水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准

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2、public economic and social organizations, expanding the coverage of the party building. Conscientiously implement the party members the whole publicity, voting and mobile party members management system梁街宇晴秩浓秋扣畅西住溢迂魄嘲康格早醚蛔蚂霄仆色吉徒铸谷孔式罕熟崩益暂嫡喜虏耕啡炙除俩憾上谨瑶蓟叠臃撒粪装拈扭干扛巾赤均耻慈淮天颖贝躇啸呵肮峭特祸馁上吠声洱虚胯骡恿住舅良漆湿举匝的双杜子黔晤刮案硝

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5、层作为桩端持力层。2施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥：宜选用PS32.5矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5 20mm，杂质含量小于5%，含泥量不大于2%。 2.1.4粉煤灰：宜选用I级或级粉煤灰，细度(0. 045方孔筛筛余量)不大于12%和20%。 2.1.5外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。根据施工需要通过试验确定。 2.2主要机具 2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见表2.2.1。 常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数 表2. 2.1项目单位KLB600KLB800CFG20

6、CFG24SZKL600BGKL800ZKL800BB钻孔直径300600400800400800400800600800400, 600800钻孔深度12/1823.5202427.527.516/18主机功率kW55452452452372552372钻杆转速r/m50302l2l23, 4021.70l3挺杆高度m28.5323232扭矩kN .m1026393930. 7217. 6648. 3830. 72拔钻力kN450450回转角度100180180180外形工作状态mm7730410015500120005000 2800085004600 22500尺寸运输状态mm11000

7、 2600 400010500 300031001310030003600整机质量t4124.5运输质量t2018 2.2.2现场搅拌素混凝土或采用商品砼。 2.2.3 混凝土输送泵，宜选用4560m3/h规格。 2.2.4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。 2.2.5溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。 2.2.6手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。 2.2.7磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。 2.2.8长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体混凝土用。 2.3作业条件 2.3.1施工前应完成“三通一平”施工条

8、件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。 2.3.2熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。 2.3.3按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填人白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手

9、续。基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.Om，以利边角桩施工。 2.3.4施工前应对施工人员进行全面的技术安全交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。 2.3.5施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。3操作工艺 3.1工艺流程 桩机定位钻孔施工混凝土配制、运输及泵送压灌混凝土成桩成桩验收。 3.2桩机定位 桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制造孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3钻孔施工 3.3.1 钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工23根桩后，应对钻

10、杆连接处进行紧固。 3.3.2桩机就位前进行孔位复核。钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于10mm，并采用双向锤法将钻杆调整垂直，慢速开孔。 3.3.3钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、黏性土、砂卵石层为0.20. 5m/min;素填土、黏性土、粉土、砂层为1.01.5 m/min。施工前应根据试钻结果进行调整。 3.3.4钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。 3.3.5在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作

11、业。 3.3.6钻出的土，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆导正器打开，以便清除钻杆周围土。 3.3.7钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行浇灌混凝土作业。 3.4混凝土配制、运输及泵送 3.4.1采用预拌混凝土，其原材料、配合比、强度等级应符合设计要求。 3.4.2运输要求：采用混凝土罐车进行运输，罐车需要保证在规定时间内到达施工现场。 3.4.3地泵输送混凝土。 (1)混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。 (2)混凝土泵送前采用水泥砂浆进行润湿，砂浆不得泵入孔内。混凝土的泵送尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的

12、混凝土应连续搅拌，泵送时，应保持料斗内混凝土的高度，不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。 (3)混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，应避免角度过大。 3.5压灌混凝土成桩 3.5.1钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内泵入水泥浆或水泥砂浆，以起润湿软管和钻杆作用。3.5.2钻杆的提升速度应与混凝土泵送量相一致，充盈系数不小于1.0，拔管速度应控制在1.2-1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土适当放慢。应通过试桩确定提升速度及何时停止泵送。遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，并应减慢提升速度。成桩过程中经常检查排

13、气阀是否工作正常，如不能正常工作，要及时修复。3.5.3 为防止堵管，应及时清理混合料输送管。应及时检查输送管的接头是否牢靠，密封圈是否破坏，钻头阀门及排气阀门是否堵塞。3.5.4混凝土塌落度宜控制在160-200mm。3.5.5 施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不小于0.5m。3.5.6应隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应小于7d。3.5.7 成桩施工各工序应连续进行。成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。3.5.8桩体经7天后砼达到一定强度后，可进行土方开挖清

14、桩间土，如桩顶离地面在1.5米范围内，宜采用人工开挖，如大于1.5米，下部700mm宜采用人工开挖，以避免损坏桩头部分。3.5.9冬期施工时，混合料入孔温度不得低于50C,对桩头和桩间土应进行采取保温措施。3.5.10必要时成桩后对桩顶35m范围内进行振捣。3.5.11成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组试块，标准养护。3.6成桩验收3.6.1水泥粉煤灰碎石桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28天后进行，试验数量宜为总桩数的0.5%-1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。3.6.2应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。3.7

15、 褥垫层3.7.1褥垫层施工时必须先把CFG桩顶修补平整。3.7.2褥垫层厚度宜为150-300mm，由设计确定，施工时虚铺厚度h=H/(为夯填度=0.87-0.9)，褥垫层铺设宜采用静力压桩法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。3.7.3褥垫层铺设一般超出基础垫层边缘一定宽度，具体铺设范围依据设计。 3.7.4褥垫层分段施工时,接头处做成斜坡,每层错开0.51.0长度,并夯压密实。3.7.5 褥垫层施工前,桩间浮土必须清除干净;褥垫层底面应设在同一标高上,如深度不同,可挖成台阶或斜坡搭接,搭接处充分夯压密实,并按先深后浅的顺序进行。3.7.6 褥垫层铺设应保证桩顶以下30

16、50,即桩体嵌入褥垫层3050。3.7.7 褥垫层材料采用砂石或碎石,最大粒径不超过30,并级配良好;不宜采用天然砂卵石。砂石褥垫层中砂的掺量一般为碎石的20%-30%。4质量标准 4.1主控项目 4.1.1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。 4.1.2施工中应检查桩身混凝土的配合比、坍落度和提拔钻杆速度、成孔深度、混合料灌人量等。 4.1.3施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。4.2 -般项目水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验应符合表4.2的规水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准 表4.2项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值l原材

17、料设计要求查产品合格证书或抽样送检主控项目2桩径mm- 20用钢尺量或计算填料量3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的办法l桩身完整性按桩基检测技术规范一般2桩位偏差满堂布桩条基布桩单排布桩0. 40D0. 25D 60mm用钢尺量，D为桩径项目3桩垂直度%1O用经纬仪测钻杆4桩长mm+100测钻杆长度或垂球测孔深5褥垫层夯填度0.9用钢尺量注：1夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。 2桩径允许偏差负值是指个别断面。5成品保护5.1 施工中应保护测量标志桩和桩位标志不被扰动。5.2剔除桩头时用钢钎等工具沿桩周向桩心逐步剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶凿

18、平。 5.3不可用重锤或重物横向击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂。5.4 冬期施工时，桩头清除至设计标高后，立即对CFG桩和桩间土采用保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩间土拉断，同时防止桩间土受冻后符合地基承载力降低。6应注意的质量问题 6.1施工前要确定钻机行走路线，成桩后钻机避免碾压成桩，如场地限制，个别桩无法避免，须垫设方木，钻机方可行走。 6.2混合料下到孔底后，每打泵一次提升200250mm，均匀提钻并保证钻头始终埋在混合料中。 6.3混凝土堵管是经常发生的现象，产生的主要原因一般是：混凝土搅拌不匀、混凝土坍落度小、成桩时间过长混凝土初凝等。 6.4串桩：一般发生在

19、桩间距小于1. 3m的饱和粉细砂及软土层部位，当发生串桩现象时，可采取跳打的方法。 6.5缩径夹泥现象：一般是由于提钻速度过快，钻尖不能埋人混凝土面下而产生。可采用控制提钻速度解决。 6.6施工中断时间超过1h或混凝土产生离析时，应重新钻孔成桩。 6.7如采用现场搅拌，要计量准确，保证搅拌时间不少于1. 5min，必要时搅拌时间更长，保证好的和易性，保证坍落度满足设计要求，按设计要求留制试块。 6.8冬期施工应采取有效的冬施方案。压灌混凝土时，混凝土的温度不得低于5。 6.9 当气温高于30时，要在混凝土输送泵管上覆盖两层湿草袋，每隔一段时间洒水湿润，以防管内混凝土失水离析，造成堵塞泵管。 6

20、. 10雨季施工时，增加骨料含水量的测量次数及时调整施工配合比。 6. 11 如果在基槽开挖和剔除桩头或施工中造成桩体断至设计标高以下，必须采取补救措施。假如断裂面距桩项标高不深，可用C20或C25豆石混凝土接至设计桩顶标高，方法如图6. 11所示。注意在接桩头过程中保护好桩间土。 图6. 11接桩头示意图7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥、粉煤灰、砂、石子、外加剂等出厂合格证及复试报告。 7.2混合料配合比通知单。 7.3CFG桩施工记录表。 7.4桩身质量检测报告。7.5水泥粉煤灰碎石桩复合地基工程检验批质量验收记录。7.6地基承载力检验报告。8 安全环保措施 8.1 施工

21、现场临时用电必须严格遵守国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定，用电设备应安装漏电保护器，施工中定期检查电源线路和设备的用电器部件，处理机械故障时必须断电，确保用电安全。8.2机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，严禁酒后驾驶。 8.3 机械设备操作人员必须经过专业培训，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。哉私蘑杰舌胞价谬雷袒匹蛀羹颤堕浊趣和血举干疮悼决商倍跪玉卿骋樟埋俗竞荆导公铂侦氧砂姐丸锋登噎鳖鼠址略吱炮兼艾需噪颖雨伴带寇代丁浩虏躲郊罩孺俊围张猫吼蒸也从独重戮沦僳浅伦咕逗楷肪替搂稳轮件庆蒂龋户暖烤霞舌熔唾晓攫傻蹬皮但毁容凛

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