12月修改万灵煤矿采掘计划编制说明书

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1、附件2：贵州省瓮安煤矿有限公司万灵煤矿2014年度采掘计划编制说明书编制单位：万灵煤矿编制时间：2013年12月一、2013年度采掘计划执行情况说明1、采掘接替调整情况说明（1）掘进接替调整情况：通过井下现场考证，目前有五个掘进工作面(两条平巷和三条轨道下山)，两条平巷即+920 m东运输大巷（顶板全岩巷）工作面（迎头遇岩溶陷落柱构造，无法向前掘进停掘），+931 m东探煤平巷（半煤岩巷）掘进工作面（迎头位于岩溶陷落柱构造区域，仅掘5米见不正常0.7米厚三角煤）。三条轨道下山即西轨道下山、中轨道下山、东轨道下山，均为顶板全岩巷，其中中轨道下山迎头遇岩溶陷落柱构造。（2）回采接替调整情况：通过井

2、下现场考证，目前无回采工作面。2、2013年停产天数和原因矿自2013年5月份因运达煤矿事故停产至今。二、2014年度采掘方案概述（一）指导思想认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，深入开展安全质量标准化达标活动，在确保安全生产的前提下，力争实现最大经济效益。（1）2014年面临的生产作业条件:目前有五个掘进工作面(两条平巷和三条轨道下山)，两条平巷即+920 m东运输大巷（顶板全岩巷）工作面（迎头遇岩溶陷落柱构造，无法向前掘进停掘），+931 m东探煤平巷（半煤岩巷）掘进工作面（迎头位于岩溶陷落柱构造区域，仅掘5米见不正常0.7米厚三角煤）。三条轨道下山即西轨道下山、中轨道下山、东

3、轨道下山，均为顶板全岩巷，其中中轨道下山迎头遇岩溶陷落柱构造。2014年面临的生产作业条件：无现成采面，计划布置的掘进头均为探煤巷，煤层赋存情况不明，暂时无法知道煤层厚度状况。（2）节能降耗，降低生产成本，着力提高经济效益；（3）确保2014年末“三量”保持平衡。计划先期布置四个掘进头进行探煤掘进，视煤层赋存情况力争尽早布置形成首采工作面。然后保持三个掘进头掘进，力争尽早布置形成接替回采工作面。（二）井巷进尺、原煤产量及其它主要技术经济指标1、井巷进尺2014年计划掘进进尺回采巷道2600米。2、原煤产量2014年计划产量4万吨，其中：回采煤量3.6 万吨、掘进煤量0.4 万吨。3、其它主要技

4、术经济指标回采工作面平均单产3000 t/月，半煤巷工作面单进平均120m/月，岩巷工作面单进平均75m/月。（三）采掘工作面布置1、掘进工作面布置2014年计划平均布置3个掘进工作面，全年掘进煤量合计0.4万吨。各掘进工作面布置及掘进工程进度计划见附表2。2、回采工作面布置2014年计划先后布置四个回采工作面，全年回采煤量合计3.6 万吨。各回采工作面布置计划：2014年4月份计划布置形成2101回采工作面；2014年5月份计划布置形成2102回采工作面；2014年11月份计划布置形成2103回采工作面；2014年12月份计划布置形成2104回采工作面。3、维修工程安排维修地点：现有的半煤岩

5、巷和计划布置的半煤岩巷及计划布置的全煤巷（采面切眼） 原因：根据井下所考察的巷道现状，煤层直接顶板为泥质灰岩，局部顶板破碎不完整，压力大，须经常安排维修；煤层直接底板为粘土岩，容易膨胀底鼓，加上巷道有渗水，根据向原矿上工作人员了解，巷道（半煤岩巷、全煤巷）日常维修工程量极大，日常维修工作至少占工作日的三分之一。维修队伍安排：计划安排两个维修班进行日常维修保障。（三）采煤方法的确定1、采煤方法：采煤方法：走向短壁后退式或前进式；落煤方法：炮采或风镐落煤；顶板管理方法：全部垮落法。2、掘进工艺：岩巷掘进工艺：炮掘；煤巷掘进工艺：炮掘或风镐掘进；半煤岩巷掘进工艺: 炮掘或风镐掘进。（四）各主要生产系

6、统的说明1、通风系统（1）通风方式：中央并列抽出式。主扇型号及数量：FBCDZNO15/245KW，两台。总进风量1530m3/min，总回风量1550m3/min。（2）通风线路：一采区（一水平）：主斜井+920m运输巷采掘工作面+928m回风巷回风斜井。二采区（+920m运输巷以下）：主斜井+920m西、东暗下山运输巷采掘工作面回风上山+928m回风巷回风斜井。2、提升、运输系统（1）提升系统：提升系统简述：两级提升，一级主斜井（地面一水平一采区）串车（矿车）提升；二级暗下山（一水平+920m运输巷二采区）串车提升。各提升井绞车型号：地面一级主斜井提升绞车型号JTP-1.61.2P，一水平

7、绞车型号：西暗下山JTK-1.00.8提升绞车，东暗下山JD-25调度绞车。（2）运输系统：运输大巷的运输方式：一水平+920m运输大巷矿用防爆柴油机车，其它采掘工作面人力推车。3、排水系统排水系统简述：两级排水，一级：一水平+920m主水仓地面，水泵型号D155-305,数量3台，二级：二采区暗下山水仓一水平+920m主水仓。最大涌水量120m3/h，正常涌水量60m3/h，总排水能力155m3/h，管排能力155m3/h。4、压风、防尘、消防系统（1）压风系统：地面供风，通过管道送至井下各采掘工作面。压风机配备：地面井口安装两台FHDG-D90F型。管路情况：地面至主斜井主管路125mm钢

8、管,至工作面支管50mm钢管。（2）防尘、消防系统：井下防尘、消防供水水源：取自地面消防水池；防尘、消防管路系统：井下防尘、消防管路共用，至各个工作面安装到位。5、监控系统监控系统型号：KJ-90NA。与人员定位系统二合一。监控系统升级改造或重建情况：监控系统目前运行不正常，人员定位系统不能使用，迫切须升级改造。各类传感器安装位置及数量：各地点安装基本到位。局扇“三专二闭锁”安装情况：各地点安装基本到位。视频监控系统的型号：暂时无视频监控系统。6、供电系统供电方式及电压：地面双回路10KV+自备发电机组500KW供电至地面变电所，低压下井，井下无变电所。变压器：地面六台变压器。下井线路：低压橡

9、胶阻燃电缆供电。三、2014年度事故隐患分析与认定（一）事故隐患分析根据重大危险源辨识，简述本矿主要致灾因素。结合本矿实际，对事故隐患分析如下：1、瓦斯历年及最新2012年度瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。瓦斯绝对涌出量1.58m3/min,相对瓦斯绝对涌出量7.00m3/t。2、水矿井水文地质条件复杂程度为中等，水文地质类型属类型。据调查矿区开采多年，老窑历史较长，以斜井为主，由于井口垮塌，内部存在大量不明的矿坑水。3、火经贵州煤田地质局鉴定煤层自燃倾向分类结论为级，属不易自燃煤层。4、粉尘经贵州煤田地质局鉴定煤尘无爆炸性。5、顶板煤层直接顶板为泥灰岩，力学强度中等，部分会发生顶板垮塌。（二）事故

10、隐患认定水患技术论证结论：矿区内煤层直接充水水源主要为岩溶裂隙水和老窑采空区积水，地表冲沟水。现矿井属浅部开采，老窑采空区众多，且开采情况不明。故老窑采空区积水对矿井掘进、回采有极大的影响。(三)计划采取的主要安全措施防治水安全措施为确保煤矿安全生产，防治水害事故，根据煤矿安全规程、煤矿防治水规定、煤矿安全程度评估办法、矿井防治水安全监察实施细则、煤矿重大事故隐患排查治理责任追究规定、黔南州煤矿防治水专项治理工作方案等有关规定，结合我矿实际，制定本措施：第一条 认真落实水害防治责任增强做好煤矿水害防治工作的责任感和紧迫感，将水害防治工作列入重要议事日程，明确水害防治工作职责。各相关人员要针对我

11、矿煤矿水害隐患的实际情况，开展自查，提出措施，立即整治除险。加强煤矿防治水工作，配备水文地质技术人员，设立专门的煤矿防治水机构、建立健全水害预测预报制度、水害隐患排查治理制度、水害防治技术管理制度、配备齐全的探放水设备和专业队伍等，不断促进矿井防治水工作制度化、规范化。第二条 加强煤矿防治水基础工作工程技术人员要按照“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的措施，认真开展防治水工作。采用适合本矿井的先进技术，查明矿井或采区水文地质情况；定期收集、调查核对本矿及相邻煤矿的废弃老窑情况，编制矿井综合水文地质图等基础图纸和资料，准确掌握矿井水患危险的情况，对矿井生产区域的地质构造情况、水害类型等进

12、行预测预报，提出预防和处理水害的针时性措施。第三条 加大重大水患排查治理力度每月排查治理一次矿井及其周边受威胁的水害隐患，要分类定级，建立档案，按规定向地方政府相关部门报告；同时要制定专门治理计划，做到人员责任、整改措施、整改资金、整改期限、应急预案五落实。严禁超层越界等违法非法开采，严禁采掘防隔水煤柱。凡存在严重水患而未采取有效措施的，要立即停止生产，排除隐患。第四条 认真落实防治水措施要认真落实“防、堵、疏、排、截五项综合治理措施。矿井开拓巷道过导水断层、裂隙（带）、陷落柱等构造地带时，必须进一步加强技术管理。矿井如受底板承压水威胁时，要进行疏水降压，保证安全开采；无法保证安全开采时，必须

13、进行底板加固注浆。矿井受老空水威胁时，要分析查明老窑的空间位置、积水量和水压，确定探水警戒线，并准确填绘在采掘工程平面图上，编制探放水措施，坚持先探后掘；探放水要由专业人员使用专用探放水钻机进行施工，保证探放水钻孔的超前距离，探放水钻孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，直到老空水放完为止；探放水时，要撤出探放水点位置以下受水害威胁区域的所有人员，发现有突水预兆时，必须立即撤出所有受威胁区域的人员，并采取有效措施，水患消除后方可继续施工。第五条 加强煤矿职工安全培训和教育结合典型水害案例分析，加强对职工水害防治知识的培训和教育，提高安全生产技能和综合素质。制定并不断完善矿井水害应急预案，加强

14、应急预案的演练，使职工掌握逃生的路线。特别是要让职工牢记：当发现井下有突水征兆时，必须停止作业，立即撤到安全地点，并及时报告调度室。煤矿安全管理人员及相关岗位必须经培训持证上岗。第六条 建立完善水害应急救援预案技术部门必须制订完善水害应急预案，建立健全区域抢险排水基地建设和运行机制，增置排水设备，定期对设备进行检修，保证设备完好，以提高抢险救灾能力和效果。透水后，要立即启动矿井水害应急预案，并按规定及时上报有关部门，积极开展救援工作。第七条 进一步加大水害防治的监管监察力度加强监督检查力度，必须配备地质或水文地质专业技术人员，配备探放水设备和队伍，制定落实防治水措施，开展水害隐患排查治理、制定

15、矿井水害应急预案。第八条 加强矿井水害预防的有关措施。1.加强矿井排水系统的管理，确保矿井排水系统畅通，排水设备运行可靠。2.每年在洪水季节来临前进行一次水泵房水泵并联运行试验,在矿井水量突然增大时具备较强的排放能力，以延缓矿井水灾，为灾变时人员安全撤离提供尽可能多的时间。3.加强对周边小煤矿的监测，取得准确的资料，为矿井后期开采的矿井水防治提供依据。 4.加强对矿井周边及井田范围内已经关闭的老窑采空区的提防。在接近时必须制订专门的措施在掘进工作面提前进行探放水。情况不明时，严禁采掘作业。5.在本矿井掘进巷道贯穿相邻采空区时，必须制订专门的探放水措施，或在贯穿措施内编制专门的探放水内容。6.采

16、掘工作面过钻孔时，必须进行探放，在采掘工作面揭露出钻孔后必须及时进行封堵。7.每年汛期前的地面“三防”检查，对矿井周围地表的稳固情况、井口附近防洪沟渠的设置及其是否畅通等均要作系统的检查，对查出的问题及时进行整改，杜绝地表水形成的矿井灾害。8.对井下职工进行矿井水灾避灾技术培训，使每一个职工都知道本工作地点的避灾路线，以及本区域或矿井受水灾后自己的行动要求。9.对掘进工进行探放水技术培训，提高对老窑水危害的认识，在接近老窑采空区和本矿井采空区时提高警觉，遇到异常情况（煤、岩松软、湿润，或钻孔内有水渗出）不能慌乱，必须立即停止作业，将钻杆固定在孔内，将人员撤退到地面，向调度室或矿领导汇报并听从安

17、排。如果水沿钻孔溃出，无法控制，则立即启动救灾程序，按发生矿井水灾处理。10.工程技术人员必须提高警惕，在预计可能出现矿井水害的区域，必须认真调查研究，及时制订可靠的技术措施，确保矿井安全生产。11.矿井防治水领导组要定期牵头组织矿井防洪设施的检查，检查资料报矿有关领导和部门，查出的问题和隐患要限期整改。12.每年雨季前对各水泵房水仓进行一次全面清掏，确保水仓有足够的储水容积。13.水泵房的供电线路、供电设备要在雷雨季节前停电检修一次。所有零、配件均应补充齐全，发现的问题要及时处理。14.加强水文地质勘探工作，掌握较为准确的水文地质资料，要按期对矿井涌水量进行测定，并将资料报相关领导。第九条

18、根据“管生产必须管安全”的原则，以制度的形式明确每一位干部职工在矿井防治水工作中应负的安全责任。各级管理干部、工程技术人员、岗位工人都有管理安全的权力、义务和责任。第十条 矿井水害安全生产事故责任按照“谁主管，谁负责”的原则，逐级分解，责任到人。防治水措施为加强矿井水害工作管理，有效遏制水害事故的发生，根据相关文件精神，结合我矿井实际情况，特制定以下防治水措施：一、防治水工作领导小组组 长：矿 长 副组长：工 程 师成 员：安全矿长、生产矿长、机电矿长 组长负责防治水工作的全面领导，副组长严格落实组长安排的各项任务，有组织，有规划的开展防治水工作，各成员负责按照各自的分工开展工作。二、防治水工

19、作防范与管理措施（一）地面防洪工作方案1.仔细查清矿区及其附近地面水流系统的汇水、渗漏情况，疏水能力和有关水利工程情况，掌握当地历年降水量和最高洪水位等资料。2.为防止井口和工业场地受洪水威胁，在特殊条件下，必须修筑坚实的高台，加高到洪水水位之上。经调查，我矿无此威胁。3.修筑疏水渠道，将降水及地表水集中到渠道内引出矿区，修筑疏水渠道要避开透水层、煤层露头、塌陷区、裂隙带；疏水渠道必须长期保持畅通。此项工作由组长负责安排落实。4.与矿井贯穿的原有老窑要封闭严实，若不能封闭严实，要在原老窑井口修筑拦水坝，并开挖水道，将能流经老窑的水引离。此项工作由安全矿长负责调查落实。5.矿井井口上方要有拦水沟

20、，并保证地表水不能流入井下，在雨季地表水较大，威胁井口时，必须在井口周围堆砌防水沙袋，防止地表水涌入井下。此项工作由成员安排落实。6.井口附近或塌陷区内外的地表水体可能溃入井下时，必须采取措施，并遵守下列规定：1）严禁开采煤层露头的防水煤柱。2）容易积水的地点应修筑沟渠，排泄积水，修筑沟渠时，应避开露头、裂隙和导水岩层，特别低洼地点不能修筑沟渠排水时，应填平压实，如果范围太大无法填平时，应建排洪站排水，防止积水渗入井下。3)矿井受河流、山洪和滑坡威胁时，必须采取修筑堤坝、泄洪渠和防止滑坡的措施。4)排到地面的矿井水，必须妥善处理，避免再渗入井下。5)对漏水的沟渠和河床，应及时堵漏或改道，地面裂

21、缝和塌陷地点必须填塞，填塞工作必须有安全措施，防止人员陷入塌陷坑内。6)每次降大暴雨和降雨后，必须派专人检查矿区及其附近地面有无裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷等现象，发现漏水情况，必须立即处理。7.严禁将矸石、炉灰、垃圾等杂物堆放在山洪、河流可能冲刷到的地段。上述工作由成员负责检查与安排落实。（二）井下水的防治与排放1.井下超前探水。井下掘进的巷道，包括以后新开的巷道，一律执行“先探后掘”的制度，保持超前距离30米，严禁弄虚作假。此项工作由成员负责。 2.探水作业安全措施：1）探水前要加强钻孔附近的巷道支护，背好顶帮，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板，防止高压水冲垮煤壁及支架。2）检查并维护好排水

22、系统，清挖排水沟，以便水能顺利排出。3）探水工作面或其附近应安设电话，与可能受到水害威胁的相邻地点也应有信号联系，遇有水情及时向矿调度室汇报，并通知有关人员撤离危险区。4）探水工作面要经常检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%时，应立即停钻，切断电源，撤出人员，并报告调度室，然后采取加强通风等措施。5）在水压、水量较大地点探水时，应在合适地点开掘安全躲避硐室，规定好撤人的避灾路线等安全措施。6）钻探过程中，若发现煤岩显著变软、片帮、来压或钻孔中水压、水量突然增大，以及出现顶钻等异常现象时，应立即停钻检查。如孔内的压力很大，应马上将钻杆固定，切勿移动或拔出钻杆，同时派人监视水情和报告矿调度室，钻机后面不

23、要站人，防止高压水将钻杆顶出伤人。上述工作由安全矿长负责安排落实,严格按照探放水设计施工；如遇水患威胁，必须另外编制探放水安全措施执行。3.留设防水煤柱。在受各种水源威胁的地段，预留一定宽度的煤柱阻截水源，可防止地下水或其它水源涌入采掘工作面。（三）其他相应措施1.加强对矿井供电系统的检查，检查设备、线路是否合格，继电保护是否符合管理规定，如存在隐患必须立即整改。2.对排水系统的水泵，水管以及供电线路进行全面检查与检修。（四）防雷电工作安排对井口防雷电设施进行检查，确保安全正常使用。对井上变压器避雷设施进行检查，保证性能完好。对入井电缆的防雷设施进行检查，确保正常使用。三、防治水资金及物资1.

24、防治水所需物资，如铁锹、沙袋、沙、雨衣、胶鞋等，由仓库保管清理库存后，造单后购买。2.财务部门划拨专项资金用于防治水，任何人不得挪用，由组长负责审批。四、防治水人员及应急预案1.预计期间，所有领导电话不得关机；接到值班领导电话通知后，立即组织矿区所有职工，到指定地点参与防治水工作。2.发现险情，按照灾害预防与处理计划及应急预案进行处理。 二O一四年度防治水计划根据矿井水文地质条件与防治水的管理要求，特制定万灵煤矿矿井年度防治水规划。一、二0一四年度防治水计划领导小组机构设置及职责组 长：矿 长 副组长：工 程 师成 员：安全矿长、生产矿长、机电矿长 矿长负责矿井中长期水防治工作的全面指挥与领导

25、，副组长负责协助各项工作的调查与安排落实，各小组成员严格按照组长与副组长的安排落实各项防治水管理工作。二、地面水防治计划本矿为生产矿井，必须做好地面疏排水的沟道，按照安全专篇的要求砌筑0. 6m0.6m截水沟及0.6m排水涵管即可将矿井水、地表水排出，山洪水对工业场地一般不会构成威胁。1.必须查清矿区及其附近地面水流系统的汇水、渗漏情况，疏水能力和有关水利工程情况，掌握当地历年降水量和最高洪水位等资料。注意经常了解矿井范围内的水源变化情况，新增水库或小水体必须在水文地质图件上标明。2.为防止井口和工业场地受洪水威胁，在特殊条件下，必须修筑坚实的高台，加高到洪水水位之上。工业广场和煤场周围设防洪

26、排水沟，较低位置设挡水墙。地面塌陷地点及时填充、排水、堵漏3.与矿井贯穿的原有老窑要封闭严实，若不能封闭严实，要在原老窑井口修筑拦水坝，并开挖水道，将能流经老窑的水引离。4.雨季经常检查特别是暴雨后及时检查塌陷和裂隙，发现有塌陷裂隙立即进行排水充填，防止水进入井下。5.容易积水的地点应修筑沟渠，排泄积水，修筑沟渠时，应避开露头、裂隙和导水岩层，特别低洼地点不能修筑沟渠排水时，应填平压实，如果范围太大无法填平时，应建排洪站排水，防止积水渗入井下。6.排到地面的矿井水，必须妥善处理，避免再渗入井下。每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及其附近地面有无裂缝、老窑陷落及岩溶塌陷等现象，发现漏水

27、情况，必须及时处理。7.矿井受山洪和滑坡威胁时，必须采取修筑泄洪渠和防止滑坡的措施。为防止雨水渗入到井下，在矿区内采取填坑、补凹、整平地表、修筑排洪沟的措施。另外为防止山洪爆发及地表水不至冲垮地而建筑物，应及时清理排水沟。8.每次降大暴雨和降雨后，必须派专人检查矿区及其附近地面有无裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷等现象，发现漏水情况，必须立即处理。9.在雨季地表水较大，威胁井口时，必须在井口周围堆砌防水沙袋，防止地表水涌入井下。严禁将矸石、炉灰、垃圾等杂物堆放在山洪、河流可能冲刷到的地段。10.在雨水季节，地面防水、防洪物资必须齐备，如地面的防洪沙袋、木材等。上述工作由矿长、工程师、生产、安全矿长负责

28、调查、安排落实。三、井下防治水我矿二O一四年度井下防治水的重点是防探裂隙水、断层水、老空水等，同时做好井下排水设备的安装使用。通过调查，我矿区有一定数量的老窑存在，虽不在本年度掘进与开采范围之内，但要采取相应的探防措施。1.井下排水井下排水是煤矿防止矿井水灾的基本手段，井下各种排水设施应符合以下要求：1）6个月清理一次水仓。2）井下除必须有维持正常排水的工作水泵外，还应有备用水泵，备用泵要和工作泵一样安装就位，随时可以启动，其中工作水泵的能力应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。水管的排水能力必须与水泵的排水能力相适应。我矿的排水管严格按照设计要求，采用两趟108x4mm的焊接钢管。3

29、）配电设备应同工作、备用泵相适应，能同时开动工作泵与备用泵。4）我矿水仓的进口处有阻挡杂物的设施，水仓中的淤泥安排人员定期清理。5）水泵、水管、配电设备等主要排水设备要经常检查和维护，保持完好的工作状态，在雨季来到之前必须全面检修一次。6）加强日常对矿井供电系统的检查，检查设备、线路是否合格，继电保护是否符合管理规定，如存在隐患必须立即整改。对排水系统的水泵、水管以及供电线路进行经常检查与检修。上述工作由机电矿长安排落实。2.井下探放水易造成矿井水灾的水源是地表水和地下水，对矿井威胁最为严重的是地下水，地下水有含水层水、断层水和老空水，因此，在矿井施工过程，尤其是巷道掘进施工应注意透水事故的发

30、生，为防止矿井水灾事故的发生，确保安全生产和财物不受损失，煤矿安全规程规定：矿井必须做好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。1）掘进工作面探放水为确保施工安全，必须按照探放水措施进行施工作业。防治断层探水，采取以下安全措施：(1)应核准断层产状、位置、分析断层带的富（导）水性，并在平面图、剖面图上确定断层与采掘工作面的空间几何关系。(2)井巷通过导水或可能导水断层前，必须超前探水，探水线（探水起点）至断层交面的最小距离不得小于20米。(3)当井巷通过含（导）水断层时，要严防来压冒项突水或迟到突水（突泥沙），并及时采取相应的防水措施，如加强支护、砌墙碹等。(4)对与强含水层连通的导

31、水断层，必须按规定留设防隔水煤柱。采掘工作面接近隔水煤柱前，要复查煤柱的可靠性。2）走向长壁工作面防探顶板水回采工作面项板导水裂隙带范围内分布有含水层时，应做到以下几点：(1)采前要查明充水因素，并预计涌水量。(2)应特别注意提前做好下列地段或部位的探放水工作。A、新井、新水平，新采区的首采工作面。B、充水断层或向斜、背斜的扭曲部位。C、地表水、老塘水、老硐水、老窑水对回采有可能充水的地段。此项计划由工程师负责落实。3）探放水探眼的布置和超前距离探眼的布置和超前距离，应根据水位高低，煤（岩）层厚度和硬度进行规定。根据地质条件和积水区的位置，以能保持安全煤柱厚度，防止漏探和实现安全、经济、快速为

32、原则来确定钻孔布置方式与孔数。对于工作面前方和左右两侧均受水威胁的薄煤层，钻孔按扇形布置，当积水区肯定在一侧时，钻孔可按半扇形布置。中厚以上煤层掘进探水，同时要考虑垂直方向和密度，使钻孔进入顶板围岩。探老塘水，探后掘进停掘处的钻孔眼距不得超过3米，以防漏探。探断层水，开孔位置必须在防水煤柱外和断层应力影响带以外，以防煤岩破碎出水后不易控制。钻孔个数以保证必要的密度为准则，一般不得少于五个。(3)钻孔深度与超前距离探水钻孔眼底至采掘工作面的距离不得小于30米的超前距离，钻孔深度一般在50米，一次打孔后可连续掘进20米。(4)钻孔直径从探、排有效又防止冲垮煤壁和放水过大的原则出发，孔径以不大于75

33、mm为宜。(5)探水起点探水线至积水区的距离：煤层中不得小于50米，岩层中不得小于50米，情况不清楚时，探水线至推断积水区的距离不小于80米。3.一般安全措施采掘工作面接近积水区时，单靠探放水来保证安全是不够的，还必须在掘进期间采取安全措施加以防范。1）严格执行排水设备的维护制度，保持正常排水。2）严格执行水沟、水仓的清理制度，保证流水畅通。3）加强钻场前后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板。4）清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备。5）钻机设备在运输时必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。6）钻机拆下的零件，

34、要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带。7）井下人工搬运设备时要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。8）安装钻机前要检查钻场及其周围支护，防止冒顶片帮。9）钻机立轴对准钻空位置，摆正钻机架，机身安放平稳。10）开钻前检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻。11）测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度、及钻孔数目。12）必须有瓦检员现场值班检查空气成分。13）施工地点必须安设专用电话。14）套管要下在坚硬的煤岩中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。15）套管固定后，必须进行耐压试验。揭露高压水

35、的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。16）钻探人员穿戴整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。17）开钻前认真检查升降机的制动装置、离合器装置、以及拧卸工具是否完好，发现问题要及时处理。18）禁止用手、脚直接制动机械运转部分。19）禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。20）扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机。21）钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把位翻起伤人。22）钻机在钻孔过程中给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进。23）钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”

36、和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。24）若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。25）若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然增大或顶钻时，迅速向调度室汇报，并派人监视水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。26）透采空区后，经瓦检员检查若有害气体溢出，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。27）清理巷道，挖好排水沟。必须配备与探放水相适应的排水设备。28）在打钻地点或附近安设专用电话。29）疏通钻孔时操作人员不准直对钻杆站立操作。30）探放采空区钻孔接近采空区，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦检员值班检查空气成分。如果瓦斯或其

37、他有害气体浓度超过煤矿安全规程规定时，必须立即停止钻进、切断电源、撤出人员，并报告调度室及时处理。31）钻孔放水时，必须估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。32）放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。33）若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。34）钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。包括钻机的拆除、搬迁、检修、存放。35）钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、设备运转、作业时间、交接班纪录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。36）钻孔达到勘探目的后，应立即全孔封闭。3

38、7）为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。38）严重漏水段，应先卞木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。39）要按照封孔设计，进行分段并分段提取固结的水泥样品实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，做好记录。40）需要长期保留观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。41）已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按1、2、3条的要求封孔。42）所有钻孔的空口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。43）及时密闭废弃巷道，但在积水巷道密闭墙上留设反流水孔，避免采空区及废弃巷道中积水给安全生产造成隐患。44）在井田范围内采空区上部塌陷坑及裂隙

39、带周围设截水沟渠将山坡雨（水）引离采空塌陷影响区，防止山坡雨水从塌陷区进入井下采空区。45）每次降大到暴雨时和降雨后应及时观测井下水文条件变化情况，并及时向矿主管安全的领导报告。46）探水巷道掘进的安全措施1.探放水的巷道，中间不得有低洼积水段。2.探水巷道必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距必须明确并符合规程要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。3.巷道支护必须牢固，顶、帮背实，无高吊棚脚，使巷道有较强的抗水流冲击能力。4.按设计钻孔的预计流量修建水沟，并将流水巷道内的沉渣等障碍物清理干净，巷道通风必须良好。5.巷道与积水区间距小于探水规定的

40、超前距，或有突水征兆时，应将掘进头正前和两帮支架加固，刹紧背严，必要时另选定安全地点探水。6.探水巷道须加强出水征兆的观察，一旦发现异常应立即停掘处理。情况紧急时必须立即发出警报，撤出受水威胁地点的全部人员。7.严格执行“三不放炮制度：掘进工作面或炮眼有突水征兆时；探水孔超前距离不够时；掘进工作面支架不牢固或空顶距离超过规定时。8.掘进班长必须在现场交接班，交接允许掘进剩余长度和巷道中线与允许前进方位关系问题。47）钻探的安全措施（1）检查安钻场地巷道支护和通风情况，安全情况好，方可安装钻机： （2）注意检查观测周围有无出水征兆，如发现安钻地点距积水地点很近、探水不安全时，应在采取加固措施后，

41、另找安全地点探水。（3）钻机安装必须平稳牢固；安好钻机接电时，要严格执行停送电制度，电缆吊挂要整齐。（4）严格按设计标定钻孔方位、倾角，每班开钻前先检查立柱、孔口安全装置、周围支护和报警信号，如有问题，先处理后开钻。（5）钻进中发现有害或有毒气体喷出时，应在加强通风的同时，用黄泥、木塞（预先备好）封堵孔口。如无法处理，应立即停止工作，切断电源，将人员撤到新鲜风流的安全地点。（6）钻进中发现孔内显著变软或沿钻杆流水，都是钻孔接近或进入积水区的象征，此时应立即停钻检查，如孔内水压很大，应将钻杆固定并记录其深度。在提出钻杆前，必须重新检查和加固有关设备和支护，并打开三通泄水阀，边钻进边推入钻具，使钻

42、头超过原孔深1m以上，先把附近积存的淤泥碎石冲出孔外，而后再提出钻杆，以利安全放水。（7）遇高压水顶钻杆时，用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口。操作时禁止人员直对钻杆站立。48）放水及放水后掘进的安全措施（1）安排专人监视放水情况，记录放水量，发现异常及时处理。（2）加强放水地点的通风，增加有害气体的检测次数，或设瓦斯警报器。（3）需要掘透老空时，两侧须有掩护孔，并应在钻孔透老空点标高以上掘进，以防由于淤泥、碎石收缩堵孔，造成积水已被“放净”的假象和防止放水点标高以下残留积水突出的危险。49）其它安全措施（1）预先规定好报警联络信号、涌（充）水时的对策及人员避灾路线等。（2）放

43、水工作应尽量避免在雨季进行。（3）探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。瓦斯管理安全措施矿井瓦斯管理是煤矿安全工作的重中之重，为了加强我矿瓦斯工作的管理，杜绝瓦斯煤尘等重大事故的发生，根据煤矿安全规程和有关规定的要求，结合我矿具体情况，特制定我矿瓦斯管理安全管理方案及措施如下：一、建立领导机构，完善管理制度。组 长：矿 长 副组长：工 程 师成 员：安全矿长、 生产矿长、机电矿长 矿长对瓦斯管理负领导责任，要保证瓦斯管理所需的人、财、物。矿工程师全面负责瓦斯管理技术业务管理工作，必须主持瓦斯管理研究工作，矿每月至少召开一次瓦斯管理工作会。建立各级领导和检查人员区

44、域分工和巡回检查制度、瓦检员岗位责任制、预防瓦斯操作规程、瓦斯检查制度，建立了矿长、技术负责人瓦斯日报审阅签字制度、瓦斯异常情况汇报制度，建立了盲巷、老空区和密闭启用等瓦斯管理制度、一炮三检制度等，并要求严格遵照执行。二、建立“一通三防”管理小组，负责矿井的瓦斯管理安全管理工作，并配备足够的管理人员和装备。本年度计划安排9名专职瓦检员跟班作业（经培训部门的培训并经考试合格，持有特种作业操作证书）。三、加强主要通风机管理，建立完善相应的检查，维护，运行、监督等管理制度，并责任到人。四、必须独立完善通风系统，实行分区通风。五、必须根据采掘进度和矿井实际情况，及时采取控制或调节风量的措施，以保证井下

45、各用风地点有足够的风量。六、必须建立测风制度，每旬进行一次全矿井测风；采掘工作面和其他地点，根据实际需要随时进行测风。每次测风结果，应填写在测风站的记录牌上。每旬测风结果，必须送矿工程师审阅。七、加强井下局部通风管理。1通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米。2风筒吊挂平直，拐弯处应设弯头或缓慢拐弯。风筒无破口，接头严密不漏风。3局部通风机必须指定专人进行管理，不得随意开停，有计划停风的必须制定安全技术措施并报批后执行。4临时停工不得停风，巷道贯穿后应立即调整风路。八、各部门必须认真落实瓦斯管理制度，严禁瓦斯超限作业，严禁违章排放瓦斯，严禁瓦斯超限隐瞒不报。九、必须根据矿

46、井瓦斯巡回检查制度的要求配备足够的瓦斯检查员，严禁空班漏检。严禁弄虚作假。十、加强巷道贯通和盲巷管理，巷道贯通必须按规程规定制订安全技术措施并认真组织落实，巷道贯通前必须严格执行巷道贯通的有关规定，并做好通风设施和调整风路的准备工作。所有盲巷必须按规定设置密闭或设置栅栏、揭示警标，防止人员误入造成事故。十一、加强矿井防尘管理，矿井必须建立稳定可靠的防尘系统，防尘供水管路到达所有采掘作业点，放炮前洒水防尘。严禁打干眼，转载点要有喷雾洒水装置。十二、必须及时绘制通风系统图、通风网络图、防尘系统图和安全监测系统图。十三、通风和防尘设施（包括密闭、风门、风桥、测风站、风窗、防尘管路等）及通风设备（包括

47、主要通风机、局部通风机、风筒等）必须达到矿井通风质量标准化标准的要求。十四、每年要编制瓦斯管理技术措施工程计划，并按设计、计划施工；每月有瓦斯管理作业计划和作业总结。十五、必须每年进行一次矿井瓦斯等级鉴定。十六、根据矿井瓦斯涌出的情况，每月确定一次重点瓦斯管理区，实行重点管理。十七、加强盲巷和采空区的管理1按照分源治理的原则治理。2加强盲巷和采空区瓦斯的日产常管理。应从技术上避免出现盲巷，不用的巷道应立即密闭；凡密闭的巷道，必须每周检查一次瓦斯，发现异常情况，应采取措施进行处理。十八、加强放炮过程中的瓦斯管理。严格执行“一炮三检制度”、“三人连锁放炮制度”。十九、加强瓦斯引爆火源的治理。1加强

48、明火管理，严禁携带烟草和点火物品入井，严禁在井下拆卸矿灯，严禁穿化纤衣服下井，井口及扇风机房周围20米内禁止使用明火，井下需要进行电焊、氧焊时，要到矿安全管理部门办理审批手续。2严格执行放炮管理制度。必须使用煤矿安全炸药和电雷管，放炮工作必须由经过培训合格的人员担任，并严格执行放炮的有关规定，严禁放糊炮。3消除电火花。井下使用的电气设备必须要有接地保护、漏电保护、过流保护，电气设备的防爆性能完好，并经常检查和维护。4严防磨擦火花产生。井下应防止机械磨擦冲击产生火花。二十、局部瓦斯积聚的防治措施 1加强通风管理是防止瓦斯积聚的基本措施，有效、稳定、连续的通风是冲淡和排走井下瓦斯的可靠保证，为达到

49、这一目的，必须做好以下几项工作：1）矿井必须按安全通风的要求配足风量，并保持一定的风速。2）矿井必须采用机械通风，矿井主扇必须要装在地面，并要有一台作为备用。3）保持通风系统的合理性与完整性，控制风流的通风设施要保持完好，符合质量标准要求。4）掘进工作面使用局扇通风，风筒末端距工作头的距离不能大于5米，工作面使用局扇通风或开切割眼，溜煤眼使用局扇通风时，风筒末端到工作头的距离不能大于3米，无论在工作或交接班时，局扇都不得停风。如因特殊原因停风时，所有施工人员必须全部撤至进风巷道中，恢复通风后必须经检查瓦斯浓度合格后才能进入工作面。5）及时封闭盲巷。2严格检查井下瓦斯浓度，严格执行“一炮三检制”

50、与“三人连锁放炮制”，每个工作地点每班必须至少检测两次瓦斯与二氧化碳浓度，瓦斯检查要做到三对口，瓦斯日报要每天报送矿长审核，任何工作地点及回风流中瓦斯浓度超过0.5%，必须立即撤出人员，切断电源，采取处理措施。3及时处理局部积存的瓦斯。生产中易于积存瓦斯的地点有：回采工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、低风速的顶板附近、停风的盲巷、回采工作面采空区边界等。及时处理局部积存的瓦斯，是矿井日常瓦斯管理的内容，也是预防瓦斯事故，保证安全生产的关键工作，通常采用的主要方法是：向瓦斯积存地点加大风量或提高风速，将瓦斯冲淡排出，将盲巷和顶板空内积存的瓦斯封闭隔绝。4引导风流法。即把新鲜风流引入到瓦斯积聚的地点

51、。5全风压巷道排放法。即以矿井全风压通风造成的压差为动力，以采区或回风巷为通道，将采空区积聚的瓦斯排出。6风压调节法。即利用局部通风机和设在巷道的调节风门，平衡工作面与采空区的压差，从而解决瓦斯积聚的问题。顶板管理安全措施万灵煤矿矿区范围区内主要含煤地层为二叠系上统吴家坪组第一段（P3w1），为一套陆地边缘沉积环境的细屑沉积岩夹煤层的沉积组合。细屑沉积岩之岩性为泥岩、粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩，局部地段偶夹炭质泥岩、鲕状泥岩及角砾状泥岩，岩石中普遍见即植物茎叶化石。含煤地层（P3w1）厚2030m，一般用25m，含煤一层（D煤层），其位于P3w1之顶。煤层直接顶板为泥灰岩，力学强度中等，部分会发生

52、顶板跨塌；煤层底板为强风化的大冶组一段(T1d1)、吴家坪组第一段（P3w1）以泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、碎屑岩为主，力学强度很低，遇水时极易软化，塑性强，岩石完整性不好，岩体稳定性很差，巷道掘至该层段时，易产生顶部塌陷及底鼓、片帮等现象；底板有底鼓现象，并会发生支柱下陷。为进一步搞好本矿顶板管理，特制订本管理方案及措施。一、建立领导机构。组 长：矿 长 副组长：工 程 师成 员：安全矿长、生产矿长、机电矿长 二、完善管理制度已建立领导干部下井带班制度、安全员巡回检查制度、敲帮问顶制度、采掘工作面质量管理规定、采掘工作面作业规程、安全技术措施、各工种岗位责任制、操作规程及各种管理制度等。三

53、、顶板管理方案1.选择合适的支护方式。我矿煤层底板比较松软，极易鼓起，故大部分巷道掘进在比较坚硬的围岩中，采用的是锚网喷支护。使用的锚杆长度为1.8米，支护密度为1米/排，每排5根，支护效果良好。但在地质变化区域、顶板有淋水以及煤层巷道中，就要根据支护地点的实际情况，选用合适的支护方式进行支护。顶板破碎的地点一般选用砌碹进行支护，有淋水的地点选用金属棚式支护，煤层巷道选用工字钢支护。2.支护质量要求（1）棚架支护1）严禁混用不同规格、型号的支架，棚腿无钢板底座的不得使用。2）严格按巷道中线施工，保证巷道的方向。3）柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的工字钢挡块。4）梁、腿接榫处不吻合时，应

54、调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。5）背帮背顶必须严实，并用木楔刹紧，前后棚之间必须上紧拉钩和打上撑木。6）炮后必须及时前移前探梁，煤炮后必须及时临时支护，严禁空顶作业。7）架设工字钢棚架前，先挖好腿窝，再拆除前探梁临时支护，清理好退路，进行敲帮问顶，清除帮顶活石，架设工字钢棚架。8）先架设好腿子，要有人将腿子稳住，再架上梁子，架好框架后，必须有人稳住框架，先接顶，后背帮。9）架好棚架后，在棚架之间安设拉杆或撑木。上下山巷道棚子之间，必须使用拉杆，迎头10米内还应敷设防倒器或采取打戗柱及采取其它防止放炮崩倒支架的措施。10）放炮崩倒、崩坏的支架应时修复或更换。修复支架前，先进行敲帮问

55、顶，将帮顶活石、危石清除掉，应从外向里逐架进何扶棚或更换。11）上山巷道内架棚，架设好框架后，先用拉杆将支架安一定的迎山角度稳固好，同样是先接顶，后背帮，迎山角度值应符合作业规程的规定，严禁支架退前倾或后仰。（2）锚杆支护质量要求1）检查锚孔的布置形式、孔距、孔深以及锚部件是否符合规定，角度是否与顶板垂直，不符合的及时返工处理。2）安装树脂锚固剂：一根锚杆两节锚固剂，将树脂锚固剂送入锚杆眼，用锚杆将锚固剂推入眼底。3）搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。4）搅拌时间和等待时间：超快速搅拌时间1520秒，等待时间1015秒。5）紧固锚杆：等待时间过后，

56、开动钻机，上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆达到规定预紧力。6）锚杆安装过程中，操作人员必须扶牢钻机，且钻机的左边严禁有人，防止钻机摆动伤人。（3）喷射混凝土支护1）安全检查：对工作范围进行全面检查，敲帮问顶，找掉活矸、危岩。排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。2）质量检查：依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网安装是否符合质量标准，发祥地问题及时处理；对受喷段岩面凹凸不平位置，要尽量找偏平。3）设备工具检查：检查喷浆机是否完好，接好风水管、输料管以及喷头、安装好照明灯。用专用工具清理喷浆机内部大块的矸石或物料，紧固好摩擦板，送电空载试运转

57、。输料管要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风，严禁用非抗静电的塑料管做输料管。4）喷浆机的使用与操作操作顺序：开机顺序为：开水-开风-送电-喂料；停机顺序为：停止喂料-停电-停风-停水。如遇特殊情况，要先停电；调整喷浆机风水压，使水压比风压大0.1MPa左右，操作过程中，要注意观察压力表显示情况，发现问题及时处理；喷浆机运转时，要密切注意运转情况，发现漏气跑风、压力表显示不正常、电极有异常声响时，要及时处理；喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清理干净；严禁将喷浆机倒转或长时间空转。5）喷浆机喂料：喂料：采用人工喂料，可由23人操作。喂料人员将料加入料斗，做到连

58、续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人喂料时要互相协调，注意对方铲起铲落，保证安全；加速凝剂：喂料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂渗入量，并及时将料筛上大骨料取下；喂料过程中发现异常情况时，应立即停止喂料，采取措施进行处理。6）喷射操作：喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净。喷射顺序：从基础开始，自下而上，由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进行。喷射要求一般由2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协调处理。喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯1015度为宜，喷正顶

59、时其最小仰角为65度。喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离，喷头距受喷面的距离一般为0.81.0米，风压大时距离可适当加大，风压小时可适当缩小，根据回弹情况调整到最佳喷射距离。采用划圆喷射法，即喷出以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200250mm为宜。喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过50mm，帮部不超过100mm，如一次喷厚达不到设计要求，至少要等15min以后再进行补喷。注意控制好喷射厚度，拉线喷射时以不吃线为准。喷射过程中如出现堵管等异常情况时，要用信号及时通知喂料人员，立即停止喂料并停机

60、、停风，采用敲击法敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。若岩面出水，可分别采用封、截、导、吹等方法处理。任何情况下，喷头不能对人。操作人员应佩带防护眼镜，以防回弹物伤害眼睛。7）其他工作喷射结束后要排净迎头积水，将回弹料清理干净，用铲子或镐切齐墙脚，并将喷射凸出部分用铲子铲平。清理喷浆机周围余料和管线设备上的回弹物、浮尘。检查喷射质量并做好验收记录。拆除喷射管路，将物料、工具等分类码放整齐。喷射支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。四、顶板管理措施1.回采工作面顶板管理1）加强顶板管理，防止冒顶减小工作面空顶面积和支撑面积，缩短空顶时间和支撑时间。减

61、小工作面控顶和支撑面积的主要措施有：合理安排回采工艺，缩小控顶距，选用适宜的采煤配套设备，减小无支柱空间，防止煤壁片帮 ；合理装药放炮、减少崩柱；及时处理采空区悬顶等。缩短工作面空顶时间和支撑时间的主要措施有：及时支护，必要时超前支护；合理安排工序和劳动组织；实行正规循环作业，加快工作面推进速度等。2）合理支护支护特性应与顶板条件相适应。不同的顶板条件选用不同的支架布置方式，特种支护起着增强工作面支撑力的稳定性，提高切顶和挡矸效果的作用。密集支柱一般在级以上老顶条件下使用。在老顶初次和周期来压时应该用戗棚、木垛等措施予以加强，以增加支架稳定性。木垛主要用于工作面上下出口和地质破碎带、缓慢下沉及

62、松软顶底板的煤层，增加与顶底板的接触面积，防止支柱钻底，提高支架稳定性。煤层倾角较大以及柔性假顶下开采时，支柱应用拉杆连锁，防止推倒支架（支柱）。2.采煤工作面顶板的日常管理由于采煤工作在不断地进行，工作面在不断地移动，条件在不断地变化，所以必须十分重视日常的顶板管理。1）作好回采工作面顶板来压和顶底板情况变化的预测工作。日常生活中应注意观察顶板压力变化的有关征兆：煤壁片帮程度，顶板下沉和裂隙发育程度和移动量，支柱折损和钻底情况，采空区悬顶大小，煤壁板炮声、支柱折断或压缩声、顶板断裂声的频繁程度和变化。除观察顶板压力变化外，还要摸清煤层和顶底板的变化，它包括：煤层厚度和采高；伪顶，直接顶，老顶

63、和底板的厚度和岩性；局部地质构造的出现等。将顶板的压力和煤层顶底板条件变化结合起来分析，就可以大致预测顶板来压的时间，地点和强度，以及该采取的措施。2）注意几个事故多发地段、时间和工序的事故预防工作。煤壁线、放顶线、上下端头这“二线，二头”是事故的多发地段，直接顶初次落顶、老顶初次来压和老顶周期来压是事故多发时期。回柱放顶，落煤和支柱是事故的多发工序。在这些场合，采区班组长务必亲自指挥，督促和检查作业规程的执行，及时采取措施，保证安全生产。3）狠抓工程规格质量和正规循环作业。工作面要做到“三直一平”和“上下出口两畅通”。支架的规格质量要合乎要求，要坚持正规循环作业，不乱采乱挖。只有坚持“严”字当