某水利工程穿越公路暗挖隧道工程施工组织设计

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1、溢洪道扩建及生态补水工程穿越北二环路暗挖隧道工程 施工组织设计编制单位：编制日期：目 录第一章 工程概况、重难点分析及保证措施51.1工程概况51.2地面及地下情况61.3管理目标71.4重难点分析及保证措施8第二章 施工总布置及施工准备92.1总体布置92.2施工道路92.3加工厂92.4施工用电102.5施工用水112.6施工照明112.7生活区112.8主要生产和生活设置一览表112.9 施工准备工作计划122.10施工总平面布置图17第三章 工程总体部署及各分部分项工程的主要施工方案183.1工程的总体部署183.2土方施工183.3涵洞及支护施工233.4砌石工程663.5砼及钢筋砼

2、工程693.6砼护坡工程773.7草皮护坡783.8冬雨季施工及度汛障措施78第四章 工程质量的保证措施834.1质量目标834.2项目质量保证网络的组成834.3系统描述834.4项目质量保证体系图874.5工程质量保证总体措施87第五章 确保安全生产、文明施工管理体系与措施985.1安全生产体系及措施985.2文明施工保证措施1085.3环境保护措施1115.4冬季安全生产注意事项114第六章 工程进度计划与措施及施工进度计划横道图1206.1 工程进度计划与措施1206.2施工进度计划横道图121第七章 确保工期的技术措施1237.1工期目标1237.2进度计划安排1237.3总体控制方

3、法保证措施123第八章 资源配备计划1338.1拟投入本合同工作的主要施工设备表1338.2 拟投入本合同工作的主要试验设备1358.3劳动力计划表1378.4拟投入的主要物资计划138第九章 施工总平面图及临时用地表1419.1施工总平面布置1419.2临时用地表144第一章 工程概况、重难点分析及保证措施1.1工程概况1.1.1工程名称： 1.1.2招标人： 1.1.3建设规模： 总投资概算约2900万元。1.1.4施工工期：240日历天1.1.5工程质量：合格1.1.6交通条件：本项目区的交通十分便利，各种材料可选择合适的运输方式进场。本工程为XXXXXX溢洪道扩建及XXX生态补水工程穿

4、越北二环路的配套工程。涵洞为钢筋混凝土结构，城门洞型，上部为半园型，孔口尺寸为高3.3m，宽3.5m，4孔，每两孔为一排，两排涵洞之间净距采用l 2m。涵洞顶板、底板、中墩及边墙厚均为0.8m，涵洞共分为13节，每节长7m，单洞长为91m；两洞净距12m；单洞高3.3m、宽3.5m，壁厚均为80cm厚的钢筋砼结构。洞顶覆土厚度约为7m左右。涵洞上、下游分别设10m长的水平段和63m长的斜坡段与河道相接，连接段河道底部采用C20混凝土护底，厚0.12m，下设碎石垫层厚0.1 m，涵洞进出口连接段两侧设M l 0浆砌石挡墙，其上为1:31:5的边坡，在23.5m处设平台，平台以下采用砼护坡，平台以

5、上采用草皮护坡。1.1.7工程地质情况工程区位于XXX西郊XXX上游，江淮分水岭南侧，地形为岗冲起伏、垄畈相间的波状平原。地面高程自溢洪道从上向下由30m过渡到15m左右，中间局部分布少量沟塘，穿越合淮公路、溢洪道堰顶、碎石路、北二环路及沿河西路等。1.1.7.1北二环路处根据地质勘察报告的野外钻探、测试，结合室内土工试验综合分析，北二环路隧洞的土（岩）层自上而下分为：1-1层杂填土（Q4ml）：主要为混凝土路面、碎石垫层等，一般厚0.9m左右；4-2层重粉质壤土、粉质粘土（Q3al）：褐黄、棕黄色，硬可塑状，层下部夹薄层软可塑状，含铁锰、钙质结核等，属中等压缩性土。最大厚度为14.40m，相

6、应层底高程为9.9m。1.1.7.2水文地质情况工程区第四系地层广泛分布，地下类型主要为孔隙承压水和上层滞水。上层滞水分布于上更新统重粉质壤土、粉质粘土中，具微透水性，主要受大气降水补给，排泄以蒸发为主，地下水主要受气候影响。孔隙承压水主要分布于XXX侧附近细砂层中，具弱中等透水性，勘测期间测得承压水位高程为14.52m。工程区地下水水化学类型为HCO3Ca2+.Na+，PH值为7.68，分析认为地下水对于混凝土不具腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。1.2地面及地下情况1.2.1地下管线情况北二环路为新建道路，地下管线较多。一般埋深为34m左右，但两侧的污水管埋深约为5m，管道底部高程约为22.5m

7、，距洞顶开挖面只有约3m。虽然管道埋深方面基本不侵入施工限界，但对于供水、雨水及污水管道、燃气、热力管道，在施工中加强监测控制，一旦变形过大，容易引起管道开裂等风险，带来危害，特别是雨水及污水道一旦发生渗漏，对本工程影响巨大。所以在工程开工前拟请相关部门对地下管线进行复测，详细了解隧洞上方的管线情况，取得施工前的第一手资料。1.2.2地面建筑物情况本工程地处XXX北二环路，靠近XXX。拟建隧洞北二环两侧原为森林公园，场地开阔，没有建筑物；北二环北侧西边有民房，均为低层建筑。1.2.3地下建筑物情况根据调查，本工程所处区域没有地下建筑物。1.3管理目标我单位将通过精心组织，科学管理，规范施工、确

8、保达到以下目标：工期目标：240天。质量目标：严格执行“三检”制度，按照规范规定的质量标准，坚决贯彻总公司质量方针，强化意识，顾客至上，科学管理，争先创优，确保工程质量合格，争创优良工程。安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保该工程不发生重大安全事故。文明施工、环境保护：创建“XXX建设施工质量安全标准化示范工地”。1.4重难点分析及保证措施1.4.1工程施工难度大：本工程为暗挖施工，土方量大，大型机械无法使用，主要采用人工加小型机械开挖相结合。为了保证本工程的施工进度，需调集充足的具有丰富类似工作经验的施工管理人员和施工人员。1.4.2工期紧：本工程总工期只有240日历天，能在这么

9、短的时间内完成本工程时间比较紧迫。事前组织公司技术人员编制详细的施工进度计划，考虑影响工期的主要因素，制定相应的解决方案。充分组织技术力量、机械设备、物资等保证施工进度满足施工进度计划。1、4、3安全施工要求高：本工程从北二环路下面横穿，北二环是XXX的城市主干道，车流量大，重型车辆多，对涵洞的开挖影响较大，极易造成塌方事故。主要采取的保证措施是：大管棚前期进行支护，开挖进尺一定要控制在0.5米以内，开挖完成后立即进行钢架支护，并进行植筋、喷浆工作，待完成以上工作，喷浆达到设计强度后方可进行土方的开挖；在涵洞上方的道路上铺设不少于25厚的钢板，钢板之间进行焊接使之成为一个整体，钢板每边超过涵洞

10、边线不小于涵洞的高度，并在钢板下铺设橡胶板，使汽车的荷载均匀分散在整个钢板上，减少直接对地面的冲击，使之对涵洞的单位荷载降低到最小。1、4、4管道、管线及铁塔监测防护措施：本工程在北二环路两侧有多处管道、管线及机高压铁塔。针对管道及管线，我单位将根据建设单位提供的地下管线图纸及数据，采取测量监测的方式了解管线的变化，及时作出保护。供电高压铁塔在基坑开挖过程时先行避开，后期按设计单位提供的设计方案及图纸实施保护。第二章 施工总布置及施工准备2.1总体布置施工布置本着方便施工，减少干扰，布局紧凑，运输畅通的原则进行，将生活、生产区分开布置。生产区主要设在施工现场及其附近，生活、管理用房集中布置在就

11、近的民房或业主划定的生活区场地内。具体布置详见施工总平面布置图。2.2施工道路2.2.1 对外交通本工程对外交通比较方便。主要建筑材料来源货源较丰富，可以就近采购，用汽车直接运抵工地。2.3加工厂 2.3.1 钢筋加工厂本工程钢筋总用量较大，时间分散，主要采用机械加工完成本工程钢筋的制作。根据加工强度，加工厂按40m2布置。钢筋加工厂及钢筋堆场设在项目部，按施工图加工好后运抵施工现场安装。钢筋加工厂配置设备如下表。钢筋加工厂设备表序号设备名称及规格单位数量功率（KW）1电动砂轮切割机台212钢筋加工平台M253钢筋调直机台17.54钢筋弯曲机台17.55钢筋切断机台136手提电焊接台1117台

12、式电焊机台2302.3.2钢筋堆场钢筋进场后按规格分类堆放，不同规格钢筋之间设隔离架，钢筋按规范要求进行取样、试验，并将各种钢筋的试验状态及时标注在标识牌上，经加工成品（半成品）的钢筋，按施工部位分类堆放整齐，并在标识牌上标明使用部位及加工图。标识牌清晰，设在醒目且不易被损坏的地方。钢筋堆放场总面积5m10m=50m2，垂直钢筋方向设支架将钢筋与土基分开。2.3.3 钢模加工厂本工程主要采用定型钢模板板，加工厂内布置钢模板加工设备。钢模加工厂按每个20m2设置，包括模板堆场，共占地面积为40 m2，布置在项目部。2.4施工用电本工程用电容量较大，可就近引接至施工现场，另外还需配备两台120KW

13、发电机，作为停电和供电不畅时的应急备用电源。2.5施工用水工程区水源丰富，生产用水可就近从湖泊中抽取，施工人员生活用水直接利用附近管网自来水或净化处理后使用。2.5.1 生活区供水在生活区引用当地水源，通过镀锌钢管，将水引至各用水点。消防用水由专管供给。2.5.2 施工现场供水施工现场供水主要由附近湖港中抽取，根据用水量大小配备不同功率的水泵，用橡胶水管引至各需水工作面。2.6施工照明在拌和场布置若干盏1kw碘钨灯，在施工现场分别布置一盏节能探照灯，现场采用24V低压照明设备，施工主要通道每隔50m间距布置路灯。 2.7生活区生活、管理用房可就近租用民房或搭设临时房屋，集中布置，采取封闭管理，

14、施工区和非施工区隔离，现场入口处设置灯箱门楼，门楼上有工程名称和企业标志，项目部围墙内设图牌，介绍工程概况，宣传企业文化。2.8主要生产和生活设置一览表根据施工需要和施工现场的实际情况，主要生产设置如下表。序号工程项目建设面积（m2）备 注1拌和场2*402工地临时机具库203钢筋加工厂2*504钢模板及支架加工厂2*305机修厂206发、配电房2*207管理及办公用房1008厕所2*309食堂2010餐厅4011值班室2*122.9 施工准备工作计划2.9.1 施工技术准备2.9.1.1根据业主提供的地质报告对该地区的地上、地下、地形和水文地质等情况进行详细调查，以便组织施工；2.9.1.2

15、组织施工技术人员仔细阅读施工图纸，发现问题及时与建设部门、设计部门进行联系，共同解决。2.9.1.3作好施工与设计的结合工作，力求把设计师的设计意图切实地反映在实际施工中；2.9.1.4编制施工方案和施工预算，尤其是制定施工范围内临时道路通行方案，不得影响附近居民的正常工作。2.9.2物资条件准备2.9.2.1材料准备：根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据；2.9.2.2根据进度计划及预算数量，做好加工翻样工作；2.9.2.3根据方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工

16、机具需用量计划，并按此计划组织落实，确保按期供应。2.9.3施工组织准备2.9.3.1建立建全现场施工管理体制，统一指挥，着重协调各方面的关系，排除各种障碍，确保工程能按预定要求顺利完成；2.9.3.2按项目组织体系，要求各级管理人员逐步进场，按照分工各负其责，明确任务职权，共同做好开工准备工作；2.9.3.3确定合理的劳动组织，按照施工方案确定的劳动力需用计划，组织工人进场，安排好工人生活，并对职工进行进场教育。2.9.4施工现场准备2.9.4.1施工现场控制网点的测量：根据规划部门给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图，进行施工现场控制网点的布设，为施工全过程中的测量创造条件；2.9.4

17、.2配合建设部门做好“三通一平”工作；2.9.4.3做好施工现场和临时道路的排水与生活污水的排放工作；2.9.4.4搭建临时生产、生活设施：施工现场的临时设施，应尽量利用现场或附近原有设施，以节约成本。2.9.5场外组织与管理准备2.9.5.1签订施工合同；2.9.5.2落实材料、配件的加工和订货工作；2.9.5.3小型施工机具的订购和租赁；2.9.5.4做好重点难点的施工安排。2.9.6施工准备工作计划分工职责见下表施工准备工作计划分工职责表序号准备项目简明内容负责人一技术准备1图纸会审建立会审制度，审阅施工图是否规范，发现图纸问题，了解设计意图。项目总工2施工组织设计编制、审批编制施工组织

18、设计，按公司规定上报审批。项目总工3施工预算编制计算工程量，提供详细人工、材料、机械需用计划核算员4技术培训对运用场内机动车辆、电工、焊工等特殊工种进行上岗培训。项目经理5配合比、土工对现场配合比进行设计试配，提供配合比，提供土工试验数据。试验员6技术交底施工组织设计交底，各分部分项工程交底以及新工艺交底。项目总工二物资条件准备1组织材料进场对各种供材进行验收、试验材料员2半成品加工定型模板、附属件加工施工员3施工机械保养和维修组织设备进场、安装，对易损件订货采购。设备员三施工组织准备项目经理1组建项目管理机构建立项目部，配备各岗位管理人员，建立建全组织体系项目经理2调整组建劳动力组织劳动力进

19、场，主要工种要满足施工需要。项目经理3签订合同签订与业主的合同、与作业班组的合同项目经理四现场准备1场容清理接收现场，清表整平项目经理2“三通一平”按总平面图布设施工用水管、电路和施工便道，平整场地。项目经理3测量定位放线标高、轴线交接，布设高程、轴线控制桩。项目总工4临时设施按总平面图布置生产、生活用房和材料堆场。项目经理2.10施工总平面布置图第三章 工程总体部署及各分部分项工程的主要施工方案3.1工程的总体部署3.1.1、主要工程项目溢洪道工程项目主要包括土方开挖和护坡，隧洞主要工程项目包括土方开挖、洞口段坡面支护施工，通长大管棚施工及注浆、超前小导管施工及注浆，隧洞掘进、型钢钢架，挂网

20、喷锚支护，格栅钢架脚部锁脚锚杆施工，二衬施工，施工区域排水，隧洞排水或洞内集水井抽水，二衬与初支之间的注浆压密，沉降观测等。3.1.2、施工队伍及分工将溢洪道划分为一个施工段，将隧洞划分为两个施工段，每个施工段分为两个工作面，组织两个施工队平行流水施工，便于工序衔接和调整。结合本工程设计，对各个隧洞进行编号区分如下：右侧（西侧）隧洞为1#洞，左侧（东侧）为2#洞；1#洞和2#洞右侧（西侧）的子洞为A洞，左侧（东侧）的子洞为B洞。根据现场情况，拟开挖次序为自南向北开挖至50m处，北侧自北向南开挖剩下的部分，CD法施工。洞口位置二衬及时跟进，坑洞内二衬施工视沉降观测及土质确定。3.2土方施工3.2

21、.1土方开挖施工前的准备土方开挖前将实测成果表报送监理工程师，经监理工程师批准后，方可进行开挖，同时清除施工场地范围内的树木、树根、杂草、耕作土、淤泥、腐植土以及障碍物，其清理范围应达到施工范围3m5m以外，清理厚度2030cm。同时保护好清理区的天然植被、林业资源，防止对环境造成不良影响。在每项土方开挖前向监理工程师报送施工措施计划中详细的临时性排水设施的内容提交相应的图纸和资料。在此应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏土方开挖前，应会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收：用于开挖工程量计算的原地形测量剖面的复核检查。按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开

22、挖剖面测量放样成果的检查。并以此作为工程量计量的依据。按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。清废土料堆置在坡脚以外（清废土方按业主要求统一堆放平整）施工方法开工后，根据地形条件，修筑临时施工道路，然后利用3台1m3反铲挖掘机配合4T自卸汽车按照先高后低的原则分层分段进行开挖，将开挖土料分别运至备料区及弃料区。当边坡及底部开挖达到设计高程时，预留10cm保护层，然后采用人工开挖。土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土

23、时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。组织、协调管理及工期开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据3.2.2土方填筑施工程序流程框图施工程序

24、流程框图见下图。土 料 选 择进 料铺 土平 土夯 实质 检下一个流程不合格土方填筑流程图施工方法（1）测量放样：根据施工图及现场实测断面图，报送土方填筑施工报告，根据监理工程师审批的填土方案进行准确测量放样。（2）生产性试验：土方填筑前，应进行现场生产性试验，测出填筑土料最大干容重及最优含水量，最后确定设计填土干容重含水量曲线范围和铺土厚度、夯实遍数、土块限制粒径等参数。（3）铺土：采用推土机平土，借用方采用4T自卸汽车运土至工作段。土方填筑采用人工配合机械进行平土，每层铺土厚度初定为2030cm。（4）压实：土方回填采用振动夯进行压实，夯实遍数68遍。（5）土方填筑质量检测：采用环刀取样进

25、行跟踪测定密实度每层填筑层密实度检测量不得少于5个，当填筑土层出现光面、弹簧状、中空松土层或剪力破坏等现象，应根据具体情况认真处理，经验收合格后方可进行上一层土铺填。土料场开挖（1）准备工作：根据业主提供的料场，进行料场地形、地貌、地质、交通道路、开采条件进行复查，并编制各施工期所需的各种用料的统一规划，并提交规划报告报监理审批。料场拟配备1台CAT320反铲挖掘机开挖土料。（2）土料场特性检查：根据业主提供的料场，进行复查并取得代表性土料，检测土的天然密实度、土料最大干容重、最优含水量及粘性土塑液限指标等试验。（3）料场清理：利用1台反铲挖掘机配合1台推土机进行料场植被和表土开挖，清理料弃运

26、至业主指定地点堆放。（4）料场排水：土料场周围及开采区内，设置有效的排水系统及必要的防洪措施。（5）土料场开挖：土料场开挖应充分考虑边坡稳定性，采用阶梯或立面开挖，横向、纵向开挖阶梯应与排水方向一致。土方填筑时注意事项：（1）接头处理：垂直轴线方向的接缝，应以斜坡相接，坡度采用1:31:5。（2）雨天施工时，应根据雨情预报，在下雨时及时压实作业面层的松土，作业面可做成中央高两侧微低的坡拱，以利于排水。下雨时或雨后不得践踏填筑面，雨后填筑土料应晾晒等方法处理，经检查合格后方可复工。（3）土料含水量处理，当土料含水量高于最优含水量时，应作晾晒处理，当土料含水量小于最优含水量时，应在铺土区或土料区进

27、行增大含水量处理。（4）雨天后填筑面处理：应对填筑面重新压实刨毛，压实度检测合格后，方可进行上一层土方填筑。接头及边坡局部部位受雨水冲刷，应重新分层填筑压实。3.3涵洞及支护施工3.3.1、施工测量与量测监控3.3.1.1施工测量隧道施工测量是隧道施工过程中不可缺少的一环，这项工作进行的好坏，直接影响到隧道能否按规定精度贯通和施工放样的准确程度。洞外控制测量我公司在进场和交接桩以后，组织测量技术力量对设计单位提供的平面控制网和高程控制网进行复测，洞口点准确设置。外业工作完成以后，对观测数据进行初步处理，并按要求进行平差计算和进洞关系计算，然后报监理工程师批准后使用，以确保隧道的施工精度。（1）

28、洞内控制测量洞内平面控制测量主要采用导线测量。由于隧道很短，洞内不考虑设置导线点，放样使用的置镜点每50m设置一个。洞内平面控制点的选点、埋石洞内控制点应选在通视良好，顶板或底板岩石坚固的地方，以使工作安全和控制点便于保存。洞内导线点兼作水准点使用，埋石方法、要求与洞外导线点相同。由于洞内施工和运输特别繁忙，光线较差，露出地面的标志易被破坏，导线点选择在中线的一侧，标石顶面应埋入地下1020cm处，以坚固稳定、便于利用为原则，上面盖上铁板或厚木板，并注意不要压在金属标志上。埋石后，在边墙上以红油漆作为标志，标明点号、里程等，并以箭头指明埋点位置。洞内导线测量洞内导线测量全部由全站仪完成，其施测

29、方法与洞外相同，但由于洞内测量条件恶劣，为了减少折光误差的影响，应尽量选择在较凉爽的夜间和阴天进行，测站和目标都要严格对中，同时可以采用两次照准，两次读数的方法，减弱仪器、觇标置中和照准读数误差。、洞内高程控制测量A.洞内水准测量精度地面与地下控制测量对贯通误差的影响，采取等影响分配原则，公路隧道的贯通限差为70mm，其中误差为35mm，则洞内高程贯通中误差为mh=0.7135=24.8mm，由于水准线路小于5Km，采用等外水准测量即满足精度要求。B.洞内水准测量施测a.洞内水准测量利用平面控制点、主要导线点设置为永久水准点，施工导线点设置为临时水准点。b.洞内水准点在隧道未贯通之前，只能布设

30、支水准线路，为增加检核条件必须进行多次观测和往返观测。c.随着隧道的掘进和水准点的延长，为满足施工放样和贯通精度的要求，先设置较低精度的水准点在施工导线点上，然后设置精度较高的水准点在主要导线点上。d.由于洞内通视条件差，仪器到水准尺的距离不应超过50m。C.洞内测距三角高程测量洞内测距三角高程测量在全站仪导线测量时一并完成，即导线水平角测量，导线边长测量和导线高差测量一并完成。为了减少测量误差积累，导线点高程的传递通过主导线进行，施工导线点高程则由其附近的主导线点对其观测求得。、洞内中线测设在隧道开挖初期，以洞口控制点为依据，放样临时隧道中线，指导隧道的开挖方向。当隧道掘进到一定距离，洞内控

31、制点逐步建立以后，再测设正式中线点指导隧道的衬砌施工。由于隧道位于平曲线上，临时中线点每5-10m设一点；正式中线点每50m设一点。中线的测设可用极坐标法进行，为防止错误和提高精度，应以分中法测设中桩桩位。、洞内其它结构物的测设洞内水平横洞、排水沟及其它结构物的测量放样，可根据这些结构物与中线的相对位置和设计高程进行测设。(2)隧道贯通误差的测定与调整当隧道相向开挖到贯通面时，由于受到测角、量距、水准测量等误差的联合影响，线路在中线与高程两方面均会产生实际贯通误差。为了保证线路中线平顺、断面尺寸与衬砌准确，必须进行贯通误差调整。隧道贯通误差的测定在隧道贯通面任取一临时点E，分别由相向的两条导线

32、附近的控制点测定该点的坐标，得两组坐标值（XE1，YE1），（XE2，YE2），由两边水准点测定E点高程为HE1，HE2。由此S=（XE2-XE1）2+（YE2-YE1）21/2即为平面实际贯通误差。导线点N左导线点N右 临时点E贯通面设贯通面的方位角为F，则实际横向贯通误差为S.Cos,实际纵向贯通误差为S.Sin,其中=F-arctg(YE2-YE1)/(XE2-XE1),而HE2-HE1为实际竖向贯通误差.隧道贯通误差的调整A.平面位置调整本涵洞位于直线上，因此，由直线两端向贯通面按长度比例进行调整。由于调整只能在未二次衬砌段进行，调整长度将由未衬砌段长度确定,一般取100m。B.高程调

33、整隧道贯通点附近水准点高程，采用由进出口分别引测的高程平均值作为调整后的高程，其它各点按水准线路的长度比例分配，调整后作为施工放样的依据。3.3.1.2.监控量测为验证初期支护设计的合理性，指示施作二次衬砌设计参数及提供安全信息处理等。进行监控量测十分必要。必测项目的施测、资料整理、信息传递等由专人负责。选测项目则根据工程实际需要随时安排。（1）、地表下沉观测：在隧道埋深小于30m的范围内，于开挖掌子面前方30m处，每10m布置一个检测横断面。每一横断面内按4m间距，从隧道中心开始每侧各测7点。（2）、净空变形量测：量测断面按每10米一个，必要时适当加密。其测点布置视施工方法而定，台阶法开挖于

34、拱顶、拱腰、墙部共测五点（即拱顶下沉1点，水平收敛2对）。（3）、量测频率：视量测断面距开挖作业面的距离S而定，即S15m，2次/d；S30m，1次/d；S75m，1 次/周。（4）、量测起始时间：地表下沉观测必须在洞内开挖作业面前方30m的相应里程开始；净空变形量测应在开挖爆破后设点，于24小时之内量取初始读数。（5）、量测终止时间：地表下沉观测，到仰拱施作完毕为止；净空变形量测到施作二次衬砌时为止。（6）、量测方法：地表下沉及拱顶下沉，用精密水准仪取绝对或相对高程，记录每次成果以作比较；水平收敛量测，用收敛仪测取每对测点之间的相对距离，根据每次测得结果,把3.3.2大管棚施工方案本工程隧洞

35、暗挖采用超前大管棚及超前小导管注浆加固暗挖隧洞顶部及侧墙轮廓线外土体，改善土体物理理学性能，保证暗挖通道施工安全及施工期间周边建筑物、地下管线及城市交通安全。由于本隧洞穿越地层均为土层，且隧洞总长为91米，为保证大管棚的施工效果，大管棚施工时从两侧打入，每侧打入长度为50米，搭接9米；在隧洞开挖至接近搭接段时，加大超前小导管的注浆量以保证搭接部位的土体稳定。管棚中心线距开挖轮廓线距离为20cm。考虑管棚搭接，一侧与隧洞开挖轮轮廓线平行，另一侧向上倾斜，在隧洞中部时距下层管棚中心距为30cm。单根管棚施工完成后，及时跟进注浆；注浆前在管棚钢管内插入3根22钢筋焊成“品”字型加强钢筋，以增强管棚的

36、整体刚度。管棚的横断面布置示意图与纵向搭接示意图见下图：3.3.2.1. 管棚设计参数：1.钢管规格：热轧无缝钢管108*8mm，壁厚8mm，节长3m，6m。2. 管距：环向中心间距30cm。3. 管棚倾角：一侧平行于隧洞走向，另一侧向上倾斜；4. 钢管施工误差：径向不大于20cm。5. 隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。6难点：管棚定向，精确度要求高。3.3.1.2管棚施工方案1.工程要求及施工条件本工程是采用超前大管棚的方法进行预支护。隧洞长度91m，管棚从两侧打入，每侧长50m，单根总长100m。选用108*8无缝钢管，内外注水泥浆，水灰比为1：1，注

37、浆压力0.6-1Mpa。管棚采用水平有线导向跟管钻进的方法实施。2.施工组织根据设计要求和现场特点，本次施工采用有线导向水平跟管钻进方法两端分别将钢管打进50m，搭接9米。管棚钢管之间采用丝扣连接。（1）、主要施工设备名称型号数量备注水平钻机HTG-1002台定向钻进导向仪DITRACKSE-1型水平导向仪2套工作平台（架）H-3型可移动升降式工作平台2套泥浆泵BW-250型2台电焊机BX15002台搅拌箱立式离心泵循环搅拌2套因本工程管棚管径较大，故选用功率较大的水平定向钻机。拟选用的钻机主要性能如下：HTG-100钻机，扭距6000N.m；给进力130KN；重量1.2t；电机功率55KW。

38、（2）、施工用主材料a.108*8无缝钢管、108*8无缝钢管内接头、钻头铁板、封孔铁板；b.注浆用水泥；c.膨润土及泥浆添加剂、氧气乙炔、焊条等。（3）、施工条件要求a.施工场地平整坚固，高度适中（地平面往上距最低孔位80-100cm），无积水，无影响钻机正常运行的障碍物，有工人进出场地的安全通道，不得有威胁施工安全的其他作业。b.水电接至现场，用电负荷不得小于75KW。c.现场设40m3泥浆池。（4）、施工人员配备类别人数备注机手4人（白、夜班）泵工4人（白、夜班）焊工4人（白、夜班）电工1人（白、夜班）钻工8人（白、夜班）合计24人（5）、护拱施工：钻机工作平台应根据隧洞开挖断面、打入管

39、棚宽度、钻杆及钢管的最大长度等因素确定, 并预留调整钢管作业的富裕量。在管棚起始端修筑防止浆液溢出并用以固定钢管位置的护拱, 护拱厚度考虑能承受足够大的注浆压力。采用50cm厚，100 cm长C20现浇混凝土护拱做管棚固定墙，护拱在明洞外轮廓线以外，紧贴掌子面施做，护拱内埋设三榀18号工字钢制作而成的钢拱架作为横架，与管棚钢管焊成整体，支撑稳固后，内外模采用5cm木模安装，按设计布筋和安装孔口管，保证布筋、孔口管的位置和角度准确，然后进行护拱砼的施工，待护拱砼强度达到85%时开始长管棚的施工。（6）钻进工法由于采用跟管钻进法，钢管安装和钻机进尺是同一过程。本项目大管棚施工由我公司经验丰富的专业

40、施工人员及专业管棚班组施工，根据以往类似工程经验，管棚钻进采取导向架外加导向管的施工措施保证走向和纠偏。导向架自身需具备足够的刚度和强度，基础牢固。钻头采用与钻管等径的楔型钻头，楔板回转半径略大于钻管半径，钻头前端有810mm的水眼，当钻头正常回转钻进时钻管沿直线前进。当钻头由于某种原因偏离预定轨迹偏向某一方向时，就需要纠偏了。方法是把钻头楔面调至已经偏斜的方向，钻机停止回转同时加力顶进，钻头由于斜面的作用就会向相反的方向偏斜，以此调整钻进的方向。机手可以方便的调整钻进方向。这样终孔偏差可以控制在5以内。钻头示意图如下：如图所示：打设角度如果偏下，可以把钻头调到12点，即导向板朝上，直接顶进，

41、此时由于导向板底板斜面面积大。受到一个向上的力，钻头轨迹就会朝上运动。同理在6点纠偏可以使钻头轨迹朝下，9点、3点分别是为左、右纠偏方向。如果角度合适，钻机会匀速旋转钻进，此时钻杆轨迹一般是平直的。所以导向钻头是上下纠偏的关键。108管棚钢管采用丝扣连接，扣长60mm，为了避免钢管同步搭接，大管棚前端第一根可以采用两种规格，单号第一根打设3m钢管，双号第一根打设6m钢管，其它钢管一个规格。为了保证质量，打设时采用跳打的施工顺序。终孔注浆，从108钢管内注入，从钻头前端由管外环状间隙到孔口反出水泥浆，关闭排浆阀，压力控制在0.6-1 Mpa，保持3至5分钟，注浆结束。（7）、施工要点：A、每个孔

42、位都要仔细调整钻机方位，确保每根钢管以准确的方向钻进；B、大管棚打设时必须跳孔打，终孔跟踪注浆，注浆必须保证管内外环状间隙注满填充实，跳打3-5个孔再回去补打。如果不跳打，接着再打下一个孔，地层软硬不均，钻进时钢管很难控制偏斜，无法保证大管棚质量。在管棚打设时必须按照施工组织设计进行施作；C、大管棚注浆采用水泥浆，水灰比为1：1，注浆量根据钢管内和钢管外的环状间隙计算多少立方，然后看地层渗漏情况确定每一根钢管的注浆量。注浆要求管内注浆由管外排出泥浆，等管内外泥浆排净排出水泥浆，关闭排浆阀，泵压控制在0.61Mpa以内，停1530分钟进行二次补浆，确保管内外填充质量。注浆必须控制好注浆量、注浆压

43、力等每一个环节，保证达到设计要求为标准。3.3.2.3大管棚施工工艺流程三通一平人员设备进场测量放线铺设H钢轨道设备组装调试埋设孔口管调试钻机（方位、倾角）钻具组装进孔冲洗液循环导向钻进回次加尺（接线、接口补焊）孔斜测量导向钻进直至设计深度终孔回取探头盒管内及环状间隙注浆移至下一孔位。（1）、设备组装前的准备工作A、施工现场进行三通一平。施工工作面必须要平，误差不超过200mm；B、设备检查。检查是否有缺件及好坏程度；电机、钻机、泵等测试，运转是否正常，所有部件是否完好；液压系统是否通畅，密封完好度，液压油泄漏状况；C、检查所有焊接部位是否有开焊，有则补焊；D、各种部件是否有变形，有则进行校正

44、。（2）、测量放线由专业测量人员放出开挖轮廓线、水平点、孔位点；（3）、钻机设备安装A、钢垫板规格：长宽=250mm250mm；胀管螺栓直径：16mm；钢垫板与基础固定要牢，强度要高；B、H型钢轨找平误差2mm；C、底盘对角线找方误差3mm；D、斜拉筋需绷紧，交叉拉力基本相等； E、 四柱对角误差5mm；F、升降系统：卡瓦等上紧，加强整体性；G、所有螺母必须拧紧，发现溢扣者必须换掉；H、丝杠、顶杠要顶紧、有效，安装要牢固，确保不因震动而松动或脱落。（4）、调试钻机（方位、倾角）A、钻机入孔的方位角及倾角，必须在测量队提供的可靠的测量数据上进行；B、孔位确需移动时，须设计与监理同意，并且计算回归

45、角度；C、根据试验检验导向钻头的纠偏能力，在施工经验积累的基础上，确定开孔方位和倾角是否增加纠偏角，并以书面形式通知机台；D、计算倾角时应将隧道坡度考虑在内，钢管打设时原则上不允许向内偏斜。（5）、钻具组装A、钻头楔掌板旋转直径115mm，楔型面与钻具（钻杆）交角20；B、水眼直径为8-10mm；C、钻具前部的导向钻头，探棒必须经检验，保证质量合格，性能可靠，安装齐全；D、 探头盒后部加装灯光以备随时测斜之用。（6）、泥浆流通系统A、泥浆具体配比由专业泥浆工程师根据具体地层情况确定。泥浆需经充分搅拌，均匀配制而成。配制时，必须严格执行配比；B、泥浆必须先配制好后使用，严禁使用中同时加清水、加料

46、；C、泥浆流通系统：泥浆制备储浆池泥浆泵送水器钻具管外环状间隙孔口回水阀门高吊管回浆管（沟）。钻进过程中必须保持上述各流通环节的畅通；D、在施工过程中，应根据不同地层，合理调节泵压、泵量，以免因泥浆不足引起通道堵塞或因过大导致过量泥沙外排。此工程中，一般宜取中低压、中小水量。（7）、导向钻进A、导向钻进前应对钻机定位情况、方位、倾角情况，孔口管对中情况，泥浆流通以及导向仪显示情况进行全面复检，确认正常后进行试钻；B、钻进前须先开泵，待泥浆流通正常后，方可钻进；C、钻进时，泵压应控制在0.2-0.8MPa，泵量为20-50L/min为宜。保持中低压力，匀速中速钻进；D、为防止水土流失，控制沉降，

47、必要时需采用孔内保压措施。要始终保持回水量小于或等于进水量；E、导向技术人员随着不断钻进，必须时刻观察探头角度变化情况， 角度偏差大于0.3时，应及时纠偏。当纠偏无效、偏差大于0.5时，应停止钻进，及时报告监理单位及建设单位，研究对策后再施工。现场须及时进行导向数据记录和钻具前端长度及每次加管长度详细记录；F、钻孔出现涌水时，应尽量保持泵压，泵量不能变小，以平衡孔内压力；G、泥浆不正常时，严禁继续钻进。泵工应注意观察泥浆变化情况，及时上报有关负责人；（8）、回次加尺、接线A、 每根管在下坑前必须进行质量检查。管材不得有弯曲，丝扣四周壁厚均匀，丝扣完好合格。管材内的铁屑、赃物及锈皮等必须清除干净

48、。下坑时避免与硬物相碰，以免损伤管扣；B、 连接的电线应选用导电性能好，外壳绝缘性能好且耐磨的电线。接头处要用两层热缩套管套好，用热吹风机吹烤贴牢。（9）、探头盒回取及终孔注浆A、用8mm的钢丝绳将探头盒取出，取出时应每10米测量一次孔斜情况；B 、单孔打设验收合格后，通过管内压注水泥浆，对管内及管外环状间隙进行充填；C 、单孔验收合格后，再转入下一孔位施工。3.3.2.4、质量保证措施本工程地质条件复杂，施工精度高，钻孔间距小，施工难度大。为了保证质量、保工期、顺利完成，必须严把质量关，技术质量保障体系的总体要求是：现场各工序均由专人负责，严格实施岗位责任制，力求做到分工明确，责任到人。具体

49、措施包括如下：1、工程开工前，认真做好技术交底，做到人人明白技术要求，个个分担技术责任；2、上岗人员必须经过技术培训，特殊工种必须持证上岗；3、 施工人员严格执行当地的有关规定；4、严格按照管棚打设施工的总体要求和设计技术交底的具体要求进行每一工序的施工；5、 主要工序均由本工序的负责人进行自检，合格后上报工程技术负责人，会同监理检验合格后方可进行下一工序施工；6、认真执行施工组织设计及施工技术措施规定的质量标准；(1) 单孔开孔中心间距为300mm。开孔孔位偏差30mm，若须移位，应调整开孔角度进行回归；(2) 开孔孔位距隧道开挖线设计为200mm，不允许向内偏斜。设计向外偏角（放射角）在0

50、.2-0.3范围内；(3) 管棚的偏斜应控制在5以内，终端最大控制间距为200mm；(4) 为了保证钢管连接的同轴性，每根钢管都必须车60mm丝扣，采用丝扣连接。丝扣连接一定要拧紧、到位；(5) 终孔后，管棚的注浆压力要控制在0.61MPa之间，注浆压力不宜过大。注浆量以出浆口流出水泥浆为准。(6) 管棚打设长度与设计长度误差不得大于200mm。（7）生产主管、技术人员、机手在施工中应熟悉地层变化，分析偏斜规律，根据情况变化适时调整技术参数和开孔角度；（8）各班记录人员准确丈量钻具，准确记录钻杆长度、根数。各种数据记录要及时。禁止追记或补记，及时校正孔深，交接班要交接清楚；（9）施工前详细了解

51、地下障碍物分布情况，最大埋深，根据调查结果做出相应防范措施；（10）严把材料质量关，对所有使用的各种材料和零部件，均须由专人一一检测，不合格者必须剔除，严禁勉强使用或漏检；（11）钢管运到现场，须由专人清理管内铁屑、杂物、避免漏清。钻工在加尺前须进行复查，确保管内干净；（12）现场质量员对每道工序质量必须认真监督与检查。如发现质量问题，须及时给予补救；（13）定期召开质量分析会议，就出现的质量问题及工作重点进行研讨。及时总结所采用技术参数对打设质量的影响，根据情况适时调整技术参数；（14）建立有效的质量奖惩制度，质量优良者奖，有质量责任事故者惩。3.3.2.5、应急处理预案1、钻进中发现孔斜明

52、显超限，须查明原因，报告监理单位及建设单位，采取有效纠偏措施，例如：调整角度或补打等。2、严格控制泵压、泵量，泵工时刻观察泥浆消耗量及循环状况，避免出现“干钻”； 3、钻进时严格控制出砂量，出砂量超限，可能孔内出现塌孔，塌孔会影响地面沉降，应急时调制泥浆稠度，增强钻进孔内护壁，确保施工质量；4、特殊情况的处理，应严格执行奖惩：（1）、对责任心强,能及时发现可能发生的特殊情况的征兆、隐患，并积极防患于未然者奖；（2）、对认真、有效、得当地进行积极处理者和为处理提出有效方案者给予奖励；（3）、对发生特殊情况时和处理过程中，擅离职守、消极怠工或起不良作用者应重罚。3.3.3洞口坡面防护施工方案为保证

53、洞口处的稳定及洞口以上边坡的稳定，结合本工程具体情况，在出口处设计护坦底板之下浇筑顺水流方向长10m，厚为20cm的钢筋混凝土底板，底板与坡面的衔接处设排水沟，在底板边角设置集水井；洞口正上方坡面及两侧坡面均按打入锚筋及喷射混凝土的方式防护，锚筋为25的钢筋，长为3m，间距按1.5m梅花型布置；喷射混凝土厚度为15cm。为保证洞口部位土体的稳定，洞口正面也须喷射混凝土。喷射混凝土完成后，尽快放出开挖线、大管棚及超前小导管的孔位，并紧贴喷射混凝土面架设一榀型钢钢架，钢架与喷射混凝土面相连，另一面用工字钢作临时支撑。为了加大洞口处加固地层的范围， 洞门处第一排小导管长度改为4m, 且尽量与隧道中线

54、保持平行。洞口坡面防护示意图见下图：3.3.4、隧洞主体开挖及支护方案根据本工程的特点及具体情况，隧洞主体开挖采用CD法施工工法。隧洞主体暗挖法施工，受条件限制，采用人工挖土，人工用胶轮斗车装运土，通过已施工的底板，将土运输至洞外，在洞外设一台挖机将运出的土方装车转运至弃土地点堆放。3.3.4.1 CD法3.3.4.1.1施工程序本工程隧洞主体采用CD法暗挖施工。即暗挖前对隧洞进行大管棚超前支护，然后分段开挖暗挖土方；各暗挖施工段施工前首先对拟开挖上半断面进行超前小导管支护及注浆加固, 然后开挖上半断面土方；暗挖隧洞横断面土方开挖分左右两部进行，中间做型钢钢架并喷射混凝土，左右开挖错开一倍通道

55、宽度；每部分开挖分上下台阶法中间预留核心土施工。隧洞的土体开挖在超前支护完成后再进行土体开挖。采用小断面开挖方式, 胶轮斗车运土至洞外工作面, 通过挖掘机装车转车运至指定弃土地点堆放。每个部位在开挖时, 先开挖周边, 须留核心土, 以保证工作面的安全。3.3.4.1.2施工流程施工流程具体见下图CD法施工示意图。3.3.4.1.3超前小导管施工为确保隧洞开挖断面稳定, 保证地面交通正常进行和施工安全, 采用超前小导管注浆对拟开挖工作面进行加固。超前小导管在隧洞顶、侧面范围内设置。小导管采用DN32无缝钢管，其头部加工成尖锥状, 尾部焊箍, 管壁上钻注浆孔, 梅花形布置。小导管壁厚3.5mm,长

56、L=2.5m, 外插角1015，环向间距0.3m，纵向每品钢架设置一环。 超前小导管顶部切削成尖靴，采用凿岩风钻直接将小导管顶入设计位置。尾部与钢架焊接，增加共同支护能力。超前小导管在起拱线以上沿拱部周边轮廓线设置，超前小导管从钢架上部穿过，尾部与钢架焊接成一体。由于小导管采用风钻直接顶入,压浆前需用高压风清理小导管,以高压风管从导管底部逐渐向外清理，确保注浆路径畅通。注浆前，喷混凝土至设计厚度,封闭工作面，以防漏浆。为保证注浆质量，注浆前孔口要严密封堵，采用双液注浆泵压注水泥-水玻璃双浆液，采用KBY- 50170 注浆机。超前小导管预注浆施工工艺、方法(1)施工工艺流程超前小导管注浆施工工

57、艺流程图封闭工作面准备工作制作小导管钻 孔安设小导管连接管路封闭孔口注 浆压水检查是否达到要求？压力流量是否达到要求？注 浆否是(2)超前小导管制作超前小导管采用无缝钢管制作，导管由现场机修车间加工，其注浆孔采用钻床成孔，将导管一端做成尖形，另一端加焊6管箍，经质检人员检验合格方可交付使用。小导管结构见图0.18m0.20m8mm1.30m2.50m6管箍小导管结构示意图 (3)钻孔、插小导管小导管钻孔前，进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确。按放样位置钻孔，并设方向架控制钻孔方向，使孔位外插角度符合设计要求。所有钻孔完成后均须进行检验，防止出现串孔，影响注浆效果。钻孔完成后，用高压风清孔。

58、(4)注浆注浆前，认真做好机具设备的检修工作，并用清水进行试运转，发现问题及时排除和修复，使其处于良好工作状态。对注浆管路系统，包括接头、阀门等，认真检查，如有破损，予以更换，不好用的接头、阀门，不得使用，以免注浆时在较高压力下发生脱扣的危险事故。防止管路堵塞，结束注浆后，应尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。注浆过程中，随时注意检测所注浆液的凝结时间，是否与要求相一致，否则，要及时检查，找出原因，予以排除，以符合要求。注浆作业前后配合，统一指挥，保证注浆计划的实现。施工时配备专业电工，防止电路、电器设备发生问题，中途停电，造成意外事故。注浆管的止浆和固

59、定：在注浆管口预定的位置，焊接带有阀门的套丝管头，注浆时，将注浆管和套丝管口连接，并用铁丝扎紧。注浆时，打开阀门；注浆完成后，关闭阀门。注浆完毕后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，认真清洗干净，收好后撤出洞外，并定期进行检查、保养，保证其处于良好状态，以备下段注浆使用。注浆压力控制在0.30.5Mpa，在孔口设置止浆塞，浆液配合比视地质情况及现场试验确定，注浆时先注无水孔，后注有水孔，从拱顶向下注，保证浆液扩散互相咬接，以提高围护的稳定性。3.3.4.1.4挂网喷射混凝土3.3.4.1.4.1喷射砼工艺流程湿喷混凝土工艺流程图粗骨料细骨料水 泥掺加纤维水搅拌机砼输送

60、车湿喷机速凝剂压缩空气喷头水围岩面喷射混凝土为30cm厚环形布设。现场采用混凝土搅拌机拌和。喷射砼工艺流程见图3.3.4.1.4.2喷射砼施工工艺初喷：某一工作段上( 下) 断面土层开挖完毕后, 为防止已开挖出的土壁失稳, 需及时封闭工作面, 封闭工作面采用水泥浆进行初喷处理。喷射工艺同早强混凝土喷射, 初喷层厚度为3050mm, 在开挖之后立即进行。架设型钢钢架及挂设钢筋网：初喷后及时架设型钢钢架, 其纵向间距500mm。钢架预先在洞外预制场加工好, 用时运送至洞内安设。为保证钢架整体受力, 施工时, 用22 钢筋作纵向连接筋, 环向间距500mm, 将每榀钢架连成一体, 与锁脚锚杆、超前小导管焊接在一起。型钢钢架设锁脚锚管( 32mm,L=3500mm) 。钢架与开挖出的土壁之间尽量接近, 留3050mm 间隙作保护层, 避免过多超挖, 严禁欠挖。钢架安设后在两榀钢架间铺设直径6 、网格为150mm150mm 的钢筋网。钢筋网现场人工安装, 用点焊或绑扎固定在钢架上, 铺设应平整, 网片之间搭接长度不小于100mm。喷射采用湿喷机喷射，在开挖后立即进行，以便尽早封闭露面。架立好型钢钢架后，喷砼至设计厚度。喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫开挖面，清除开