肢体伤残康复中心改造加固工程施工组织设计

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1、四川省肢体伤残康复中心改造加固工程 施工组织设计 目 录 第一章 编制说明与依据5一、编制原则5二、编制依据6第二章 工程概况8一、项目概况8二、本加固工程的特点、重点9（一）工程的特点9（二 ）本工程的重点9第三章 工程施工10一、施工控制10（一）、工程质量目标10（二）、工程施工工期目标（总工期48天）10二、施工准备10（一）、现场交接准备10（二）、技术准备11（三）、施工现场准备工作11三、施工用电用水11第五章 主要加固维修工程项目施工方案12一、主要加固工程施工方案12（一）勘察测量放线12（二）拆除工程施工方案12（三）新增构造柱、圈梁加固施工方案13（四）钢筋网砂浆面层加固

2、施工方案17（五）钢拉杆制作安装安装施工方案18（六）压力灌浆施工方案：19（七）植筋施工技术方案20（八）、混凝土裂缝修补工程施工方案22二、建筑分项工程施工艺23（一）、钢筋工程23（二）模板工程施工方案27（三）加固混凝土工程施工方案29（四）砌体工程施工工艺32（五）脚手架工程33（六）屋面刚性防水层工程34三、主要修复装饰安装工程施工工艺36（一）内外墙抹灰施工工艺36（二）涂料工程施工方案37（三）塑钢窗工程施工39（四）、电气安装改造工程40第六章 质量承诺及保证措施44一、质量目标44二、质量保证体系44（一）、质量管理体系44（二）、建立质量管理制度45三、施工过程质量控制体

3、系47四、本工程分部、分项工程划分及质量控制47五、材料质量检验措施48六、建立质量管理岗位责任制，实施考核制考核50七、实施强制性条文，严格按图施工51八、严格执行检验和试验制度51九、执行三检制、挂牌制及样板制的控制措施52第七章 安全生产保证措施53一、安全施工管理措施53二、安全施工规章制度及安全纪律54三、安全生产检查考核标准及奖惩措施55四、施工中安全生产预防管理措施55（一）、钢筋工程安全预防措施55（二）、模板工程安全预防措施56（三）、混凝土工程安全预防措施57（四）、防止高空坠落的防护措施58（五）、防止物体打击的防护措施58（六）、预防触电的措施58（七）、预防机具伤害的

4、措施59第八章 文明施工保证措施60一、现场措施60三、环境卫生管理制度61第九章 工期承诺和保证措施62一、施工进度计划安排62二、管理保证措施63第十章 劳动力安排和材料投入计划及保证措施65一、劳动力计划安排及保证措施65二、材料安排计划及保证措施66第十一章 施工机械投入68第十二章 施工总平面布置70第十三章 减少扰民噪音、降低环境污染技术措施71第十四章 施工协调措施72附表一、拟投入本工程的主要施工设备表76附表二、劳动力计划表77附表三、计划开、竣工日期和施工进度横道图77附图、施工平面布置图77第一章 编制说明与依据一、编制原则根据工程特点、施工工艺的要求，施工组织设计的编制

5、从以下几个方面进行考虑，确保本工程优质、安全、快速施工。1、本施工组织设计，遵循我公司“质量第一、取信市场；服务为先、树立信誉；”的管理方针，秉承公司一贯狠抓施工工程的质量、安全、文明、进度等方面的技术措施，认真负责、精益求精。2、根据国家有关方针政策、建筑法律法规和规范标准，根据设计图纸和业主的要求，结合本工程的特征、规模和各种客观条件等,建立以质量为中心，从经济和技术统一的全局出发，对各种问题全盘加以考虑，做出科学的、合理的、确实可行的布署；3、根据施工现场的实际情况，对施工总平面布置进行了合理的设计。结合本工程的特点和招标书以及我公司自身的施工能力，编制了合理可行的施工总进度计划网络图。

6、此外还编制了本工程的施工机械设备情况表、劳动力需用量计划表等。4、根据本工程具体情况，应合理安排施工进度，选用较优的施工方案，对现场道路、生产临时设施、防火要求作出规划和安排; 5、对劳动力科学优化组合，认真周密的组织好钢材、周转材料及其它建筑材料的供应，使施工活动有序、安全地进行；6、针对本工程实际情况，采用新技术、新工艺、新材料，提高工程质量等级，降低成本，发挥施工机械设备的优越性;尽量采用机械化施工，加快施工进度和确保工程施工质量。 借鉴已承建完工工程的优秀施工方案、成功施工管理经验，和与业主、设计、监理之间的良好配合，融汇到本工程的施工中，共同圆满完成本加固工程为公司再树新碑。二、编制

7、依据1、四川省肢体伤残康复中心改造总要求2、设计施工图及技术要求3、现场的实地勘察。4、我司企业内部执行的ISO9002管理体系文件（管理手册、程序文件、作业指导书）和安全手册等。5、本工程所使用的规范、规程5.1、主要规范、规程序号类 别 规程、规范名称 编号1国家建筑抗震设计规范GBJ50011-20012地方四川省建筑抗震与加固技术规程J11251-20083国家混凝土加固技术规程GB50367-20064国家混凝土结构加固构造06SG311-15国家砖混结构与修复03GS6116国家碳纤维片加固混凝土结构技术规程CECS146-20037国家中华人民共和国建筑法8国家建筑工程质量管理条

8、例9国家房屋建筑工程质量保修办法10国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200212国 家砌体工程施工质量验收规范GB50203-200213国 家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200214国 家屋面工程质量验收规范GB50207-200215国 家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200216国 家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200117国 家建设工程项目管理规范GB50207-200118国 家建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200119国 家工程测量规范GB

9、50026-9320行 业建筑变形测量规程JGJ/T8-9721行 业建筑地基处理技术规范JGJ79-2002J220-200222国 家组合钢模板技术规范GB50214-200123行 业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200024行 业砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200025行 业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200126行 业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015.2、主要标准序号类别标 准 名 称编 号1国 家建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20012国 家普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-20023国 家普通混凝土拌

10、合物性试验方法标准GB/T50080-20024行 业建筑施工安全检查标准JGJ59-995行 业施工企业安全生产评价标准JGJ/T97-20036国 家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB17519997国 家低碳热轧圆盘条GB/T70119978国 家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149919989国 家建筑抗震设防分类标准GB50203-9510国 家建筑用卵石、碎石GB/T14685-200111国 家建筑用砂GB/T14684-200112行 业普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ529213行 业普通混凝土用碎石和卵石质量标准检验方法JGJ539214行 业钢筋焊接接头试验方法标准JGJ

11、/T27-200115国 家烧结普通砖GB5101-200316国 家烧结多孔砖GB13544-200017国 家烧结空心砖和空心砌块GB13545-20035.3、工程应用主要图集序号类 别 图 集 名 称 编 号1国家混凝土结构加固构造06SG311-12国家砖混结构加固与修复03SG6113国 家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-14地方屋面西南J212-1第二章 工程概况一、项目概况项目名称：四川省肢体伤残康复中心假肢住宿楼及医技楼改造加固建设地点：成都市龙江路26号建设规模：加固面积2700m2；单位工程概况如下（一）假肢住宿楼1）、原建筑情况：假肢住宿

12、楼为六层砖混结构住宅，一梯多户式，内走廊，总建筑面积1545m2。2、加固改造内容：1）增大立柱和梁；2）拆除部分承重墙，增设梁柱；3）改变原有房间用途，楼板增加荷载加固；4）板底粘钢，立柱锚固（二）医技楼1、原建筑情况：医技楼为三层砖混结构，总建筑面积1155m2。2、加固改造内容：1）增大立柱和梁；2）拆除部分承重墙，增设梁柱；3）改变原有房间用途，楼板增加荷载加固；4）板底粘钢，立柱锚固二、本加固工程的特点、重点（一）工程的特点1、施工环境本工程施工地点处于市中心地区，施工场地狭窄，作业面有单位职工工作、居住，周边分布有众多小区，机关单位，又处在交通要道旁边。因此保证市容环境，确保过往行

13、人、车辆和周围建筑物的安全，对施工组织安排提出了更高的要求。施工组织应加强安全设施，加强防范措施，注重文明施工，减少粉尘、噪音污染是施工管理重要工作；合理科学安排施工工序，减小扰民，确保工程高速优质完成是施工的重点。2、施工特点1)加固工程施工场地狭窄，工期紧迫这对施工组织管理提出了更高要求。2）作业面窄，点多、楼体加固变动大、量多，因此施工作业的批量、连续施工具有一定难度，对工作效率有一定影响。要求增强施工的计划性，协调性，力求做到周密计划、精心部署、严格要求、精雕细刻才能保证优质高高效完成施工任务。（二 ）本工程的重点针对本项目的结构加固特点，确定各阶段的关键工序，对于关键工序应重点管理，

14、重点控制。1、勘测检查：由于原有建筑建设年代较为久远，原始建筑资料欠缺，一些构件的情况不是十分清楚，在加固前施工前，必须对原有建筑详细勘测。对照设计准确的鉴定出各建筑构件现在情况，把握难点关键制定加固实施方案。2、立柱和梁体、板加固：根据砖体结构的设计规范和图纸设计要求，本加固工程提高建筑整体承载能力的关键，结构体系力传递体系的措技术措施是加固梁板柱，形成整体刚性。新加大柱的钢筋构造，拉结筋的设置和施工都必须精细准确到位。新加大梁与柱、的连接也至关重要，外圈梁为混凝土圈梁，混凝土的键销保证密实饱满，转角加强浇筑施工有一定难度，必须有严格的操作规程和技术方案来保证。内圈梁是钢拉杆。钢拉杆穿墙孔的

15、准确定位和钻孔，是保证拉杆张紧不弯曲的关键，要有专门控制措施，此外拉杆端头制作加工埋设也要严格操作，使钢拉杆真正与圈连结成整体。3、墙体加固工程：本建筑建设年代久远，并且部分建筑还是清水墙，墙体表面出现风化现象，设计采用钢筋网片墙面层加固方法，这也是本工程的一个关键步骤，墙面风化层铲除、砖缝清理、表面湿润和刷纯水泥浆都是要重点督促实施的关键点。此外灌注浆的配比、高标号砂浆配制，网片制安，砂浆抹面的密实度控制均须一一严格把关。整个施工突出精细到位是其把握重点的根本。第三章 工程施工一、施工控制（一）、工程质量目标以我公司“科技兴业、创建品牌；质量第一、取信市场；服务为先、树立信誉；”的管理方针为

16、指导，全部工程根据国家和行业颁布现行标准和规范要求，确保本工程分部分顶工程100%合格，一次验收合格并通过备案。（二）、工程施工工期目标（总工期48天）工期目标：总工期90日历天本工程在正式进场施工后，于90天后结束施工。详见 “施工进度计划图”二、施工准备（一）、现场交接准备组织项目管理人员进行现场踏勘，检查现场实际情况与图纸描述是否存在差异，原有安排与现有安排的衔接工作，及时办妥进场施工的各项手续。（二）、技术准备1、熟悉和审查施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。2、编制和审定施工组织设计。3、编制施工预算。4、根据管理手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制

17、定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。5、依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（三）、施工现场准备工作1、施工现场的规划和布置。2、有关生产设施的搭设。3、水平和垂直运输设备的进场安装。4、各种技术资料的准备和计划申请。三、施工用电用水施工用电用水根据总体要求管理，分散布置。只考虑生产用水电，生活用水电项目部另行解决。（一）施工用电1、施工用电根据施工机械配备。整个工程总计现场电动机额定功率102.8KW,电焊机额定容量为68KW(电焊机)、办公用电为施工用电5现场总需量：P1.05（0.6102.80.668）107.6KW根据施工工程量和机械

18、配备，单位工程最大为用电需求量为50 KW施工现场电源线一律采用三相五线绝缘线，架空或地下穿管埋设。作业棚，提升机、搅拌机、电焊机等应分别设置线路，并各使用点配备专用电箱，“一机一闸”和设触保器，总配电间由专业电工值班管理。2、施工用电要求1）、本工程施工用电系统采用三级配电：总配电箱、分配电箱及末级开关箱。2）、 二级保护：分配电箱漏电保护和末级开关箱漏电保护。采用“一机一闸一保护”制度，按规定定期对漏电保护器进行检查维修及更换，工地上非专业电工不得动用和接驳用电设施。所有用电设备机械外壳都可靠接零保护。低于2.4米灯具外壳也要有可靠的接零保护。（二）经测各施工点生产为10L/S，最大用水仅

19、有8L/S可直接在原建筑供水主管上接管到各用水点。第五章 主要加固维修工程项目施工方案一、主要加固工程施工方案（一）勘察测量放线定点、定位测量放线、标记是本工程的重点，是确保加固施工部位和具体实施方法准确无误的前提。认真阅读施工图,掌握施工图的技术要求和加固工程质量验收规范，详细了解墙、构造柱、梁加固的具体部位。制定具体的施工作业方法步骤。1、组织施工人员和班组长，逐一的对每栋建筑各部位，每个楼层进行详细勘察。对照图纸核对建筑物的主要构件分布情况。弄清基础、墙体、圈梁、构造柱、楼梯、屋面等部位的质量状况，以便在图纸会审中提出明确的相关调整设计意见。2、用经纬仪、水平仪测量每栋建筑物的标高、层高

20、、轴线固距离并作出准确记录。3、用墨线在建筑物上不拆除部位放出1m等高线，并在附近建筑上作出标识，在建筑四角用墨线弹出轴线垂直线基准线，并在屋顶和基础上作出标记。4、在拆除工程施工完成后，在墙面上以等高线和垂直基准线为基础放出加固新增构造柱、圈梁的的竖直水平线。（二）拆除工程施工方案1、根据具体拆除部位确定拆除内容和范围。包括水电气管线拆除，装饰面层拆除、抹灰层拆除、砌体拆除。柱边拆除除一般应当控制在相邻墙体500mm之内，如相邻墙体已经严重损坏必须全部拆除。2、拆除应分层、分段，先上部后下部、不得垂直交叉作业，严禁采用推倒和掏掘的方法； 3、要坚持尽量减小对周围墙面装饰、地面的损坏的原则。4

21、、切断水电源，移动相应的管道、箱柜，并采取保护措。5、通知业主，搬开拆除区附近的物品，对四周物品采取遮盖和保护措施。6、搭设拆除的脚手架。7、拆除装饰层，抹灰层、拆除砌体。在拆除墙体和梁柱抹灰层时要注意保护原混凝土结构层和砖砌体不受损坏。8、拆除的建筑垃圾及时运走，严禁在楼面堆积建筑垃圾。9、当拆除中发现可能会导致柱梁失去稳定或发生破坏时应及时进行支撑。采取可靠的（三）新增构造柱、圈梁加固施工方案1、施工流程拆除面层施工测量放射线基础挖方销键开孔钢筋制作拉结筋锚固模板制安混凝土浇筑模板拆除混凝土养护新增混凝土构造柱和圈梁加固施工两项工程是对原有建筑整体抗震能力的关键。两项施工工艺相近，前期拆除

22、、定位放线、销键开孔施工可同时进行，钢筋制作、模板工程、混凝土施工当按土建分项工程规范交叉进行。基础为一施工段，每层柱梁作一施工周期段。每层圈梁同柱一起浇筑，每层圈梁必须一次性浇筑。施工缝留在梁顶。2、施工方法步骤1）测量定位放线用水平仪、经纬仪测量原建筑的标高、层高、总高，测量建筑的垂直度偏差，各轴线距离。为钢筋制作放样下料提供依据。弹基准墨线。在四面墙上弹出1m水平等高线、四角墙上弹垂直轴线作为放线的基准线。根据基准线确定新增构造柱、圈梁的位置以及销键孔、拉结筋孔、锚栓孔的位置。放构造柱基础开挖线。基坑大小要充分考虑构造基础部分钢筋安装、模板安拆的操作空间。基抗深度1.5m，放坡系数取0.

23、3。2）、基础挖方和销键孔凿錾首先按拆除工程施工方案拆除构造柱和圈梁施工部位的面层和抹灰层，在与原混凝土柱梁结合部位应当将混凝土表面凿毛。按新增混凝土构造柱柱边各向外扩展900mm用机械破除混凝土地面。土方开挖宜人工挖掘，以免损伤原基础放大脚。挖至放大脚后逐级清理一直挖到基底。构造柱销键从放大脚上地圈梁下作起，地面部分在楼地面上下100mm处以及楼地面上下1/3层高处设置。宽度与构造柱相同、高度240，深度大于180mm。圈梁销键沿梁均匀布置间距1280mm截面尺寸为240*180*240。销键开孔用机械施工，在选择位置时最好能与与砖的模数相符。建销开凿完成后，要彻底清除孔内浮渣，并用吹风机吹

24、掉孔内粉尘。拉结筋锚固销键截面尺寸为120120mm深度180mm。3）钢筋制作安装构造柱和圈梁主筋和箍筋制作安装应当严格按照钢筋工程操作规范实施，具体规定操作详见本章钢筋工程施工工艺。此外应当根据新增构件特点精心做好新增构造柱和圈梁的钢筋工程中拉结筋的锚固和销键钢筋笼是保证墙梁、柱牢固连接的专门措施，必须精心施工制作安装到位。钢筋拉结筋和销建笼子筋的制作安装。构造柱拉结筋材料为HPB235级钢筋12，拉杆长度大于1500mm，两垂直弯锚部分不小于180mm。拉结筋布置：T形纵横墙节点拉结筋做成封闭U形状，通过销键孔紧贴横墙两侧锚入横墙上销键孔内，在锚入端搭接；角柱拉结筋通过纵横墙锚入相对应的

25、横纵墙销键孔内。锚入深度不小于150mm。无横墙的拉筋用螺母紧固在墙体背面的钢板上。销键小笼子筋由4根8主筋和三道6箍筋组成，长度等于孔深加120mm。与孔的间隙每边至少20mm。构造柱纵筋穿过楼层应当通长布置不得搭接。钢筋安装按钢筋连接操规范作实施。4）拉结筋锚固和销建灌注。在构造柱、圈梁主筋安装前就应当安装锚固拉结筋，先将拉结筋90 o弯钩一头插入锚固孔内，另一头穿过墙孔和柱梁销键孔，再将销键钢筋笼套入销键孔内，然后用专用卡具将另一端头搬弯，以便同主筋绑扎，沿墙面拉筋要剔槽嵌入墙面内，校正位置后用C25旱强膨胀细石混凝土灌注锚固销建孔。用1：3水泥砂浆将墙孔填实，等待混凝土终凝并达到一定强

26、度后，主筋和箍筋的安装连接。5）模板制安：按照模板工程施工方案安装模板。但由于构造柱截面较小，浇筑施工难度增大，模板应当分段配安，并在每段模板中间留卸料口、振捣口。施工工缝宜留在圈梁顶面。支模应当充分利用墙体作用，采用专对拉卡具在墙上钻孔箍信模板。为防止模板与墙面漏浆，应当在模板与墙结合面垫泡沫垫。6）混凝土浇筑：混凝土材料、配比、搅拌、浇筑、振捣按相关规范和混凝土施工方案操作实施。为保证新旧混凝土充分结合，特别要注意浇筑前必须将原混凝土表面充分湿润，并且用新鲜纯水泥浆涂抹二道。特别要注意销建孔内的湿润。浇筑应当采用细石混凝土，塌落度适当大一些，使混凝土有较好的流动性，并添加微膨胀剂。逐段下料

27、逐段振捣，振捣可采用直径40mm小型振动棒，振捣必须仔细到位，可采用内外振捣结合方式，保证浇筑密实。7）养护：按规范拆除模板。加强浇水养护，在养护过程中要保证混凝土对水份的需求，现场定时洒水，使其表面保持湿润状态，养护期不得小于15天。3、施工质量控制1）质量控制点：界面处理、拉结钢筋、闭合箍制安锚固、混凝土销键、混凝土浇筑。2）关键部位：基础、梁柱节点、拉结点、销键。3）技术措施：施工前详细勘察原建筑的损坏情况，对照图纸掌握加固部位及要求。采用专机械凿錾销键孔、在墙孔上弯曲拉结筋和闭合箍。采用流动性好的细石膨胀混凝土浇筑。4、验收标准及方法：1）界面处理：墙干净无尘土、浮碴，浇筑混凝土前表面

28、充分湿润，并涂纯水泥浆。检查方法+全数检查，观察触模；2）新增钢筋制作安装：按钢筋制作安装规范验收。重点验收拉结筋与闭合箍筋焊接质量锚固质量。检查方法：观察，测量。4）模板工程：按模板工程施工规范检查。5）混凝土强度：等级必须符合设计要求。检查方法：检查施工记录和试块强度试验报告。6）混凝土养护：按规范检查。检查方法观察，查施工记录。7）混凝土外观质量：不得有严重质量缺陷、不宜有一般质量缺陷。检查方法观察。（四）钢筋网砂浆面层加固施工方案1、钢筋网砂浆面层施工工序：原墙面拆除清理钻孔并用水冲刷铺设钢筋网并安设锚筋浇水湿润墙面抹水泥砂浆并养护墙面装饰。加固图如下所示：2、施工步骤 1）、.拆除原

29、抹砂层，原墙面碱蚀严重时，应先清除松散部分，并用1：3水泥砂浆抹面，已松动的勾缝砂浆应剔除，深度20mm。 2）、.在墙面钻孔时，应按设计要求先划线标出锚筋（或穿墙筋）位置，并用电钻打孔。穿墙孔直径宜比“S”形筋大2mm，锚筋孔直径宜为锚筋直径的23倍双单面钢筋网片墙钻通，单面钢筋网片墙其孔深宜为100120mm,锚筋插入孔洞后，用水泥砂浆填实。3）、.铺设钢筋网时，竖向钢筋应靠墙面并采用钢筋头支起。钢筋网片距墙距离应当大于5mm，保护层厚度应当大于10mm。4）、.充分湿润墙面，喷涂和抹灰前涂刷纯水泥浆二遍。5）、.砂浆面层采用喷射法施工，由于面层较薄，机具设备应尽量小型化，砂浆用砂应为中砂

30、或粗砂，细度模数宜大于2.5.含水率宜控制在5%7%，喷射时，喷头与受喷面垂直，砂浆面应平整。采用手工分层抹制，第一层要求揉匀乱糙，第二层压实抹平，第三层压光，为避免裂缝，面层砂浆采用膨胀砂浆。6）、.面层浇水养护。3、检查验收标准及方法1）界面处理：墙面干净无浮碴、尘土，墙面湿润，涂纯水泥浆一道。检查方法观察，检查施工记录。2）钢筋网片制作安装：网格规整，间距误差小于5mm，拉结筋安装合格，焊接牢固，网片同墙间距大于5mm，小于7mm。检查方法：测量，抽查数10%，每壁墙不少于5处。3）砂浆强度：达到设计要求。检查方法：查看试块试验报告。4）喷抹施工：分层进行。检查方法：观察，查看施工记录。

31、5）外观质量：不应有严重质量缺陷。检查方法；观察。6）粘结质量：有效粘结面积达到不小于95%。检查方法；现场锤击法。7）保护层厚度：不小于10mm。检查方法：凿开抽查。抽检率5%。（五）钢拉杆制作安装安装施工方案1、材料 钢拉杆材料HRB235，两端锚固钢板材质为Q235，符合国家标准，螺母必须为国家标准精制螺母。 2、制作安装：1）拉杆两螺纹采用外加工机械滚丝，螺纹长度不小于200mm，整个拉杆长度应保证拉杆全部锚固在圈梁内不外露。2）拉杆穿墙孔经纬仪精确定位，保证拉杆穿过的所有墙上的孔在同一轴线上，误差不超过5mm.。3）墙上钻孔应垂直于墙面，钻孔直径为25mm。4）拉杆安装前用钢丝刷将表

32、面的除锈，将制作好的拉杆穿过墙洞，两端套上压板，在墙与锚固板之间用短钢筋垫起，间距50mm，然后将两端螺母拧紧。拉杆安装好后不得弯曲、下垂。3、表面保护拉杆穿过的墙孔全部用1：3水泥砂浆填实。拉杆外露部分全部涂两遍防锈漆两遍，调合漆两遍。（六）压力灌浆施工方案：1、材料1）按设计要求，墙体裂缝加固采用压力灌浆补强，按缝宽度的不同墙体灌浆材料配比如下：浆别水泥聚醋酸乙烯乳液水砂可灌缝宽度稀浆10.061.20.21稠浆10.0550.7415砂浆10.060.4-0.715152） 材料要求： a水泥：普通硅酸盐水泥，强度42.5 b水：饮用水或洁净水；砂：粒径小于5mm的细砂。 c聚醋酸乙烯乳

33、液，技术标准JC438-91；环保标准：GB18583-2001。2、工艺程序为：表面处理灌浆嘴位置设定钻孔封缝灌浆。3、表面处理，铲除裂缝两边（100200mm）及灌浆部位的抹灰层，吹净灰粉。4、灌浆嘴位置设定，灌浆嘴宜设置在裂缝的两端，水平缝和立缝的交叉点及裂缝拐弯处，嘴子距离缝宽1mm以下的为200mm左右，缝宽15mm的为300mm左右，缝宽为515mm时为500mm左右。5、钻孔：按标定的灌浆嘴位置钻孔，孔径D=Da+1mm,Da为灌浆嘴外径，孔深3040mm钻孔后先以压缩空气吹净孔中灰粉，再用压力水冲洗干净。6、封缝：沿裂缝用水喷淋12次，用灌浆液涂刷一遍，再用1：2水泥砂浆封闭宽

34、200mm，待达到一定强度后以0.20.3MPa的压力灌水试压，检验封缝的牢固、严密性，并保证灌浆液的流畅。如对墙体还要进行钢筋网水泥砂浆面层加固时，则应先进行面层加固，再进行压力灌浆。7、灌浆：灌浆分两次进行，压力控制在0.20.25MPa，第一次由下到上逐孔灌注，间隔约30min,第二次由上到下补沉灌浆，每次灌浆以不进浆或邻近小嘴子溢浆为止。边灌边用胶塞堵住灌过的嘴子如灌浆过程中有墙体局部冒浆应停止片，并用快硬胶堵塞然后再灌（七）植筋施工技术方案1、施工流程清理原结构标定孔位钻孔清孔注胶植筋静植固化检查验收钢筋准备加工除锈2、施工步骤清理要植筋混凝土构件的基层，去掉粉尘，浮碴、泥土。按照设

35、计要求的孔位，直径孔深标定孔位并钻孔，钻孔直径大于所植钢筋4mm左右。用吹风机和刷子清理孔道内壁，直到孔内壁无粉尘和水渍为止。校直钢筋顺直，植筋前应对钢筋进行除锈，除锈长度大于植筋长度。）注胶：采用粘胶灌注器，边注边缓慢拨出灌注器。将处理好的钢筋旋转缓慢地插入孔内，使植筋胶均匀地附着在钢筋表面和螺纹缝隙中，植好的钢筋不可再扰动，等到植筋养护期结束后才可以进行钢筋焊接、绑扎和其它各项作业。采用植筋技术，一般钢筋应当先焊接，后植筋，若有困难必须后焊接，其焊接点距基材混凝土上表面应当大于15d，并且用冰水浸润的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。3、验收标准及方法1）界面处理；基层表面：温度不低于15度，

36、检查方法测试，基层的干燥度：含水率不大于8%。检查方法测试 孔壁干净|：基层表面无油渍，内壁用手触模无粉尘。检查方法观察。钻孔直径允差：1.5mm 。检查方法测试。钻孔深度允差：基础+20mm；上部构件+10mm；连接节点+5mm。检查方法测试。2）植筋施工：粘胶配制：标准色泽均匀、无结块、无气泡、无粉尘；检查方法观察。粘胶灌注无气泡、少许胶液溢出。检查方法观察。 注胶时间控制：注胶开始到植筋完成时间，应当小于产品说明书上规定的操作时间。检查方法观察。植筋位置方向：植入钢筋与孔壁间隙均匀，方向符合设计要求，固化时间。检查方法专人巡察，监理检查。（八）、混凝土裂缝修补工程施工方案1、裂缝修补的施

37、工程序裂缝复查制定修补方案清理修整原结构构件界面处理和原构件的干燥裂缝修补施工修补质量检验2、裂缝修补施工步骤1）修补准备：详细检查测混凝土构件裂缝的分布部位，并进行分类确定各自的裂缝修补方法。a小于0.2mm或网状细裂缝，采用表面封闭法；b0.2-1.5mm独立裂缝采用注射法修补；c贯穿裂缝采用压力注浆法； 表面较大的裂缝采用填充密实法。2）界面处理：a沿裂缝走向，对裂缝两侧各100mm范围内的原构件表面，用喷砂机砂轮机打磨平整直到露出坚实的基层新面，清除油渍、污渍并用压缩空气将表面清理干净。b采用填充法处理的裂缝，在构件表面，沿裂缝走向骑缝凿出槽深和槽宽分别不小于20mm和15mm的U型槽

38、。c对含水率高混凝土构件进行干燥处理，使其含水率降到8%以下。3）修补施工表面封闭法；表面用具有良好渗透性的修补胶液封闭裂缝通道。采用注射针筒将裂缝修补胶液注入裂缝腔内注胶修复。a注射前沿裂缝安装注胶咀，间距200-300mm并应当在裂缝交叉点和端部设置，同时设置排气孔。b用找平胶封闭注胶咀底座，再封闭裂缝表面。c在封闭胶固化后，进行压气试验，检查密封效果；从一个注胶咀压气进去，查看其他注胶咀的边通情况和表面封闭是否有漏气，发现漏气进行补封，注胶咀不能应重新埋置。d最后才用注射针筒注胶。用压力注胶机将灌注聚物浆液压入裂缝腔内修复。注射前沿裂缝安装注胶咀，间距300-500mm并应当在裂缝交叉点

39、和端部设置，同时设置排气孔。其他步骤同 b、c、d。顺序从下到上，下部咀注浆时上部咀要有浆溢出。填充法采环氧树脂砂浆填入混凝土构件表凿成的U型槽内，并封闭其表面。3、验收标准及方法1)界面处理：表面不得有油渍、污迹、粉尘、平整，检查方法观察；骑缝凿槽槽底平滑圆整，底部没有裂缝，检查方法观察 基层干燥含水率小于8%，检查方法测试；2)修补施工：施工过程的质量用观察法检查。固化时间达到7d后进行灌注质量检验。检查方法：超声波法；数量裂缝总数的10%，并且不少于5条；标准超声波法检测混凝土缺陷规程二、建筑分项工程施工艺（一）、钢筋工程1、材料1）、原材料检验对进场钢筋必须认真检验，在保证设计要求和力

40、学性能的情况下，钢筋表面必须清楚无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。钢筋原材力学指标：a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 1301391适用于热轧直条钢筋，力学性能：钢筋级别强度等级代号公称直径屈服点sMpa抗拉强度bMpa伸长率s%不 小 于IR23582023537025b、低碳热轧圆盘条 GB/T 7011997适用于低碳热轧圆盘条，力学性能：钢筋级别强度等级代号公称直径屈服点sMpa抗拉强度bMpa伸长率s%不 小 于IQ23523541023c、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB 14991998适用于热轧带肋钢筋，力学性能钢筋级别强

41、度等级代号公称直径屈服点sMpa抗拉强度bMpa伸长率s%不 小 于IIHRB335625284033549016对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一、二级抗震设计时，不应大于1.3。现场验收与储存对经调直处理钢筋如箍筋等应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施，码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。2、钢筋加工及连接1）、备料a、钢筋在

42、加工前应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。b、钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。2）、钢筋加工a、为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可以制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。b、钢筋弯曲：I级钢筋末端应做180弯钩，园弧弯曲D25d，平直部份长度3d，II、级钢筋末端应做90或135弯折，II、级弯曲D4d。c、箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构5d，抗震结构为10d。3）、钢筋连接：柱竖向筋连接，采用竖向电渣压力焊。梁的连接采取搭接焊。钢筋接头位置：钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；焊接接头距钢筋弯折处，不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处；梁上排钢筋接

43、头在跨中1/3范围内，下排钢筋接头在支座1/3范围内；柱筋接头位置按下图：钢筋接头率：在任一机械连接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不能有两个接头；在该区段内的受力钢筋接头率，受拉区级钢筋不宜超过50%，级钢筋不应大于25，受压区不限制。绑扎接头：从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内范围内，受力钢筋接头率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋接头外观检查：搭接焊：焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域内不得有裂纹。焊缝厚度不应小于0.3倍主筋直径，焊缝宽度不应小于0.7倍主筋直径。帮条长度表：钢筋级别焊缝形

44、式帮条长度LI级单面焊8d双面焊4d、级单面焊10d双面焊5d钢筋接头取样、力学试验：搭接焊：以每300个接头，同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍作为一批，随机切取3个试件做拉伸试验。其试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。（见1.1 B原材力学指标）3个试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。4）质量标准、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。、 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。、焊接接头的力学性能检验必须合格。力学性

45、能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。基本项目：焊接接头外观检查结果，应符合下列要求：a、接头部位不得有横向裂纹。b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。3）钢筋绑扎 钢筋绑扎安装顺序为：检查校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长柱箍绑扎横向钢筋绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎梁、板必须先绑主梁，再绑次梁和板的钢筋，按

46、设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。确保钢筋保护层的具体措施：梁、柱、板用水泥砂浆垫块。板负弯矩钢筋采用厚细石混凝土垫块（垫块厚度=板厚-板保护层厚度-板负筋直径）或8钢筋马凳铁，纵横间距15001500，以确保钢筋位置的正确。钢筋的交叉点均用20#铁丝绑扎，板的钢筋网，靠近外围的两行必须满扎，中间部位可以跳空梅花扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及的保护层厚度。（二）模板工程施工方案1、模板施工原则根据加固工程特点和要求，柱模板、

47、梁模板均采用55系列组合钢模板，支撑采用483.5钢管支撑体系，模板施工时遵守下列原则：1）根据工程实际情况，组织一个大混合班组进行施工，模板的配置数量应能满足施工要求。2）各种模板必须是合格的，严把产品质量关，模板质量不合格的，不准进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。3）现浇模板进场以后应在木板上先刷隔离剂。2、模板配制质量的规范要求1）梁、柱要求按高级抹灰的施工要求，板按清水模板的施工要求。2）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定。模板安装的允许偏差表项目允许偏差（mm）表面平整度53、模板施工平整度控制梁模板安装完毕以后在绑扎梁钢筋之前，应用水平仪检查梁底，严格按附表执行。梁

48、模板检查符合要求以后应采用胶带纸粘贴模板板缝，防止漏浆。3、 模板工程施工1）柱模板施工（1）、柱模板安装：单块就位组拼的方法：先将柱子第一段四面模板就位组拼好，较正调整好对角线，要求模板竖直、位置准确，并用柱箍固定，然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板。按每层楼层高组合拼装。并在中间预留下料窗口，浇筑时再封闭。（2）、柱箍：利用建筑外双排脚手架的纵横杆作为柱箍，同时每层加斜撑加强。每隔一米在墙上钻孔用铁丝对拉绞紧，如下图所示。 构 造 柱 模 支 撑 示 意 图2、梁、板模板施工：（1）模板选型1) 采用梁侧模包底模法施工。2) 梁侧模及底模采用钢模板。梁底模下采用48钢管支撑体

49、系。梁侧模采用48钢管做背楞，间距取750mm。（2）、梁安装顺序如下：复核梁底标高，轴线位置双排脚手加挑出安装梁模板底板 安装侧梁模穿对拉杆复核梁模尺寸、位置与相邻柱连接固定3、模板拆除的规范要求 1）模板拆除日期的确定。及时拆除模板可提高模板的周转效率也为后续工作创造条件不承重的侧模可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，当混凝土强度达到了2.5Mpa后才能保证此条件。承2）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。3）底模，在砼强度标准强度75%时方可拆除。4）拆模的注意事项：a拆模要求按顺序进行一般先拆除非承重部分，后拆除承重部分拆除跨度大的

50、梁板下支杆时应先从跨中开始，对称向两端进行。b拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。（三）加固混凝土工程施工方案1、砼施工的准备阶段1）现场设置搅拌站自拌砼时，着重考虑现场搅拌的布置，机械设置、原材料的堆放位置，原材料的采购供应能力，供应数量、产地等问题，并做好原材料的计量工作。2）技术、质量保证施工时考虑砼强度保证，砼凝结时间、砂、石、水泥供应连续性要求、供应数量、砼坍落度、水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、技术资料要求、抗渗及其他特殊要求。3）机械设备安装和调试施工项目部根据总平面图布置，认真填写机械进场计划由分公司机械动力科按照要求进场机械设

51、备进行安装，安装完毕以后进行调试，严禁带病机械工作。4）劳动力组织、措施交底和组织由于加固工程混凝土量零星，浇筑难度在，部位空间小操作不方便，因此耗工量大，必须由项目工长进行劳动力安排，对操作工人进行专项措施交底，制定专项目浇筑措施，专用溜槽等工具。5）试验准备现场砼试块按混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002的7.4.1取样。2、混凝土工程的浇灌操作阶段1）混凝土塌落度的测试由于混凝土流动性要求高，因此混凝土塌落度必须做到每隔2小时检查一次，并做好塌落度测试记录，如遇到不符合要求的，必须立即进行调整。2）混凝土的凝结时间和和易性混凝土工长及时检查混凝土凝结时间及和易性是否满足工

52、程需要，如和易性不能满足要求，立即通知后 书面调整。3）混凝土的振捣砼振捣应设专人振捣，应“快插慢拔”，避免撬振钢筋、模板、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等。振捣器插入下层混凝土的深度应小于50mm。4）混凝土施工缝1）施工缝的留置施工缝的位置应在混凝土浇灌之前确定，并宜留置在结构受弯距较小且便于施工的部位，本工程施工缝的留置应符合以下规定：a柱：宜留置在基础的顶面，梁的下面5cm。b圈梁宜一次连续浇筑，施工缝不能

53、留在钢拉杆1m范围内.。2)施工缝混凝土的浇筑在已硬化的混凝土表面上继续浇灌混凝土前，应清除垃圾、水泥浮浆，表面上松动的砂石和软弱混凝土层，加经凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。a、施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。b、在浇灌前，水平施工缝宜先铺上10mm15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。c、从施工缝处开始浇灌时，要避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距80cm100cm时停止振捣，但应加强以对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密

54、结合。3、浇筑混凝土时的注意事项不同强度等级混凝土浇筑时，先浇筑强度高的混凝土，后浇筑强度底的混凝土，中间用双层钢板网相隔。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑混凝土时应派专人修复钢筋，发现有位移应立即进行修复。混凝土高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用导管使混凝土落下。在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。4、混凝土浇筑后阶段混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：a应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；b混凝

55、土浇水养护的时间：不得少于15d；c浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；d混凝土强度达到1.2N/m2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（四）砌体工程施工工艺1、砌筑材料1）砖进场时应有出厂合格证，合格证书中必须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级性实验是否符合要求及签章等。砌筑砂浆2）水泥 使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用，不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。3）砂 采用中砂，含泥量5%，并不得含有草根等杂物。4）砂浆配合比 严格按照试验室开出的配合比认真过磅计量施工。5）砂浆试块取样在搅拌机出料口随机取

56、样、制作，一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。2、施工前准备1）在砌筑前12d将砖浇水湿润，以水侵入砖四边1.5cm为宜，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌体。2）砂浆搅拌采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。3）依据柱面上弹线确定的砌体灰缝位置焊接体拉结钢筋，沿高度方向按26600全拉通设置。构造柱、拉接筋按钢筋砼结构烧结空心砖填充墙构造图集设置4）绑扎构造柱钢筋。3、砌筑方法1）施工顺序：调整砖带砌筑 粘土砖砌筑 构造柱模板、混凝土 实心顶砖砌筑2）墙体组砌方法采用平砌，砌筑时砂浆应随拌随用，在3-4小时内使用完毕。应上下错缝，搭接长度1/2砖。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。充与框

57、架柱之间的缝隙采用砂浆填满。构造柱边砌体按下图砌筑：3）顶砖砌筑：顶滚砖采用600角斜砌，与梁底抵紧，砌筑砂浆应饱满，上下锯齿形部分更应填筑实。4）质量检查验收：详见砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002（五）脚手架工程 1、脚手架选择根据加固施工具体情况该工程在加固施工时，搭设落地式双排钢管脚手架作施工和防护架并随施工高度而上升，该双排脚手架又做为外粉刷施工时的施工架。2设方法：1）搭设顺序为：做好搭设的准备工作地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与

58、第二步大横杆扣牢，在装设两道联杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立面挂安全网2）拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆联杆纵向支撑3、脚手架搭设要求；1）脚手架距墙300mm，架宽900mm，立杆间距不大于1.5m，立杆下必须设50mm厚的垫板，并设置通长扫地杆。2）大横杆的步距为1.51.8m，小横杆的间距为1.8m。3）脚手架拉结点（即每层一道，详见第六条）。4）脚手架的剪刀撑每个转角处必须设置（两面），大面上每隔9m设置一组，剪刀撑与地面的夹角不大于60，且沿脚手架全高设置，并和脚手架同步搭设。5）主体施工时，脚手架随

59、施工高度上升，并超过操作面不小于1m。脚手架上满挂立网，兜网每隔二层楼面设置一道。6）装修施工时，在主体施工架的基础上，操作面必须满铺跳板，跳板离墙面的距离不得超过20cm，超过的必须铺跳板。7）脚手架使用荷载不得超过270kg/m2。4、脚手架的安全设施1）安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。2）垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。（六）屋面刚性防水层工程1、屋面防水找平层在卷材层上作25厚1:3水泥砂浆找平层；找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料，分格缝间距不大于1.5m。层面防水找平层表面平整度允许偏差5mm，且无空鼓列缝。2、细石混凝土刚性层：1）细石混凝土强度等级不低于C20坍落度20mm，水灰比不应大于0.55，水泥最少用量不应少于330kg/m，搅拌时间不得少于2分钟。2）在隔离层上作防水层时，应按设计要求作分格缝，在分格缝处用1：2水泥砂浆固定立放硬质木条，事前先将木条用水浸透，木条断面即分格缝断面，长23m在分格缝分块范围内，将细石混凝土一次捣制完毕，不得留施工缝。3）细石混凝土厚度应均匀一致，浇筑时应捣震密实，并用滚筒（重4050kg、长6