钢筋施工方案1

《钢筋施工方案1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋施工方案1（30页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 海南亚澜湾5#、7#楼钢筋施工方案海南亚澜湾5#、7#楼钢筋施工方案编 制 人：李 文 武审 核 人：詹 志 平批 准 人：冯 年 怀编制单位：山河建设集团有限公司编制日期：二零一一年十月目录一、工程概况3二、钢筋的进场检验与存放5三、钢筋加工场地和加工机械6四、钢筋制作6一 ）、钢筋下料6二）、钢筋制作7五、钢筋连接7六、钢筋绑扎与安装15一）柱钢筋15二）墙钢筋16三）梁钢筋18四）板筋19五）楼梯钢筋21六）构造柱及墙体拉接钢筋22七、钢筋工程检查验收22八、施工注意事项23九、安全措施24十、成品保护25十一、环保与文明施工措施26钢筋施工方案一、 工程概况海南亚澜湾括5#、 7#楼

2、。5#楼地上26层，其中商业建筑面积2071.77平方米，住宅建筑面积10477.5平方米；7#楼地下2层，地上24层，其中地下室1505.14平方米，商业建筑面积6673.02平方米，住宅建筑面积18375.36平方米；建筑结构为框剪结构，建筑结构安全等级为二级，剪力墙抗震等级三级，框架抗震等级三级，抗震设防烈度7度，结构设计使用年限50年。1、采用钢筋有HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400钢筋。2、焊条：E43*用于HPB235级钢筋；E50*用于HRB335级钢筋，E55*用于HRB400级钢筋。 3、钢筋接头：（1）、凡直径22mm的钢筋连接接头均采用机械连接，或等强度

3、对接焊接接长。其它钢筋可采用绑扎搭接或焊接接长。（2）、以下情况应采用机械接头，同一截面不超过50%。（3）、底板和基础梁的上部和下部通长纵筋的接头应设在距端部1/3跨处;框架梁的通长面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距端部1/3跨度处;次梁和楼板的通长面筋接头应设在跨中，底筋接头设在距端部1/3跨度到支座范围内.1（4）、一般梁、板的上部可在跨度中间三分之一范围内搭接，下部可在支座处搭接。（5）、钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头的数量不得超过规范要求。4、梁钢筋（1）、当梁于柱、墙外皮平时，梁外侧的纵向钢筋，应置与柱、墙主筋的内侧，此时可将梁外侧的纵向钢筋端部稍做弯折。（2）、主梁与次梁高

4、度相同时，次梁下部应置于主梁下部之上。（3）、一般梁、板的上部可在跨度中间三分之一范围内搭接，下部可在支座处搭接。5、板钢筋（1）、楼板内主钢筋应锚入梁或墙内，下部锚固长度应不少于10d且伸至梁中心线，上部锚入电梯井筒墙或剪力墙内的长度不小于Lae。（2）、悬挑板跨度大于2米的板应起拱0.003L（L为板跨度）。6、混凝土墙钢筋（1）、钢筋混凝土墙内竖向钢筋及水平钢筋的连接接头在同一截面内不得超过其一侧竖向钢筋或水平钢筋的50%。（2）、钢筋混凝土墙应与四周的梁、柱同时浇注，墙的水平施工缝留在墙顶梁下100处。（3）、钢筋混凝土墙内的暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋应伸过洞顶锚固Lae，且

5、应伸至或伸过本层墙顶，上层墙体新增加的暗柱，其纵向钢筋应锚入下层墙体1.5Lae。（4）、墙体配筋平面图中所注的端部钢筋为本层所需的钢筋，上层墙体节点纵筋根数多于下层时，多出的纵筋应锚入下层内1.5Lae。 （5）、未注明的钢筋混凝土墙体拉结筋：沿框架或剪力墙高每隔5000mm：配26拉结筋；二、 钢筋的进场检验与存放1、在钢筋进场后，材料部门应按材料遍计划上对应的使用组团、楼号按钢筋的规格、型号、批号、炉号到指定场地进行堆码。材料部门应及时通知试验部门对进场钢筋进行原材料的抗拉、抗弯试验，并及时进行标识，收集相关的出厂合格证和试验报告单，报监理审核，返回后由试验室保存，合格的钢筋方可进行钢筋

6、的配料，不合格的钢筋应用醒目的牌子标识，禁止使用并及时清退出场。2、存放钢筋场地要进行硬化，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm 钢筋锈蚀和污染。3、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋堆放处大样图三、 钢筋加工场地和加工机械一、钢筋加工场地本工程两栋楼距离非常近，为合理利用场地，在总平面布置图中对各组团内的钢筋加工及堆场均做了详细规划。 二、钢筋加工机具和材料（1）常规钢筋加工机具：钢筋弯曲机；钢筋切断机；卷扬机

7、；对焊机、电焊机（2）辅助材料：绑扎铁丝；电焊条等。四、 钢筋制作一 ）、钢筋下料钢筋下料是控制钢筋工程质量和成本控制的重要环节，放样要严格按照设计要求、规范要求进行，同时还要兼顾到钢筋的节约。配料单必须经过审核无误后，将原件复印三份，原件交项目工程部存档（并作为检查依据），复印件一份交制作班组制作；一份交绑扎班组；一份留钢筋工长。要求钢筋制作、绑扎、检查均严格依照审核后的配料单进行。二）、钢筋制作1、 钢筋的调直：要求钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。所有圆钢的调直必须采用卷扬机拉直。2、 钢筋切断要求：钢筋的切断应采用钢筋切断机进行，不得用氧焊切断，断口不得有马蹄形

8、或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。3、弯钩弯折的有关规定(1)、I级钢筋末端须作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍。(2)、级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。(3)、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。五、 钢筋连接本工程直径22mm钢筋采用直螺纹机械连接或等强度焊接，其余钢筋采用绑扎搭接和焊接。焊条选择：E43*-用于HPB235级钢筋；E50*-用于HRB335级钢筋。E55*用于H

9、RB400级钢筋。 一） 直螺纹套筒连接1. 加工1）. 钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。2）. 加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合5f（GB197）要求。3）. 加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性滑液，不得使用油性润滑液。4）. 操作工人应要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。钢筋端部螺纹的断牙不应大于3 牙，丝扣部分牙齿缺陷每周内不应大于1/4 周，可调螺纹长度应能使整个套筒的丝牙旋入。5）. 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以

10、防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。2. 工艺流程及做法钢套筒、钢筋轧制部位检查、清理、矫正 钢筋端头轧制螺纹 检查端头螺纹外观质量及深度 套筒接头连接拧紧 检查验收1）. 检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分，并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志，以确定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的1/2。2）. 将待轧制钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。开动轧制机，并用水润湿轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），将钢筋端头轧制出螺纹，再缓慢移开轧制头。过

11、程约需40s。3）. 逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。4）. 将检验合格的端头戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。5）. 钢筋同径或异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。6）. 可调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧

12、，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。3. 检查钢筋连接质量：1）. 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。2）. 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。二）电渣压力焊1、电渣压力焊工艺1、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3、选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接

13、通电时间，按照规范执行。 4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5、安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。6、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确

14、保焊接头质量可靠。7、施焊操作要点：采用手工电渣压力焊操作要点如下：1）闭合电路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5）接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊

15、剂和卸下焊接夹具。采用自动电渣压力焊可采用1012mm铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上、下钢筋之间形成23mm空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压信号，并预先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。8、施工注意事项：1）焊接时，应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。2）焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用

16、。3）焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250300高温烘焙2h，使用回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4）在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意电渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停2030s后拆下夹具，以免钢筋弯曲。5）焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要

17、分析原因，采取措施，及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷

18、却而使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。9、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。三）电弧焊1、电弧焊工艺1）、帮条焊与搭接焊施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：(1). 采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2-5mm；(2). 采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。(3). 帮条和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊

19、时，用两点固定；顶焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。2)、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝高b0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b0.5d，并不得小于8mm；焊接长度为单面焊接10d，双面焊接5d。3）电弧焊注意事项(1)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应

20、符合有关规定；(2)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；(3)带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。(4)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(5)焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。2、质量检验1）外观检查钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：(1). 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；(2). 接头处不得有裂纹。六、 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状

21、是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用22铁丝绑扎直径12mm以上钢筋，20铁丝绑扎直径10mm 以下钢筋。一） 柱钢筋（1）绑扎顺序：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）（绑梁板筋）布卡位钢筋。柱竖向钢筋接长采用直螺纹连接。（2）绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。（3）柱箍筋绑扎：柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。(4)、箍筋的接

22、头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(5)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(6)、柱的竖向钢筋露出楼面部分，除采用卡位钢筋外，还要将柱箍与梁钢筋点焊连接在一起，以利于柱的钢筋定位。点焊(7)、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。(8)柱子的钢筋保护层厚度控制采用预制的水泥砂浆垫块。二）

23、墙钢筋工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横竖筋1、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层）。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。水平定位架示意图（BB剖面图）2、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000 的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋

24、。竖向钢筋定位架如下图：（a 为墙水平筋间距、h 为墙混凝土保护层、L 为墙竖向筋接头错开距离）。3、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且

25、在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。4、钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。5、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋连接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。6、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。三） 梁钢筋工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2 侧

26、模。主次梁同时配合进行。1、梁的纵向主筋16mm 采用闪光对焊及搭接电弧焊，其余采用绑扎接头。在钢筋制作过程中焊接采用闪光对焊，在钢筋绑扎时焊接搭接电弧焊。对于绑扎接头的梁受力钢筋，其接头位置要按规范留置：梁的受拉钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2、在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵

27、向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。3、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25 mm间距1000mm的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。4、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有暗梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在暗梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。5、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。6、梁底采用预

28、制水泥砂浆垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置水泥砂浆垫块于梁纵向受力筋下。梁侧采用塑料卡垫块。四） 板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。1、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。3、钢筋采用绑扎搭接时，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两

29、端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。4、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用14马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度现场预制专用，马凳筋形式，如下图。马凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。马凳筋按间距1000通长布置，不足1000时按1000布置，1300以上时按2000布置，以此类推。 板筋马登筋分布示意图5、板、次梁与主梁交叉处，板

30、的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或暗梁时，主梁钢筋在上。五） 楼梯钢筋工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块1、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。2、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。 3、主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。六） 构造柱及墙体拉接钢筋为提高结构成型后的外观质量，同时避免构造柱及墙体拉接钢筋预埋位置不准确造成不必要的浪费，所有梁、板面构造柱钢筋采取在梁、板面、底构造柱钢

31、筋及墙、柱面墙体拉接筋采取后期植筋的方式设置。构造柱梁、板底及墙、柱面墙体拉接植筋方式见砌体相关章节。七、 钢筋工程检查验收1. 钢筋绑扎连接完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目质检、工长进行复检，自查合格后，由项目质检填写报验单交监理，并会同监理一道进行钢筋隐蔽验收，验收合格后，办理好验收批手续，进行下道工序施工。2. 各构件钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。3. 滚轧直螺纹接头的数量、连接是否正确。4. 钢筋搭接或连接要相互错开。错开长度和搭接长度满足设计图纸及规范要求。竖向钢筋第一个接头的位置是否满足要求。5. 剪力墙的连梁上下水平钢筋

32、伸入墙内长度要满足图纸设计及规范要求。剪力墙及板内洞口的加强筋要满足图纸设计及规范要求。八、 施工注意事项1、制作好的钢筋半成品，为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。2、本工程结构节点复杂，挑线和造型多，有马头墙、封火山墙等部位造型，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3、构造柱截面多，剪力墙

33、钢筋密，钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm 时，可采取按1：6 的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。4、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形

34、。5、保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。6、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，绑扣要避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m 的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。7、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。8、板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下

35、面，而影响板的承载力。9、浇筑砼时，先浇筑竖向高标号砼，为防止钢筋污染，浇筑前，必须使用彩条布将大面积板覆盖起来，避免造成钢筋污染，竖向构件浇筑完成后，要派人及时清理被污染的钢筋。九、 安全措施1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，持证上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。4、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿

36、，防止钢筋摆动。5、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。7、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。8、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。9、现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。10、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳

37、，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。十、 成品保护1、加工成型的钢筋或骨架，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2、钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4、楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇

38、筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。十一、 环保与文明施工措施1、现场钢筋分规格，类别摆放整齐并悬挂标志。2、工地四周为开发区，靠近那洋公路，无居民居住。噪音污染可不用考虑。材料可以随时进场。3、钢筋加工场地产生的短废钢筋节，应每天派人清理，确认无使用价值的应马上处理。261、后浇带施工工艺（1） 留设方法如下：地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出200mm拉通长线，支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线）与底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，与钢筋

39、支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心（每边200mm）必须在一条线上且必须水平。板面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎紧或装梳子栏边模。（2）地下室外墙垂直、水平后浇带（施工缝），本工程使用4400钢板止水带，后浇带节点如图：（3）梁的竖直后浇带（施工缝）本工程梁头施工缝采用800 目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。2、施工缝的处理:（1）防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：施工缝处理并清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内（2）梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。（3）后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。（4）后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。