北京新燕都家园工程地下室结构施工方案

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1、北京新燕都家园工程 地下室结构施工方案目 录第一节、编制依据2第二节工程概况5第三节、施工部署7一 总述7二施工工序流程8三. 质量目标9四安全文明施工目标9五施工进度计划9六施工准备9七.劳动力组织10八.机械配置一览表10九周转材料一览表11十主要工程量一览表11第四节主要施工方法及质量控制措施12（一）土石方工程12（二）垫层施工12（三）地下室防水施工13（四）钢筋工程14（五）模板工程24（七）砼工程30（八）基础外架35第五节.成品保护36第六节安全文明施工38第七节.环保措施40中国建筑第四工程局有限公司 40/40 第一节、编制依据1 业主相关文件1.1本工程的招标投标文件。2

2、 工程施工图纸、变更2.1天津美新设计院有限公司设计的北京新燕都家园工程各专业施工图纸；2.2设计交底及图纸会审资料，3.3本工程地勘报告;3 与业主签订的本工程建筑工程施工合同；4 主要现行施工规范、规程、标准及图集41主要国家规范、标准序号类别名 称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023国家砼结构工程施工及验收规范GB50204-20024国家地下防水工程质量验收规范GB50208-20025国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026国家通风与空调工程质量验收规范GB5024

3、3-20027国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20028国家给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-979国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200610国家砼质量控制标准GB50164-9211国家砼外加剂GB8076-9712国家工程测量规范GB50026-9313国家建设工程监理规范GB50319-200014国家建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-9315国家建设工程施工质量平价标准GB/T50375-200616国家建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200117国家地下工程防水技术规范GB50108-200118国家人防工

4、程施工及验收规范GBJ134-9019国家组合钢模板技术规范GB50214-20014.2主要行业规程标准序号类别名 称编号1行业建筑变形测量规程JGJ/T8-972行业砼泵送施工技术规程JGJ/T10-953行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-20034行业钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20015行业普通砼配合比设计规程JGJ55-20006行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-997行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-979行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051

5、1行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9912行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9113行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（2002年版）JGJ140-200114行业工程网络计划技术规程JGJ/T121-9915行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-9716行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200117行业钢筋滚轧直螺纹接头技术规程Q/HJ08-199918行业建筑机械安全技术规程JGJ33-20014.3 主要业业标准序号类别名 称编号1企业建筑装饰装修工程施工工艺标准ZJQ00-SG-001-20032企业砼结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002

6、-20033企业建筑地面工程施工工艺标准ZJQ00-SG-003-20034企业建筑电气工程施工工艺标准ZJQ00-SG-006-20035企业地基与基础工程施工工艺标准ZJQ00-SG-008-20036企业屋面工程施工工艺标准ZJQ00-SG-007-20037企业建筑防水工程施工工艺标准ZJQ00-SG-009-20038企业给排水与采暖工程施工工艺标准ZJQ00-SG-010-20039企业通风空调工程施工工艺标准ZJQ00-SG-011-200310企业建筑砌体工程施工工艺标准ZJQ00-SG-012-20034.4主要图集序号类别图集名称编号1国家砼结构施工图平面整体表示方法制图规

7、则和构造详图03G1012国家双扇防护密闭门，密闭门和门框墙选用图集GBJT-3113国家单扇活门槛防护密闭门。密闭门选用图集GBJT-4574.5工程采用的主要法规及规范性文件序号类别法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法主席令第91号 2国家中华人民共和国安全生产法主席令第70号3国家中华人民共和国合同法 4国家建设工程质量管理条例国务院令第279号5国家建设工程施工现场管理规定建设部令15号6国家建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7国家安全生产许可证管理条例国务院令第397号8国家实施工程建设强制性标准监督规定建设部令81号9国家绿色施工导则建质2007223号5 其它ISO90

8、00质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业健康安全管理体系标准，我单位质量、环境及职业健康安全管理体系、程序文件及其支持性文件。第二节工程概况1、工程简况本工程性质为商业住宅，主要由C3#、C4#、C5#楼三栋29层高层住宅(地下二层)和地下车库（一层）组成，其建筑面积约为18万平方米。基础类型：高层均为箱型基础，地下车库为独立柱基+抗水板。结构类型：高层均为剪力墙结构，地下车库为框架结构。建筑高度：檐高99.95米，屋面局部凸出部分约118米。2工程概况（见下表）2.1 高层(C3、C4、C5楼)地下结构设计概况地 基持力层承载力标准值CFG桩复合地基承载力特征

9、值粉质粘土Fk160Kpa360 Kpa底 板厚 度砼标号钢 筋1200mmC30/ S822200双层双向墙 体外 墙内 墙厚度(mm)钢筋砼标号厚度(mm)钢筋砼标号30014、16、20C40/S6C40/S830012、14、16C40/S6C40/S8顶 板地下二层(五级人防)地下一层(商业)厚度钢筋砼标号厚度钢筋砼标号250mm10、12、16C30/S6200mm12、14C30/S6层 高3.6m4.2m顶板地下架空层厚度钢筋砼标号150 mm12200双层双向C30/S8 层高2.0m（架空层内填土）剪力墙抗震等级一级建筑设防烈度8度砼保护层厚(mm)箱基底板外墙内墙楼板梁柱

10、靠土侧50内侧20外侧50内侧20202030302.2地下车库结构设计概况地 基持力层承载力标准值层粉细砂1层砂质粉土Fk170Kpa抗水板厚 度砼标号钢 筋350mm、500mmC30S6墙 体外 墙内 墙厚度(mm)钢筋砼标号厚度(mm)钢筋砼标号3001222C35S630012、14C35顶 板厚度钢筋砼标号250mm8、10、12、14、16级钢C35S6层 高3.7m框架柱砼标号钢筋现浇楼梯钢筋C4020、22、25C35设计待定剪力墙抗震等级不抗震计算，按四级构造建筑设防烈度8度砼保护层厚(mm)柱基及抗水板外墙内墙楼板现浇梁柱靠土侧40外侧35内侧202020靠土侧2525靠

11、土侧3525第三节、施工部署一 总述1测量引桩：清槽前将主轴线和水平标高引测到基槽内，便于施工和检查，引测桩点采用砼保护。2施工区段划分：2.1 高层C3、C4、C5号楼区段划分（1）基础垫层和底板：每栋主楼各分二个流水段；见下图（2）地下室各层墙板、顶板、房心土、刚性地坪、：每栋每层各分四个流水段，分各段面积基本相同，各种工从第一段往第四段流水施工，等节拍流。见下图：2.2 地下车库区段划分由于受场地限制,为了确保在地库施工期间,现场有加工场地,地库拟分两次施工,见下图。第一次施工区段划分情况为：分三个区，每个区以后浇带为界线各分三四个流水段，见下图；3钢筋连接工艺：底板22钢筋采用直螺纹套

12、筒连接，暗柱主筋（16）和墙板竖筋采用电渣压力焊。框架主次梁受力钢筋采用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用搭接绑扎。4 模板选用：基础底板模：采用砖胎模；墙体模板：地下室内外墙模板面板采用钢模板，背楞用50*100木方，双层钢管做加强背楞，支撑体系采用钢管或木方，由房间的大小来选材；顶板模板：顶板模板面板用胶合木模板，背楞采用50*100及100*100双层木方，支撑体系采用钢管支撑加早拆支撑头。5砼供应：采用商品砼。二施工工序流程1、C3、C4、C5楼施工工序流程测量施线降止水机械挖土及边坡支护人工清槽CFG桩试验及验槽200厚褥垫层底板砼垫层砖胎膜防水层防水保护层测量放线底板钢筋、内外墙插筋绑扎

13、导墙模板底板砼浇筑测量放线DF3墙板钢筋绑扎DF3墙体模板DF3墙体砼DF3房心土回填DF2钢性地面砼垫层测量放线DF2钢性地面砼钢筋绑扎DF2钢性地面砼测量放线DF2墙板钢筋绑扎DF2墙体模板DF2墙体砼DF2顶板模板测量放线DF2顶板钢筋DF2顶板砼测量放线DF1墙体钢筋绑扎DF1墙体模板DF1墙体砼DF1顶板模板测量放线DF1顶板钢筋DF1顶板砼地下室结构验收.注释:（DF3表示地下架空层; DF2表示地下负二层;DF1表示地下负一层）2、地下车库施工工序流程测量施线降止水机械挖土及边坡支护人工清槽扦探验槽铺100聚苯板底板砼垫层砖胎膜防水层防水保护层测量放线抗水(筏)板钢筋、内外墙插筋

14、绑扎导墙模板柱基、筏板砼浇筑测量放线框架柱、墙体钢筋绑扎（插入满堂架搭设）框柱、墙模板框柱、墙体砼顶板模板测量放线顶板梁板钢筋顶板梁板砼砼养、结构验收.三. 质量目标分项工程合格率100%，优良率90以上。 四安全文明施工目标确保整个施工过程无重大伤亡事故，轻伤率在3以下，确保北京市文明安全施工工地。五施工进度计划基础结构施工时间表:楼号工期开始时间基础封顶时间C3号楼502010-3-12010-4-1945号楼502010-5-12010-6-19C4号楼502010-5-12010-6-19地下车库302010-5-162010-6-15六施工准备（1）组织有关技术人员熟读图纸，对设计图

15、纸中的疑难点进行汇总，以书面形式上报建设单位，采取设计交底图纸会审等方式解决。（2）编制各类原材料及半成品加工计划，慎重选择物资分供商，组织材料进场。（3）对进场材料进行严格的验收工作，需要复试的材料，按规范要求立刻取样送检，否则不得使用。（4）组织安排好钢筋连接、焊接的班前试验工作，未通过班前试验检测的焊工不得上岗操作。（5）对施工班组下达书面技术交底、安全交底书。七.劳动力组织 本工程劳动力拟组织四支独立的成建制劳务队伍进场施工，任务分配情况如下：劳务一队：负责C3#楼及一区地下车库土建施工；劳务二队：负责C4#楼及二区地下车库土建施工；劳务三队：负责C5#楼及三区地下车库土建施工；劳务四

16、队（安装队）：负责C3、C4、C4及全部地下车库水电暖施工；劳动力实行专业化组织，按不同工种，划分作业班组，以确保工程施工质量和施工进度的要求。本工程面积较大，结构形式复杂，质量要求高，需根据工程各阶段的施工重点，及时调配专业劳动力，并实行动态管理模式。劳动力配置一览表 工种人数楼号木工钢筋工 砼工架子工焊 工水暖电 工起重工普 工合 计C3#楼及一区车库60502020624640226C4#楼及二区车库60502020624640226C5#楼及三区车库60502020624640226总计1801506060187218160678八.机械配置一览表机械名称型 号单位数量备 注塔 吊FO

17、/23B台6臂长 50米蛙式打夯机HW60台12灰土、素土夯实空压机3V-0.6/7B台3用于模内清理插入式振动器50 套12砼振捣插入式振动器30套12砼振捣电焊机BX5002台18钢筋加工电渣压力焊机台12钢筋焊接钢筋切断机QJ401台6钢筋加工直螺纹连接套丝机台6钢筋连接弯曲机CW40台12钢筋加工钢筋调直机台3钢筋调直切割机（无齿）台4钢筋加工圆盘锯MJ114台3模板加工压刨机MB104A台3模板加工手推车辆20水平运输九周转材料一览表材料名称单 位数 量进场时间木模板m223300310年3月1日木 枋m3300310年3月1日扣 件个93万10年3月15日钢 管T160310年3月

18、15日安全网m23500310年3月15日木脚手板m3120310年3月15日十主要工程量一览表分项工程单 位数 量备注页岩砖M31103底板砖胎膜模板M2233003钢或木模钢筋T8003各种规格砼M3130003商砼房心土M328003架空层第四节主要施工方法及质量控制措施（一）土石方工程1土方开挖、边坡支护、降水施工（另详见土方、支护、降水施工方案）2CFG桩工程（另详见CFG桩复合地基处理施工方案）3回填土工程3.1架空层房心土回填(1) 架空层钢筋砼内外墙施工完毕后,立即按设计要求回填架空层的房心土;(2) 房心土回填总厚度为1850mm;(3) 每个房间均采取分层回填分层夯实,每层

19、厚度不大于30cm,由于房间平面尺寸小,每个房间采用1台电动冲击夯或蛙式打夯机夯土,每层土夯实遍数不少于3遍, 一夯压半夯,四角处,用木夯(不小于40公斤重)夯实。(4) 底部回填时，清理干净房心内垃圾,并不得存有积水。（5）回填土最好用基槽挖出来的土，清除杂质,回填土的含水率应控制在施工规范要求之内，“手握成团，落地开花”（6）夯实过程中,试验员按要求层层取样做干密度试验,下一层符合要求时,方可进行上一层回填。3.1墙外基槽回填（1）地下室外墙做完外墙防水后，立即按设计要求粘贴聚苯板做防水保护墙，每做完一层，立即做相应部位的2：8灰土回填。（2）底部回填时，保证水位在基底以下50cm，不得存

20、有积水。（3）回填土最好用基槽挖出来的土，清除杂质,回填土的含水率应控制在施工规范要求之内，“手握成团，落地开花”（4）回填土应用50mm*50mm筛子过筛；为了保证灰土拌合均匀，应做专用容器来控制灰土。（5）回填土每300mm铺一步,用蛙式打夯机夯实,夯实遍数3-4遍,一夯压半夯.空间较小时,用木夯(不小于40公斤重)夯实.（6）夯实过程中,试验员按要求层层取样做干密度试验,下一层符合要求时,方可进行上一层回填。（二）垫层施工1模板：采用100*100木枋，用300mm长钢筋钎按间距300mm予以固定，模板上口与垫层上口平齐。2垫层砼浇筑前，并按3*3m布置网格标高控制桩，控制垫层砼的施工厚

21、度。3砼浇筑：采用砼汽车泵由东向西进行浇筑施工，砼塌落度控制在140mm-160mm；浇筑时用平板振动器进行砼振捣， 随打随抹光，一次施工达到防水基层施工要求，找平抹光后用彩布条覆盖养护。4特殊部位垫层施工：为保证电梯井、积水坑等部位垫层砼的成型尺寸，采用与大面积垫层砼分开施工的方法，用红砖按照基坑的成型尺寸砌筑砖胎，再用同垫层标号、塌落度较小的细石砼分段浇筑成型。（三）地下室防水施工1防水层为3+3厚SBS型防水卷材，施工工艺见地下防水施工方案。2防水保护层施工（1）材料：底板平面防水保护层为50mm厚采用C20细石砼浇筑；积水坑和电梯井坑的斜坡处用C15细石砼浇筑分层压实；立面防水保护层为

22、20mm厚1：2.5水泥砂浆。地下室外墙防水保护层采用50mm厚中密度聚苯板。（2）底板防水保护层施工（2.1）底板平面防水保护层施工砼运输方式：采用商品砼，汽车泵进行浇筑。浇筑前，在底板上按1.5*1.5m设置网格状灰饼，以控制砼浇筑标高；砼运输到位后，先用木抹子拍实砼，然后用刮杠根据灰饼的控制高度将砼面刮平，最后用铁抹子收光。所有操作人员必须穿平跟胶底鞋。 （2.2）底板立面、斜面防水保护层施工首先在防水层表面采用水泥胶灰拉毛，再进行保护层施工。底板砖胎模部位的立面防水保护层采用1:2.5水泥砂浆分层抹灰；集水井、电梯井等部位的斜面防水保护层采用塌落度较小的细石砼，由下至上地进行分段浇筑成

23、型。（3）地下室外墙防水保护层施工聚苯板按错缝原则进行布板，粘贴材料采用水泥胶灰；粘贴前先在聚苯板四周均匀抹上宽30mm，厚5mm的水泥胶灰带，并按照1500mm间距梅花状布置粘结点，再将聚苯板粘贴就位到防水层上。注意：板缝间粘贴时挤出的胶灰要及时用抹子刮平，保护层至室外地坪时的上口部位，一定要用水泥胶灰将口封严，防止聚苯板粘贴不严部位落入石子等硬物破坏防水层。3特殊部位施工底板防水层与地下室墙体防水层在导墙部位分开，分两次施工，对该部位的防水层连接及防水层接头保护需采取以下措施：（1）砖胎模一次砌筑高度至砖胎模设计顶层标高下2皮砖，待底板防水层施工完成后，将防水层甩出毡水平弯折后，在甩出毡上

24、在进行剩余砖胎模的砌筑。防水层甩出粘宽度不小于300mm。（2）在后砌砖胎模的内侧粘贴双层塑料胶带，待墙体砼浇筑完毕后，拆除后砌砖胎模，撕掉胶带，再进行墙体防水层的施工。（四）钢筋工程1劳动力组织 钢筋工共200人，分为10个作业班组，即钢筋加工班组80人，墙体钢筋绑扎班组80人，楼板钢筋绑扎班组40人。在底板施工阶段除钢筋加工班组外，墙体和顶板班组合并使用，分成三班进行底板钢筋的绑扎作业。2技术准备（1）认真阅读施工图纸，掌握设计意图，由配筋员编制钢筋配料单；（2）钢筋配料单经项目技术部审核，总工程师批准后，方可进行钢筋加工作业；（3）钢筋加工配料单发至工程部、施工班组，由工程部组织施工人员

25、进行配筋单与图纸对照学习，并向施工班组进行书面施工技术交底及安全技术交底书。（4）对加工机械设备进行全面检查，在运行无故障后方可进行操作使用，并向机械操作人员讲解各种机械设备的性能，使用方法和注意事项。3钢筋原材进场检验（1）钢筋进场时派专人进行验收。（2）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋表面的凸块不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。（3）材质检查：（3.1）以同一炉号，60T为一批取样送检；（3.2） 如不超过6个炉号，含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.

26、15%，30T可作一个混合批取样送检；（3.3）除上述两种情况外，按炉号分别取样送检；（3.4）钢筋原材取样试验的30%做见证试验。（4）钢筋调直：盘条采用冷拉法进行调直，冷拉率不大于4%。调直时在钢筋拉直后应停留30秒时间，再放松卡具，使钢筋有一段时效过程而不产生回弹弯曲现象。（5）钢筋进场验证合格后，分规格分品种进行码放，设置标识牌。(6) 未经取样及复检不合的材料,绝对不得使用,并必须立即退场。 4钢筋加工钢筋进场检验合格后，方可进行钢筋加工。 （1）钢筋下料（1.1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（1.2）钢筋切断时应核对

27、配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（1.3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（1.4）钢筋切断时，钢筋的端头不得有弯曲，顶面不得有坡口现象。（2）钢筋弯曲成型（2.1) 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面： a根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。b.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5dc.弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意

28、校核各弯曲段的定型尺寸。（2.2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（2.3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直长度为10d，且两端弯钩平行，长度误差不得超过5mm。（3）钢筋加工质量要求（3.1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（3.2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3.3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（3.4）钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差 （mm）受力钢筋顺长度方向的净尺寸

29、10弯起钢筋的弯折位置20（4）钢筋堆放与标识成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5钢筋连接（1）钢筋连接方式及使用部位序号使用部位钢筋直径钢筋连接方式一C3、C4、C5号楼1基础底板22直螺纹连接2墙体暗柱、框支柱负二层18、20、25、28直螺纹连接负一层18、20、22、25直螺纹连接3墙体钢筋竖向14电渣压力焊水平12、14绑扎搭接4刚性地坪钢筋14绑扎搭接二地下车库1抗水板（筏板）钢筋设计待定直螺纹连接2墙体钢筋竖向14、16、20、22、25（三级）电渣压力焊水平12、16（三级）绑扎搭接3框架柱钢筋设计待定直螺

30、纹连接4顶板梁钢筋主梁14、25、32（三级）直螺纹连接次梁20、25（三级）直螺纹连接（2）等强直螺纹连接（2.1）材料要求进场的连接套应有产品合格证；连接套的加工质量应按Q/HJ08-1999检验方法检验，连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍，连接套的外径和长度尺寸允许偏差为0.5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。（2.2）施工准备a、直螺纹接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员均应进行技术培训；b、经考试合格后持证上岗；c、钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或饶曲形，应用切断机和砂轮片切断，不得用电气焊下料。（2.3）、工艺

31、流程 工艺流程：钢筋下料滚 丝检 验装保护帽运 输连 接检验。（2.4）钢筋端头螺纹加工应使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格，加工钢筋端头的螺纹时，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液，操作工人应按要求逐个检查钢筋端头螺纹的滚制质量。（2.5）质量检验：连接套检验；丝头检验。质量检查合格后，应装好保护帽或拧上连接套，防止搬运时损坏丝头。（2.6）钢筋连接：钢筋连接时钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。（2.7）性能检验：1）、同一批同规格的接头，以500个为一验收批，不足500个的作为一个验收批

32、；2）、对每一验收批，应在工程中随机截取3个接头试件进行静力拉伸实验，接头的抗拉强度应不小于钢筋母材抗拉强度标准值，尚应0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值；3）、试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批评为合格，如有一件不合格应再取6个试件复验，复验中有一个试件不合格则此验收批为不合格。（3）电渣压力焊（3.1）电渣压力焊采用直接引弧法。工艺流程：引弧 电弧 电渣 顶压。（3.2）在通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧的目的。（3.3）靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断

33、烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（3.4）将上钢筋缓缓插入渣池中，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，其中上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。（3.5）电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，所以在停止供电的瞬间对钢筋施加挤压力使焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，一般挤压力为0.2-0.3KN。（3.6）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲支渣壳；四周焊包应均匀，凸出

34、钢筋表面的高度应大于或等于。（3.7）焊接参数钢筋直径（mm）渣池电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间（s）16、182535200250121520、223004001823252503501924 6钢筋绑扎（1）底（筏）板钢筋绑扎工艺流程： 弹线 底板下铁 暗梁、马凳筋 安装管线预埋 底板上铁 墙、柱插筋验收(1.1)弹线：a根据施工图纸在防水保护层上放出轴线及墙体、门洞、集水坑、电梯井等位置线，并在集水坑、墙转角、暗柱等特殊部位，标注红色油漆三角。b根据底板钢筋间距在防水保护层上放出钢筋位置线，且每两个钢筋间距设一道醒目的红色墨线。（1.2）布筋原则：a底板下铁：下层钢筋沿底板长向布置

35、，上层钢筋沿底板短向布置；b底板上铁钢筋布置原则同下铁。c底板下铁的接头位置在房间跨中1/3范围内，上铁在墙体或房间跨边1/3范围内。（1.3）根据钢筋位置线布筋，用工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。（14）底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制上下层钢筋距离，马凳铁间距1500mm。（15）底板钢筋保护层控制采用细石砼垫块，主楼厚度50mm ，车库厚度40 mm，按600*600网格分布。垫块要求养护14天以上方可使用。（16）根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、柱插筋施工。为了防止插筋位移采取以下措施：a将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固；b暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位；c导墙上口增

36、加用水平电焊而成的梯形定位卡控制钢筋的保护层及水平间距，同时在墙体钢筋网片间按1500mm间距设置竖向梯形钢筋撑，以便于上部墙体钢筋的定位。d内墙插筋：打底板砼时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的位移情况，随时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。（1.7）钢板止水带a后浇带及墙体竖向施工缝采用钢板止水带，钢板止水带厚3.0mm，宽300mm，单块长度2000mm，每块钢板止水带间采用对节双面焊接连接，且接缝严禁留在转角部位，焊接接缝要求焊缝均匀、无气孔、无砂眼。b钢板止水带的固定方式采用在止水带上下或左右附加钢筋限位点焊固定，附加筋为81200。外墙柱箍筋与钢板止水带发生交叉时，切断

37、箍筋，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊接。（2）墙体钢筋（2.1）设计要求： 主楼：墙厚均为300mm，地下室内墙钢筋12、14、16（二级），水平筋在竖向筋外侧；地下室外墙钢筋14、16、20（二级）水平筋在竖向筋的内侧，各纵横墙交接处均设置暗柱，暗柱节点具体见结施节点详图。（2.2）外墙钢筋绑扎工艺流程:放线插筋校正 竖向定位筋绑扎 水平墙筋绑扎 竖向墙筋、柱筋绑扎 验收（2.2.1）墙体放线及插筋校正：按图纸要求放出墙体位置线。根据墙体位置线，拉通线检查插筋位置，对于偏位钢筋按1/6的坡度弯折钢筋至标准位置后，附加一根同直径的钢筋。（2.2.2）竖向定位筋绑扎：在导墙预留的竖向梯形钢筋撑

38、上焊接，墙体竖向梯形钢筋撑，间距最大不超过2m作为竖向钢筋定位筋。（2.2.3）水平墙筋、梁筋绑扎：在墙体钢筋两侧搭设简易钢筋固定架，用粉笔在竖向定位筋上画出水平墙筋及梁筋位置线，然后逐层进行钢筋绑扎。底板上第一道水平筋距地50mm，穿插暗梁主筋绑扎时一同套入足够数量的梁箍筋后,再绑扎。（2.2.4）竖向墙筋、柱筋绑扎：在水平筋上用粉笔画出竖向墙筋及柱筋的位置线，根据位置线进行竖向钢筋的绑扎施工，同时拉通线绑扎对水平筋进行水平调整，竖向筋与水平筋交叉点要求逐点绑扎，相邻两扣不得顺向，且扎丝朝向墙内。（2.2.5）钢筋搭接长度为45d，同一断面钢筋搭接接头率不超过50%，钢筋搭接段内绑扎点要求不

39、少于3点，同时要求墙体的水平和竖向钢筋间隔错开搭接。 （2.2.6）墙体竖向施工缝钢板止水带固定方法同导墙钢板止水带（钢筋附加焊接）。（2.3）内墙钢筋绑扎工艺流程:放线插筋校正 竖向钢筋、暗柱钢筋绑扎 水平钢筋、暗梁绑扎 验收（2.3.1）墙体放线及插筋校正：按图纸要求放出墙体位置线。根据墙体位置线，拉通线检查插筋位置，对于偏位钢筋按1/6的坡度弯折钢筋至标准位置后，附加一根同直径的钢筋。同时用攒子清除墙体插筋间砼表面的浮浆，要求露出砼出中的石子。（2.3.2）竖向钢筋、暗柱钢筋绑扎：在墙体转角、墙间每间隔2000mm的位置设置竖向梯形钢筋撑；在墙体钢筋两侧搭设简易钢筋固定架；再进行竖向钢筋

40、、暗柱钢筋的绑扎，墙体水平筋与柱箍筋距离错开20mm，相邻两扣不得顺向，扎丝朝向墙内或柱内。（2.3.3）水平墙筋、暗梁筋绑扎a在竖向定位筋上用粉笔画出水平墙筋及梁筋位置线，然后逐层进行钢筋绑扎，底板或楼板上第一道水平筋距地50mm。b暗梁箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝向梁内，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm。（2.3.4）钢筋搭接长度为45d，同一断面钢筋搭接接头率不超过50%，钢筋搭接段内绑扎点要求不少于3点，同时要求墙体的水平和竖向钢筋错开(500mm)搭接。 （2.4）保护

41、层厚度:外墙外侧保护层厚50mm，外墙内侧及内墙20mm，墙体钢筋保护控制采用塑料卡，按800*800mm网格状固定在墙体外层筋上。墙体两层钢筋网片间按400*400间距梅花状设置6“S”拉钩，“S”拉钩与竖向梯子钢筋间隔使用。（3）楼板钢筋绑扎工艺流程清理模板 弹线 绑板下层钢筋 水电埋管线 绑上层钢筋（3.1）用攒子清除墙体插筋间砼表面的浮浆，要求露出砼出中的石子;将模板接缝部位用塑料胶条粘贴密实；清除模板上的杂物。 （3.2）弹线：a在模板上放出墙体位置、门窗洞口、预埋洞口等位置线，并用红色油漆三角在洞口四角、暗柱四角等部位作出明确标注。b根据钢筋间距在模板上弹出钢筋位置线。（3.3）楼

42、板钢筋布筋原则：a板端下部钢筋锚入梁支座长度15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度25d，楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应25d。b.楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上；短跨下部主筋应置于长跨下部主筋之下。c板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3跨中范围内搭接，钢筋搭接长度按设计要求。（3.4）绑扎板钢筋时，根据钢筋位置线进行布筋，横纵钢筋交叉点要求逐点绑扎牢固，上层弯钩朝下、下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致。（3.5）两层钢筋网片间采用钢筋焊接的马凳铁控制其间距，每排马凳铁间距1500mm，两排马凳铁间距不大于600mm。（3.6）楼板底层钢筋保护层控制

43、方法采用1：2.5水泥砂浆垫块，砂浆垫块养护14天以上方可使用。7钢筋与预埋交叉作业（1）钢筋绑扎时，土建与安装专业要密切配合，由土建专业提供准确的水平标高和轴线位置，由安装专业进行设备、管线、预留洞口的预留预埋。（2）结构配筋时，要充分考虑安装预留洞口位置，采取洞口配筋方式进行配筋下料，尽量减少现场割筋。（3）电气专业在楼板中布管时，要充分考虑管线重叠高度与楼板上下铁间距的关系，不要影响钢筋保护层厚度；在墙体内预埋管线走线位置要准确，特别是电盒与管线连接部位，要留出必要的弹性应力，即电盒就位后，电盒外边超出墙体边线5mm左右，以便与墙体模板挤靠紧密，不漏浆，同时电盒内满填聚苯板，表面包裹塑料

44、布。（4）所有安装管线在钢筋网片内的固定方式采用增加附加钢筋焊接固定，严禁在主筋上焊接固定。8质量控制标准（1）观感要求：钢筋间距均匀、平直，布筋整齐，扎丝朝向一致，钢筋接头、搭接位置正确。（2）钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项 目允许偏差检查方法1骨架的宽度、高度3尺量检查2骨架的长度83受力钢筋间距8尺量两端、中间各一点取其最大值排距54绑扎箍筋、构造筋间距8尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移10尺量检查6焊接预埋件中心线位移3水平高差+3，07受力钢筋保护层梁柱3墙板3基础8（五）模板工程1模板选型(1).基础底板侧模采用240mm厚砖胎模。(2).基础导墙模板：有砖胎模的部位，内侧采

45、用竹胶板模，无砖胎模的部位两侧模板均采用竹胶板模。(3). 地下室电梯井和集水井模板：电梯井内壁模板采用竹胶板模板，集水井用竹胶板。 2模板施工（1）砖胎模施工a放线：在垫层上弹出基础底板、外墙及采光井边线，并根据上述放线结果，向基础外侧50mm（预留防水、找平层及保护层厚度）放出砖胎模内侧控制线。b砖胎模厚240mm，高度分别为：外挑底板处1300mm，无外挑底板处1800mm，采用1:2.5水泥砂浆砌筑。c砖胎模施工前，对不在垫层上的砖胎模基础部分，用打夯机进行夯填，夯填高度与垫层上口平； (1).导墙模板施工（21）砖胎模上口部位粘贴双层塑料胶带，塑料胶带的宽度要求超过防水保护墙厚度20

46、mm左右，以便墙体防水层的连接。(2.2）模板由20mm厚胶合木模板板背两道50*100木枋，每块模板间附加长度不小于800mm的两道5*100木枋连接固定，模板拼缝处用塑料胶带封闭严密；模板侧撑采用14焊接撑的钢筋支架，钢筋支架与底板钢筋的连接方式采用单面搭接焊，支架设置间距不大于1000mm。（3）地下室外墙模板施工 （31）地下室外墙模板配置：面板采用12mm厚竹胶板，木背楞采用50*100mm木枋竖向布置，直接用铁钉与竹胶板相连，木枋中距200mm，木背楞外侧设置六道横向钢背楞（每道背楞由48*3.5钢管成），然后每400mm布置一道钢管竖背愣。（32）外墙穿墙螺栓采用14穿墙止水螺栓

47、，穿墙螺栓与模板接触面设置12mm厚的木垫块，以便砼浇筑完成后切除螺栓部位的防锈处理。（33）外墙模板就位时，有砖胎模的部位，在砖胎模上口设50软塑料管；无砖胎模的部位，在模板下口部位设50软塑料管，防止漏浆。（34）模板拼缝要求严密，如不严密则在板缝处塞10mm宽的自粘胶。各种配件固定牢固，拉接到位；a、地下二层外墙外模局部可利用边坡，进行模板斜撑的固定；b地下一层及部分地下二层外墙外模可搭设附加钢管架进行斜撑固定，注意该钢管支撑架与双排外架不可连接固定。（35）地下二层墙体与地上一层墙体交接部位，留置宽100mm，深6mm的凹槽，用于楼层水平施工的交接；凹槽成型采用在模板上口设置相应截面尺

48、寸的木枋，在上层墙板施工时，先在凹槽内填充黑色橡胶带，在进行上层模板的支设。（4）采光井模板配置方法、穿墙螺杆形式、防漏浆措施同外墙外模；采光井模板支撑时，采用双面对顶方式。（5）地下室内墙模板施工工艺流程放线 模板根部找平 门窗洞口及预留洞口模板安装 大模板就位 模板调整固定 验收（5.1）放线：根据设计图纸放出墙体位置线、门窗洞口位置线及50轴线控制线，并用红色油漆三角在门窗洞口四角进行特别标示。（5.2）模板根部找平：根据墙体位置线，用水平尺对楼板砼平整度进行检查，根据测量结果确定模板根部找平方法：a.墙体根部楼板平整度误差小于5mm（含5mm），直接在楼板上设50软塑料管；b墙体根部楼

49、板平整度误差大于5mm，用1：2.5水泥砂浆抹出宽50100mm，高510mm的水泥砂浆带，用水平尺进行抄平（养护时间不少于24小时）。（5.3）门窗洞口、预留洞口模板安装a模板拼装：门窗洞口模板采用50mm厚模板制作，门洞口模板上方两角、窗洞口模板四角设置角钢夹具，模板内侧采用角钢内撑；预留洞口模板采用竹胶板加木枋背楞；楼梯梯梁位置根据梁的截面尺寸及钢筋锚固长度要求，留置梁豁，梁豁边框采用竹胶板加木枋背楞支设，内部填充聚苯板，同时用塑料布将梁豁模板包裹严密后就位。b.模板安装：根据楼层标高控制线进行洞口模板的就位，再根据洞口尺寸在模板各边分别设置3-4个“U”形限位撑固定洞口模板，“U”形限

50、位筋与附加水平墙筋焊接牢固；同时对于门窗洞口模板，在大模板贴门窗口模板位置设置穿墙螺栓孔，进行洞口模板的附加固定。c.各类洞口模板朝向墙体模板的一侧，均要求设50软塑料管。d.在窗洞模板下口均匀设置(钻)34个4的放气孔，以利窗下墙砼浇筑密实。（5.4）大模板安装（用竹胶板拼装的大模板）a.根据墙体边线和模板型号用塔吊吊装就位，立模原则先立角模、再立大模，为了保证墙模板的截面尺寸，应在墙钢筋上焊定位钢筋和模板撑筋，定位筋和撑筋在两端头应刷防锈漆。b.立好一面大模板后，穿对拉螺栓，然后合另一面大模板。c. 模板就位后，加水平钢管背楞，水平背楞加完后，立竖向钢管背楞，在每个对拉螺栓的端头加双蝶形扣

51、件，然后再加双螺母，使劲拧紧，然后再用线坠吊线校正大模板的垂直度，用卷尺检查大模板的位置，垂直度和位置符合要求后，立即加支撑加固防止浇筑砼时跑模。d.模板安装完毕后，在模板顶部设置钢筋保护层限位板。限位板用竹胶板制作而成，根据模板上口背楞孔为打孔，用螺栓固定在模板上。（5.5）模板使用、堆放、清理及修理a吊装模板要轻起轻放，不准砸坏已完成的结构，并注意防止模板变形。b门窗模板严禁用大锤砸或撬棒硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤砼表面及棱角。c、模板堆放场地面满铺机碎石，模板下铺设100*100木枋。d、模板使用前须对面板拼缝部位进行处理。处理方法：用自粘胶条粘缝，然后均匀涂刷油性脱模剂e、大模板拆除

52、后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。f模板使用后要及时进行检查、维修，如模板清理、变形的校正,模板配件损坏的更换等。（6）顶板模板施工（6.1）顶板面层模板采用胶合木模板，模板与墙体连接的部位设置周圈的通长启口木枋。利用墙体顶层穿墙螺栓孔，设置钩头螺栓固定钢管、垫木枋，来保证上述启口木枋具有可靠、牢固的支撑，启口木枋与墙面接触面要用压刨刨平，并附加海绵条防止漏浆。（62）顶板模板背楞采用双层木枋。顶层木枋截面50*100，中距400mm，沿开间长向布置；底层木枋截面100*100，中距600-800mm，沿开间短向布置；木枋与模板间采用自攻螺栓固定。两层木枋

53、均要求用压刨进行上下两面的刨平，且保证截面高度一致。（6.3）顶板支撑体系采用钢管支撑，钢管立杆间距1200*1200mm，立杆与周边墙体距离为350mm，且须保证各层相同部位的立杆位置相同；横杆间距1200*1200mm，立杆下垫木枋。（6.4）顶板模板按全跨长度的1/1000-3/1000起拱。（6.5）在梁板跨中按2400mm间距设置一排带早拆支撑头的支撑，并在该部位相应设置一条宽300500mm的独立板带，当砼达到拆模强度后，该板带及支撑不拆除，只拆除旁边板带，保证梁板支撑到达“三层模板、五层支撑”的支撑要求。（6.6）所有模板拼缝要求用硬拼密实，楼板上预留洞口模板要求用钢钉与顶板模板

54、固定牢固，同时要求在所有隔墙范围内铺设5mm厚，宽同隔墙厚度的黑色橡胶带，以便在成型砼上标示出隔墙位置，利于下一步隔墙砌筑定位。（6.7）模板上所有预留洞口应保证与下层预留洞口位置相同，控制方法：以相邻墙体边线为参照点，定出洞口横纵两个方向的控制长度，来校正各层相同位置的预留洞的准确位置。（7）楼梯模板施工（7.1）楼梯底板模板采用木模板加钢管支撑。面板采用20mm厚木模板，内楞50*100间距250，外楞用100*100木方间距1000，踏步侧板为50mm木模板内附PVC板,注意踏步侧模要高出踏步砼面3-5mm，以利踏步面层砼的压光，且侧模不吃入下层踏步面。3.质量控制标准(1)模板安装允许

55、偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10截面内部尺寸柱、墙、梁+4 -5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5（2）预留洞口允许偏差项 目允许偏差（mm）预留孔中心线位置3预留洞中线位置10截面内部尺寸+100（3）模板拆除时所需砼强度部 位结构跨度（m）砼强度要求墙体1.2MPa外挂架7.5 MPa楼板250%2，875%楼板8100%悬臂构件275%2100%（七）砼工程1总述：地下室结构砼均采用商品砼，为保证地下室砼的防水效果，砼均采用C30/S6、S8，抗渗外加剂采用膨胀剂，掺量7%，同时为减少砼的水化热加2.3%高效

56、减水剂，砼塌落度控制在140160mm，砼初凝时间810小时，终凝时间12小时。2底板砼浇筑(1)施工部署：a、底板面积约1800m2,底板厚度1.200m,砼浇筑总方量约2200m3，底板砼浇筑以后浇带为分界,分两段两次浇筑,每次砼连续浇筑完成，每次预计浇筑时间为1012 个小时。b、底板砼浇筑方向：第一段由东向西浇筑，第二段由西向东浇筑,每次浇筑采用一台汽车泵。c机械配置：在现场基坑北侧设一台砼汽车泵，同时塔吊配合进行砼的浇筑施工；砼罐车10辆；砼振捣器10台，50振捣棒12根。d每段劳动力组织：序号工种数量（人）备注1责任施工1 负责现场调度、指挥2试验员1 负责砼取样试验作3材料员1 负责收料2砼工20 5人振捣，4