锦屏一级水电站大坝左岸1720m～1885m高程边坡支护工程毕业设计论文

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1、锦屏一级水电站大坝左岸1720m1885m高程边坡支护工程 目录 前言 5工程简况 51 基本资料2支护型式及工程量 第一章施工临时设施布置 9 1 现场观礼平台及值班室 2 供电系统 3 供风系统 4 供水系统 5 制浆与灌浆系统 6 材料运输系统 7 锚索加工车间 8 混凝土系统 9 材料存储和堆放场地 第二章边坡支护施工程序 12 1 支护型式分析 2 总体支护程序 3 特殊情况处理 第三章施工进度 13 1 施工总进度的编制依据和编制原则 2 施工进度安排 3 关键线路分析 4施工强度指标及高峰强度分析 5施工资源配置 6 施工进度保证措施 第四章 喷射施工 22 1 喷混凝土原材料

2、2 施工准备 3 混凝土配合比 4 配料、拌和及运输 5锚杆加素喷砼施工6锚杆挂网喷混凝土7特殊部位喷混凝土施工8质量检查第五章锚杆施工 271施工准备2施工工艺3工程施工组织4施工监测 6环境保护措施及文明施工措施第六章排水孔施工 35 1 排水孔工程概述 2 钻孔 3 排水滤管加工与安装 第七章锁口锚杆（束）结合预灌浆施工 36 1 施工范围 2锚杆束施工参数 3 钻孔方法 4 钻孔施工 5 预灌浆 6 锚杆束的安装与注浆 第八章预应力锚索施工 40 1 锚索基本情况 2 锚索施工设备选型 3 锚索施工工艺流程 4 钻孔施工 5 锚索编束 6 锚束安装7 锚索孔道灌浆8 锚墩浇筑 9 张拉

3、施工10 锚索封锚致谢 49参考文献 50 设计原创性声明本人郑重声明：所呈交的设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了设计中特别加以标注引用的内容外，本设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名： X年X月X日 前 言毕业设计是理论与实践相结合的教学环节，是我们学生在学校学习期间最后的总结性的教学环节，是对几年所获得知识结合生产实际进行的一次系统有机的应用，也是完成基本训练的最后一个教学环节。而对于即将走向工作岗位的我来说，作为一名水电行业的学生来讲，将来从事本专业时，或多或少会碰上一些大坝或是其他水工建筑物的设

4、计，而通过本次设计的实战演习，感觉自己收获不少，学到不少，并相信自己只要专心努力的完成好毕业设计，并从中总结经验、吸取教训，在设计中有效的提高自己对专业知识的运用能力，将来在工作中定能有所斩获。本次设计课题为锦屏一级水电站大坝左岸1720m-1885m高程边坡支护工程，使我更多的掌握了一些有关坝体设计的基本方法和步骤，尤其是坝体填筑。通过本次毕业设计，让我更好的巩固，加深，扩宽，提高了自己所学的基础理论和专业知识，学到了自己以前所没学到的东西，为今后的学习和工作奠定了坚实的基础。本设计由于时间、自身水平以及其他相关方面因素的影响，其中肯定存在着一些不足和缺点，敬请各位老师给予批评和指正，让我在

5、今后能够得到更大的进步。工程简况锦屏一级水电站大坝左岸1720m-1885m高程边坡支护工程 1基本资料摘要：随着水利水电开发的热潮，势必将会促进水电各行业的发展。本设计是初步分析和解决高程和边坡支护工程施工的问题。设计的内容主要包括施工临时设施的布置、施工进度、喷射施工、锚杆施工、排水孔施工、锁口锚杆结合预灌浆施工、预应力锚索施工、混凝土施工等。 锦屏一级水电站位于四川凉山彝族自治州木里县和盐源县交界处的雅砻江大河湾干流河段上，是雅砻江下游从卡拉至河口段水电规划梯级开发的龙头水库，距河口358km，距西昌市直线距离约75km。本工程采用坝式开发，主要任务是发电。水库正常蓄水位1880m，死水

6、位1880m，正常蓄水位以下库容77.65亿m3，调节库容49.1亿m3，属年调节水库。电站装机6台，单机容量600MW。标段范围内基岩主要为三叠系中上统杂谷脑组（T2-3z）变质岩，另外还可见少量后期侵入的煌斑岩脉（X）。第四系（Q）松散堆积层主要为河流冲积物，分布于现代河床谷底。杂骨脑组变质岩按岩石建造特征可分为三段：第一段（T2-3z1）绿片岩、第二段（T2-3z2）大理岩、第三段（T2-3z3）砂板岩。与本标段大坝建筑物密切相关的各段岩石特征如下：第一段绿片岩，厚度90m，在标段区地表未露出，深埋与河床190以下及右岸谷坡水平深度350以内，大坝防渗及排水工程就爱你个涉及该段岩体。岩性

7、较复杂，以石英绿泥石片岩和方解石绿泥石片岩为主，夹透镜状、条带状大理岩，中厚层状结构，岩石强度较低，且个向异性明显。第二段大理岩，总厚度600m，分布于右岸和左岸谷坡1820m高程一下，按岩性特征可细分为8层，本标段要全部涉及。第1层互层状大理岩与绿片岩、钙质绿片岩；第2层岩性岩相变较大，河床下部以灰绿色绿片岩为主，夹带条状、透镜状大理岩，向右岸延伸相变呈两分结构，上部以中薄层状大理岩为主夹少量绿片岩，层面裂隙发育，下部为角砾状大理岩，厚层块状结构；第3层条纹状大理岩、同色角砾状大理岩，层面在变质过程多胶结愈合，呈厚层块状结构；第4层岩性为中厚厚层状杂色角砾状大理岩，夹透镜状、团体状绿片岩，层

8、片裂隙不发育，但绿片岩岩质较软，片里发育；第5层岩性呈浅灰至灰白色厚层状大理岩，层面裂隙不发育，岩体新鲜较完整；第6层岩性为深灰色薄中厚层状大理岩，少量角砾状大理岩，层面裂隙及层间挤压错动带较发育，完整性较差；第7层岩性为厚层状大理岩、条纹状大理岩，层面裂隙不发育，岩体新鲜较完整。第8层岩性为深灰色薄中厚层状大理岩，底部发育较多的绿片岩。第三段砂板岩，岀露于枢纽区左岸18202300m高程之间，斜褶皱叠加后总厚度约400m，按岩性组合特征细分为6层，第1、3、5层为薄层状粉砂质板岩；第2、4、6层为厚巨厚状变质砂岩。本标段主要涉及第1、3层粉砂质板岩和第2层砂岩。煌斑岩脉厚一般为23m，局部可

9、达7m,总体产状N5075E，SE6075，贯穿分布于河床、右岸低高程坝基及两岸抗力体内。煌斑岩脉在左右岸、大理岩与砂板岩中性状差别较大；右岸出露煌斑岩脉以微新为主，岩质坚硬，与围岩接触面为f18断层；左岸砂板岩及1680m高程以上大理岩中出露煌斑岩脉多弱强分化，且受荷载影响，多松弛破碎，性软教疏松，遇水易软化；左岸1680m，高程以下大理岩中出露煌斑岩脉以微新为主，岩质坚硬，与围岩接触面多为紧密节理裂隙接触。标段区内岩体受地质构造作用影响强烈，岩体内断层、层间挤压错动带、节理裂隙发育。岩层产状左岸为N030E，NW2545。标段区断层较发育，其中以NENNE向最为发育，且断层规模较大，如f5

10、、f8、f2断层，而近EW向断层也有一定发育，如左岸坝头f42-9及斜穿坝基的f18断层等，规模相对较大。2支护型式及工程量大坝左岸EL1720mEL1885m边坡开挖及支护主要分拱肩槽上游侧坡、拱肩槽下游边坡、拱肩槽后坡三个区域。大坝左岸EL1720mEL1885m边坡支护按设计图纸CIII标1885m1720m大坝左岸支护图要求有以下支护项目：深层支护预应力锚索：1000KN级锚索、2000KN级锚索、3000KN级锚索；浅表层支护L=4.5m、6m、9m砂浆锚杆、C25网喷混凝土、L=9m锚杆束兼预固结灌浆、L=6m、76mm或110排水孔。各支护项目主要工程量见下表。大坝左岸EL172

11、0mEL1885m边坡支护项目工程量表序号施工项目单单位工程量备注11锚杆L=4.5m、28mm根根9916长短交错布置L=6.0m、28mm根根88614L=9.0m、32mm根根7762622C25喷护混凝土（厚10cm或15cm)m m39959933挂网钢筋（6mm15cm15cm）根t114844锚杆束L=9m、110mm根根11390安装332mm钢筋L=12m、110mm根根2286安装332mm钢筋551000KN级预应力锚索L=30m根根882长短交替布置L=40m根根1127L=60m根根338662000KN级预应力锚索L=30m根根665长短交替布置L=40m根根999

12、L=50m根根1113L=60m根根4445L=70m根根2294773000KN级预应力锚索L=50m根根333长短交替布置L=60m根根33488排水孔L=6m、110mm根m774818L=6m、76mm根m11841499C20混凝土Mm 3222872110预灌水泥浆万万吨按现场实际发生量计 第一章 施工临时设施布置 1现场观礼平台及值班室现场指挥中心拟布置在平台下游，由观礼平台、现场值班房及会议室组成。观礼平台长30.0米，宽6.0米，高0.8米，平台四周防护栏杆高1.2米，为不锈钢栏杆；观礼平台周边采用浆砌石砌筑轮廓后，中间回填砂石混合料，表面浇筑10cm厚C15砼。现场值班房（

13、含监理值班室）及会议室为双彩钢活动板房，共两层，每层五间，每间尺寸5.4m3.6m。2 供电系统左岸边坡支护施工供电全部由35KVA变电站引取。在EL1885m平台内侧靠3#灌浆洞口位置集中布置一座变电站，变电站前期共布置5台变压器，总负荷3060KVA；在灌浆平洞内布置2台，其中1台630KVA，另外1台500KVA；在灌浆平洞口外布置3台，其中2台1250KVA，另外1台1500KVA。在洞口外变电站旁边设置低压配电房。整个供电系统采用安全防护围墙围起来，围墙高2.0米，为12墙，砖砌。后期需要对变电站进行增容处理时，可在目前规划的变电站场地内增设变压器即可。各个支护区域施工用电直接由18

14、85m平台下游侧变电站供给，采用90mm2铠装电缆线作为主供电线路，在拱肩槽上游侧坡、拱肩槽下游侧坡每隔1个马道设置配电柜，根据用电负荷接相应规格电缆线至各高程工作面。3供风系统在EL1885m平台设置空压机站，由1.21.3Mpa供风系统及2.1Mpa供风系统组成。根据施工需要前期共布置16台空压机，每台空压机占地按3m5m布置，需要占地面积300。空压机站与观礼平台并排布置，按“一”字排开形状摆放。空压机站以防火彩钢瓦围栏且盖顶，布置整齐划一。在EL1885m平台集中空压机站采用储气罐将同类型空压机并联供风，在拱肩槽上游侧坡、拱肩槽后坡、拱肩槽下游侧坡各铺设159mm供风管形成供风管网，在

15、每30m高差沿马道铺设一趟114mm风管路贯穿拱肩槽上、下游侧坡面。并在马道指定部位设置出风口以满足钻孔和喷护施工需要。4供水系统施工用水采用大坝左岸系统水供给，并在EL1885m平台下游侧自然边坡之上设置水池，高桩约在1890m高程。采用局部清挖边坡浮土，在坡面施工一定数量的锚筋束，并砌筑浆砌石基础。水池占地面积100m2，容积为3100m3，铁皮制做。左岸边坡每三级马道间铺设一趟114mm送水管路，再在马道指定位置通过50mmPVC管引至各工作面，水压不能满足要求时使用增压泵供应各区域施工用水。5制浆与灌浆系统根据施工场地和交通条件限制以及供浆覆盖范围需要，C标前期考虑设置辅助制浆站。辅助

16、制浆站采用钢管搭建操作室，用铁皮瓦盖顶。存放袋装水泥200吨。辅助制浆站总共占地面积为250。自动化制浆站占地面积为300，前期布置3个储灰罐，每个罐储灰1000吨，共存放散装水泥3000吨，以满足C标前期灌浆要求。后期随着混凝土拌和系统拆除后，可将自动化制浆站扩建，以满足左岸边坡支护及基础灌浆供浆需要。由于制浆系统储灰罐储灰吨位达1000吨，必须系统地进行罐基基础处理。在罐基垫座砼范围内按2m2m的孔排距钻332mm的锚筋束孔，孔深5m，灌注水灰砂为0.4:1:1的水泥砂浆。每个灰罐六个支柱下部设置2m2m人工挖槽，桩深1m，断面为正方形。人工挖孔桩浇注C25钢筋混凝土，按端承桩考虑，单桩承

17、载力200t，而灰罐每个支柱荷载为167t，满足安全运行要求。在1885m制浆系统未形成前采用8#路明段制浆系统进行制浆。灌浆站布置在拱肩槽上游侧坡、拱肩槽下游侧坡，随左岸边坡开挖、支护高程的下降，在各级马道设置临时灌浆站满足锚索孔道灌浆需求。制、灌浆站以钢管为结构，外部以深蓝色铁皮围栏，并盖顶，形成规格统一、外观整洁有序的房建结构。6材料运输系统施工设备、钢筋、水泥及砂石骨料等主要利用左岸6#公路及上坝交通洞运至EL1885m高程平台，在拱肩槽上游侧坡、拱肩槽下游侧坡各设置1台运输能力为23t的滑道运输系统或吊物竖井，利由滑道、吊物竖井运输与人工运输相结合的方式将材料运至各工作面。在滑道系统

18、不能满足材料运输要求时，利用左岸基础处理C标EL1730m、EL1785m、EL1829m高程洞室进行相应高程的材料运输。当缆机运行后，可利用缆机进行材料运输。7锚索加工车间锚索加工车间要适应于设计长度的要求，占地长度大，布置非常困难。拟在EL1885m、EL1855m、EL1825m、EL1795m、EL1765m、EL1735m高程拱肩槽上游侧坡、拱肩槽下游侧坡随边坡开挖下降各设置1个锚索加工车间，锚索加工车间布置在各级马道上，采用架管搭设承重平台。8混凝土系统由于左岸边坡锚墩浇筑、面板、马道及砼梁等混凝土项目工程量较大，依靠强制搅拌机拌料已不能满足施工现场生产、质量、安全及文明施工的需要

19、。为此，在该平台下游靠近冲沟部位布置砼拌和系统，布置0.35m3砼拌和站，制备各类项目所需砼成口料。拌和站占地面积300m3，临近区扩挖部位及冲沟拓展部位。拌制好砼后，通过汽车运输至各需料点。9材料存储和堆放场地C标左岸边坡支护各类材料用量较大，尤其是砂石骨料、水泥、钢筋，为规范施工现场各类材料的存储与堆放，规划与设计了材料存储和堆放场地；对于砂石骨料的堆放，采用砌浆砌石料仓和采用移动式钢筋骨架料仓的形式对砂子和石子进行分仓堆放；对于水泥与外加剂存储与堆放则采用在现场搭设棚建结构，深蓝色铁皮盖顶并围设围栏，以保证水泥及外加剂不受污染。第二章边坡支护施工程序1支护型式分析大坝左岸边坡支护施工中的

20、各类支护型式在实施过程中由于其作用机理不同、实施周期不同，在边坡支护中发挥着不同的作用。特别是针对C标左岸边坡的工程地质条件，设计上采用了多种支护施工类型，分别有马道锁口锚杆束及锚杆（结合预灌浆）、锚喷支护、预应力锚索、砼梁、排水孔及马道面板砼等，此外还有柔性主、被动网等支护与防护施工型式。上述支护类型分别为边坡开挖成型、浅表层支护保持边坡临时稳定、深层支护施加预应力锚索并通过砼梁传递锚固力以保证边坡永久稳定、进行坡面排水等提供了保障。此外，通过柔性主、被动网对危岩体的防护，为施工期安全及运行期安全提供了保障。通过上述各类支护型式的加固机理、适用条件、施工周期及其对作业面的影响，可以根据实际条

21、件确定边坡支护施工程序。2总体支护程序在按设计要求进行系统支护前，应视边坡具体情况，对稳定条件较差的部位及时采取随机支护，随机支护以锚杆束、锚杆为主。左坝肩1885m1730m高程区间系统支护中挂网喷混凝土、锚杆、锚杆束支护与开挖工作面的高差不应大于7.5m，预应力锚索与开挖工作面的高差不应大于15m。左坝肩1730m高程以下随机支护和系统支护中挂网喷混凝土、锚杆、锚杆束支护与开挖工作面的高差不应大于15m，预应力锚索与开挖工作面的高差不应大于30m。根据前期边坡支护施工形成的程序与方法，针对大坝左岸1885m高程以下边坡施工特点，当边坡的地形地势条件及开挖后的台阶作业高度满足多功能全液压锚固

22、钻机工作业时，可采用：“锁口锚筋束（锚杆）结合预灌浆素喷锚索施工排架搭设锚杆网喷砼梁排水孔”的支护程序；当边坡地形条件及开挖梯段高度不满足多功能全液压锚固钻机作业时，可采用：“锁口锚筋束（锚杆）结合预灌浆排架搭设锚杆网喷锚索施工砼梁排水孔”的支护程序与原则。确定了支护程序后，应严格按照所确定的原则进行实施，既避免了工序交叉干扰，又利于施工质量控制与单元验收。无论采用上述何种支护程序，浅层与深层支护必须为边坡稳定提供保障，特别是预应力锚索施工必须及时完成相关工序并施加预应力。各支护项目的施工工艺流程可参见相关章节所述内容。3特殊情况处理由于大坝左岸1885m高程以下边坡开挖后，坡面不同部位将出现

23、f5、f8、f42-9等断层破碎带、煌斑岩脉和浅表部的卸荷裂隙，这些不利地质组合将会对边坡局部的稳定产生重要影响，倘若不掌握好支护时机，不采取相应的处理措施，容易产生局部塌陷或小块体塌滑失稳的情形。因此，当出现如f5、f8、f42-9等断层破碎带、煌斑岩脉或局部不稳定地质结构面时，以优先支护上述部位为准，及时进行锚喷支护，若在汛期还应注重截、排水工作，同时加强边坡变形监测，及时进行深层支护，以确保边坡的稳定。其施工程序应按编制的专项施工措施来确定，同时在实施过程中根据现场实际情况进行调整，不能局限于常规的支护程序。第三章施工进度1施工总进度的编制依据和编制原则（1）雅砻江锦屏一级水电站大坝左岸

24、工程施工（合同编号：JPIC200617）招标文件第卷 商务文件、第卷 技术条款、第卷 图纸以及雅砻江锦屏一级水电站大坝左岸工程施工（合同编号：JPIC200617）招标文件附件1：水文泥沙、附件2：工程地质、附件3：大坝混凝土性能试验；（2）雅砻江锦屏一级水电站大坝左岸工程施工（合同编号：JPIC200617）招标文件补遗第一号、第二号、第三号、第四号；（3）国家及行业有关规程、规范的要求；（4）结合大坝左岸1885m1720m支护设计图纸（CD66 SG-419-16(113)）、四川省雅砻江锦屏一级水电站大坝基础开挖及支护施工技术要求（A版）相关要求，以及施工中的施工程序及采用的施工措施

25、；（5）结合C标左岸1885m高程以上开挖工程支护施工经验。2施工进度安排2.1施工进度编制原则本合同工程具有工程量大，强度高、施工项目多、涉及专业广泛的特点。在安排施工进度时充分考虑各方面的影响，在满足目标工期的前提下，抓住关键线路和关键项目，统筹兼顾其他次要项目，优化施工程序，采用成熟可靠技术，选用先进的、高效的施工机械，达到确保工期、统筹整体最优的目的。施工进度编制主要遵循以下原则：（1）满足工程总进度要求；（2）满足工程控制性工期要求；（3）满足工程度汛形象要求；（4）整体统筹，保证重点；根据招标文件规定控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键项目和关

26、键线路施工进度的同时，统筹安排好非关键线路和非关键项目的施工进度。（5）强度适中，均衡施工合理组织安排各项作业，提高施工生产效率。采用适中的施工强度指标作为施工计划的基础，对不可预见因素留有一定余地，以确保进度计划顺利实现，施工中力求实现均衡生产、文明施工，并避免施工设备不合理的闲置。（6）尽量减小标段间、工序间的施工干扰对本标段施工与其他标段施工相关联的项目进行统筹规划，制定切实可行的协调和解决干扰的措施，服从工程大局，主动配合，尽量减小或避免相邻标段间、标段内的施工干扰。（7）充分考虑坝址区域水文、气象等自然条件对施工的影响，在高温、多雨、大雾天气适当降低施工强度。（8）合理资源配置按照我

27、局的施工管理水平及已建类似工程施工经验，合理地进行人、机、物等各种资源的配置，尤其是施工设备配置要数量充分、保证率高、互补性强、组合灵活。（9）施工技术合理可行按照国内同类、同期工程施工技术先进水平，详细进行施工规划，保证各项技术指标在技术上的合理性，施工进度计划执行的可行性。2.2工期与招标文件要求进度对比根据招标文件，本标工程于2007年5月1日开工，开挖控制性进度见表4-1。招标阶段左坝肩开挖控制性进度表表4-1序号项 目要求完工日期1开挖至1829m高程2007年8月31日2开挖至1785m高程2007年12月31日3开挖至1730m高程2008年4月30日4开挖至1650m高程200

28、8年8月31日本标工程于2007年6月6日开工，2007年12月31日开挖至1780m高程，2008年3月31日开挖至1730，2008年4月30日开挖至1720，支护施工完成时间为2008年6月30日。施工采用的控制性工期表表4-2序号项 目计划完工日期1工程开工时间2007年6月6日2坝肩开挖至1780m高程2007年12月31日31780m高程以上边坡支护完成时间2008年2月29日4坝肩开挖至1730m高程2007年3月31日5坝肩开挖至1720m高程2007年4月30日61720m高程以上边坡支护完成时间2008年6月30日3关键线路分析根据施工总进度安排，可知1720m1885m高

29、程段开挖支护施工的关键线路为：1885m1785m高程段拱肩槽上游侧开挖1785m1720m高程段拱肩槽上游侧开挖1885m1720m高程段拱肩槽上游侧喷护、锚索及混凝土浇筑、排水孔施工1885m1720m高程段拱肩槽下游侧开挖1885m1720m高程段拱肩槽下游侧面板混凝土浇筑2008年6月30日1720以上支护施工。4施工强度指标及高峰强度分析4.1支护主要强度指标l C25喷护混凝土强度为：1221m3/月；l 锚杆及锚杆束施工最高月强度为：2330根/月；l 锚索钻孔施工最高月强度为：147束/月；l C20混凝土浇筑最高月强度为：2633m3/月；l 排水孔钻孔施工最高月强度为：19

30、12个/月（合11472m/月）；各项支护施工强度分别见图4-1、4-4、4-3、4-4、4-52.3.4.2主要项目高峰强度分析（1）喷护强度分析17201885m高程段喷护总量为9599m3，除拱肩槽17301720段内的LB-F型支护无喷护外其他部分均有喷护施工。其中，拱肩槽上游侧工程量为6417m3，拱肩槽工程量为2019m3，拱肩槽上游侧工程量为1163m3。喷射砼高峰月强度为1221m3/月，发生在2008年4月，根据现场有施工现场条件，单台喷射机工效最高可达20m3/d，加上三个工作面需同时施工，每个工作面均需混凝土喷射机2台，总计6台。（2）锚杆（束）、排水孔钻孔强度分析按总施

31、工进度计划安排，锚杆与排水孔钻孔均不占用直线工期，其高峰强度分别为2330根/月、1912根/月。钻孔采用XZ-30（XZ-40或XZ-10）型潜孔钻进行施工，结合C标施工情况该型钻机钻孔功效约为46根/d，根据高峰强度需配置钻机约为2435台；备用钻机3台，总计投入钻机2738台。（3）锚索强度分析锚索施工高峰月强度为147根/月，发生在2007年9月，9月主要施工为18851855高程段内的工作面，其锚索以2000KN级为主，根据开挖情况考虑60%钻孔量由多功能全液压履带式钻机承担。拟在锚索钻孔中投入多功能全液压履带式钻机钻孔，按每台钻机功效仅按40m/d计算，需5台钻机，为充分保证高峰期

32、锚索钻孔施工强度，考虑备用2台钻机，故拟投入7台A66CB型和KR80302、KR805-1型钻机。并配置了16台YG80（YXZ-70、YXZ-90等）型锚固钻机作补充，进行预留40%锚索钻孔以及需要多次灌浆进行处理的锚索孔。（4）框格梁、马道及贴坡混凝土浇筑强度分析框格梁及贴坡混凝土浇筑施工高峰月强度：2633m3/月，发生于2008年1月，高峰浇筑强度为100m3/d。1885以下各类混凝土浇筑尽量采用拌合楼拌制混凝土进行浇筑，采用一个30拌合站（拌制混凝土最大理论强度为30m3/h）则能满足浇筑需求。由于混凝土浇筑量主要分布在拱肩槽上游侧与下游侧，其浇筑量分别为12026m3、1084

33、6m3，为保证浇筑合理布置，简化施工，故需在拱肩槽上、下游各布置1套拌合站，共需2套拌合系统。5施工资源配置5.1人员配制人 员 配 制 表4-3序 号人员类别单位数 量备 注1行政管理人员人52技术人员人153专职质、安人员人144技术工人人3505普工人8505.2施工机械设备主要机械设备见表表4-4序号设备名称规格型号单位数量备 注1阿特拉斯锚固钻机A66-CB台台122英格索兰锚固钻机KR805-1、KR803-1C台台台43锚固钻机YG-80、XYZ-70、XYZ-90台台4434风动钻机XZ-30台台2205高风压空压机（油动式）XRS415MD、VHP700台台4406高速搅拌机

34、NJ600台台3307储浆机NJ-600台台3308储浆搅拌机2150L台台3309高压灌浆泵3SNS台台44610灌浆自动记录仪HT-台台8811电动油泵ZB4-500S台台22112单根千斤顶YDC240Q台台11313挤压器ESYQ50-140台台8814混凝土搅拌机0.35m3台台8815电焊机台台8816砂浆注浆机GS50EB台台4417喷浆机台台6618吊车20t辆辆1119载重汽车5T辆辆556施工进度保证措施为保证17201885m高程段支护施工按总进度要求顺利得以实现，工区从以下几个方面保证和促进施工进度落实6.1现场组织管理保证措施本标段工程是复杂的系统工程，涉及多工种、多

35、专业的协调配合。要保证施工现场按各目标工期流畅、顺利进行，根据其他工程的类似经验，认为施工现场管理是确保各目标工期顺利实现的重中之重。（1）配置高素质有魄力的项目经理、生产副经理，生产副经理全权处理施工现场的一切事务。（2）对施工现场中出现的需及时解决的问题，能工期允许的时间内得以解决，以不影响整体工期。（3）制定适合本标的现场管理模式，辅以有经验的管理人员和高素质的施工队伍。（4）现场生产、调度体系、会议制度完善，并能有效运转。6.2技术管理保证措施项目部将按ISO9002质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量部为指导，现场试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体

36、系，负责承担与业主、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由我局技术专家及时进行监督与指导。6.3质量管理保证措施项目部将严格按照ISO9002-GB/T19002质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。6.4安全管理保证措施在工

37、程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规，严格遵守业主的安全制度，以施工安全目标为中心，“横向到边、纵向到底”，采取可靠措施，建立健全安全生产保证体系，落实以项目经理责任制为主的各级安全生产责任制，重奖重罚，切实制订内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工安全，以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。6.5进度管理保证措施根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目部总工组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季、年施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周

38、保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。6.6施工资源保证措施（1）在进度实施过程中抓住关键项目，加大人力、物力投入，特别是高峰期的投入，确保主要工序和关键线路按期完工，同时兼顾其他项目。（2）充分利用好发包人提供的有关施工设备，同时根据工程进展新购或从工程局调配施工需要的设备进场，并充分利用目前已有左岸坝肩开挖标和左岸基础处理标和下游围堰标在现场施工的设备。（3）落实新购设备的来源地，做标时将与新购的大型设备与厂家签订协议，中标后能及时进场。（4）引进长期和我单位有着良好合作经验的有类似施工经验的成建制外协队伍

39、，此外还浆聘用一部分支护施工经验丰富管理、技术人员、作业队长、技术精湛的工人充实到现场施工管理中。（5）加强人员和设备管理，提高设备利用率和劳动生产率。（6）充分利用网络管理技术，对施工所需材料、配件进行网络查询和采购，对物资存储进行科学管理，保证正常的物资采购和供应，尽量减少因材料、配件的短缺原因造成施工延误。6.7资金保证措施本标工程结算资金的开支保证用于生产第一线。6.8施工外部环境保证措施施工期的对外关系涉及到社会的各个行业，必须处理好与当地政府、当地人民群众、工程业主及监理工程师的关系，为正常施工生产创造一个和谐宽松的外部环境，是本标工程能否顺利进行的前提条件第四章喷射施工4.1喷混

40、凝土原材料（1）水泥：喷砼所用水泥应采用强度等级不低于P.O.42.5R的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）喷砼骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜不大于6；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。喷射混凝土的骨料级配，应满足表5-1的规定。喷混凝土用骨料级配 表5-1项目通过各种筛径的累计重量百分数(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354350607382100良13311841265440706290100（3）水：为保证喷混凝土正常凝结、硬化，保证强度

41、和其稳定性，水质必须符合常态混凝土用水标准。凡符合混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）的水均可使用。（4）外加剂a）为加速喷混凝土的凝结、硬化，提高混凝土早期强度，减少喷混凝土的回弹，防止因重力而引起喷混凝土的脱落，增大一次喷射混凝土厚度，缩短分层喷射的间隔时间，在喷混凝土内必须掺入质量好、未受潮变质、对混凝土后期强度减强小、收缩影响小的速凝剂。b）速凝剂的质量应有生产厂的质量证明书。在使用速凝剂前，应做与水泥、骨料的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。c）速凝剂应当妥善保管，如发现受潮结块、包装损失等，应经过试验确认后方可使用，变质和型号

42、不清的速凝剂不允许使用。d）速凝剂应均匀地在喷射作业前加入，不得过早加入或加入后堆存。e）为减少水灰比，提高混凝土可喷性、流动性，增强抗渗和耐久性，喷混凝土内必须加入高效减水剂，且必须进行与水泥、骨料的相容性试验，确定最优水灰比。f）必须定期检查减水剂质量，不得使用过期失效减水剂。g）减水剂和速凝剂的掺和量，都必须通过严格的试验确定，经监理人批准后使用。（5）钢筋(丝)网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋(丝)网。所有材料的质量及技术性能指标均应符合国家有关规程规范的要求。42施工准备砼喷射前对开挖面认真检查，清除松动危石和坡脚堆积物，欠挖过多的先行局部处理；喷护时根据岩面潮湿程度，

43、适当调整水灰比，埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。根据岩石情况，在喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净，以有利于混凝土粘结。检查运转和调试好各机械设备工作状态。喷射砼施工准备工作内容及要求 表5-2 项 目内容及要求材料方面对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验；砂石应过筛，并应事先冲洗干净；砂石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，设置挡雨设施，干燥的砂子适当洒水。机械及管路方面喷射机、混凝土搅拌机、皮带运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管每405

44、0m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。其他方面检查开挖断面，欠挖处要凿够；敲帮问顶、清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的污泥应冲洗干净，每次冲洗长度以1020m为宜；对裂隙水要进行引、排、导处理；不良地质处应事先进行加固；对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确；备好脚手架，埋设测量喷混凝土厚度的标志。4.3 混凝土配合比喷射混凝土强度等级为C25，先采用C标喷射混凝土配合比，每方混凝土配合比为水：水泥：砂子：豆石：“SW红星”型速凝剂=210：456：882：722：9.12；待C标喷护配合比试验成果出来并报监理部批准后，再对喷护配合比进行调整。4.4 配料、拌和及运输（1）

45、 称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂：2%；砂、石：3%；（2） 搅拌时间混合搅拌时间遵守下列规定：采用容量400L的强制式搅拌机拌料，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（3）运输喷混凝土用骨料及水泥主要采用滑道提升系统运至工作面，再根据配合比进行配料，由强制式搅拌机过筛装入喷射机。若骨料及水泥离喷护面较远，在堆料平台拌好料后不能一次性喷护到指定位置，可考虑增设一台喷浆机将搅拌均匀的粗、细骨料及水泥输送至离喷护面较近的中转平台

46、，再在中转平台起用第二台喷浆机进行喷护。（4）喷混凝土（干式喷射）工艺流程见图5-1。图5-1 喷混凝土工艺流程图喷混凝土4.5锚杆加素喷砼施工（1）喷射混凝土施工前，对每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。（2） 混凝土喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。（3） 喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上 ,一次性喷射至设计厚度。（4） 喷射作业时严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳

47、定；完成或因故中断喷射作业时，先将喷射机和输料管内的积料清除干净。（5） 喷混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后应喷水养护,养护时间一般不得少于14昼夜,气温低于5时,不得喷水养护。（6） 冬季施工:喷射作业区的气温不应低于+5,混合料进入喷射机的温度不低于+5, 喷射混凝土抗压强度未达到10Mpa之前,不得受冻。（7）为保证喷射混凝土质量、减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：严格按自下而上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑落或脱落现象的发生；掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.81.2m，过小或过大都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向喷射的部位（倾斜

48、角不大于10度），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷和少喷。喷射作业紧跟开挖工作面，喷砼结束后7天，距喷层15m范围内不得放炮。喷射时，用喷射机将基岩表面喷洒适量的水，使其保持适当的湿度以提高岩面的粘附力。喷射混凝土作业采用分段分片依次进行，连续平稳地按圆形或椭圆形旋转喷射，并遵循一圈压半圈的规律移动；所有量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后割除露出喷混凝土表面的残余段；残余钢筋条的切割面保持与混凝土表面平整，不损伤混凝土表面。4.6锚杆挂网喷混凝土（1）、钢筋网的使用 应按施工图纸的要求和监理的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设

49、钢筋网。 钢筋网搭接长度不应小于35d，并应进行绑扎。压网钢筋应与锚杆外露头焊接，钢筋网应与锚杆或其他锚定装置连接牢固，喷射时，钢筋网不得晃动。（2）、挂网喷混凝土施工 钢筋网应根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设，钢筋使用前进行清除污锈。 钢筋网应与锚杆或锚钉头连接牢固，并应尽可能多点连接，压网钢筋应与锚筋焊接牢固，以减少喷混凝土时使钢筋网发生振动现象。锚钉的锚固深度不得小于20cm，以确保连接牢固、安全、可靠。 钢筋网挂设完成后，用铁钉每2m埋厚度控制标志。在开始喷射时，应适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达到密实。在有水地段，根据情况调整配合比，增加水泥用

50、量；先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射由远至近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再在导管附近喷射。每喷护一个划分区域时，都必须做喷砼大板实验。4.7特殊部位喷混凝土施工（1）对于深度小于25cm，面积小的凹坑，可以采用喷头不动，一次填平的方式进行。（2）对于深度大于25cm，面积大的凹坑，可采用分层喷射的方式填平。对过于深和面积大的凹坑，还应挂钢筋网。坑内钢筋网按每3040cm一层，并与系统锚杆、附加锚杆（1m1m）绑扎定位。（3）一般潮湿岩面上喷混凝土时，应适当减小水灰比和加大喷射压力。（4）对于大面积、较大渗水量、岩面有水珠的部位，可用高压风吹除水珠，或从

51、干燥处向渗水面逼近，迫使渗水向渗水量大的部位集中，使渗水变成漏水点或线，再设导槽或导管将水集中引出，然后再将喷层喷到设计厚度。（5）对遇水发生崩解的松软围岩、大片夹泥、塌方（如f5断层）等地段，一般不得用高压水冲洗岩面，而要用高压风清除岩粉、浮渣。（6）对易风化的岩石，喷混凝土应紧跟在开挖工作面后进行。开挖后立即喷射掺速凝剂的混凝土做临时支护。（7）对围岩中夹泥、杂质和明显破碎带，应将其表面挖掉一部分（深度大于喷混凝土设计厚度），再进行喷混凝土作业。48质量检查（1）材质检验：每批网喷砼材料均应附有生产厂的质量证明书，应按设计规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验。（2）按监理工程师指

52、示的抽验范围和数量，对喷砼的厚度、强度、均匀性进程质量检查，并做好记录。（3）喷护厚度以现场钻孔取芯检查为主，取芯检查按每100的测点不得少于9个进行控制，实际喷混厚度的平均值不得小于设计厚度，实际喷混厚度达到设计厚度的合格率应不低于60%，不合格点的最小厚度应不小于设计厚度的1/2，其绝对值不得小于5cm。（4）喷射混凝土的强度以同期大板取样的强度为准。现场大板取样时，按实际施工角度垂直向模内喷射混凝土，试模边长为40cm，厚度为14cm的。标准条件下养护7天后，切割加工成101010cm立方体试件，继续养护至28天，测定喷射混凝土抗压强度。第五章锚杆施工1施工准备1.材料（1） 预应力杆体

53、材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采 用 II 级或 III 级钢筋。 （2） 水泥浆体材料：水泥应 普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的 中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。（3） 塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐 剂接触无不良反应。（4） 隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。（5） 防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内

54、或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相 由段的变形产生任何限制。2.作业条件（1） 在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。（2） 根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。（3） 施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。（4） 工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。2施工工艺1)锚杆施工工艺流程：土方开挖修整边壁测量、放线钻机就位接钻杆校正孔位调整角度钻孔（接钻杆）钻至设计深度插锚杆压力灌浆养

55、护裸露主筋除锈上横梁）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整焊接钢筋网片干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层养护。（2）操作工艺1）边坡开挖锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；c) 在水平方向分小段间隔开挖；d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。（3）钻孔与锚杆