焊接球网架安装方案

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1、南通新华钢结构工程有限公司 南通市通州区体育中心羽毛球馆、游泳馆网架工程 南通市通州区体育中心羽毛球馆、游泳馆钢网架施工方案南通新华钢结构工程有限公司2013年1月20日目 录目 录11、编制依据51.1 工程相关文件51.2主要施工规程、规范51.3主要标准61.4主要法规62、工程概况72.1工程简介72.2主要工程重点及难点113、施工部署113.1项目管理目标113.1.1工期目标113.1.2质量目标113.1.3安全目标113.1.4文明施工目标113.2项目机构配备情况113.3施工任务的划分133.3.1材料订购133.3.2构件的运输133.3.3构件的安装133.4组织协调

2、133.5施工部署总体顺序133.5.1总体安装顺序133.5.2 主要施工方法概述143.6施工进度安排143.7主要项目工程量183.8工程使用的大型设备情况183.9施工力量的安排184、施工准备工作184.1技术准备184.1.1施工详图的设计184.1.2技术交底准备工作184.1.2搞好钢结构安装前的施工现场测量工作184.1.3需要做好的其他工作194.2生产准备194.2.1现场安装主要设备194.2.2测量所需主要仪器设备194.3现场准备194.3.1 施工场地及机械准备194.3.2人员准备205、钢构件运输225.1运输准备225.2装卸车和构件现场堆放225.3运输过

3、程中的注意事项226、现场主要施工方法236.1网架的施工部署236.2网架拼装工程236.2.1网架的组拼焊接顺序236.2.2网架地面拼装与精度控制236.2.3拼装胎具搭建246.2.4网架拼装方法456.3现场焊接526.3.1焊接质量要求526.3.2本工程焊材选用526.3.3球节点的焊接工艺526.3.4焊接要求546.3.5焊接质量检查546.4 网架安装测量控制546.4.1测量准备556.4.2控制网的布设566.4.3安装测量精度保障措施576.4.4网架挠度测量方法及坐标控制586.4.5安装测量注意事项587、主要施工管理措施597.1施工进度保证措施597.1.1组

4、织管理措施597.1.2技术措施607.1.3人力资源保障措施617.2工程质量保证措施617.2.1工程质量总目标617.2.2质量保证体系627.2.3质量保证措施637.2.4成品保护措施637.3安全生产保证措施647.3.1安全生产管理体系647.3.2安全生产保证措施647.3.3临时用电安全技术措施667.3.4施工机具操作、防护安全措施677.3.5消防安全管理措施687.3.6安全事故应急预案69附录1 施工现场平面图771、编制依据1.1 工程相关文件名称编号钢结构施工图纸钢结构施工组织设计方案1.2主要施工规程、规范类别名称编号设计规范建筑结构荷载规范GB50009-20

5、01钢结构设计规范GB50017-2003网架结构设计与施工规程JGJ7-91验收规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢网架检验及验收标准JG12-1999建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81-2002网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-1991材料规范碳素结构钢GB/T700-1988热轧槽钢GB/T707-1988热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-1998优质碳素结构钢GB/T699-1999结构用无缝钢管GB/T8162-1999直缝电焊钢管GB/T13793-93热轧钢板和钢带GB/T709-1988优质碳素结构钢钢号及一般技术条件GB/T 3077-88碳

6、钢焊条GB5117-85安全规范建筑施工高处作业安全技术规范GJG80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.3主要标准类别名称编 号超声波探 伤标 准钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析 GB11345防腐工程建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88测量标准工程测量规范 GB50026-93工程测量基本术语及标准 GB/T 50028-931.4主要法规类别名称编 号国家中华人民共和国建筑法主席令第91号中华人民共和国环境保护法主席令第22号中华人民共和国计量法主席令第28号中华人民共和国安全生产法主席令第70号建设工程施

7、工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号2、 工程概况 本工程钢结构网架有三个组成部分，共计8043，其中游泳馆3175，羽毛球馆3175，网球场1693；空间距离高度为：羽毛球馆7.5，网球场11m，游泳馆13.5m，各网架底层混凝土楼面荷载部为4.0KN/，根据现场情况，采用现场挠设超高拼装胎架模的施工方案体系编制专项施工方案。2.1工程简介工程名称南通市通州区游泳馆，羽毛球馆钢网架工程工程地址南通市通州区城东新区建设单位通州区建设局建筑规模约7620其中游泳馆和羽毛球馆各2963，网球场1693钢结构类型正放四角锥焊接球节点网架钢结构工程内容主要说明 本工程为焊

8、接球节点网架，基本网格尺寸为4.2米*4.2米，网架厚度为网球馆2.1米，羽毛球馆为3.6米，游泳馆为3.6米，排水坡度为1/20。材质要求杆件采用Q235B直缝高频管或Q345B无缝钢管，钢球材质为Q345B。支座和肋板材质为Q345B。焊接材料焊接Q345B钢时采用H08MnA型焊丝，应符合现行国家标准低合金钢焊条GB/T 5118的规定。焊缝为一级焊缝游泳馆网架平面图羽毛球馆网架平面图网球场网架平面图2.2主要工程重点及难点重点1、网架安装精度控制2、现场焊接部分焊接质量控制。3、结构胎架模的搭设。难点网架的焊接。3、施工部署3.1项目管理目标3.1.1工期目标 2013年4月10日至5

9、月30日，共50日历天。3.1.2质量目标 质量标准：确保扬子杯，力争鲁班奖。3.1.3安全目标确保钢结构工程所有施工机械设备正常运行，施工人员伤亡事故为零事故。3.1.4文明施工目标工地现场管理按照总包方安全文明现场管理的要求进行严格管理。3.2项目机构配备情况材料员项目经理徐汉军安全员质量员技术员资料员 项目部具体管理人员名单见下表：机 构名 称姓 名职 务职 称联系电话总部项目主管丁 建钢构总经理高级工程师18962860588技术负责人徐建华总工高级工程师13962957798生产副总徐建华总工高级工程师13962957798现场项目经理徐汉均项目经理助 工 18962861008项目

10、工程师徐建华总工高级工程师13962957798项目副经理陈海峰执行经理助 工13862921103质量管理王 东技术员助 工13815210328施工管理顾庆良技术员助 工18962861011材料管理易雪飞技术员助 工18962861006安全管理陈云峰安全员助 工18796169116安全环境管理姜黎霞技术员助 工1386280709计划管理季铁铁技术员助 工13862818053财务管理张雪梅会 计助 会159628569003.3施工任务的划分3.3.1材料订购网架钢管采用 公司或其他大钢厂的焊管和 无缝钢管公司或其他大公司无缝钢管。焊接球由 公司生产。3.3.2构件的运输本公司有长

11、期合作的配货公司，针对本工程的特殊性，按工程进度要求进行配备车辆发车，保证工程的持续进行。3.3.3构件的安装所有网架均由本公司工人自行安装。3.4组织协调项目部根据施工合同制定月、周进度计划，并转发给各施工班组，每周召开生产会，总结上一周的进度、质量、安全等情况，并提出下一周的进度、质量、安全文明生产要求。组织各班组长、施工员、质量员、技术员、安全员、材料员每天晚上下班后召开碰头会，协调解决当天现场出现的生产质量、安全问题，并明确次日工作安排、材料采购计划及安全技术交底计划。3.5施工部署总体顺序3.5.1总体安装顺序安装顺序如下：网球场网架安装 羽毛球场网架安装 游泳馆网架安装。具体按总包

12、进度安排。- 84 -3.5.2 主要施工方法概述 网架杆件在工厂加工，并做好防腐。焊接球在其他公司购买，然后现场安装，网架采用搭整体胎架模安装平台的施工方法。3.6施工进度安排 详见附件13.7主要项目工程量本工程所有主材（包括杆件、焊接球，支托支座等）、焊条、焊丝、油漆等均由我公司自行采购生产。3.8工程使用的大型设备情况钢网架安装阶段使用的的大型设备主要有：现场塔吊、汽车吊等。3.9施工力量的安排本工程中需要的特殊工种劳动力主要有焊工、装配工、起重工、测量工、电工、架子工。4、施工准备工作4.1技术准备4.1.1施工详图的设计 （1）、内容划分：a）、网架杆件及钢球材料表制作，以及图纸的

13、深化设计。b）、现场每个施工区域安装的先后顺序材料计划。4.1.2技术交底准备工作针对本工程编制好施工方案，制定各项工艺措施并进行详细的技术交底，对安装、焊接、防腐各环节工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底，并做好技术交底记录。4.1.2搞好钢结构安装前的施工现场测量工作结合现场土建给定的50线和轴线，对所有的轴线进行复核，经复核轴线精度在允许偏差范围内，方可进行网架的安装工作。4.1.3需要做好的其他工作 （1)、钢构件半成品经检验合格，准予出厂后应将制作过程的质量控制文件和资料随运输车辆一起到工地现场，现场技术负责人组织质量员联系监理进行钢构件半成品的报验。 （2)、所有钢构件半成品

14、进场后须向监理报验，经现场检验合格后，方可进场进行安装。4.2生产准备4.2.1现场安装主要设备机械或设备名称规格型号数量备注切 割 机4台汽 车 吊16吨2台电 缆120500米千 斤 顶20吨10台电 焊 机10台角向磨光机10010台角向磨光机1505台4.2.2测量所需主要仪器设备序号名 称型号精度数量1经纬仪ET-0521台2高精水准仪NL24DS11台3100米钢尺日产31把450米钢尺日产34把5对讲机摩托罗拉10台4.3现场准备4.3.1 施工场地及机械准备（1）本工程配电采用TN-S专用保护接零系统。专用保护零线从配电箱处引出。 a）工程施工用电实行三级配电、两级保护。总配电

15、箱设总隔离开关、总漏电保护器和分路隔离开关，分配电箱设隔离开关、分路隔离开关，开关箱设隔离开关、分路隔离开关及分路漏电保护器，做到一机一闸一漏电保护。除总漏电保护器外，各末级漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒，潮湿及有腐蚀性介质的场所应采用防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流小于15毫安，动作时间不大于0.1秒。b）本工程若有架空敷设，敷设要符合有关规定。c）配电箱装设牢固、端正。固定箱下底面与地面的距离应1.31.5米之间，移动箱下底面与地面距离在0.61.5米之间，箱前应有足够二人同时工作的地面和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。d)施

16、工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，非机电操作人员不允许操作机电设备。e)施工现场所有机械设备和机具必须做好保护接零和装设二级漏电保护装置。 f）施工现场所有机械设备和机具必须经常定期检查维护，保证完好的技术状态。4.3.2人员准备 （1）人员选择参加本工程施工的所有特殊工种人员及管理岗位人员必须持证上岗，具有一定的类似工程施工经验。开工前应将所有特殊工种及管理人员的有效证件复印件上报工地监理。 （2）培训与考核 在所选人员具备基本的上岗证基础上，已通过培训与考核。各工种劳动力在数量上应有一定的富余量，以应对工程进行过程中的突发情况。焊接是本钢结构工程中的重要

17、工序，焊接质量直接关系到工程的整体质量，在考核后除了要确定合格人员外，还要从中挑选10名最优秀的焊工，以备在焊缝质量出现问题返修时由最优秀的焊工进行返修，保证返修合格。 （3）人员编号对考试合格电焊工的统一编号，在工程实施过程中每个焊工需在本人所焊的焊缝处打上焊工编号，以便在发生问题时调查，增强焊工的责任感。 （4）劳动力配备计划二次深化设计共安排3人；构件加工共投入劳动力10人。安装人员配备共20人施工人员具体配备见下表。钢结构现场安装人员配备相对稳定，即自进场之日到钢结构施工完毕人员均为以下安装人员。具体钢结构工程劳动力投入计划如下表钢结构工程劳动力投入计划序号阶段岗 位人数备注1二次深化

18、设计设 计2审 核1合计32安 装工 长1技术员2质检员1安全员1起重工2安装工20电焊工20测量员1探伤员1电 工1辅助工5合计615、钢构件运输5.1运输准备公司按工程进度要求进行配备车辆，保证工程的持续进行。5.2装卸车和构件现场堆放构件运输至现场后先存放在堆料场地，杆件、焊接球采用汽车吊卸车，堆放在安装位置附近，以避免二次倒运。构件码放应遵循如下要求：(1)堆放场地要求。场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染且高于地面10-20mm，防止雨水锈蚀。易腐蚀成品堆放在室内或大棚内场地，所有成品应按方案指定位置进行堆放、方便运输。(2)成品堆放控制。分类、分规格、堆放整齐

19、、平直、下垫方木；叠层堆放，上、下垫木找平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止侧覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。5.3运输过程中的注意事项(1)装车后车的总高度不得超过4.0米。(2)构件运输应配套，应按吊装顺序方式组织装运，按平面布置图卸车就位、堆放，先吊的先运，避免混乱和尽量减少二次倒运。(3)构件在装车时应保持重心平衡，构件的重心必须与车辆的装载重心重合，固定要牢固。(4)装卸车起吊构件应轻起轻放，运输过程中严防碰撞和冲击。运输时要根据路面情况掌握构件车辆的行驶速度，行车必须平稳。(5)在堆置构件时，应采用三垫块支垫，不使构件发生弯曲、扭曲以及其它损

20、伤性的情况出现，并且应预留吊装时的操作空间。6、现场主要施工方法6.1网架的施工部署本工程网架的施工分三个作业面在不同的轴线上。网架安装采用搭整体胎架模安装平台的施工方法进行安装。6.2网架拼装工程6.2.1网架的组拼焊接顺序 在完成一个网格后进行统一焊接，同时进行下一个网格的组拼作业。拼装焊接流程示意图 焊接顺序为由中间向两侧展开，已利于结构内内应力的释放,焊接时先焊接下弦球，再焊接上弦球。6.2.2网架拼装与精度控制网架拼装工艺流程：成品杆件、焊接球进场现场检验网架整体拼装拼装检验根据图纸中球节点求出下弦球的Z坐标和高差，再根据中心区要拼网架球的大小在胎架的型钢上分别测定中心十字轴线，用钢

21、管定位在球节点的位置，并连接拼装节点间的杆件，形成下弦四边形单元网格，再用三根腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，连接拼装的其它两根杆件，形成一个小单元基准控制点。每个区域的网架拼装时，每个区域的网架拼装时，都按“下弦腹杆上弦” 、“中间两端（跨度方向） 两端（非跨度方向）”的拼装顺序进行拼装。摆放时，必须把钢球的规格与编号了解的心中有数，避免编号与实体不符，而造成不必要的窝工或返工。拼装时，首先把下弦杆件与钢球点焊在一起，形成方框后，用钢尺、水准仪检测网架的几何尺寸，检查无误后，方可继续下格网架的拼装。拼装下弦网格的同时，在地面上可以点焊“人字”，安装完上弦后，安装 “

22、人字”，然后安装网架上弦杆件。安装完一个网格后，用钢尺复测下几何尺寸，如无误后，依次类推继续拼装下个网格。直至网架拼装完毕。6.2.3拼装胎架模搭建1、工程情况 本工程钢结构网架有三个单体组成，共计7620，其中游泳馆2963，用钢量136吨，羽毛球馆2963，用钢量136吨，网球场1693；用钢量68吨，空间距离高度为：羽毛球馆7.5，网球场11m，游泳馆13.5m，各网架地下室混凝土楼面荷载为4.0KN/，根据现场情况，采用现场搭设超高拼装胎架模的施工方案体系，编制专项施工方案。2、 施工方法 1.根据图纸尺寸把轴线在地面放出网架轴线位置。 2.立杆采用双排双向搭设的方法，立杆纵横向距离为

23、1.5m、1.1m、1.5m搭设，局部在地下室混凝土柱位置设置钢骨支撑，并在支撑下垫1000mm*1000mm*30mm钢板。立杆基础垫通长板，离地高度20cm位置纵横方向用扫地杆，立杆接长为对接，且接头交错布置，严禁将上断钢管立杆与下断钢管立杆错开固定在水平拉杆上。3.大横杆步距为1.5m，纵横方向相同，杆件接长需对接，接点与接点应错开位置。 4.平台上所有横杆间距为300mm，平台上应满铺脚手板，严禁探头板，不得高低不平。 5.在平台上轴线位置上放置400*100*8*12的H型钢（跨度方面）通长放置，纵向用50*5的角钢与H型钢连接在一起，使它成为一个整体。 6.在H型钢轴线位置下采用双

24、扣件，防止下滑。 7.在每条轴线位置从上到下双面布置一道竖向剪刀撑，杆件与地面倾斜在45-60之间，剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。并应按水平杆步距每隔一个步距需设置一道水平剪刀撑。剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并应采用两个施转扣件分别离杆件不小于1000mm进行固定。 支架对混凝土楼盖影响分析计算书（本计算书适用于模板支架对一般性楼盖影响计算。缺少相关规范仅供参考）一、工程属性楼板单元名称4B轴、C轴/1轴、2轴当前施工层第2层当前施工层楼板厚度h2(mm) (假设)100第1层层高H1(m)11第1层混凝土楼板厚度h1(mm)300板单元计算

25、长度Bl(m)8.4板单元计算宽度Bc(m)8楼盖板配筋信息表楼层钢筋位置配筋量及等级钢筋面积(mm2)第1层X向正筋HRB33516100ASX=2010.62Y向正筋HRB33516100ASY=2010.62X向负筋HRB33514100ASX=1539.38Y向负筋HRB33514100ASY=1539.38二、模板支架搭设参数楼层立杆的横向间距La(m)立杆的纵向间距Lb(m)第1层0.70.7 设计简图如下：结构模型立面图结构模型平面图三、荷载参数当前施工层每根立杆传递荷载(kN/m2)4.92施工荷载(kN/m2)1振捣荷载(kN/m2)0.1钢筋混凝土自重(kN/m2)1.1模

26、板自重(kN/m2)0.3四、各楼层荷载计算 1、第1层荷载计算模板类型胶合板本层砼的龄期(天)28砼的实测抗压强度fc(N/mm2)14.3砼的实测抗拉强度ftk(N/mm2)2.01砼的弹性模量实测值E(MPa)30000 立杆传递荷载组合值：P14.92kN 楼盖自重荷载标准值：g1=h1/10001.10.33kN/m2 2、各楼层荷载分配： 假设层间支架刚度无穷大，则有各层挠度变形相等，即： P1/(E1h13)P2/(E2h23)P3/(E3h33).则有：Pi(Eihi3Fi)/(Eihi3) 根据此假设，各层楼盖承受荷载经模板支架分配后的设计值为：楼层各楼层混凝土弹性模量Ei(

27、MPa)各楼层板厚hi(mm)楼盖自重荷载标准值gi(kN/m2)立杆传递荷载标准值qi(kN/m2)分配后各楼层恒载的设计值Gi(kN/m2)分配后各楼层活载的设计值Qi(kN/m2)1300003000.3310.040.414.06Gi1.2Ecihci3/(Ecihci3+Eci-1hci-13+Eci-2hci-23)(gi+gi-1+gi-2)Qi1.4Ecihci3/(Ecihci3+Eci-1hci-13+Eci-2hci-23)(qi+qi-1+qi-2)五、板单元内力计算 1、第1层内力计算第1层配筋图 第1层板单元内力计算板的支撑类型四边固支Bc/Bl8000/84000

28、.95m10.02m20.02m1-0.05m2-0.05四边简支Bc/Bl8000/84000.95mq10.04mq20.04 第1层板内力计算荷载组合设计值计算(kN/m2)GiQiGi=Gi+Qi/2Gq=Gi+QiQi=Qi/20.414.067.4214.457.03内力计算m1m2m1m2mq1mq2Bc内力值(kN.m)M10.020.020.040.040.2832.65M20.020.020.040.040.2830.11M1-0.050.28-50.74M2-0.050.28-48.78M1=(m1+m2)GiBC2+(mq1+mq2)QiBC2M1=(m2+m1)GiB

29、C2+(mq2+mq1)QiBC2M1=m1GqBC2M2=m2GqBC2 第1层板正截面承载力验算 依据工程结构设计原理板的正截面极限计算公式为： 公式类型参数剖析使用条件Mu=1sfcbh02Mu板正截面极限承载弯矩用于单筋截面1截面最大正应力值与混凝土抗压强度fc的比值，低于C50混凝土1取1.0s截面抵抗矩系数fc混凝土抗压强度标准值，参照上述修正系数修改h0计算单元截面有效高度，短跨方向取h-20mm，长跨方向取h-30mm，其中h是板厚Mu=1sfcbh02+fyAs(h0-s)fy受压区钢筋抗拉强度标准值用于双筋截面As受压区钢筋总面积s纵向受压钢筋合力点至受压区边缘的距离默认取

30、20mmMu=fyAs(h0-s)fy钢筋抗拉强度标准值用于双筋截面当2s时As受拉钢筋总面积=Asfy/(fc1bh0)-受压区相对高度，=Asfy/(fc1bh0)=(fyAs-fyAs)/(1fcb)混凝土受压区高度 矩形截面受压区高度As(mm2)fy(N/mm2)h0=h-20(mm)1fc(Mpa)b(mm)fy(N/mm2)As(mm2)(mm)s比较1539.38300280114.310003002010.62-9.89202s 矩形截面相对受压区高度As(mm2)fy(N/mm2)b(mm)h0=h-20(mm)fcm(N/mm2)2010.62300100028014.3

31、0.152010.62300100028014.30.15备注Asfy/bh0fcm Mui1sfc(N/mm2)b(mm)h0(mm)板正截面极限承载弯矩(kN.m)Mi(kN.m)Mu110.1414.31000280155.8432.65Mu210.1414.31000280155.8430.11比较Mu1m1符合要求Mu2m2符合要求 MUify(N/mm2)As(mm2)h0(mm)s(mm)板正截面极限承载弯矩(kN.m)Mi(kN.m)Mu13001539.3828020-120.07-50.74Mu23001539.3828020-120.07-48.78比较Mu1m1符合要求

32、Mu2m2符合要求六、楼板裂缝验算 1、本结构按压弯构件进行计算 公式参数剖析使用条件max=crsk1.9c+0.08d/(te )/ Esd钢筋的直径最大裂缝宽度验算As纵向受力拉钢筋的截面面积Mk按荷载短期效应组合计算的弯矩值c最外层纵向受拉钢筋外边缘至受拉区底边的距离（）：当c20时，取c=20，当c65时，取c=65ftk混凝土轴心抗拉强度标准cr构件的受力特征系数，综合了前述若干考虑，轴心受拉构件取2.7，受弯、偏心受压取2.1，偏心受拉取2.4；纵向受力钢筋表面特征系数，对于带肋钢筋取1.0，对于光面钢筋取0.7；Es钢筋的弹性模量te=As/Atete按有效受拉混凝土截面面积计

33、算的纵向受拉钢筋配筋率，在最大裂缝宽度计算中，当te0.01，时取 te=0.01=1.1-0.65ftk/(tesk)裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数，在计算中，0.2时，取=0.2；当1.0时，取=1.0.对于直接承受重荷载的构件，取=1.0Ate=0.5bh+(bfb)hfAte有效受拉混凝土截面面积；对于轴心受拉构件，取构件截面面积对于受弯、偏心受压和偏心受拉构件Ate=0.5bh矩形截面sk=Mk/(Ash0)， h0 =h-(c+d/2)sk裂缝处钢筋应力 2、最大裂缝宽度计算楼层crc(mm)d(mm)skteEs(N/mm2)max(mm)第1层2.10.2201668.611

34、0.012000000.02比较第1层 max/0.31符合要求七、楼板抗冲切验算 根据混凝土结构设计规范（GB50010）规定，受冲切承载力应满足下式 公式参数剖析F=(0.7hft+0.15pc,m)umh0Fl局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向

35、的截面有效高度的平均值=min(1, 2)1=0.4+1.2/s , 2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s 2时取s =2 ，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as =40 ，对边柱，取as =30 ：对角柱，取 as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备， 承载力计算楼层F0.7hftumh0F1hftumh0F第1层12.0110.82803

36、15.177.08比较第1层 F/F11符合要求梁支架计算书一、工程属性梁名称KL1梁计算跨度(m)50梁截面尺寸(mmmm)2001000结构层高(m)11梁侧楼板厚度(mm)（假设）50二、荷载设计网架及其支架自重标准值G1k(kN/m2)网架自重及工字钢自重KN/m1模板面板0.5模板及其支架0.75施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1施工时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8实际荷载4 kN/m2 ,按6

37、.86 kN/m2计算。三、模板体系设计梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)700梁两侧立柱间距lb(mm)700步距h(mm)1500楼板立柱间距lb(mm)1200混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)350梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁根数2每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)150 设计简图如下：平面图立面图四、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)1

38、0.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.864106/4490192.51N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.43kN max2Vmax/A=23.431000/42416.18N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max1.51mml/400700/4001.75mm 满足要求！ 4、支座反力验算 R13.43kN，R23.43kN五、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立

39、柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.67 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.71.52/100.04kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1)+0.91.42129.92kN/m 2)小梁验算 q1max2.99+(0.3-0.1)0.2/2+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.05)+0.91.41max0.35-0

40、.2/2，(0.7-0.35)-0.2/2/21，2.99+(0.3-0.1)0.2/2=3.39kN/m 同上四六计算过程，可得： R12.71kN，R22.71kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2+N边2+Mw/lbmax2.71+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.05)+0.91.41(1.2+0.35-0.2/2)/20.9，2.71+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.05)+0.91.41(1.2+0.7-0.35-0.2/2)/20.9+0.04/0.74.92kN fN/(A)+Mw/W4921.55/(0.67424)+0.04106/449026

41、N/mm2f205N/mm2 满足要求！3、施工操作注意事项及安全保证措施 (l)安装和拆除时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 (2)模板及配件进场应有出产合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件(钢管、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。 (3)模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安个技术措施的规定进行施工。满堂模板(本工程属于此情况)、建筑层高8m及以上和梁跨大于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业能班组进行施一操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互

42、检。 (4)施工过程中的检查项目应符合下列要求： 1)垫木应满足设计要求。 2)底座位置应正确。 3)立杆的规格尺和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。4)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符介规定，固定应可靠。 5)安全网和各种安全设施应符合要求。 (5)在高处安装和拆除模板时，周围应设安个网或防护脚手架，并应加设防护栏杆，保持模板搭设区域出入口畅通。尚应设警示牌，派专人看管。 (6)作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施一l:总荷载不得超过其设计值。 (7)

43、对负荷面积大和高4m以上的扣件式钢管立杆模板支架，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。 (8)对工人加强防火教育，严格执行动火令制度。4、网架拼装胎膜 本工程网架拼装支垛采用160*5钢管支垛，用经纬仪在胎架模的H型钢上标上轴线，再把钢管支垛焊在型钢的十字交叉轴线上，并用水准仪控制钢支垛的高度，整跨最高钢支垛标高距离型钢为500mm,以便于焊接。 为了防止支垛位置下沉，在网架拼装后对其下沉情况进行观测，并派专人每天进行测量，并进行调整，保证每个支垛均在受力状态。6.2.4网架拼装方法 1、网架中心定位基准拼装定位首先根据图纸中球节点的坐标求出各下弦球的Z坐

44、标和高差，在根据中心区要拼网架球的大小在胎架上钢支垛，分别定位，并连接拼装节间杆件，形成下弦四边形单元网格，再用三根腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，连接拼装其它二根腹杆，形成一个小单元基准控制点。(1)网架下弦钢垛定位图(2)将第一圈四个下弦球就位(3)第一圈下弦杆就位，点焊固定(4)一根腹杆摆放就位(5)两根腹杆摆放就位(6)中心上弦球与两根腹杆相对接，点焊固定(7)以两个下弦球为轴心，将腹杆和上弦球旋转(8)直到上弦球旋转到就位位置(9)安装另外二根腹杆与上弦球定位准确后均点焊牢固(10)将其他腹杆安装就位，并全部焊接完成中心区球杆就位方法与顺序图2、网架扩展拼接

45、方法中心区拼装焊接完成后，利用球和杆之间的相互定位逐渐向外扩展拼装，构件就位顺序与方法如下图所示。杆件和球就位后先点焊固定，每个单元闭合后方可进行下一小单元的拼装。(1)下弦球，杆件摆放好并点焊固定位置(2)安装腹杆和上弦球并点焊固定(3)以下弦球为轴心旋转，旋转至上弦球达到就位位置(4)安装上弦杆 (5)安装其它的上弦杆(6)安装上弦环向杆扩展拼接时球杆就位方法与顺序图3、 上弦球操作工艺及安全防护措施 （1）上弦球操作工艺待一圈下弦杆固定并焊接完毕后，将腹杆摆放着指定位置，并检查腹杆尺寸是否准确。然后将上弦球与其中两根腹杆点焊固定，在确认上弦球与腹杆之间固定完毕后，以下弦球为轴心，将腹杆和

46、上弦球旋转至指定位置。通过对腹杆的适量调整，使腹杆和焊接球正确就位。然后调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再将上弦杆点焊在焊接球上。使之联系牢固。 （2）安全防护措施由于上弦球节点与下弦球节点之间距离为3.5m，施工人员站在胎架操作平台上无法完成上弦球及上弦杆的焊接工作。故须搭设安全防护措施，以完成上弦球及上弦杆的安装工作。现采用网架式滑移脚手架操作平台的方法来保障上弦球及上弦杆的施工。滑移脚手架操作平台滑轨轨道由18#槽钢与滑移架底部加工好的支座相扣形成，18#槽钢位于底部，开口朝上，支座开口朝下，卡在18#槽钢上，与槽钢形成交叉口形。槽钢与网架下弦杆焊接牢固，滑轨底座要平稳，不得悬空，若遇

47、雨天，过后要对滑移架基础进行全面检查，严禁轨道下存在积水。（滑移支架详图见下图）施工作业平台为3m*3m的脚手架操作平台，操作平台高2.2m，上面设置防护栏杆，并维护密目安全网，防止施工器械等坠落。滑移支架详图滑移轨道详图4、外扩拼装的精度保证由于网架结构采用拼装的方法，在小拼单元拼装完成并对其安装精度检查合格后，利用连接在同一个焊接球上的三根杆件的长度作为控制指标，进行下一焊接球的空间定位。由于在外扩过程中随着已拼装单元的面积不断变化，已经拼装完成的结构会因为吊点位置不变而发生一定的整体弹性变形，而由于各个小拼单元的相对刚度较大，所以网架局部不会发生变形，因此外扩时以一个焊接球对应的已安装好

48、的另外三个焊接球为定位参照用杆件长度进行定位，不会对网架整体造成累积误差。在拼装过程中，需要严格控制网架杆件的下料长度，在下料时应充分考虑焊接间隙和焊接收缩对于下料长度的影响。外扩拼装好一部分小单元后，应及时利用网架三维模型在Autocad软件中将相应位置的坐标进行换算，以换算过后相对坐标位置对拼装的小单元安装精度进行复核，若出现偏差，则应在下一小单元中进行调整。5、 焊接动火的防护措施 （1）、严格施工场所的安全管理，逐级落实安全责任制，人员分工职责明确，加强对进场电焊施工操作的人员的审查，在安全措施上严格把好关。 （2）、电焊前做好各项准备工作，在网架上进行焊接作业时，应严格执行动火制度。

49、要求进行电焊作业的地点要与下部易燃、可燃物等保持足够的安全距离，并尽量远离易燃易爆的装置、设备和管道。 （3）、重点部位的焊接施工（如支座焊接）应确定专人进行看守监护，应有科学合理的安全保障措施，如在焊接部位下方挂置接火盆，防止火星坠落，并准备好灭火器材，以确保安全施工。 （4）、施工作业结束后要立即消除火种、彻底清理工作现场，并进行一段时间的监护，没有问题再离开现场，做到不留死角。 （5）、电焊工须经国家正式培训考试合格，并且焊割的作业项目要与其取得的特殊工种操作证中具备的资格相符。 （6）、电焊引发火灾事故的因素是多方面的，只要严格按照安全规程操作，严格实施监督检查，坚持持证上岗，规范焊接

50、施工行为，从电焊火灾的起火特点中探索防范措施，通过所有参与人员共同努力，此类事故就能有效的预防。6.3现场焊接6.3.1焊接质量要求（1）所有焊工必须持合格证上岗。（2）本工程网架焊接时，为防止焊接对网架几何尺寸和网架挠度的影响，采用先焊接下弦后焊接上弦、从中间往四周扩散焊接的顺序进行焊接。（3）焊缝应力求规整、美观，不得有凹陷、缺焊、咬肉、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。（4）除图中注明处外，焊缝质量等级应符合下列要求： a）网架钢管与空心球的连接焊缝、空心球的对接焊缝应符合二级质量检验标准的要求。 b）一般角焊缝应符合三级焊缝质量检验标准的要求。 c）其余钢构件的全熔透对接焊缝应符合二级质量检验

51、标准的要求。 d）要求探伤的焊缝应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的有关要求。 e)每道焊缝100mm处应打上焊接钢印号。（6）网架钢管与钢球的连接采用等强焊接。 6.3.2本工程焊材选用本工程的钢材材质为Q345B，手工二氧焊按设计要求采用H08MnA系列焊丝。6.3.3球节点的焊接工艺 （1）定位焊 构件就位后先点焊牢固，如下图所示，定位焊一般为24处，定位焊前应检查管端是否完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为30mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不

52、宜过厚。 （2）成型焊缝焊接顺序每个节点的焊接顺序：先焊接弦杆、后焊腹杆，球节点上的焊缝第一遍打底焊焊接完后，进行各焊缝的成型焊接。以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半的打底焊。 （3）成型焊缝焊接工艺 如下图所示，环形焊缝是以钢管的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按照仰立平的焊接顺序，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好的分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线515mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条的前移速度，使接头部

53、分能充分熔透，当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔，为焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样即割去了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合。平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处35mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧，第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭接焊相垒1015mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。 焊缝分层接头全位置焊焊条角度变化 6.3.4焊接要求 （1）焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应清理后方可施焊。 （2）第一遍打底焊接完后，要认真清查，检查有无焊