钻孔灌注桩的施工工艺毕业论文

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1、浙江工业职业技术学院建筑工程分院 毕业综合实训毕业论文（设计）浙江*学院毕业论文（设计） 题 目 钻孔灌注桩的施工工艺 分 院 建筑工程分院 专 业 道路桥梁工程技术 班 级 * 姓 名 * 学 号 * 指导教师 * 2013年4月15日钻孔灌注桩的施工工艺摘 要 钻孔灌注桩因具有承载力高、可以穿越软硬岩层及施工方便等优点，在我国沿海地区地基基础工程中被广泛使用。其中水下砼灌注是钻孔灌注桩成桩质量控制中的关键工序，若施工措施不当就会造成桩缺陷，甚至产生报废桩，从而给施工单位造成重大损失，因此，在水下砼灌注中运用合理的施工控制措施以确保工程质量显得十分重要。本文主要描述钻孔灌注桩的施工工序及遇见

2、问题时的处理方式，通过本文我能更加了解钻孔灌注桩的各个事项及其要注意的问题。关键词 灌注桩 施工工艺 水下浇筑目 录 前 言1一.钻孔灌注桩的施工 21.1事前控制 21.2 转进方法的选择 21.3 钻孔灌注桩的施工方法 31.3.1施工准备 51.3.2泥浆制备 51.3.3 埋设护筒. 61.3.4钻孔机的安装与定位 61.3.5钻孔 61.3.6清孔 91.3.7安装钢筋笼 91.3.8灌注水下混凝土 9二.工程实例 132.1 工程概况 132.2 桩基构造 14三实际工程中遇到的问题和处理方法. 14 3.1孔径过小 15 3.2钢筋笼不合格 15 3.3下钢筋笼受 15结 论16

3、致谢 17参考文献 18前 言钻孔灌注桩是一种应用最广泛的深基础形式。近年来，我国应用钻孔灌注桩堪称世界之最，超过100万根/年，桩的埋深己达104米。钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛的应用。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前

4、。本文从工程实例在实际中遇到的问题和处理方法来概述本文。一.钻孔灌注桩的施工工艺1.1 事前控制开工前组织全体技术人员、质检人员和施工人员熟悉施工图纸，学习相关技术规范和施工工艺，并由主管工程师召开施工技术交底，落实工程的自检制，提高整体的质量意识，推行全面的质量管理。使施工队的质保体系自下而上形成分级归口网络。使工程的整个施工过程处于有效的监控之中。1.2 钻进方法的选择由于在桩基施工中所遇到的土层种类多种多样，在成孔时就要采取不同的钻进方法，有时即使在同一孔中钻进，也需要几种方法交替使用。譬如，从钻进效率和对地层适应性上，一般回转钻进优于冲击钻进，而对于卵砾石、硬岩地层，冲击钻进又优于回转

5、钻进。于是又有把几种方法结合起来的回转、冲击反循环钻进，更好地满足了在复杂地层中的钻进。实践证明：在钻孔桩施工中，没有一种万能的钻进方法可适应不同工程地质，而必须根据不同工程地质状况和桩基直径、长度分别选用正循环、反循环、潜水、冲击、冲抓、人工掘进等方法来解决，有些地层则需多种方法配合才行。在选择钻进方法时，以下经验可供参考。(1)粘土、粘性淤泥、淤泥质土层及粉砂层，可采用回转、冲抓、冲击及振动沉管、内击沉管法等钻进。应用泥浆护壁时，粘性土及轻亚粘土可采取原土造浆护壁，砂性土需要选用优质泥浆护壁；(2)厚大的砂性土层，可采用回转、冲抓、潜水法施工，但应采取优质泥浆护壁；(3)充填物较密实的砾石

6、层，粒径小于20mm时可采用正循环或反循环回转钻进，当粒径大于20mm而小于反循环钻头吸渣口尺寸时，可用反循环钻进，一般大于100mm直径的卵石层，采取冲击或冲抓钻进效果较好，但都应配以优质泥浆护壁；(4)人工堆集的大块石层，块石间充填物质胶结较好，可采用十字钻头冲击加粘土块护壁的方法钻进。块径大小不一，互相松散堆架在一起时，或采取人工掘进开挖的办法钻进；或往孔中投入素混凝土，待混凝土达到一定强度和松散的块石胶结以后，再下入护筒，采用冲击、冲抓法钻进。目前国内钻孔灌注桩常用的成孔方法主要有正反循环回转钻进成孔、冲击钻进成孔、冲抓锥成孔、螺旋钻成孔、振动沉管法成孔、潜水钻机成孔等方法。这些方法各

7、有特点，其适应地层、作业深度都有一定的局限性，因此在选择成孔方法时，应根据工程的具体情况，结合现有的技术装备水平，进行技术分析，合理选择。1.3钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。1)泥浆护壁施工法冲击钻孔，a） 钻孔；b）下钢筋笼及导管；c）灌注混凝土；d）成桩1泥浆；2.钻机；3.护筒;4.钻头;5.钻杆;6.泥浆;7.沉淀泥浆;8.导管;9.钢筋笼;10.隔水闸;11.混凝土图1-1钻孔灌注装的施工顺序冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔

8、并检查成孔质量下放钢筋笼灌注水下混凝土拔出护筒检查质量。施工顺序(如图1-1所示)2)全套管施工法全套管施工法的施工顺序（如图1-2所示）。其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的56m深时的垂直度。因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。 本工程采用泥浆护壁施工方法。a) 内风管吸泥清孔:1.高压风管入水；2.弯管和导管接头；3.焊在弯管上的耐磨短弯管；4.压缩空气；5.排浆软管；6.补气；7.输气

9、软管；8.直径25钢管大度大于7.2m;9.孔底沉碴;b) 外风管洗泥清孔:1.导管进风管口;2.钻孔水面;3.地面;4.浆碴出口;5.换在导管上的弯管;6.钻孔;7.空压机;8.小风管;9.灌混凝土导管;10浆碴进口图1-2全套管施工法的施工顺序1.3.1施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。1.3.2泥浆制备制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥

10、浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。1.3.3埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓钻约大40cm），每节长度约23m。一般常用钢护筒。1.3.4钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响

11、，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。1.3.5钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽

12、渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。1.冲击钻钻孔方法A. 开钻前应注意的事项 开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。 冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在

13、护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。 在钻孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻：一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。 B. 钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。 C. 抽碴时应注意的几个问题 (1）及时向孔内补浆或补

14、水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。 (2)抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使用权其多进些钻碴，然后提出。 (3)钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。2.回转钻钻孔方法A. 初钻 先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。 B. 钻进时操作要点 a. 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有

15、坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。 b. 在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。 c. 在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。 d. 在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。 e. 钻进过程中，每进尺23m，

16、应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度35m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。 1.3.6清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法

17、是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。1.3.7安装钢筋笼（1） 为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。 （2）钢筋笼吊装之前 ，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。 （3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后

18、再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 （4）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。1.3.8灌注水下混凝土钻孔灌注桩因具有承载力高、可以穿越软硬岩层及施工方便等优点，在我国沿海地区地基基础工程中被广泛使用。其中水下砼灌注是钻孔灌注桩成桩质量控制中的关键工序，若施工措施不当就会造成桩缺陷，甚至产生报废桩，从而给施工单位造成重大损失，因此，在水下砼灌注中运用合理的施工控制措施以确保工程质量显得十分重要。1.灌注前的准备（1）孔内泥浆性能指标的控制：砼灌注前应调控好泥浆性能指标，根据施工经验泥浆比重控制为1.101.25、含砂率小于等于8%、粘度小于等于

19、28s。因为泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用，如果泥浆的比重过大、过稠会降低泥浆流动性，增加浇注砼的阻力，使的置换砼产生困难，从而影响成桩的质量。（2）灌浆导管的选择：灌浆导管的选择应根据桩孔的深度、钢筋笼的设计直径及导管的活动范围等因素来综合考虑，选择合适导管直径。一般大直径导管可以缩短砼灌注时间。导管每节长度可视工艺要求、桩深来确定，一般为0.5m、1.0m、2.0m，底管长度不小于4m。导管之间的连接采用高强螺栓，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0MPa，使用时将导管内壁杂物清除，并检验防水胶垫是否完好、有无老化现象，对导管进行量长度、编号，确保导管连接可

20、靠、使用有序、易于装卸及良好的密封性。（3）设置隔水栓塞：隔水栓塞的选择直接影响砼的初期灌注。所选用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。隔水栓塞一般有预制砼圆柱塞、球胆及橡胶栓塞，球胆栓塞采用篮球或排球胆。在实际施工中，一般选用球胆栓塞，因为砼活塞极易因导管细微变形而卡死在导管内，易造成砼灌注的困难，而球胆栓塞却具有良好的弹性、隔水性、可多次重复使用及排出顺利等优点。2.初期灌注导管底端距孔底高度可根据桩径大小、隔水栓塞大小加以确定，一般控制在3050cm，桩径小时取大值。漏斗内砼的初灌注量必须满足初灌时导管底部一次性埋入砼中1.01.5m。初灌量过小会造成脱管

21、现象、底管口砼离析，造成断桩等事故，影响成桩质量。开始灌注时尽量准备足够的砼，砼下降产生的巨大冲击力可将孔底泥浆泛起，从而带动孔底沉渣返出，减少桩底沉渣厚度，提高桩的承载力。因为根据岩土有关理论说明：孔底的沉渣厚度少许的减少，则桩承载力将大幅度的增加。在灌首批砼之前先在料斗内放入0.10.3m3与砼标号的水泥砂浆，然后再放入砼，水泥砂浆起润滑导管作用。在首批砼顺利下滑至孔底后，立即检测导管内外的砼高度，检查导管是否埋入砼中，合格后应继续向漏斗加入砼，转入中期灌注，要确保砼灌注的连续作业，使砼和泥浆一直保持流动状态。3.中期灌注在中期灌注过程中，应匀速向漏斗内灌注砼，若突然灌注大量的砼，导管内空

22、气将不能立即排出，会导致堵管。在灌注时需适当提升串动导管，串动导管时严禁碰撞钢筋笼，以防钢筋笼有上浮或下沉。串动导管作用：有利于后续砼的灌注。因为砼在导管内停留时间长，骨料滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，其流动性将变差，易造成上部砼下落困难，从而发生堵管；有利于提高砼密实度，保证成桩质量。串动导管可将砼挤入桩周围孔壁中，起到提高桩侧阻力的作用，另外也加大了砼与钢筋笼的握裹力。 在灌注中若发生堵管，在埋管深度不大时，可采用适当增加导管的上下串动高度及速度，使管内砼受力排出。如无效，可用大锤锤击导管或用钢管插入管内上下串动，仍无效应提出导管做事故处理，并做好记录备案。 在灌注过程中要及时拆卸

23、导管。因为若导管埋深过大，将导致已灌注砼流动性降低，导管外砼对导管内砼的负压力增高，灌注超压力降低，使砼在导管内不易下落，若埋管过浅易造成断桩。据实际经验导管插入砼面深度以5.06.0m为宜，导管串动幅度以1.0m左右为宜。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，以正确判断砼的埋管深度，从而准确拆卸相应长度的导管，保持导管的合理埋深，以降低导管外砼对导管内砼的负压力，提高其超压力，使砼在导管内顺利排出。拆卸导管时应尽量缩短作业时间及砼在导管内的停留时间，以防堵管。拆卸下的导管应立即清洗干净。4.后期灌注在灌注砼的后期，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，而导管外泥浆的稠度、比重却增大，容

24、易出现砼上升困难，因为砼必须以大大超过泥浆的反作用压力才能将孔内的泥浆挤压出孔口，在实际施工时，可采取在孔内加水稀释泥浆或人工扒拨部分沉淀物等方法，使砼灌注顺利。要控制好最后一次砼灌注量，避免浪费砼材料。砼超灌高度应符合设计要求，确保凿除浮浆后桩顶砼达到设计强度，实际施工可制作简易打捞工具捞取砼样以控制好砼超过高度，为防止桩顶空心，在灌注结束后，导管拔出砼之前应串动导管，幅度不超过50cm，并且导管提升速度要慢二.工程实例2.1 工程概况本工程为紫薇小学食堂（二期）重建工程。其抗震重要性类别为丙类，场地类别为类，地震动峰值加速度为0.05g，地基基础设计等级为乙级，建筑结构的安全等级为二级。本

25、工程0.000为一层室内地面建筑标高，相当于黄海标高7.650桩顶镶入承台50mm。2.2 桩基构造本工程采用钻孔灌注桩，桩身砼等级为C30，桩径为600，有效桩长分别为41m44m，桩端进入10-3中风化凝灰岩不小于0.6m，总桩数约60根。桩孔的孔底沉渣厚度不应大于50mm。桩身主筋保护层厚度取50mm。凿桩长度（超浇）取1000mm。桩基结束后应进行单桩静载荷试验，每种桩型检测数量不少于该桩总量的1，且不少于3根；单桩低应变动力测试数量取总桩数的20，且每根柱下承台的抽检桩数不得少于一根。三实际工程中遇到的问题和处理方法在实际工程中常出现的问题主要有三个：孔径过小、钢筋笼不合格和下钢筋笼

26、受阻。 3.1 孔径过小在工地中，有时候会出现孔径过小，钢筋笼难以下放的问题，主要是因为钻头磨损严重，远不足桩孔直径。所以需要定时检查钻头的磨损情况，及时更换磨刀，保证孔径符合要求！3.2 钢筋笼不合格在本工程中期，雨天较多，钢筋工不容易施焊钢筋笼，导致多处焊接节点脱落。采取的措施是加强施工的监管力度，严禁不合格的钢筋笼安装浇筑。避免雨天焊接钢筋笼，不可避免颗在钢筋棚内制作完成后运至现场。吊装钢筋笼是要轻拿轻放。 3.3 下钢筋笼受阻 在本工程中会有个别桩在安放钢筋笼时会有受阻现象，其主要原因为为孔洞中间出现杂物和孔洞收缩，采取的措施是从新扫孔多遍在没有阻碍物的时候才能从新下钢筋笼。结论本文通

27、过自己在工地的实践，注意要点等进行分析和探讨，并得出以下结论：钻孔灌注桩在建筑工程中应用广泛，而且属于隐蔽工程。在施工过程中任何一个环节出现问题，将直接影响整个施工的质量和进度，因此按规定做好隐蔽工程记录，以便查验。在验收中要确保工程质量，必须要在施工的各个环节中，严格检查、监督和控制钢筋工程施工质量，做到建设、设计、监理、施工等工程参建单位要层层落实质量管理责任，施工中的自检、互检、巡检等要严格执行标准。逐步地使工程质量监督工作走向规范化，从而保证工程质量安全、可靠。钻孔灌注桩的每道工序都是隐蔽工程为下一道工序所覆盖,而且任何一道工序出现问题都将带来严重的后果,这就要求现场的施工及管理人员要

28、有高度的责任心和丰富的施工经验,每道工序严格按照规范操作,对所使用的原材料严格把关,同时对可能出现的质量问题制定出切实有效的防范措施,尽最大可能杜绝事故的发生,只有这样灌注桩的质量控制才能得到保证。通过这次钻孔灌注桩的学习知道了钻孔灌注桩的施工工艺问题及对问题的防治措施,这些知识在以后的施工碰到的问题得很好解决.在以后的工作中会更认真的学习,学到更多有用的知识.致 谢本论文是在罗晓峰老师的悉心教诲指导下完成的，在整个毕业设计期间，得到了老师的认真指导和帮助，老师的严谨学风和渊博学识使本人受益匪浅，在此表示诚挚的敬意和由衷的感谢。同时要感谢学院的领导和老师给我们提供了良好的环境和热心指导。感谢在

29、百忙中评阅论文和参加答辩的各位领导和老师，由于首次编写论文，虽经反复斟酌，仍难免挂一漏万，而且本人水平有限，本论文的一些不妥之处，诚望各位老师提出宝贵意见。感谢公司项目部为我提供实习岗位，最后感谢母校给予本人深造的机会。参考文献1中国建筑科学研究院建筑桩基技术规范（JGJ94-94）M北京：中国建筑工业出版社，1995：15-202桩基工程手册编写委员会桩基工程手册M北京：中国建筑工业出版社，1995:60-703全国监理工程师培训教材编写委员会编.工程建设质量控制M。中国建筑业版社，2000：17-194陈跃庆.地基与基础工程施工技术M.机械工业出版社，2003：115JTJ041-2000.公路桥涵施工技术规范M.人民交通出版社，20006唐志成.土工离心模型试验原理及误差问题J.重庆交通学院学报, 19897李为国.压密注浆处理软土地基初探J.福建建筑, 1997:118沈保汉.后注浆桩技术(2)泥浆护壁钻孔灌注桩桩端压力注浆工艺J.工业建筑,2001:15-179王志辉,刘斌,庄平辉.砂卵石持力层桩端注浆灌注桩承载力与荷载传递规律J.工业建筑,2001:1110傅文洵，王清友. 新型压力注浆灌注桩施工技术J.北京水利, 1996:1521