越南DongNai5电站水轮机结构设计毕业论文

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1、摘 要本次毕业设计的主要内容是对越南DongNai5电站水轮机进行结构设计。设计主要途径是在给定DongNai5电站水轮机型号和转轮标称直径等基本参数的前提下，通过查阅相关资料进行结构设计。以CAD软件为平台，绘制总装配图、导水机构装配图、导叶布置图和控制环零件图。关键词：DongNai5电站，水轮机结构，CADABSTRACTThe main contents of this graduation adsign are the Vietnam DongNai5 hydropower plant hydraulic turbine structural design.The main way

2、of design is with the basic paramrters of DongNai5 hydropower plant model and runner nominal diameter and accessing relevant information for the structural design.Drew general assembly drawings, water guide mechanism assembly drawing,guide vane arrangement drawing and control loop parts drawing.KEY

3、WORDS:DongNai5 hydropower plant, structure of hydraulic turbine, CAD目 录前言1概述1设计内容与要求21 越南DongNai5电站基本资料32 轴面流道图43 水轮机真机运转特性曲线63.1 等效率线的绘制63.2 等开度线的绘制103.3 真机运转特性曲线的绘制124 埋入部件结构设计134.1 座环134.1.1 结构型式134.1.2 尺寸系列134.2 基础环134.3 尾水管里衬145 导水机构结构设计165.1 导水机构总体结构设计165.2 导叶布置图的绘制165.2.1 导叶翼型的确定165.2.2 导叶开度的

4、确定185.2.3 导叶布置图以及相关曲线的绘制195.3 导叶装置结构设计205.3.1 导叶的结构205.3.2 导叶轴套结构215.3.3 导叶轴颈的密封235.3.4 导叶的止推装置245.3.5 导叶套筒结构255.4 导叶传动机构设计265.4.1 导叶臂265.4.2 连接板275.4.3 叉头285.4.4 连接螺杆295.4.5 分半键295.4.6 剪断销305.4.7 叉头销315.4.8 端盖325.5 导水机构环形部件结构设计325.5.1 底环335.5.2 控制环335.5.3 顶盖366 转动部件结构设计376.1 转轮结构376.2 泄水锥376.3 止漏装置

5、386.4 主轴结构设计397 轴承、主轴密封及其它部件设计427.1 轴承427.2 主轴密封427.3 补气装置437.4 其他部件设计44结论、讨论和建议46致谢47参考文献4847前言概述电力是现代化工业生产和生活不可或缺的动力能量,水力发电是电力工业的一个门类。建国50多年来,我国的水电事业有了长足的发展,取得了令人瞩目的成绩。水电在我国的兴起是有其深刻的背景的。我国水能资源丰富,不论是水能资源蕴藏量,还是可能开发的水能资源,在世界各国中均居第一位。但是目前我国水能的利用率仅为13%,水力发电前景广阔。随着我国经济的快速增长,能源消耗总量也大幅度增长,煤炭、石油和天然气这些常规能源的

6、消耗量越来越大,甚至需要依靠进口。水力发电经过一个多世纪的发展,其工程建设技术、水轮发电机组制造技术和输电技术趋于完善,单机容量也不断增大。并且水力发电成本低廉,运行的可靠性高,故其发展极为迅速。近一个世纪,特别是建国以来,经过几代水电建设者的艰苦努力,中国的水电建设从小到大、从弱到强不断发展壮大。改革开放以来,水电建设更是迅猛发展,工程规模不断扩大。水轮机是一种流体机械。所谓流体机械就是以流体作为工作介质的机器。它是实现流体功能和热能转换的机械。( 热能转换的流体机械在此不作介绍) 。对于功和能转换的流体机械主要分为两大类,一类是流体能量对流体机械作功而提供动力; 另一类则是通过流体机械将原

7、动力传递给流体, 使流体的能量得以提高。当然还有一种液力传动功能的机械( 如液力变矩器、液力耦合器以及流体与流体、流体与固体分离的机械) 也称为流体机械。水力发电用的水轮机有着100 年以上的历史，一般认为是已竭力开发的成熟机械。的确，在数十年前水轮机的效率就已达到90% ，看起来开发的余地不大。但实际上，在以计算机进行流态分析和强度分析的技术进步支撑下，水轮机的开发已达到非常先进的程度。性能的提高，不仅是简单体现在效率的提高，而是更应在更宽的水头和流量范围内仍能稳定和高效率的运转。对水轮机的选型和结构设计进行研究，不仅可以使水轮机在实际运行中更加接近设计参数，同时可以对已运行的水轮机进行优化

8、改造，消除或者减轻在运行中出现的问题，提高水轮机的运行效率和电厂运行的经济性。设计内容与要求（一）根据给定的越南DongNai5电站水轮机基本参数进行水轮机总体结构设计 1.根据水轮机型号和转轮直径等基本参数，依据水轮机模型特性曲线，绘制水轮机真机运转特性曲线，运转曲线要求包括等效率线、等开度线、出力限值线，对真机的额定流量和额定效率进行校核，并在运转曲线中标注额定工况点； 2.根据水轮机型号和转轮直径等基本参数，确定水轮机的主要特征尺寸，对水轮机主要部件进行结构设计； 3.根据机组型式和电站基本条件设计主轴密封和水导轴承； 4.绘制水轮机总装配图。 （二）导水机构传动系统设计 1.根据机组的

9、型式进行导水机构传动系统设计； 2.绘制导水机构装配图及导叶布置图； （三）绘制控制环零件图 （四）外文翻译一篇 （五）成果要求1.毕业设计说明书（论文）一份 2.设计图纸共4张。 1) 1张水轮机总装配图（零号）； 2) 1张导水机构装配图（1号）； 3) 1张导叶布置图（2号）； 4) 1张控制环零件图（1号）。 1 越南DongNai5电站基本资料DongNai5水电站坐落在位于越南DakNong和LamDong两省的DongNai河上，由越煤集团电力控股总公司投资2.27亿欧元兴建。该电站有两台发电机组，总装机容量为154MW，每年将向越南国家电网输电616GWh。该项目是越南政府电力

10、发展第七规划的组成部分。越南DongNai5电站水轮机基本参数如下表格：表1-1 水轮机基本参数水轮机型号HLBS01-LJ-407水轮机额定出力(MW)76.923最大水头(m)60.5额定转速(r/min)150额定水头(m)58最大飞逸转速(r/min)285最小水头(m)57.5额定流量(m3/s)143.79额定效率(%)94.59最大允许吸出高度(m)-0.42安装高程(m)224.4转轮叶片数13导叶数242 轴面流道图水轮机的轴面流道图是设计水轮机最基本的依据。轴面流道图中主要体现的是转轮、导叶和尾水管过流断面的一些重要参数。每个水轮机型号都有相应的轴面流道图。越南DongNa

11、i5水电站水轮机型号为HLBS01-LJ-407，该型号水轮机的模型流道单线图如图2-1所示，它是个标称直径为0.35米的转轮。图2-1 HLBS01-35流道单线图越南DonNai5水电站水轮机转轮标称直径为D1=4.07m=4070mm，模型转轮标称直径D1=350mm,比例系数：则流道实际尺寸为：出口直径：导叶高度：泄水锥高度：根据经验，选取:在确定实际尺寸后，以1:1在CAD中画出其流道图，形状与模型流道图一致。3 水轮机真机运转特性曲线3.1 等效率线的绘制HLBS01-35水轮机模型综合特性曲线如图3-1所示。图3-1 HLBS01-35水轮机模型综合特性曲线在水轮机运行水头间选取

12、5个水头：最大水头H1=60.5m、H2=59.5m、H3=58.5m、额定水头H4=58m、最小水头H5=57.5m。水轮机额定转速：n=150r/min，效率修正值=1.5%。查文献2P305公式（9-8）、(9-9)、（9-10），得 （3-1） （3-2） （3-3）(一) H=60.5m，经计算，相关数据如表3-1所示。表3-1 H=60.5m时的数据(%)Q()P(W)90.50.6854740691.50.7205037892.50.7575354693.50.8105791594.50.8656250895.50.9056609195.51.0037324894.51.0467

13、558893.51.0907793492.51.1458099191.51.1688172590.51.20083046(二) H=59.5m，经计算，相关数据如表3-2所示。表3-2 H=59.5m时的数据(%) Q()P(W)90.50.6914664091.50.7244940892.50.7665284593.50.8195711294.50.8726145895.50.9106481595.51.0057158294.51.0487386393.51.0967642992.51.1387850991.51.1707984490.51.20581333(三) H=58.5m，经计算，相

14、关数据如表3-3所示。表3-3 H=58.5m时的数据(%)Q()P(W)90.50.7004606291.50.7304856692.50.7705178793.50.8325656294.50.8816053495.50.9156353595.51.0107013294.51.0607283393.51.1007478292.51.1437687491.51.1757817290.51.20879489(四) H=58m，经计算，相关数据如表3-4所示。表3-4 H=58m时的数据(%)Q()P(W)90.50.7034566791.50.7304794592.50.7745139093.

15、50.8385624194.50.8825982795.50.9206306595.51.0116930394.51.0527135993.51.1007382592.51.1357535991.51.1737704090.51.20578277(五) H=57.5m，经计算，相关数据如表3-5所示。表3-5 H=57.5m时的数据(%)Q()P(W)90.50.7054520691.50.7344758692.50.7805112193.50.8455597994.50.8895952495.50.9256259095.51.0136854494.51.0557063993.51.10072

16、87392.51.1407471591.51.1707585290.51.208774603.2 等开度线的绘制(一) H=60.5m，经计算，相关数据如表3-6所示。表3-6 H=60.5m时的数据(mm)(%)Q()P(W)1693.30.800570771894.70.870630031995.70.910665932095.90.955700352295.21.025746192493.81.080774672692.41.14080550(二) H=59.5m，经计算，相关数据如表3-7所示。表3-7 H=59.5m时的数据(mm)(%)Q()P(W)1693.10.80055548

17、1894.50.870613171995.50.910648152095.90.955683052295.11.025727002493.81.080755342692.51.13578202(三) H=58.5m，经计算，相关数据如表3-8所示。表3-8 H=58.5m时的数据(mm)(%)Q()P(W)1692.90.795537001894.30.865593091995.20.905626442095.80.957666612295.31.020706782494.21.080739722692.51.13576336(四) H=58m，经计算，相关数据如表3-9所示。表3-9 H=5

18、8m时的数据(mm)(%)Q()P(W)1692.80.795529561894.20.865584881995.00.905617722095.70.955656022295.31.020697742494.01.080728702692.51.13575359(五) H=57.5m，经计算，相关数据如表3-10所示。表3-10 H=57.5m时的数据(mm)(%)Q()P(W)1692.70.795522161894.10.865576721994.90.905608522095.60.955646882295.31.020688742493.91.080718542692.51.1357

19、43873.3 真机运转特性曲线的绘制选取两个水头Hr和Hmin，分别计算出他们的最大允许出力出力Pr和Pmin，然后过(Hr,Pr)和(Hmin,Pmin)两点连一条直线，以此作为的出力限制线。使用CAD工具绘制HLBS01-407水轮机真机运转特性曲线，如图3-2所示。图3-2 水轮机真机运转特性曲线4 埋入部件结构设计4.1 座环4.1.1 结构型式座环是反击式水轮机的基础部件，除了承受水压力作用外，还承受整个机组和机组段混凝土的重量，因此要求有足够的强度和刚度。座环的基本结构由上环、下环和固定导叶组成。根据越南DongNai5水电站的转轮型号和设计水头，采用带蝶形边的铸钢全焊结构的座环

20、，材料采用ZG20MnSi，有24个固定导叶。4.1.2 尺寸系列查参考文献1P105表6-15的金属蜗壳座环尺寸系列，座环的结构如图4-1所示，其尺寸见表4-1。图4-1 座环的结构尺寸参考文献1表4-1 金属蜗壳座环尺寸 （单位：毫米）D1DbDaKR407054506300150350H1=b0+(1020)=1180+20=1200mm取金属板厚度为50mm。4.2 基础环基础环是混流式水轮机中座环与尾水管进口锥管段相连的基础部件，埋设于混凝土内。转轮的下环在其内转动。本设计中，基础环由50mm厚的钢板焊接而成，上法兰面与座环用螺钉把合，下法兰直接与尾水管进口锥段的里衬焊接。基础环下法

21、兰与转轮下环间应有一定间隙，作为安装中放置斜楔，调整转轮水平用。查参考文献1P126表7-4，取间隙值间=45mm，环=15mm,如图4-2所示。图4-2 基础环与转轮间隙4.3 尾水管里衬水流通过尾水管时具有一定的流速，为了防止水流冲刷混凝土造成损坏，本设计中在尾水管铺设了里衬，里衬结构采用钢板卷焊。由于尾水管内的水流随着工况的变化不太稳定，存在不同程度的振动，所以里衬壁的钢板应具有一定的厚度，外壁加有足够的环筋和竖筋以增加刚度，安装中还在这些筋上焊若干拉杆或拉筋，浇灌在混凝土基础中。里衬的厚度，查参考文献1P123表7-2，取=14mm，如图4-3所示。图4-3 里衬的壁厚参考文献1尾水管

22、进口锥管段里衬上部与基础环相连，采用直接焊接的连接方式，上部预留100mm配割余量。5 导水机构结构设计5.1 导水机构总体结构设计水轮机导水机构主要由导叶、导叶操作机构、环形部件和轴套、密封等部件组成，导水机构的作用主要体现在以下四点：1. 形成和改变进入转轮的水流流量，以改变机组出力2. 按电力系统所需功率调节水轮机流量3. 导叶在关闭位置时能使水轮机停止运动4. 在机组甩负荷时防止机组飞逸导叶的布置形式，按其导叶轴线的布置位置可以分为三种，圆柱式、圆锥式和径向式。本设计选择圆柱式导水机构。5.2 导叶布置图的绘制5.2.1 导叶翼型的确定圆柱式导水机构的叶形，目前常用的有对称型和非对称型

23、（正曲率）两种标准叶形。对称型导叶一般使用于蜗壳具有不完全包角的高比速轴流式水轮机中；非对称型（正曲率）导叶一般用于具有全包角蜗壳，并工作于较大开度的低比速轴流式水轮机和高中比转速混流式水轮机中。根据越南DongNai5电站的水轮机参数，选择非对称型导叶叶型。非对称型导叶的外形结构和数据尺寸，查参考文献1P140图8-8、表8-7。如图5-1所示。240.1523约0.051图5-1非对称型导叶（正曲率）参考文献1其中导叶数；分布园直径；导叶臂中心线和圆切线所夹角度；导叶叶形基准线和圆切线所夹角度查文献1P141表8-7，得到导叶叶形断面尺寸，如下表5-1所示。表5-1 导叶叶形断面尺寸 （单

24、位：毫米）45822481.721.284.137.383.150.776.557.469.061.211855.545.26.73544.8140120279352317669208通过上表，设计出导叶叶形，导叶材料采用ZG20MnSi整铸，如图5-2所示。图5-2 导叶叶形5.2.2 导叶开度的确定参照文献1P144公式,将模型综合特性曲线的模型开口值换算得到真机导叶的最优开口，最大开口和最大可能开口。上式中下标M表示模型值。最优开口取设计水头下的单位转速与最优效率点对应的开口值为最优开口。设计水头下的单位转速： （5-1）根据模型综合特性曲线（图3-1），则真机 （5-2）最大开口取设计

25、水头下发额定出力时的开口值为最大开口。额定出力下，设计水头所对应的流量为： (5-3)单位流量 (5-4)查曲线得，则真机开口 (5-5)最大可能开口取 (5-6)5.2.3 导叶布置图以及相关曲线的绘制取a0=0,100,200mm，再加上上面的三个开度，绘制导叶布置图，如图5-3所示。图5-3 导叶布置图接力器行程S、随a0变化的关系曲线、和，如图5-4所示。图5-4 S、与a0的关系曲线5.3 导叶装置结构设计5.3.1 导叶的结构导叶的结构与导叶套筒、轴套、密封等形式有关。目前常用的带有套筒。中轴颈采用“L”形密封，下轴颈采用“O”形密封的导叶结构，如图5-5。图5-5 导叶结构图参考

26、文献1根据参考文献1，选择导叶轴颈为115mm。查文献1P146表8-9，选择导叶的相关尺寸。导叶相关尺寸见表5-2。表5-2 导叶尺寸 （单位：毫米）1159512511030M24321091051402002011045129567175.3.2 导叶轴套结构导叶轴套过去大多数采用铸锡青铜，加注黄干油润滑。目前已广泛应用具有自润滑性能的工程塑料代替，这样不仅简化结构，而且节省大量有色金属，降低成本。(一) 上轴套查文献1P162表8-22，上轴套的结构和尺寸见图5-6和表5-3。表5-3 上轴套尺寸 （单位：毫米）105105120150535100.8图5-6 上轴套结构参考文献1(二

27、) 中轴套查文献1P162表8-23，中轴套的结构和尺寸见图5-7和表5-4。表5-4 中轴套尺寸 （单位：毫米）11511513013511525660.8图5-7 中轴套结构参考文献1(三) 下轴套查文献1P163表8-24，下轴套的结构和尺寸见图5-8和表5-5。表5-5 下轴套尺寸 （单位：毫米）95951109560.8图5-8 下轴套结构参考文献15.3.3 导叶轴颈的密封(一) 导叶下轴颈密封结构导叶下轴颈的密封主要是防止泥沙进入，发生轴颈磨损。本设计中采用“O”型橡皮圈密封结构。由上面的导叶尺寸知，db=330mm，查文献1P160表8-18，取D=95mm，d=7.5mm。其

28、结构见图5-9。图5-9 下轴颈“O”型密封参考文献1(二) 中轴颈“L”型密封结构导叶轴颈密封多数装在导叶套筒下面。曾采用过牛皮的“U”型密封，封水性能较好，但结构较复杂。目前不少机组中已改用“L”型密封，实践表明，封水性能很好，结构简单。“L”型密封圈与导叶中轴颈之间靠水压贴紧封水，因此轴套和套筒上开有排水孔，形成压差。密封圈与顶盖配合断面，则靠压紧封水，所以套筒与顶盖断面配合尺寸应保证橡胶有一定的压缩量。密封圈的材料采用中硬耐油橡胶，压膜成型。参照文献1P158表8-17，本设计中采用“L”型密封结构，尺寸见表5-6，结构见图5-10。表5-6 中轴颈“L”型密封 （单位：毫米）1151

29、201101551844图5-10 “L”型密封结构参考文献15.3.4 导叶的止推装置考虑到导叶在水压作用下的上浮力，为了防止导叶被向上抬起，碰撞顶盖和影响连杆受力，本设计中设置了止推装置。止推装置的结构形式很多，本文采用的是在导叶臂上开槽，利用固定于套筒上法兰面的止推装置，卡在导叶臂槽内，使导叶臂与导叶受轴向限位，从而限制了导叶向上浮动。查文献1P157表4-6，止推压板尺寸见表5-7，结构见图5-11。表5-7 止推压板尺寸 （单位：毫米）11524821018316519392217图5-11 止推装置结构参考文献15.3.5 导叶套筒结构导叶套筒是固定导叶上中轴套的部件，套筒结构与轴

30、套材质，密封结构和顶盖的高度等有关。本设计中，导叶套筒采用HT21-40铸造，查文献1P155表8-15，其尺寸结构见表5-8和图5-12。表5-8 导叶套筒尺寸 （单位：毫米）dbd1d2d3d4d5d6d7d8115320195120130135280266d9d10hh1h2h3zH210M163525115536717图5-12 导叶套筒结构参考文献15.4 导叶传动机构设计导叶传动机构的型式很多，常用的有叉头传动和耳柄传动。本设计中采用叉头传动的方式，因为其受力较好，适宜于大型机组。叉头传动机构主要由导叶臂、连接板、叉头、连接螺杆、螺帽、分半键、剪断销、轴套和端盖等组成。导叶臂与导叶

31、用分半键连接，直接传递操作力矩。导叶臂上装有端盖，用调节螺钉把导叶悬挂在端盖上。导叶臂与连接板上装有剪断销，保护其他传动部件不受损坏。5.4.1 导叶臂查文献1P166表8-27，8-28，导叶臂结构见图5-13，导叶臂的尺寸见表5-8，导叶臂销孔尺寸见表5-9。表5-8 导叶臂尺寸 （单位：毫米）dbDcD1D2D3D4d2dcnd3d411510516518016018013535M1622HL1h1h3ekR1f1T16411013204282010.2表5-9 导叶臂销孔尺寸 （单位：毫米）dcnRBc1hh1355512013645图5-13 导叶臂结构参考文献15.4.2 连接板查

32、文献1P167表8-20，8-21，结构见图5-14，连接板的尺寸见表5-10。表5-10 连接板尺寸 （单位：毫米）dbD1B1DcnD2d1d2B2hh1l115165100355275M1245364515图5-14 连接板结构参考文献15.4.3 叉头查文献1P167表8-31，结构见图5-15，叉头的尺寸见表5-11。表5-11 叉头尺寸 （单位：毫米）d1d2d3d4Hhh1M36454270905816LL1Rrr1c1S100654054113图5-15 叉头结构参考文献15.4.4 连接螺杆查文献1P168表8-32，结构见图5-16，连接螺杆的尺寸见表5-12。表5-12

33、连接螺杆尺寸 （单位：毫米）d1d2d3Slbb1rCM36423036851851.52图5-16 连接螺杆结构参考文献15.4.5 分半键查文献1P169表8-34，选择a型式分半键，结构见图5-17，分半键的尺寸见表5-13。表5-13分半键尺寸 （单位：毫米）dcdmLBl1l2hb1053511034140110516.4KCb1h2h3d4121.4301530M20图5-17 分半键结构参考文献15.4.6 剪断销查文献1P170表8-35，剪断销结构见图5-18，尺寸见表5-14。表5-14 剪断销尺寸 （单位：毫米）Dcndd2d3d4bb1351534403532rh1h2

34、hlL13.510363482图5-18 剪断销结构5.4.7 叉头销查文献1P170表8-36，叉头销的结构见图5-19，尺寸见表5-15。表5-15 叉头销尺寸 （单位：毫米）dndd1d2d3hh1H4545424439562092h2DbRCd0r8373.51.5231图5-19 叉头销结构参考文献15.4.8 端盖查文献1P171表8-37，端盖的结构见图5-20，尺寸见表5-16。表5-16 端盖尺寸 （单位：毫米）d1d2d3d4d5h193105402614028h1R1232552.5M201534图5-20 端盖结构参考文献15.5 导水机构环形部件结构设计导水机构的环形

35、部件有底环、顶盖、支持盖、控制环、轴承支架、推力轴承支架等。5.5.1 底环底环是一个扁平的环形部件，固定在座环上，设计时主要考虑刚度，一般不作强度计算。底环的主要功能是安装导叶的下轴承和形成流道的过流表面。底环上部过流表面尺寸应符合各型号转轮的流道尺寸。本设计中，底环分为四瓣，采用ZG30铸钢铸造。底环与导叶相配合的端面上装有3mm厚的抗磨板，材料采用A3钢板。底环的导叶轴孔中心线与导叶中心线重合，同时与导叶分布圆直径相重合。底环的安装是搭在座环上的，它们之间用M30的螺钉连接。同时在它们之间做个台阶，使底环搭在座环上。在底环与转轮之间装有密封装置，我采用的是迷宫式密封。它是种止漏装置，是为

36、了减少机组的容积损失。底环的结构尺寸，见图5-21。图5-21 底环结构尺寸5.5.2 控制环控制环是用来传递接力器的作用力，并通过传动机构转动导叶的环形部件。本设计中，控制环采用A3钢板焊接，分成四瓣。查文献1P186表8-52，控制环结构尺寸见表5-17。表5-17 控制环尺寸 （单位：毫米）D1DcZ0DyRS4070325024.4001530参照文献1P205，导叶接力器的直径dc按照下式估算： （5-7）式中D1转轮直径（米）；Hmax最高水头（米）；b0/D1导叶的相对高度；pH调速系统额定油压（公斤/厘米2）；取0.15；取标准值dc=0.50m。查文献1P186表8-53，8

37、-54，控制环大耳环尺寸见表5-18和图5-22。表5-18 控制环尺寸（大耳环处） （单位：毫米）dcd1d2d3h1h250013012526055150图5-22 控制环结构查文献1P186表8-54，控制环小耳环尺寸见表5-19。表5-19 控制环尺寸（小耳环） （单位：毫米）d2h1R524555图5-23 小耳环结构参考文献15.5.3 顶盖顶盖是水轮机的重要部件，它可以封堵水流，防止水流往机组上方流动。它是同时可以作为传动机构和控制环的支撑。顶盖还可以作为空气破坏阀的安放装置。它要求有足够的强度和刚度，因此多数设计成箱型结构，此外还应考虑一定的空间位置，便于检修，采用焊接结构。顶

38、盖材料采用A3钢板，结构见图5-24。图5-24 顶盖结构6 转动部件结构设计6.1 转轮结构混流式水轮机的转轮由上冠、叶片和下环组成。上冠装有减少漏水损失的止漏环，减少轴向水推力的减压装置，它的上法兰面与主轴连接，下部接泄水锥，下环上也装有止漏装置。转轮的结构如图6-1。图6-1 转轮结构6.2 泄水锥本设计中，泄水锥采用钢板焊接，与上冠通过螺钉把合，焊接加强，避免运行中脱落。其结构见图6-2。图6-2 泄水锥结构6.3 止漏装置止漏装置的作用是减少机组的容积损失。目前常采用的型式有缝隙式、迷宫式和梳齿式三种。止漏环的材料，除了采用一般碳素铸钢或钢板外，也有采用1Cr18Ni9Ti不锈钢或其

39、他抗磨钢板的。止漏环宇转轮的固定方式有红套、机械装配点焊和装焊等几种型式。越南DongNai5电站最大水头60.5m，本设计采用迷宫式止漏环，材料采用A3钢板，考虑拆卸方便，采用红套固定在转轮上。红套的断面厚度和凸肩尺寸，取14mm，肩取10mm。止漏环间隙取2mm。6.4 主轴结构设计水轮机主轴是水轮机关键部件之一，用来传递水轮机转轮产生的转矩（功率），使发动机旋转，发出电能；同时承受轴向水推力及转动部件的重量。它的毛胚通常采用铸钢35、40或20MnSi整铸。本次设计材料采用20MnSi。大型水轮机的主轴都有中心孔，它可以消除轴心部分组织疏松等材质缺陷，减轻主轴重量，提高主轴的刚度和强度，

40、同时混流式水轮机常常利用中心孔补气。水轮机主轴采用两端带法兰的结构形式，上部与发电机轴连接，下部接水轮机转轮。主轴尺寸，目前设计采用的有两种标准系列，一种为厚壁轴，另一种是薄壁轴。当主轴直径超过600mm，采用薄壁轴标准，小于600mm的主轴采用厚壁轴标准。主轴的外径尺寸可以根据机组的扭力矩初选，公式查参考文献1P319公式12-1。（公斤厘米）式中N主轴传递功率（千瓦）；n主轴转速（转/分）。为了保证机组在飞逸的工况等特殊情况下满足主轴的强度与刚度要求，取N=1.1P（P为水轮机额定出力），因此（公斤厘米）主轴外径的选择，查文献1P319图12-12，如图6-3所示。图6-3 扭力矩与主轴外

41、径关系参考文献1图中曲线1为厚壁轴，曲线2为薄壁轴。由此得出，主轴外径可选950mm，主轴形式为薄壁轴。薄壁轴尺寸见图6-4、表6-1，结构见图6-5。图6-4 薄壁轴尺寸参考文献1表6-1 水轮机薄壁轴尺寸DDDbDpD2D3dddbd19001490128097014801050900900100102d2hh1ll1l2SS1am153195230506512950310302RR1R2R3fZCC1C212030325522016204图6-5 主轴结构7 轴承、主轴密封及其它部件设计7.1 轴承水轮机轴承的型式很多，目前比较常用的有水润滑的橡胶轴承；稀油润滑带有转动油盆、斜油槽自循环

42、的筒式轴承和稀油润滑油浸式分块瓦轴承。由于分块瓦轴承的受力均匀，有自调节能力，轴瓦安装、维修和刮研都比较方便，故在本设计中采用此种形式。分块瓦轴承采用稀有润滑，轴瓦下部浸入油中。主轴轴领旋转，在油离心力作用下经轴领下部径向孔升入轴瓦，经上部油箱返回，连续循环。具体结构见图6-1。图7-1 轴承结构7.2 主轴密封主轴部分的密封装置分两种，一种是机组正常运行中，橡胶轴承压力水箱的密封，稀油轴承下部防止机组漏水的主轴密封；另一种是机组停机检修轴承和轴承下部主轴密封时防止尾水往机坑内泄漏的检修密封。越南DongNai5电站的最大吸出高度为-0.42m，因此安装检修密封。本设计主轴密封采用水压式断面密

43、封；检修密封采用围带式密封。结构如图6-2所示。图7-2 主轴密封结构7.3 补气装置混流式水轮机偏离最优工况运行时，由于水流扰动，不同程度上的存在压力脉动。一般在40-70%额定出力时，尾水管内出现涡带。由于涡带强烈扰动，或其频率与机组固有频率重合而产生共振，将引起机组振动或负荷摆动。补气装置的作用就是在出现这种不稳定工况时，补入空气，借以吸振及降低漩涡强度，改善机组的运行状态。补气方式分为两类，一类是自然补气，另一类是强迫补气。补气的位置，常见的有三处，一是主轴中心孔补气，二是尾水管补气，三是顶盖补气。本设计中，采用尾水管短管补气装置，其结构见图7-3。图7-3 尾水管短管补气装置7.4

44、其他部件设计当导水机构紧急事故关闭时，由于水流的惯性和转轮的水泵作用，在导叶后转轮室内可能产生较高真空，引起下游尾水反冲，产生很大的冲击力或出现抬机现象。真空破坏阀就是在紧急关闭导叶时，补入空气，破坏真空，减少上述有害的冲击力或抬机现象，起到一定的保护作用。真空破坏阀作补气阀，安装在顶盖内。查文献1P403表15-2，真空破坏阀的结构如图7-4，尺寸见表7-1。表7-1 真空破坏阀 （单位：毫米） dS2ZM3hdH1H2100251806M122051415160200图7-4 真空破坏阀结构参考文献1结论、讨论和建议水轮机对于电站而言，是重中之重。它配合发电机组实现了，机械能转化为电能这一

45、核心任务。因此，使水轮机最优化，对提高电站的效率至关重要。它的性能优劣,结构完善与否,直接涉及到水电事业发展的程度。水轮机的选型是否合理，直接关系到水电站的动能经济指标以及运行的稳定性和可靠性。本次设计主要是对越南DongNai5电站水轮机进行结构设计。结构设计的内容主要包括水轮机的转轮、埋入部件、导水机构和主轴等部件。在设计过程中，利用CAD工具进行水轮机总装配图、导叶布置图、导水机构装配图和控制环零件图的绘制。通过本次毕业设计，使我对本专业所学的知识有了更深刻的理解。在设计过程中，由于要频繁使用cad、word等软件，这无疑增加了自己对于电脑辅助软件的熟练程度。由于自己的水平有限，所设计的

46、水轮机还是有着不足之处，但设计过程对个人能力的锻炼是很明显的。在今后的学习与工作中，我还要更加努力，全面提高自己。致谢在毕业设计过程中，很多人给予了我很大的帮助，在此我要对他们表示衷心的感谢。首先，我要感谢我的毕业设计指导老师XXX老师。X老师每周都会对毕业设计过程中出现的不足和错误之处提出改正的建议，使得我能及时地发现自己在设计中出现了什么错误，并能及时地改正。另外，由于X老师平时都很忙，因此XXX学长也负责我的设计指导。对此，我要感谢樊恒武学长对自己的帮助。最后，我要感谢XXX、XXX、XXX等同学对自己的帮助和支持。由于本人的知识水平和时间有限，论文中的错误和不足之处在所难免，恳请读者指

47、正。参考文献1哈尔滨大电机研究所.水轮机设计手册M.机械工业出版社,1976.2刘大恺.水轮机M.中国水利水电出版社，2008.3陈造奎.水力机组安装与检修M.中国水利水电出版社，2011.4马一太.我国水力发电的现状和前景J.能源工程，2003.5唐澍，潘罗平.大型混流式水轮机的应用现状与技术发展J .水利水电技术，2009.6邓稳北，张忠辉.水轮机的性能改进技术J.水利电力科技，2012.7张晓晗.高水头水轮机选型研究D.西安理工大学,2008.8郑本英.国内混流式水轮机转轮制造的技术进步J.东方电机,2009.9Brian Kirke.Developments in ducted water current turbinesol. ,2003.10EW Constant.Scientific theory and technological testability:Science,dynamometers,and water turbines in the 19th centuryJ.Technology and Culture,1983.11Vince Ginter ,Clayton Bear.Development and Application of a Water.