抚松1#、2#、3#、4#楼高层施工组织设计(范本)

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1、抚松工程1#、2#、3#、4#楼 高层 目 录目 录1第一章 工程概述41.1 编制依据41.2 工程概况41.2.2 结构工程概况41.3 建设地区特征41.3.1 交通情况41.3.2 拟建工程周围环境51.3.3 排水51.3.4 用水、电情况51.4 总承包管理范围51.4.1 主承建范围51.4.2 指定分包范围5第二章 总体策划部署及主要施工方案52.1 施工准备52.1.1施工组织准备52.1.2施工技术准备62.1.3施工物资准备62.1.4施工劳动力准备62.2总体策划部署62.2.1总承包管理目标62.2.2施工流水段划分62.2.3总体施工顺序72.3施工测量和试验82.

2、3.1施工测量82.3.2技术复核、检验和复试112.4基础工程132.4.1基坑围护及降水132.4.2土方开挖工程142.4.3地下室底板施工152.4.4地下室墙顶施工232.4.5地下室结构混凝土施工方案272.4.6后浇带施工方案282.4.7地下室混凝土裂缝的原因分析与防治措施292.4.8确保施工质量的措施312.4.9地下防水工程332.5主体结构工程342.5.1模板施工方案347、采用塔吊吊运钢筋时，吊重下严禁站人。塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。464、根据平面布置图，施工全现场砼硬化，以确保降低施工现场扬尘污染532.5.4砌体工程施工方案532.6装饰装修工程552

3、.6.1本工程装饰施工管理要点552.6.2 楼地面工程562.6.3抹灰工程582.6.4涂料工程622.6.5门窗工程622.6.6屋面工程642.6.1屋面防水施工方案642.8产品保护措施662.9. 质量保证措施672.10辅助工程施工682.10.1外脚手架工程682.10.2 塔吊工程71第三章 施工总进度计划733.1 确保工期的技术、组织措施733.2 总体进度计划733.2.1 进度计划说明733.2.2 施工进度计划表73第四章 工程质量保证措施734.1 质量目标734.2 确保工程质量的技术要求和措施744.2.1 总体措施744.2.2 混凝土工程质量保证技术措施7

4、44.2.3 钢筋工程质量保证技术措施754.2.4 模板工程质量技术措施764.2.5 测量工程质量保证技术措施764.2.6 特殊气候条件下的施工技术措施774.3质量保证体系794.3.1现场组织机构框图79第五章 安全生产、文明施工措施805.1 安全生产措施805.1.1 安全管理目标805.1.2 安全管理体系805.1.3安全生产总体措施815.1.4 保证安全的具体规定815.1.5 主要危险源的安全技术措施835.1.6 消防安全保证措施845.2文明施工措施855.2.1 文明施工目标855.2.2 管理职责85第六章 施工机械进场及材料需求计划926.1 施工机械进场计划

5、92第七章 劳动力安排计划947.1 劳动力使用计划947.2 劳动力保障措施95第八章 施工现场总平面布置968.1现场布置总则968.2 生活设施的平面布置968.2.1 生活设施968.2.2 娱乐设施968.3 办公设施的平面布置968.4 各类加工场地的平面布置968.4.1结构阶段968.5 工地仓储设施的平面布置978.6 施工临时用水布置978.6.1下水布置978.6.2 上水布置978.7 施工临时用电布置97第九章 技术资料管理98第十章 工程交付、服务及保修99附工程主要管理人员名单及工程现场总平面图99第一章 工程概述1.1 编制依据1.1#、2#、3#楼施工图纸；2

6、.地质勘察技术报告；3.我国现行规范、规程和有关技术规定；4.现行的安全施工以及文明施工的有关规定；5.有关同类工程的施工经验。1.2 工程概况工程名称：抚松工程1#、2#、3#.4#楼工程地址：抚松县松江河镇建设南路、建设单位：吉林省大胡房地产有限责任公司设计单位：吉林 建筑设计有限责任公司1.2.1 建筑概况本工程总建筑面积74508.8 m2，其中地下建筑面积13540m2，地上分为1#、2#、3#（28层）住宅楼及地下车库（一层），建筑总高度88m。1.2.2 结构工程概况本工程地下一层为车库战时为二类人员掩蔽所（核6B+常6）局部为（核6B），基础采用现浇筏板混凝土基础.持力层为第3

7、层玄武岩，地下室结构采用钢筋混凝土框架（地下车库）、钢筋混凝土墙（外墙、楼梯间、电梯井），片筏底板。1.3 建设地区特征1.3.1 交通情况本工程位于本工程位于-场内交通主干道已开通，施工用材料设备进场畅通。1.3.2 工程周围环境拟建建筑物四周东侧、南侧为本小区在建工程建筑物，西、北侧为空地。 1.3.3 排水施工现场的西侧有市政管网可供地下降水时排水。1.3.4 用水、电情况现场东侧有业主提供的施工用水接入点，管径为100；西北角及东北角有施工用电接入口，容量为1000KW。1.4 总承包管理范围1.4.1 主承建范围（1）建筑工程（含筏板基础）（2）装饰装修工程（3）安装工程1.4.2

8、指定分包范围（1）含筏板基础工程（2）降水及土方工程（3）门窗工程第二章 总体策划部署及主要施工方案2.1 施工准备2.1.1施工组织准备公司将委派张玉峰担任本工程的项目经理、张 担任现场负责人，周 担任本工程的项目技术负责人，陈 担任工程安全组长。项目部主要施工管理人员具有较强的事业心和责任感、技术过硬、身体健康的优秀骨干组成，满足本工程快速度、高质量、连续施工管理需要。针对本工程的特点和要求，本公司组建抚松新城二期工程项目部，每周在现场召开一次办公会，每月2、12、22项目部统一进行安全大检查，每月5、15、25进行质量检查，具体解决施工全过程中所需的资金、设备、劳动力及技术质量、安全、文

9、明施工等有关问题，确保工程按业主要求优质、高速如期完成。2.1.2施工技术准备针对本工程技术含量及质量要求高等特点，在认真熟悉图纸及招标文件、设计文件和有关规范的前提下，本公司将充分发挥已建工程的施工经验，以确保工程优质、快速、安全地顺利进行。2.1.3施工物资准备1.为满足本工程快速施工要求，机具、设备材料必须大量投入，公司现有仓库储备量，各类施工机械及设备材料完全能满足工程全方位展开施工的要求。2.根据本工程钢材用量特点。先按上部主体结构所需钢材清单提前提出申请，然后再进行场内的同步加工。3.本工程混凝土供应商由业主指定长春星宇混凝土有限责任公司，搅拌站距工地500m距离，保证了工程混凝土

10、能按计划供应。4.模板和其他加工配件按图纸数量和施工进度要求进行现场加工，一次性浇筑，不留施工缝。2.1.4施工劳动力准备本公司将组织比较稳定的施工人员，进入工程一线操作施工。他们具有劳动力素质高，人员充裕，能满足本工程的需要。2.2总体策划部署2.2.1总承包管理目标质量：创优质工程。工期：510天（2012年4月1日-2013年8月30日）安全、文明：争创“三市样板工程”；确保重大事故为零，负伤事故概率小于0.5。2.2.2施工流水段划分根据工程特点，本工程拟分为：地下施工阶段，主体施工阶段，屋面施工、装修施工阶段和室外总体施工几个部分。主体结构施工时，根据上部结构独立的特点，及工期要求，

11、分成三个施工面三栋楼同时进行施工，不留施工缝。2.2.3总体施工顺序2.2.3.1前期准备工作依据目前业主提供的场地条件和施工资料，配合业主将施工区域和已有建筑进行围挡，使对周边设施使用功能的影响减少到最小程度；在正式开工前我们已做好现场临时水、电的布置，定位测量控制网的建立，主体结构工程的备料加工准备；同时做好前期基础工程的资料收集，协助业主办好有关法定手续等。2.2.3.2基础部分施工1.在工程北侧、西侧对场地进行平整夯实并铺设碎石浇捣混凝土进行硬化，根据坐标点对建筑物进行定位放线等测定复核工作，柱位定位和验收；2. 定位放线结束后进行降水工程和围护工程施工。3. 桩基施工完毕，降水一周后

12、进行土方开挖，开始地下室的施工。4. 土方开挖同时进行基础垫层浇捣，和混凝土管桩的灌砼施工，然后进行地下室底板防水施工。5. 基础底板砼浇捣后进行地下室墙、柱、和顶板的施工。6. 地下室外墙拆模后进行外墙防水施工，砌筑好保护墙以后进行回填土施工。2.2.3.3主体结构工程的施工1.上部结构工程混凝土一次性进行浇筑，不留施工缝，确保施工质量和进度的控制。 2.脚手架采用型钢悬挑脚手架，模板采用优质多层板，散装散拆，内钢管排架施工工艺。3.混凝土浇捣10层以下拟采用汽车泵。10层以上采用固定混凝土泵进行施工。地下室采用固定泵施工。4.主体结构施工时，考虑到早晚温差的影响，混凝土浇筑完后采用塑料薄膜

13、进行覆盖，可减少冷缝出现的可能。5.设备安装工程的预埋配合主体结构施工同步进行。6.上部结构工程施工的同时，会同业主对装饰材料进行选料和备料同时为指定分包等进场作好准备工作；安装工程进行穿插施工。7.在主体结构通过质监验收后，门窗、粗装饰工程开始施工。2.2.3.4屋面工程的施工屋面工程在主体结构质监合格后进行施工，按照屋面高低进行流水施工，在高低跨处先施工高跨后施工低跨。2.2.3.5装饰装修工程的施工先进行门窗、外墙保温工程施工，然后进行内装修工程。2.2.3.6安装工程及其他工程1.设备安装工程首先配合土建作好预埋工作。同时水、电、暖、风等主管线等按照施工进度计划要求提前施工为装饰工程创

14、造条件。2.其他指定分包按要求进场，材料等需业主确认后方可施工。施工前向总包提供施工组织设计和需总包解决事宜，便于总包协调，按总包计划进行。2.2.3.7总体施工设想总体施工同室外其他分包商穿插同步交叉施工。按照先深后浅原则进行。2.3施工测量和试验2.3.1施工测量2.3.1.1测量依据依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。2.3.1.2测量仪器选用(1) BTS-802CLA全站仪一台；(2)FDT2GCL激光电子经纬仪一台；(3)DS32水准仪四台；(4)FDTL2CLM电子经纬仪一台；（5）莱赛激光水平

15、仪一台； (6) 50米钢尺三把；（7）对讲机6对；(8) 其它辅助仪器。以上仪器均检验合格。2.3.1.3测量总则1.根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据使用BTS-802CLA全站仪及FDT2GCL激光电子经纬仪进行平面控制，用DS32水准仪进行高层引测，在进行垂准测量时使用FDT2GCL激光电子经纬仪进行垂直度控制，以减小测量误差。2.根据业主提供的坐标控制点，在施工区域及场地周边按要求设置深埋水准坐标点。利用深埋水准坐标点建立基准控制网。利用基准控制网中的某一点作为测站坐标(满足通视和方便的要求)，用于复核建筑平面控制网。3.本工程设计0.000相当与黄海高程196.7，标高以业

16、主提供的水准点为基准。4.每层轴线偏差控制在5mm，每层标高偏差控制在2mm。楼层总高度垂直偏差5mm以内。2.3.1.4平面定位测量1.基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度控制在2mm以内。2.基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，做好基准点的保证措施。建立一个控制副网以及设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。2.3.1.5垂直轴线控制网测量1.建立垂直测量控制网本工程施工时采用坐标法、天顶法和极坐标法相结合的联合测量法来控制。控制测量分为平面与垂直控制测量两大部分，其中平面控制测量在场地区域内建立基准控制网

17、。首先放样出施工所需用的轴线，然后建立垂直控制点。用LEICA ZL天顶垂准仪或经纬仪带弯管投测垂直基准线，按设计尺寸来控制和调整钢筋、模板的位置，从而保证其垂直度。2.垂直控制网(点)的设置各单体主体工程依据基准控制轴线，在建筑物地面层布设一个小型轴线网。首次垂直控制网点设置于基础底板面上，由于地下室测量不便，施工至出土0.00以后，便把底板面上的控制点精确投测至地下室顶板上，并与业主提供的城市座标点进行复核，以作为今后垂准测量基准点。2.3.1.6垂准测量的方法和要求1.使用FDT2GCL激光电子经纬仪进行，仪器精度1：200000。测量时仪器旋转四个方向一测回测定，指使上面标志中心移至十

18、字丝交点为止，然后固定标板。2.投测精度要求：投测至施工面上的轴线点的精度要求在施工平台上的垂准控制点投测好后，到施工面上去检查。其方法是：在各垂准点架设经纬仪测设轴线边角关系，量距误差小于2mm。如果检测后略超过此限值,则合理调整,在施工面上轴线调整一般选南北方向线来调整。如果交角大于1或边长误差大于5mm，则通知下方进行重测，直至符合要求为止。照准标志：投测时采用滑动标志，其特点是快速容易标定。设置方法：在施工面上留洞中心(或端点)预埋滑动标志装置，标志坐标线对准十字轴线。材料：用一块质硬光滑木条，其尺寸为400*100*18mm，中间钻有20的圆形孔洞，洞上钉制带2mm孔的铁皮，木板搁置

19、在测量洞口的侧模板上。移动方法：根据下方指挥，先将木板顺X、Y轴方向，左右前后移动，使标志中心移在轴线上，这样点位就定好。经过检查无误后，就用钉子在洞口侧模上固定木板。 2.3.1.7高程测量控制1.水准测量以业主提供的永久水准点作为场地基准水准点。楼层控制标高设置:以等水准测量精度进行，以永久水准点引测至各单体的地下室基准标高。建筑物出地面后，以永久水准点高程为基准，将各单体基准标高精密引测至剪力墙面或柱面上，作为向上引测高程基准点，并与地下室标高进行连测与检查。2.竖向高程控制测量方法以设置的基准标高作为向上引测依据。钢尺丈量引测法：钢尺经拉力、温度、尺差等改正，经检查无误后，以红三角标志

20、标定，作为施工面上高程放样依据，每层次丈量应以基准点开始，不可逐层累计量测。3.竖向测距法利用垂准测量孔进行高程控制，竖向测距使用测距仪加弯管，可测得较长段垂距，控制钢尺逐段丈量累计误差。2.3.1.8沉降观测 本工程沉降观测点由我方埋设，测量观测由业主委派专业的测量单位进行测量。2.3.1.9保证测量精度的措施1.经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3.用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。4.测角

21、：采用三测回，测角中误差l0秒。5.测距：采用往返测法，取平均值。6.在仪器操作上，测站与后视方向增加控制网点，以避免转站而造成积累误差。7.对易产生位移的控制点，使用前进行校核。2.3.2技术复核、检验和复试2.3.2.1技术复核计划序号复核内容操作者复核者1建筑物定位施工员监理2水准点引测施工员监理3垫层面放线施工员技术员、监理4基础面放线施工员技术员、监理5基础模板施工员技术员6预留插筋施工员技术员7砼配合比解晓慧技术员8地下室弹线及标高测量员监 理9地下室墙、柱模施工员技术员10各部预埋件施工员技术员11翻样图施工员技术员2.3.2.2检验批计划：序号验收内容操作者复核者复验人1基础钢

22、筋验收质检员技术员监理2预埋件、止水带、止水钢板质检员技术员监理3防雷接地质检员技术员监理4地下室墙柱钢筋质检员技术员监理5地下室楼板钢筋质检员技术员监理6地下室砼质检员技术员监理7防水工程质检员技术员监理9砌体工程质检员技术员监理2.3.2.3材料复试计划序号复试材料操作者取样标准1钢筋取样员68盘条每批100盘作为一个取样单位1032钢筋每批60吨作为一个取样单位2砼取样员每100m3或每台班一组抗渗不少于2组3水泥取样员同品种、同厂牌、同标号，每批（500，不足500t也为一批）4砂取样员小型工具运输以200m3或300t为一批5砌块取样员每1万块为一批2.4基础工程2.4.1基坑围护及

23、降水2.4.1.1工程概况本工程基坑平面形状规则，呈矩形状，长边长度约220m，短边长度约70m，。本工程0.000相当于黄海高程197.6m，现场场地已基本平整，平整后自然地面绝对标高约195.67m，相当于相对标高-1.93m。从自然地面起算，拟建地下车库开挖深度约4.1m，最大开挖深度约4.50m（电梯井部位）。2.4.1.2围护及降水本工程降水采用深井降水，布置间隔6m，深度为15米，井点布置依据工程轮廓进行布置，形成闭合，连续降水一周左右再进行基础土方开挖。2.4.2土方开挖工程2.4.2.1土方开挖施工流程确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底护坡2.4.2.

24、2开挖准备1. 平整场地，铺设各工作面所需临时道路。2.由专业人员落实、办妥渣土处置、运土路线等的许可证及手续。3.组织协调交警、市容、街道等的关系，以取得他们对土方施工的支持。4.组织道路突击清理队，以备随时清理场外运土道路。5.对全部施工人员进行质量、安全、技术等的交底工作。2.4.2.3施工方案1.桩基施工已完成、降水达到设计要求时（降水一周后），对基坑进行首次开挖。2.采用多台挖机同时开挖，以加快挖土进度。3.土方开挖采用大开挖的施工方法，由1#、2#主楼再地下车库，后3#楼的方法进行。4.开挖至相应的标高，保留20cm左右土方采用人工修平至垫层底，同时进行截桩。5.充分利用时间差，在

25、基底暴露后，根据挖土进度，及时进行垫层施工。根据本工程特点将分段进行垫层施工，开挖面积大于200m2以上时，请监理公司验收合格后，及时组织灌桩及垫层施工，做到随挖随铺随浇。6.做好挖土期间的周边原有建筑和管线的监测工作。7.基坑边至基础边留出80cm左右的操作面。8.为了保证基础施工无积水，排除地面雨水。在坑内设置好排水明沟和集水井，并准备好水泵、水管等降水设备。9. 为了保证基础底板防水工程的顺利进行，基坑四周的明沟积水平面设置低于基础垫层30cm。11.根据本工程特点，由于电梯井，集水坑内有桩位，为防止挖机碰桩，故采用人工挖土方，吊车配合运土。2.4.2.4安全保证措施1.严格按照规范要求

26、，挖土时按施工方案进行，防止超挖。2.严格执行“挖土机要求操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守，持证上岗。3.遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽。4.挖机在坑内施工须由专人指挥，严禁人进入挖机回转半径内。5.夜间施工、暗挖土时，加强施工现场的照明工作及通风工作；注意用电安全。6.挖土时严禁挖土设备和运输车辆碰撞各种井管、设备和混凝土桩。7.场地出入口设置沉淀池，车辆经冲洗后方可出门。8.控制车辆装土高度防止渣土在运输土中掉落。2.4.2.5质量保证措施1.严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；2.机械开挖标高达到离设计

27、高度150mm至200mm时采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。3.基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。4.挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。2.4.3地下室底板施工2.4.3.1基础底板施工工艺流程防水卷材施工垫层交接验收基础底板放线底皮钢筋施工桩锚筋处理防水保护层施工板面钢筋施工安装验收墙柱插筋施工安装预埋人防预埋隐蔽工程验收底板模板施工底板模板复核底板砼浇捣底板砼养护钢筋加工钢筋支架施工底板砼测温2.4.3.2基础垫层施工1.基础垫层的做法是100mm厚C15素混凝土。2.根据土方开

28、挖的进度确定基础垫层的施工时间。3.挖至基坑底标高后，在基坑中设置排水盲沟和集水井。排水沟挖深30cm。4.基础垫层施工前先验槽，将地面浮土清除，基坑的边坡必须稳定，坑底和两侧如有洞、沟等，加以填实。5.为控制基础垫层的标高，每2m设一标高基准点。6.在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。7.垫层混凝土采用砼汽车泵浇捣和固定泵接硬管输送。2.4.3.3截桩、灌桩方案1.截桩在设计标高处，事先由施工员放出统一标高，在桩身上弹出标高标记，按标高施工。2.桩顶凿打平整，顶标高必须符合设计要求。3.灌桩施工前先进行管桩的清孔工序，管桩内灌砼部位的泥浆一定要清洗干净。4.钢筋笼绑扎一定

29、要符合设计要求，钢筋笼的底板按设计焊接铁板，防止砼浇灌时向下划落。5.浇砼时使用50mm的振动棒，确保砼浇捣的密实度。2.4.3.4底板钢筋施工方案由于本工程场地狭小，地下室阶段钢筋均在工程北侧成型，塔吊运至现场绑扎。1. 总则(1)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接方式与错开伴置，以及弯钩形式等。(2)所用的钢筋均具有出厂质量保证书和焊接接头试验合格证明，所用材料均进行抽样试验，并附有抽样报告，方投入使用。(3)弯曲不直的钢筋校正后进行使用，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。(4)为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定

30、的厚度事先采用细石砼做好垫块，设置间距一般为1m2设一块，由于底板及承台厚度较厚，上下层钢筋之间采用16钢筋进行竖向焊接，焊接在纵横向钢筋节点的位置，设置间距为6m。(5)对进入现场的钢筋根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。(6)底板钢筋分皮分块进行验收。以免出现下皮钢筋出现问题而上皮钢筋已施工完毕，而造成整改困难现象。(7)为确保柱、墙插筋位置正确，底板上部钢筋完成后，把垫层上轴线引至钢筋面，用红漆做好标记。根据钢筋面轴线放出柱、墙线，并把柱箍筋、墙水平筋点焊固定。既有利于插筋位置正确又有利于防止砼流淌时带动插筋移位(8)本工程底板主筋均采用直罗纹接头连接。2. 采用直螺纹接头

31、（1）钢筋直螺纹接头的优点：A.接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。B性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。C连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。D应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。E经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。F便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。（2）直螺纹连接钢筋制作工艺：制作工艺分两个步骤：1）切削直螺纹2）利用连接套筒对接钢筋在专用套丝机上切削

32、加工螺纹。现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。（3）技术参数和接头性能技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。接头性能：按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）中A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。3. 钢筋绑扎方案(1)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。(2)钢筋加工由钢筋翻样严格按设计图纸和国家规范的标准，提出配料清单后进行施工。(3)钢筋接头型式、错开要求、搭接长度、弯钢等均按照设计及规范要求进行施工。(4)在垫层面按钢筋间距每隔10档画

33、出绑扎控制线，以保证间距尺寸，绑扎底层钢筋时，在钢筋底部采用100100100 mm的混凝土垫块。 (5)底板下部的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。在下层钢筋绑扎前桩顶处理应符合设计要求。砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作的重力承载的强度。轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图要求且经过监理部门复核验收。加工进场的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家标准。承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部份重量的强度。(6)绑扎下排钢筋后必须经过监理验收合格后，才能绑扎上排钢筋，以免造成整改困难，影响工程施工进度。(7)上排钢筋绑扎于钢筋支架上，钢筋支架采用25钢筋制作，支架通长设置间距

34、2m，支架立筋间距1.5m，每两根立筋用16钢筋加焊斜撑，见附图。(8)在绑扎地下室墙柱插筋时，开设墙柱轴线以保证插筋的准确度。基础底板板面墙柱插筋必须采用电焊固定位置，以保证墙柱的插筋位置正确无误。 (9)钢筋的垂直运输由塔吊来完成，人工配合水平运输。2.4.3.5底板模板施工方案(1)底板侧模、电梯井坑吊模采用优质多层板木模。(2)模板固定采用14对拉螺杆，一端与底板主筋焊接。(3)模板完工后对其进行验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。(4)后浇带模板采用双层钢板网，用多层板开槽固定钢筋间距，再分别用两根木方上下对夹，不让其移位，16钢筋间距1000mm支撑封挡。(5)电梯井、集水井

35、内模采用多层板进行吊模施工。(6)地下室底板面与墙体交接处设置钢板止水带，按设计说明及交底施工。2.4.3.6底板混凝土施工方案1. 混凝土施工概述(1)地下车库底板面设计标高为-4.85m，基础底板厚度350mm，承台高度分别为1200mm、1400mm、电梯井部位1600mm，采用两台固定泵浇捣。（2）地下室后浇带在主体施工结束后再施工。2施工准备（1）认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。（2）检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。（3）由商品砼生产单位提供砼试配比，做好砼内外温差控制工作。（4）提前通知混凝土

36、公司，以储备足够数量的同一种水泥，以及足够数量的砂石料、外加剂等，确保按时、保质、保量地提供混凝土。4劳动力、机具安排 本工程基础混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。混凝土浇筑拟分两班轮班作业，每班12小时、45人，其中护模2人，护筋2人。掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。 5砼的取样和试块留置 砼的取样和试块留置按有关规定进行，各栋分别按规范要求留置抗压试块和抗渗试块。砼取样由取样员进行，现场监理监督，制作后的试块及时送标养室养护。6. 混凝土施工(1)混凝土浇捣方法采

37、取先低后高，斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向后推进，每皮厚度控制在40cm左右，每层覆盖时间不宜过长。(2)浇捣砼时分层振捣，振动间距不大于50厘米。(3)砼布料时应按布料间距要求均匀进行，不得在某一处集中布料，靠振动器赶淌砼。(4)砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。(5)及时与混凝土公司沟通，每台泵车平均浇筑速度不小于40m3/h，每小时砼供应量不小于80 m3。确保混凝土在浇筑中不出现冷缝。(6)浇筑前在钢筋上做好标高控制点，每6 m2一个。砼表面做到三压三平：首先按照控制标高拍平压实，长尺刮平；然后在初凝前用滚筒碾压，铁板抹平；最后终凝前木蟹打

38、磨、压实、整平、薄膜覆盖，防止砼出现收水裂缝。（7）砼振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则，振动器的移动间距以450mm左右为宜，每点振捣时间为2030秒。每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土浇灌应连续进行，不允许随意设施工缝隙，以增加砼底板的抗渗效果。混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平，做到标高准确、表面平整。砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板的位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采取措施，保证位置正确。(8)混凝土浇捣完成后及时铺一层塑料薄膜，养护期间根据测温记录逐步去除薄膜。(9)混凝土浇筑期间的管理组织体系详见下表：机修

39、电工吊机机动车辆统筹生产控制材料供应材料检验资料提供拌站联系动态统计拌车指挥后勤服务安全监督保卫巡查周边协调技术质量监控砼坍落度测定砼试块制作砼浇捣质量控制模板、埋件质量钢筋质量找平、抹光保温、养护材料供应商调度指挥现场项目部机械设备总务、安保技术质量现场施工（10）混凝土浇筑平面顺序底板混凝土浇筑采用两台混凝土固定输送泵进行浇筑。一台架设于1#楼西北侧，另一台架设于1#楼与2#楼之间，固定泵架设于基坑北侧由1#楼方向向3#楼方向进行浇筑，泵管接至基坑西侧，由西向东依次浇筑。（如下图） 2.4.3.7保证质量的技术措施1.由项目经理部组成砼浇捣领导和施工生产班子，按照浇捣方案，组织全体施工人员

40、进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。施工管理人员专人负责砼施工全过程确保砼浇捣顺利进行。全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，分工明确.2.工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。3.严格把好原材料质量关，混凝土坍落度严加控制，严禁有任意加水现象产生。向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。质量部门跟班巡

41、回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。4.砼搅拌车进场，砼品质严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。5.在操作难度较高处、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。6.砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终申请砼浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。2.4.4地下室墙顶施工2.4.4.1地下室墙、顶施工流程（见下图）地下墙柱钢筋施工钢筋加工墙板、柱模板施工排架搭设、平台模施工地下室墙柱放线梁钢筋施工安装预埋楼板钢筋施工安装验收底板面剪力墙插筋施工缝处理底板砼养护地下室墙柱放

42、线控制点设置墙柱位置复核 地下室浇砼2.4.4.2地下室结构钢筋施工方案由于本工程场地狭小，地下室阶段钢筋均场地北侧成型，塔吊运至现场绑扎。1. 总则(1)所有的钢筋应具有出厂质量保证书、原材料试验报告、焊接试验报告。进场钢筋抽检并作试验。(2)钢筋绑扎严格按设计要求及规范规定进行绑扎施工。(3)钢筋搭接长度，锚固长度等满足设计图纸要求。(4)砼垫块用1：2砂浆制作，纵横间距1000mm。并根据不同部位制作不同厚度垫块。2.4.4.3地下室结构模板施工方案1、施工方案(1)地下室墙板模板肋径采用50100木方，多层板肋间距300，围檩采用双排钢管，14对拉螺栓拉结，螺栓间距纵横间距450。外墙

43、对拉螺栓中间段螺杆设-45050止水片，内墙柱采用内径为20的PVC套管，待砼浇捣后达到终凝后，砼强度不低于12kg时将14对拉螺栓拔出，重复利用。(2)地下室方柱模板肋采用50100木方竖向设置，围檩采用双根钢管横向设置，双根钢管竖向设置用以拉结；柱围檩竖向间距450，设一道14对拉螺栓(大于1m边长的挂设二道)。外墙柱螺杆设止水片同墙板。(3)所有墙柱模板在底板面上的第一道横围檩距底板面不得大于200。(4)墙柱模板安装前，在底板、楼板表面的墙、柱轮廓线外侧采用 1:2水泥砂浆做好模板的平整度的找平层，模板间采用双面胶进行粘接，防止漏浆。(5)地下室梁板模板均采用多层板，肋用50100木方

44、。粱高大于700时必须设置14对拉螺栓，螺栓应设置在梁中线偏上510cm的位置，间距不大于750。梁底模跨中适当起拱，根据梁跨度起拱千分之二到三。梁侧纵横向设剪力撑加强整体稳定性，梁底支撑可以根据梁的宽度采用34根钢管，间距不大于300mm。(6)楼板排架间距：板厚小于15cm，立杆间距900；板厚1520 cm，立杆间距800；板厚2025 cm，立杆间距700；板厚2540 cm，立杆间距600。(7)梁底排架间距：宽度400，高度600的梁，排架间距为800；高度350的梁，排架间距为600。 (8)地下室梁板模板钢管扣件排架支撑系统每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力矩控制在45kgm。(9

45、)墙板、柱模板在墙柱根部位置设置10钢筋焊接成T字型进行尺寸控制；在墙柱根部(楼面以上510cm)按轮廓线焊接控制点。(10)模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板再次使用。(11)梁板模拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令须项目工程师审批。跨度大于8m的梁中钢管支撑要待砼强度达到100%后方可拆除，其余钢管在砼强度达到70%即可拆除。(12)模板拆除时注意不得硬碰，严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。2.4.4.4模板工程安全保证措施(1)混凝土强度达到1.2N/mm2后搭设排架支撑，搭设前由相关人员进行安全、技术交底。(2)立杆的对接扣件交叉布置，相邻两立杆的接头不应设置在同步内，相隔接

46、头高度方向错开500mm。(3)杆件搭接长度不应小于1m，双扣件固定。(4)模板拆除必须在试块强度报告达到要求后，提出拆模申请，经监理同意后方可进行；拆除前进行技术、安全交底。(5)遵循先搭后拆、后搭先拆的顺序；支架拆除后立即拆除模板，禁止大面积拆除支架后，大面积撬除模板的危险做法。(6)作业层上的施工荷载不得超载，严禁集中堆物，特别是绑扎钢筋时，钢筋必须及时分散堆放。(7)做好安全、技术交底工作；杜绝违章作业。2.4.5地下室结构混凝土施工方案1. 概况(1)地下室底板、承台、外墙砼标号为C30，抗渗P8。(2)地下室内墙、柱砼标号为C30。(3)地下室混凝土浇捣采用汽车泵、固定泵布料。2.

47、 混凝土施工布置(1)整个基坑内地下室砼按照单体分别浇筑。(2)地下室砼按后浇带分成3个施工区域分别进行.3. 混凝土施工要点(1)砼施工前由技术负责人填具砼浇灌单和砼级配单，报监理审批。(3)施工时墙、梁板砼分别用汽车泵浇捣，保证砼的一次成型。(4)墙体浇捣分层进行，每层高度0.51米，到达砼标号分界面处紧接着再用其他泵浇捣板、梁砼。间隔时间不得超过砼初凝时间。(5)砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。(6)混凝土浇捣的振动棒应以50型振动棒为主，振动棒布点密度不大于50cm。(7)砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、暗柱内集中

48、布料，靠振动器使混凝土流淌，不允许造成高差过大的现象。(8)因为墙体高度超过2.5米，故浇捣混凝土应采取多点下料，以防止混凝土离析和集中下料。(9)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。 (10)为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求。在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配专人监督振捣质量。(11)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。当预留孔的长度或宽度超过1.0m，应在预留孔中间设置混凝土的浇灌和振捣通道，确保混凝土浇捣密实。当预留孔的长度或宽度超过1.0m时，也

49、可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇灌时流动情况及振动棒插入补振之用。(12)浇捣砼时由取样员负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。(13)楼面砼浇捣时，因为板中钢筋多为8，直径比较小，故应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。(14)楼层砼表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。2.4.6后浇带施工方案1. 概况本工程地下室底板、顶板由于面积大，设置了后浇带。后浇带封闭采用比原标号高一级的微膨胀混凝土，

50、其配合比及浇捣时间由工程师审查后实施。2. 施工方案A.在底板后浇带部位比其它部位挖深30cm，宽度为0.8m，先做垫层。B.在垫层上采用水泥基渗透结晶体做一道防水。C.底板内钢筋必须贯通后浇带，两侧采用钢筋骨架焊接，骨架用双层密目钢板网固定进行隔断，其做法见附图。D.底板砼施工时，渗漏入后浇带内砼泥浆应及时清理干净。E.后浇带两旁用标准砖砌翻口，翻口上用多层板覆盖，防止垃圾进入后浇带内。F.按设计要求时间进行封带，浇筑前将表面清理干净，用钢丝刷清楚钢筋表面水泥浆，疏松砼用钢凿凿除，并清理垃圾。G.采用比原承台砼提高一级的砼进行浇捣（抗渗标号相同），并增加膨胀剂。2.4.7地下室混凝土裂缝的原

51、因分析与防治措施1. 原因（1）由于泵送商品混凝土的广泛应用，导致混凝土的收缩和水化热增加。（2）由于高层建筑的迅速发展，建筑高度越来越高，建筑荷载随之增加，混凝土的强度等级也日趋提高。（3）由于地下室底板较厚及大量采用超静定结构，使结构的约束应力不断增大。（4）采用的施工方法、混凝土配合比、施工组织等不当。2.防治措施（1）原材料选择对混凝土原材料的选择，主要是对水泥、粗集料、细集料、外掺料、外加剂等品种、用量和质量的选择，这是防止混凝土结构出现裂缝的重要基础。水泥：优先选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。在保证混凝土强度和其他性能的前提下，征得设计单位和监理单位的同

52、意，尽量减少水泥的用量；考虑到矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥的收缩量大25，建议地下室墙板采用普通硅酸盐水泥为好。粗集料：允许的情况下，尽量选择大粒径的粗集料，同时片状颗粒的含量10%，含泥量1%。细集料:采用质量良好的中、粗砂，细度模数必须控制在2.1以上，其含泥量控制在2%以下。外掺料: 粉煤灰掺量应根据水泥的品种、不同的工程对象、施工工艺，通过试验确定。外加剂:外加剂的质量对混凝土的影响非常大，有些外加剂与微膨胀剂共同掺入使用可能产生不利的副作用，因此在正式使用前必须经试验确定。（2）注意对拉螺栓对混凝土抗渗的影响在混凝土浇筑振捣过程中，对拉螺栓下方会形成水膜，混凝土硬化后就形成了贯通的

53、毛细孔，在外部水压力的作用下，水就会通过对拉螺栓外渗透到结构物内。因此，钢板止水片必须满焊；在实际工程中，此时混凝土强度较低，容易在拆模过程中对固定螺杆造成扰动，从而使螺杆与混凝土之间产生缝隙，致使发生渗漏。因此，在允许的条件下，应尽可能延长脱模时间。（3）加强混凝土浇筑过程中的质量控制控制混凝土浇筑温度:温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温度不宜超过25。控制好混凝土的坍落度:坍落度控制在120+20mm为宜。排除混凝土中的泌水。商品混凝土的表面水泥浆较厚，在浇捣后要进行处理，一般先初步按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用滚筒碾压数遍，再进行二次抹面，消除收缩裂缝。（4）加强

54、对混凝土的养护加强对混凝土的养护是高层建筑地下室底板防止产生裂缝的一个重要环节，混凝土初凝后立即采用塑料薄膜进行养护，一方面可以降低混凝土的表面散热，降低降温速度，防止产生表面裂缝，可以充分发挥混凝土早期强度和混凝土的松弛特性，防止产生贯穿裂缝。另一方面，潮湿的环境可防止混凝土表面因脱水而产生的干缩裂缝，在常温下浇水养护不少于14天。2.4.8确保施工质量的措施2.4.8.1总体措施1.工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。2.工程质量及隐蔽工程

55、验收严格实行“三级”管理验收制度。3.严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。4.技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。2.4.8.2混凝土工程质量保证措施1.砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。2.砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。3.为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配专人监督振捣质量。4.在操作难度较高处、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理

56、，确保砼浇捣质量。5.混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。试块制作严格按照新规范的要求操作。2.4.8.3钢筋工程质量保证措施1.钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。2.所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。3.直螺纹连接和绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。4.为了有效

57、地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。5.注意满足砼浇捣时的保护层要求。底板保护层采用砼垫块，每平方米布置一块，以保证保护层能满足设计要求。6.弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。7.加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。8.在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。9.为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过

58、程中必须注意钢筋的排列布置，留出振捣空间。10.电渣压力焊应严格按照3.2.6.2章节中的工艺要求实施，质量员应逐个对接头进行检查验收，对不符合要求的接头一律返工。2.4.8.4模板工程质量保证措施1.模板安装前，先根据已放出的轴线，用墨斗弹出模板的内边线和中心线，对于墙模还要弹出外侧控制线，用于模板安装和校正。其次将建筑物标高引测至模板安装的位置，用于测量和复核模板标高。然后对墙模承垫底部进行找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。方法是：沿模板内边线用1:3水泥砂浆粉成条带。最后设置定位基准：根据柱断面和墙厚切割一定长度的10短钢筋，在墙、柱根部(楼面以上100mm左右)点焊在主筋上，每1

59、500mm一根。2.模板使用前，全面检查表面光洁度，清除残存的砼浆，喷刷脱模剂。在使用过数层后，对一些已有破损的模板及时进行更换。3.模板拼缝有明显缝隙的，应采取有效措施将缝嵌密实。4.封模前先凿去底部浮浆，并清除积存的其它垃圾，用钢丝刷刷去插筋上残留的砼浆。5.柱、板、墙模板拆除时，必须在砼强度达到设计规定的强度值，并且在项目工程师发出拆模令后，才可以对模板进行拆除。6.对木模本身的质量应认真检查：木模表面有脱皮，中、面板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。2.4.9地下防水工程2.4.9.1 工程概况本工程地下室防水工程分底板防水、外墙防水、和室外部分顶板防水三部分

60、。地下室底板防水：基础垫层找平水泥基渗透结晶体聚乙烯丙纶防水卷材30厚C20细石混凝土保护层。2.4.9.2施工准备由于基层处理工作直接影响到整个防水工程最终的效果，因此对于本工序必须十分重视。基层应平整、坚实、裂缝少、无起砂、干燥。凡表面龟裂缺陷必须封密修补平整。2.4.9.3工艺流程垫层卷材防水层保护层。2.4.9.4施工工艺1.在混凝土垫层干固后便可进行聚乙烯丙纶卷材施工。2.卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。3.卷材接缝部位必须溢出胶水水泥浆。4.铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不扭曲、皱折。5. 考虑到防水层易被破损，故在防水层施工完毕并经验收后在外面再加抹一道30mm厚细石混凝土保护层。6.