空分装置操作规程

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1、空分装置操作规程目 录第一章 工艺技术规程411 装置概况412 装置工艺流程说明413 装置生产原理及生产系统514 装置生产工艺过程及主要设备615 工艺指标及分析项目7第二章 操作指南921 冷却水系统操作922 空气压缩系统操作指南1023 空气净化系统操作指南12第三章 开工规程1331 开工统筹图1332 开工程序图1433 开工纲要1434 开工检查1535 开工操作15第四章 停工规程1741 停工统筹图1842 停工程序图1843 停工纲要1844 停工操作1945 停工注意事项19第五章 专用设备操作规程2051 空压机操作规程20511 空压机工艺技术参数20512 空压

2、机结构、原理说明21513 空压机开机21514 空压机停机24515 空压机常见故障处理2552 空气透平膨胀机操作规程27521 膨胀机结构说明27522 膨胀机开机29523 膨胀机停机32524 膨胀机常见故障处理3353 氮气压缩机操作规程34531 氮气压缩机工艺技术参数34532 氮压机简介35533 氮压机开机36534 氮压机停机37535 氮压机常见故障处理3854 分馏塔操作规程40541 分馏塔工艺技术参数40542 分馏塔的启动41543 分馏塔的停机44544 分馏塔常见故障处理.48第六章 基础操作规程5361 纯化器操作规程53611 纯化器工艺技术参数5361

3、2 结构及流程简述54613 纯化器在操作中应注意以下问题55614 纯化器活化操作与维护5662 循环冷却水系统操作规程57621 冷却水系统工艺技术参数57622 冷却水系统流程简述57623 冷却水系统启停58第七章 操作规定6171盘车规定6172加油规定6173冬季防冻防凝原则61第八章 安全生产规程62一、一般规定62二、装置内生产用火规定63三、安全预防措施63四、装置开停工安全规定：63五、装置安全操作规程63六、空分QHSE职责64七、排放液氧、液氮的安全技术64第九章 附录11. 开工统筹图12. 停工统筹图23. 装置工艺流程图3空分操作规程范围本标准规定了空分装置工艺技

4、术规程、岗位操作规程、系统操作规程及安全环保管理规程本标准适用于空分装置岗位人员第一章 工艺技术规程11 装置概况 塔石化空分装置是两套KDN800/50Y型全低压分子筛增压膨胀流程的小型空分设备，是利用深度冷冻原理将空气分离成制氮气的装置，本装置的主要生产任务是给化肥开停工，检修用氮气。单套装置生产能力为：氮气800Nm3/h，液氮50L/h，装置现有动设备有12台，静设备有21台，各类压力容器35台。本装置由中石化北京设计院负责设计，十一化建负责施工，整套设备由杭州制氧机厂提供，该工程于97年建设。12 装置工艺流程说明原料空气经过空气滤器去除灰尘及机械杂质，空气经过滤后在无油活塞空压机S

5、C中经压缩至0.7MPA（表压）左右然后进入切换使用的分子筛纯化器MS1201（或MS1202），空气中的二氧化碳，碳氢化合物及残留中的水蒸气被吸附。分子筛纯化器为两只轮换使用，其中一只在使用时，另一只再生。纯化器的使用周期约为240分钟，定时自动切换。空气经净化后，温度升至48，进入膨胀机的增压器，（B1或B2）增压到约0.74MPA（表压）之后进入冷箱，空气在主换热器中与返流气体（纯氮、污氮）换热到空气液化温度约-168进入精馏塔C1。在精馏塔中，空气被分离成氮气和富氧液体空气，塔釜的富氧液空经节流阀进入冷凝蒸发器，上升气氮气在冷凝蒸发器K1中液化，同时主冷的低压侧富氧液空被气化。部分液氮

6、作为塔回流液，另一部分液氮从塔顶部引出，作为产品引出，作为产品液氮。纯气氮从塔上部引出在主换热器中复热后送出塔外，污气氮从冷凝蒸发器顶部引出，并经过冷器及主换热器下端复热后，从主换热器中部抽出进入膨胀机ET1（或ET2）膨胀制冷，膨胀后空气再次进入主换热器复热后出塔，大部分作为分子筛纯化器的再生气体，小部分充入冷箱。121 空分装置生产工艺过程原则流程图0.7MPa空气过滤器空压机或空压站提供气源纯化器分馏塔氮气缓冲罐子膨胀机氮压机氮气球罐用户0。用户2.5MPa13 装置生产原理及生产系统131 生产原理KDN-800/50Y型空分设备是以空气为原料，通过压缩机压缩和冷却并利用空气中各组份沸

7、点不同而将各组份分离开来。本装置采用分子筛常温吸附预净化过程,用空气轴承透平透平膨胀机提供装置所需大部分冷量.132 生产工艺过程基本系统本装置生产工艺过程基本系统包括1冷却水系统2空气压缩系统3空气净化系统4产冷系统5精馏分离系统6产品气体压缩系统7产品气体输送14 装置生产工艺过程及主要设备141 装置生产工艺过程中的基本系统本空分装置的生产工艺过程自大气吸入空气，至分离出氮气产品供给用户，需要经过下列工艺过程：1 空气的过滤和压缩；2 空气中水份和二氧化碳的清除；3 空气被冷却到液化温度；4 冷量的制取；5 液化；6 精馏；7 危险杂质的排除。142 主要设备及作用序号设备名称主要技术参

8、数作用1ZW-48/7-型空压机排气量48m3/min；排气压力 0.7Mpa提高原料空气生产所需压力2HXK-2286/6.8型纯化器处理空气量2286m3/h工作压力0.68 Mpa清除原料空气中H2O.CO2.C2H2等碳氢化合物3气体轴承透平膨胀机组膨胀端：进气压力0.398（绝压）Mpa；排气压力0.118(绝压）Mpa ;进气温度126K增压端: 进气压力0.767（绝压）Mpa；排气压力0.84(绝压）Mpa ;进气温度321K;转速33773rpm气体经增压机增压，然后利用污氮气体到膨胀机内进行绝热膨胀产生空分装置所必须的冷量，其所产生的机械功又被增压机所吸收4KDN-800/

9、50Y型分馏塔加工空气量2286m3；加工空气压力0.7MPa从空气中分离出氮气5氮气缓冲罐体积4m3；操作压力0.7Mpa6氮气压缩机排气量6.7 m3/ min排气压力 2.5MPa.将低压氮气压力提高为2.5 MPa储存7氮气球罐体积400m3，操作压力2.5Mpa氮气储存8CF10000/8型低温液体贮槽容积10000L，工作压力：0.8MPa贮存液氮143 本装置所配套设备的特点1 采用杭氧最新开发的全低压分子筛增压膨胀流程，流程组织先进合理可靠，各项技术经济指标达到国内同类产品先进水平。2 成套设备可靠性强，空压机采用可靠性较高的立式无油润滑空气压缩机组，膨胀机一用一备，增设膨胀机

10、前后切断阀（V9），在膨胀机因意外紧张关机时自动打开，使精馏塔在膨胀机停机情况下仍能维持约半小时的气氮生产，使操作人员能从容启动第二台膨胀机，进一步增强了整体运行可靠性。3 采用立式无油润滑空气压缩机组，重量轻，占地面积小，易损件少。故障率低，日常维修工作少，操作安全、可靠、简单。4 空气纯化系统采用立式双层床结构。上层为UOP公司的13XAPG空分专用球形分子筛，下层为吸水性能良好的活性氧化铝，大大提高总体吸附性能。纯化系统为全自动控制，由程控器控制切换阀自动切换，并可在控制室进行工艺过程显示及自动诊断，操作方便，劳动强度小，纯化器整体组装出厂，安装方便。纯化器带可控硅调功能，自动跟踪再生温

11、度，更可节省能耗。5 采用气体轴承增压透平膨胀机。效率高，可靠性好，功率损失小，机组直接固定于冷箱壁，占地面积小。制动采用增压机制动方案，可将大部分膨胀功以压缩原料空气的方式回收，与不增压方案相比可降低空压机排压8%，大大降低了单位能耗。6 全铝结构分馏塔，所有塔内容器，管道在厂内组装焊接完毕，安装方便。7 控制系统处于国内领先水平。塔釜液空液位，氮气出塔流量由调节阀自动控制，膨胀机增压端回流阀自动调节开度，保证膨胀机运行在最佳工况，紧急切断阀在出现意外时自动关闭，有效地保护了膨胀机的运行安全。15工艺指标及分析项目151 主要性能指标项目内容型号KDN-800/50Y型加工空气量(m3/h)

12、2880产品氮气(Nm3/h)800液氮（L/h）50加工空气压力(MPa)启动时2.0正常时07启动时间(h)10消耗冷却水消耗(吨/小时)70电耗(KW/h)0.35152 气体流量 (m3/h) (在0, 101325Pa下)、仪表代号序号项目正常值仪表代号1氮产量800FICR-1032再生气流量900FIAS-12013加工空气量2172FI-101153 压力(MPa)、报警值及仪表代号序号项目正常值报警值仪表代号1精馏塔底部压力724Kpa(G)600Kpa报警980Kpa起跳安全阀PIA-12冷凝蒸发器顶部压力320Kpa(G)660Kpa起跳安全阀PI-231号膨胀机进口压力

13、298Kpa(G)PI-40441号膨胀机出口压力18Kpa(G)PI-40552号膨胀机进口压力298Kpa（G）PI-45462号膨胀机出口压力18Kpa（G）PI-4557仪表空气压力674Kpa（G）PI-20018空气进塔压力733Kpa（G）PI-10419产品氮气压力695Kpa（G）PI-103154 温度K() 、报警值及仪表代号序号项目正常值报警值仪表代号1空气出主换热器底部温度-168 (105K)TI-12空气节流前温度-171 (102K)TI-23膨胀机ET1空气进口温度-147（126K）TI-54膨胀机ET1空气出口温度-175.4（97.6K）TI-65膨胀机

14、ET2空气进口温度-147 (126K)TI-76膨胀机ET2空气出口温度-175.4 (97.6K)TI-87空气进分馏塔温度-38 (311K)TI-1018污氮出分馏塔温度-35 (308K)TI-102155 液面(mm) 、报警值及仪表代号序号项目正常值报警值仪表代号1塔液空液面400-800mmLIC-12冷凝蒸发器液面800-950mmLI-23氮气液分离器300-1000mmLIA-3156 阻力(Pa) 、报警值及仪表代号序号项目正常值报警值仪表代号1塔阻力18KpaPdI-1157 纯度（%）、报警值及仪表代号序号项目正常值报警值仪表代号1塔釜液空36% O2AE-12主冷

15、富氧液空62.6% O 2AE-23污氮出主冷36% O2AE-34产品液氮50PPm O2AE-45产品氮气50PPm O2AE-56污氮出塔36% O2AE-1027氮气出塔50PPm O2AE-103第二章 操作指南本装置生产工艺过程基本包括以下系统：1、空气的过滤和压缩；2、空气中水份和二氧化碳的清除；3、空气被冷却到液化温度；4、冷量的制取；5、液化；6、精馏；7、危险杂质的排除2.1冷却水系统操作2.1.1系统进水温度的控制循环水温度的控制直接关系到所有运转设备的安全平稳运行，温度过高会影响各冷换设备的冷却效果，导致设备运行控制指标的超标。热水池设备凉水塔冷水池补充水 凉水塔 热水

16、泵 控制范围：冷却水温度：28 冷却水压力0.25MPa22 空气压缩系统操作指南221系统排气压力的控制排气压力的控制直接关系到空分装置的安全平稳运行，压力过高会影响装置的安全生产，压力过底会导致正常生产周期的延长，影响正常工况的调整。正常运转数据：一级排气压力：0.160.2MPa二级排气压力：0.7 MPa二级冷却器后允许最高压力0.78 MPa一级吸入温度:环境温度二级吸入温度:40一级排气温度: 160二级排气温度: 160润滑油：油冷却器原压力0.30.4 MPa 允许最低压力 0.2 MPa油冷却器后允许最高温度50冷却水压力0.30.4 MPa 温度 入口温度32 出口温度40

17、汽缸冷却水进水温度(T1300)应比二级进气温度35主轴承温度 80控制方式：由空压机放空阀、吹除阀控制压力。正常调整由空压机放空阀、吹除阀控制压力。异常处理现象原因处理排气压力不正常a.气阀、填料、活塞环泄漏过大b.压力表失灵。a.检查并更换磨损过大的零件。b.更换压力表。222系统进、排气温度的控制进、排气温度的控制直接关系到运转设备的安全平稳运行，温度过高会影响到空压机排气量的大小控制范围：进气温度40 排气温度160 控制目标：相关参数：循环水给水压力及温度控制方式：以调解冷却水温度和流量来控制。正常调整以调解冷却水温度来控制异常处理现象原因处理排气温度过高1)冷却水量不足，水套内积垢

18、过厚。2)活塞工作不正常。3)吸气温度超过规定值。4)排气阀泄漏。1)加大水量,清洗水套。2)检查活塞与气缸的间隙及同轴度，调整到规定范围。3)检查工艺流程及吸气管附近的热源，并消除其影响。4)检查排气阀并消除泄漏因素。223润滑油油压的控制润滑油油压的控制直接关系到设备的正常运行，压力过低连锁设备会自停，导致生产不能正常进行。控制范围： 0.2-0.3Mpa控制目标：0.2Mpa相关参数：空压机进、排气压力及温度控制方式：润滑油油量控制油压正常调整润滑油油量控制油压异常处理现象原因处理循环油压力降低1)油泵磨损2)油管连接处密封不严，泄漏。3)油管堵塞4)滤油器脏污。1)修理或更换油泵2)紧

19、固油管各连接部位3)清洗、疏通油管4)清洗滤油网。23 空气净化系统操作指南空气（原料气及进塔气体）质量的控制直接关系到空分装置正常工况的安全平稳运行。控制范围：脉冲自洁式空气过滤器滤尘率：99.5%（大于5m的尘粒全部滤除）纯化器吸附器过滤： 大于5A分子的杂质控制目标：脉冲自洁式空气过滤器滤尘率： 小于1mg/NM3纯化器吸附器过滤： CO2含量小于1ppm纯化器主要技术性能参数空气 处理空气量 2286M3H(273K,101.)工作压力 0.68 MPa(G)进口温度 35净化前空气中CO2含量 350PPM净化后空气杂质含量CO21PPM H2O-60露点再生气 再生气流量 8001

20、000m3h再生气加热温度 160180再生气进口压力 0.02MPa电加热器设计功率 60KW相关参数：进、排气压力及温度控制方式：利用脉冲自洁式空气过滤器、纯化器吸附器过滤正常调整利用脉冲自洁式空气过滤器、纯化器吸附器过滤异常处理现象原因处理进塔气体CO2含量超标1) 纯化器吸附器再生不彻底2) 纯化器吸附器运行时间过长3)分子筛吸附效果不好或失效1)严格执行操作规程，加温再生要彻底2)及时切换纯化器吸附器3)更换分子筛吸附剂第三章 开工规程动作说明操作性质代号：图示 操作 同时操作 （ ） 确认 安全 操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位。M 班长P 现场操作员例如：M 通知电力、设

21、备工程部做好开工准备P 系统试压吹扫31 开工统筹图见附录纯化器空压机循环水系统分馏塔膨胀机分馏塔32 开工程序图氮压机用户33 开工纲要331 装置所有压缩机试压、吹扫A级 初始状态初始状态S0装置处于开工前压缩机的试压、吹扫状态P 吹除管道P 空运转初始状态S1开工前压缩机的试压、无负荷试验、负荷试验及型式试验P 逐步增压P 负荷运行3311 准备工作初始状态S2开工前的试压、吹扫结束，交付开工检查332 分馏塔加温、吹扫初始状态S3开工前分馏塔的加温、吹扫状态3321 准备工作初始状态S4开工前分馏塔的加温、吹扫结束交付开工检查333 开工准备M 通知调度、电力、设备工程部，加强联系。P

22、 准备好开工工具。初始状态S2停工准备完成，正式开始停工34 开工检查P 检查水泵、风机P 检查空压机P 检查纯化器P 检查膨胀机P 检查分馏塔P 检查氮压机35 开工操作稳定状态FS装置正常开工，按计划进行生产351 引入公用工程M 送电 （P） 水箱进水稳定状态S1公用工程全部引入352 启动循环水泵P 按照循环水泵操作规程启动循环水泵稳定状态S2压力调至0.30.4Mpa（P） 循环水泵正常运行，353 启动空压机P 按照空压机操作规程启动空压机稳定状态S3压力缓慢上升0.7Mpa（P） 空压机正常运行355 启动纯化器P 按照纯化器操作规程启动纯化器稳定状态S5去除空气中杂质（P） 纯

23、化器正常运行356 启动分馏塔P 按照分馏塔操作规程启动分馏塔。稳定状态S7分馏塔正常运行 （P） 膨胀机正常运行357 启动膨胀机P 按照膨胀机操作规程启动膨胀机稳定状态S6空气冷却至-147 （P） 调整操作，确保氮气合格359 启动氮压机P 按照氮压机操作规程启动氮压机。稳定状态S9压力缓慢上升（P） 氮压机正常运行开工收尾最终状态FS装置按生产计划进行生产开工确认操作1. 电调送电M 联系调度通知电调送电2引新鲜水 P 打开新鲜水阀门(P) 确认新鲜水引入装置稳定状态 S公用工程引入第四章 停工规程动作说明操作性质代号：图示 操作 同时操作 （ ） 确认 安全 操作者代号：操作者代号表

24、明了操作者的岗位。M 班长I 主操P 现场操作员41 停工统筹图见附录停止循环冷却水系统停空压机（空压站装置）停止纯化器运行停止膨胀机运行分馏塔停车分馏塔氮产品放空停止氮压机停止氮产品外送打开氮放空阀42 停工程序图43 停工纲要初始状态S0装置处于停工前的正常运行状态431 停工前检查确认停工所用的管线、设备的状态M 设备检查。M 工艺管线检查。P 安全设施检查。初始状态S1停工前的检查结束，开始系统停工准备阶段432 停工准备M 通知调度、电力，加强联系。P 准备好停工工具。初始状态S2停工准备完成 44 停工操作初始状态S3停工准备完成，正式开始停工P 停止氮气外送，打开氮放空阀。P 按

25、氮压机操作规程停止氮压机。P 按照分馏塔操作规程停止分馏塔。P 按照膨胀机操作规程停止膨胀机。P 按照纯化器操作规程停止纯化器。P 按照空压机操作规程停止空压机。P 按照按照循环水泵操作规程停止循环水泵。最终状态FS装置正常停工45 停工注意事项（P） 氮压缩机的停车与分馏塔氮气的放空应相互配合、同步进行，防止分流塔出口气体流量发生波动导致分馏塔工况恶化。（P） 停止纯化器运行后及时切断加热炉电源（P） 停车前和开车后要进行液氧中的乙炔和总烃含量进行分析。当液氧中乙炔含量大于0.1PPm或总烃含量大于80PPm时应排放部分液体，若液氧中乙炔含量大于0.1PPm和总烃含达到100 PPm时应排除

26、全部液氧。（P） 停车期间要把纯化器的进出口阀门关严，防止外界空气进入。（P） 做好防冻保温工作。第五章 专用设备操作规程51 空压机操作规程511 空压机工艺技术参数项目规定数值备注容积流量（m3/min）48级吸气状态级吸气温度()常温级排气温度()160级吸气温度()60级排气温度()160级吸气温度()40级吸气压力(MPa)0级排气压力(MPa)0160.2表压力级排气压力(MPa)0.7表压力轴功率KW320行程（M）018转速（r/min）591压缩级数（级）2气缸直径（m）一级0400二级0320油压Mpa0.20.3主机外形尺寸（长宽高）（mm）261215392287最大零

27、件重量（Kg）845机身压缩机成套设备重量（Kg）4411包括附机、管路、电机冷却水消耗（m3/h）502电动机技术参数型号Y450(H)10转速（r/min）591功率（KW）320电压（V）6000重量（Kg）1820转向（从电机端看）顺时针512 空压机结构、原理说明 ZW48/7型空气压缩机可作为“350”空分设备原料空气压缩机，也可为其它工艺流程提供无油洁净空气 该空压机为立式二列二缸双作用、气缸无润滑、水冷式。机组除主机外还包含有一、二级级气体冷却器、气管路，Y450（H）-10型异步电动机、机旁仪表盘及电控系统等。 压缩机工作时，自由状态的气体经过空气滤清器（消声器）除尘后通过吸

28、气阀进入级气缸，经排气阀进入级冷却器、级气缸、级冷却器、级分离器，被压缩到7105Pa去系统。 级冷却器的上部是冷却部分，下部是油水分离部分。级冷却器与油水分离器单独设置。整机为平面布置，辅机为地坑内。 本机设有安全保护装置和控制测量仪表。513 空压机开机动作说明操作性质代号：图示 操作 同时操作 （ ） 确认 安全 操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位。M 班长P 现场操作员A级 操作框架图初始状态S0空压机处于机、电及辅助系统准备就绪5.1.3.1 开机前的准备5.1.3.1.1 机组检查5.1.3.1.2冷却水投用5.1.3.1.3 润滑油系统检查5.1.3.1.4 机组盘车5.1

29、.3.1.5 电机送电初始状态S1空压机具备启动条件5.1.3.2. 启机初始状态S2空压机启动运行5.1.3.3. 机组启动后确认和调整5.1.3.3.1 电动机运行正常5.1.3.3.2 空压机运行正常5.1.3.3.3 冷却水、润滑油压正常5.1.3.3.4 工艺系统最终状态FS空压机处于正常运行状态 B级 开机操作初始状态S0空压机处于机、电及辅助系统准备就绪往复式空气压缩机初始状态确认：（P） 机组单机试车完毕（P） 防护罩安装好（P） 油箱加油至液位正常1/22/3处（P） 机组安全阀校验安装好并投用（P） 确认压力表安装好并投用（M） 电机具备送电条件5.1.3.1. 开机前的准

30、备5.1.3.1.1 机组检查P 盘车数圈P 打开各级排放阀及放空阀P 关闭送气阀P 关闭合成来空气阀5.1.3.1.2 润滑油系统投用（P） 确认油箱液位正常，在1/22/3处（P） 手摇齿轮油泵向各润滑点预先注油,油泵压力不低于0.1 MMpa5.1.3.1.3 冷却水投用P 打开冷却水给、回水阀（M） 冷却水压 0.3Mpa5.1.3.1.4 电机送电M 联系电调送电（电话：）初始状态S1空压机具备启动条件5.1.3.2. 启机组P 启动电机（M） 确认机组运行状态M 调整机组的出口压力注意如果发现电流持续超高、撞击、烟气、异常振动、严重泄漏立即停机，查明原因并处理完毕后，恢复到初始状态

31、初始状态S2空压机启动运行5.1.3.3. 启动后确认和调整5.1.3.3.1 机组（P） 确认空压机的振动在指标范围内（P） 确认轴承温度和声音正常（P） 确认润滑油位、油温、油压正常（P） 确认空压机的气密性（P） 确认冷却水水温正常5.1.3.3.2 电动机（P） 电动机检查5.1.3.3.3 工艺系统 （P） 确认一、二级进、排气压力、排气温度正常（P） 确认安全阀没起跳P 每隔半小时吹除一次一、二级分离器中分离出的水P 每1小时记录一次运转参数最终状态FS空压机处于正常运行状态最终状态确认： （P） 机组入口阀全开 （P） 各级压力正常 （P） 动静密封点无泄漏514 空压机停机A级

32、 操作框架图初始状态S0空压机处于运行状态5141 停机初始状态S1空压机停运5142 备用初始状态S2空压机备用B级 停机操作初始状态S0空压机处于运行状态初始状态确认：（P） 放空阀关闭状态（P） 空压机出口压力正常初始状态S1空压机停运5141 停机P 打开空压机二、一级分离器吹除阀泄压P 缓慢打开空压机放空阀彻底泄压P 停电动机 P 空压机冷却后，停止水泵 初始状态S2空压机备用5.1.2.2. 机组备用（P） 确认空压机送气阀关闭P 停用冷却水P 做好停机记录P 做好空压机的防冻最终状态确认：（P） 确认空压机与系统完全隔离（P） 电动机停电515 空压机常见故障处理1 油压力低、油

33、温高、冷却水温度高、排气温度高故障特征主 要 原 因排 除 方 法循环油压力降低1)油泵磨损2)油管连接处密封不严，发生泄漏。3)油管堵塞4)滤油器脏污。1)修理或更换油泵2)紧固油管各连接部位3)清洗、疏通油管4)清洗滤油网。循环油温度过高1)循环油过脏。2)运动机构配合间隙过小或摩擦面拉毛。3)润滑油不足。4)密封填料漏气。5)油冷却器积垢或供水不足。6)冷却水温度过高。1)换油。2)检修摩擦面。3)添加油。4)检修密封填料。5)检修油冷却器。6)采取措施降低水温。冷却水温度高1)水压低，流量小，水管漏水或堵塞。2)气体泄漏（水中有可见气泡）1)开大水量,清洗水管。2)检查气水间密封情况，

34、使之完全密封。排气温度过高1)冷却水量不足，水套内积垢过厚。2)活塞工作不正常。3)吸气温度超过规定值。4)排气阀泄漏。1)加大水量,清洗水套。2)检查活塞与气缸的间隙及同轴度，调整到规定范围。3)检查工艺流程及吸气管附近的热源，并消除其影响。4)检查排气阀并消除泄漏因素。气缸内有异常声响或异常振动1)活塞止点间隙小。2)活塞连接螺母松动。3)异物进入缸内。4)气阀工作不正常，阀片、弹簧损坏。5)配管而引起的振动。1)检查调整止点间隙。2)紧固联结部件。3)检查并采取相应措施4)检查清洗气阀，更换损坏的弹簧阀片。5)改变配管设计，消除振动原因。气体压力不正常1)气阀、填料、活塞环泄漏过大。2)

35、压力表失灵。2)检查并更换磨损过大的零件。2)更换压力表。运动机构响声异常1)连杆螺母松动。2)连杆小头轴套间隙过大。3)连杆大头瓦间隙过大。4)十字头与机身滑道间隙过大。1)紧固连杆螺母。2)调整间隙或以备件更换。3)换备件。4)更换滑板套或十字头。2气阀故障 压缩机气阀工作不正常（阀片、弹簧损坏），会导致气体压力及温度发生变化。比如某一级吸气阀泄漏，会使该级排气压力下降，前一级排气压力升高，该级温度升高，还会发出不正常的声响。如果排气阀泄漏，会使该级的进气压力及进气温度升高，因此，气阀工作是否正常，可以从声响、温度及压力的变化情况反映出来，反之，机器的操作参数发生了变化，也一定能正确地判断

36、出故障之所在。3测量仪表故障 测量仪表不灵敏，就不能正确地显示出情况，机器的运转就失去了控制，这是非常危险的，而且也是绝对不允许的。因此，定期校验或更换检测仪表，用户应成为一种制度。4安全阀失灵 安全阀如果失灵，当压缩机超载时不能卸载或未到负荷而卸压都会造成重大的事故，给国家带来损失，尤其是前者，造成的损失更大，因此对安全阀进行检修、调节或更换，应定期进行。而且，用户应在安全阀制造厂的具体指导下进行，一经校验好的安全阀一般不允许单方面随意调节。52 空气透平膨胀机操作规程 521 膨胀机结构说明一概述 本机组利用气体经增压机增压，利用废气到膨胀机内进行绝热膨胀产生空分装置所必须的冷量，其所产生

37、的机械功又被增压机所吸收。 机组所使用的气体应为不含有机械杂质（金属粉尘、分子筛、珠光砂粉末等）并经净化处理的干净气体。:0.25技术数据（设计工况）一膨胀机：工质： 污氮流量：（m3/h） 1270（标态）进气压力：（MPa） 0.398（绝压）出气压力：（MPa） 0.118进气温度：（K） 126绝热效率：（） 73转速：（r/min） 33773一、 增压机工质： 空气流量：（m3/h） 2172（标态）进气压力：（MPa） 0.767（绝压）出气压力：（mpa） 0.84（绝压）进气温度：（K） 321功转换率：（） 52冷却器进水温度：（）301冷却器水量：（m3/h）5冷却水压力

38、:( MPa) 0.25(表压)冷却器出气温度：（）311一膨胀机机构简述本机为旋转式制冷机械，气体由进气管进入蜗壳，经喷嘴叶片通道进入工作轮并作机械功，然后经扩压室排出。膨胀机流量的调节是依靠一手动执行机构带动喷嘴叶片转动而改变通道截面积来实现的。1、膨胀机蜗壳，蜗壳为铸铝结构，通过隔热圈固定在冷箱上并支承膨胀主机及增压机，蜗壳内容纳了膨胀机叶轮和喷嘴环，在排气侧有一压圈借助一弹性压缩机构而压在喷嘴叶片上，使喷嘴叶片的端面没有间隙。2、膨胀机轴被安装在两只气体轴承中，它的一端装有膨胀机叶轮；另一端装有增压机叶轮，组成一刚性转子。3、叶轮：膨胀机叶轮为径轴流反动式闭式叶轮，叶轮型线按三元理论设

39、计计算，增压机叶轮为三元半开式叶片，二轮均为铸铝结构。4、轴承：为气体径向和止推轴承，是按静压气体轴承润滑理论设计的，只要安装正确并提供清洁而充足压力的气体，它们就能保证转子的良好运转而不致磨损，轴承的排气经汇总后排入大气。5、轴封：在膨胀机排气端，为防止喷嘴与工作轮间的气体不经工作轮而直接泄入扩压室，在工作轮出口端轮盖上设置了迷宫密封，同时在工作轮背面，为防止低温带压气体向外泄露，设置了石墨衬料内轴封，能保证很小的间隙值，通过轴封的泄漏量是轴封上流和下流压力，间隙值和轴封长度的的函数，而轴封上流压力取决于间隙压力，因此，为了控制气体的泄漏，必须向轴封中通入密封气体（干燥空气或氮气），其压力要

40、根据间隙压力的大小来控制，因此设置一差压控制闸，调整时应使密封气压力比间隙压力高30Kpa左右，以防止轴封中发生窜流。同时在增压机叶轮背面也设置了石墨衬料外轴封。二、增压机：增压机由进气接管、叶轮、无叶扩压器和蜗壳组成，叶轮和膨胀机叶轮装在同一主轴上构成转子，其所需功率由膨胀机提供，气体轴向吸入在增压机叶轮内加速，压力增高，使得气体流经扩压器流道后，将动能转变成势能，随后气体汇集出增压机蜗壳。增压机蜗壳：为铸铁结构与轴承箱相连接，而增压机进气接管和出气管连接在它上面，蜗壳内容纳了增压机叶轮和端盖，端盖与蜗壳形成了扩压形流道以汇集气体，并将气体的速度能转化为压力能增加气体的压力。三、气体轴承供气

41、装置：轴承气源根据使用情况，可来自增压机进口处的气体，也可来自增压机出口经过气体冷却器后的气体，轴承气平衡器保证了气压的平稳，为使进入轴承的气体符合要求，设置了轴承气粗、精过滤器各一只。四、膨胀机流量调节：膨胀机流量调节阀是通过一手动执行机构改变喷嘴角度来实现的。喷嘴宽度与操作手柄转角关系参见附图，要求在bk=0.27.0mm的喷嘴宽度范围内调定喷嘴限位螺钉。五、快速安全关闭：在膨胀机进口处流程中设置一紧急切断阀，其目的是在膨胀机处于危险状态时，能在很短时间（2.0秒）内切断气源而使其快速停车，起到安全保护作用，紧急切断阀工作时所用的仪表空气是通过三通电磁阀供应的。在事故情况下，切断电磁阀电源

42、，充入紧急切断阀气动头薄膜下侧的空气泄至大气，于是在弹簧力的作用下使阀门快速关闭，与此同时增压机回流阀自动全开，以防止增压机喘振。六、增压机出口气体冷却器：为了将增压机出口高温气体冷却以达到空分流程的要求，设置了列管式立式冷却器，用28冷却水进行冷却，调节进水量可以达到调节出口气体温度的目的。七、增压机回流阀：设置该阀有以下两个用途：1、压力调节：根据空分流程的要求，一般希望增压机出口压力保持恒定，该阀的开大或关小，可使压力降低或升高，该阀在仪控系统自动控制下，则可达到压力恒定的目的。2、防喘振：增压机在一定的进口压力，转速和阀门的开度下，其出口压力上升到一定数值时，机器会发生喘振，此时压力会

43、大幅度波动，并发出强烈的“喘气”声响和振动，将引起机器损坏，为防止这种情况出现，该阀会在压力达到一定数值时自动全开，所给定的防喘振压力值是进口压力，转速均为额定值的情况，当这些条件不同时，对防喘振压力值应予修正。522 膨胀机开机动作说明操作性质代号：图示 操作 同时操作 （ ） 确认 安全 操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位。M 班长P 现场操作员A级 操作框架图初始状态S0膨胀机处于系统准备就绪5.2.2.1 开机前的准备5.2.2.1.1 机组检查5.2.2.1.2 轴承气投用5.2.2.1.3 密封气投用5.2.2.1.4 冷却水投用初始状态S1膨胀机具备启动条件5.2.2.2.

44、 启机稳定状态S2膨胀机启动运行5.2.2.3. 机组启动后确认和调整5.2.2.3.1 机组5.2.2.3.3 工艺系统最终状态FS膨胀机处于正常运行状态 B级 开机操作初始状态S0膨胀机处于机、电及辅助系统准备就绪初始状态确认：（P） 机组单机试车完毕（P） 确定初次开车膨胀机供轴承气后转子是否起浮（P） 确认透平膨胀机进口阀处于关闭状态（P） 确认压力表安装好并投用5.2.2.1. 开机前的准备5.2.2.1.1 机组检查P 检查空气滤清器中杂质是否过多P 初次开车和大修时应用四氯化碳清洗精过滤器中的镍片5.2.2.1.2P 打开膨胀机轴承气阀门P 调节膨胀机轴承气至0.60.7Mpa5

45、.2.2.1.3P 打开膨胀机密封气阀门P 调节膨胀机密封气至0.250.35Mpa（P） 密封气压力略高于膨胀机间隙压力5.2.2.1.4（P） 打开冷却水进、出口阀，供冷却水初始状态S1膨胀机具备启动条件5.2.2.2. 启机组（P） 确认膨胀机进口阀全关P 全开膨胀机出口阀P 打开膨胀机紧急切断阀P 缓慢打开膨胀机进口阀（P） 进口压力、转速逐渐上升（M） 转速不得超过37150转/分钟（M） T3温度不得低于-165注意如果发现异常振动、严重泄漏、超速、超压立即停机，查明原因并处理完毕后，恢复到初始状态稳定状态S2膨胀机机启动运行5.2.2.3. 启动后确认和调整5.2.2.3.1 机

46、组（P） 确认转速低于37150转/分钟（P） 确认轴承振动和声音正常（P） 确认轴承气和密封气压力正常（P） 确认冷却水供水正常5.2.2.3.3 工艺系统 （P） 确认轴承气压力正常（P） 确认密封气压力正常P 每1小时记录一次运转参数最终状态FS膨胀机处于正常运行状态最终状态确认： （P） 转速正常 （P） 进出口压力正常 （P） 进出口温度523 膨胀机停机A级 操作框架图初始状态S0膨胀机处于正常运行状态5.2.3.1 停机初始状态S1膨胀机停运5.2.3.2 备用初始状态S2膨胀机备用B级 停机操作初始状态S0膨胀机处于运行状态初始状态确认：（P） 轴承气压力正常（P） 密封气压力

47、正常（P） 转速正常（P） 膨胀机进、排气压力正常初始状态S1膨胀机停运5.2.3.1 停机P 缓慢关闭膨胀机进口阀直至全关P 转速为零时全关膨胀机出口阀P 调节轴承气压力至0.60.7Mpa初始状态S2膨胀机备用5.2.3.2. 机组备用（P） 确认进、排气阀关闭P 停用冷却水P 做好停机记录最终状态确认：（P） 确认膨胀机与系统完全隔离（P） 保证轴承气正常供应524 膨胀机常见故障处理5.2.4.1空气轴承供气压力过低对于设定的供气压力Ps,空气轴承承受正常的载荷，如果在运转过程中Ps0.55Mpa,则可能是精过滤器、油份过滤器堵塞，或分子筛纯化器切换速度太快造成，应采取相应措施。5.2

48、.4.2透平膨胀机出口温度低于175.4透平膨胀机出口温度低于175.4，此时容易产生液滴，将工作轮打坏,破坏轴承稳定性,使转子卡死.此时应调节机前温度,增大热交换器气流量.如进口温度很低无法调高时,则用V9阀的开度来调节膨胀机的进口压力和转速，以保证膨胀机出口温度不低于-175.4.5.2.4.3透平膨胀机起动超速透平膨胀机起动超速,主要原因打开进气阀时过猛,气量过大容易引起超速。5.2.4.4透平膨胀机前压力过低（指进口阀全开时）膨胀机前整个通路中任何一部份发生堵塞或阻力过大，均会引起机前压力降低，机前压力过低将使膨胀量减少，单位制冷量降低，造成总制冷量减少，因此须消除。造成机前压力过低的

49、原因可能是上热交换器或膨胀机前空气过滤器堵塞（机械尘埃或干冰）应及时排除，或对分子筛纯化器进行净化效果分析采取相应措施；上塔压力对膨胀机进口压力有直接影响，可通过调整上塔压力和V9阀的开度来调整膨胀机的进口压力。5.2.4.5透平膨胀机振动过大转子的动平衡不良，转子出厂前是经过严格的动平衡试验的，其重心偏移值控制在允许的范围内，该机转子动平衡精度为0.5um，但在装拆过程中因对中不好,磨损或轮内杂质粘附都将破坏转子的动平衡，由此将引起过大的振动，应停车检查，必要时应对转子重做动平衡试验，看其是否超过允许范围.膨胀机内出现液体 当膨胀机内出现液体时，由于液体被甩到叶轮外缘，温度升高，又急剧汽化，会使间隙中压力大幅度波动，造成振动，此时压力表急剧跳动，温度指示波动应立即停车处理。53 氮气压缩机操作规程531 氮气压缩机工艺技术参数型号 PW-6.7/725型式 卧式单作用水冷容积流量 6.7标m3/min吸气压力 0.7MPa吸气温度 40排气压力 2.5MPa排气温度 160压缩级数 1级汽缸直径 140mm活塞行程 240mm曲轴转速 400r/min轴功率 30KW传动机构润滑方式 油泵循环润滑（N68）机油泵压力 0.150.3MPa润滑油温度 70润滑油消耗量 80g/h冷却水进水温度 32冷却水排水温度 40冷却水消耗量 1.5m3/h传动方式