钢筋工程施工方案12

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1、中国建筑一局（集团）有限公司 施工方案宿州万达广场项目钢筋工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人：中国建筑一局（集团）有限公司二一四年五月十五日目 录一、编制依据1二、施工部位的概况分1三、施工准备2（一）技术准备2（二）钢筋加工棚的准备2（三）材料准备3（四）机械设备准备3四、施工安排3（一）施工部位及工期安排3（二）劳动力组织3五、主要施工方法4（一）钢筋工程施工工艺41、钢筋施工注意事项42、筏板基础的施工工艺53、梁钢筋施工64、柱钢筋施工75、板钢筋施工76、墙钢筋施工97、门窗过梁、洞口处钢筋施工118、楼梯钢筋施工149、植筋施工工艺1510、剥肋滚压直螺纹连接施工工艺17六、

2、质量要求18（一）钢筋施工质量标准181.原材料要求182.钢筋的存放和运输193.钢筋加工要求及配筋构造要求204.钢筋保护层厚度215.钢筋的锚固和搭接23（二）钢筋连接质量要求231、机械和搭接接头具体部位232、 接头的质量要求243、电渣压力焊焊接要求264、剥肋滚压直螺纹加工要求26（三）钢筋安装质量要求271、 钢筋安装要求272、钢筋代换273、质量控制程序28七、成品保护30八、安全、文明施工措施31九、环保与文明施工措施33 宿州万达广场项目一区项目部技术部编制中国建筑一局（集团）有限公司 施工方案一、编制依据（1）.建筑抗震设计规范GB 50011-2010（2）.建筑物

3、抗震构造详图03G329-1（3）.钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003（4）.钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程 （5）.钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010（6）.建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011（7）.混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（8）.建筑施工安全技术规范（9）. 本工程施工图纸及施工组织设计（10）.钢筋混凝土平面表示法（框架梁、柱结构）二、施工部位的概况分宿州万达广场项目位于安徽省宿州市银河三路与拂晓大道交叉口东北角。总建筑面积73.11万平米。地上建筑面积57.31万平米，地下建筑面积15.8万平米。建筑概况：32F33F住宅楼15

4、幢、26层办公楼3幢、4层商业楼1幢，商业街以及地下车库一层/二层。结构型式为框架结构或框剪结构。建设单位为宿州万达广场投资有限公司，设计单位为安徽省建筑设计研究院有限公司，监理单位安徽省建设监理有限公司，施工单位为中国建筑一局（集团）有限公司。而一区位西北角，属于宿州万达的先期工程。三、施工准备（一）技术准备1、施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分。注意：梁柱节点、异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化；坡道、楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋；2、收集或准备相应技术资料。3

5、、实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。4、按照图纸及相关规范进行钢筋翻样。（二）钢筋加工棚的准备由于一区现场加工场地有限、狭小。现场进行钢筋加工量较大。故需要根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。钢筋进场由材料员配合监理统一对进场钢筋的规格、数量、质保书等进行确认。钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格提前进场，尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在加工场内临时堆放，存放时间不得超过24h，随用随吊，尽量减少现场材料存放和二次搬运。（三）材

6、料准备本工程采用级（光圆）、级（带肋），级（带肋）钢筋进场原则上现场备料能满足一星期左右的施工需要，钢筋进场提前23天申报，确保工程施工顺利进行。（四）机械设备准备1、现场采用塔式起重机。钢筋工程主要加工或施工机械设备列表如下：种 类型 号适用直径（mm）数量（台）钢筋切断机DYQ32B6-322钢筋弯曲机GW40/506502钢筋调直机GT6/126121电焊机BX3-300-24剥肋直螺纹套丝机JBG-4016404闪光对焊机UN1-1001电渣压力焊JSD-60014-326四、施工安排（一）施工部位及工期安排 施工部位为1#、2#、3#、4#、5#栋主体及地库，随施工进度合理安排工期。

7、（二）劳动力组织1、施工队伍按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如：直螺纹机械连接操作、电气焊等需持证上岗。2、落实三级交底制度，并具体到各班组人员。3、具体劳动力安排见下表工种钢筋加工钢筋绑扎电焊工直螺纹操作工人数（个）30200158五、主要施工方法（一）钢筋工程施工工艺1、钢筋施工注意事项（1）钢筋绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。（2）为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺

8、序。并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。（3）直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。（4）钢筋摆放前根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖

9、向钢筋上标出。 2、筏板基础的施工工艺（1）施工流程： 清理弹线摆放板底下筋钢筋连接摆放板底上筋钢筋连接放置砼垫块搭设钢筋施工脚手架（脚手架水平管上皮标高为板顶下铁下皮）摆放板顶下铁钢筋连接摆放顶板上铁钢筋连接墙、墙柱插筋焊支架拆除钢管脚手架 并进行清理。A清理基层，弹出底板钢筋纵横间距分距线。B.钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾。C.底板下保护层厚度为50mm，准备505050mm预制垫块间距1.2m梅花型布置。钢筋支架采用HRB335 直径20MM钢筋制成，每排角钢支架与底板上层下皮钢筋和下层上皮方向垂直连接，按间距1.5m通长梅花状布置。支腿要放在的钢筋上，须增加垫块。D、板钢

10、筋绑扎采用八字扣，地下室底板全部采用满扎。板墙满扎，柱以及梁满扎，楼板周围2圈满扎中间跳扣绑扎。E、按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后扎丝不露出混凝土表面。F、底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、暗柱位置线进行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。3、梁钢筋施工（1）施工工艺流程：先布设主梁下、上部钢筋、架立筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋绑扎固定布设吊筋穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上、下筋绑扎固定（2）在主梁和次梁或次梁和次梁之间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。（3）根据设

11、计要求，次梁上、下主筋应置于主梁上、下主筋之上；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。（4）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（5）框架梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。（6）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。（7）梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距墙或梁边50m开始配置；箍筋加密区范围按设计要求进行

12、施工。4、柱钢筋施工（1）工艺流程套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋A、框架柱插筋应插入筏板基础内部。 B. 当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为31d。C.箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。D. 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。E. 保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎。5、板钢筋施工 （1）工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋放马凳（2）板钢筋绑扎A. 清扫模板上刨花、碎木、

13、锯末、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，依线绑筋。B. 按划好的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。C. 绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000mm，呈梅花状布置。 D. 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，整体美观。E. 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。F. 板中受力钢筋：从距墙或梁边500

14、mm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且伸过中心线不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。G. 板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距300mmH. 板的下部钢筋在支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。I. 楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，级钢筋、级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。J. 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下

15、。K. 板的下筋短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。L. 基础底板和各层顶板上下层钢筋采用钢筋马凳支撑，使用于各层顶板中的马凳，按间距1000mm成排放置，不足1000mm时增加一支。顶板马凳采用B10钢筋；使用于地下室底板中的马凳，按间距1200mm成排放置，不足1200mm时增加一支。地下室底板马凳采用B22钢筋。6、墙钢筋施工（1）施工工艺修整墙、暗柱预留钢筋暗柱钢筋接长画暗柱箍筋间距线套箍筋绑扎箍筋墙体竖向筋接长画墙体水平筋间距线立竖向水平定位钢筋放置墙体水平筋绑上、中、下三根水平钢筋绑扎横、纵向钢筋保护层垫块及拉钩（2）墙筋绑扎A. 先在混凝土面上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正

16、预留插筋，如有移位时，按洽商规定处理。墙模板宜采用“跳间支摸”，以利于钢筋施工。B. 先绑扎24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横筋在外，竖筋在内。C. 墙筋为双向受力筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。钢筋之间应绑拉筋以固定钢筋间距，以保证双排钢筋之间的距离。D. 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层厚度。E. 为保证门窗洞口标高、位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。F. 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。G. 筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1

17、.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。H. 墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。（3）墙钢筋施工预留插筋做法：先按轴线确定墙的位置，在结构面上绑扎墙的两根水平筋（作定位筋用），在模板上按钢筋的位置钻出比钢筋直径大1CM的孔，插墙筋，尺寸见下图：7、门窗过梁、洞口处钢筋施工1.楼板开洞除图中注明外,当洞口尺寸小于300时,可不设附加筋,板内钢筋绕过洞边,不需切断。如图所示。2. 图中未注明洞边加筋者，按下述

18、要求:如洞口尺寸200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸200mm时设置洞口加筋，作法如图所示，其余构造详见国标图集11G101-1第78页。3. 混凝土墙穿套管加强钢筋详图见图5.7.3，群管穿墙大样见图。4. 除图中另有说明外,门窗洞、设备予留孔的顶部过梁统一按下述要求处理:（1）当洞宽1200时,用钢筋混凝土过梁板,板厚120,板底主筋38，,分布筋6200,板的支座长度250。（2）当洞宽为12002400时,采用钢筋混凝土过梁,梁截面为墙厚x180 (梁高),配筋:上2B10,下2B12,箍筋6200, 梁的支座长度250。（3）当洞顶离结构梁(或板)

19、底小于上述的钢筋砼过梁板高度及钢筋砼过梁高度时,过梁与结构梁(或板)浇成整体,如图所示。5.设“U”型钢筋套子。（如下图）8、楼梯钢筋施工A. 在楼梯段剪力墙上画主筋和分布筋的位置线。B在绑扎楼梯间钢筋时，先将楼梯板，楼梯柱，楼梯梁钢筋沿板走向标定位置，楼梯梁和板钢筋按种筋要求，种入剪力墙10d、露出剪力墙一个搭接31d按50%错开预留。待施工楼梯时，再把楼梯板钢筋接上，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，按跳扣绑扎；（1）铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼（2）楼梯施工缝留设在每层结构面上三步。（

20、3）在绑扎楼梯间钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间梁，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。9、植筋施工工艺植筋方法是采用高抗酸碱性、安全无毒无害的混合型高强乙烯基甲基丙烯酸酯树酯，将需种植钢筋植入基层中，达到抗震性能好、长期负荷稳定的效果。植钢筋的操作工人须经有专业经验的常合作伙伴施工单位进行操作施工。（1）技术操作1）植筋时对基材的要求：砼表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚栓承载力的现象，否则，应先进行清理加固2）孔径与孔深的要求：对钻孔的孔径和深度要严格根据植筋深度选用表确定所植钢筋所需钻孔直径及钻孔深度。（2）施工操作1）弹线根据图纸位置，在

21、要求增加剪力墙结构及与原结构连接部位的植筋处，用墨线弹出墙体位置和钢筋位置，并在墙面上用油漆注明钢筋的直径和种类。2）钻孔根据孔径和孔深要求钻孔，钻孔工具可采用电锤钻，也可采用水钻，当基材为空心材料时材质强度较低时，宜采用旋转钻孔，不应锤击。实际与理论位置之间的偏差不能大于如下说明：a)使用导向装置（钻机辅助装置）时，最大偏差为2CM/Mb)未使用导向装置（钻机辅助装置）时： 锤钻最大偏差6CM/M 风钻最大偏差8CM/M为保证钻孔工作的顺利进行，可以在需要植筋部位的原墙体上，按墙厚位置，将结构面的钢筋保护层剔除，露出钢筋面，以便钻孔的方便。3）清孔先钢丝刷清孔，然后气筒吹出孔内灰尘，反复至少

22、三次，清至无粉尘逸出为止。如采水钻成孔，需加强清孔措施。首先棉丝吸水，然后按上述过程进行。孔壁可以潮湿，但必须保证孔内无明水。4）钢筋准备在设计要求各品种、规格、型号的钢筋上清楚标记锚固长位置。注射胶体前，先将钢筋插入孔中，可检查孔内的畅通程度和钻孔深，在这种情况下，必须先剔除钢筋切的毛刺。所植筋用的钢筋必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋表面必须干净无老锈，钢筋长度要满足绑扎时的搭接或焊接要求。5）注胶将安装好混合管的料罐置入FIPP注射枪中，将混合管插入至孔底，由孔底往外均匀注入胶体，注满孔深的2/3可。注胶同时均匀外移注射枪。如孔深超过20CM时，应使用混合管延长嚣，保证从孔底开始注胶

23、，以防内部胶体不实。第一次从新的混合管中打出的胶体不用，因为此时可能没有混合均匀（可目测胶体颜色）。注射时，砂浆料罐的温度必须在+5至+20之间。当建筑部件的湿度高于30时，需将砂浆料罐冷却至15至20之间。6）插钢筋根据事先标好的记号可以检测是否达到所需的锚固深度。注入胶后，应立即将钢筋（螺杆）慢慢旋转压至孔底，保证胶体分布均匀，目视表面有少量胶体外溢。插好的钢筋在固化时间内严禁晃动钢筋，保证钢筋的位置正确。钢筋必须按设计要求的规格、品种进行种植。10、剥肋滚压直螺纹连接施工工艺（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。（2）采用预埋件时，连接套筒的位

24、置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露应有保护盖。（3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间相互顶紧，接头拧紧力矩应符合一定的规定。扭力扳手的精度为5%。（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超出2P。（5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，且采取不同的安装方法。六、质量要求（一）钢筋施工质量标准1.原材料要求（1）进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）对于框架结构，其纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列规定：A、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比

25、值不应小于1.25。B、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（3）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（4）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：A纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；B钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； C箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；D预埋件的规格、数量、位置等。（5）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（6）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应该对该批钢筋进行化学成分检验

26、或其他专项检验（7）钢筋取样见下表：试验项目拉伸弯曲重量偏差试件数量（个）2210注：钢筋试件长度为50cm55cm。原材复试见证取样数必须总试验数的30%。2.钢筋的存放和运输（1）钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，确有良好的排水措施。（2）钢筋存放时要用木方或钢管将钢筋垫高，离地高度不小于20公分为宜，确有防锈蚀或污染的措施。（3）钢筋存放须按品种、分规格堆放整齐。（4）半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐。（5）半成品钢筋运输时要采取相应措施做好标记,并避免钢筋在运输或装卸过程中变形。3.钢筋加工要求及配筋构造要求（1）钢筋放样钢筋加工前，由技术人

27、员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术部经理审核签字认可后，方可加工。 A.钢筋调直宜采用机械方法。 B.钢筋的加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内径尺寸5（2）钢筋下料A.钢筋加工按照批准的钢筋配料单进行放样加工,先加工12组检验合格后再批量加工。B.直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整值。C.弯起筋下料长度

28、=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度D.箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2弯钩长度。钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度30456090钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2dE.梁柱箍筋，拉钩弯钩形式及构造见下图，其中带直钩拉筋可用于节点核心区，相邻的拉筋直钩要错开。4.钢筋保护层厚度本工程钢筋混凝土构件保护层厚度除图中另有注明外，应按结构设计总说明表5.6施工。注：各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。当梁、墙、柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，应在保护层内配置5150双向钢筋网片，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。混凝

29、土强度等级不大于C25时，5.6表中保护层厚度数值应增加5mm。机械连接套筒的保护层厚度宜满足有关钢筋最小保护层厚度的规定。钢筋用HPB300、HRB335及HRB400，使用焊接时，焊条材质必须与钢材相熔。应具有出场合格证，并进行原材料、焊接试验检查。5.钢筋的锚固和搭接本工程钢筋最小锚固长度lae及最小搭接长度lle按下列表采用：（二）钢筋连接质量要求1、机械和搭接接头具体部位（1）梁底部钢筋连接应在支座处锚固或靠近支座的跨度1/3范围内，上部钢筋应在跨中1/3范围内连接。（2）基础大底板的钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，接头按50%相互错开。（3）水平钢筋，全部采用搭接竖向钢筋（暗柱

30、、板墙、框架柱）大于12mm全部采用电渣压力焊，若钢筋小于或等于12mm，则采用绑扎搭接，搭接长度按图纸要求；2、 接头的质量要求应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2）应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。（3）

31、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍的d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：A在受拉区不宜大于50%。B. 接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。C. 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭

32、接接头连接区段的长度为1.3 lle（lle为搭接长度）。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。（如图）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。3、电渣压力焊焊接要求（1）电渣压力焊适合在混凝土竖向或斜向（斜度在4：1的范围内）钢筋连接，在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应谨用。 （2）电渣压力焊接头应逐个进行检查，四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4毫米，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4度，接头处轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2毫米。外观

33、检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。 （3）当进行力学性能试验时，应从每批300个同级别钢筋接头中随机切取3个试件做拉伸试验。4、剥肋滚压直螺纹加工要求（1）采用钢筋剥肋滚丝机先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成行。（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不应小于3根，接头的母材应进行 抗拉强度试验，3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。 （3）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。（三）钢筋安装质

34、量要求1、 钢筋安装要求钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 钢筋安装位置的偏差应符合下表规定： 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达

35、到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍尺寸的偏差。2、钢筋代换 钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得建设单位同意，并须符合下列规定：A.不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；B. 当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；C. 钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；D. 对重要构件，不得用级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；E梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换F. 对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；G. 预制构件的吊环，必

36、须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。3、质量控制程序 （1）根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合（2）其它质量控制措施A、 选择国营钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。B、 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。C、底板墙柱插筋位置的控制为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋

37、上，柱套上定位箍筋固定，墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固，并用U型筋在两片墙筋之间做好支撑，固定间距，并绑扎牢固。D、钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。E、钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。F、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。G、做好与上、下道工序的交接检查记录。H、钢筋施工中须密切配合水电等项目施工，留好预留孔、洞。I、在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。J、对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。钢筋绑扎施工前：放线定位

38、，并标出钢筋型号。对于配筋重叠层次多的部位，事先定出钢筋安装的顺序和步骤。施工中：严格按照图纸及配筋单进行绑扎与安装。施工完毕：检查钢筋间距与型号，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。出现漏筋后要全部补上。插筋施工前：放线定位。施工中：严格按照放线位置进行绑扎，采用拉接筋与下层钢筋进行点焊固定。浇筑前：钢筋复查，如发生位移，校正后再浇筑混凝土。浇筑中：注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，由专人随时检查，及时校正。补救措施：如位移不大，可将钢筋调弯，与上部钢筋连接在一起；如位移很大，可采取垫筋焊接连接。防止漏筋在混凝土浇注前专项检查以防止漏筋。七、成品保护1、成型钢筋按施工平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放

39、整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位。2、绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。施工人员不准蹬踩钢筋。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质量总监检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。5、钢筋绑扎完后，禁止上人蹬踏，禁止敲打，不得有任何污染和破坏发生。6、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。7、在底板钢筋上设行走路线，并沿行走路线铺设三

40、块跳板，以便检查。8、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与项目技术部现场协商解决。9、在浇筑墙体砼前，将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好，防止钢筋污染。10、混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。11、混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。八、安全、文明施工措施1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程、安全检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业。2、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工

41、指挥，不得无人指挥或乱指挥。3、打磨钢筋的砂轮机在使用前经项目经理部责任工程师、安全总监检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。有裂纹的砂轮严禁使用。4、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。5、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。6、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。7、小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。8、在进行墙、暗柱、连梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度

42、不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，2m以上（包括2m）操作工人必须系挂安全带。9、起吊或安装钢筋时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。10、加工较长钢筋时，须有专人帮扶，并听从操作人员指挥。不得任意推拉。 11、钢筋弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数，和机械转速，电气设备的金属外壳须采用接地或接零保护。 12、发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。 13、作业后，须堆放好

43、成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。 14、机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。焊接机械须放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。 15、电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。保护整定值不得随意更动。九、环保与文明施工措施1、在加工场所产生的垃圾、废屑必须按工完场清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一

44、清运到规定的垃圾集中地。3、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。4、在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。5、钢筋废料定期送废品回收站回收再利用。6、机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。7、擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。十、应急预案1、提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。

45、2、应急领导小组及其职责:应急领导小组由组长吴德高、副组长田云才、成员郑霖、卢杰、董辉、丁志超等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责对救险的人员、器材、车辆、通信进行指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事态的扩大，并迅速向上级报告。 3、应急反应预案 4、事故报告程序 事故发生后，知情人士应立即向施工单位负责人报告，以便及时组织抢救。 5、事故报告 事故发生后，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。 6、现场事故应急处理 施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤

46、人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、高空坠落、落物伤人等事故。 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失，控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤

47、发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。7、 应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、切割机等。8、应急通信联络项目经理：刘清松 手机：13916768858现场总协调人：阚大泰 手机：15150895698一区负责人：吴德高 手机：18625246099二区负责人：马惠勇 手机：13646228129四区负

48、责人：郑德祥 手机：18705239739医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和办公区的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。9、注意事项10、人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻意的放弃，必须坚持到底。11、如现场发生人身意外伤害事故，如当事人没有觉察到不适，不要轻易放走当事人，医务人员要对其进行全面检查并观察24小时，确实没有损伤时才能视为正常。12、 当发现伤员心跳、呼吸停止时要应地抢救，进行心脏复苏，直至急救医务人员到场进一步抢救。13、 现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱，派专人守在伤员前进行临时救护，另派人与急救中心或医院联系说明伤员所处地点，行车路线及达到所在地点的明显标志。14、对于骨折伤员，特别是对有颈、胸腰椎骨折伤员要做好固定，用硬板搬运，不得随意拉扯、扭曲身体搬运。第 37 页 共 34 页 宿州万达广场项目一区项目部技术部编制