中广核贵州龙里风电场升压站建筑物装饰装修施工方案

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1、湖南省火电建设公司作 业 指 导 书编制单位中国能源建设集团湖南省火电建设公司工程名称中广核贵州龙里风电场变电站建筑及安装工程 单位工程升压站建筑物装饰装修工程项目编码版 次名称： 升压站建筑物装饰装修施工方案编 写日 期审 核工 程日 期安质日 期日 期批 准日 期作业指导书控制页：配置发放签收表配 置配置岗位电子版纸质版签 收项目总工项目工程项目安质施工负责人*技术员施工组长*注：技术员负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签 名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理 重要工序过程监控表序

2、号重要工序名称执行情况质检工程师签名123456作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议：回收签名（日期）：目 录1、编制依据32、工程概况33、施工作业人员配备与人员资格及职责分工34、主要施工方法64.1吊顶施工64.2 涂料施工104.3内墙贴砖施工134.4地砖地面施工174.5耐腐蚀楼地面施工 204.6涂层楼地面施工224.7防静电楼地面施工244.8门窗安装施工 274.9外墙贴砖施工325、外部装修做法275.1踢脚施工345.2 台阶施工365.3排水明沟施工366、质量保证措施367、成品保护措施388、安全保证措施419、文明施工措施43 1、编制依据

3、1.1升压站综合楼施工蓝图1.2火力发电厂与变电所设计防火规范 GB50229-20061.3 建筑工程施工质量验收统一准规定 GB50300-20011.4国家建筑标准设计图集 05J9091.5建筑设计防火规范 GB50016-20061.6建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-20011.7建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20011.8民用建筑设计通则 GB50352-20051.9公共建筑节能设计标准 GB50189-20051.10外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ126-20001.11建筑地面设计规范 GB50037-961.12建筑内部装修设计防火规范 GB50

4、2221.13建筑地面工程施工质量验收规范 GB5020920021.14民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB5032520011.15工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）及国家现行的有关法规、规范。2、工程概况本工程为贵州龙里风电场工程升压站综合楼、配电楼、附属用房、库房建筑物装饰装修工程，总建筑面积2664.4m2。 2.1 综合楼2.1.1楼地面：地砖楼地面 2.1.2 踢脚：普通地砖。2.1.3门窗：采用实木门、防盗门、乙级防火门、无框玻璃门；铝合金平开窗、铝合金推拉窗、玻璃幕墙。2.1.4外墙面：采用米黄色条砖，蘑菇石勒脚2.1.5内墙面：门厅、走廊、储存室、厨师房、活动室、办公

5、室、会议室、标准间、资料室内墙面涂乙酸乙烯涂料，中级装饰程度；厨房 、餐厅、卫生间采用贴面砖防水墙面，装饰程度为中级。2.1.6顶棚：采用轻钢龙骨铝扣板吊顶，吊顶距地高度为3000mm。2.2 配电楼2.2.1楼地面2.2.1.1 一层地面：厂用配电室、大厅铺800800米黄色地砖；蓄电池室铺600600米黄色耐酸地砖；卫生间铺300300米黄色地砖；35KV配电室涂灰色漆。 2.2.1.2 二层楼面：走廊、办公室、GIS室铺800800米黄色地砖；续保室、主控室铺600600米黄色地砖。2.2.2 踢脚：普通地砖。2.2.3门窗：采用实木门、防盗门、乙级防火门、无框玻璃门；铝合金平开窗、铝合

6、金推拉窗、玻璃幕墙。2.2.4外墙面：采用米黄色条砖，蘑菇石勒脚2.2.5内墙面：门厅、走廊、储存室、厨师房、活动室、办公室、会议室、标准间、资料室内墙面涂乙酸乙烯涂料，中级装饰程度；卫生间采用贴面砖防水墙面，装饰程度为中级。2.2.6顶棚：蓄电池室、35KV配电室、厂用配电室采用板底抹灰顶棚，其他房间采用轻钢龙骨铝扣板吊顶距地高度为3600mm。2.3附属用房、库房2.3.1楼地面2.3.1.1 一层地面：涂灰色漆地面。 2.3.2 踢脚：150高米黄色踢脚2.3.3门窗：防盗门、卷帘门；铝合金平开窗。2.3.4外墙面：采用米黄色条砖，蘑菇石勒脚2.3.5内墙面：内墙面涂乙酸乙烯涂料，中级装

7、饰程度2.3.6顶棚：采用板底抹灰顶棚3、施工作业人员配备与人员资格及职责分工。序号岗位名称单位数备注1现场负责人人1全面负责施工现场人员调配及任务安排2技术员人1进行技术交底、解决现场技术问题、隐蔽工程签证等3安全员人1安全监督4质检员人1施工质量监督检查5测量员人1负责工程测量定位6水电工人3施工电源及施工用水作业7焊工人2焊接作业8瓦工人10室内外装修粉刷9水暖工人5给排水管道及卫生器具安装10油漆工人8仿瓷涂料11防水工人8屋面及剪力墙防水12其他人5杂工3.2施工准备3.2.1技术准备 （1）项目部对各班组进行详细装修作业交底，明确施工范围。 （2）由项目工程部、质安部、，详细审阅施

8、工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、明确有关建筑做法，提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。 （3）电气安装班组与土建施工班组技术交底，明确各土建工序与水暖电工序穿插事宜，进行安装深化设计。 （4）装修大面积施工之前先进行样板间施工，待设计、业主、监理认可后方可大面积施工。3.2.2材料准备项目经理部负责现场材料和设备的检验和管理（包括业主自行采购的材料与设备），以保证物资的质量和及时性。（1）进场材料需提供出厂合格证和材质证明，工程部、质安部按照材质单、合格证、材料计划清单共同组织验收，并要求填写验收记录，检验合格后方准使用（用与装修面层的材料规

9、格、颜色等必须经设计、业主认可），对检查有疑问的材料进行重复检验，对确认有疑问的材料进行退货、更换处理。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商退场并办理不合格品退场记录。（2）项目经理部将认真按合同规定和业主要求组织材料供应合同签订，项目经理部负责进场检验及验收、现场保管和使用，并准备足够的存储仓库。（3）由业主负责采购的工程材料、设备，在工程总控制进度计划的指导下，业主按照工程的季度计划，月计划提前向项目经理部提供材料设备进场计划。项目经理部按计划的要求准备足够的存放场地或第二存储仓库。负责材料、设备交货、检验、验收后的保管工作。

10、3.2.3劳动力准备根据装修阶段工期网络控制计划中的工期要求编制劳动力进场计划，合理安排劳动力人数及进场时间，使之即不因为人员不足造成工期延误，也不因人员过剩造成窝工。3.2.4现场准备 （1）放线。根据施工图纸放出定位轴线及标高线。并请监理工程师进行验线。根据定位轴线，放出后砌墙、隔板墙位置线及控制线；根据天花图放出吊件点位；根据标高线及确定的吊顶标高放出吊顶标高线。并请监理工程师进行验线。所有线验收无误后方可开始后续工序施工。 （2）施工机具准备。根据施工需要，暂配以下施工工具：切割锯、测量工具（水准仪、米尺、钢尺、线坠等）、手电钻、胶合、螺丝刀、扳手、电焊机、电锤、挂件等。施工过程中将根

11、据具体施工要求配置相应的施工机具。（3）临时水电准备。将继续沿用结构施工时使用的现场临时水电设施。施工过程中将根据具体工作面引配电箱至工作面。（4）根据工艺工序逻辑关系及施工安排，各分项工作施工前提供相应的工作面。4、主要施工方法4.1 一般墙体抹灰4.1.1施工准备4.1.1. 1 材料准备： 水泥采用普硅32.5。砂采用中砂，最大粒径不大于4mm，含泥量不得大于3%，且应过筛。 石灰膏应充分熟化，不少于30天，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，应提前将灰膏捣 成灰浆，掺入水泥中搅拌。界面剂用粘接力强，渗透性好的界面剂。4.1.1. 2 机具准备： 砂浆搅拌机，垂直运输机械，托线板，木抹子，铁

12、抹子，靠尺板，铁锹，阴阳角抹子，毛刷，手推车等。 4.1.1.3 作业条件 （1）对主体结构进行核查验收，并取得结构验收手续后方可进行抹灰工程。（2）抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善，门框与墙体之间用1：1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。 （3）抹灰用脚手架已搭设好并符合安全施工规范。 （4）先做出样板间，待甲方、监理认可后，确定施工工艺及操作要点，方可大面积施工。样板墙完成后，必须经质检部门鉴定合格，再经设计、甲方、监理和施工单位共同认定，方可进行大面积施工。4.1.1.4 施工部位：所有墙面。 4.1.2施工工艺 基层处理 测灰饼 钉钢丝网 浇水湿润 界面剂处理 浇水湿润 抹底灰 抹面层

13、 修浆。4.1.2.1 基层处理：抹灰前检查加气砼墙体，对预留预埋不规范的洞口必须修整完毕，墙面凸出部位剔凿平整，设备管线槽应修补密实及平顺。 4.1.2.2 砼墙、柱与加气砼墙交接处应钉铁丝网，每边为150mm，砼墙上打孔用胀塞固定铁丝网，加气砼墙用铁钉固定，钉距250mm。 4.1.2.3 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水份渗入砌块深30-50mm为宜，专人浇水，用水管引浇，但不得在楼内积水，最后一遍洒水后即用界面剂甩浆，比例为界面剂：水泥：砂=0.6:1:1.5(重量比)，做法成型后23厚。 4.1.2.4 贴灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况确定

14、粉饼的厚度，以墙面的 高度决定灰饼和冲筋的数量，灰饼距地面及顶棚高度15-20cm左右，灰饼纵横间距为1.2-1.5m，用1：3水泥砂浆做成25mm见方的灰饼，灰饼分两次贴，中层灰一次，面层灰一次。 4.1.2.5 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，护角每侧包边的宽度不小于50mm，高度不小于2m，阴阳角、门窗套上下和过梁底面要方正，操作方法仍是甩界面剂，用1：2水泥砂浆抹灰。 4.1.2.6抹底子灰：墙面加气砼块刷界面剂24小时后，采用1：1：6（水泥：白灰膏：砂子）混合砂浆中层灰刮面扫毛，做法成型后810mm厚。4.1.2.7 抹罩面灰：面层为8mm混

15、合砂浆，用1：0.3：3的水泥石灰膏砂浆抹平，压实，赶光。 4.1.2.8 养护：成活后24小时洒水养护，时间不少于7天。 4.1.3质量标准 4.1.3.1 材料的品种、性能、必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.3.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，裂缝。面层无爆灰，裂纹等缺陷。 4.1.3.3 质量要求：表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。护角及门窗框与墙体之间缝隙，护角符合施工规范的规定，表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒、管道后面抹灰尺寸正确、方正、整齐、光滑。 4.1.3.4 允许偏差

16、：表面平整2mm 阴阳角垂直2mm 立面垂直3mm 阴阳角方正2mm。 4.1.3.5 天棚或墙面抹灰的最后一遍压光必须朝一个方向顺直，天棚朝窗户方向顺直，墙面朝水平方向顺直。 4.1.4 成品保护 4.1.4.1 门窗护角做好以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，塑钢窗、木门必须妥善保护，防止污染。 4.1.4.2 抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉木板加以保护，防止施工中破坏。 4.1.4.3 搬运物料拆除脚手架时要轻抬轻放，及时清除杂物，工具、材料堆放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。4.1.4.4 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿，保证抹灰层增长到足

17、够的强度。 4.1.4.5 保护好墙面的预埋件、电盒、电气、水暖设备。4.2吊顶施工4.2.1施工范围本工程吊顶主要是轻钢龙骨铝扣板吊顶。吊顶主要分布在门厅、走廊、储藏室、标准间、餐厅、卫生间、办公室、会议室等，综合楼吊顶距地3000mm。配电楼卫生间、大厅、续保室、主控室、走廊、办公室吊顶距地3600mm。4.2.2施工准备（1）材料准备综合楼铝扣板吊顶材料：. 0.50.8厚铝合金穿孔方板面层，嵌入安装；. U型轻钢龙骨LB50*26中距不大于1200，用特制吊杆LB50-1P吊挂；. 6吊杆下部固定于吊件，上部焊于L40*40*4短角钢上；. L40*40*4角钢，长40用膨胀螺丝固定在

18、钢筋混凝土楼板上，双向中距不大于1200。配电楼35KV配电室、GIS室为抹灰刮腻子顶棚，其余为轻钢龙骨铝扣吊顶。罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格质量应符合验收要求，并经过业主、设计认可。各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平整，防止材料变形、损坏、污染、缺损。（2）准备的主要机具电锯、电动冲击钻、无齿锯、射钉枪、自攻螺丝、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平等。（3）作业条件a.安装完毕顶棚内的各种管道及设备，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高

19、度应符合吊顶设计标高。b.各种材料全部配套备齐。c.顶棚罩面板安装前，应作完墙，地湿作业工程项目。d.搭好顶棚施工操作台。d.轻钢骨架顶棚施工操作在大面积施工前，应作样板间，对顶棚的起拱度、灯槽通风口等处进行构造处理，通过作样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。4.2.3施工工艺4.2.3.1工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板4.2.3.2操作工艺（1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。（2）划龙骨分档线：按设计要求的主龙骨间距布置，在已经弹

20、好的顶棚标高水平线上划分龙骨分档线，根据不同板材规格弹线确定覆面主龙骨和次龙骨间距（铝合金方板吊顶分格为1000500）（3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及划分龙骨分档线后，确定吊杆下端的标高，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板吊耳焊接固定（吊杆与墙体距离不大于150mm）,吊杆端头螺纹部分长度不小于30mm，以便于有较大的调节量；吊杆间距为10001000；吊杆应通直，距主龙骨端部距离150mm。（4）安装主龙骨：a.配装吊杆螺母b.在主龙骨上安装吊挂件c.安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨间距为1000d.主龙骨相接处装好连接件，拉线

21、调整标高。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 e.钉固边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为800mm。f.主龙骨基本定位后再调节吊挂，超平下皮，并应按照房间短跨度的3起拱。g.主龙骨的接缝位置必须适当的错开，不允许留在同一直线上。（5）安装次龙骨a.按铝合金方板的规格尺寸在主龙骨底部弹线，交点处卡放次龙骨吊挂件。为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。b.吊挂次龙骨，按弹好的次龙骨间距线，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，次龙骨间距为500。c.当次龙骨长度需要多根延续接长时，用次龙骨连接件在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。（6）安装横撑龙骨a.横撑龙骨的下料尺寸要

22、比实际尺寸小2mm，其中距视面板尺寸决定，安置在面板的接缝处。b.横撑龙骨应用次龙骨截取，安装好后，要求与次龙骨底面平。c.灯具处理：一般的轻型灯具可以固定在次龙骨或横撑龙骨上，重型灯具必须单独做吊杆连接，严禁与轻钢龙骨连接。（7）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。a.按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔；铝合金方板安装时要轻拿轻放，保护面板不受碰伤或刮伤。b.当四周靠墙边边缘部分不符合方板模数时，改用条板或纸面石膏板等做吊顶处理。c.刷防锈漆：轻钢龙骨骨架罩面板顶棚，

23、焊接处未作防腐处理的表面（如预埋件，吊挂件，连接件，钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。4.2.4质量要求4.2.4.2保证项目：（1）轻钢骨架而后罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。（2）轻钢骨架安装、吊杆主次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷，安装必须牢固。4.2.4.2基本项目：（1）骨架整面应顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。（2）罩面板表面平整，洁净，颜色一致，无污染，反锈等缺陷。（3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直整齐接缝应严密。 允许偏差项目项次项类项目允许偏差（mm

24、）检验方法暗龙骨轻钢龙骨金属罩面板1龙骨龙骨间距22尺量检查2龙骨平直32尺量检查3起拱高度33拉线，尺量4龙骨四周水平53尺量或水准仪检查5罩面板表面平整21.5用2m靠尺检查6接缝平直31.5拉5m线检查7接缝高低11.5用直尺和塞尺检查8顶棚四周水平5-拉线或用水准仪检查4.2.5成品保护（1）轻钢龙骨及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在运输、进场存放使用过程中，应严格管理，作到不变形，不受潮，不生锈。（2）工程中已安装的门窗已施工完毕的地面，墙面，窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。（3）

25、轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。（4）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温一切工序全部验收合格后进行。（5）其他应注意的质量问题a.吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致，施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。b.轻钢骨架局部节点构造不合理，吊顶轻钢骨架在留洞灯具口通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的钢度。c.轻钢骨架吊固不牢，顶棚的轻钢龙骨应吊在主体结构上并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线，设备不

26、得吊固在轻钢骨架上。d.罩面板分块间隙缝不直，罩面板规格有偏差，安装不正，施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。e.压缝条、压边条不严密不平直，加工条材规格不一致，使用时应注意应经过选择，操作拉线找正后固定，压粘。f. 吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。g.各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理；作好防火涂层处理，其防火涂料应为北京市消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案。h.吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。j.如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。k.所有焊接部分必须焊接饱满；吊

27、扣、挂件必须拧夹牢固。4.3涂料施工本工程涂饰主要包括乙酸乙烯涂料墙面。4.3.1 施工准备：4.3.1.1 材料、机具准备：（1）涂料：乙酸乙烯涂料。（2）腻子：耐水腻子，施工性能要求刮涂无障碍，粘结强度（标注状态）不小于0.5MPa，侵水后不小于0.3MPa。（3）粉刷石膏：粉刷石膏（规格为底层），要求抗折强度不小于0.8MPa，抗压强度不小于2.0MPa，初凝时间不小于1小时，终凝时间不大于8小时。（4）水泥砂浆：1：2水泥砂浆。（5）施工机具：滚涂刮刀钢丝刷扫帚腻子刮板油刷排笔羊毛锟喷涂刮刀钢丝刷扫帚喷枪空气压缩机提式搅拌器4.3.1.2 作业条件（1）顶板混凝土表面应基本干燥、坚实、

28、平整。（2）顶板混凝土表面局部比较严重的通透裂缝进行修补完，保证顶板没有渗漏水现象。（3）板洞处应提前抹灰找平。（4）环境温度保持在5以上。4.3.2构造做法及施工流程 涂料饰面（基层处理 刮第一道局部腻子 、磨平 刮第二道腻子、磨平 施涂封底涂料 施涂面层涂料涂饰第二遍涂料涂第三遍涂料）2厚纸筋灰罩面14厚1：3:9水泥石灰膏砂浆打底分层抹平4.3.3 主要施工工艺4.3.3.1腻子施工（1）清理顶板混凝土表面：首先将顶板下表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，对于已露出的反锈部位和已剔除钢筋头涂刷防锈漆。（2）混凝土表面涂刷界面剂：顶板下满涂刷一遍界面胶水，要求均匀、饱满，特别是阴角处。

29、（3）混凝土表面修补：用底层粉刷石膏进行找平修补，对于平整度不超过2mm的凹凸处，用底层粉刷石膏掺加界面剂进行找平压光；对于错台或平整度超过8mm的凹凸处，用1：2水泥砂浆掺加界面剂找平收光。厚度以找平为宜，验收合格后进行腻子施工。（4）第一遍防裂耐水腻子：基层表面整体满刮腻子，要求平整、均匀一致。（5）第二遍防裂耐水腻子：对面层再满刮腻子，要求光滑平整。（6）用细砂纸局部打磨，边打磨边用靠尺检查平整度。（7）第三遍防裂耐水腻子：对面层再满刮腻子，要求光滑平整。（8）磨平：用细砂纸打磨面层用力均匀，边打磨边用靠尺检查平整度，平整度控制在2mm内，不得遗漏或降腻子磨穿。（9）防裂腻子共计3mm厚

30、。（10）使用时不得任意向腻子中加水，如果物料偏稠，可兑少量的胶液或水，兑水不得超过胶液的5%。（11）用钢片刮板或橡皮刮板批刮，一般按照从上而下，从右而左的顺序刮涂，刮涂时往复次数不可过多，力求均匀，勿甩接缝痕迹。（12）耐水腻子不需刮涂过厚，尤其是第一道，应以找平墙体为准，一般2遍成活，腻子总厚度为2 mm。4.3.3.2 涂料施工(1) 第一遍涂料a.将涂料搅匀，调至施工稠度。b.将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附于辊筒上。c.在墙上涂饰，先使辊筒按W形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊筒在墙面上，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍。

31、d.阴阳角及上下口仍用毛刷、排笔涂刷找齐。e.滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应用不沾涂料的辊子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露明显痕迹。(2)第二遍涂料a.操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。(3) 第三遍涂料a.做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐向另一头，要上下顺刷互相衔接。4.3.4 质量标准涂料表面质量要求项次项目质量控制按照中级涂料要求1脱皮、漏刷、反锈不允许2透底、流坠、皱皮大面和小面明显处不允许3光亮和光滑光亮光滑均匀一致4分色裹棱大面不允许，小

32、面允许偏差2mm5装饰线、分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）偏差不大于2mm6颜色、刷纹颜色一致、刷纹通顺4.3.5工程质量通病（1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子也会出现透底。（2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3）刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。（4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。（5）涂刷带颜色的涂料时，配料要

33、合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。4.3.6 成品保护 （1）涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得接近墙面泼水，以免泥水污染。（2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。施工完的房间，上锁无关人员不准进入，进入的工作人员对墙面负责。（3）涂料施工不得污染其他已完成的工程。4.4内墙贴砖施工本工程厨房 、餐厅、卫生间，装饰程度为中级。施工之前，面砖的规格800800米黄色地砖。4.4.1材料、机具准备（1）水泥：P.O32.5。（2）砂子：中砂，平均粒径为0.350.5mm的中砂，不得含有粘土、树叶等有机物杂质，含泥量不大于3%。（3）粘

34、合剂：聚合物砂浆（4）面砖准备：计算各种规格磁砖用量，并打一定的富余量。使用前注意挑选，面砖尺寸颜色应一致；边缘整齐、棱角不得损坏。要轻拿轻放，挑选时，按1mm差距分类选出，分类、分不同规格堆放，防止受潮。面砖镶贴前用清水浸泡面砖30min左右，阴干备用。（5）机具准备：中、小杠和抹口角用的八字尺、木抹子、方尺、小铲、铁抹子、托灰板等。4.4.2施工条件（1）当墙面有防水涂料时到最后一遍后应及时向防水涂料层上洒粗砂。（2）墙面己弹好标准水平线；室外水平线应使整个外墙饰面能够交圈。（3）预排：根据图纸尺寸，进行排砖分格，要求水平缝应与窗台齐平；竖向要求阳角及窗口处都是整砖，分格按整块分均，并根据

35、缝子大小做分格条和划出皮数杆。对窗心墙、墙垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。（4）预留孔洞及电线管处理完毕，门窗框固定好，对于铝合金门窗要事先贴好保护膜。（5）门窗洞口与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实。（6）卫生间等有水房间防水验收合格，防水保护层做完。（7）在正式施工前，先做样板墙；经过业主、监理、设计验收合格后方可大面积施工。施工前做技术交底。4.4.3构造做法及施工工艺4.4.3.1构造做法：9厚1：2.5水泥砂浆（内掺3%超密聚合物防水剂）分层压实抹平4厚1：2建筑水泥砂浆（内掺3%超密聚合物防水剂）粘结层h厚墙面砖白水泥擦缝4.4.3.2工艺流程：墙面质量检查、抹底

36、灰养护弹出面砖分缝线排砖、贴面砖养护质量检查勾缝清理4.4.3.2施工方法（1）基层抹灰：在抹灰前需先用聚合物水泥砂浆修补墙面，然后刷界面剂，防止抹灰空鼓，表面平整度、垂直度不大于3mm。基层底子灰表面用木抹子搓平即可，采用1：2水泥砂浆，厚度9 mm，养护2d后检查抹灰有无空鼓、开裂等质量弊病。无问题后抹5厚1：2聚合物水泥砂浆结合层，分两遍成活。（2）用面砖做灰饼，找出墙面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。（3）待底子灰67成干时可进行分段分格弹线。根据窗、阳台尺寸和窗间墙距离，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行排序。弹出水平及竖向控制线。

37、弹线的同时粘贴面层基准点，控制面砖出墙尺寸及平整。（4）面砖粘贴：a.根据已弹好的水平线，稳好水平尺板，作为镶贴第一层磁砖的依据，一般由下往上逐层镶贴。为了保证间隙均匀，每块砖的方正可采用塑料十字架，镶贴后在半干时再取出十字架，进行嵌缝，这样缝隙均匀美观。b.采用聚合物水泥砂浆作粘结层。将其满铺在磁砖背面，中间鼓四周低，逐块进行镶贴，随时用塑料十字架找正。一面砖不能一次到顶，以防塌落。随时用干布或棉纱将缝隙中挤出浆液擦干净。c.镶贴后的每块磁砖，可用小铲轻轻敲打牢固。d.缝子的米厘条（嵌缝条）在镶贴面砖当日取出，并用水洗净继续使用。e.面砖粘贴完毕，检查质量满足要求后，才能进行勾缝工序，先勾水

38、平缝，再勾竖缝，缝应凹进墙皮内12mm。勾缝砂浆用P.O32.5白水泥，其配合比为：水泥：细砂（窗纱过滤）=1：1，勾缝完毕随即用棉纱将面砖表面擦干净。f.整个工程完工后，待28天强度后，做拉拔试验，最后可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。g.面砖排版图根据施工现场与长城杯要求具体由分包队伍排版后报技术部确认后,方可进行施工。4.4.4质量要求4.4.4.1质量控制（1）施工前应根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块。（2）粘贴前先做样板。根据实际留缝大小，划皮数杆，弹垂直线和水平线，加工米厘条。水平缝宽度用米厘条控制，每

39、贴一皮面砖，均要粘贴一次米厘条，以此顺序进行。胶粘剂的厚度应控制在57mm，不得过厚或过薄。胶粘剂不在零度以下使用。（3）甩毛时厚度不超过3mm。（4）在粘贴过程中，争取一次成型，收水后不再挪动。（5）抹粘结灰时，面积不过大，一次不超过1m2。（6）注意养护和表面酸洗处理。4.4.4.2质量要求（1）外观质量检查a .验收检查数量：以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处（每处延长3米），但不少于3处；b. 饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。c. 饰面砖安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。d.饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处

40、。e.饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整块使用部位适宜。(2)允许偏差项目允许偏差检查方法表面平整度2mm2m靠尺量垂直度2mm2m托线板阳角方正2mm方尺接缝平直2mm拉5m通线接缝高低1mm直尺和塞尺接缝宽度0.5mm直尺4.5地砖地面施工4.5.1施工范围及做法（1）综合楼一层门厅、走廊、储存室、标准间、活动室、办公室、会议室、资料室地面做法：素土夯实后铺设60厚C15混凝土垫层水泥浆内掺建筑胶20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉地面面层粘贴1015mm厚800800米黄色地砖，干水泥擦缝。（2）综合楼 一层厨房、餐厅、卫生间的

41、地面做法：素土夯实60厚C15混凝土垫层水泥砂浆内掺建筑胶1：3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉5厚300300米黄色地砖，干水泥擦缝。（3） 综合楼二层办公室、会议室、走廊、标准间、资料室楼面的做法：底层为现浇钢筋混凝土楼板水泥浆内掺建筑胶20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉地面面层粘贴1015mm厚800800米黄色地砖，干水泥擦缝。（4）综合楼二层卫生间楼面的做法：底层为现浇钢筋混凝土楼板水泥砂浆内掺建筑胶1：3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平1.5厚聚氨

42、酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉5厚300300米黄色地砖，干水泥擦缝。（5）主要机具：小水桶、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窄手推车、钢丝网、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、砖切割机。4.5.2.作业条件：（1）墙面磁砖施工完毕。做好墙面、楼地面的防水层和保护层。（2）门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。（3）地面预埋各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完，竖管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵），泛水做完。（4）在墙身四周弹好50cm水平墨线。各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。

43、（5）选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀。分块排列布置要求对称，房与走道连通处，拼缝应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。（6）预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0）5mm。外观有裂纹、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。4.5.3施工工艺1、工艺流程 找标高弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护2、操作工艺（1）弹铺砖控制线：预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴

44、缝隙宽度不大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度为510mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横行平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（2）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应根线，操作程序如下：（3）铺砖前将砖放入水中浸水湿润2小时，阴干后表面无明水时，方可使用。（4）铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（

45、水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少，并不得有风干现象。（5）铺干硬性水泥砂浆找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上地砖时高出预定完成面约3-4mm为）用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行地砖预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起，检查砂浆表面与地砖底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把地砖对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平直。（6）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。（7）镶贴时应检查踢脚板的平顺和

46、垂直。（8）板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。（9）拔缝、修整：铺完2至3行，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。应在结合层凝结前完成。（10）勾缝擦砖：面砖铺贴需在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品质、同标号、同颜色的水泥。（11）勾缝：用1：1时水泥细砂勾缝，缝内深度为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。（12）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙填满，最后将面层上的水泥砂浆擦干净。（1

47、3）养护：铺完砖24h后，洒水养护。4.5.4质量标准1、保证项目（1）面层所用地砖的品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）。检验方法用小锤轻击和观察检查。2、基本项目（1）地砖面层的表面质量应符合以下规定：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。（2）地漏及泛水应符合以下规定：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。检验方法：观察和泼水检查。（3）踢脚线的铺设应符合以下规定：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致

48、；结合牢固，出墙厚度适宜。检验方法：用小锤轻击和观察检查。（4）镶边应符合以下规定：在合格的基础上，边角整齐、光滑。检验方法：观察和尺量检查。3、允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚板上口平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5灰缝宽度2尺量检查4.5.5施工注意事项4.5.4.1避免工程质量通病（1）地砖与基层空鼓：主要由于基层清理不干净、没有足够水分湿润、结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不少于2530mm，块料座实后不少于20mm厚）、结合层砂浆不饱满以及水灰比过大

49、等。（2）墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正、铺贴时没有准确掌握板缝以及下料尺寸控制不够严格。（3）相邻两板高低不平（剪口大）：由于地砖本身不平、铺贴时操作不当、铺贴后过早上人将地砖踩踏等（有时还出现板块松动现象），铺贴后两天内严禁上人踩踏。4.6耐腐蚀楼地面施工4.6.1耐酸腐蚀楼地面构造层次：素土夯实浮铺0.2塑料薄膜一层60厚C15混凝土垫层水泥浆一道（内掺建筑胶）C30细石混凝土找坡层最薄处30厚，强度达标后对表面做打磨或喷砂处理聚酯打底料两道（0.15厚）5厚双酚A型聚酯砂浆聚酯面层涂料两道（0.2厚）4.6.2工艺流程 4.6.2.1操作工艺 (1) 基层清理：基层

50、残留的砂浆、浮灰、油渍应洗刷干净，晾干后方可进行施工。 (2) 基层修补：表面如有凹凸不平、裂缝、起砂等缺陷，应提前23d 用聚合物水泥砂浆修补。打底时用稀释胶粘剂或水泥胶粘剂腻子涂刷(刮涂)13 遍，干燥后，用0 号砂纸打磨平整光滑，清除粉尘。基层晾干，含水率不应大于9。 (3). 配置涂料： 根据设计要求颜色，将涂料、颜料、填料、稀释剂按照一定比例搅拌均匀。(4) 地面分格：按照设计要求或按计划施工的顺序在地面上弹出分格线，按分格线进行施工(适用于凝固较快的涂料施工)。 (5) 刷主涂层：将搅拌好的涂料倒入小桶中，用小桶往擦干净的地面上徐徐倾倒，一边倒一边用橡皮刮板刮平，然后用铁抹子抹光。

51、施工顺序为由房间的里面往外涂刷，满涂刷13 遍，厚度宜控制在0.81.0mm。涂刷方向、距离长短应一致，勤沾短刷。如所用涂料干燥较快时应缩短刷距，在前一遍涂料表面干后方可刷下一遍，每遍的间隔时间，一般为24h，或通过试验确定(如地面有刻花或图案要求，在主涂层打磨后可做刻花、图案处理)。 (6) 刷罩面层：待主涂层干后即可满涂刷12 遍罩面涂料(环氧树脂地面采用环氧树脂清漆罩面，过氯乙烯涂料地面采用过氯乙烯涂料罩面，彩色聚氨酯地面采用彩色聚氨酯涂料罩面)。 (7) 磨平磨光：涂料刮完后，隔一天用0 号砂纸或油石把所有涂料普遍磨一遍，使地面磨平磨光(适用于彩色水泥自流平涂料地面)。(8) 打蜡养护

52、：罩面涂料干燥后，将掺有颜料和溶剂的地板蜡用棉丝均匀涂抹在面层上，然后用抛光机进行抛光处理。4.6.3质量标准 4.6.3.1保证项目： (1) 所用材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求、有关标准及产品说明的规定。(2) 涂料颜色必须符合设计要求和施工验收规范的规定。 (3) 涂层与基层的结合必须牢固，无脱层。4.6.3.2 基本项目：(1) 面层平整、清洁、光亮；薄厚均匀，不能有刮痕和漏磨等质量缺陷。 (2) 涂层应粘结牢固，不得有露底、起鼓、开裂等现象。 (3) 涂料搅拌应均匀，不应有颜料的颗粒。接茬处理均匀，不留痕迹。 (4) 油漆涂料地面面层的允许偏差和检验方法见表4.6.4成品

53、保护 (1) 油漆涂料地面面层施工完毕后，养护不少于7d，不准上人，不准污染。 (2) 面层施工时，不得污染其他已完成的成品和设备。 (3) 面层要随时保持清洁，涂刷时不准溅上水点、油污。 4.6.5 安全环保措施 (1) 施工作业场地严禁存放易燃品，场地周围不准进行焊接或明火作业，现场严禁吸烟。 (2) 存放油漆涂料及溶剂的仓库和施工现场，必须备有足够消防灭火器材。 (3) 从事油漆涂料、强噪声等施工的操作人员，应佩戴必须的劳动防护用品。 (4) 在容器或密闭的地沟内作业，应有良好的通风设施，并有专人负责内外、上下的联系。施工用电应符合安全用电有关规定。 (5) 对施工所用材料有过敏反应者，

54、不得参加施工；在操作中如皮肤出现红色斑点或瘙痒、头晕、恶心、呕吐等情况，应立即离开作业现场。 (6)水泥、粉料等应封闭存放，并应有防雨、防潮措施；基层处理应适量洒水降尘。清理基层时，不得从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。4.7 涂层楼地面施工 4.7.1涂层楼地面构造层次：素土夯实60厚C15混凝土垫层水泥浆一道（内掺建筑胶）40厚C25细石混凝土，随打随磨光无溶剂环氧底料一道0.51厚无溶剂环氧腻子，强度达到后表面进行修补打磨11.5无溶剂环氧面涂。4.7.2无溶剂环氧涂料地面施工方法4.7.2.1地坪表面处理 （1）用专用测试工具确定砼地面完全固化程度，一般不少于28天的养护。 （2）清

55、除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。（3）彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂。(4) 清除积水，并使潮处彻底干燥。 (5) 表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。(6) 平整的表面允许空隙为22.5mm，含水量在6以下，PH值68。(7) 地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。（8）对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用无溶剂腻子来填补批刮，实干后，打打磨吸尘。4.7.2.2底漆施工： 目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。做底漆时表面平滑光亮。 （1）底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面

56、上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。 2、底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。4.7.2.3中涂施工： 中涂施工方法，先将中涂漆主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆

57、填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：1天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干净。4.7.2.4面漆施工： 先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时如发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用，并随时更换搅拌桶。4.7.2.5施工注意事项： （1）施工现场的环境温度应高于5，相对湿度小于85时方能施工。（2）施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。

58、（3）涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。4.7.2.6安全技术要求（1）施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。（2）施工场地四周十米内严禁明火作业，严禁吸烟。（3）使用高压无气喷涂泵应结妥地线。（4）涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。（5）工作时注意做好个人防护。（6）电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。4.7.2.7使用和保养 （1）当该涂料施工完毕后，在保养期内切匆使用，并须加强通风设备及防火措施。 （2）地面使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。 （3）一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。 （4）配电室内安

59、装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。（ 5）配电室内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料。 （6）一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。 （7）配电室内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(二甲苯、香蕉水等)。一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。 8、冬季施工，环境温度低于5，可采用冬用型无溶剂环氧地坪涂料。4.8 防静电楼地面施工4.8.1适用范围：配电控制楼35KV配电室防静电架空地板施工。4.8.2防静电楼地面构造层次：现浇钢筋混凝土楼板水泥浆一道(内掺建筑胶)20厚1:2.5水泥砂浆，压实赶光面层涂刷地板漆铺150250高架空静电活动地板，规格为600600.4.8.2.1作业条件 ：（1）作业部位墙面抹灰完成，门框安装完成。 （2）内墙+500mm水平标高已弹好，并校核无误。（3）地面