矿用隔爆型电气箱

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1、1 适用范围本标准适用于矿用隔爆型电气箱（以下简称电气箱）该电气箱主要供电动防爆装岩机配套，它必须与具有短路、过载、断相等保护的矿用隔爆型电磁起动器配合使用，可用以控制交流50HZ，电压为380V或660V，单台额定功率两台矿用隔爆三相鼠笼型异步电动机在有爆炸危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中实现装岩作业，同时电气箱备有36V照明电源电缆出线孔。2引用标准GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求；GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”；GB14048.1-2000低压开关设备和控制设备：总则；MT111-1998防爆型低压交流真空电磁起

2、动器； MT/T661-1997煤矿井下用电器设备通用技术条件；GB5590-1985矿用隔爆型电磁起动器。3型式、基本参数及尺寸：3.1 型式及基本参数3.1.1 防爆型式电气箱为矿用隔爆型3.1.2 型号含义KX B / 额定工作电压额定工作电流隔爆型控制箱3.1.3 基本参数：电气箱基本参数如表1：表1主线路额定工作电压（伏）额定工作电流（安）当00S0.75时可控制电动机的最大功率（千瓦）控制线路及照明用电压（伏）JK4使用类别时的操作频率（次/小时）适用范围6603804063353036130300起动、停止、正反转4技术要求：4.1电气箱的正常工作条件：4.11 海拔高度不超过1

3、000米；4.12 环境温度不高于40，不低于20；4.13 周围空气相对湿度不大于97（25时）；4.14 在有甲烷和煤尘爆炸危险的矿井中；4.15 可承受一般性冲击，冲击值不大于40公斤米；4.16 箱体与垂直平面倾斜度在10度以下；4.17 在无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及蒸汽的环境中；4.18 适应电动机频繁起动的反复短时工作制，当使用类别为JK4时，当操作频率为300次/小时（380伏时）或120次/小时（660伏时）。4.2 电气箱应符合本标准要求，并按照规定的程序和国家指定的检验单位（以下简称指定检验单位）批准的图样及文件制造，电气箱必须与具有短路、过载、断相等保护的矿用防爆电

4、磁起动器配合使用。4.3 电气箱的设计、制造和检验必须符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000的有关规定，并经指定检验机关进行防爆试验与鉴定，在取得指定检验机关的试验合格证件后方能正式生产供用户使用。4.4 电气箱的制作材料及组成元件（接触器、变压器、按钮等）其技术指标均应符合各自标准的要求。4.5 电气箱主线路必须能承受交流50赫兹3000伏电压，控制回路必须能承受交流50赫兹1000伏电压，历时1分钟的耐压试验而无击穿或闪络现象。4.6 电气箱应能承受严酷等级为40，12周期的交变湿热试验，试验后U60V绝缘电阻1.0M，U660V绝缘电阻2.0M，并应承受4.5条耐压试

5、验。4.7 电气箱的接线腔爬电距离与电气间隙应符合GB3836.3-2000第4.3、4.4条要求。4.8 在下列条件下，电气箱各导电部位的温升不得超过表2所规定的允许值：表2材料类型及部位极限允许温升（）备注长期工作制间断长期或反复短时工作制绝缘线圈及包有绝缘材料的金属导体III级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘809011514095105130155线圈用电阻法，金属导体用热电偶法测量各类触头银及银基合金触头铜及铜基合金的触头458065热电偶法测量与外部联接的接线端头接线端头为铜及铜基合金材料、无防蚀层45热电偶法测量与内部联接的接线端头铜材对铜材、紧固结合处，无防蚀层45热电偶法测量4.

6、9 电气箱在控制电源电压为额定值的75%110%范围内的任何电压下应能可靠地闭合，其释放电压应不高于额定控制电源电压的60，又不低于20。4.10 电气箱在频率为50赫兹，电压为额定值的1.1倍，功率因数为0.30.05时，应能承受12倍额定电流的50次接通和10倍额定电流的50次分断，每次间隔10秒钟（其中接通时间不大于0.2秒）。试验后，电气箱应仍能继续正常工作，触头的清理不允许在试验过程中进行。4.11 可逆试验可逆转换的接通与分断试验按4.11条的接通条件进行50次的“闭合A 闭合B 断开B 间隔时间”的可逆转换试验。 4.12 电气箱主触头的电寿命应符合表4的要求：表4使用类别操作频

7、率次/小时额定电压（伏）额定电流（安）试验条件通电时间（秒）寿命（万次）接通分断I/eU/IecosI/eU/IecosJK430038063610.350.05610.350.050.050.23130660401注：I/Ie为试验电流额定电流U/Ie为试验电压额定电压cos功率因数。4.13 电气箱在主回路不通电的情况下，利用自身的控制电路接通和分断，其机械寿命应不低于1000万次。4.14 电气箱内控制电动机正反转的两台交流接触器应实现电气联锁；4.15 电气箱应装有机械封锁按钮，确保在电气腔的隔爆盖被打开时，电源不能接通。4.16 电气箱外壳应能承受GB3836.2-2000第15条规

8、定的强度试验和隔爆性能试验。4.17 电气箱的接线端子扭转试验应符合GB3836.1-2000第23.4.5条的规定。4.18 电气箱的引入装置应符合GB3836.1-2000附录D的要求。4.19 电气箱应具有符合GB3836.1-2000第15条规定的内外接地装置。5试验方法5.1 防爆性能试验电气箱的防爆性能试验，由国家指定的审查单位按GB3836.1-2000、GB3836.2-2000和GB3836.3-2000规定的方法进行。隔爆参数的检查，按GB3836.2-2000第5章规定进行。5.2 电气间隙和爬电距离电气箱电气间隙和爬电距离的检查，按GB/T14048.1-2000中7.

9、1.3和GB3836.3-2000第4.3和4.4的规定进行。5.3 隔爆性能电气箱防爆性能，按GB3836.2-2000第15.1、15.2的规定进行。5.4 连接件扭转试验接线端子连接件的扭转试验，按GB3836.1-2000第23.4.5条的规定进行。5.5 引入装置引入装置的试验，按GB3836.1-2000的D3.1、D3.3和GB3836.2-2000附D2.1的规定进行。5.6 工频耐压试验电气箱的工频耐压试验，按GB/T14048.1-2000第8.3.3.4的规定进行。5.7 湿热性能试验本标准4.7.2条，起动器的湿热试验，按GB3836.1-2000附录C有关规定进行。测

10、量绝缘电阻时的兆欧表的电压等级为500V和1000V。5.8 温升试验电气箱温升试验应按GB/T14048.1-2000第8.3.3.3条规定进行。5.9 额定接通与分断能力试验电气箱的额定接通与分断能力试验按GB/T14048.1-2000中第8.2.3.3条规定进行。5.10 机械寿命和电寿命机械寿命和电寿命试验按GB/T14048.1-2000第8.3.3.7的规定进行。6检验规则：6.1 每台电气箱均须经出厂试验合格后，并附有产品质量合格证才能准予出厂。6.2 电气箱试验分出厂试验和型式试验。6.3 电气箱出厂试验包括下列内容：6.3.1 按产品图样及有关文件规定进行外观质量、制造和装

11、配质量、隔爆面质量的检查。6.3.2 用1000伏摇表测试各电气元件主线路对地绝缘电阻，其值应不低于10兆欧，并能承受4.5条规定的工频耐压试验。6.3.3 检查电气箱是否符合本标准4.5，4.7，4.9各条的要求。6.4 电气箱应符合全部出厂试验项目的要求，否则须返修，直到合格为止，若无法返修者应予以报废。6.5 电气箱在下列情况下应进行型式试验：6.5.1 试制的新产品；6.5.2 当产品在材料、结构或工艺更改后可能影响电气箱的性能时；6.5.3 每隔23年进行一次型式试验；6.5.4 当中断生产二年以上，再次生产时。6.6 型式试验内容按本标准第4部分各条进行。6.7 作型式试验的电气箱

12、，应从经出厂试验合格的产品中抽取，各种试验项目均应在不少于二台的产品上进行考核，在试验中若二台试验均不合格，则该批原来试品数量的两倍的试品对该项目进行复试，若仍有一台不合格，则该批产品型式试验作不合格论，必须停产，在消除缺陷并通过试验合格后才能继续生产。6.8 电气箱的隔爆性能试验应送指定检验机关按防爆规程要求进行。6.9 电气箱耐潮性能试验按防爆规程要求进行。6.10 电气箱电气性能试验和温升试验除本标准有补充规定外，均应按照GB/T14048.1-2000低压开关设备和控制设备总则的有关规定进行。6.11 电气箱水压试验按防爆规程要求进行。7 标志、包装、运输及保管：7.1 电气箱应在适当

13、的明显位置固定有包含下列内容，且不易磨灭的产品铭牌：7.1.1 制造厂名称；7.1.2 产品型号和名称；7.1.3 额定工作电压JK4，使用类别下的额定工作电流和不同电压下的最大控制功率；7.1.4 防爆合格证号；7.2 电气箱应在适当的明显位置固定凸纹的不易磨灭的“ExdI”标志牌，以及电气箱铭牌。7.3 电气箱用木箱包装，箱内应附有产品合格证、产品使用说明书。7.4 包装箱应符合水陆运输的要求，箱外应清晰标明下列内容：7.4.1 制造厂名称；7.4.2 产品名称、型号；7.4.3 产品数量；7.4.4 包装箱外形尺寸及毛重；7.4.5 收货单位名称及到站地址；7.4.6 标上“电器”“切勿受潮”“小心轻放”“向上”等字体或标记。