脱硫机务监理实施细则

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1、商丘裕东发电有限责任公司2300MW烟气脱硫机组机务监理实施细则编制：审批：河南新恒丰建设监理有限公司裕东发电永城项目监理部二00六年九月目 录一.工程概况二. 脱硫性能保证三.石膏品质四. 除雾器出口烟气携带的水点含量低于75m五.主要设备一览表六.主要设备的功能七.适用范围八.编制依据及引用标准九.监理细则的主要内容 机务工程特点 机务监理工作流程 控制要点及工作措施 管道安装控制要点 主要设备安装验评标准 联轴节、皮带轮、链轮安装 减速机安装 辅机部分试运 球磨机安装风机安装一. 工程概况1. 本工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺全烟气脱硫,外购石灰石、脱硫石膏抛弃，脱硫效率等于96.2%

2、。2. 商丘裕东发电有限责任公司建设规模为2*300MW燃煤机组，燃煤为本地煤2*300MW燃煤机组脱硫装置、布置两台燃煤锅炉共用的烟囱之后。3. 锅炉最大连续蒸发量（BMCG）1025t/h。4. 空气预热器出口烟气温度134。二. 脱硫性能保证1. PGD性能保证值脱硫装置出口S02浓度不超过110.19M，Z 所有运行工况和技术煤值条件（S21=1%）下，均保证满足这个要求。2. S02脱硫率（%），燃设计煤种时，脱硫装置S20脱硫为96.2%。S02脱硫率=原烟气GGH入口S02浓度-净烟气GGH出口S02浓度 *100% 原烟气GGH入口S02浓度 3. FGD装置连续运行14天，石

3、灰石消耗量、工艺水量、电量整套装置总压降。1 FGD装置连续14天的石灰石消耗量平均值不大于3.98t/h。2 工艺用水量平均值不大于101t/h。3 厂用电器平均值不大于3850kwh/h（不包括增压风机电量）4 整套装置总压降不超过1200Pa（包括烟囱阻力）三. 石膏品质1. 脱硫自由水低于10%wt。2. CaS04*2H20含量高于90%wt(干基)。3. CaC033%（以无游离水分的石膏作为基准）。4. 溶解石膏中的氯离子不大于100ppm。5. 溶解石膏中的氟离子不大于100ppm。6. CaS03*1/2 120含量低于1%mt。（以无游离水分的石膏作为基准）。四.除雾器出口

4、烟气携带的水点含量低于75m。五.主要设备一览表 烟道系统原烟道旁路门2台原烟气出口门2台净烟气入口门2台脱硫系统脱硫岛2台隔板2台喷淋装置2套原料制作系统石灰石料仓料斗1套料仓1套管式干磨制粉机1套石灰料仓1套循环风机1套制浆机1套六.主要设备的功能1. 原烟道旁路门：在脱硫岛停运期间打开此门，使原烟气经原烟道进入烟囱，在脱硫岛投入时关闭此门使原烟气通过原烟气出口门进入脱硫岛。2. 原烟气出口门：在脱硫岛停运时关闭此门，使原烟气通过旁路门进入烟囱也便于脱硫设备的检修，在脱硫岛投运时打开出口门使原烟气通过此门进入脱硫岛进行脱硫。3. 新烟道净气门：在脱硫岛停运时关闭此门，使原烟气不能返回脱硫岛

5、有利于脱硫岛的检修，在脱硫岛投运时打开此门，使经过脱硫的净烟气通过此门顺利进入烟囱排入大气。4. 烟道膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移，膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和经向位移。起到保护机械设备和烟道作用：烟气流程图：旁路门烟囱原烟气净烟气入口门原烟气出口门脱硫岛5. 脱硫岛的功能：利用石灰石粉液浆尿提供的液浆，通过喷淋与原烟气充分混合后起化学反应，从而起到脱硫作用。6. 石灰石卸料斗吸收原料向石灰石料仓提供原料。7. 石灰石料仓储蓄石灰石原料，向磨机提供原料。8. 管式磨机的功能是把石灰石料仓提供的原料制成石灰粉。9. 石灰粉仓吸收磨机提供的石灰粉进行储蓄，向

6、液浆泵提供石灰粉。10.循环风机是整个磨粉系统中的气粉运动的动力，也是系统的关键设备之一，循环风机的位置在气箱脉冲布袋收尘器后面，它吸收粉仓提供的石灰粉连续不断的向液浆泵提供石灰粉。11.热交换器主要作用是为磨机系统提供热风用于在制粉时 干燥物料，热源采用蒸汽(电厂提供)。石灰石制粉系统生产工艺流程图： 石灰石料仓石灰粉仓石灰石料斗管式制粉机脱硫岛石膏楼液浆泵循环风机七.适用范围本细则适用于裕东电厂烟气脱硫改造工程机务监理工作.八.编制依据及引用标准1.2.3.DL5009.1-20024. 5.GB50319-20006.甲方和总承包商签定的合同及技术协议7.河南新恒丰建设监理有限公司裕东电

7、厂监理项目部制定的监理规划8.上级及当地政府有关针对性文件法规九. 监理细则的主要内容1.机务工程的特点主要分以下三个方面:1 现场制作2 组装3 成套设备安装2.机务监理工作流程:1 图纸会审2 审查施工方案包括组织设计,技术措施安全措施 3 审查总承包、分包单位生产经营许可证、安全生产许可证、项目经理、专职安全管理人员、安全管理资格证书4 审查总承包、火灾事故、人身触电、高空坠落、群体食物中毒等应急预案;5 审查单项工程、开工报审表;6 审查单项工程作业指导书;7 审查焊工、起重工、电工、高空等特殊工种作业人员的上岗证书；8. 现场制作放样、组装、成套设备安装、渗漏试验、沉降试验；9. 设

8、备单调试、系统调试；10. 消缺3.控制的要点1 现场制作所用原材料、规格、型号、材质金项分析，应符合技术协议及图纸规定的要求，并提供生产厂家生产许可证、产品合格证、质量金项检验证；2 烟道现场制作前的放样、放线是否符合图纸要求3 烟道旁路门、烟气进、出口规格型号，所用材质应符合技术协议和图纸要求，开、闭灵活可靠，闭合严密不透光、不透烟，并审查生产厂家的生产许可证、产品合格证、材质检验证；4 所用焊材与设计要求材料相符合5 审查旁路门进、出口吊装作业指导书，作业前是否进行技术交底，吊装机械、起重工应提供相应的有效上岗证件，吊装作业半径以外应装设围栏和标志6 吸收塔组装1.审查吸收塔组装单项作业

9、指导书，焊材与母材、图纸相符，焊接程序严格作业指导书要求进行防止变形；2吸收塔按技术及图纸要求进行综合检查，底板真空试验、筒壁渗露试验及沉降试验。7 石灰石卸斗的现象制作、石灰石料仓、粉仓料斗的现场制作所用材料规格型号、材质是否符合图纸要求、审查材料生产厂家、生产许可证产品合格证、材质检验证；现场制作前放样严格按照图纸设计要求进行放样.8 制粉设备、石灰石粉仓设备、石灰石磨制设备的吊装就终审查以上设备生产厂家的生产许可证、产品合格证、资质检验证是否符合技术协议和图纸要求；审查单项工程安装作业指导书；转动机械的动、静平衡；单项设备空载、试验、调试；系统调试与消缺。9施工现场用电管理1施工用电采用

10、专用纯路；2一机一闸制严禁私拉乱接；3施工现场配备专职电工并持证上岗；4设备专用盘必须装有漏电保护器和接地；5施工现场配备相应的固定式、流动式灭火机，杜绝火灾事故发生；6加强氧气、乙炔的管理，氧气与乙炔间明火的安全距离是否符合电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002的有关规定；7现场各种施工材料要定点整齐堆放；8保持主要施工道路和消防道路畅通，施工现场保持清洁，做到工完料净、场地清。10 严格审查单项工程开工报审资料和单项工程竣工验收资料。11 资料整理认真填写监理日志,内容真实、字迹清楚；每月按时写出当月监理总结；各种与工程有关资料、图纸要及时整理归档；12 做好各专

11、业监理之间的协商与沟通，圆满完成总监分配的各项工作。 管道安装控制要点:1. 电厂管道安装工程,应由具备要求的技术力量、检测手段和管理水平的专业队伍承担施工。2. 电厂管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可施工。1. 设计及其它技术资料齐全，施工图纸业经会审；2. 电厂管道工程的施工组织设计和施工方案业经编制和审批；3. 技术交底和必要的技术培训与考核已经完成；4. 劳动力、材料、机具和检测手段基本齐全；5. 施工环境符合要求；6. 施工用水、电等均可满足施工需要。3. 管子、管件及管道附件的制造质量及选用应符合现行国家或行业（或专业）技术标准。4. 各类管子、管件及管道附件的保管，应

12、按照现行的SDJ68电力基本建设火电设备维护保管规程及相应的补充规定进行。5. 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。6. 管道施工中的切割、焊接工作，除按照规范中有关规定，还应符合现行的DL电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的相应规定。7. 管道的保温与涂漆应按照DSJ245电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定执行。管道的涂色应按照DL5011电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）的规定执行。8. 电厂管道施工的安全、环境和防火应按照现行的DL5009.1电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定执行。术语:

13、1. 管件-是和管子一起构成管道系统本身的零件的统称，包括弯头、弯道、三通、异径管、接管座、法兰、堵头、封头等。2. 管道附件-系指用于管道系统的外部支持部件，包括支吊架、垫片、密封件、紧固件等。3. 弯管-系指轴线发生弯曲的管子。4. 弯头-系指弯曲半径小于或等于2D且直管段小于1D的弯管。5. 斜接弯头-用两个或两个以上的直管段，在等分其弯角的平面内焊接在一起的弯头（也称焊接弯头或虾米弯）。6. 直管计算壁厚-系指直管最小壁厚加上直管壁厚负偏差值。7. 检察段-在设计温度大禹450的主汽管道和高温再热蒸汽管道的水平段上安装的进行蠕变监督的管段。8. 蠕胀测点-设置在检察段或蒸汽管道上，对管

14、道进行蠕变形测量的装置或标记。9. 管道分级-电厂管道可按设计压力p为主要参数分级，见表：管道级别主要参数高压管道p8MPa中压管道8MpaP1.6 Mpa低压管道P1.6 Mpa管子、管件、管道及阀门检验：1. 管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标因符合现行国家或行业技术标准。2. 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。3. 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：i. 无裂纹、缩孔、夹渣、沾砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；ii. 表面应光滑，不允许有尖锐划痕；iii. 凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大

15、尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。4. 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。5. 设计压力不大于或等于1.6Mpa的管道施工前，对所使用的管子还应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准：i. 化学成分分析结果ii. 力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）；iii. 管壁厚度大于或等于12mm的高压合金管子冲击韧性试验结果；iv. 合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果。6. 设计压力大于0.1Mpa的有缝管子使用前，应检查焊缝检验报告。7. 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算

16、壁厚，并作记录及提交检验报告。8. 用于高压管道的中、低合金钢管因个进行不少于3个断面的侧厚检验并作记录。9. 检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。10. 中、高压管道施工前，对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准：i. 化学成分分析结果；ii. 合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果；iii. 高压管件的无损探伤结果。11. 法兰密封面对应光洁，不得有径项沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。12. 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。13. 法兰端面上连接螺栓的支撑部位应与法兰结合面平行，以

17、保证法兰连接时端面受力均匀。14. 法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确的连接。15. 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母因配合良好，无松动或卡涩现象。16. 用与设计温度大于430且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。17. 法兰的垫片材料因符合设计要求。如无具体要求时，可参照录A中表5的规定选用。18. 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。19. 金属垫片的表面平尺目测检查。应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糟加工等缺陷，其硬度低于法兰硬度。2

18、0. 包金属及缠绕式垫片不应有径项划痕、松散等缺陷。21. 管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合本规范规定。22. 滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。23. 管道支吊架弹簧的检查因个符合半规范第4.4.4条和4.45条规定。24. 各类阀门安装前宜进行下列检查：i. 填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。密封填料材料若无设计要求时，可参照附录A中A6选用；ii. 填料密封处的阀杆有无腐蚀；iii. 开关是否灵活，指示是否正确；iv. 铸造阀门外观无明显制造缺陷。42作为闭路元件的阀们（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀作与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性，阀

19、门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。25. 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密试验，若有不合格，在抽查20%，如仍有不合格，则逐个检查；用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。26. 对安全或公称压力小于或等于0.6Mpa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对七阀芯密封面进行严密性检查；对公称通径大于或等于600mm的大口径焊阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。27. 阀门进行严密性试验前，严禁结合面上存在油脂等涂料。28. 阀们进行严密性水压试验的方法符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引

20、入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。29. 阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。30. 下列阀门安装前必须解体检查：i. 用于设计温度大于或等于450的阀门；ii. 安全阀和节流阀；iii. 严密性试验不合格的阀门。31. 阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。32. 对解体的阀门应作下列检查：i. 合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但因个将检查结果做出记录）；ii. 阀座与阀壳结合是否吻合，有无松动现象；iii. 阀芯与阀座的

21、结合面是否吻合，结合面有无缺陷；iv. 阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；v. 阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝缺陷；vi. 阀盖法兰面的结合情况；vii. 对接流阀尚应检查其开闭程及终端位置，并尽可能作出标志。33. 阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：i. 合金钢部件的材质符合设计要求；ii. 组装正确，动作灵活，开度指示正确；iii. 所用垫片、填料的规格质量符合技术要求；iv. 填料填装正确，借口处须切成斜口，每层的接口应相互错开，填料压紧后应保证密封性，且不妨碍杆的开闭。34. 用与油系统的阀门应对其通流分进行清理，除尽型砂和油漆

22、等，并换用耐油盘根、垫片。35. 闸阀和截止阀径阶梯检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。36. 阀门解体复装时，当制造厂家确保质量且提供质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查，否则因符合本节的规定。37. 阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调查，达到动作灵活、指示正确。管子、管件及管理附件的配制：1. 管道配置和支吊架制作应符合设计图纸及有关标准的规定。2. 钢管、钢板、圆板及其它型钢的材质和规格均符合设计要求。3. 管子的切割，应符合现行的DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电焊接篇）的相应规定。4. 高压钢管、合金钢管切割后应及时移植

23、原有标记。5. 弯管制作若不采用加厚管，应先取管壁厚度带有公正差的管子。6. 弯管弯曲半径应符合设计要求，设计无规定时，弯管的最小弯曲半径应符合行业标准DL/T515电站弯管中的有关规定。7. 采用中频加热弯管时，应符合下列规定：i. 弯制低碳钢管的加热温度为850-1000，当管壁厚度不大于25mm时，采用喷水冷却，否则采用强迫风冷的冷却方式，弯后可进行热处理。ii. 弯制合金钢管时，管子背弧处加热温度不得超过900，采用强迫风冷方式冷却，弯后应进行正火加回处理。iii. 弯制新钢种钢管时，必须对该钢种弯管的背弧最大变形处进行试验，确认无晶间裂缝等缺陷方可确定工艺，弯制该钢种钢管。8. 对初

24、次采用的新钢种，或常用钢种改变了而处理规范时，热处理后应作抽查试验（在弯曲部分分割取样式样）以取的本规范第3.2.1条中（2）（3）（4）项规定的数据资料。9. 弯管制作后应将内外表面清理干净。10. 弯管制作后，其不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合下列规定：1. 弯曲部分不圆度不得大于：高压管道 5%中低压管道 7%2. 弯曲部分的波浪度的允许值；3. 弯制后允许角度偏差为0.54. 弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚；5. 弯管的直管段的不圆度符合钢管的技术要求。11. 管子弯制后，管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。如有疑问时，应作无损探伤检查。12. 高压钢管弯制

25、后，应进行无损探伤，需热处理的应在热处理后进行，如有缺陷允许修磨，修模后的壁厚不应小于直管最小壁厚。13. 合金钢管弯制、热处理后应进行金相组织硬度检验，并符合DL438火力发电厂金属技术监督规程的规定。14. 高压弯管加工合格后，应提供产品质量检验证明书。支吊架制作1. 管道支吊架的形式、材质、加工尺寸及精度符合设计图纸规定。2. 管道支吊架钢架结构的组装尺寸与焊接方式符合设计图纸的规定，制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷，焊接变形予矫正，合金钢结构的焊接应符合DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电焊接篇）的规定。3. 滑动支架

26、的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。4. 管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求：1. 弹簧表面不应该有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；2. 弹簧尺寸偏差应符合图纸要求；3. 弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；4. 在自由状态时，弹簧各圈节距均匀，其偏差不得超过平均节距的10%5. 弹簧两端支撑面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。5. 管道支吊架弹簧应有出厂合格证件，支吊架弹簧如缺少出厂证件时，安装前进行下列试验：1全压缩变形试验：压缩到弹簧互相接触，保持5小时卸去载荷后其永久变形不应超过原高度的2%如超过应作第2次全压缩，两次试验后永久变形的总和不得超过原高度的3%不符合

27、上述要求者不但使用。2工作荷载压缩试验：在工作荷载下，弹簧压缩量符合设计要求，允许偏差见下表：弹簧有效圈数压缩量允许偏差2412%51010%108%6. 制作合格的支吊架因个进行防锈处理，并妥善分类保管，合金钢支吊架应按设计要求有材质标记。7. 支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。管道安装1. 管道安装应具备下列条件：1与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；2与管道连接的设备找正合格，固定完毕；3必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕；4管子、管件、管道附件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件；5管子、管件、阀门等已按设计求核对无误，内部已清理干净、无杂

28、物。2. 管道安装若采用组合件方式，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。3. 管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。4. 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求，若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则，其坡度应符合DLGJ23火力发电厂汽水管道设计技术规定的要求， 在有坡度方向的管道上安装水平位置的型补偿器时，补偿器两边管段应保持水平，中间管段应与管道坡度方向一致。5. 管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：1焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于10

29、0mm；2.管子两个对接焊接间距的距离不小于管子外径，且不小于150mm；3支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的焊口，该距离不得小于焊缝宽度的4倍，且不小于100mm； 4管子接口应壁开疏、放水及仪表管等开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径； 5管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不的有接口。6. 管道上的两个成型件互相焊接时，应按设计设计加接短暂。7. 除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷，管子与设备的连接，应在

30、设备安装定位紧好的脚螺栓后自然的进行。8. 管子或管件的对口质量要求，应符合DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的规定。9. 管子和管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽，对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。10. 管子对口时一般应平直，焊接角度变形在距离口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子公称通径DN100mm时，a2mm当管子公称通径DN100mm时，a3mm11. 管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程管子移动。12. 管道冷却必须符合设计规

31、定，进行冷却前应满足下列要求：1. 冷却区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕经检验合格，要求热处理的焊口应作热处理：2. 所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整预量，弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担整定植外的荷载；3. 管道坡度方向及坡度应符合设计要求；4. 法兰与阀门的连接螺栓已拧紧，管道冷拉后，焊口应经检验合格，需作热处理的焊口应作为热处理，方可拆除拉具13. 波形补偿器应按设计规定进行拉伸或压缩，松开拉紧装置应在管道安装结束后进行，当内部带有套管时，应根据介质流动方向正确安装与设备相连的补偿器，应在设备最终固定后方向

32、连接。14. 装设流量孔板时，对于配管的技术要求，应符合SDJ279电力建设施工及验收技术规范的规定。15. 管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。16. 管道安装的允许偏差应符合表5.1.17的规定。项目允许偏差（mm）标 高架空室内10室外15地沟室内15室外15埋地20水平管道弯曲度1/1000且201.5/1000且20立管铅垂直2/1000且15交叉管间距偏差10中、低压管道的安装1. 对管内清洁要求较高并且焊接后不易清理的管道,其焊缝底层必须用氩弧焊接焊.2. 穿墙及过楼的管道,所加套管符合设计规定,当设计无要求时,穿墙套管长度不应小于墙厚,穿楼板套管高出楼面或地面2530 mm.

33、3. 管道与套管的空隙应按设计要求填塞,当设计没有明确给出要求时,应不燃烧软质材料填塞.4. 不锈钢管道与支吊之间应坠入不锈钢或 离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离.5. 大直径焊接钢管的安装工作应满足下列规定:1.焊接坡口的型式应符合设计要求,当设计无规定时,应按DL5007的规定执行;2.各管段对口时,其纵向焊缝应相互错开不少于100mm,并宜处于易检的部位.3.公称通径大于或等于1000mm的管子,宜在对接焊缝根部进行封底焊.4.钢管设计有加固环的位置和焊接方式应符合设计规定,加固环对接焊缝错开不少于100mm.6. 在遇有地下水的情况铺设管道时,施工支承地基或基础、安装管道、进

34、行管道严密性试验、回填土等均应在排除地下水后进行。7. 管道的防腐和水下管道的施工应符合设计要求。8. 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层，被损坏的防腐层应予修补。9. 地下埋设的管道必须经严密性试验合格、按设计要求进行过防腐蚀处理并作为隐蔽工程验收合格后，方可回填土。回填土施工质量应符合SDJ69电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）。疏、放水管的安装1. 安装疏、放水管时，接管座应符合设计规定，管道开孔采取钻孔。2. 疏、放水管接入疏、放水母管处应接介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同

35、一母管或容器内。3. 运行中构成闭路的疏、放水管，其工艺只来年感和检验标准应与主管同等对待。4. 疏、放水管及母管的布线应短捷，且不影响运行通道和其它设备的操作，有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。5. 放水管的中心应于漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的饿管径应比来水管大。6. 不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管或排水沟中，不得随意将疏、放水接入工业水管沟或电缆沟。阀门和法兰的安装1. 阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求对型号并按介质流确定其安装方向。2. 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。3. 截止阀、止回

36、阀及接流阀应按设计规定正确安装，当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定：1. 截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；2. 单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；3. 双座式接流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入侧。4. 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。5. 安装阀们转动装置应符合下列要求：1. 方向接头转动必须灵活；2. 传动杆与阀杆轴线的夹角不得大于30度；3. 有热位移的阀们，其传动装置应采取补偿器措施。6. 阀门安装，手轮不得朝下，且便于操作及检修。7. 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。8. 对焊阀门

37、与管道连接应在相邻焊口热处理进行，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不得关闭，防止过热变形，焊接工艺应符合DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的有关规定。9. 法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。10. 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。11. 法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，切焊后应清除氧化物等杂物。12. 法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23 mm，垫管宜切成整圆，避免接口。13. 当大口径垫片需要拼接时，应采

38、用斜口搭设接或迷宫式拼接，不得平口对接。14. 法兰连接除特殊情况外，应采用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。15. 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母宜位与法兰的同一侧。16. 合金钢螺栓不得在表面火焰加热进行热紧。17. 连接时所用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。支吊架的安装1. 在砼柱或梁上装设支吊时，应先将砼抹面层凿去，然后固定，固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应位于抹面的高度。2. 管道的固定支架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿器的热管道直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。3. 在数条平行的管道

39、敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。4. 管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后因个予拆除。5. 在砼基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打人必须达到规定深度值。6. 导向支架和滑动支架的滑动面洁净、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件接触良好，以保证管道能自由膨胀。7. 所有活动支架的活动部分应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。8. 管道安装时，因及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置正确，安装因平整、牢固，并与管子接触良好。9. 在有热位移的管道上安装支吊架

40、时，应及时对支吊架进行下列检查与调整：1. 管托有无脱落现象；2. 固定支架是否牢固可靠；3. 弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。10. 整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。11. 恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。12. 支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。13. 吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合设计要求。14. 支吊架间距按设计要求正确装设，若设计无要求时，可参照表下表的规定：管子外径（mm）建议的最大间距（m）保温不保温25323844.5577689108

41、1.11.51.31.61.41.81.62.01.82.52.22.82.43.73.24.42.633.43.74.24.95.36.3管道系统的调试和清洗1. 各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊接、法兰接口等）的工程质量。2. 管道系统进行严密性试验前应做到：1. 管道系统安装完毕，并符合设计要求及本规范的有关规定；2. 支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。3. 结束焊接和热处理工作，并经检验合格；4. 试验用压力表经检验、校准正确；5. 具有完整的试验技术、安全和组织措施并经审查合格；6. 对于汽管道，特

42、别是主汽管道、再热蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。3. 高压管道系统试验前因对下列资料进行审查：1. 制造厂的管子、管件合格证明书；2. 管道安装前检验及补充试验结果；3. 阀门试验记录；4. 焊接检验及热处理记录；5. 设计修改及材料代用文件；6. 管道组装的全套原始记录。4. 管道系统的严格性试验宜采用水压试验，其水质应洁净，充水应保证能将系统内空气排尽，试验压力应按设计图纸的规定，其试验压力应小于设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离元件系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于0.2Mpa。5. 管道系统在

43、严禁性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。6. 管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝，隔绝可采用装设盲板的方法，如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超过100。7. 水压试验宜在水温与环境温度5以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂措施，但介质温度不宜高于70。8. 试验前安全阀应拆卸或采取其他措施，加置盲板的部位应有明显标记和记录。9. 管道与容器作为一个系统进行水压强度试验时，应符合下列规定：1. 管道的试验压力等或小于容器的试验压力时，管道可与容器一起按管道的试验压力进行试验；2. 管道的试验压力超过容器的试验压力，且管道与容器无法隔断时，如果容器

44、的试验压力不小于管道设计的1.5倍，则可在建设单位的同意下，管道和容器一起按容器的试验压力进行试验。10. 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道应以最底点的压力为准。11. 对埋入地下的压力钢管，试验压力不得小于0.1PMPa；对于不锈钢管道，试验介质含 量不得超过25ppm。12. 管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后保持10小时，然后降至设计压力，对所有接头和接处进行全面检查，整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均匀不得有渗水泄露的痕迹，且目测无变形。13. 在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后在进行试验，严禁带压修理。14. 结束试验后，应及时排净

45、系统内的全部存水，宾个拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。工程验收1. 下列工作应由施工，生产及其它有关单位共同检查及验收，并作检查签证：1. 管道冷拉；2. 管道系统严密性试验；3. 管道系统蒸汽吹洗、水冲或化学清洗；4. 重要阀门、管件等水压试验；5. 管道膨胀指示器的装设；6. 隐蔽工程；7. 电动阀门的行程调节。2. 施工单位因提交下列资料：1. 第7.0.1条规定的检查签证；2. 施工所依据的全套管道系统图与布置图，以上图纸如在施工中有修改的，应在原因上如实更正；3. 中、高压管道系统所用的管子、管件及管道附件的出厂证件和现场检验记录；4. 主蒸汽、在热蒸汽和主给水管道中支吊架弹簧的

46、安装高度记录；5. 代用材料技术文件；6. 注明蠕胀测点、检察管段、膨胀指示器、焊口及支吊架位置的蒸汽、再蒸汽及主给水管道系统的单线立体图；7. 管道系统合金钢部件的光谱检验记录，硬度检验记录；8. 制造厂提供的恒作用力支吊架的性能测试记录等；9. 有关支吊架安装调整的记录。 主要设备安装验评标准:1吊挂装置安装：工序检验指示性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设备检查零件（吊耳、吊杆、吊板、销轴等）外观表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，于螺母配合良好观察：吊杆螺栓与螺母逐个试装零件外形尺寸符合图纸用钢尺等检测零件材质无错用核对产品技术资料；合金元件光滑分析吊杆弯曲度mm1%

47、吊杆长，且全长4在互成90度两个方位，拉线、钢板尺检测厂家焊缝按验表焊接篇安装吊挂装置连接主要符合图纸要求观察球型垫接合面涂有黑铅粉类润滑剂观察弹簧安装高度主要符合设备技术文件用钢尺检测吊杆受力主要负荷分配合理用手摇动吊杆或手锤振动吊杆判断，且最少进行三次：1.加荷载后；2.锅炉水压上水后；3.蒸汽严密性试验时2高强螺栓连接见下页：工序检验指示性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设备检查螺栓孔径公差17mmmm+1.00.0用游标尺检测互成90度两个方位，每节点随机抽查不少于2个17mmmm+1.50.0螺栓孔椭圆度17mmmm1.0用游标尺检测；每个接点随机抽查不少于2个17mmmm1.5

48、螺栓、螺母外观无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物观察螺栓、螺母、垫圈、检查符合设备技术文件螺栓连接节点磨擦接合面表面处理达到设备技术文件要求；锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷观察符合设备技术文件要求用测力扳手检测3立柱检查：工序检验指示性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察厂家焊缝主要符合验标焊接篇元件材质主要无错用核对产品技术资料柱长度偏差焊缝符合规范锅炉篇附录A4.6.1规定按验标本篇附录1第1条测量四个棱角长度拉线、取共差最大值高强螺栓符合厂家规定柱弯曲度不大于柱长的1/1000且最大不超过10mm检测互成90

49、度的两个放位；拉线、钢板尺检测柱扭转直不大于柱长的1/1000且最大不超过10mm按验标本篇附录1第4条柱脚底板垂直度偏差5%底板长度用1M等边直角尺、塞尺检测或吊线锤、钢尺检测检测互成90度两个方位柱脚底板平整度偏差5%底板长宽用1M钢板尺和塞尺检测；检测互成成90度两个方位托架高度偏差L4Mmm2按验标本篇附录1第1条按同一基准面检测托根部2端位置高度，取平均值L4MMm+2 -4托架倾斜度mm2按验标本篇附录1第1条按同一基准面托根测托架根部两端位置高度差为水平倾斜，以柱面为基准，用角尺、塞尺检测为垂直倾斜4横梁检查：工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设备外观无裂纹、重皮

50、、严重锈蚀、损伤观察厂家焊逢符合验标焊接篇元件材质主要无错用核对产品技术资料横梁长度偏差符合规范锅炉篇附录A中4.5.1按验标本篇附录第1条检测四个棱角长度取公差最大值梁的饶度、和旁弯值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm在互成90度两个方位拉线用钢板尺检测横梁吊孔直径和位置符合图纸按验标本篇附录第1条5辅机基础检查、划线工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查基础几何尺寸mm20中心位置偏差mm20设备安装基础砼强度1.15R现场实测或检查试验报告计算0.95划线基础纵横主中心线偏差2010以主厂房建筑基准点或锅炉纵横线中心线为基准吊线锤用钢尺检测中心线距离偏差mm3

51、吊线锤用钢尺检测地脚螺栓孔偏差mm10用钢尺检测标高偏差mm105按验标本篇附录1第2条工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良部件外观检查另件齐全，无裂纹、毛刺，油孔畅通，有钢字号观察轴与孔配合符合图纸规定用千分卡尺、游标卡尺检测联轴节安装装置工艺按厂家原配成对安装，不能混用；装置无打印痕零部件不受损伤；不允许 家垫冲打轴预取得紧力；齿套在齿轮上能灵活不卡涩；对抡装配不松动键两侧无间隙，锁紧螺母可靠观察两中心偏差主要符合规范锅炉篇7.2.6.3的规定用塞尺或百分表两半对轮端面间距符合设备技术文件规定或规范锅炉篇7.2.6.4用钢弹性联轴节指削安装与链轴节指削孔吻合且削有紧力螺母有防

52、松装置；皮垫圈与指削空2应有0.52MM间隙皮垫圈与指削间隙组装紧密不松动观察，用钢尺塞尺检测齿式联轴节油脂符合设备技术文件规定联轴节安全罩坚固牢靠拆装方便间隙适当、且均匀，与轴线联节不发生摩擦观察保险削对轮轴与孔配合符合圈纸规定，不得任意改变保险削直经及材质观察弹簧保险对轮弹簧调整按设备技术文件规定联轴节安装三角皮轮安装两轮中心偏差值MM1拉线、用钢尺检测平皮带轮安装两轮中心偏差值MM1.5拉线、用钢尺检测联轮暗转两链轮中心偏差值平行度几链条弧垂直符合设备技术文件规定拉线、用钢尺检测 联轴节、皮带轮、链轮安装7减速机安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良外狠清洁无踌砂裂纹毛刺

53、面平清光洁齿轮与轴装配置紧密发和图纸规定观察滚动轴承型号符合图纸要求内外套光滑无锈迹划伤;清洗干净,并涂润滑油观察滚动体轴配合符合图纸规定腿力间隙和膨胀间隙MM符合图纸规定用塞尺或压保险丝检查齿轮接触面齿宽%60色印检查做记录齿高50蜗轮接触面接触印痕在中心部位不偏斜色印检查做记录合间隙齿顶符合设备技术文件规定沿齿宽方向侧记齿侧齿顶两断用塞尺或保险丝检测齿侧机盖与机体法兰结合面接触严密不漏油不拧紧连接螺栓,用0.1MM塞尺不得塞入连接螺栓紧固均匀方向一致有放松装置观察组装整体检查转动灵活平稳,无打击段续或卡涩现象手盘车监听观察8辅机部分试运工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良机械

54、及连接系统内部检查无杂物且得有人员在内逗留观察各部位螺栓连接无缺件和松动观察各转动裸露部分防护保护罩围栏齐可靠观察砼二次灌层强度达到设计要求检查施工记录设备周围环境无脚手架和其他杂物观察试运现场条件检查道路现场通道畅通观察照明有必要的照明消防无易燃易炸物有消防器材及设施通讯试运现场与操作人压通讯连接设备齐全器材能满足试运要求冷却水供回水畅通水量补充润滑油油位油;拉适应油脂符合设备技术文件规定电动机空转旋转方向正确电流震动温升声响正常试转2小时观察轴承温度滑动轴承重要C65用温度计检测滚动轴承主要80机械最大双响振副符合锅炉篇第7.2.11.10条规定用震动表检测制动器摩擦器与制动轮应平行制动时

55、两闸瓦摩擦付均匀压紧在制动轮上接触面积75%动作平稳可靠不过度发热观察操纵限制装置开关标志清晰开度与实际相符,动作灵活正确可靠限位准确观察工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良往复运动部件整个行程无异常振动阻滞偏走现象观察安全伐载荷伐调整灵活在设备技术文件规定的范围因个灵敏正确地动作观察三角皮带转动不打滑不卡边观察链轮转动运转平稳无异常声响观察润滑油系统操作调整符合设备技术文件规定油压链锁保护定植符合设备技术文件规定油脂符合设备技术文件规定观察油泵机械密封装置符合设备技术文件规定密封良好不漏油不发热观察9型碗式球蘑机安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良机体外观无裂

56、纹砂眼漏焊观察底板检查符合设备技术文件窝轮箱体蜗轮蜗杆的饿齿轮合良好机加工表面应无裂纹污斑和锈迹观察耐磨板连接螺栓紧固分离器折向门挡板开关灵活开度应与角度指示温和观察地角螺栓垂直度偏差符合锅炉篇7.3.4.2条规定卷尺测量安装工艺间距偏差主要MM2对角线偏差主要MM3工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良底板与底座安装主要符合规范锅炉篇第7.3.4.4条和第7.3.4.5条机体分离器内圆锥出口装置中心落煤管按设备的编号定位孔螺栓及结合面涂密封较观察充氧技术文件规定执行磨辊间隙主要MM符合设备技术件规定间隙均匀塞尺检查液压系统润滑系统符合锅炉篇第7.3.4.10条观察电动机链轴安装主要MM符合锅炉篇第7.2.6条分部试运