施工中钻机保持稳定。采用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。2、泥浆制备正循环成孔的泥浆系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，为最大限度减少对环境的影响，利用集装箱制作活动泥浆池，选用优质膨润土造浆，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.11.3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定

15、的位置进行处理。施工前的准备工作测桩位中心定桩位设置泥浆池钢筋笼制作混凝土配比埋设护筒钻机就位成孔一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔灌注混凝土导管起卸护筒拔除孔口处理制备泥浆钢筋笼存放钢筋笼运输钢筋笼起吊现场实验室计量上料搅拌成混凝土混凝土运输试块取样试块养护试 验泥浆排放坍落度试验图2-2 钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔用泥浆技术指标见下表。泥浆技术指标表序号项目技术指标1比重1.15，排除泥浆指标：1.302粘度1822S，排除泥浆指标：2026S3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不小于95%5PH值大于6.53、埋设护筒孔口护筒采用46mm厚钢板制作，内径比桩径大10c

16、m。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm40cm，护筒底埋入原土深度在20cm以上。护筒埋设竖直准确，护筒中心与桩位中心偏差小于20m，护筒竖向的倾斜度不大于1%。4、成孔试验施工时先在不同区段进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正钻孔参数，以保证钻孔质量。5、成孔(1)、钻孔钻机就位时用方木垫平，钻机定位要准确、水平、稳定，将钻头中心线对准桩孔中心，钻机回转盘

17、中心与护筒中心,差控制在2cm以内。钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时添加泥浆，以维持孔内水头差，防止坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题，及时处理。(2)、故障预防与处理、钻孔偏斜安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并经常进行检查校正。钻杆、接头及时调整，防止弯曲。在出现钻孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。倾斜严重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后重新施钻。、糊钻在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻碴大，出浆口堵塞后易造成糊钻(

18、吸钻)。一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小，出浆口大的钻头，以防糊钻。如糊钻严重，将钻头提出孔口，清除钻头残碴。、缩孔、扩孔施工时为防止缩孔采用上下反复扫孔的方法，并及时补焊钻头，防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径。防止扩孔采取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法。(3)、施工注意事项、保证钻杆垂直，初钻时，以低档慢速钻进，且护筒内有一定数量的泥浆后方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。、根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。、起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。(4)、成孔质量检查钻进成

19、孔后及时进行质量检查，质量标准见下表。钻进成孔质量标准表项目容许偏差检测方法钻孔中心位置30mm用TJY型井径仪孔径-0.050.10d超声波测井仪倾斜度0.5%用TTX型测斜仪，超声波测井仪孔深比设计深度深300500mm核定钻头和钻杆长度6、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴(虚土)、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合规范质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。本工程所处区域地质情况较差，为粘土和粉质粘土，清孔采用泥浆循环换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴

20、的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量；个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔应符合下列规定：距孔底0.21.0m范围内的泥浆相对密度控制在1.151.25，含砂率10，粘度28s。清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保持孔内浆液面的稳定；第一次清孔结束后，孔底沉碴允许厚度为200300mm。7、绑扎、吊装钢筋笼(1)、钢筋笼绑扎钢筋笼在钢筋加工厂严格按设计和规范要求制作。分段制作的钢筋笼长度以58m为宜，钢筋笼制作偏差要求见下表。钢筋笼制作偏差要求表项目允许偏差(mm)主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100个别扭曲10钢筋保护

21、层20(2)、钢筋笼的吊装钢筋笼在制作、运输和安装过程中要采取措施，防止不可恢复的变形，并设置保护垫块。在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用帮条搭接、双面焊缝，并在下段钢筋上焊好帮条，在上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接。对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋笼露出桩顶设计标高不小于30d，以满足在压顶梁中的锚固要求。钢筋笼吊放程序见下图。8、导管安装导管用219mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.05.0m，配12节

22、长1.01.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。9、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度在200mm以内，此时清孔就算完成，立即灌注混凝土。10、灌注水下混凝土(1)、采用商品混凝

23、土，由搅拌运输车运送至孔位灌注。(2)、先灌入桩尖首批混凝土，首批混凝土要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深；桩尖最先灌注的0.51.0m3混凝土采用稠度和强度与设计混凝土相同的灰浆。(3)、开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。(4)、随着灌注连续进行，随拔管，中途停歇时间不超过15min。在整个灌注过程中，导管在混凝土埋深以1.54m为宜，既不能小于1.5m也不能大于6m。由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记

24、录。(5)、利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1.0m左右，在灌注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对灌注过程中的一切故障均记录备案。(6)、考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的顶面标高按高出桩顶设计高程1.0m控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避免因此而造成桩头强度不满足要求的质量问题。灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与设计桩身计算体积之比）不小于1，一般土质为1.1，软土为1.21.3。(7

25、)、在灌注将近结束时，在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。(8)、浇筑压顶梁前，清理桩顶残渣、浮土和积水，并进行凿毛处理至设计标高。见导管法灌注桩施工程序图。导管法灌注桩施工流程图11、桩机移位在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位，开始进行下一根桩的钻孔施工，同时开始进行上一根桩的桩身混凝土灌注。2.4.4 施工顺序施工开始时，选择基坑的一个角点作为施工开始点，而后按顺时针或逆时针方向延白灰轴线标记逐一打入钢板桩，桩与桩之间要注意相互咬合。1、安设导管（导管底部与孔底之间留出30-50cm空隙）；2、悬挂隔水栓，使其与导管水面紧贴；3、灌入首批混凝土

26、；4、剪断铁丝，隔水栓下落孔底；5、连续灌注混凝土，上提导管；6、混凝土灌注完毕，拔除护筒。2.4.5地表土层浅挖卸载需对地表土层进行浅挖卸载，开挖深度为3.5米，在开挖过程中，要观察土质的变化情况，发现有淤泥质土层出现，要立即停止开挖。浅基槽周围要做好放坡，以防土方塌陷。2.4.6基坑开挖 灌注桩施工完毕后，方可进行基坑开挖施工，开挖施工过程中，随着开挖深度的加大，要随时对支护桩的位移变化进行观察，若发现桩露土部分的下端，有明显位移出现，需要在下端增设支撑。以保证基坑支护的整体稳定性。开挖过程中，开挖出的土方要随开随运，基坑周围10米以内严禁堆土。2.6 质量控制点的设置与控制2.6.1 进

27、场的设备及材料必须满足施工要求和设计要求，设备运转必须保证安全可靠。2.6.2 桩位控制施工前对桩位轴线进行检验校正，施工中要按照轴线和施工顺序进行打桩施工，桩与桩之间咬合要紧密。2.6.3 标高控制对标高进行控制时，采用目测方式，保证送桩深度满足设计要求，桩顶标高要满足支撑系统制作安装的需要。2.6.4 垂直度控制桩体垂直度，可采用线坠和目测的方法进行控制。桩身垂直度允许偏差控制在桩长的2%以内。2.7 施工降水根据提供的设计资料显示，本工程所处位置地下水稳定水位埋深为地面下1.01.9m。为确保基坑开挖在无水条件下作业，基坑开挖前在施工范围内选取井位，测试水量及影响半径，在取得实测结果后进

28、行布井，并在基坑开挖前10天先降水，以便于基坑土方挖运作业。主体完成后方可停止抽水。2.7.1 降水设计根据我们在天津市区多年施工的经验，本工程施工采用大口径深井加真空降水的方法，即在大口径深井中用真空集水，水泵抽水，以达到基坑降水和土体排水固结的目的。2.7.2 降水量计算根据设计提供的水文地质资料，对降排水量作一般估算，具体实施过程中加以调整。降水效果见附图。基坑涌水量的计算：式中：Q1基坑涌水量(m3/d)； K含水层渗透系数； H含水层厚度(m)； S降深(m)； R影响半径(m)【】； r0基坑换算半径(m)；R0引用影响半径(m)【R0=Rr0】；2.7.3 降水井结构大口井GPS

29、-10型回转钻机钻孔，大口井直径700mm，全孔下入400/300mm水泥砾石滤水管，井口下部3m的滤水管外包一层40目尼龙网，井深范围内回填37mm滤料。根据涌水量大小选取深井潜水泵的型号，潜水泵下放到设计深度，泵管连接紧密不漏水。基坑周围设400400水沟，上置盖板，水沟与市政污水排放系统连接，抽水通过水沟排入市政污水系统。大口井构造见图6-12，深井潜水泵安装见图2-13。 2.7.4 降水井施工 工艺流程设备、材料进场定井位立钻架成 孔清 孔下井管填滤料洗 井安装真空泵试 抽降水管理安装水泵连接管路降水任务完成大口井降水施工工艺流程见图2-14。图2-14 大口井降水施工工艺流程图2.

30、7.5 工艺要点1 、成孔采用GPS-10型回转钻机钻孔，确保孔径不小于700mm，深度大于设计深度，以考虑抽水期间沉淀物可能达到的沉积高度所产生的影响，并保证钻孔圆正垂直。钻孔过程中采集土样，核对含水层所在部位和土的颗粒组成。2、清孔井管下入前进行清孔作业，清孔采取注入清水置换，利用砂石泵抽出沉渣，并测定井深。3、下井管井管采用水泥砾石滤水管，每节长2.0m，利用汽车吊分节吊放。井管接头处用尼龙网包裹严密，下到设计深度，顶部高出地面20cm，并采取措施加以临时保护。4、填滤料井管到达设计深度后，适当稀释井内泥浆，然后立即在井管周围灌填滤料。滤料采用人工沿井孔四周均匀连续填入，滤料填至井口下1

31、m处，其上用粘土回填。滤料采用37mm干净石屑。5、洗井完成滤料灌填后，按规定进行洗井。在成井后8h内，将污水泵放入井底反复抽洗，保证渗水效果，洗井过程中观测水位及出水量变化情况。6、安装潜水泵及管路系统(1)、安装前检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装；(2)、潜水电机、电缆和接头的绝缘安全可靠，并配有保护开关控制，以确保安全运转；(3)、安装过程中保证各连接部位密封可靠不漏气；(4)、将真空泵进出水、进出气调节好，保证正常运转；(5)、管路在基坑边缘汇入总管，将水排入市政污水系统；(6)、管路上装有真空表、水表、闸阀、单向阀，以便于控制、管理，气管连接处保证密封、不漏气。7、试抽洗井后，

32、对井管进行单井试抽，如有异常情况，重新洗井，并再次进行抽水试验。2.7.6 降水管理降水工作持续时间较长，降水管理工作的要点是：1、降水开始后，随时了解水位动态变化，根据水位观测情况，控制降水井排水时间和时间间隔，控制真空泵抽吸力度，保证系统有足够的真空度。2、降水期间安排三班人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录。3、降水期间安排专人负责对抽水设备和运行状况进行定时维护、检查和保养，观测记录水泵的电源、出水等情况，保证抽水设备始终处在正常运行状态。4、降水期间严禁随意停抽。5、更换水泵时，测量井深，掌握水泵安全深度，防止埋泵。6、发现出水、涌砂，立即查明原因，采取措施处理。7

33、、备好备用电源，保证抽水正常、连续进行。8、基坑开挖过程中，密切注意真空效果，做好密封工作。9、若因地下围护结构渗漏而引起坑外水位下降超过规定值时，控制抽水力度或停抽。采取措施处理后再复抽。2.7.7 降水监测整个降水过程中，连续进行降水监测，主要包括水位观测和对周围环境影响观测两项内容。2.7.8 水位观测(1)、降水开始前统测1次自然水位；(2)、抽水开始后，在水位未降到设计深度(箱涵底板以下0.6m)前，每天测3次水位；(3)、水位降到设计深度后，且趋于稳定时，每天测1次水位；(4)、雨季加强监测频次；(5)、水位监测精度控制为1cm；(6)、设专人负责监测工作，及时整理监测数据，绘制水

34、位降深值s与时间t曲线图，分析水位下降趋势，预测达到设计降水深度所需时间；(7)、根据水位监测记录和st曲线图，分析查明降水过程中出现的异常情况及产生的原因，及时采取处理措施，确保降水作业顺利进行。2.7.9. 周围环境监测(1)、降水作业开始前，布设地表沉降、管线沉降、建筑物沉降和倾斜测点，并会同监理工程师和相关管理部门作好周围环境原始状况记录；(2)、降水作业开始前3天测3组数据，取平均值作为初始值；(3)、降水作业开始后，在水位未降到设计深度前，每天测3次数据；(4)、当水位到达设计深度后，并趋于稳定时，每天测1次；(5)、监测精度同水位监测精度；(6)、设专人负责监测工作，及时整理监测

35、数据，绘制沉降值s与时间t曲线图，分析沉降趋势以及降水作业对周围环境的影响程度和范围；(7)、根据监测数据及st曲线，合理调整降水方案，确保地下管线及周围建筑物和构筑物的安全和正常使用。2.7.10 基坑内降水井的处理基坑开挖完成后，继续进行降水施工，封堵时间会同设计部门和监理工程师确定。封堵采用碎石填实降水井孔，浇筑垫层混凝土，施工恢复外防水层，焊接钢筋，用比原混凝土高一级的微膨胀混凝土将其浇筑密实。2.8 基坑开挖2.8.1 开挖方案基坑正式开挖前首先对基坑外侧各向外10米放坡开挖，以减少基坑的相对深度。基坑开挖按“分级开挖，由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则进行作业。首先采用长臂挖掘机

36、开挖，开挖深度超过长臂挖掘机工作范围的部分采用挖掘机挖土，自卸汽车运土。基坑开挖时底部留30cm厚保护层，由人工施工开挖修整基坑。2.8.2 开挖施工技术细则1、开挖作业在钢筋混凝土灌注桩和水泥土搅拌桩达到设计强度后方可进行。2、加强地下管线的保护。土方开挖施工前，首先探明地下管线的位置和埋深，并会同设计单位和管线管理部门研究确定管线保护方案，具体保护方案和措施见第八章。3、基坑开挖期间在雨期时，基坑周边做围埝，以防雨水流入基坑内，造成箱体和施工材料浸泡浮起。4、基坑开挖至标高后，立即进行基底检查，合格后及时进行垫层施工。5、如坑内有水，在坑底四周设排水沟、集水井，利用水泵将水抽干；对桩间接缝

37、或桩内出现的渗漏水，及时封堵，严防小股流土（砂）扩大。6、土方开挖过程中注意保护坑内降水井，确保降、排水系统的正常运转。7、基坑底以上300mm的土层采用人工开挖，以减少超挖、避免欠挖，保持坑底土体的原状结构。8、对局部超挖的部分采用砂、碎石或混凝土填充。9、纵向分段开挖长度取30m，随挖随清理基底，一个施工段开挖挖成后经监理工程师验槽后即可进行混凝土垫层施工。出入口位置严格按设计要求放坡，随挖随刷坡。10、开挖出的弃土及时运走，禁止在基坑顶部边缘堆土。11、基坑开挖过程中，加强对基坑稳定的观察和监控量测工作，一旦发现安全隐患，立即停止开挖作业，及时采取措施处理。12、如基底土层与设计不符或扰

38、动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象时，作好记录，并会同设计单位、监理工程师研究处理。第三章 质量保证措施3.1质量保证措施3.1.1质量保证技术措施质量保证体系质量保证技术保证施工保证项目经理部TQC领导小组加强技术培训，推行全面质量管理创优质工程队TQC小组成果发表工班QC小组总结表彰先进掌握规范验交标准技术交底图纸交底测量复核技术岗位责任制质量责任制提高工作能力检查创优效果制定创优措施确立样板块接 受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检质 量 评 定反 馈创优质工程，保证用户满意图质量保证体系保证围护结构的技术措施建立严格的检测制度为把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定

39、下来，建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。重视测量工作工程指挥部组建测量队，各施工队设测量班。组成强干的测量队伍，根据工程施工的特点配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成工程指挥部和施工队两级测量队伍。工程指挥部测量队主要负责控制测量、放线定位测量和对工程复核、检查及其他抽查性测量工作。施工队测量员由工程指挥部测量队派人进行帮助和监督，负责检查施工进度，施工质量等自检工作。选用先进的设备配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械效能。根据本工程特点，配备性能良好

40、、高效先进的桥梁施工机械。加强保养，保证机械的完好率和利用率，实行机械化作业。重要设备及易损设备有一定的储备，作为设备损坏及维修时的替代，保证施工连续。在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制，提高效率，加快工程进度。采用高精度的钢模板模板有较高的精度，几何尺寸不能有偏差。保证构筑物的结构和几何尺寸。模板有足够的刚度和厚度，模板均采用冷轧钢板制作，确保模板在施工中不变形、不扭曲。模板表面有较高的平整度与光洁度，保证构筑物混凝土表面平整光洁。各类钢模板均由信誉好、有资质的专业厂家定做。保证基础工程的质量措施基坑开挖质量保证措施：挖基前复核基坑的中心线、方向和高程。根据基坑地质水文资料，确定开挖边

41、坡坡率及有效的支护方案。作好工序衔接，基坑开挖结束，经检验合格后，立即组织浇注混凝土，尽量缩短基坑暴露时间。基底平面位置、尺寸、标高以及基底的承载力符合设计要求；若遇到基底地质、水文等与原设计有不良变化时，根据实际钻探（或深挖）及土壤试验资料提出处理方案及加固措施，经监理工程师和设计人员批准后进行地基处理。确保钻孔桩施工质量的技术措施钻机架设稳固牢靠，机身轴线与钻孔中心线保持一致，确保钻孔不偏斜。防止发生塌孔，采用优质膨润土造浆护壁，严格控制泥浆比重。钢筋笼在现场钢筋绑扎台座上人工绑扎，钢筋严格按设计尺寸和规范要求下料，绑扎好的钢筋笼用汽车吊及时吊放入孔，如需存放，采取防锈措施。桩身混凝土不间

42、断灌注，确保连续性，水下混凝土采用导管法灌注。混凝土边灌注边拔套管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。保证混凝土圬工质量的措施严格控制混凝土坍落度，混凝土自由倾落高度超过2m时，用滑槽、串筒等灌注，防止混凝土离析。混凝土合理振捣，既要防止振捣不足，也要防止振捣过量，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。墩台身混凝土水平分层进行灌捣，厚度为3040cm（即插入振动器作用部分长度的1.25倍），且一次连续灌注。模板必须板面平整，具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。并

43、设专人在混凝土灌注过程中加强检查、调整，以保证混凝土建筑物形状、尺寸和相互位置的正确。3.1.2质量保证管理措施(1)现场质量管理机构建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的质量保证领导小组,见图3-2项目经理：张慧君 现场负责人：王文强 项目总工：尹志军材料员 廉平贤 资料员 郝毅鹏 质量员 夏春红质检员 张乐群 实验员 刘开煜 张杰 工程部 实验部 质量部 现场质量管理机构 (2)加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、 严格程

44、序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。(3)加强技术培训定期或不定期组织职工开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。(4)建立全面质量管理积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，解决施工中的关键质量问题，提高工程产品质量，降低物能消耗，提高经济效益，全面质量管理体系见图。(5)强化企业质量自控能力严格按照设计文件（图纸

45、）、技术标准和施工规范施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9001：2000质量保证体系标准，不断完善，确保有效运行。加强工地试验站的建设，按有关规定做好计量、试验工作。(6)质量检查及自检制度：坚持我公司在长期施工中积累的“三检”制度即施工中进行自检、互检、交接检，特别是工序交接检（每道工序或每分项工程完成后，必须进行严格自检，并经监理签证，做到上道工序不合格下道工序不得施工，确保各道工序的工程质量）。我公司工序交接制度坚持未进行技术交底不施工；对图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。在上下工序

46、交接是作到无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。(7)事故申报制度万一发生质量事故，采取不隐瞒立即申报制度。对事故责任人进行处理。责成有关部门与监理等相关单位配合采取补救措施进行善后处理。3.1.3 质量保证控制措施(1)施工准备措施建立设备精良齐全的工地试验站：建立能满足各项试验要求且具有国家计量资质的工地试验站，配备足够的人员和设备。选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家指导下，做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗，试验仪器设备必须经由国家有关部门标定认可，且每年定期进行标定检验。(2)重视测量工作，组建强干的测量队伍测

47、量工作人员具备：受过专门训练、具有足够的资格与知识，能确保正确地完成工作。保证测量工作在有专业知识和经验丰富的技术人员直接指导下进行。配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。(3)工程工艺控制单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工。在施工中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。(4)工程材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品

48、等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。(5)施工操作控制施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格持证上岗。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。3.1.4隐蔽工程质量保证措施(1)把好隐蔽工程检查验收关隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程验收的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设单位、监理单

49、位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。(2)把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证的制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。(3)把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，对不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。3.2质量缺陷修复工程完工后，成立由项目总工程师任组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。缺陷责任期内，维护组定期对所建工程进行全面、仔细的组织

50、检查，对出现的工程缺陷登记清楚，分析缘由，及时向相关单位上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。缺陷责任期内工程的维护，服从相关单位的安全管理，在不影响正常使用的情况下进行，确定需要中断运行时必须在相关单位同意下才可进行。各项缺陷的修复必须符合规范要求并取得监理工程师和相关单位的认可。在缺陷责任期内，自接到返修通知之日起，两周内到达现场，与建设单位共同明确责任方，商议返修事宜。第四章 安全保证措施4.1安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大伤亡事故，一般以上行车责任事故的发生。4.2安全保证体系4.2.1强化安全生产监督管理体制强化安全生产管理。贯彻执行中华人民共

51、和国安全生产法、建设工程安全管理条例，认真落实 “政府监督、行业管理、企业负责、群众参与”的安全生产监督管理体制。4.2.2建立安全保证组织机构成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的安全领导小组。组织机构见图4-1所示。 安全体系图组长 张慧君 副组长 尹志军 安全负责人：商文娣 现场安全刘树森 驻地安全 贾玉华 资料员郝毅鹏安全资料刘树森 工程指挥部设安全监察部，配安全监察工程师，具体负责本合同段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安检员，各工班设兼职安检员。4.2.3建立安全保证体系本工程施工遵循“安全重于泰山、抓生产必须抓安全，以安全促生产” 的指导思想，按照“五项”（

52、综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，充分认识“领导是关键、教育是前提、设施是基础、管理是保证”，建立、健全安全保证体系。见安全保证体系图4-2。4.2.4安全保证措施(1)安全生产责任制建立安全生产责任制本工程建立安全责任制，明确各级领导、各职能部门、工程技术人员、工程管理人员、施工人员应负的安全责任。建立安全生产包保责任制项目经理、项目副经理、项目总工程师、各职能部门负责人、施工队长至施工人员，逐级签订安全生产包保责任书，自最基层的施工人员起，逐级向上级管理层的安全生产负责，直至项目经理，以各级、各部门的安全确保整体工作的安全。(2)安全培训制度建立安全教育培

53、训制度。加强全员的安全教育和技术培训工作。使企业各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。 (3)安全报告制度工程现场出现安全、质量、交通及伤亡事故时，在24小时之内通知工程师，同时按规定向有关行政主管部门报告。(4)安全应急预案建立突发事故应急工作领导小组，由项目经理任组长，负责处理一切突发事件。组建应急救援队，根据不同突发事故，组建2030人的应急救援队。应急救援队的工作包括实施抢险预案、抢救人员、抢救财物、维护秩序等，应急救援队的人员有明确分工。4.2.5施工现场及临时工程安全保证措施(1)施

54、工现场施工现场内配备、架立安全、警示标志牌。现场配备适当数量的手持灭火器，防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且完好无损。现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；标志明确。施工现场内各种材料分类码放整齐稳固。易燃易爆品仓库、发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施。炸药库的位置、布置符合国家安全有关规定。驻地管理人员一律佩证上岗。(2)场内交通及水电设施工地临时道路路基稳固，平整，交通路标醒目，专人指挥。工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，符合中国卫生组织对饮用水的要求。(3)临时通讯线路减少与既有通讯、电力等线路的交叉和干扰。通讯线路安全，架设符合国家现有规定。(4)临时电力及

55、照明安全变压器设围栏，在主干线电杆上装设分线箱。采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。工地内架设的电力及照明线路，按电力部门的规定执行。露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里。生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。电工操作时，必须符合安全规定。高温灯具距易燃物品的距离不得小于50cm。移动式电动机具设备用橡胶电缆供电。电器设备外露部位必须安设防护罩。在现场各区设置足够的照明。采用施工和照明安全电压。(5)安全标志在施工区内设置标准的安全标志。安全标志按照国家标准GB2894-82安全标志要求的尺寸、颜色、几何图形、图形符

56、号及补充标志等制作。(6)有害气体的控制配备对有害气体的监测和报警装置以及工人使用的防护面具。一旦发现有毒气体，立即停止施工和疏散人员，并及时报告建设单位，在经过慎重处理，确认没有存在危险，方能复工。(7)炸药、雷管和油料的存放及运输炸药、雷管和油料的存放符合有关规程规定，存放仓库与施工现场和生活区保持足够的安全距离，确保不在施工现场存放炸药；火工材料的存放和运输方式严格遵守国家有关规定。(8)接地及避雷装置在可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及储存炸药、雷管和油料等危险品的建筑物设置接地或避雷装置。(9)施工测量安全保障措施雷雨及大雾天气，不进行野外施工测量。道路泥泞及爬山时穿防滑鞋。测量人员

57、在高处作业或在陡坡及危险地段测量时系好安全带，脚穿软底鞋。野外施工测量时，严禁烟火，并预防有害动、植物伤人。洞内测量在安全员的带领下，并在掌子面稳定后方可进行测量。(10) 钻孔桩施工安全保障措施钻孔桩基础施工时，钻机就位要平整、稳固，机架采用必要的斜撑或缆风绳；定期检查钻机使用的电缆，确保不漏水、不漏电；如遇停电或停机检查保养时，将电源关闭。接换钻杆时，盖好孔口板，防止人员和工具掉入孔内。4.4机具设备维护措施及人员安全措施4.4.1确保施工人员安全措施凡参加施工的人员身体健康无聋、色盲等机能障碍，并持上岗证上岗操作，上岗时不穿戴红、黄、绿三种颜色的衣帽。凡妨碍行车的施工均设置防护，施工防护

58、的设置与拆除，由值班负责人按铁道部和当地铁路局相关文件办理。隧道施工时进洞施工人员必须戴安全帽、防护用品。4.4.2确保施工设备安全措施各种机械设备运行操作时，符合设备安全操作规范。大型机械跨越线路或邻近行车线路施工必须做到：土石方等施工车辆跨越线路或邻近线路时，派专人防护，并设注意安全醒目标志；在既有线旁运土、填筑路基，应在钢轨外侧2m处设安全标杆，夜间作业必须有照明、安全标杆有反光信号。车辆交会必须在会车道处进行，掉头时，车头必须朝向线路，以利了望，过道口时减速慢行，严禁抢道。在与既有线并行地段进行施工时，各种机械、设备等不得侵入铁路限界。为防止侵限，在靠近既有线一侧，设置标志明显的限界桩，并拉带有红色布条的防护绳。安全保障体系图39