江苏某新建框架结构厂房基础模板工程施工方案

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1、伊维氏传动系统(苏州)有限公司新建厂房工程 基础模板工程施工方案伊维氏传动系统（苏州）有限公司新建厂房工程基础模板施工方案编制人： 李瑞龙审批人：朱光荣日 期：2012-12-10目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工部署3四、主要施工方法及措施7五、模板工程搭拆措施11六、质量保证措施及注意事项13七 、安全、文明施工及环境保护措施16八、应急预案19九、模板验算23一、编制依据1. 伊维氏传动系统（苏州）有限公司新建厂房项目工程建筑、结构施工图纸2. 伊维氏传动系统（苏州）有限公司新建厂房项目工程施工组织设计3.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)4.建筑工程施工

2、质量验收统一标准（GB50300-2001）5.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086钢管扣件式脚手架安全技术规范 JGJ130-20117危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号 ）8建筑施工扣件式钢管脚手架安 全技术规范JGJ130-2011. 参考资料1.建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社）2.建筑施工安全设施计算书编制范例（2005 年，中国建筑工业出版社）3.建筑施工计算手册（第二版，中国建筑工业出版社）4建筑工程施工技术标准 苏州一建企业标准二、工程概况伊维氏传动系统（苏州）有限公司新建厂房项目，工程位于苏州高新区吕梁山与金沙江路交叉口处，总建筑面积

3、约14750。基础均采用：地下室独立承台和条形基础，主体为框架结构。按柱宽分类截面尺寸有：400*400、500*500、600*600，柱最大尺寸为600*600；模板操作要点柱模板本工程主体柱为独立柱及框架柱，独立柱： 600*700、600*600框架柱： 650*650、600*600、500*600、400*600、350*600、550*550、500*500、400*400柱边长B600200400500/B=600200450（I）双楞/柱中设12螺栓一道，竖向450/注：（I）表示沿高度方向；（）表示沿水平方向。三、施工部署 尺寸部位建筑物计算代表柱取600*600、最大浇筑

4、高度1.90米作为计算代表墙板取电梯井墙板200板厚最大浇筑为高度2.0米作为计算代表1、施工准备1.1. 技术准备项目工程师组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图的内容、要求和特点，针对有关施工技术和图纸存在问题做好记录，通过会审，对图纸中存在问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。定期组织职工和项目管理人员进行有关技术知识学习、培训和考核，以增强整体创优能力。现场配备齐全现行规范规程、通用图集、定额、国家强制性文件等。1.2. 机具准备施工前，根据现场场地及施工进度

5、安排，准备施工中所需使用的机具，主要有：锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、垂准仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等。1.3. 材料准备本工程模板施工使用材料主要为：板材选用15mm 厚落叶松松胶合模板，木方选用40mm90mm落叶松木方，支撑系统采用钢管扣件系统。中立杆采用可调螺杆顶托。根据现场所需材料，提前对多家材料供应厂家进行考察，确定材料供应商。根据总进度计划，制定材料进场计划，根据计划提前组织材料进场，确保施工进度。力学特征：钢管、螺栓、木方及胶合板的力学特征见下表。材料规格规格截面矩W惯性矩I弹性模量E承载力钢管（按照482.7计

6、算）483.04119mm398864mm4206000MPa205 Mpa扣件/8KN（按6KN计算）对拉螺栓12有效直径为9.85mm206000MPa12.9KN14有效直径为11.55mm206000MPa17.8KN木方409054000mm32430000mm410000MPa13 Mpa胶合板厚度15/585013Mpa2、施工安排2.1. 施工部位基础施工阶段处于春季，施工过程中应做好排水工作。2.2. 劳动组织及职责分工2.2.1 管理人员组织及职责分工见图2.2。2.2.2 劳务队人员组织及职责分工见图2.3。2.2.3 人工分工及数量根据施工进度计划及施工区域划分进行劳动

7、力安排，主要劳动力分工及数量见表4.2。工种木工10人架子工6人钢筋工8人电工2人3、材料要求3.1钢管1）新钢管的检查应符合下列规定：a.钢管应有产品质量合格证；b.应有质量检测报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸实验方法（GB/T288）的有关规定；c.钢管应执行苏建质200624号文件规定；d.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕；e.钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：序号项目容许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸外径-0.5游标卡尺壁厚-0.52钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游

8、标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管端部弯曲 L1.5m5立杆钢管弯曲3mL4m124mL6.5m20水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺5冲压脚手板弯曲L4m12板面扭曲（任一角翘起）5 e.钢管必须涂防锈漆。2）旧钢管的检查应符合下列要求a.表面锈蚀深度应符合上表3的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；b.钢管弯曲变形应符合上表4的规定；c.钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的高频焊接钢管。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。d.为

9、了方便操作于架子的单根钢管的最大质量不应大于25Kg。3.2扣件a.扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准钢管模板支架扣件（GB15831）的规定；b.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管模板支架扣件（GB15831）规定抽样检测；c.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；d.新旧扣件均应进行防锈处理。四、主要施工方法及措施4.1. 柱模板柱模板采用15mm厚胶合板，40mm90mm200mm木方作次楞，柱截面600居中设置12mm对拉螺栓作柱箍；1.8m（含以下）螺栓设置双

10、螺帽。柱模板安装顺序：柱模就位安装柱模支撑安装搭设垂直度校正固定柱模浇筑混凝土拆除支撑、模板清理模板。柱模板安装过程中，重点控制柱模板垂直度，模板安装完毕，必须对柱垂直度进行检查。模板拼缝处粘贴海绵条。厂房独立柱施工1）安装柱模板柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱箍在柱子底部1m内间距为300mm，超过1m上间距为500mm。模板组片完毕后，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随

11、即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。由于本工程的框架柱高9.0 m，分为2次浇筑，第一条施工缝在5.0米位置，第二条在牛腿上口（牛腿高为8.5 m）。2）立柱两侧设施工脚手架。脚手架用48钢管和扣件搭设成双排架，其横向净距为0.9m，纵距为1.5m，步距为1.8m；立杆下部支承在混凝土承台

12、上。施工作业层设栏杆和挡脚板，铺设竹笆片，外立杆里侧挂密目安全网封闭施工；剪刀撑应合理设置2）矩形框架柱柱模板A）按事先已引测在地面或楼面上的柱位实样线和水准标高，用钢尺复核轴线的准确性，在确认其无误后才可支撑柱模。柱模封闭前应核查钢筋绑扎是否符合要求，预埋铁件及垫块布设是否正确，并将柱底清凿冲洗干净后才能封模固定，安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸进行仔细认真的复核、验收。B）柱采用配置的胶合板模板组装，柱箍采用钢管扣件，离地1m以内300，其余600。C）柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。D）柱模安装时，要注意以下事项：柱模与梁连接处的处理方

13、法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。5) 模板的拆除A）模板拆除应由施工员批准，按规定顺序轻拆轻放，并及时清理后运至下一施工段使用。B）拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理整修，并涂刷脱模剂，严禁废机油作为脱模剂。C）模板拆除应符合下列规定模板拆除时，底模应待上一楼层砼浇筑结束后方能进行。底模：底模拆除应符合下表强度要求：构件名称板

14、梁悬臂梁跨度L（m）L22L888100%按设计砼强度标准值的百分率计%50%75%100%75%100%侧模：在保证棱角不受损坏及强度达到1.2Mpa以上时方可拆除，以保持结构表面完好。6）、 模板施工注意事项:A）模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置和几何形状，模板拼缝须严密，保证砼浇捣时不漏浆。B）施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸、标高等，施工完成后必须再次全面复核，并填写模板验收记录。C）模板施工时必须注意预埋件及预留洞，不得遗漏，且安装牢固，位置准确。D）安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已完楼板等处，也防止模板变形。E）在柱四角排架立杆处标注水平控制线。在柱模板中部标注轴线，使用

15、经纬仪从X及Y方向控制排架的垂直度。4.4电梯井墙模板安装：施工缝以上墙体模板施工时，下口应夹固一段已完成的砼墙体（不小于150mm）。墙板保护层垫块安放到位后方可安装墙板模板，墙模板安装时，应先安装一侧模板，然后安装另一侧模板。墙模板安装后，应及时在顶部用线锤吊直、拉线找平、调整就位，然后与排架撑牢顶紧。为控制墙体厚度和保证侧模满足受力要求，两侧模板均应加撑头及对拉螺栓紧固，外墙外模应加斜撑，斜撑应与墙板外支模排架连结，以防止模板变形和外倾。墙模板的安装详见附图。五、模板工程搭拆措施5.1、梁、板模板施工：5.1.1、梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置的校

16、正、固定。先搭设梁支承体系，然后是板支承体系，立杆的竖向搭接点应错开布置，整个搭接平面以剪刀撑覆盖，较短的接长杆应在接点位置与相邻立杆以双向水平系杆相连，水平支撑应按立杆稳定验算确定的间距搭设，要求双向通畅连贯，竖向体系完成后应即搭设双向剪刀撑。5.1.2、木方与胶合板应整体加工成型后安装，在封口、阴阳角部位必须沿封口或角棱线拼放木方，以保证封口和阴阳角处砼的成型质量。5.1.3、将加工成型的模板安装在支承架上，梁底模板安装后应根据设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的2/1000。5.1.4、将制作好的侧模根据模板施工大样图拼接在底模上，校准后即安装侧模立档，穿对拉螺栓（此时钢筋笼

17、应已绑扎完毕），固定立档并拧紧螺栓。钢筋绑扎前因及时涂刷脱模剂。5.2、柱模板施工5.2.1、模板安装时，在柱角部位应沿角棱线拼放木方，以保证柱角处砼的成型质量。模板加工时应同时根据模板放样图标明的螺栓孔位置实施钻孔。为避免柱模上下拼缝处错位偏差，在柱的上下接头处应在凌空的一面设置承接模板，胶合板分别在板面和板底以下200mm左右，约合一块胶合板宽度，此模板与上层柱模同时拆除。5.2.2、按照施工图中的构件立面倾角（铅垂时为0）校正模板的位置，符合设计要求时即可安装侧立支撑钢管同时紧固对拉螺栓，钢管应水平。5.2.3、楼梯模板施工：楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚松木板。5.3、模

18、板的细部节点控制5.3.1、控制模板标高，模板的上口应该是混凝土浇筑高度，平直度误差控制在3mm以下，这样所有洞口、临边的混凝土阳角保持平直，便于浇筑高度的控制。5.3.2、模板的拼缝、转角处拼接等模板接触面要刨平，特别是梁、柱、板阴阳角处模板上粘贴胶带或1.2mm厚夹板，不得有缝隙，做到严密不漏浆，保证阴阳角方正，阴阳角部位应沿角楞线拼放木方，使模板安装稳固，保证脚部混凝土的成型质量。在梁、柱交叉的齿形节点部位，模板应整体加工，不应小片模板拼接造成节点错缝。5.3.3模板节点、拐角应避免找补。因此应事先设计好模板图，控制模板找补的位置，木板找补的模板必须刨平而且尽量要大，一般在15cm以上，

19、不容许用木条，这样会破坏立面的观感，从而达到节点清晰、明快。5.3.4模板周转数次后，四周边会产生毛边，甚至缺棱掉角现象，因此须及时进行整修，并刷好脱模剂。5.3.5保证模板的几何尺寸，梁模、柱模立模时拉统长线，使同一轴线位置的梁、柱、墙模均在同一水平线上。5.3.6根据木板翻样图，由立杆上已提出的标高来确定梁底小横杆高度。梁中部按规范要求，起拱2/1000。5.3.9梁模板支设时，两侧模板封模固定，梁钢筋绑扎时，在底部搁置木方，待梁钢筋绑扎并验收通过后，将木方抽除，将梁落入模板内。5.3.10误差的控制：a、轴线位置：5mm，b、标高：5mm ，c、柱、梁断面尺寸：+4-5mm，d、现浇平台

20、板底模表面平整度在20mm，范围内容许误差5mm。5.4钢管排架搭设要求由于钢管排架高度大于3m，为了保证钢管排架的稳固，在钢管排架下方纵横向设置通长扫地杆和设置足够的剪刀撑且角度应在45度和60度之间，各框架柱四周外侧钢管排架必须自成体系，其与周围梁板钢管支撑通过水平杆或剪刀撑进行联接，以保持整体稳定。5.5、模板拆除应遵循的规定5.5.1、本工程主体结构框架梁、次梁、平台模板各部位模板拆除时间分别为柱侧模、梁侧模：48小时后，以不缺棱掉角，不破坏混凝土表面光洁为原则：梁底模跨度8 m（含）内的75%设计强度，大于8 m的100%设计强度；楼板：75 %设计强度；楼梯及悬臂梁板：100%设计

21、强度；5.5.2、模板应按先装后拆的程度进行，支模排架应自上而下拆除，严禁根部松动，整体推倒，拆下模板应及时清除。5.5.3、柱、楼梯的承接模板应与上层模板同时拆除，保证连接的紧密性。5.5.4、上层楼面砼未浇筑前，下层楼面排架不得拆除。5.5.5、模板拆除前，必须将拆模试块送压，强度符合要求后，监理工程师同意后方可拆除模板，同时必须做好拆模书面手续。5.5.5、模板拆除前，组织操作人员进行书面安全、技术交底。5.5.6、模板拆除前，对拟拆除部位，设置安全警戒线。5.5.7、模板整个拆除过程中，专职安全员在警戒线外负责值守，严禁无关人员擅自创入正在拆模的施工区域。5.5.8、当班或当日工人对未

22、能完成拆除区域，做好交接安全工作，不得留安全隐患。5.5.9、拆除下来的模板、钢管、木方等材料应及时清理，不得超高、倾斜堆放，将拆除的施工区域清理干净。5.5.10、木方、模板的钉子不得朝天放置，及时敲平，避免扎伤事件发生。六、质量保证措施及注意事项在模板工程的施工工程中，施工人员需按施工质量控制程序控制严把质量关。6.1模板工程质量控制程序模板工程质量控制程序见下图。模板工程质量控制程序柱模板制作 独立柱模板拼装柱钢筋隐蔽验收柱模板安装模板支撑搭内堂钢管排架排架校正、验收支楼底、梁底模板；封墙板模板封墙板柱侧模模板检查、验收浇筑独立柱砼绑扎梁、板钢筋钢筋隐蔽验收浇筑混凝土模板支架搭设的容许偏

23、差和检验方法项次项目技术要求容许偏差（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动2立杆垂直度最后验收垂直度100经纬仪或线锤、钢卷尺下列模板支架容许水平偏差搭设中检查偏差的高度（m）容许水平偏差H=10H=20750其他高度按插值法计算3间距步距纵距2050钢卷尺4纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差10a) 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）容许的不合格数1连接立杆与纵（横）水平杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、纵横向水平杆或剪刀撑的扣件1000010010b) 现浇结构模板安装容许偏差和检验

24、方法项次项目容许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线和钢尺检查3截面内部尺寸墙、柱、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和锲形塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值。6.2注意事项（1）模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。（2）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。（3）由于钢筋绑扎和模板安装是穿插进行，施工安全难度将

25、会很大，故必须提高施工人员安全意识，时时做好安全保护措施。七 、安全、文明施工及环境保护措施1. 进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确系安全带；正确穿戴安全警示背心，在地面工作传递材料及无攀登登高作业的人员须穿耐根穿防静电劳保鞋，其余人员可着软底防滑安全鞋。2. 施工现场严禁吸烟，禁止酒后工作。3. 圆盘锯等机械设备使用必须遵守安全操作规程，定期对电气设备检查保养。使用圆盘锯人员必须正确佩带护目镜。4. 模板搭拆过程中，支撑系统上注意不能集中超载堆搁模板、杆件等材料。排架搭设过程中，钢筋、模板等材料吊放、临时搁置在支撑系统后，材料物件移开后，应专人负责对排架体系进行检查，发现立杆碰撞致歪

26、等情况，必须及时调整恢复到位，避免后期排架搭设完成后，后期发现问题，难于调整。项目管理人员施工过程加强对班组督促、检查、整改、落实到位。5. 模板安装过程中及登高作业时，各种配件及工具放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。6. 安装墙柱模板时，随时支撑加固，防止倾覆。7. 安装过程中，不得将柱墙钢筋作临时支撑。8. 装拆施工过程中，上下要有人接应，随拆随运，活动部件要固定牢固，严禁堆放在脚手架上或抛掷。9. 拆除承重模板时，设临时支撑，防止突然整块坍塌。10. 吊装胶合板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，严格遵守吊装机械使用安全的有关规定。11. 拆模时，由专人指挥并落实可靠

27、的安全措施，严禁非操作人员进入作业区，拆下的模板集中吊运，不得随意放置。12. 模板拆除时，严禁使用重锤敲击。拆除模板后及时清理混凝土渣块。13. 上层混凝土未浇筑时，下层梁、板模板不得拆除。14. 模板不得堆放在临边部位，堆放模板部位严禁坐人、逗留。15. 模板放置时，不得压电线、气焊管线等。16. 进场模板堆放整齐，拆模后，模板上混凝土及时清理，铁钉及时清除。17. 混凝土浇筑过程中，安排专人检查模板及支架情况，发现问题及隐患时，及时撤离，经施工、业主、监理三方确认安全后，方可进入现场进行加固。18. 运输车辆经冲洗后再出工地；严禁带泥土上路，避免污染城市道路。19. 废弃的模板集中堆放整

28、齐，定期清理。20. 定期对机械设备进行检查、保养，减少机械故障产生噪音；确保安全生产顺利实行。八、应急预案8.1应急组织 1、应急领导小组体系项目经理为该小组组长，现场施工负责人为该小组副组长。职务姓名联系电话小组组长冯承志13914030263小组副组长朱光荣18626298917小组组员李瑞龙13862115815钱其 13771815537顾建平13812751623应急组织的分工及人数在上述组织基本人员上应根据事故现场实际情况进行灵活调配，适当增加。2、应急领导小组组长职责：（1）建筑工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，下达抢救指令，协调各方之间的抢救工作。（2）随时掌握各方最

29、新动态并作出最新决策，第一时间向110、119和120等企业救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门等求援或报告最新情况。3、应急组织职责：（1）采取紧急措施，尽一切可能抢救所有伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。（2）对抢救出的伤员，视情况采取不同的急救处置措施，并尽快将其送至医院接受治疗。（3）当所发生的安全事件同时影响环境时，立即组织安排人员，责任到人，限时落实措施，以消除污染。（4）维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。8.2模板支架工程存在的重大风险因素根据模板支架工程的特点，主要存在的重大风险因素为坍塌。在整个施工过程中，采取控制措施，控制各种不良行为的发

30、生，以控制由此造成的不良后果。施工过程中主要存在的隐患及控制措施见下表。施工过程隐患可能造成的不良后果控制措施材料进场材料不符合要求钢筋、扣件承载力不足支架失稳引起坍塌材料严格按模板支架搭设方案第七条验收，验收合格方可进场使用支架定位支架间距方案设计偏大支架立杆失稳引起坍塌支架定位线弹好后复核验收合格后搭设立杆搭设垂直度偏差大立杆偏心弯矩大造成立杆失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，对立杆垂直度进行检查，验收合格后方可继续搭设立杆采用搭接未采用对接立杆偏心弯矩大造成立杆失稳引起坍塌模板支架立杆搭接全部采用对接扣件连接，每搭设两步验收一次，发现立杆搭接，立即整改，整改完毕后方可继续搭设水平杆

31、搭设水平杆步高偏大立杆失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，对步高进行检查，验收合格后方可继续搭设水平杆纵横向未全部设置立杆失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，对水平杆间距进行检查，验收合格后方可继续搭设水平杆与立杆缺少扣件连接或扣件拧紧度不够立杆失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，对扣件数量及拧紧度进行检查，验收合格后方可继续搭设垂直剪刀撑搭设间距偏大整体失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，垂直剪刀撑每四跨设置一道，梁支撑最外侧立杆设置纵剪刀撑，验收合格后继续搭设未与立杆连接或连接数量少或扣件拧紧度不够整体失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，对扣件数量及拧紧度检查，验收合格

32、后方可继续搭设水平剪刀撑未满布设置立杆局部失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，检查垂直剪刀撑设置是否满布，合格后继续搭设拉结杆设置拉结杆数量偏少整体稳定性差引起坍塌模板支架每与已浇筑梁、柱拉结，每搭设两步验收一次，合格后继续搭设竹笆片铺设未按要求满铺高空坠落高空作业应满铺竹笆，铺设完成后进行梁、板底模板作业钢筋施工钢筋集中堆放数量过多立杆受力过大局部失稳引起坍塌钢筋堆放均匀，同跨内控制钢筋堆放数量不超过2.5KN/混凝土浇筑混凝土集中堆料立杆受力过大局部失稳引起坍塌混凝土浇筑时放料均匀，局部堆料高度不高于楼面设计标高0.2m，随浇随振捣混凝土未对称浇筑模板支架受力不均均造成失稳引起坍塌混凝

33、土浇筑分层、分段对称浇筑，混凝土浇筑全过程中项目部专人负责监督全过程外脚手架搭设高度未超过模板支架搭设操作面高空坠落外脚手架高度超过模板支架搭设高度一步，脚手架高度不足时停止施工操作工人未戴安全帽或帽带未按要求扣好物体打击不戴安全帽或帽带未扣好的工人禁止操作，施工过程中由专人巡视检查操作工人未按要求佩戴安全带高空坠落高空作业人员要求佩戴安全带，否则不得进入施工现场进行操作由专人巡视大风、大雨、雷电天气操作高空坠、触电项目部每天专人收听天气预报，恶劣天气影响施工提前通知各班组工人酒后、操作带病操作高空坠落上工前各班组长检查，施工过程中项目部专人巡视检查8.3救援器材应急领导小组配备了下列救援器材

34、：（1）医疗器材：担架、氧气袋、小药箱；（2）抢救工具；一般工地常备工具，用于清除坍塌物的起重和切割机具，如千斤顶、起重葫芦、吊索具和金属切割机等；（3）照明器材：手电筒、应急灯、36V以下安全线路灯具；（4）通讯器材：电话、手机、对讲机； 地址：东诸人民医院 电话：110、120、1198.4应急知识培训应急小组成员在项目部安全教育时间时附带按受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识，各类重大事故抢救常识等，鉴于模板支撑架坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员尤其需要熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技

35、术。接受相关培训以后，应急小组成员在面对重大事故时，可以做到较熟练的旅行抢救职责。8.5针对模板支架工程存在的重大风险因素的各项简要急救措施 1、紧急救援的一般原则以确保人员的安全第一，其次是控制材料的损失，紧急救援最关键是速度，因为大多数坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其它人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。2、坍塌施工现场如发生模板支架坍塌，一旦事故发生，作业人员并没有立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于

36、抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区域撤离。有人员被困或遭受伤害时，应及时向企业救援指挥部汇报，并同时拨打110、119和120等向公安部门、消防部门及医疗部门救援。另一方面，还需根据事故现场实际情况对应急组织进行全面启动，调动现场所有人力、设备采取自救，第一时间尽力抢救被困人员及伤者。3、高处坠落施工现场有人高处坠落摔伤时，应注意对伤者摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位，对伤者造成不必要的第二次伤害。及时联络120急救中心，在救护车款到达之前，在专业人士（120急救中心的医护人员）的指导下，对伤者进行前期的简易救护救护车到达后，配合医疗机构及时将伤者送至医院。4、物体

37、打击施工现场有人遭受物体打击时，如伤者伤势较轻，可使用现场既有救援器材对其进行救治，如伤者伤势较重，在使用现场既有救援器材对其进行初步救治后，及时将其送至医院接受专业治疗。8.6通讯联络坍塌应急组织成员必须熟知下列号码：110、120、119、项目部应急领导小组各成员的手机号码、企业应急领导组织各成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，以备紧急状态下的及时联络。8.7事故报告：工地发生安全事故后，项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门：1、轻伤事故：项目部在24小时内报告企业领导及有关部门。2、重伤事故或死亡事故；项目部应立

38、即报告企业领导及有关部门。九、计算部分荷载取值：1、模板及支架自重 0.5KN/m22、新浇砼自重 24KN/ m33、钢筋自重 楼板1.1 KN/ m3砼，梁1.5 KN/ m3砼4、人员及设备（1）、算模板及木方 2.5KN/ m2，另以2.5KN集中力验算（2）、算钢楞 1.5KN/m2（3）、算立杆 1.0KN/m25、振捣砼产生荷载 水平2.0KN/m2，垂直4.0KN/m26、新浇砼侧压力 F1=0.22C12t0V1/2F2=CH，取两者较小值。7、倾倒砼侧压力 2.0KN/m2荷载组合：部位 内容强度验算刚度验算梁侧板1.26+1.476柱侧模1.26+1.4761、方案验算：

39、1.1、荷载组合：一、柱模板体系1、柱600600计算柱模侧模设置双楞，间距450，木方间距200，柱中设置一道12对拉螺栓，间距4501）、荷载设计值F1=0.22C12t0V1/2F2=CH式中：C混凝土拌合物重度取25 KN/m3未掺外加剂1=1.0，2=1.15，V=2m/h，t0=200/（T+15）=200/（30+15）=4.44H混凝土的浇筑高度，取6.04m则：F1=0.22C12t0V1/2=0.22251.21.154.4421/2=47.66KN/m2F2=CH =256.04=151KN/m2强度:q=0.9(1.247.66+1.44)=56.51 KN/m2刚度:

40、q=47.66KN/ m22)、柱侧模板强度、刚度验算A：胶合板计算时按3等跨连续板考虑。a：强度验算：（取1m幅）Mmax=0.1ql2 =0.1 56.511.00.187 2 =0.20 KNm则：=M/W=0.20106/37500=5.33Mpa=13Mpa 满足要求b：刚度验算：f=0.677 ql4/100EI =0.67747.661.00.1874/1005850281250=0.31 mm=f=L/250=200/250=0.8mm 满足要求B、木方柱箍间距为450，木方按3等跨连续梁考虑。a：强度验算：Mmax=0.1ql2 =0.156.510.1870.452 =0.

41、21KNm则：=M/W=0.21106/54000=3.8Mpa=13Mpa 满足要求b：刚度验算：f=0.677 ql4/100EI =0.67747.660.1874504/100100002430000=0.102mmf=L/400=450/400=1.125mm 满足要求c：木方抗剪切V=0.6ql=0.611.030.45=2.98KN=3V/(2bh0)=32980/（24090）=1.24N/mm21.5N/mm2满足要求C、柱箍、对拉螺栓对拉螺栓间距450450，从柱中间往两侧布置，计算时按3等跨连续梁最不利荷载布置考虑。为固定对拉螺栓，柱箍用双管。a：强度验算Mmax=0.1

42、88FL=0.18856.510.20.450.45=0.43KNmW=4119mm3，E=206000 Mpa，I=98864 mm4则：=M/2W=0.43106/（41192）=52.20Mpa=205Mpa 满足要求b：刚度验算：f=0.911Fl3/100I2E =0.91147.660.20.451034503/100206000（988642）=0.091mmf=L/400=450/400=1.13mm 满足要求C、对拉螺栓T=（1.376+1）F=2.37656.510.20.45=12.08KNT=12.9KN 选用12对拉螺栓满足要求四、墙板计算墙模板采用15mm厚胶合板，

43、40*90150木方作竖楞，483.0mm450钢管作横楞，12mm450450对拉螺栓和钢管斜支撑加固，浇筑高度约1.8m。钢管采用483.0mm钢管（按2.7计算），有效截面面积A=（D2-d2）/4=384mm2a：荷载计算新浇混凝土对模板产生的F1=0.22C12t0V1/2F2=CH式中：C混凝土拌合物重度取25 KN/m31=1.0，2=1.15，V=2/h，t0=200/（T+15）=200/（30+15）=4.44H混凝土的浇筑高度则：F1=0.22251.01.154.4421/2=39.72KN/m2F2=CH =251.8=45KN/m2取F=F1=39.72KN/m2倾

44、倒混凝土时对模板产生的水平荷载，取4KN/m2由以上两项荷载组合，得水平荷载值为q1=1.239.72+1.44=53.26KN/m2q2=39.72KN/m2b：胶合板验算（取1m幅）强度验算Mmax=0.1ql2 =0.153.2610.152 =0.12KNm模板截面强度=M/W=0.12106/37500=3.2N/mm2=15 N/mm2 满足要求b：刚度验算：f=0.677 ql4/100EI =0.67739.7211504/10037500281250=0.013mmf=150/400=0.4mm 满足要求c:次龙骨验算主龙骨间距450450，次龙骨按三等连续梁计算强度验算托q

45、l模=53.260.15=7.99KN/mMmax=0.1托l托2=0.17.990.52=0.21 KNm=M/W=0.21106/54000=3.9Mpa=13Mpa 满足刚度验算=5ql4/384EI=539.720.154504/384540002430000=0.024= 450/400=1.1mm，满足要求d:主龙骨验算主龙骨按三等连续梁计算强度验算P主q托l次=53.250.150.45=3.60KNMmax=0.175 P主l次=0.1753.600.45=0.28KNm=Mmax/W=0.28106/4119=67.98Mpa=205Mpa 满足刚度验算=1.146pl3/100*2EI=1.14639.720.150.4545031000/100206000988642=0.07= 450/400=1.1mm，满足要求e：穿墙螺栓设计计算每根穿墙螺栓承受拉力T=qs=53.260.450.45=10.78KN= 12.9KN 采用12满足要求。-苏州第一建筑集团有限公司- 29 -