开山防护实施性施工组织设计

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1、宁波-舟山港衢山港区鼠浪湖岛矿石中转码头工程开山边坡工程实施性施工组织设计宁波-舟山港衢山港区鼠浪湖岛矿石中转码头工程开山边坡工程实施性施工组织设计1总体施工组织布置及规划1.1 编制说明1.1.1 编制范围本施工组织设计编制范围为宁波-舟山港衢山港区鼠浪湖岛矿石中转码头工程开山边坡工程，本工程山体边坡共有四段，自西向东依次编号为6号边坡、5号边坡、2号边坡和4号边坡，。主要包括：6号边坡、5号边坡、2号边坡和4号边坡，截水沟、排洪沟、绿化以及大型临时设施等配套工程的施工。1.1.2 编制依据、有关设计图纸、设计资料等；、设计交底会议内容；、我单位对现场实地踏勘、调查了解的有关情况；、我单位的

2、设备状况、技术能力和以往类似工程的施工经验；、国家和交通部颁发的高边坡工程施工技术规范、规程、验收标准及工程建设相关文件；、国家及交通部发布的有关法律、法规及施工技术安全规则。1.1.3 编制原则、满足业主期望的质量、工期、安全、环保目标和技术经济指标，遵守招标文件的各项规定；、坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例以及交通部关于安全生产的有关规章制度，确保施工安全；、按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则进行施工组织安排；、以满足工期、质量要求为核心，以“突出重点、兼顾一般”为原则，合理进行资源配置

3、，重点保障控制性工程，实现总体快速均衡生产；、以“高起点、高标准、高质量、高水平”为组织原则，科学安排，精心施工，精益求精，确保质量目标的实现；、充分考虑并做好水土保持与环境保护工作，施工过程中制定完善的环保、水保措施，营造绿色工程。1.2 工程概况本工程场地位于舟山市大衢岛东面的鼠浪湖岛。本工程山体边坡共有四段，自西向东依次编号为6号边坡（边坡长度51.02m）、5号边坡（边坡长度289.61m其中挡浪墙长216.42米）、2号边坡（边坡长度241.6m）和4号边坡（边坡长度337.92m），均为岩质边坡。1.2.1 工程地质与水文气象1.2.1.1地形、地貌工程场地位于舟山市岱山县衢山镇鼠

4、浪湖岛，三面环山，西南面临大海。场地地形起伏变化较大，地貌类型主要有低山丘陵地貌和人为地貌。人为地貌主要表现为人工填海造陆。1.2.1.2 工程地质特征本合同段边坡分为四段，分别位于环岛的四座丘陵山体上。山体高度一般5070m，最高处海拔均超过100m，山势陡峻，其中6号边坡平均坡度约19，2号边坡平均坡度22，4号边坡平均坡度25。坡体均以凸坡为主，坡面上植被非常发育，以茂密的灌木和藤蔓为主。本工程边坡岩土组成主要为侏罗系上统西山头组酸性火山碎屑岩和潜火山岩及上覆粘性土破积层，坡体较高，为岩质（高）边坡。边坡场区有坍塌变形体，自然边坡稳定性较差。1.2.1.3 水文与气象本工程港区地处于亚热

5、带，东临太平洋，背靠欧亚大陆，全年气候温和，四季分明，雨量充沛，春季多海雾，夏秋多台风，总的气候特征属亚热带季风湿润气候。舟山岛屿众多，受海洋和大陆的影响程度不同，气象特征差异较大。年平均气温16.2，年平均降雨量9361027mm。受季风影响，风向随季节变化明显，冬季多偏北风，夏季多偏南风，春秋季为两种季风过渡期。最大风速为2846m/s，舟山地区的灾害性天气主要是台风和寒潮。每年7-9月易受热带风暴影响，平均每年出现3.9次。本区内地表水体及水系不发育，以小水塘、小溪沟为主，具有明显的海岛特征。水流迳流短、流量小、流程短、排泄快，降水数天内即可入海，平原区地表水主要受海闸及潮位影响，水位主

6、要受降水和人工控制，基本无灾害性水患，对工程将设影响不大。1.3施工组织方案及措施1.3.1施工组织机构及管理职责1.3.1.1 施工组织机构为了强化组织指挥和施工管理，根据本工程的实际情况，我单位拟成立“鼠浪湖岛矿石中转码头开山边坡工程项目部”，下设三部一室，即工程技术部、安全质量部、物资设备部、综合办公室。宁波-舟山港衢山港区鼠浪湖岛矿石中转码头工程开山边坡工程项目经理部组织机构图（图1.3.1-1）。1.3.1.2管理职责（1）项目经理部项目经理部是实施本工区工程的总的组织指挥机构，负责与业主、设计单位、监理工程师、局项目部及各级政府的业务往来；组织指挥所属各施工队优质、高效、安全地完成

7、施工任务；协调下属各队伍间的设备、人员、材料等资源的调配，解决施工过程中的问题；负责施工方案的制定、工程的控制测量等技术工作；对本工程的施工、技术、安全、质量、进度、环保等全面负责，全权代表我单位履行合同义务和权利。（2）项目经理项目经理是公司在本工程的被授权人，全面负责本工程项目的组织、实施、协调、管理和监控，负责本工程的各种资源配置，确保管理体系在本工程的持续有效运行。（3）项目总工程师负责本工程的技术管理、工程质量、计量、测量工作，指导全体工程技术人员有效地开展技术工作。负责组织本工程的施工方案、施工组织设计、工程项目质量计划编制和实施，解决施工中的关键技术和重大技术难题，组织制定质量通

8、病的预防和纠正措施，负责新技术、新工艺、新设备、新材料以及先进技术成果在本工程上的推广应用。负责技术资料的管理、工作，组织竣工资料的编制和移交。（4）工程技术部负责本工程施工过程的控制，制定施工技术管理办法，负责编制实施性施工组织设计和各项工程的施方案，负责技术交底，并解决施工中遇到的一般技术难题。实施现场施工测量、试验、检验。根据工程特点，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料等四新技术成果，参与编制竣工资料和技术总结。（5）安全质量部负责本工程的质量管理、安全管理工作，行使质量监督职能。负责工程质量的检查、监督、评定和验收。负责工程项目的全面质量管理，组织项目的QC小组活动。制定安全生

9、产目标、安全管理办法、安全生产计划、安全保证措施、安全检查制度，针对施工特点制定相应的安全措施，建立安全监控保证体系，确保安全目标的实现。负责定期和日常的监督、检查，组织安全的检查评审，组织开展安全生产活动和安全标准工地建设，负责安全事故的调查和处理，制定纠正和预防措施。（6）物资设备部负责本工程的物资设备的招标、采购、供应及管理工作。制定物资设备管理办法，做好施工设备的维修保养及工程物资设备的采购、验收工作，控制材料消耗并做好标识和记录。（7）综合办公室负责项目经理部的日常管理工作，负责党政、文秘、宣传、接待以及内外协调等工作。（8）试验工作本工程不设试验室，本工程范围内的现场地材的验收检验

10、和混凝土、砂浆试块的强度试验、以及现场的质量验收试验等试验工作委托总包方试验室实施。鼠浪湖岛矿石中转码头开山边坡工程项目经理部组织机构图图1.3.1-1鼠浪湖岛开山边坡工程项目部项目经理：张小平总工程师：王 巍物资设备部吕银州综合办公室张京团工程技术部丁康康安全质量部吕 佳框架梁工程一队锚杆工程一队喷砼工程一队浆砌工程一队1.3.2施工任务划分根据工程实际特点，结合施工队伍专业和施工能力，为便于施工管理，本工程设一个拌和站、一个浆砌队、一个锚杆队、一个喷砼队、一个框架梁队。施工任务划分如下：拌和站负责对框架梁、砼锚喷的砼供应；浆砌一队负责对截水沟、护面墙、排洪沟、挡浪墙等砌体工程的施工；锚杆一

11、队负责对边坡打设锚杆的施工。喷砼一队负责对边坡挂网喷砼的施工；框架梁一队负责对边坡框架梁的施工。1.4 施工规划部署和平面布置1.4.1 施工部署的总体思路在本工程施工过程中，以“高起点、高标准、高质量、高效益”为总体目标，专业化组织，合理化配置，科学施工，精益求精。1.4.1.1 确立三个“确保”的目标一是确保安全和质量目标，二是确保工期目标，三是确保环境保护目标。1.4.1.2坚持“四先”理念采用先进的设备和科学的配置，满足设计标准、施工规范的要求；采用先进的技术和工艺，保证施工质量要求；采用先进的组织管理方法，满足安全、质量、工期要求；采用先进的思想观念，统一参建员工的认识，不唯“经验”

12、办事。1.4.1.3 狠抓重点、难点工程狠抓重点、难点工程施工，对锚杆框架梁、边坡砼锚喷、锚杆打设等，提前预研，优化方案，择优选用；调配精良设备，采购补充重点新设备；调遣富有经验的领导和技术人员，充实一线组织指挥能力，充分发挥单位的优势，创出一流水平。1.4.1.4 实施“四高”战略实行施工技术、设备的高科技引进，严格施工全过程高标准控制（用检测控制工序、以工序控制过程、以过程控制总体），实施项目高效率、高水平管理，实现高质量建设目标。1.4.2.边坡防护总体平面布置图（见图1.4.2-1）1.4.3 临时设施1.4.3.1 施工用电本工程用电主要采用发电机供电，配备100KVA的发电机提供各

13、工点使用。1.4.3.2 施工用水当地地表水和地下水资源较为贫乏。生活用水采用原村镇的饮用水源。施工用水采用附近水库水，建泵房、修水池建立供水系统。1.4.3.3 施工通讯本工程范围基本为有线通讯网络和无线通讯网络覆盖，通讯较为便利。施工时，以固定电话和移动电话作为主要的通讯方式，宽带网接入线1条，管理人员配备移动电话，确保与总包单位、设计和监理单位、及其它对内对外联络畅通。1.4.3.4 临时房屋项目部租用鼠浪湖岛村部进行办公和住宿，各施工队距离工地50m范围内租用民房和采用拼装式活动板房,水泥库采用砖混结构储存袋装水泥，砖墙围护、石棉瓦屋顶；钢筋加工棚及其他生产房屋采用钢管棚架结构，。1.

14、4.3.5混凝土拌合站本工程设混凝土拌合站1座、混凝土拌合站占地1500m2，拌和站生产能力10m3/h。拌和站设在4号边坡附近，主要供应边坡框架梁、喷射砼。1.5 施工准备措施1.5.1人员准备措施 根据本合同段工程数量、有关劳动定额以及我单位类似工程的经验，本工程我单位拟投入的管理、服务和生产人员总计100人。劳动力动态图见图1.5.1-1。1.5.2技术准备措施1.5.2.1图纸会审工程由总工程师负责，施工技术室主管，组织工程技术人员、专业工程师对图纸进行详细会审，搞清设计意图，使每个技术干部都能准确理解设计情况；特别对其中的新技术、新工艺以及有疑义的地方，汇总向设计部门请教，确保万无一

15、失。1.5.2.2技术交底开工前，项目部与技术人员和施工队队长、工班技术负责人层层做好施工技术交底工作。1.5.3 生活、卫生医疗保障措施贯彻“以人为本”的思想，做好职工的生活、医疗卫生保障工作。本项目部交通状况不便，为确保职工就医治病，项目部设卫生所、急救站，配专职医生，并负责卫生防疫，与当地的医疗卫生机构取得联系，急、重病人及时送到医院治疗。1.6 施工控制测量项目部组织测量班，在开工前完成导线点和水准点查找和复测,复测无误后进行线网的布设，对各边坡工程的坐标进行精确测定，复核无误、报监理工程师批准后，进行控制测量加密。 1.7 施工总体安排根据本工程总体施工工期及控制工程工期要求，结合本

16、工程的特点，以及队伍、设备配置情况，施工总体安排如下：（1）第一阶段为施工准备阶段：测量人员对工区范围内导线点和水准点进行查找和复测，对导线点和水准点进行加密，放出截水沟边线；技术人员熟悉图纸查勘现场，选定拌和站、碎石场、料场、施工便道位置，确定方案；同时，组织图纸会审、技术交底书。第一批队伍（含前期设备）进场，按照实施性施工平面布置设营安家，做好“三通、一平”。及早动工修建蓄水池、空压机站、拌合站、料场、仓库等生产设施，形成生产能力，为主体工程开工创造必要条件。（2）第二阶段：先进行边坡截水沟的施作，开山队伍移交坡面后进行坡面的清理工作，使主体工程全面展开，锚杆、框架梁、挂网、喷砼顺序作业；

17、开工之初，重点进行各边坡排水系统完善，开挖线至水沟的清表施工；之后全面顺序施工，施工中，以控制工程为重点，保重点，攻难点，以节点工期为参照，全力以赴。（3）第三阶段：施工排洪沟、栏杆、绿化。（4）第四阶段：为竣工整理阶段，重点进行工程收尾整理工作，为竣工交验做好准备。1.7.1边坡工程施工总体安排由于本工程是只负责防护，所以施工进度和开山队伍的施工进度有着很大的关系，本工程设共有4段边坡，由于4号边坡已经自上而下开挖至33.9m平台，我部决定先行施工4号边坡33.9m平台以上的防护工程，在我方施工4号边坡的过程中，开山队伍可以集中力量施工5号、6号边坡，为我方后续施工提供作业平台，而后施工2号

18、或继续施工4号边坡33.9m以下的工程，最后对4号和2号边坡进行流水作业挖一级，防护一级，来提高施工中的施工效率。施工中，以锚杆框架梁和锚喷防护为施工重点。开工之初，进行排水工作。2、施工进度安排2.1总工期目标我项目部确定的总工期为8个月，在2013年1月15日完工。2.2 分项工程施工进度安排及工期节点计划2.2.1 边坡工程进度安排 边坡工程施工总进度安排表 表2.2.1-1 序号分项工程名称开工时间完成时间备注1施工准备2012-5-152012-6-12截水沟2012-6-12012-8-13锚杆框架梁2012-6-52012-10-314框架梁内挂网喷浆2012-6-152012-

19、11-155锚喷防护2012-7-12012-12-206排洪沟2012-8-302013-1-17挡浪墙2012-9-12012-11-158护面墙2012-8-102013-12-109绿化及附属工程2012-12-102013-1-10 2.2.2边坡工程工期节点计划本工程只负责防护不负责开挖，为了我部能够按期保质保量的完成防护任务，对开挖队伍交付坡面的顺序和施工工期节点如下安排:4#坡面6级、5级边坡在5月28日前交付；5#、6#边坡在6月20日前交付；2号边坡7级6级平台在7月15日前交付；4#坡面4级、3级平台在8月10日前交付；2号边坡5级4级平台在9月15日前交付；4#坡面2级

20、、1级平台在10月05日前交付；2号边坡3级2级、1级平台在10月15日前交付。2.3 施工进度计划网络图鼠浪湖岛矿石中转码头开山边坡工程施工进度计划横道图见图2.31； - 10 -宁波-舟山港衢山港区鼠浪湖岛矿石中转码头工程开山边坡工程实施性施工组织设计3、主要工程项目的施工方案、施工方法3.1 边坡防护工程施工方案、施工方法3.1.1工程概况宁波-舟山港衢山港区鼠浪湖岛矿石中转码头工程开山边坡工程边坡长度共计718.96m，挡浪墙216.42m。3.1.2重点边坡工程分布情况本工程边坡设计加固形式主要有：浆砌块石护面墙、锚喷混凝土、锚杆框架梁几种型式，其中1型锚杆框架梁31联、2型锚杆框

21、架梁17联、3型锚杆框架梁56联、锚喷混凝土，是本工程施工的重点。3.1.3边坡防护工程施工本工程边坡防护工程设计有浆砌片石截、排水沟；锚杆框架梁；锚杆；挂网喷射混凝土；浆砌片石护面墙、挡浪墙；深层透水管；植草等边坡的加固与防护工程等。防护工程要结合开山工程进度及时安排施工，对影响排涝的水沟、优先考虑施工。对有利于保护边坡稳定的排水工程与开山工程同期安排施工，特别注意防止雨水冲刷边坡。砌体施工时坚持截水沟、上边坡、下边坡、引水沟、排水沟等防护工程全方位施工，坚持线条化，平顺化，象形化的施工原则。3.1.3.1浆砌片石截、排水沟施工方法截、排水沟采用人工挖基槽，砌筑片石，边坡开挖平台上培土。由于

22、4#边坡已经开挖，我部对4#边坡水沟的片石运输采用卷扬机运输，其他边坡提前用挖机运输至坡顶。1、施工工艺流程排水沟总体施工流程是：施工准备测量放线沟槽开挖沟槽验收砌筑片石砂浆封面养护验收2、地表排水沟工程施工(1)按测量所放开挖基脚大样尺寸，采用人工挖沟槽，减少对原始地的破坏。(2)挖一段验一段，砌筑一段，段与段之间连续作业。(3)沟槽开挖按设计要求将基槽挖为梯形，开挖土方基坑必须留够稳定边坡，以防滑塌。松软土层，应尽量挖除。夯实基底和坡面，保证基底干燥。(4)排水沟浇筑前基底夯实，保证沟底坡度、水流方向。排水沟应尽可能平顺，要求沟底满足坡度要求，不同沟段严格按照设计坡度控制施工，并在坡度较陡

23、处按设计图纸设置跌水坎，减缓水流对沟底、沟壁的冲刷力；沟底不得出现反坎，断面不小于设计断面，以便排水通畅。必要时可采用沟底加厚垫层或局部浅层开挖方式来确保排水沟沟底纵坡。为了防止沟渠基础不均匀沉降和温度变化造成沟渠断裂变形，所有沟渠均进行分缝，排水沟按15m设置一道伸缩缝，分缝采用平头对接方式，缝宽3cm，缝中设柏油杉板，迎水面用沥青止水。纵坡变化较大及基础岩土体变化较大地段适当加密。水沟两侧超开挖部分用粘性土回填，分层夯实，分层厚度不大于0.2m,压实度不小于80%，以防止地表水入渗。水沟砌筑完毕后，在终凝后及时养护，养护期14d，养护期保持外露面湿润。质量安全控制截水沟过流断面不得小于设计

24、断面，纵坡不少于3%，使水流通畅，不允许出现倒坡。3.1.3.2锚杆框架梁施工在削坡整形结束后，进行锚杆的施工。并在搭设的脚手架上铺设木板，方便钻机就位。锚杆框架施工工艺流程 确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁。二锚杆施工方法 1. 锚杆孔位测量放线按设计要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，1型框架梁锚杆按2m2.5m布置

25、，2型、3型框架梁锚杆按3m3m布置。2. 钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 3. 钻机就位利用50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为1.0，方位允许误差

26、2.0。锚杆与水平面交角为30。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。4. 钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 5. 钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 6. 孔径孔深钻孔孔径130mm、孔口偏差100mm，孔深允许偏差为100mm。为确

27、保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.15 m以上。7. 锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖面、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

28、8. 锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 9. 锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用28低合金螺纹钢、22螺纹钢、16螺纹钢三种类型，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一个对中支架，保证锚杆的保护层厚度不低于50 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁

29、钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在-30100 mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动10. 锚固注浆 锚杆注浆采用自孔底向上一次有压注浆，中途不得停浆。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标

30、准。在初凝前要进行二次补浆。注浆压力不小于0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比为1:0.51:1的水泥砂浆，水泥砂浆采用抗侵蚀性水泥。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆孔灌浆后至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物.待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度70%后，进行框架梁施工。三框架梁施工方法框架梁采用C35砼浇筑，钢筋为HRB335钢，框架施工分片进行。框架沿道路方向以四根竖肋为一片，每片框架整体浇筑，一次完成，每片之间留2c

31、m伸缩缝。内填沥青木板条。框架嵌入坡面20cm，外露20cm.1测量放样 绑扎框架梁钢筋前，应对坡比进行复核，凸出部分要人工整平，需要开槽的就人工开槽，框架刻槽后采用厚2cm的水泥砂浆进行基底调平，遇局部架空采用C10浆砌片石嵌补。以保证框架梁的外观线型。然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。2钢筋绑扎（1）.绑扎钢筋时应按照坡面调整好外观线型。（2）.在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。（3）.在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。（4）.绑扎钢筋用砂浆垫块垫起钢筋，与坡面保持一定距离，并和短钢筋

32、锚钉连接牢固。要注意钢筋绑好后框架梁的外观线型。3立模板（1）.模板采用木模或钢模按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。（2）.立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。（3）.模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。（4）.用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。（5）.检查立模质量，并做好原始质检记录。4砼浇筑（1）.浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。（2）.框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于

33、35mm，主筋的净保护层不小于40mm。 （3）.浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模板压住。各框架梁应整片连续浇筑，形成整体。（4）浇筑完成后，要将外露面收光，整平，达到美观效果（5）要做好框架梁砼养生，保证质量3.1.3.3锚杆施工一、施工工艺流程图见下图钻进成孔按设计图钻机就位锚杆钻孔定位搭设脚手架满足施工要求 制作锚杆监理验收满足设计要求补浆安放锚杆监理验收锚固段注浆清孔成 孔二、主要施工要点（1）搭设脚手架：利用测量仪器依据设计提供的数据，测出锚杆钻孔的位置、标高和方位角，然后将工作平台搭设在该标高以下50cm处。沿水平方向用50钢

34、管脚手架、扣件及木板搭设施工平台，平台宽度不小于3m并能承受3t以上的水平推力，平台的临空面应设置安全防护栏杆设备停放处要加强设置。并在搭设过程中根据需要将脚手架与锚杆进行临时性的联结，以加强脚手架整体平台的安全性。设备就位后，将锚杆钻机按设计参数用地质罗盘调整至设计要求的俯角，设备安装及定位应牢固、平稳。施工时严格控制，经常测量钻机倾斜角度，确保锚孔开钻孔位纵横误差不得超过20mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差1.00,方位误差2.00。（2）锚杆成孔：成孔设备选用DHR80A型潜孔锤钻机。钻孔直径130mm，干法施工的方法。锚杆成孔钻进时需保证孔径；钻进中经常检查钻孔的倾斜度，

35、以保证钻孔的直线型，在钻进过程中如遇坍塌、缩径、破碎等情况应考虑套管跟随管钻进，以利于孔壁稳定、完整同时也利于后期锚杆体的安放工作。（3）锚杆制作：a、制作锚拉杆的材料必须要有出厂合格证，并按批量送检要求，经现场监理工程师见证取样送检试验合格后方可使用。严禁使用不合格或未经送检的材料。b、锚拉杆制作在加工车间或有覆盖的工棚内专门制作台架上进行。c、按设计锚杆类型、长度制作锚拉杆，误差不大于50mm，钢筋锚杆加长0.5m，。d、锚拉杆制作前应对钻孔实际深度进行测量，根椐具体需要确定锚拉杆长度。钢筋杆体采用机械切割截取材料，严禁采用电焊烧断截取。e、对中支架安装：对中支架材料采用6圆钢进行加工制作

36、，采用电焊点焊或细铁丝绑扎牢固，每间隔1.5m设置一组，并确保对中架外径在120mm。f、对准备下入孔内的锚拉杆应进行清洗、除锈、除油，并用干净棉纱擦干净，保证钢筋上无油模存在，以确保钢筋与水泥浆胶结体之间有牢固的结合力，同时要再次丈量长度并进行填表登记、监理工程师验收。（4）清孔、锚杆体安放：成孔结束后，用空压机送风将孔内的岩粉吹出，钻孔清理完毕后即用人工将制作好的锚杆体和注浆管缓缓下入孔内，遇阻力时应活动锚杆但不得扭转。注浆管端部距管底在50-100mm，锚杆放入角度与钻孔角度保持一致，在入孔过程中，注意避免移动对中器，当锚杆体下入孔底后，立即进行注浆。（5）注浆：a、水泥浆拌制原材必须送

37、样检测合格才能使用，施工配合比必须严格按设计配合比执行。b、水泥浆搅拌采用机械拌和，注浆液应搅拌均匀、随搅随用，并应在初凝前用完，拌合时间不小于3min。注入孔内水泥浆应按要求进行过滤；每搅拌作业班必须留取水泥浆试块一组。c、注浆材料选用水灰比0.42-0.5的水泥砂浆，其中锚固段遇土质或砂土状强风化岩层且富水时要采用二次高压劈注浆。注浆方法采用泵注入法，注浆泵采用小泵量的挤压泵，泵压为2.0Mpa。注浆方式采用孔底反压注浆，浆液溢出孔口时还须封口稳压5分钟，以保证水泥浆压注密实。浆液由搅拌机随搅随用，拌制时间不宜过长，浆体强度不低于30Mpa。如发现孔浆面回落，要在30分钟内时行孔底压注补浆

38、2-3次，以保证锚杆体全部包裹在水泥浆中，有利于锚杆体的防锈。注浆过程时，中途不得中断，保证注浆工作在初始注入的浆液仍具有塑性的时间内完成，注浆过程中，边灌边提注浆管，保证注浆管管头插入浆液液面下50-80cm，严禁将注浆管拔出浆液面，以免出现断杆事故。实际注浆量不得少于理论计算注浆量。要确保每孔注浆量达到或超过理论注浆量，其充盈系数控制在1.11.3之间，对注浆量达不到理论量的要拔出锚杆体、分析原因，重新扫孔后再进行。对己施工完毕锚杆体外露部分在张拉施工前应加强保护，外露锚锚杆应用彩条布进行包扎并做好标记，避免在下步工序施工中使杆体损伤和变形，并不得随意敲击和负重。3.1.3.4挂网喷射混凝

39、土施工喷射混凝土标号为C25细石混凝土，厚度15cm，平台厚度20cm,在施工过程中严格按施工配合比进行施工。水泥采用普通硅酸盐42.5水泥；干净的中粗砂，含水量5%-7%；干净的碎石，粒径不大于15mm；水泥与砂石之重量比为122；砂率宜为45%55%；水灰比宜为0.40.45，以防喷射砼产生较大收缩变形。混合搅拌时间应遵守下列规定：（1）、采用容量小于400公升的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于1分钟；（2）、采用自落式搅拌机时，搅拌不得少于2分钟；（3）、采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次；（4)、混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋，滴水及大块

40、石等杂物混入，装入喷射机前应过筛；混合料宜随拌随用，存放时间不应超过2小时。喷射机性能要求（1）、密封性能良好；（2）、输料连续、均匀；（3）、生产能力（干混合料）为35米3/小时；（4）、允许输送的骨料最大粒径为25毫米；（5)、输料距离（干混合料）水平不小于100米；垂直不小于30米。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。混合料的搅拌宜采用搅拌机。输料管应能承受0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。供水设施应保证喷头处的水压为0.150.2兆帕。喷射的准备工作用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面；埋设控制喷射

41、混凝土厚度的标志；施工工序及要求喷射混凝土支护的施工程序是：搭设脚手架整修边坡铺设钢筋网 制作安装排水孔设施二次喷射混凝土拆除脚手架洒水养护（1)搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再拱设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.21.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。（2)坡面整修由于岩石边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净，处理好光滑岩面，拆除障碍物，对边坡局部不稳定处进行清刷或支站加固，保持坡面平缓过

42、渡。用高压水冲洗受喷面。（3）钢筋网铺设钢筋网采用8mm的HR235钢筋，网格布置，网格尺寸1515cm，钢筋网使用前应除锈。锚筋为HRB335钢筋，长2-8m，布置间距为2m，梅花形布置，锚筋长度4m时钢筋直径16mm，锚筋长度4m时钢筋直径22mm。钢筋网与锚杆连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。22锚杆沿锚杆长度每隔2m设置定位支架，以保证钢筋植入钻孔后处于钻孔的中央。锚杆端头设置加强筋，加强筋与锚杆焊接牢固。22锚杆端头做成弯钩，弯钩长度不小于30d，并与挂网钢筋焊接牢固。边坡开山平台采用锚喷混凝土（厚度20cm）封闭，内设间距1515cm钢筋网，采用HRB335钢筋，直径14mm。（4）排

43、水施工在喷射混凝土坡面层设置直径为80mm的PVC排水管泄水孔，长度1.5m，间距2.5m，呈梅花型布置。（5）喷射混凝土作业喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转；喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结；埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度；喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自下而上；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行，射距在0.81.5m范围内，射流方向垂直于坡面。喷射混凝土时逐层逐块进行，先喷凹处及裂隙处再喷其他，喷枪缓缓移动，小圈转动使喷层均匀；为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定

44、的设计值，在边壁面上垂直打入15cm长的短钢筋作为标志，混凝土分一次喷射而成，喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护；养护时间，一般工程不得少于14昼夜，气温低于+5时，不得喷水养护，以保证混凝土质量。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。伸缩缝每隔15m设一道，从顶到底贯通，缝宽为2cm，预埋松木板，沥青灌缝；坡顶超防护宽度为1.0-1.5m；喷射机设置在地面平整的地方。3.1.3.5浆砌片石护面墙、挡浪墙坡底做浆砌块石护面墙，注意与坡底场地衔接好。浆砌石挡墙为每阶高约3.8m，浆砌石挡浪墙为每阶高约3.7m。护面墙及挡墙每15m设置2cm的伸缩缝一道。缝

45、中以沥青麻丝，墙面每间隔2m设一道泄水孔。其中挡浪墙不设置排水孔，护面墙不进行C15混凝土铺底。（1）浆砌石挡墙工程施工工序由于浆砌石挡墙工程量较大，其施工组织较简单，主要靠人工垒砌。（2）浆砌石挡墙工程施工工艺浆砌石挡墙采用人工挖基槽、基槽验收、铺C15混凝土垫层、砂浆砌毛石、外侧排水沟、水泥砂浆封闭、顶面砂浆抹面、浆砌石挡墙验收。（3）浆砌石挡墙工程施工工艺流程水泥砂浆封闭挡墙施工总体流程:施工准备、测量放基线、基槽土石方开挖、基槽验收、铺C15混凝土垫层、挡墙砌筑、水泥砂浆封闭、养护、浆砌石挡墙验收。浆砌石挡墙工程施工流程见下图 施工准备测量放线分段人工挖基槽基槽分段验收砌筑体验收砌体勾

46、缝养 护挡土墙体砌筑水泥砂浆封闭 验收移交（4）浆砌块石护面墙工程施工a、按施工工序先施工浆砌石挡墙，挡墙下基前必须严格进行基底验槽，符合设计要求后及时下基（C15混凝土垫层）。b、按测量所放的基线人工挖基槽，开挖边坡尽可能与墙背坡保持一致，采取马口分段跳槽开挖，严禁无序大挖，以免在挡墙砌筑过程中引起新的塌滑。 c、浆砌石挡墙坡顶基底按设计要求进行开挖成，保证浆砌石挡墙抗滑稳定性，挖好的基底应整平，严格按设计图尺寸进行筑砌。d、毛石材料选择经检测合格，监理工程师同意的石质均匀、无裂缝、未风化或不易风化的块石，抗压强度不低于MU30,石料软化系数不得低于0.8，块径3050cm，砌筑时，毛石表面

47、要清洗干净。e、按配合比拌制M10砂浆砌墙，一次拌料在初凝前用完。f、砌体采用座浆法砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌、上下错缝、内外搭接、砌立稳定。相邻工作段的砌筑高度不大于1.2m，每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。g、浆砌石挡墙的第一层石块应将大面向下。内侧和外侧、顶部选用较大块石。浆砌石挡墙第一层及转角等处，选用较大的平整毛石。挡墙砌衬时，采用“丁”“嵌”“楔”等方法，并将块石间隙嵌紧密，保证墙身稳定。h、在铺砂浆之前，块石洒水润湿，使其表面充分吸水，但不残留积水。i、砌筑石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得之间紧靠。不允许采用外面侧立石块，中间填心

48、的方法砌石。基础砌体紧靠基坑的侧壁，使与基坑结为整体，墙身砌出地面后，基坑必须及时回填和夯实，回填料分层夯实，压实度大于80%。j、基底力求粗糙，铺设100mmC15混凝土，墙后应用混凝土或水泥砂浆封闭和填塞张裂缝，施工时注意墙身不要受到夯击影响，以保证施工过程中自身的稳定。k、浆砌石挡墙外露面砌筑后1218h之内及时保养，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润，冬季加强防冻保暖。3.1.3.6深层透水管施工深层透水管施工工艺放线定位搭设脚手架钻机就位钻孔排水管安装固定管口透水管在坡面平面双排布置间距为8m6m，交错布置，材料为软式透水管，自内向外为弹簧钢线，透水层，过滤层和被覆层。透水管直径

49、80mm。钻孔采用潜孔锤进行干法施工，施工孔径为100mm。透水管未端在管端10cm左右沿管线方向剪开滤膜，抽出并剪断弹簧，用塑料绳将滤膜扎牢，为避免软式排水管下滑，管口透水管与钻孔之间用砂浆塞填，塞填长度20cm，孔口设置PVC水管长度1m。3.1.3.7绿化工程施工 在施工完护面墙和框架梁及喷砼后，对坡面采用绿色罩面结合攀缘植物进行绿化施工。施工工艺为清理坡面安装、固定绿色罩面网修建种植槽回填基质营养土种植攀缘植物养护管理。种植槽采用片石或空心砖用M10砂浆砌筑，每隔1.5m设置一个排水孔，内填经基质改良后的营养土，回填满填，无石块。植物选用施工区域适宜种植的植物。3.1.3.8 边坡排水

50、系统施工本工程边坡排水系统有排水沟、截水沟、平台截水沟、急流槽等, 尽快尽早施工排水系统，以便预防冲刷。施工方法及注意事项:(1)严格按照设计采用的截面尺寸施工，不得随意更改水沟截面、位置、设置长度等。(2)砌体、混凝土所用材料（水泥、砂、石、钢筋）的品种、规格、质量要符合设计要求，进场时应经检验合格方可用于施工。(3)(4)边坡施工应先做好坡顶截、排水，并经常检查防止渗漏。坡顶为土质或含有软弱夹层的岩层时，截水沟应及时铺砌或采取其他防渗措施。(5)截水沟、急流槽及其他引、截、排水设施，按设计放样施工，并符合下列规定：沟基稳固，排水沟严禁设在未做处理的废碴、弃土上。沟形整齐，沟坡、沟底平顺，沟

51、内无浮土及杂物。水沟排水不得对边坡产生危害。截水沟应挖在原地面以下，不应在地面坑凹处通过；当需要通过时应按照路堤填筑压实的要求将坑凹填平，然后挖沟，并应放止填土沉降变形。(6)滑坡地段地面排水工程要先做好滑坡体外的截、排水沟，并随开挖随铺砌。对施工用水应严加管理，防止流入滑坡体内。滑坡体上不得积水，夯填密实裂缝，整平压实洼地。3.1.4边坡工程质量保证措施3.1.4.1钢筋工程原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证及进口商检报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的

52、钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复核合格后方可使用。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。对不合格钢材立即封存作退货处理。钢筋的构造要求一、格构梁钢筋构造1、竖向钢筋均采用焊接接头，受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，同一连接区段钢筋接头按图纸或规范执行，对梁类构件不大于50%。2、当钢筋直径22 mm时，采用机械接头或焊接接头，并优先采用机械接头。在钢筋搭接区的箍筋应加密，

53、纵筋及梁受拉区纵筋搭接时，箍筋间距应不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；梁受压区纵筋搭接时，箍筋间距应不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm，当受压纵筋直径大于28mm时，尚应在搭接接头两个端外100mm范围内各设置两个箍筋。二、钢筋加工（一）先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复核料单制作。（二）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。（三）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，

54、钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于级钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。（四）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检查或其他专项检验。（五）钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，（六）钢筋弯钩或弯折应符合下列规定：1、级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍。平直部份长度不宜小于钢筋直径d的3倍；用于轻骨料砼结构时，其弯曲直径d不应小于钢筋

55、直径d的3.5倍；2、级钢筋末端需要作90度或135度弯折时，级钢筋的弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍。3、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，对级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。三、钢筋绑扎（一）准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。墙、柱的垫块制作过程中埋入20号铁丝。（二）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1、搭

56、接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；2、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；3、直径不大于12mm有受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；（三）、梁板钢筋绑扎：梁筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，长度同箍筋内径，箍筋的弯钓叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。1、挂网钢筋网交叉点应采用22号铅丝扎牢，对于单向板外围三行钢筋必须将所有交叉

57、点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移。 2、上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，以保证钢筋网标高准确，钢筋网片绑扎前必须先弹好线，以保证钢筋间距均匀。3、钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：（1）、搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处。（2）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（3）、钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。4、挂网钢筋绑扎的允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）网眼的长、宽10网 眼 尺 寸20受力钢筋间距105、砼浇筑时，必须派钢筋工值班，发现钢筋移位或松脱及时纠正，同时对被砼污染的钢筋进行及时清理。（四）、钢筋

58、的连接 水平钢筋直径大于等于22mm采用直螺纹接头，16-22mm的钢筋采用搭接焊、闪光对焊。小于16mm的钢筋采用搭接接头。竖向钢筋直径大于等于22mm采用直螺纹接头，18-22mm钢筋采用搭接焊、闪光对焊或电渣压力焊，16mm以下采用绑扎接头。1、电渣压力焊（1）、工艺原理：电渣压力焊属于熔化压力焊，它利用电流通过渣池产生的热能将钢筋端部熔化，然后施加压力焊合，是钢筋焊接的一种立焊方法，适合于钢筋竖向连接，施工工效高，焊工易于掌握，且节约钢筋。（2）、电渣压力焊施焊前的准备工作：a、根据钢筋直径及钢种确定焊接参数。b、如钢筋锈蚀，应将端部1.5m范围内的铁锈杂质除去，上下钢筋要扶稳对齐。c

59、、钢筋端头要在焊剂盒的中部，上下钢筋对齐后，在中间放入一个焊条头或铁钉球作引弧丝。d、在焊剂盒底部垫好砂布棉垫，合上焊剂盒，放上焊剂。（3）、操作程序：a、施焊时，接通电路，使引弧丝、钢筋端部及焊剂熔化，形成电渣池，维持数秒后，借助操纵杆将上部钢筋缓慢下送（速度约为1MM/S），并使焊接电压稳定。b、钢筋下送的过程不能太快或太慢，防止造成电流短路或断路，要维持良好的电渣形成过程。c、待熔化量达到一定的数值时，应立即切断电源，并迅速用力顶压钢筋，挤出全部熔渣和熔化金属，使之形成坚实的接头。d、冷却2-3分钟后，打开焊剂盒，收回焊剂，卸下夹具，敲去焊渣，结束焊接过程。（4）、质量要求a、接头检验时

60、，从每批成品中取三根试件，每层300个同直径接头为一批，不足300个也作一批。b、电渣压力焊接头外观检查应符合下列条件：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面不得有烧伤等；焊包不得有咬边、气孔等现象。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2MM；接头处弯折不得大于4度。 外观检查不合格的切除重焊。2、对焊焊接： 钢筋对焊采用连续闪光焊工艺。为了获得良好的对焊接头，必须根据不同的钢材品种材质，通过可焊性试验确定适当的焊接参数。 （1）、调伸长度。应使接头区域获得均匀的加热同时不至在顶锻时发生旁弯。调伸长度随钢筋等级提高而增大。（2）、闪光留置。在使闪光过程结束时，钢筋端部能产生均匀加

61、热，并达到足够的温度。钢筋越粗，所需的闪光留量越大。（3）、闪光速度的控制。随钢筋直径增大而降低，并在整个过程中由慢到快。（4）、顶锻留量的选择。顶锻过程结束时，接头的整个断面能够获得紧密的接触，并且具有适当的塑形变形。（5）、顶锻速度。顶锻速度越快越好。（6）、顶锻压力。顶锻压力随钢筋直径增大而增加。（7）、变压器级次。用以调节电流大小，钢筋直径越大，级次越高。3、直螺纹连接 直螺纹连接接头具有接头强度高、性能稳定、连接速度快、经济效益好等一系列优点，是目前正在推广的一项钢筋连接新技术。其施工工艺如下：（1）、将钢筋的连接端先进行液压墩粗，再加工出等直径螺纹并用连接套管连接成能充分发挥钢筋强度的接头，本工程中d22mm钢筋均采用该接头型式。（2）、等强直螺纹接头连接套管的材料一般为低合金钢，优质碳素结构钢，连接套管的设计抗拉承载力标准值应不小于被连接的钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒长度为钢筋直径的两倍，其质量符合国标GB197-81要求。（3）、常用套筒有以下几种型式：a.标准型b.变径型c.正反丝扣型。可根据现场情况选用。（4）、等强直螺纹施工操作人员必须培训合格后持证上岗。（5）、工艺流程：a、切割下料：对端部不直的钢筋要预先调直，按规范要求，切口