东护岸施工道路工程组织设计技术标投标书

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1、投 标 文 件（技术标）招标编号： SHIL09020365项目名称: 黄骅港三期东护岸施工道路工程投 标 人： 黄骅港水利港建工程有限公司法定代表人或其委托代理人： 日 期：2009 年 5 月 7 日目 录 1、法人资格证明书 2、法人代表授权书 3、施工组织方案及有关资料 4、附表 表1 拟为本合同工程设立的组织机构图 表2 拟在本合同工程任职的主要人员简历表及相关资料 表3 拟投入本合同工程的主要施工机械配置一览表 表4 为本合同工程配备的主要试验、测量、质检仪器设备表 表5 近五年类似工程建设业绩表及证明文件 表6 劳动力计划表 表7 施工进度计划表 表8 主要材料用量表 表9 施工

2、平面布置图 5、承诺书法定代表人资格证明书 投标单位名称：黄骅港水利港建工程有限公司地 址：黄骅港开发区姓名： 性别： 男 年龄： 57 职务： 系 黄骅港水利港建工程有限公司 法定代表人，特此证明。 投标单位：黄骅港水利港建工程有限公司日 期：2009年5月7日法人代表授权委托书致：神华国际贸易有限责任公司 和神华黄骅港务有限责任公司 委托单位： 黄骅港水利港建工程有限公司 法人代表： 李金龙 性别： 男 年龄： 57 工作单位及职务： 黄骅港水利港建工程有限公司 董事长 住址： 黄骅港开发区 受委托人： 康学梦 性别： 男 年龄： 33 工作单位及职务： 黄骅港水利港建工程有限公司 副经理

3、 住址： 黄骅港开发区 我系 黄骅港水利港建工程有限公司 的法人代表，现委托康学梦 为我的代理人，并以我的名义参加黄骅港三期东护岸施工道路 建设工程的投标活动及签订工程承包合同。受托人所签署的一切有关文件，我均予以承认。特此委托。受托人无转委权 投 标 人：黄骅港水利港建工程有限公司 授 权 人： 被授权的代理人： 日 期：2009年5月7日黄骅港三期东护岸施工道路工程施工组织设计投标人：黄骅港水利港建工程有限公司目 录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工布署 4、施工平面布置 5、主要项目施工方法 6、质量保证体系及措施 7、工程进度计划及保证措施(进度计划详见附表) 8、安全生产保证措施

4、 9、现场消防保卫措施 10、环境保护及文明施工措施 11、雨季及农忙季节施工措施 12、附相关证件一、施 工 组 织 方 案1、 编制依据 1.1 中华人民共和国合同法； 1.2 中华人民共和国建筑法； 1.3 其他相关法律、行政法规； 1.4 港口建设项目环境影响评价规范(JTJ226-97)； 1.5 港口道路、堆场铺面设计与施工规范(JTJ296-96)； 1.6 公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)； 1.7 港口工程质量检验评定标准(JTJ221-98)； 1.8 混凝土路面砖(JC446-2000)； 1.9 国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范； 1.10 该工

5、程的施工图纸。2、 工程概况 2.1 工程名称：黄骅港三期东护岸施工道路工程。 2.2 工程概述：黄骅港三期东护岸施工道路工程位于黄骅港万吨码头西侧，全长988.345m，路面宽度15m，该道路结构为底部回填土及水泥搅拌桩，上面依次为29.5-37cm石灰土垫层、30cm石灰土、20cm水泥稳定碎石层、5cm砂垫层、8cmC60高强度联锁块。主要工程量包括回填土方33232m3，联锁块15018.3m2，水泥稳定碎石15018.3m2，石灰土9941m3，水泥搅拌桩31007.5m3。 2.3 现有施工条件：黄骅港二期工程已运营投产，港区内现有的邮电、通讯、电力设施齐备；且交通便利， 307国

6、道起点至港区内的道路畅通。港区内供水管线已接至码头前沿。能满足本项工程的施工。 2.4工期：本工程2009年5月15日开工，2009年10月15日竣工。 2.5 质量要求：本工程依据招标文件、施工图纸的要求进行施工，应符合港口工程质量检验评定标准的有关要求及相关的质量规范，其质量等级达到合格标准。3、 施工布署 3.1 施工组织管理 3.1.1 组织机构：针对本次工程工程量较大、同时工作段较长，利于流水施工的特点，公司拟成立一个由公司直接领导的项目部对本次工程进行管理。公司拟投入本次工程技术管理人员30名，其中技术人员18名。项目部领导班子由项目经理、书记、总工程师及二名副经理组成，主管技术、

7、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导指挥，协调决策等重大事宜。项目经理对公司负责，其它人员对项目经理负责，经理部下设七个工作部室，各部室职能如下： 3.1.1.1 工程部：负责制定落实生产计划，完成工程的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由部长、调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对生产副经理负责。 3.1.1.2 技术部：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验、检查监督工程质量、调整工序矛盾并及时解决施

8、工中出现的一切技术问题，由部长、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对总工程师负责。 3.1.1.3 质量部：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量、编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由部长、质检员组成，对总工程师负责。 3.1.1.4 物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由部长、计划员、保管员、会计员组成，对项目副经理负责。 3.1.1.5 安全部：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由部长、管理员、安全员、保卫干事组成，对项目副经理负责。 3.1.1.6 财经部：负责编

9、制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作，由部长、预算员、会计员、出纳员组成，对经营副经理负责。3.1.1.7 办公室：负责后勤保障、上传下达、人员培训等。施工现场组织机构图书记项目经理总工程师生产副经理经营副经理办公室财经部物资部安全部技术部质量部工程部土方回填队水泥搅拌桩施工队道路面层施工队基层施工队 3.1.2 质量管理体系及分工：保证工程按合同要求完成，公司建立起质量管理体系组织机构图，成立质量管理领导小组。 3.2 质量目标：确保工程质量达到合格标准。 3.3 施工现场管理目标：确保黄骅港区文明工地。 3.4 施工工期：本工程额定工期为1

10、53天。 3.5 施工顺序：本工程施工顺序本着先底层土方回填及水泥搅拌桩，上面依次为基层、面层的施工。 3.6 劳动力组织： 3.6.1 集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据道路结构特点、建设单位工期及我公司项目部承诺条件，结合黄骅港的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，夏、秋季不回家，即有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及质量。 3.6.2 做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础(包括高效率完成其各项任务的方法和技能)，以确保员工对现行有效法规要求、内部标

11、准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习黄骅港各项规定以及我公司的各项规章制度，激励职工的积极性。 3.6.3 加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。 3.6.4 落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部(子分部)、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量

12、在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。 3.7 主要材料计划：本次工程的主要施工材料包括土、联锁块、碎石、砂及水泥等。我公司多年参与黄骅港的施工，已建立起相当密切的材料供应网络，目前在海兴、黄骅两处有自备土场，土质好，土储备量约100万m3，且交通便利，运距均在于25km以内。工程所用的砂、石、生石灰主要来自山东、天津、石家庄一带，联锁块供应地为天津、黄骅，水泥主要来自山东滨州，各种原材料能满足施工要求，主要材料用量计划详见附表。 3.8 主要机械计划：按进度计划制定工程需用机械，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到90%以上，并成立相应的维修组、清障队。将坏损

13、车辆迅速拖离施工现场，并及时进行维修。机械用量计划详见附表。 3.9 施工工艺流程： 土方开挖测量放线土方回填 水泥搅拌桩施工12%石灰土 平道牙预制分层摊铺、碾压 水泥稳定碎石摊铺碾压 C10平道牙基础平道牙安装 铺设砂垫层 铺砌联锁块 竣工验收缘石后侧回填土4、 施工平面布置为保证工程的正常施工，在业主指定位置建立办公、生活、生产临时设施，且尽量保证其布置合理。 4.1 临时生产、生活设施：在业主指定位置，建立临时生产、生活设施，面积拟为50100=5000m2，围墙采用铁栅围墙，内做集装箱式办公房屋，设有经理部、会议室、办公用房、材料用房、机械库房、监理办公室及相应的配套设施。 4.2

14、施工临时用水、用电：根据施工情况，对施工中用水、用电进行计划，按业主指定接水(线)点进行布置。 4.3 材料堆放及预制场：在施工现场项目部附近做材料堆放及砼预制场，面积为5050=2500m2。5、 主要项目施工方法 5.1 流水段划分：流水段划分既要考虑道路基层养生期的阶段保养，也要考虑流水段物资工程量的均衡程度及机械设备的台班效率，流水段按每200m划分。 5.2测量放线：首先，由业主提供的已知平面坐标点引测，沿道路轴线方向建立平面测量控制网，在控制网校核平差无误的前提下，以道路两侧及中间位置几个点做施工测量的平面观测点，并做砼观测平台。根据上述已知观测点及施工图纸中给出的道路中心轴线点坐

15、标，测算出各轴线点相对于已知点的方位及距离，利用全站仪测放各点，然后用经纬仪根据施工图纸数据测放出道路两侧的回填及开挖边线，并插标记杆牢固。水准测量由已知测点引测，每200m做一临时水准点 (做油漆标识) ，最后闭合至已知坐标点上。并对其进行定期校核。测量观测采用的仪器必须经相关部门检验合格，同时测量人员必须有资质并经监理工程师认可后方可上岗操作。测量放线的偏差不得大于5cm。 5.3土方回填：回填土前首先将施工区域内的垃圾及障碍物清理干净，保证施工车辆的正常通行。回填土采用自卸汽车运土，推土机推平压实的施工方法。回填土施工前，在保证土质符合设计要求的情况下，同时保证土的含水量尽量接近最佳。若

16、含水量较低，采用洒水加湿的办法，若含水量较高，采用翻土晾晒的方法。回填土的顶标高为5.0m，由于此回填区域为吹填区域，吹填淤泥强度较低，需要由东向西推进式陆填粉土形成覆盖层，保证挤淤后回填土覆盖层厚度不小于2 m，必要时可采取冲淤卸载等措施。5.4水泥搅拌桩施工5.4.1施工方法概述深层搅拌法是一种用于加固软土地基的方法，该法就是利用专门的钻进机械，在地基一定深度内钻进、搅拌，将软土和输入的固化剂（水泥浆、石灰等的浆液或干粉），强制拌合，使固化剂和软土产生一系列物理、化学反应而形成整体性，水稳定性和一定强度的柱状体，由若干这样的柱状体和桩间土构成复合地基。本工程采用水泥浆作固化剂。5.4.2施

17、工工艺（按二喷六搅进行） （a）水泥搅拌桩的施工程序为：深层搅拌桩机定位预搅下沉制配水泥浆喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗清洗下一根桩、重复以上工序。 （b）场地平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。 （C）施工前标定好搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要通过实验确定水泥浆的配合比。（d）施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以

18、0.380.75mmim的速度沉至要求加固深度,再以0.30.5mmim的速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提制地面（近地面开挖部位不可喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌工程，用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根桩状加固体。（e）施工中固化剂水泥应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整和导向架的垂直度。成柱要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。（f）搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量

19、冲水，但应考虑冲水成柱对桩身强度的影响。（g）每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。5.4.3质量控制 （a）施工前应先检查水泥的质量，桩位，搅拌机工作性能，各种计量设备（主要是水泥流量及其他计量设备）完好程度。（b）施工中应检查机头提升速度，水泥浆或水泥注入量，搅拌柱的长度及标高。（c）施工结束后应检查桩体强度，桩体直径及地基承载力。（d）检验方法主要以抽芯进行无侧抗压强度试验为主，同时辅以标准贯入等原位测试手段。桩身水泥土无侧限抗压强度平均值要求大于等于1.5 MPa（龄期90天），沿水泥搅拌桩全长进行抽芯取样，每1.0 m取一个试件进行无侧限抗压强度试验

20、。水泥搅拌桩复合地基载荷试验数量3个，地基承载力特征值大于等于100 KPa。（e）对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。（f）深层搅拌桩地基质量检验标准如下表深层搅拌机复合地基质量检验标准 项目 序号检查项目允许偏差 或允许值检查方法 单位 数值 主控项目1水泥及外渗剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求钻孔取芯，或其它规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度mmin0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm100、50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm

21、50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量6垂直度%1.5经结纬度(D:桩径)7搭接mm200用钢尺量5.5土方开挖：拟建道路东段由于原地面高程在6.2m左右，为了西段土方回填的顺利进行，待土方回填完成后，再进行开挖至+5.0m，然后进行水泥搅拌桩的施工。首先采用挖掘机开挖，将开挖的土方放置业主指定地点，然后人工配合推土机进行整平，水准仪控制标高。5.6铺设石灰土并整平碾压： 石灰土中设计石灰的含量按12%计，(具体掺入量按石灰土组成设计，由实验部门试验确定)采用路拌法施工，石灰土施工的最低温度在5以上，分四层施工。5.6.1 石灰土施工工艺流程准备下承层施工放样备料、摊铺土洒水闷料整平和轻压卸置和

22、摊铺石灰养生碾压整形拌和与洒水接缝和调头处的处理 5.6.2 原材料质量要求石灰土所用的原材料必须满足设计及规范要求。土：土料应符合公路路面基层及施工技术规范(JTJ034-2000)4.2.1条有关石灰土基层材料对土料的要求。石灰：材料的质量、存放应符合公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)4.2.2有关石灰土基层材料对石灰的要求。水：水的质量应符合公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)4.2.3条有关石灰土基层材料对水的要求。 5.6.3 准备下承层石灰土的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，其平整度和压实度应符合设计规范要求。 5.6.4 施工放样压实后的地基

23、要用水准仪进行标高测量，经监理工程师验收合格后方可铺石灰土。在已压好的土基上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。进行水平测量，首先按反水坡度要求，计算出指示桩处的设计标高，用水准仪测量并在指标桩上标出石灰土层的设计标高。 5.6.5 备料自备土场的土质为粉土，能满足设计要求，随时可以利用。生石灰选择在场地宽敞、临近水源、地势较高，便于集中堆放的场地。当堆放时间较长时，应覆盖封存。生石灰块应在使用前7-10天充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。 5.6.6 推铺土采用分段施工。首先计算出每个施工段的需土量

24、，用自卸汽车将土运至施工段，根据运输车辆的载重量，计算出每车料的堆放距离，摊铺前应事先通过试验确定土的松铺系数，根据松铺系数计算出石灰土每层的松铺厚度，然后人工摊铺，用拉线法控制厚度。 5.6.7 洒水闷料如已整平的土含水量过小，应当先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象，细粒土应经一夜闷料，中粒土和粗粒土，视其中细土含量的多少，可缩短闷料时间。 5.6.8 整平和轻压对人工摊铺的土层整平后，用6-8t两轮压路机碾压1-2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。 5.6.9 卸置和摊铺石灰运送：用自卸汽车将石灰从消解场地运至施工段摊铺。首先计算出施工段石灰用量，

25、按运输车辆的载重量计算出每车石灰堆放的纵横距离，并根据石灰配比，计算出一平方米石灰用量，即可计算出每车石灰的摊铺面积，用石灰在土层上做标记，同时划出摊铺石灰的边线，然后人工用刮板将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面应没有空白位置。量测出石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合适。 5.6.10 拌和与洒水拌和：采用旋耕机与多铧犁进行拌和并设专人跟随拌和机，先用旋耕机拌和两遍，后用多铧犁将底部素土翻起，再用旋耕机拌和两遍，多铧犁将底部料再翻起，并随时检查调整翻犁的深度，使稳定土层全部翻透。严禁在稳定土层与下承层之间留有素土夹层，但也应防止翻犁过深，过多破坏下承层的表面。洒水：在

26、上述拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。水车起洒处，和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。洒水后，应再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀，拌和机械应紧跟洒水车后进行拌和，减少水分流失。洒水及拌和的过程中，应及时检查混合料含水量，含水量宜略大于最佳值。在洒水拌和过程中，应配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条，灰团和表面既无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。 5.6.11 整形与轻压整形：混合料拌和均匀后，应立即

27、用平地机初步整形，在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时再返回刮一遍。用轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机按上述方法进行整形，整形前应用齿耙将轮迹低处表层5cm以上耙松，再用压路机快速碾一遍。再用平地机整形一次，应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应注意接缝必须顺适平整。在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。碾压：根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部碾压的次数尽量相同，路面的两侧应多压2-3遍。整形后，当混合料的含水

28、量为最佳含水量(1%-2%)时，应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。直线段和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，当后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6-8遍，压路机的碾压速度，头两遍以1.5-1.7km/h为宜，以后宜采用2.0-2.5km/h，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定土层不受破坏。 5.6.12 接头和调头处的处理同施工的两个作业段的衔接处，应采用搭接形式，前一段拌和整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，应与

29、前段留下未压部分一起再进行拌和。拌和机械及其他机械不宜在已压成的石灰稳定土层上调头，如必须调头，应采取措施保护调头部分，使石灰稳定土表层不受破坏。石灰土的施工应避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直直接，不应斜接。 5.6.13 养生石灰稳定土碾压完成后要进行保湿养生，但不应过湿或忽干忽湿。养生期不宜少于7d。每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。 5.6.14 石灰土上未铺水泥稳定碎石层时，不开放交通。 5.6.15 石灰土7天浸水抗压强度必须达到设计要求即0.7Mpa。 5.6.16 石灰土稳定层完成后进行压实度检测，报监理工程师验收后方可进行下一步工序施工。 5.7 铺设水泥稳定

30、碎石层并整平碾压水泥稳定碎石层采用路拌法施工，其施工期的最低气温为5以上。水泥稳定碎石的配比为水泥掺量67% (现场配比根据7天浸水抗压强度经试验确定)。 5.7.1 水泥稳定碎石原材料必须符合设计要求。水的质量要求同石灰土中的质量要求。碎石要采用级配碎石，最大粒径不超过40mm，颗粒组成满足规范要求，碎石的压碎值不大于35%，碎石质量要用坚硬岩石由碎石机砸制而成。水泥采用普通硅酸盐水泥，选用初凝时间3小时以上和终凝时间6小时以上的水泥。5.7.2水泥稳定碎石层的施工流程：养生摆放和摊铺水泥整平和轻压拌和(干拌)接缝和调头处的处理碾压整形加水并湿拌洒水闷料备料、摊铺碎石施工放样准备下承层 5.

31、7.3 准备下承层 石灰土完成后应进行压实度检查，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况采取措施，使之达到规范规定的标准。5.7.4施工放样 在石灰土基层上用经纬仪恢复中线，并测放水泥稳定碎石的边线，直线段每15-20m设一桩，平曲段每10-15m设一桩。根据反水要求计算出每个桩位处的水泥稳定碎石层的标高，用水准仪测出标高，在桩上用红漆做好标记。5.7.5备料根据各路段水泥稳定碎石层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥集料数量。根据混合料的配合比，材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算出各种材料的堆放距离。根据水泥稳定碎石层的厚度和预定的干密度及水泥剂量，计算每一平米水泥稳定碎石需

32、要的水泥用量，并确定水泥摆放的纵横间距。5.7.6 摊铺碎石用人工按试验路段所求得的松铺系数进行摊铺，摊铺要均匀。 5.7.7 洒水闷料 如已整平的碎石含水量过小，应进行洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象。5.7.8 整平和轻压：同石灰土基层的施工工艺。5.7.9 摆放和摊铺水泥按上述要求计算出每袋水泥的纵横间距，在碎石层上做安放标志，应将水泥当日直接送到摊铺路段，卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余，运水泥的车应有防雨设施，用刮板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥的摊铺面积相等，水泥摊铺完后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。5.7.10 拌和采用旋耕机和多铧犁进行

33、拌和并设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和深度应达到稳定层底。5.7.11 加水并湿拌：同石灰土基层的施工工艺。5.7.12整型及碾压: 同灰土基层施工工艺。5.7.13 接缝和调头处的处理同日施工的两个工作的衔接处，应采用搭接前一段拌和整形后留5-8m不进行碾压，后一段施工时前一段留下预压部分，应再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。经过碾压整形的水泥稳定碎石层，应在试验确定的延迟时间内完成碾压。5.7.14养生：同石灰土要求5.7.15 交通管理水泥稳定碎石层上未铺上承层时，不开放交通，当施工中断，临时开放交通时，要采取保护措施。5.7.16 水泥稳

34、定碎石层施工要流水作业，尽量缩短从加水拌和到碾压终了的持续时间。水泥稳定碎石7天浸水抗压强度要达到设计要求，即3.0Mpa。5.7.17 水泥稳定碎石层，完成后要按规范要求检测压实度，并报监理工程师签认后方可进行下道工序施工。 5.8 修筑缘石水泥稳定碎石基层检验合格后，修筑路缘石。5.8.1 修筑缘石施工流程 预制缘石测量放线 安装缘石 缘石勾缝 现浇缘石基础 5.8.2 测量放线在压实好的水泥稳定碎石上，用经纬仪测放缘石基础边线，并做好标志。 5.8.3 预制缘石和缘石基础砼的各种原材料要符合设计及规范要求。并在检验合格后报监理认可后方可使用，然后根据砼标号委托配合比试验。 5.8.4 现

35、浇缘石基础现浇砼采用组合钢模板，用水准仪控制好模板标高，保证浇注砼时不跑模、不漏浆。同时要严格控制断面尺寸。现浇缘石基础为C10砼，搅拌砼时，要根据配合比通知单，严格计量，砼搅拌时间要达到规范要求。浇注砼时用黄端头翻斗车运料、人工浇注的方法。砼振捣时要按规范要求进行，防止漏振和过振。 5.8.5 预制缘石缘石的规格尺寸为100410495。预制时要严格执行砼预制施工规范。确保缘石砼强度达到C30。 5.8.6 安装缘石缘石基础砼强度满足安装要求后，进行缘石安装。缘石安装采用人工安装方法，用1:3水泥砂浆卧底，砂浆厚20mm，确保缘石稳固。安装时用经纬仪控制位置，水准仪控制标高，做到顶面平整，线

36、条直顺，曲线段圆滑无折角。不规则部位的缘石应预制或现浇与缘石标号相同的砼，严禁采用砌砖抹面处理。缘石修筑后用1:3水泥砂浆勾缝，并进行养护，养护期不少于3天，此期间禁止行人或车辆碰撞。 5.8.7 缘石背后回填缘石勾缝强度达到回填的要求，经监理验收合格后进行背后分层回填素土并夯实，达到设计要求。5.9 铺设砂垫层在基层检验合格后，铺设砂垫层。砂垫层厚度为5cm。砂子质量必须满足设计和规范要求。 5.9.1 铺设砂垫层流程测量放线整平检查验收运料摊铺确定虚铺厚度 5.9.2 测量放线：恢复中线，间隔20m设中桩和边桩，在桩上用红油漆标出砂垫层设计标高和虚铺标高。 5.9.3 确定砂垫层虚铺厚度：

37、由试验确定砂垫层松方系数，进而确定虚铺厚度，确保砼联锁块面层经振压后的垫砂厚度与设计值相符。 5.9.4 运料摊铺整平：砂子用自卸汽车运至施工现场，人工均匀的松铺在水泥稳定碎石层上，用刮尺找平，找平时严格按照虚铺标高进行，并用水准仪(或拉线)根据反水要求控制标高。 5.9.5 砂垫层铺好后在铺联锁块前，其上不准行车和站人，避免有压时干扰。 5.9.6 砂垫层铺筑完后，及时向监理工程师提供资料进行验收。 5.10 铺砌砼联锁块砂垫层验收合格后进行联锁块铺砌。 5.10.1 严格检查联锁块质量。为了保证联锁块质量，我们对厂家产品要进行考查。首先要检查预制联锁块的原材料，必须符合行业标准混凝土路面砖

38、CJC446-2000的规定，然后对其抗压强度、耐磨性和吸水性进行抽查，满足设计要求才允许进场。联锁块进场时要提交厂家生产许可证、出厂合格证、出厂检验报告。进场后，我方再每5万块随机抽样一组(六块)检验抗压强度、耐磨性、吸水性及抗冻性，达到要求后才允许使用。铺砌前，对联锁块的几何尺寸及外观质量进行检查，按设计给定的尺寸，边长和厚度偏差超过3mm的不能使用，外观质量其垂直度不得2mm，有裂纹、分层、表面粘皮的不允许使用，掉角联锁块两边破坏尺寸不得同时5mm，超过要求的要剔除。 5.10.2 布设铺砌联锁块控制线。铺砌联锁块前，要把顶标高控制线布设好，一是道路的北边线顶标高控制线，二是道路南边线顶

39、标高控制线，三是道路横向坡度控制线。三种控制线在每5m长施工段的两边高程控制标志上拉线。边线之间采用20#铅丝，横向坡度采用尼龙线。每种线均要崩紧，并用水准仪校核。 5.10.3 联锁块的存放联锁块进场后，放在拟建道路的边线外，边铺砌边用人工倒运，不允许破坏砂垫层。 5.10.4 铺砌顺序为了加快铺砌联锁块进度，先将道路分成几个大的区域，每个区域再分段进行，每5m为一段。从下坡向坡脊方向，人字型铺砌。 5.10.5 铺砌方法每段铺砌时，要设置按块体长方向与铺砌区主要边缘成45角控制线。铺砌联锁块时，要手拿块体，轻轻平放，用胶皮锤或手木锤轻轻敲打至正位，铺砌时要认真负责。标高控制在20mm内，砌

40、缝掌握在5mm以内，相邻块顶面高差在3mm以内。铺砌人员站在已铺好的一侧，不允许踩砂垫层。出现缝不直现象要随时调整，避免大面积的调缝。铺砌时，要准备些中砂，对个别砂垫层凹陷处要填砂并找平，对个别凸起处进行修平，直至砌块标高符合要求。为了保证铺砌平整度，要用2m靠尺边砌边检查。 5.10.6 边缘处理临近各类井、沟、缘石等不足整块的交接处采用切割块镶嵌或现浇强度等级不小于C35的细石砼。 5.10.7 灌缝及振实。每一个施工段联锁块铺好后，要及时向监理书面申请中间验收，合格后方能灌缝振实。检查联锁块各铺砌区的顺直度和纵横坡后，用平板振捣器或小型振动压路机在其顶面施振23遍，对铺面施工自由边1m宽

41、范围内不得振压。联锁块经振平压实后，块体间的接缝用干燥的中细砂填实，施工时扫砂与振实交替进行23遍，直至填缝砂全部充实，余砂扫净。5.10.8 检查验收联锁块铺砌完工后，及时向监理工程师提供资料进行验收。6、 质量保证体系及措施 6.1 质量方针及质量目标 6.1.1 质量方针：坚持质量第一，持续改进管理，满足社会需要，确保顾客满足。 6.1.2 质量目标：分项、分部工程质量合格率100%，单位工程达到合格标准。 6.2 质量管理控制措施 6.2.1 建立质量管理体系（附质量体系图），由项目经理、主任工程师、质量部长、技术部长、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部(子分部)、

42、分项工序有否决权。质量管理体系图信息反馈加强现场控制测量试验检验专职质量检查操作者自控落实责任制执行工艺纪律标准化作业优选施工方案企业标准学习技术规范学习企业精神贯彻QC宣传教育劳动人事组织原材料采购检验设备运转维修择优精选更新设备改进工艺方案优先人员强化质量意识达到合格等级质量监督保证施工控制保证技术措施保证设备原材料保证组织教育有保证项目质量保证目标 质 量 保 证 体 系 图不合格施工准备施工过程施工结果质 检不合格开工报告监理工程师典型开工自 检质检报告施工纪录竣 工施工控制参数参数调整质检工程师项目总工程师主办工程师6.2.2 加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制

43、作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整，在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。 6.2.3 加强施工生产和进度安排的控制；会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。 6.2.4 加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申

44、请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。 6.2.5 严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。 6.2.5.1 自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。 6.2.5.2 专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。 6.2.5.3 交接检：各分项

45、、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。 6.2.6 坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。 6.2.7 加强成品保护，指定专人负责。严格执行搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。 6.3 质量保证技术措施6.3.1 施工前的准备工作 6.3.1.1 组织有关

46、人员进行施工现场调查，了解工程的自然条件和施工条件。 6.3.1.2 组织技术等有关人员学习审查图纸，对设计图纸中存在的问题及时与设计单位联系解决，并填写图纸会审记录，及时请业主、设计、监理签署意见。 6.3.1.3 根据施工图纸以及有关技术规范编制施工组织设计。 6.3.2 施工中的技术管理 6.3.2.1 施工前，由技术员、质量员、安全员向参加施工的人员，进行口头和书面交底，同时听取施工人员的意见，最后做到岗位责任明确，各种交底手续完备。 6.3.2.2 新开工的主要项目都要进行典型施工，经总结和改进后，方可进行正常施工。 6.3.2.3 制定创优工程、创优质工程质量措施计划，对主要工序建

47、立质量管理点。 6.3.2.4 学习全面质量管理，使QC小组活动有重点，有成效。 6.3.2.5 施工的基线及计算书，隐蔽工程验收单、竣工资料。要及时组织验收整理，与有关单位签证及时，手续完备。 6.3.2.6 施工中，大胆学习和采用新工艺、新材料、新技术、提高经济效益，缩短建设工期。 6.3.2.7 定期召开质量研讨会、现场调度会，及时解决施工中存在的关键问题。 6.3.2.8 加强现场组织与调度工作，对施工中出现的关键课题，发动群众，献计献策，保证施工的顺利进行。 6.3.2.9 加强对试验及计量工作的管理，原材料的进场必须有产品合格证和验收单，对原材料的检验等指标的控制要准确。各种量具检

48、验合格，方可使用。 6.3.2.10 提高职工技术素质，对新招民工，要定期业务培训，掌握所参加工种的技术要求后方可上岗。 6.3.2.11 加强对原材料的检验，按规定对进场的材料进行复试，不合格的材料不允许使用。 6.3.2.12 主办技术员要认真做好本职工作，各种施工草图、技术交底都要有审核手续和签字手续，对上级的指示、设计变更、施工中的工程量等写入施工日志要详细完整。 6.3.2.13做好原材料的检验、计量检验各种指标的试验工作，提高工作质量和技术水平。 6.3.2.14 建立健全质量奖惩条例，使之切实起到监督、促进作用。 6.3.2.15 严格执行“三检”制度，上道工序不合格严禁进入下道

49、工序。 6.3.3 文件和资料 6.3.3.1 对施工过程采用的文件进行控制，防止使用失效、作废的文件。 6.3.3.2 对施工过程所使用的各类文件将注意检查是否经过规定的审批，手续是否完备。只有合同规定采用或由公司技术部发布的有效技术规范、标准清单内的标准、规范方可使用，需使用其它标准、规范时，将申请办理审批手续。本项目设专职文件资料员负责进行文件资料的收集编目、存档、保管，以确认文件的完整性，资料的准确性。 6.3.3.3 为工程质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观证据。质量记录分为四类：施工技术管理资料、工程质量保证资料，工程质量检验评定资料、质量体系运行资料。质量记录要求内容真实

50、字迹清晰。设专人做好质量记录的收集、编目、归档及保管工作。施工过程控制程序图编制施工组织设计质量计划研究交底、熟悉研究图纸及规范审查过程施工准备技术交底执行施工计划典型开工生产工人或班组自检主办工程师项目检查承接上工序施工时交接检查项目质量工程师检查下道工序施工签认形成质量记录文件业主代表、监理工程师检 6.3.4 施工测量6.3.4.1 做好施工前的测量工作，根据甲方所提供的坐标点，测设施工的基线点、水准点，并将结果报请建设单位及有关部门验收核准，准确无误后方可使用。 6.3.4.2 各种测量计算书都要有校核验收单，并要根据规范要求设置建筑物的位移沉降观测点，定期观测，对观测资料整理汇编。

51、6.3.4.3 加强责任心，使用仪器要定期检测，施工过程中经常校核，做到不损坏仪器，不出责任事故。 6.3.4.4 及时整理测量技术资料、竣工图等，对基线、水准线、水准点要定期进行复测工作。 6.3.5 工程原材料 6.3.5.1 施工用的工程原材料的规格、品种等各项技术特征，严格按规范要求进行抽检，不合格的不使用，水泥、粗细骨料都要有出厂合格证和检验单，对新材料、代用材料等都要有技术鉴定合格说明，没有接到产品质量证明文件和经验证不合格的材料，禁止发放和使用。 6.3.5.2 采购物资的质量认定由采购员、材料员负责。进货前由采购员对产品的类别、型号、规格、数量、质量、证明文件、说明书及外观进行

52、验证。 6.3.5.3 主要材料由材料员及仓管员共同进行验证，并根据国家和合同规定采用标准对产品质量证明书验证，验证合格的原始质量证明文件，由材料员编号、登记、存档管理。 6.3.5.4 使用前必须经过复验检验的物资，要按规范要求进行复验，未经复检或复验不合格的材料禁止投入使用。由材料员负责取样和送检，复检的数量、内容和标准按工程项目质量计划或规定的质量标准进行。凡设计文件有质量要求的建材，在使用前必须报送监理工程师审批，同意后方可使用。经复验合格，可用于工程的材料由材料员及时给予标识。工程原材料的控制流程图采购分包方的评定产品质量证明原材料订购进场物资部门按样品验收送有资质检验单位的材料试验

53、送有资质检验单位的材料试验检验合格检验不合格不用于工程用于工程 6.3.6 回填土 回填料的质量必须符合设计要求和规范规定。 6.3.7 基层施工 6.3.7.1 石灰土、水泥稳定碎石所用的石灰、水、土及水泥、碎石等必须符合设计要求和规范规定。 6.3.7.2 石灰、水、土及水泥、碎石等材料的计量器具必须经检验合格后方可使用。 6.3.7.3 做好施工记录，不得任意更改或偷工减料。 6.3.7.4 大面积施工前必须进行试验段施工，确定施工的技术参数。 6.3.7.5 施工工艺、机械的配备必须满足施工需要，压实工作必须在尽快完成，分层厚度必须满足规范规定。 6.3.7.6 摊铺、碾压过程中要控制

54、好含水量，如蒸发较快，应进行撒水补充集料的含水量。 6.3.7.7 碾压结束后要作好交通管制，确保施工的基层不受损坏，并按规范进行养护。 6.3.8缘石质量检验(1)修筑应稳固，并做到顶面平整、线条直顺、曲线段圆滑无折角；(2)缘石背后回填土应密实，勾缝应严密；(3)缘石修筑的允许偏差、检验数量和方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1平直度10每20m一处1拉20m线用钢尺量，取大值2相邻块错牙32用钢板尺和楔形塞尺量3缝宽3用钢尺量4缘石顶面标高101用水准仪检查6.3.9混凝土联锁块的质量检验混凝土联锁块的质量必须按中华人民共和国建材行业标准混凝土路面砖（JC

55、/T446-2000）的标准进行检验，其检验结果必须经监理工程师认可。(1) 混凝土联锁块尺寸允许偏差应符合下表规定：(2)厚度（mm）边长（mm）33(2)混凝土联锁块外观质量应符合下表规定：项目垂直度（mm）裂纹分层表面粘皮掉角要求2不允许不允许不允许两边破坏尺寸不得同时大于5mm(3)混凝土联锁块强度指标应符合下表规定：项目抗压强度（MPa）耐磨性吸水率平均值磨坑长度（mm）（%）要求603576.3.10混凝土联锁块铺砌质量检验(1)混凝土联锁块铺砌的允许偏差、检验数量和方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1标高203用水准仪检查，测中线和边线2平整度52

56、用2m靠尺和楔形塞尺量垂直两方向3相邻块顶面高差3每20m一处1用钢尺量，取大值4砌缝顺直102拉20m线用钢尺量纵横缝，各取大值5砌缝最大宽度51用钢尺量，取大值(2)纵横坡应符合设计要求。 6.3.11 模板的制作支立 6.3.11.1 模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，各种支撑及对位装置设置得当，严格按模板图施工。 6.3.11.2 模板表面应清理干净，脱模剂应涂刷均匀；模板上的落地灰应及时清理干净。 6.3.11.3 模板拼缝应平顺严密，不得漏浆；侧面与堵头模板接触部位及模板下口应设止浆胶条。 6.3.11.4 严格控制模板的标高及截面尺寸，做到部位准确、标记清楚，使之具有可追

57、溯性。 6.3.11.5 模板拆除后及时进行检查，缺陷或损坏部位及时进行修理，使之能够正常使用，保证施工进度。 6.3.12 混凝土工程 6.3.12.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。 6.3.12.2 混凝土拌和用计量器具必须经检验合格后方可使用。 6.3.12.3 混凝土搅拌应严格按配料单进行，原材料必须过磅称量，使之满足规范要求，并做好施工记录，不得任意更改或偷工减料。 6.3.12.4 运输能力应与搅拌及浇筑能力相适应，尤其是在热天施工时，应尽量避免停机待车或由于运输能力过大造成混凝土等待进模时间过长等现象发生，以免混凝土坍落损失过大或混凝土初凝。 6.3.1

58、2.5 混凝土浇筑成型后及时进行养护，潮湿养护时间不得少于10天。 7、 工程进度计划及保证措施（进度计划详见附表）7.1工程进度保证体系 开展保工期、创优质竞赛思想保证 组织发动、思想动员项目部：生产副总经理工程部组织保证项目部：生产副经理工程部施工队计划调度员工长项目部：年度计划 季度计划 工 计划保证施工队：总计划月计划周计划日调度会程调度会制度：日生产检查、汇报、协调落实计划进进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩度项目部：生产副总经理 工程部保机械管理制度：配件计划、维修保养制度、完好率、使用率考核制度证 制度保证劳动力管理制度：劳动力计划、调配管理、完好率、定额管理考核制度体材料管理制度：供应计划、材