暖通工程监理细则

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1、常州又一城二期工程监理实施细则(暖通工程)内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构(章)： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制第一部分 专业工程特点一、编制说明：为了更好的在施工阶段做好监理工作，根据本工程的具体情况，结合有关规范技术标准之规定、设计文件及审批通过的施工组织设计，特编制本细则，作为本工程施工具有可实施性的监理文件。二、工程概况(一)工程概述：工程名称：常州又一城二期工程建设单位：常州宏智房地产开发有限公司设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司监理单位：江苏赛华建设监理有限公司施工单位：中建五局上海建设

2、有限公司工程地点：常州武进区湖塘镇。西侧为花园街，南起长虹路；东面毗邻天隽峰住宅小区。又一城二期为一综合建筑，地上建筑面积9.0424万平方米，地下建筑面积3.6916万平方米。综合楼由一栋高层办公及酒店流行百货楼、裙房商场组成，A区、B区、C区三部分功能和体型相连，高层和多层裙房之间有实体防火墙或特种防火卷帘分隔。工程三部分建筑信息分别如下：A区：流行百货 地下2层，地上5层，建筑高度为23.950m（室外地坪到屋面）。B区：高层办公及酒店：商业裙房 地下1层，地上4层，建筑高度为19.450m；高层部分20层，建筑高度为77.650m（室外地坪屋面）。C区：商业用房 地下1层，地上4层，建

3、筑高度为18.850m（室外地坪到屋面）。又一城二期为一综合建筑，一期（已建成）、二期地上及地下设缝断开，二期分A、B 、C三个区。(二)暖通分部工程本工程为一综合性很强的工程，暖通设计包括为通风、空调、防排烟设计。本工程所需空调冷源由地下一层冷冻机房提供；空调热源由地下一层换热站提供。1、空调冷热源及水系统设计空调冷源共设置三台制冷机，其中两台为制冷量3164KW的离心式制冷机，配置三台水泵，两用一备；一台为制冷量1406KW的螺杆式制冷机，配置两台水泵，一用一备。空调水系统按建筑内外区分别设置，手术室空调系统夏季再热采用电加热。空气处理机组冷冻水系统为异程二管制系统，风机盘管冷冻水系统为水

4、平同程二管制系统。2、空调系统设计共有40个舒适性空调系统，其中36个新风加风机盘管系统，4个全空气系统。(空调新风夏季的处理要求新风机组有较大的潜热处理能力，能降温降湿到室内湿线)一层入口大厅、共享大厅、出入院门厅、二十三层报告厅均设置全空气处理系统。全空气空调系统设计时考虑到过渡季大新风量远行。新排风采用显热热回收，热回收率不低于60，过渡季成特殊情况下，可关闭热回收系统，直接由室外全部引进新风。电梯机房设计单冷分体空调一层中央控制室设置变制冷剂流量多联式分体空调系统，室外机设于裙房屋顶。净化空调祥见净化空调图纸。3、通风、防排烟系统共有112个通风系统，其中60个排风系统，11个送风系统

5、，12个正压送风系统，29个排烟系统。地下二层车库设置排风排烟共用系统地下一层走廊均设置排烟系统，并设补风系统排烟风机入口均安装排烟防火阀，温感280度关闭，停排烟风机楼梯间的前室及消防电梯前室设正压送风系统，每层设正压送风口，当火灾发生时打开火层及上下相邻二层的正压送风口楼梯间设正压送风系统，每隔两层设一个正压送风口(地下每层设置)净化空调房间单独设置排风，排风出口设置电动气密阀及F8高中效过滤器地下房间、内区房间均设置排风系统三层预留独立的排风系统地下设备机房通风系统均采用变频风机，可随季节变化变频进行4、本工程所用材料冷凝水管均采用内衬塑钢管，保温为闭泡橡塑保温材料，保温厚度为15mm；

6、空调供回水管材：DN50及以下为焊接钢管，保温为25mm橡塑；DN70DN200为无缝钢管，保温为28 mm橡塑；大于DN200为螺旋缝电焊钢管，保温为32mm橡塑。风管材料：普通送风风管、新风管、通风管均采用镀锌钢板；排烟风管、防烟风管采用15mm硅酸钙防火板(耐火极限3h)制作。风管保温材料：吊顶内排烟风管均采用高密度离心玻璃棉板(外覆铝箔)，厚度为30mm .空调风管采用橡塑(难燃B1级)厚度为30mm保温。三、工程施工应遵守的技术规范、标准GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范GB5027598压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB503002001建筑工程施工质量验

7、收统一标准GB503262001建设工程项目管理规范GB5027498制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范CBCS125-2001建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程本工程设计图纸及相关说明，设备生产厂家安装技术文件及说明第二部分 监理工作流程根据设计文件和施工规范的要点，针对本工程的实际情况，对施工过程中容易出现的质量通病，分别制定质量控制监理流程、材料控制流程、隐蔽工程检验流程、工序交接检验流程、工序变更处理流程。一、质量控制监理流程二、材质核定流程三、隐蔽工程检验流程四、工序交接检验流程五、工程变更处理流程第三部分 监理工作

8、控制目标及控制要点一、监理工作控制目标：根据现行施工规范、设计文件及施工合同，确保工程质量满足合同约定及业主要求。二、监理工作控制要点：通风与空调工程施工质量控制要点：通风与空调工程包括以下几个主要分项工程：金属风管制作、硅酸钙不燃板风管制作、风管部件制作、风管及部件安装、风管及部件保温、风机盘管安装、消声器制作安装、通风机安装、制冷与换热设备安装及通风与空调系统调试等。1、金属风管制作质量控制要点：风管的规格尺寸必须符合设计要求。风管咬缝必须紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。风管外观质量应达到折角平直，圆弧

9、均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性；孔距不大于150mm。风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。风管及法兰制作尺寸的偏差应符合允许偏差规定。2、砖、砼风道制作质量控制要点：用预制板制成的风道，在穿墙或楼板处，不得有横向接头。砖、砼风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。砖砌风道必须双面随砌随抹，砖、砼风道内表面应平整、无裂纹、并不得渗水。水平风道应有0.5%-1%的坡度，并坡向排水点。砖砼风道与金属风管及部件的连接处，应设

10、预埋件，其位置应准确、连接处应严密。3、风管部件制作质量控制要点：风管部件包括各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等。各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑，柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠、松紧适度。各娄风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片应贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm，

11、阀板与手柄方向一致。风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。风帽的制作尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽施转平衡。4、风管及部件安装质量控制要点：风管材料、规格、尺寸、位置、标高和走向应符合设计要求，部件方向正确，便于操作，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，并严禁设在风口、阀口及检视门处。风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。洁净系统风管连接必须严密不漏，法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规

12、定。洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，风壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。风管的法兰连接、应对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。风管、风口安装的偏差应符合允许偏差规定。5、风管及部件保温的质量控制要点：保温工作须在风管、部件等质量检验合格后进行，对管路系统漏风量有特殊要求的工程，必须测定漏风量，并确认漏风量在允许范围内，才能进行保温工作。保温方式因材料不

13、同有板材绑扎式、板材木龙骨式，散材、毡材木龙骨式，聚苯乙烯泡沫塑料板粘贴式及钉贴法等。钉贴法保温是矩形风管采用较多的一种方式，它是用保温钉代替粘结剂，将泡沫塑料保温板固定于风管表面上。保温钉形式较多，有铁质量的、尼龙的、一般垫片的、自锁垫片及用白铁皮现场制作的等。橡塑保温必须使橡塑板材与风管紧密贴合，同时保持平整性。所用保温材料的型号、规格、材质符合设计和防火要求；电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。并检查材料合格证或做燃烧试验。保温钉粘接密度应符合规范要求。保温钉距边的距离a75mm，钉与钉间距b450mm。保温钉粘上后应待12-14h再铺覆保温材料。保温材料铺覆应纵、

14、横缝错开，表面平整密实，不得有裂缝空隙。阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、操作方便。保温层平整度、厚度的偏差应符合允许偏差规定。6、风机盘管和诱导器安装的质量控制要点：风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，与风口及回风室的连接必须严密，不得漏风。7、消声器制作与安装的质量控制要点：消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密不漏。消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。消声器安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。消声材料的敷设应达到片状材粘贴牢固、平整，散状材料充填均匀，无

15、下沉。消声材料的覆盖面应顺气流方向拼接，拼接整齐，无损坏，穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。8、通风机安装的质量控制要点：风机叶轮严禁与壳体碰擦。散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀，并符合技术要求。地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不得超过三块。试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。通风机安装的偏差应符合允许偏差的规定。9、制冷管道安装的质量控制要点：管材、管件、支架与阀门的规格、型号及材质和工作压力必须符合设计要求和施工规定。管材、管件及阀门内壁必须清洁、干燥

16、，阀门必须按施工规范规定进行清洗。管道系统的工艺流向、管道坡度、标高位置必须符合设计要求。管道与设备连接时严禁强制对口。焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。管道系统的吹污、气密性试验，真空度试验必须按施工规范规定进行。管道穿过楼板或墙时，应符合以下规定：设金属套管并固定牢靠，套管内无管道焊缝、法兰及螺蚊接头；穿墙套管两端与墙面齐平，穿楼板套管下边与楼板底齐平，上面高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热阻燃材料填塞紧密。支、吊、托架安装应符合以下规定：型式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范，与管道接触紧密，吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平

17、，砂浆饱满，不突出墙面。阀门安装应符合以下规定：安装位置、方向正确、连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。管道安装及焊缝的偏差应符合允许偏差规定。10、制冷管道保温的质量控制要点：保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火规范要求。阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再用相同的隔热材料填补整齐。保温层的端部和收头处必须作封阀处理。保温层平整度、绝热层厚度偏差应符合允许偏差规定。11、通风与空调系统调试的质量控制要点：调试工作开始前，监理工程师应督促施工安装单位做好以下准备工作：审核调试方案；检查风管、设备安装有无遗漏；运转所需水、电、汽及压缩空气等是否已具备；测量用仪表、工

18、具是否备齐；检查风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片是否在开启的工作状态位置；在系统风量调试前，先对风机单机试运转等。测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于10%。洁净系统高效过滤器及高效过滤器与框架连接处的漏渗率必须符合设计要求。第四部分 监理工作方法及措施一、监理工作方法坚持严格控制，积极参与、热情服务、实行超前监理，预防为主；跟踪监理，动态管理、强化验收，严格把关。做好事前、事中、事后控制，具体

19、如下：(1)事前监理控制要点与方法1.1要求施工单位提交通风空调工程的施工组织设计方案并进行审查1.2 及时组织图纸会审a)检查施工图纸是否符合相关的暖通空调设计规范规定和防火设计规范的规定。b)专业图纸是否齐全(风系统、水系统、防排烟系统等)。c)各种大样是否满足安装要求。d)风管、水管的走向和标高是否清楚。e)根据结构图的梁高，配合其他管路计算出天花的最大高度，是否满足业主的使用要求。f)排烟防火是否满足要求，风口(阀)与风机联锁情况，防火分区是否合理。g)防、排烟风机的进出风口距离是否足够，防止风短路。h)依施工规范和相应分部分项施工工艺检查各部分能否达到安装求。i)各种预留孔洞是否考虑

20、。j)通风空调设计提出由其他专业配合的要求是否得到满足；其它专业对通风空调专业的特别要求是否得到满足。k)设计对选用的设备参数能否满足定货条件。1.3 工程材料、设备的控制 原材料、半成品、成品或设备的质量是保证通风空调工程的质量基础，是事前监理控制的要点，是监理主控项目，施工单位采购的原材料、半成品、成品或设备，项目监理部应严格按规范及图纸要求进行验收。1.3.1 主要材料和设备订货前，要求施工单位向监理组提出申报，由监理工程师进行核定是否符合设计要求(是否符合设计文件或标书所规定的厂家、型号、规格和标准等)。如：机组、风机盘管等。特别是设备与设计型号不符时(即购买另外厂家的设备)，要审核其

21、容量和功率是否满足电气设计要求。1.3.2 设备开箱检查a)参与人员：甲方、监理方、施工方，三方共同进行，并做好检查记录。b)开箱前，先要核对提货单与到货箱数是否相符，如有不符不应开箱，检查包装箱有无损坏或受潮。c)根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件，核对型号、规格以及全部零部件、附属材料和专用工具。主要材料进场时应有正式的出厂合格证及检验报告。d)主体和零部件等表面无缺损和锈蚀现象。e)开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早任意拆除，以免设备受损。f)参与开箱检验责任人签字、盖章，作为竣工资料和设备技术档案保存。1.3.3 材料与设备预控措施表序号名称技术

22、要求质量控制措施与方法1风管钢板表面光滑平整，厚度符合设计或规范要求，镀锌层没有明显破坏和划痕风管断面尺寸符合要求，法兰与中心线垂直，角钢大小与风管尺寸一致。咬缝必须紧密，厚度均匀，无空洞，焊缝不能焊穿、漏焊和裂纹。无机玻璃钢风菅表面应光洁，无裂纹，无明显泛霜和分层现象，无明显的扭曲与翘角；风菅与配件咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直园弧均匀，两端面平行，厚度符合设计或规范要求，尺寸偏差在规范允许范围内。观察、尺量2风阀出厂合格证或质量鉴定文件应齐全。观察、手扳转动应灵活，关闭应严密，防烟防火阀要满足功能要求，调节和制动装置应准确、灵活、可靠。表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、

23、锈蚀等质量缺陷。防火阀和排烟阀板材厚度不应少于2mm。观察、手扳、尺量3风口出厂合格证或质量鉴定文件应齐全。表面平整，叶片平直，转动调节部分灵活。手动、观察4风机开箱检查，规格型号是否正确，功率是否按设计要求，设备说明书、产品检验证明书和合格证是否齐全，主机、附属零部件、专用工具应齐全，设备表面无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象。拨动叶片，转动是否正常(大型风机要用较大的力才能拨动)，叶轮每次停止转动时，不得停止在原来位置上。手动、观察5消声器消声器型式和消声值(标明)要符合要求，消声器穿孔板应平整、孔板排列均匀，不得有毛刺。框架应牢固，所补消声材料应均匀紧贴，不得脱落，拼缝密实，表面平整，框架外表

24、面无明显破坏。观察、手摸6空调机组设备开箱检查(详细按开箱程序检查)。安装完毕后可通过调试检验其性能，包括各空气处理段是否满足相应功能要求。观察、记录、分析数据7风机盘管安装前做水压实验。严格控制产品质量，特别是检查风机及电机等，各连接点不得松动，防止产生噪声。安装形式、容量、调节方法等是否满足设计要求。观察、记录8水泵开箱检查，检查水泵规格、型号，电动机型号、功率、转速、基础尺寸位置是否符合设计要求。检查叶轮有无摩察现象，内部有无污物，配件是否齐全无损，用力扳动转轴(大型泵转动较困难)了解转动情况。检查变频器是否与电机适配。观察、手动、尺量9保温材料具备出厂合格证明书或质量鉴定文件(国家防火

25、建筑材料质量督检验中心NFTC认证)。应符合空调设计参数要求和消防规范规定查相关资料和现场实际检查其容重(2)事中监理控制要点与方法施工的工艺、施工的方法，是通风空调工程质量的关键，是事中监理控制的要点，是监理的主控项目。2.1 审查施工单位关键控制方案，预防措施的实施，保证施工过程按要求进行。a)选择的关键控制点，要跟踪检查控制，必要时建立质量跟踪档案。b)关键工序做好旁站监理及技术复核工作。2.2 监理方设置以下质量控制点和预控措施质量控制点是在施工中质量控制重点及关键部位，根据本工程特点，设置如下的质量控制点，并提出相应的质量预控措施。2.2.1 风管的制作与安装a)风管：要求在保温或其

26、他隐蔽前，按设计要求检查，矩形风管允许偏差范围为：金属风菅，当边长300mm 时为2，0；当300 时为3， 0； 矩形风菅的两对角线之差不应大于5mm。b)风管法兰连接，管口四边翻边量宽度一致，螺孔及铆钉间距应150mm，螺孔具有互换性，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。c)法兰翻边：管片压角前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口，翻边为6mm。d)风管，明装水平安装，水平度的偏差3mmm，总偏差20mm，垂直安装垂直度偏差2mmm，总偏差20mm，暗装风管位置应正确、无明显偏差。e)矩形风管弯管的边长大于或等于 500mm 时，设置导流片。f)支吊架应先做防腐后

27、安装。g)支吊架间距：应符合设计或规范规定，风管水平安装直径或长边尺寸400mm，间距4m；400mm，间距3m。对于薄钢板法兰的风管，3m。风管垂直安装，间距不应大于4M，单根直管至少应有2个固定点f)风管加固，应符合规范规定，采用楞筋、立筋、角钢、扁钢，加固筋和管内支撑等形式。2.2.2 部件的制作与安装a)防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品证明文件和性能检测报告，按设计要求对易熔片做熔断试验(易熔件应为消防部门认可的标准产品)，漏风量应符合规范要求。b)风口安装：水平度偏差不应31000，垂直度不应21000，同一厅室、房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整

28、齐，外露部分平整美观。2.2.3 空气处理设备的安装A)空调设备安装(风机盘管、空气过滤器、空调器、空调机组)a)壁挂式空调机安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验。b)风机盘管安装前应进行三速试运转及水压检漏试验：风机盘管和管道连接后需经冲洗排污。c)运行前应清理结水盘内杂物，安装好冷凝水管后应做好通水试验，保证凝结水畅通。d)盘管吊架要上下螺母固定，以防松动。B)消声器制作与安装消声器的型号、尺寸必须符合设计要求并标明气流方向；当消声弯管的平面边长大于800mm 时，应加设吸声导流片，消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施，净化空调系统消声器的覆面应为不易产尘的材料。安装时要单独设置

29、支、吊架。C)通风机及柜式空气处理机安装a)通风机及柜式空气处理机机座要求紧固不松动；与通风机相连的风管要加撑固定；垂直管不能过紧。b)风机减振器所承受压力要求均匀。c)试运转时叶轮旋转方向必须正确。经不小于2小时运转后，滑动轴承温升不超过 35，最高温度不超过70；滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过 80。2.2.4 热交换器及水系统管道安装a)严格控制基础的位置、尺寸、标高，预留孔洞及预埋件要准确；热交换器与系统供回水的连接正确，且严密不漏。b)冷水：管道安装后应进行系统冲洗，清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。c)管道穿过墙或楼板时：设金属套管，并固定牢靠；穿墙套管与墙面齐平；穿楼板

30、套管下边与楼板齐平，上边高出楼板 20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。d)支、吊、托架安装应符合以下规定：形式、位置、间距符合设计要求；与管道间的衬垫符合设计或施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。支、吊、托架埋入墙体部分应除去油污，并不得涂漆；支、吊、托架在墙上固定时，宜铲除批荡层，直接紧固在结构上。e)阀门安装应符合以下规定：位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观，阀门等部件保温后应符合以下规定：保温后阀门启闭标志明确、清晰、美观，操作方便。2.25防腐与保温工程a)漆膜不应没有堆积，漏涂，

31、皱纹，气泡，掺杂及混色：涂漆前做好除锈和除污工作。b)钢板涂漆应严格喷涂工艺和工序，把好底层防锈漆质量关，面层保持规定遍数和厚度。c)支、吊托架防腐：加强检查，注意油漆死角，喷、涂油漆，应与风管和管道相一致，其明装部分必须刷面漆，且宜在安装后喷涂。d)保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。e)保温层应贴紧风管：严格工艺要求和按规范施工，避免磕碰。保温钉间距不宜过大，应均布，其数量底部不应16个侧面不应10个顶面不应6个保温材剪裁要准确，玻璃布缠绕松紧要适度。保温材料导热系数应为0035W(mK)时，氧指数34。B1 级不燃。f)薄镀锌钢板经捶打制作咬口后，破坏了镀锌层，应在咬口

32、一边作好防腐。g)制冷管道保温：应选择符合设计及规范要求的保温材料，在得到监理认可后方可进行施工，注意防止冷桥的产生。2.2.6 主意与其他工种的配合：与土建、装修关系：预留与打凿风管空洞，风口与装修协调。2.2.7 工程隐蔽验收水管及风管的预埋套管，风管保温前，应严格检查是否漏风；水管应在水压试验后方可保温。2.3 系统试运转及调试2.3.1 要求施工单位提交系统试运转及调试的方案并对其进行审核2.3.2 单机试运转单机运转前应先检查基础是否牢固，减震器是否安装合理，机械的外表是否有较大的磨损，有必要时还要用手盘动转动部分，检查其转动情况。A)水泵：在设计负荷下连续运转不小于 2 小时，并应

33、符合下列规定：a)运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；b)滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；c)轴封的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于 60mlh，机械密封的泄漏量不得大于 10mlh；B)通风机：叶轮旋转方向正确；无异常振动与声响，其电机运行功率 应符合设备技术文件的规定。在额定转速下运转时间不得少于 2h。试运 转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过 70；滚动轴承的最高温 度不得超过 80。C)风机盘管、冷风柜：噪声是应满足要求，三速温控开关动作应正确。2.3.3 冷冻水、冷却水管的试压和清洗要按规

34、范和设计要求进行a)冷冻水和冷却水系统试验压力为工作压力的1.5倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验在10min内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。b)冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。同时注意检查坡度，保证排水畅通。2.3.4系统试运转及调试系统无负荷联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。主要包括如下项目：a)承包方应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准。b)通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。c)系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10。d)通风机、板式热交换

35、器、空调器噪声的测定。e)板式热交换器冷水进出水温、压力、流量等技术数据应符合有关技术文件的规定。f)防排烟系统正压送风前室静压的检测。g)空气净化系统，应进行高效过滤器的检测和室内洁净度级别的测定。h)空调系统带冷源的正常联合试运转应大于8小时，当竣工季节条件 与设计条件相差较大时，仅做不带冷源的试运转。通风、除尘系统的连续 试运转应大于2h。i)设计要求满足的其他项目。2.4 工程验收通风与空调工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。2.4.1综合效能的测定与调整(通风与空调工程交工验收的综合效能试验

36、应由建设单位负责，设计、施 工单位配合。综合效能试验应在工程竣工验收后，并已具备生产试运行的条件下进行。)通风与空调工程应在生产负荷下，由建设单位根据工程性质、工艺和设 计的要求确定具体试验项目，做综合效能的测定与调整。空调系统综合效能试验可包括如下项目：2.4.1.1 送、回风空气状态参数的测定与调整。2.4.1.2 空调机组性能参数的测定与调整。2.4.1.3 室内噪声的测定。2.4.1.4 室内空气温度与相对湿度的测定与调整。通风与空调工程施工完毕后，应对整个系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转测定及调试，合格后即应验收。2.4.1.5 对气流有特殊要求的空调区域，做气流速度的测定和调

37、整，合格后即可交工验收。2.5竣工验收竣工验收，应提供下列文件及记录，也是作为验收依据的一部分：设计修改的证明文件和竣工图；主要设备、材料、成品、半成品和仪表的 出厂合格证明或检验资料；隐蔽工程验收记录和中间验收记录；冷冻水管道压力试验记录；管道冲洗试验记录；通风、空调系统漏风试验记录；空调系统联合试运转的测定与调试记录；分项、分部工程质量检验评定记录；分部工程观感质量检验评定记录；工程质量事故处理记录。(3)事后监理控制要点与方法 3.1 发生质量事故、不符要求的质量问题处理方法与要求发生质量事故或不符合要求的质量问题，要先分析原因，有必要时组织或参与质量事故或质量问题的原因分析，确定责任主

38、要单位和相关单位，提出解决办法，专业监理工程师要监督执行情况，并对执行结果进行 跟踪验证。3.2 质量记录及中间、隐蔽验收3.2.1督促施工单位及时做好隐蔽工程验收工作，即时申报验收。3.2.2督促施工单位做好各种安装记录。3.3 资料的整理归档3.4产品保护应注意问题a)产品保护的一般方法：防护，包裹，覆盖，封闭及合理安排施工顺 序。b)重点应做好的成品保护工作序号名称保护要点及方法1机组的保护防破损，防杂物进入机内，吊装和就位后注意保护2风管的保护合理安排施工顺序，特别是天花各工种的协调3保温层的保护防局部碰坏或扎坏，注意天花各工种的协调二、监理工作措施：1、工程质量控制方法：(1)质量控

39、制应以事先控制为主。(2)应按监理规划及细则的要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，及时验证、纠正。(3)对工程的关键工序和重点部位的施工过程，有目的地进行巡视检查或旁站监理。2、施工中的监理监控措施(1)检查技术性要求较高的工种(电气焊工、水暖工、空调安装工等)是否提供有有效的上岗操作证，对上岗人员的技术素质做到心中有数，保证工程质量。(2)控制工程变更，无论设计变更、工艺变更、材料变动，设备选型变动等都要求办理工程变更手续，一定要做到先洽商后施工。(3)对各专项系统的重要设备、器材，监理工程师要亲自监督校验调试，掌握系统设备的详细资料，消除隐患。(4)对不符合设计及规范要求的材料，坚决清除出工地，不留隐患。(5)对中央系统及各分系统的重要部位，监理工程师要加强双控制检查，巡视和旁站相结合，确保工程质量。(6)监理工程师在巡视和旁站中发现施工问题，可以以“监理通知”的形式通知施工方及业主，并监督解决。(7)对承包单位报来的各项工程报验单，监理工程师都要以施工图纸和规范及施工工艺设计要求认真审查。工程质量不符合要求未经监理工程师签字，不得进行下道工序施工。(8)整个施工过程，监理工程师要对承包单位的质量保证体系三检制(自检、互检、交接班检)、三按制度(按图纸、按工艺、按标准)进行监督。江苏赛华建设监理有限公司 又一城二期监理部 2011年10月8日