高层综合楼基础专项施工方案#广西#施工工艺图

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1、主楼基础工程专项施工方案目录一、编制依据：1二、工程概况1三、施工准备1（一）、现场准备1（二）、技术准备1（三）、人员及机械设备组织1四、基础设计特点2五、施工部署2（一）、基础施工顺序2（二）、基础分部分项工程及质量验收检验批划分3六、基础分部分项工程施工方案3（一）、基础测量放线3（二）、垫层、防水层及防水保护层施工方案4（三）、钢筋工程15（四）、模板工程22（五）、混凝土工程22（六）、土方回填施工方案28七、基础施工质量保证措施34八、基础施工安全技术措施35（一）、钢筋工程安全技术措施35（二）、模板工程安全技术措施36（三）、混凝土工程安全技术措施37一、编制依据：本工程主楼基

2、础变更设计施工图纸及工程地质报告、本工程的施工组织设计、施工及验收规范、规程、相关标准图集，结合现场实际情况进行编制。二、工程概况1、彭水县人民医院拟于彭水县汉葭镇学坝社区建集办公和医疗为一体的综合性楼房，主楼为高层住院楼，楼层24F/-2F。附二层设污梯一部，直线加速器一部，洁梯一部，客梯及消防电梯六部及一些功能用房。桩基已施工完毕，并通过检测，正进入基础地梁和底板施工。基础面积2270M2，设计污梯基础地梁标高-11.85米，筏板标高-11.85米；与之相邻的直线加速器基础地梁标高-10.7米，基础底板标高-11.0米；洁梯基础地梁标高-9.3米，基础底板标高-10.0米；客梯及消防电梯核

3、心筒基础地梁标高-11.85米，筏板标高-11.85米；其余部分基础地梁标高-10.3米、基础底板标高-11.0米。结构抗震等级为二级。2、基础混凝土强度等级：本工程的混凝土结构的环境类别:一类,二(a)类。基础底板，侧墙设计抗渗等级S8；桩、承台、条基、地梁 C35; 垫层 C15。三、施工准备（一）、现场准备1、展开现场踏勘，周边环境及资源调查，协调社会关系。2、开工前首先组织精干力量，进行建筑物控制网络轴线测定，高程水准点引测入现场，并埋设控制桩，根据工程需要加密测量控制点，并加以保护。3、进行总平面规划，定出各种施工设备、临时排水沟、沉砂井、集水坑等相应生产设施位置。进行各项生活临时设

4、施的修建和搭设，接通水、电、通讯，修建施工道路。4、由于工地场地狭窄，则就近租用部份房屋作为民工与职住宿，其它的因地搭设所需的施工临时设施。主要采用“钢管、510cm木方、九夹板、彩条布”和“砖墙、钢管、510cm木方、九夹板、彩条布”结构搭设。（二）、技术准备配置办公硬件和软件，收集与工程有关的技术资料，组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理工程师审定。编制各种需用计划（三）、人员及施工机械设备组织本工程主楼基础工程量较大，且工期紧，任务重，基础进度直接影响主楼的主体完成时间。主楼基础施工必须组织一批精兵强将，并保证足够的劳

5、动力和机械设备，争取在保证质量和安全的前提下，用最快的速度完成。因此，在人员和机械设备组织上：1、基础垫层和防水保护层施工，必须保证足够的劳动力和机械设备，并尽可能组织夜间施工，结合本工程需要，作为基础垫层施工的作业工人至少应保证25人以上，并合理安排夜间作业；机械设备必须保证空压机两台，风镐六把，长期蹲现场120型挖掘机一台，并随时可以组织一台220型及以上的挖掘机和运输车辆；针对目前雨季施工，在现场布置降水点的同时，安装3至4套DN50的抽水设备；2、防水卷材作业班组，组织专业工人4至5人，保证与砼垫层和保护层施工同时跟进；3、钢筋施工，配备足够的钢筋制作机具和不少于8人的制作工人，再从现

6、有裙楼施工班组中选用部分业务素质高的绑扎工人，再重新组织一批知根知底的业务素质高的绑扎工人组成一个不低于25人的绑扎班组，确保钢筋工程在保证质量的前提下按计划工期完成；4、模板施工，同样从现有裙楼施工班组中选用部分业务素质高的操作工人，再重新组织一批知根知底的业务素质高的操作工人组织成一个不少于50人的模板施工班组。要求业务骨干或带班的人员必须与钢筋班组同时进场，有充分的时间熟悉基础施工图，对一些技术问题在模板制作安装前得以解决。四、基础设计特点1、根据本工程设计施工图JG02改说明和JG01总说明，本工程基础混凝土保护层厚度按二(a)类环境执行，为40mm，挡墙内侧混凝土保护层厚度为25mm

7、。2、混凝土强度等级：基础KL梁、底板、筏板混凝土标号为C35 S8，挡墙混凝土标号为C50 S8；电梯及直线加速器DL梁及筏板混凝土标号C50 S8。3、主楼基础KL梁截面尺寸：主梁4501300，4501500，次梁3001000,300900；电梯及直线加速器DL梁截面尺寸：400800、500800、5001300、6001200、6001500、6001600、6001800、7001800、7002100、7002200、7002400、8501700.4、基础插筋： 基础插筋同底层相应位置的柱、剪力墙、挡土墙竖向钢筋。插筋上端伸出基础顶面的长度要求见结构设计总说明；插筋下端锚入基

8、础40d。挡土墙皮与基础边平时，插筋应置于基础主筋之内侧，并伸至基础底部。五、施工部署（一）、基础施工顺序场地平整电梯基坑及地梁基槽土石方开挖场地细平及砼垫层防水卷材砼保护层桩帽及承台钢筋绑扎基础地梁钢筋绑扎电梯筏板及基础底板钢筋绑扎框架柱及剪力墙插筋模板砼养护。（二）、基础分部分项工程及质量验收检验批划分基础工程分部 子分部工程 分项工程 检验批基坑支护土石方开挖土石方回填支护土石方除砼外，每个分项工程设一个检验批基础分部工程程程钻孔桩钢筋笼桩芯混凝土钻孔桩（已施工完成）砼垫层防水卷材防水保护层地下防水模板分项工程钢筋分项工程混凝土分项工程混凝土基础六、基础分部分项工程施工方案（一）、基础测

9、量放线1、标高控制引用建设单位提供的水准点控制标高结合裙楼已有控制标高进行复核，在确保主楼与裙楼相对标高误差在规范允许范围内后设置主楼控制标高，并作为后续工程标高控制依据。2、平面轴线控制矩型外控制法：以放线办核定的控制点为依据，建立矩形控制网的A、B、C、D和A1、B1、C1、D1控制点，采用经纬仪、钢尺、木桩、广线测出各矩型控制网，用平型线法测定出各轴线，并将主控轴线引测到工程四周固定点上（半永久性点），且做好红三角标志，并以此作为基础放线的依据，同时作为平面轴线控制及施工放线的依据。3、施工放线方法（1）、以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为基础梁放线依据。（

10、2）、本工程设2-3个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。4、施工测量技术措施（1）、平面控制网：各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为20秒，距离测量精度高于1/10000。（2）、为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。（3）、用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行定期检测，合格后方可使用。（二）、垫层、防水层及防水保护层施工方案本工程原设计垫层厚度为100厚C20混凝土；找平层为20厚1:2.5水泥砂浆；防

11、水层为合成高分子防水卷材，双层铺设,总厚度大于2.4mm。保护层为50厚C20细石混凝土；具体尺寸以施工蓝图为准。防水保护层范围为覆盖整个结构防水层上表面。结合本工程实际：1、本工程主楼基础的基坑标高较周围环境标高低9米左右，基础地梁和底板在软弱土层内施工，且主楼所处位置又在周边环境最低，因此主楼位置是地表水和地下水都比较集中的地方；主楼基础施工正值雨季，所以地表水和地下水较为丰富；2、本工程基础：基础底板设计标高-11.0米，板厚400mm；电梯基坑筏设计标高-11.85米，板厚500，而筏板DL梁设计高度主要为1500至2400mm，比较宽大，DL梁顶标高-11.85米，且相对距离较近，无

12、法进行DL梁挖槽施工。基础垫层施工作如下调整：（附图：电梯基坑施工大样剖一至剖七）1、根据电梯基坑地表水和地下水丰富的特点，为保证垫层施工后防水卷材的施工质量，电梯基坑部分的砼垫层厚度改作200mm厚；2、电梯基坑土石方开挖，综合电梯基坑的DL梁高度，再确定电梯基坑整体开挖深度，对局部DL梁超深和不足的再单独进行处理 ，基坑底部周边宽出DL梁外边800mm，与基坑上口成45斜面，作200mm厚C20砼垫层，再进行防水卷材和砼保护层施工。3、基坑防水卷材和砼保护层施工完成后，再砌筑DL梁基槽，基槽宽度为DL梁的两侧各加600mm宽的钢筋绑扎操作面。DL梁基槽砌筑至筏板底标高，基槽与基槽之间取土回

13、填压实后，浇筑100mm的砼垫层，作为筏板底部砼垫层。1、施工顺序：桩间土清除完毕测量放线抄标高 场地平整由后浇带及施工缝划分块区以块区为单位支垫层模板浇筑垫层并抹平养护拆模抹平砌筑防水导墙铺贴防水卷材做防水保护层养护2、基础垫层施工方法（1）、测量放线：、由测量组基于建筑轴线和施工蓝图定位后浇带，并用石灰标出后浇带位置，作为垫层和防水保护层施工块区划分。、由结构外皮向外延伸360mm定位垫层浇筑范围，并在现场标示清楚。、在结构每3范围内设置一个垫层浇筑标高控制点，做好保护工作。标高控制点用现场废木方，将木方钉到控制点，木方顶标高同垫层顶标高。、对于集水坑、降板等结构标高有变化的地方，由建筑轴

14、线定位具体位置，并在该区域四周设置标高控制点。并在放坡起点和终点用木方作出标记，木方顶标高同垫层顶标高。（2）、场地平整清完桩间土之后，由测量组复测基底标高， 并由工长负责将标高平整到设计要求标高，平整完之后要求测量组复测。重点复测集水坑、降板等标高有变化的部位。（3）、浇筑垫层混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，由专门人员对混凝土的塌落度等指标进行检验，不合格混凝土严禁入场。到场混凝土在2小时内初凝前必须用完。砼应按顺序和方向浇筑，顺序和方向可由工长按现场实际情况确定。浇筑砼时，使砼均匀上升，在倾斜面上浇筑砼时，从最低处开始直至保持水平面。每一层砼浇筑时，其各层厚度应根据搅拌能力、振捣能力、

15、及振捣器性能及气温因素确定，一般情况不应超过砼浇筑层的允许最大厚度。（4）、振捣浇筑砼时，采用振动器振捣。振动器振捣时，符合下列规定：表面振动器的移位间距，以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。对每一振捣部位，必须振捣到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。（5）、养护 砼浇筑完毕后，养护前避免太阳光暴晒，及时洒水养护，保持砼表面湿润。混凝土在砼浇筑完毕后614h内开始进行洒水养护。（6）、施工缝的处理在浇筑分层的上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面进行高压水冲毛或凿毛处理。缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿润。（7）、温控措施运输砼工具有隔热遮阳措施，

16、缩短混凝土暴晒时间。将砼浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。选用水化热低的中热水泥。3、基础砖胎模施工方法（1）、基础结构型式概况本工程主楼电梯筏板顶面标高为-11.85米，厚度为500mm，筏板内DL梁高度800至2400mm，DL梁顶标高-11.85米；KL梁顶面标高-10.3米，底板标高-11.0米，板厚400mm。根据本工程结构施工图，确定在一些浇筑完混凝土后模板无法拆除或者拆除难度很大的地方采用砖胎模来代替一般模板的作用。（2）、施工步骤基础土方开挖 粗放线 整平、清理 砖胎模垫层施工 放线 砖胎模施工 筏板、梁底回填土 筏板、梁底垫层施工 （3）、施工准备 a.材料准备：采用MU7.5标

17、准砖。采用32.5普通硅酸盐水泥和中沙，沙中不得含有有害物质。脚手板及其它铺设道路材料，便于砂浆和标准砖等的运输。b.机械准备：350搅拌机一台，手推车10台。c.人员准备：熟练砌砖操作人员15名，辅助人员10名。（4）、砖胎模施工首先在基础土方开挖好后，进行放线，确定地梁和承台位置，并进行清理、整平，然后浇筑砖胎模垫层，厚度100，C20，每边比砖胎模宽出100。在砌筑前必须把垫层面清理打扫干净。在垫层面上弹出所砌墙体的厚度线，凡承台和地梁及梁和梁交接处弹出位置线。在两端的皮数杆上弹好施工员抄弹好的标高线。根据承台、地梁、筏板的高度计算出每道墙所要砌的高度，并在皮数杆上做出标记。采用M5.0

18、水泥砂浆砌筑，控制好砂浆材料的计量，砂浆应随拌随用。砌筑时要求拉直线， “三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。采用规格砖块，内外、纵横墙同时交错砌筑，墙体的临时间断处砌筑成斜槎，（比如要留材料运输通道或堆放砖块）。所有砖胎模砌筑240墙，胎模外侧回填黄砂或粘土，墙顶预留20-30，待素砼垫层浇筑时进行履盖。当砖胎模砌好近三天左右，砂浆强度达到70%时，就可以回填梁内底部和筏板垫层下土方，注意回填时不得碰坏砖胎模。回填的土方必须用平板振捣器纵横拖压，直到回填土达到一定的密实度。浇筑筏板、梁底垫层，厚度100，C20。（5）、防水导墙放线尺寸允许偏差：放线尺寸允

19、许偏差长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B)3030L（或B）6051060（或B）90L（或B）901520砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。抹灰厚度为20mm，抹灰面必须抹光，并在墙与垫层交接处做出弧面，以便铺贴防水卷材。4、防水工程本工程中基础防水工程包含两个方面：地下室底板和侧壁、车库顶板，根据施工图纸中要求，地下室底板和侧壁采用合成高分子防水卷材，基础地梁及底板及外墙采用S8抗渗混凝土结构防水1、 基础结构自防水 （1）、施工方法地下室外墙及底板采用S8抗渗混凝土结构防水。 （2）

20、、防水构造地下室外墙及底板采用S8抗渗混凝土结构防水。 基础承台厚2000mm、桩帽厚1200、1100mm和1000mm，基础底板（构造压水板）厚400及350mm。按设计要求提前委托混凝土配合比。现场混凝土随时进行坍落度抽查，做好记录，并同时注明坍落度为此数值的混凝土浇筑的具体部位，对于不符合要求和影响浇筑质量的混凝土不得使用。地下室外墙与基础梁交接处，留墙体水平施工缝，采用平直缝加膨胀止水条的防水措施。地下室外墙模板中的对拉片应加焊止水片，墙上的预埋管道套管加焊止水环。（3）、结构自防水混凝土浇筑大体积混凝土极易产生裂缝，故地下室混凝土结构自防水的施工质量是该工程的重中之重。承台采用斜面

21、分层浇筑法，根据以往经验，确定采取“二次振捣，两次抹压”的方法。施工现场设6名专业振捣工，25名专业抹灰工分两班作业。管理人员每班设两名，其中一名负责浇筑顺序、第一次振捣及厚度，标高施工的监督；另一名负责第二次振捣、两次抹压施工的监督。每工作班还设一名试验员对混凝土的坍落度进行监测，对二次振捣、两次抹压的时间进行指导并监督全部施工过程。整个防水底板从短方向开始浇筑。第一次振捣采用2台插入式振捣器按顺序移动。标高和厚度的控制是在柱之间拉设水平线，标志杆检测，用木抹子、刮杆找平。二次振捣的最佳时间为初凝前l2小时，即施工现场混凝土开始收浆时进行第二次振捣，仍采用插入式振捣器。第一次抹压是在第二次在

22、振捣后，混凝土表面收浆即进行拉板搓压，第二次抹压时间以人站在混凝土表面上出现轻微脚印为准。混凝土墙的施工采取分层浇筑方法，每层浇筑高度控制在500 mm以内。采用二次振捣的方法：即第一浇筑层在浇筑和振捣后，在即将浇筑第二层前，将第一浇筑层再次振捣一次后浇筑第二层。泵送间歇时间可能超过45分钟或混凝土产生离析时，应立即拆除泵管，倒出管道内残存的混凝土浆。 （4）、模板施工工艺模板应平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度，浇筑混凝土前先湿润。固定模板用对拉螺栓上加焊止水环。拆模后沿混凝土结构边缘进5mm将螺栓割断，点刷防锈漆，用防水砂浆抹平。（5）、混凝土施工缝的留置及处理方法施工缝的留置底板

23、混凝土一次性浇筑不留施工缝，竖向结构最低水平施工缝留置高于筏板30处。施工缝处理外墙施工缝施工采用橡胶止水带封闭布置。（6）、特殊部位细部做法穿墙管道细部处理：在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加环形止水条。固定模板用螺栓的防水做法1模板；2结构混凝土；3止水环；4工具式螺栓；5固定模板用螺栓；6嵌缝材料；7聚合物水泥砂浆固定式穿墙管防水构造（a）1止水环；2嵌缝材料；3混凝土结构；4主管；（b）1遇水膨胀橡胶圈；2嵌缝材料；3混凝土结构；4主管；（7）、混凝土养护 混凝土进入终凝，立即用彩条布上覆双层棉毡并浇水湿润，养护时间不少于14天。地下室外墙模板拆除后，立即组织外墙防水施工，以

24、便及时对基坑回填、对混凝土进行隐蔽保护。2、地下室卷材防水（1）、防水层设计地下室底板及外墙做合成高分子防水卷材（必须双层铺设,总厚度大于2.4）基础防水施工在垫层上做好防水层，然后再施工承台基础。（2）、施工方法1)、施工准备防水材料必须有出厂合格证，且复试合格后方可使用。基层平整度和含水率必须符合规范要求，即平整度5mm,含水率8(可用一米见方的卷材四边密封覆盖基层持续24小时进行测算)，并有检测记录。基层处理强度、平整度、阴阳角、湿度等基层验收涂刷底油节点附加层自粘防水卷材质量检验接缝收头处理局部质量检验防水验收下道工序阴阳角、施工缝、管道周边等质量检验弹线、试铺2)、施工方式垫层施工后

25、，清扫基层，配制基层处理剂，粘贴防水层，检查防水层铺贴质量，达到要求后，进行防水隐蔽验收，再施工防水保护层，确保防水不被破坏。防水施工顺序遵循“先远后进、先细部后大面”的原则。涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。铺贴附加层：阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和防水工程技术规范的规定。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶

26、管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法长、短边搭接宽度为80mm，空铺、点粘、条粘法长、短边搭接宽度为100mm。封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；接缝、收头处理：待大面积铺贴完后，进行接缝、收头处理。防水验收：防水施工完成后，自检防水施工质量并修补缺陷。自检合格后组织防水验收，验收合格方可进行下道工序。（3）、细部处理预留洞口处理 所有穿过防水层的管道必须设有套管，对于预留洞后浇混凝土的处理方法：将洞口板面处及四周混凝土剔除2030mm至混凝土密实层并用清水冲干净，支设下口模板，采用坍落度较小的补偿收缩混凝土浇灌套管与

27、楼板间的缝隙，钢钎捣实，表面二次收光，养护两周后与其它部位同时做防水结合层。防水材料必须有出厂合格证，且复试合格后方可使用。基层平整度必须符合规范要求，对明显的蜂窝、孔洞和裂缝及起砂现象，先薄涂一层冷底子胶料，再以掺有少量滑石粉配置成的冷胶料腻子嵌补平整；当遇到宽度大于0.5mm以上的贯穿通缝时，加贴300 mm宽玻璃丝布，基层含水率小于9，即可进行防水施工。基层应按设计要求具有一定坡度，最低处为地漏口。 在立面平面转角处应设附加层，在阴、阳角处必须做成圆弧，以利于防水层施工。伸出防水层的管道必须安装就位固定牢固，地漏口安装就位。5、防水保护层（1）、防水保护层标高控制：用同水灰比的砂浆每3一

28、个的密度打点，将（2）、砂浆点上表面标高控制在和保护层同标高上，砂浆点尺寸大小控制在100mm100mm。（3）、浇筑混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，由专门人员对混凝土的塌落度等指标进行检验，不合格混凝土严禁入场。到场混凝土在4小时内必须用完。（4）、振捣振动器振捣时，符合下列规定：（1）表面振动器的移位间距，以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。（2）对每一振捣部位，必须振捣到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。（5）、养护 砼浇筑完毕后，养护前避免太阳光暴晒，及时洒水养护，保持砼表面湿润。混凝土在砼浇筑完毕后614h内开始进行洒水养护。

29、6、基础施工详图（三）、钢筋工程1、钢筋原材料要求（1）、本工程地下室部分主要有级、级、级三种钢筋。 为HPB235光圆钢筋； 为HRB335螺纹钢筋； 为HRB400螺纹钢筋；（2）、进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验，复试合格方可加工使用，根据本工程设计抗震等级，对用于主楼的纵向受力钢筋还必须进行屈强比验算。（3）、进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。（4）、钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的

30、场地为现浇混凝土地坪（按2T/m2计算地面荷载）并设置300300mm间距1000mm砼地梁（内配钢筋412，6200）（或使用型钢架空），使钢筋悬空放置，并在地坪上设有排水坡度，以防钢筋锈蚀和污染。（如下图所示）2、钢筋制作加工（1）、钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前应熟悉有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。（2）、在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和相关规范中有关节点进行施工。（3）、钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。（4）、钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计

31、要求，钢筋的表面应洁净表面无机械损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在20mm。（5）、钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。3、钢筋的连接（1）、滚轧直螺纹使用部位：剪力墙暗柱主筋16及以上者、框架柱、框支柱、框支梁主筋采用滚轧直螺纹连接。基础梁及框架梁的主筋采用滚轧直螺纹连接。（2）、其它钢筋接头可

32、采用焊接接头绑扎连接。（3）、基础梁与筏板中钢筋的搭接接头应互相错开，在任一接头中心至1.3L1区段内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50%，且上部钢筋应在梁支座1/3跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁跨中1/3跨度范围内搭接，在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100mm。受力钢筋搭接接头百分率：对梁类、板类、墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。4、钢筋的绑扎（1）、钢筋绑扎的准备工作：a.核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。b.备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、混凝土垫块、塑料定位卡。c.

33、绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，绘制大样图，以减少绑扎困难，提高施工效率。（2）、绑扎必须遵循“六不绑”：即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋为清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得将其留置于保护层中，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观和结构钢筋使用寿命。（3）、现场绑扎：a.基础底板钢筋绑扎：铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，支撑铁采用16（二级）钢筋制作（见下图），间距1.5m布置，最后铺放绑扎底

34、板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，放好预制混凝土垫块，梅花形间距800mm，垫块混凝土与底板混凝土强度相同，保证底板钢筋保护层厚度。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b. 基础梁四角钢筋应焊通并与柱四角插筋焊接以保证防雷要求。c.柱在基础梁上插筋如下图，插筋应按电施图要求与梁角筋焊接。d.剪力墙插筋应按受拉锚入基础梁，墙身竖向分布钢筋连接构造详见03G101-1第48页。e.墙、暗梁钢筋绑扎：墙体双排钢筋之间应设支撑筋（选用螺纹14钢筋），间距约2000mm，

35、应固定牢固；暗梁筋应注意暗梁箍筋的下料尺寸、暗梁顶标高及保护层厚度；墙体部分保护层应符合设计，垫块的间距约1M。剪力墙在底板上的插筋应按墙体竖向钢筋的型号和间距用钢筋制作成定型卡，并与底板钢筋固定，防止插筋偏位。底板以上采用每隔1200mm设置梯子筋配合塑料卡具及在墙体上口加定位筋的办法控制墙体钢筋位置。f.柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍及定位卡将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设

36、置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用切断机下料。塑料定位卡安放位置如下图。柱筋保护层塑料卡竖向间距1000g.梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，梁钢筋应直接在梁底模上原位绑扎，梁侧模后装。梁筋采用塑料定位卡。纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。h.板钢筋绑扎：平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开；现浇板中洞边或洞径300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径300mmb（）800mm时，应配加强筋，钢筋锚固不小于抗震锚固长。顶板钢筋采用塑料卡具垫块，间距

37、12001200mm，梅花形布置，高度为15mm。i.后浇带钢筋配置如下：5、钢筋的验收钢筋焊接和滚轧直螺纹接头必须按要求取样送检，试验结果必须合格。钢筋绑扎安装完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质量部填写报验单交监理，并同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。钢筋绑扎允许偏差值如下表：分 项 名 称允许偏差值(mm)绑扎骨架宽、高5长10受力主筋间距10排距5弯起点位置15箍筋间距10受力筋保护层基 础5梁、柱墙、板3钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d、-0宽度0.3d+0.2d、-0长度+5、-0直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣1个套筒外露半扣

38、3个梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5入支座、节点锚固56、钢筋成品保护（1）、钢筋成品、半成品应分类垫高离地，挂牌堆放整齐。（2）、板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准直接踩踏钢筋。（3）、施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。（4）、浇筑砼时派专人进行钢筋看守修理，确保受力筋位置正确。（5）、模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以免影响其握裹力。7、钢筋主要施工工艺（1）、钢筋闪光对焊检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送检确定焊接参数焊接质量检查a 工艺流程：b 合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。c 试焊，在

39、正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。d 连接闪光对焊操作通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射，形成火花闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。e 保证焊接接头质量和操作要求：-焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。-钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除，钢筋端头120mm范围

40、内的铁锈、油污，必须清除干净，接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。-焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折，抬出时应轻拿轻放。（2）、钢筋滚轧直螺纹机械连接工艺原理：通过冷轧将钢筋端头滚圆，然后在专用滚丝机上将滚圆的钢筋端头滚出螺纹，再用套筒将螺纹连接形成钢筋机械接头。在本程中用三种类型接头1)标准型接头：用于钢筋可自由转动的场合，如框架柱中间段。利用钢筋端头相互对顶锁定连接件。2)变径型接头：用于不同直径钢筋连接。3)正反丝型接头：用于钢筋完全不能转动的而要求调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带、梁端头

41、、框架柱锚固端等部位。施工顺序：钢筋端部切割钢筋端部滚圆面在压圆的同时滚轧螺纹利用连接套筒对接钢筋操作要点：1)钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，不得用气割下料。为保证钢筋端部平直，下料采用砂轮切割机下料。2)滚轧机的滚轧头冷却采用水溶性切削冷却液，严禁使用油类性冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应清除干净。3)经自检合格后的钢筋丝头，立即戴上防护盖或与之相连接连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。4)安装时首先把连接套的一端安装在其本钢筋的端头上用管钳扳手将其拧紧到位，然后导向对中夹紧连接套，将待接钢筋通地导向夹钳中

42、孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接，卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的符号。安全措施：1)操作人员必须经过培训，经考核合格后方可上岗。2)操作机床应严格按照钢筋滚轧机床的操作规程进行。质量标准1)等强直螺纹接头的型式检验应符合国家标准钢筋机械连接通用技术规程的各项规定。2)经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工抽检验员记录。如在检验中有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。3)每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行一组(3个试件)基本性能试验并提出试验报告。4)每组为同规

43、格3个试件，如有1个试件不合格，应取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。在工程中批量连接时，以500个为一验收批，随机抽检一个组件进行试验，要求与上述相同并填写接头拉伸试验报告。5)在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次性抽样合格时，验收数量可扩大一倍。6)接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有二扣以上的完整丝扣外露。7)连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm。连接套筒与钢筋之间或连接套筒之间的净距不得小于25mm。（四）、模板工程模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感，关系到本工程清水混

44、凝土效果。1、模板工程施工目标和原则（1）、目标：结构施工达到清水混凝土的标准，取消砼表面抹灰工程。即： 混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在，无烂根，无胀模。 结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。 表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确；垂直度和平整度达到抹灰标准。（2）、原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。2、地下室筏板结构模板安装： （1）、施工工艺流程：承台、地梁、地坑现浇砼胎模施工顺序：模板翻样、制作 承台、地梁、地坑底部砼垫层施工定位施线及验收 胎模安装及验收胎模砼施工及养护模板

45、拆除 筏板底部砼垫层施工 防水层/保护层等施工及验收 以下各道工序施工；（2）、筏板周边外侧模及墙板吊模施工顺序：砼垫层施工定位施线及验收砖模砌筑/粉刷（或胶合板模安装）及验收防水层/保护层等施工及验收 筏板结构钢筋（包括墙、柱插筋）安装及验收墙板施工缝内钢板止片安装及验收 墙板吊模安装及验收筏板结构砼施工及养护模板拆除 下道工序施工；（3）、筏板结构的承台、地梁、地坑模板考虑采用100厚现浇砼胎膜（C20砼），其支模方法如下示意图；（4）、筏板周边侧模考虑采用如下二种方法：、如筏板底面不做防水时，筏板周边侧模采用18厚塑胶胶合板模板，板后楞木采用300 50100木方，楞木外竖向钢楞采用60

46、0单根483.5钢管（钢管打入土内的深度应500），模上口四侧设一道483.5钢管水平围檩（围檩与竖向钢楞连扣），并在水平围檩与竖向钢楞交结处设483.5锁口钢管，其支模方法如下示意图。、如筏板底面要做防水时，为便于涂料防水层的施工，筏板周边侧模采用240厚砖/M5水泥砂浆砌筑，并在砖模的内侧面采用水泥砂浆粉面；其施工方法按常规。（5）、地下室桩头防水做法见下图所示 3、基础模板施工（1）、地下室底板与外墙角处的模板施工可以采用两种施工工艺，第一种是在防水层做到外墙边时，先进行外墙施工，待外墙施工完后再进行外墙防水层施工，施工工艺如下；第二种是防水层做到外墙底板顶面300mm处，采用砖胎膜支模

47、，施工工艺如下。地下室的外墙模板采用18mm厚多层板配制，模板竖楞采用50100木枋中距250mm，横楞加固采用483.5mm双钢管。为加强防止墙体偏位，在墙体内侧支设钢管斜撑，与满堂脚手架连接固定。为了保证模板的侧向刚度和墙体的防水需要，在模板中间加设一次性的14止水对拉螺杆，对拉螺杆的间距按：下面四排间距300（高度方向）500mm，上面四排间距500（高度方向）500mm布设。基础底板导墙外模采用240mm厚页岩砖墙作为模板，楼座砌筑高度高出底板顶标高300mm，车库砌筑高度高出地基反梁顶标高120mm。内侧采用18厚多层板加50100方木拼成，竖楞采用20钢筋废料制成，间距600，下垫

48、马凳，浇筑底板混凝土时一并浇筑完成。支立外墙模板时，上部模板要与导墙加紧。 与地梁连接外墙倒墙模板支设做法与底板连接的外墙导墙加设一道48钢管的斜撑，间距1000mm。与底板连接外墙倒墙模板支设做法（2）、承台及梁与底板一起浇筑。突出底板标高的承台及梁，采用木模板散拼，模板面板采用18mm厚多层板、次龙骨选用50100的木方、主龙骨选用483.5mm架子管。斜撑选用483.5mm架子管，间距400mm。14、模板质量保证措施（1）、模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实相关的责任。（2）、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行我单位质量管理条例，对质量优劣

49、进行奖罚。（3）、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。（4）、各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。（5）、模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。15、模板成型保护（1）、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆

50、放分散模板和配件。（2）、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（3）、拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。（五）、混凝土工程1、商品混凝土的要求尽早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻及混凝土相关资料等。混凝土到达现场，应依据发货

51、单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，严格按照西安市商品混凝土质量管理规程执行，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。冬期搅拌热水水温80，混凝土初凝时间必须3h且7h。在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。2、混凝土的运输（1）、泵送机械选择经过对输送泵性能的比较，选用2台HBT80A混凝土输送泵，其最大混凝土泵送量为60m3/h。考虑工人装拆管、罐车就位等因素降效，混凝土的输送速度两台共为90m3/h。（2）、输送管路的布置混凝土泵的现场布置：根据现场

52、情况选定混凝土泵的最佳停放位置，以方便混凝土运输车辆的供料及混凝土泵的清洗和排水条件，同时确定砼泵的水平距离。配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。（3）、混凝土泵送和布料泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，为防止漏浆，模板要求安装牢固、拼缝严密。混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证两台混凝土泵机械性能良好

53、，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。冬施期间，泵送过程中还要严格控制入模温度及泵送时间，对混凝土泵需搭设封闭的泵车房，搅拌运输车在泵车房内卸混凝土，水平泵管搭草帘和岩棉被保温。泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。因为浇筑弯管多，需增加1次清洗。3、施工缝位置的留设施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。水平施工缝：地库外墙在底板上300mm处留设水平缝，施工缝处设置止水条；其余部位水平施工缝均留设在板面及梁板底；地下室后浇带四周砌砖围护，顶部遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。垂直施工缝：地下室垂直施工缝按施

54、工段的划分留设。4、施工缝的处理（1）、后浇带沉降缝的处理：底板后浇带用钢板网、密目钢丝网和附加钢筋支撑加固后，必须进行严格的质量检查，确保牢固可靠后方能浇筑砼。后浇带的混凝土施工在主体封顶且通过观测不均匀沉降消除后进行，采用比相应结构部位高一级的微膨胀防水混凝土浇筑。底板砼浇筑完成后在后浇带上用木板进行全封闭，两侧砌筑240（宽）70（高）mm的挡水墙，每边压住封闭木板40mm,然后用1:3水泥砂浆抹面，防止杂物和施工用水进入后浇带内。见详图：楼层后浇带底板模板单独支设（不得拆除后重支），结构施工时底模不拆除，上部用木胶合板进行全封闭，两侧砌筑240240mm的挡水墙，然后用1:3水泥砂浆抹

55、面，以防杂物和施工用水进入后浇带内。见详图：后浇带施工前必须进行彻底清理，经监理工程师验收合格后方能进行砼施工。（2）、塔吊基础施工缝的处理塔吊基础面与基础底板地面齐平。塔吊基础周边应做300高的砖胎模，筏板基础底下的防水层做到300高的砖胎模，在转角处做成R=100mm半圆形，涂氯丁胶两遍，两侧各500mm宽。底板钢筋绑扎时局部钢筋按规范要求将接头错开，塔吊拆除后再将钢筋用机械连接恢复。标准节以外各500mm在底板中用快易收口网进行施工缝隔离，用附加马凳钢筋进行加固，加固方法与底板后浇带方法相同。地库顶板的楼板钢筋绕过塔吊标准节连续绑扎。此处楼板支撑不允许拆除，必须等塔吊洞口后浇砼的强度达设

56、计强度的100%后方能拆除。在底板、楼板面上用胶合板全封闭，外侧做挡水墙，具体做法同后浇带。为防止雨水顺标准节流入底板坑内，在地库顶板面上500mm用5mm厚橡胶粘贴于标准节上进行全封闭，一直做到顶板挡水墙以外用240240砖墙反压进行彻底断水。具体如下图。塔吊标准节各层预留洞口进行彻底清理并经监理工程师验收合格后方能进行砼浇筑施工。5、混凝土施工工艺（1）、筏板基础混凝土的施工本工程底板为筏板基础，根据工程特点划分为6个施工段进行施工，一次最大混凝土浇筑量1100m3，强度为C50/S8。基础承台及梁部位混凝土水泥水化热不易散发，混凝土中心温度升高，使混凝土中心和外表面产生较大温差，为防止较

57、大的温度应力和收缩应力导致混凝土开裂。为解决底板大体积砼不出现冷缝和温度收缩裂缝，必须做好以下工作。做好底板大体积砼专项配合比设计，加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。根据混凝土的温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制混凝土的各项温度指标在允许范围内，才不致使砼产生裂缝。针对本工程及当前的温湿度，具体措施：采用普通硅酸盐水泥。混凝土防水剂采用AFS-5液态防水剂，掺量约6%，以最终的试配掺量为准，防水级别必须达到S8。防冻剂采用TSH-型泵送防冻剂，掺量控制在12.6kg/m3 。采用优质粉煤灰（级），粉煤灰掺量控制在70kg/m3。混凝土初凝

58、时间控制在5-7h，终凝时间控制在10-12h。要求水泥除安定性合格外，水泥的初凝时间在170min，终凝时间在200min。做好各项机械设备的选型和组织准备工作，保证砼连续浇筑。本工程拟采用2台HBT80A砼输送泵（增加一条泵管备用），混凝土泵管的支架必须单独搭设。组织不少于10辆砼搅拌运输车（按10KM距离计算）进行底板砼浇筑，每小时浇筑砼量可达90m3方量，最大的1-3#基础砼一次可以在46小时内完成。优化施工方案，选择合理正确的施工方法，确保施工质量。底板浇筑顺序沿长方向从一端向另一端推进。底板混凝土的浇筑方式采用先底板后基梁分层浇筑，循环推进。遇承台梁时，从下到上分层浇筑，每层厚度5

59、00mm左右，通过标尺杆进行控制。为防止混凝土浆流淌太远，拉长浇筑面，可在混凝土坡度前端设临时挡浆板，并随混凝土浇筑速度向前推进。夜间施工时，保证充足的照明，浇筑时，要在下一层混凝土1/2初凝时间之前，浇捣上一层混凝土并插入下层未初凝混凝土5cm，以不使上下层混凝土之间产生冷缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。分层连续浇筑的好处是便于振捣，易于保证混凝土浇筑质量。浇筑时2-3条泵管并排退行施工，泵管和管架边施工边拆除。采用插入式振捣棒振捣，每台泵配4个以上振捣棒，在砼下料口配12个振捣棒，在砼流淌端头配23个振捣棒。要振捣密实，防止上一层砼盖后而下一层砼仍未振捣，造成砼振

60、捣不密实。每台泵安排一个作业班组，并配4名以上振捣手，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、中、后部布置振捣棒，振捣手要认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。因电梯井坑比底板深，且位于底板中间，浇砼时，先浇底板，当底板浇到距集水坑、电梯井坑一定距离时，先浇筑集水坑、电梯井坑。浇筑时一定要控制好时间，避免底板与电梯井坑或集水坑之间形成冷缝。做好大承台梁混凝土养护温度监测：a采用覆盖薄膜+棉毡或麻袋+彩条布养护。在混凝土初凝后，覆盖一层塑料薄膜，保持混凝土表面湿润，在养护阶段，注意对覆盖材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。养护时间不少于14天。b在底板承台梁上布置测温点，

61、测温采用便携式建筑电子测温仪，测温点沿砼厚度在底部、中部和表面均匀布置3个探测点为一组，每个承台梁设一组。c由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在前4天，对混凝土每2个小时测温一次，以后对混凝土测温每4个小时一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。实行昼夜不间断测试。混凝土内外温度要随时进行测温，控制内外温差。做好测温计算，如发现温差过大，及时养护，使混凝土内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，以防止产生裂缝，当内外温差不大于25时停止测温。d砼温度测试由试验员和混凝土工长负责，配合工人2人。测试组件埋入砼后必须注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的线头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏，对砼测温结果进行趋势分析，当砼内部最高温度有可能达到80或温差达到25的可能时，必须采取保温保湿养护。6、混凝土的质量标准为了满足本工程的质量目标，保证结构混凝土外观质量是施工关键，因此本工程混凝土施工采用清水混凝土施工工艺。清水混凝土的质量标准：要确保清水混凝土的施工质量符合要求，首先必须根据清水混凝土的施工质量标准，严格控