预先危险性分析方法

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1、预先危险性分析1预先危险性分析概述预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法，其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周造成的损失。1.1步骤（1）对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解。（2）收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，分析危险、有害因素和触发事件。（3）推测可能导致的事故

2、类型和危险或危害程度。（4）确定危险、有害因素后果的危险等级。（5）制定相应安全措施。1.2危险性等级按危险、有害因素导致的事故的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级。如表1-1。表1-1 危险性等级划分级别危险程度可能导致的后果级安全的可以忽略级临界的处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施。级危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施级破坏性的会造成灾难性事故，必须立即排除预先危险性分析采用如下的表格形式（见表1-2）提交结果表1-2 危险性预先分析（样表）潜在事故危险、危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故后果危险等级措施2生产装置

3、的预先危险性分析（1）评价结果按表1-2形式对恒盛药化生产装置进行预先危险性评价分析：分析结果见表2-1。表2-1 恒盛药化生产装置预先危险性分析潜在事故危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故后果危险等级措施火灾爆炸易燃、易爆物质甲醇、乙醇、甲苯、异丙醇、二氯甲烷、六氟丙烯、泄漏等1.贮罐反应釜、管线等破裂、超温、漫溢泄漏；2.设备管道、法兰等密封处泄漏；3.罐、阀门、管道、仪表连接处泄漏；4.设备、阀门、管道等因质量或安装不当泄漏；5.撞击、人为破坏或自然灾害等造成容器、管道等破裂而泄漏；6.贮存罐装桶其他泄漏；7、超温超压反应失控，导致破裂泄漏。物料遇可燃物明火、燃烧或爆炸1.点火吸

4、烟；2.抢修、检修时违章动火、焊接时未按有关规定动火；3.其他火源，电动机相间短路；4.电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花；5.静电放电；6.雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道浸入）；7.机动车辆未戴阻火器等；8.焊、割、打磨产生的火花等；9.其他财产损失、人员伤亡、停产1.生产装置及原料、产品库区严禁烟火；2.动火时必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施；3.加强转动设备及电机等维护，防止摩擦或相间短路等引起杂物燃烧；4.对生产装置及原料、产品库区域的电气线路加强维护检查；5.防雷、防静电设施应定期检查、检测，确保完好可靠；6.机动车辆加强管理，禁止进入生产区

5、及原料、产品库区；7.明火源安全距离符合规定要求；8.杜绝跑、冒、滴、漏，确保生产装置密封完好。高温灼烫高温设备、管线、物料等1、高温设备、管道、未保温；2、反应釜取样时高温物料泼溅；3、设备、管道等保温破损；4、蒸汽泄漏。人体与高温设备管道接触1、人进入现场；2、无个体防护措施；3、操作失误造成事故。人员受伤、财产受损1、正确穿截劳保用品；2、高温设备、管线均要保温隔热；3、加强巡检，发现泄漏及时处理、修复；表2-1 恒盛药化生产装置预先危险性分析（续1）潜在事故危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故后果危险等级措施电气火灾电气火灾、过载、短路、绝缘损坏1电气线路不合规格及超负荷运行；

6、2配电箱违反规程私拉乱接临时线；3电气线路、接线盒等缺乏检查维修，未能及时排除事故隐患；4接地不良。绝缘被击穿、稳压电源短路或高阻抗元件因接触不良接触点过热1元器件突发故障，未能及时排除；2静电火花；3雷击等。人员伤亡失火造成停产，经济损失1建筑物要用非燃烧材料建造；2配电箱要采用消除静电措施；3电缆沟要采用防潮和防鼠咬的措施，电缆线与配电箱的连接要有锁口装置或采用焊接加以固定；4配电箱外应有良好的防雷设施，其接地电阻不应大于10欧姆；5凡属电气改线或临时用线必须由正式电工进行安装操作；6对职工进行电气安全培训教育，以及急救方法；7定期进行电气安全检查，严禁“三违”；8对防雷装置进行定期检查、

7、检测，保持完好装态，使之有可靠的保护作用；9做好变、配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、电焊机、手持电动工具临时用电的安全作业和运行。触电漏电、绝缘损坏、雷电1.设备漏电；2.绝缘老化、损坏；3.安全距离不够；4.保护接地、接零不当；5.手持电动工具绝缘损坏；6.雷击。1人体触及带电体；2电流通过人体的时间超过30MA/S人员触电、伤亡1按规定设备、线路采用与电压相符，使用与环境和运行条件相适应的绝缘体，并定期检查、维修，保持完好状态；2使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮栏、护罩、护盖、箱匣等防护装置，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或触及带电体；3根据要求对用电设备做好保护接

8、地或保护接零；4在金属容器内进行检修等作业时，应采用12伏电气设备，并要有现场监护；5电焊机接线端不能裸露，绝缘不能损环，注意检测有否漏电现象，电焊时要正确穿戴好劳动防护用品，应注意防触电问题，在特殊环境下进行焊割要有监护，并有抢救后备措施；6根据作业场所要求正确选择手持电动工具，并做到安全可靠。7建立和健全并严格执行电气安全规章制度和安全操作规程； 表2-1 恒盛药化生产装置预先危险性分析（续2）潜在事故危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故后果危险等级措施物体打击高处有浮物等高处有未被固定的浮物，因被碰或风吹等因素坠落；坠落物击中人体1. 未戴安全帽；2. 在起重或高处作业区域行进或

9、逗留；3. 在高处有浮物或设施不牢固，在将倒塌的地方行进或停留。财产损失、人员伤亡1.高处作业要严格遵守“十不登高”2.高处不能有浮物，需要时应固定好；3.将要倒塌的设施要及时修复或拆除；4.作业人员戴好安全帽及穿好劳动防护用品；5.加强防止物体打击的检查和安全管理工作；6.加强对职工进行有关的安全教育。高处坠落进行登高、架设、维修、安装等作业；吊装作业。1. 高处作业场所有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；2. 无脚手架、板，造成高处坠落；3. 梯子无防滑、强度不够、人字梯无拉绳等造成坠落；4. 高空人行道、屋顶、及护栏等锈蚀损坏，强度不够，造成坠落；5. 未穿防滑鞋，未系安全带或防护用品穿

10、戴不当，造成滑跌坠落；6. 脚手架、梯未固定好或强度不够，造成坠落；7在大风、暴雨、雷电、霜雪、冰冻等条件下登高作业，造成跌落；8. 吸入刺激性气体，或氧气不足或身体不适造成跌落；9.身体突然不适或恐高症造成坠落；10.作业时注意力不集中或戏闹，不慎坠落。 1. 2m以上高度坠落；2. 作业面下是机器设备或混凝土等硬质地面1无脚手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌；2高处作业面下无安全网；3未系安全带或安全带挂结不可靠，损坏等；4工作时精力分散或带病作业；5.违反“十不登高”；6.劳动纪律松懈；7.违章指挥、违章作业；8.吊装口无防护栏。高处坠落、人员伤亡1. 登高作业人员必须严格执行“十不登高

11、”；2. 登高作业人员必须戴好安全帽，系挂好安全带，穿好防滑鞋紧身工作服；3.搭设脚手架等防坠落措施；4. 在高空人行道、屋顶、塔杆以及其它危险的高处临时作业，要装设防护栏杆或安全网；5. 进入容器工作时要检测分析含氧量等，以确定可否进入工作，并要有人现场监护；6. 上下层进行立体作业时，中间必须搭设严密牢固的中间隔板、罩棚等隔离设施；7. 临边、洞口要做到“有洞必有盖、有边必有栏”；8. 对平台、栏杆、护墙以及安全带、安全网等要定期检查，确保完好；9. 六级以上大风、暴雨、雷电、下雪、大雾等恶劣天气应停止高处作业；10. 可以在平地做的作业，尽量不要拿到高处去做，即“高处作业平地做”；11.

12、 加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作，严禁违章；12. 杜绝“三违”。表2-1 恒盛药化生产装置预先危险性分析（续3）潜在事故危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故后果危险等级措施水灾雨季，汛期1雨季暴雨成灾；2雨水期水位高于地面高度。暴雨积水、洪水涌入1无排水系统或排水量小；2洪水大量涌入。产品损失，停产，人员伤亡，造成严重经济损失1加强抗涝的排水能力，特别是较低处要考虑到防雨水进入，要有足够的排水沟、抽水泵等设施；2根据全厂地形、地势，历年最高水位，考虑防止洪水涌入及暴雨积水；3制定应急预案，并要考虑防止引发二次事故。起重伤害安装、检修时起重、吊装等作业1起吊未捆扎牢固的物

13、件，物件散架跌落；2吊索强度不够，断裂，物件跌落；3斜吊斜拉致使物件倾覆；4.吊索、吊具、吊点选择不当；5.吊钩未钩实，吊索从吊钩中脱出，物体坠落；6.超载、斜吊、吊钩损坏，绳索断裂造成物件坠落。重物坠落伤人1.指挥失误；2.精力不集中；3.起重司机和挂吊工配合失误。4.起重吊装区起吊物件下有人。人员伤亡财产损失1.起吊作业要严格遵守“起重机械安全规程”及“十不吊”；2.不在起重作业、高处作业、高处有浮物或设施不牢固处进行或停留。表2-1 恒盛药化生产装置预先危险性分析（续4）潜在事故危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故后果危险等级措施机械伤害绞、碰、戳、压伤人体1、在生产检查、维修设

14、备时，不注意；2、衣物等被绞入转动设备；3、旋转、往复、滑动物撞击人体；4、切割工具、突出的机械部分毛坯及工具设备边缘锋利处碰伤；5、机械旋转部分缺少防护罩；6、进行设备检修作业时，电源未切断，他人误起动设备等。人体碰到转动、移动等运动物体。1、工作时发生“三违”；2、工作时注意力不集中；3、劳保用品未正确穿戴。人体伤害1、严格遵守有关操作规程；2、正确穿戴劳保用品；3、集中注意力，工作时注意观察；4、转动部位应有防护罩；5、危险场地周围应设防护栏；6、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态；7、进行设备检修作业，要严格执行设备检修作业的管理规定，采取相应安全措施。噪声振动损害噪声、真空泵、

15、离心机、空压机、搅拌器等噪声作业人员在鼓风机、空压机、搅拌器等噪声强度大的场所作业。个体防护用品（如护耳器）缺乏或失效1装置未设置减振、降噪措施；2未戴个体护耳器；3护耳器无效；听力损伤人员伤害1采取隔声、吸声、消声等降噪措施；2设置减振、阻尼等装置；3佩戴适宜的护耳器；4事先做好充分准备，尽量减少停留时间。车辆伤害原料、产品等运输作业1.车辆有故障(如刹车阻火圈失灵等);2.车速太快;3.道路管线、管架等在马路边无防止车辆撞击设施;4.路面不太好(如缺陷、障碍物、冰雪等)；5超载驾驶。车辆撞击人体、设备、管线等1驾驶员违章行驶；2驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等）；3酒后驾车；4疲劳驾驶；5

16、驾驶员心境差，激情驾驶。人员伤害财产损失1非经许可厂内应禁止车辆入内；2增设交通标志（包括限速行驶标志）；3保持路面状态良好；4管线等不设在马路边；5驾驶员遵守交通规则，不违章驾驶；6加强对驾驶员的教育和管理（如在驾驶中不抽烟、不谈话、不疲劳驾驶、不激情驾驶）；7、不超载、超速行驶；8、车辆保持完好状态。表2-1 恒盛药化生产装置预先危险性分析（续5）潜在事故危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故后果危险等级措施中毒窒息有毒物料泄漏；或维修等作业时接触有毒物料1、泄漏原因有故障泄漏、运行泄漏，泄漏的物料有毒的有：甲醇、硫酸铜、苯甲腈、二氯乙酸甲酯等；2、检修时罐、器、阀、泵、管等中的有毒

17、物料未彻底清洗干净；3、缺氧。1、有毒物料泄漏超过容许浓度；2、毒物摄入人体；3、缺氧。1、毒物浓度超标；2、通风不良；3、不清楚或不懂泄漏出来的物料毒性及其应急预防方法；4、在有毒物料场所无（或失效）防毒过滤器和有关的防护用品；5、因故未戴防护用品；6、防护用品选型不对或使用不当；7、救护不当；8、在有毒场所作业时无人监护。导致人员中毒、窒息；物料泄漏1、严格控制设备质量及其安装质量，消除泄漏可能性。2、泄漏后应采取相应措施：查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告；如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处；3、定期检修、维护保养，保持设备的完好状态；检修时，要彻底清洗干净，并进行检测有毒

18、物质浓度，氧含量，合格后方可作业，并要有人现场监护和抢救后备措施，作业人员要穿戴防护用品。4、在特殊场合下（如在有毒场所抢救、急救等），要正确佩戴相应的防毒过滤器和穿戴好劳动防护用品。5、组织管理措施加强对毒物的检测，有毒设备的检查，杜绝跑、冒、滴、漏；教育、培训职工，掌握有关毒物的毒性、预防中毒的方法，中毒后如何急救；要求职工严格遵守各种规章制度，操作规程；设立危险、有毒标志；设立急救点（备有相应的药品、器材）。化学灼伤化学灼伤（硫酸、盐酸、硫化钠、氢氧化钠）等1、设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良或腐蚀；2、密封损坏、坚固件松动；3、设备、管道等破损。硫酸、盐酸、硫化钠、氢氧化钠泄漏或溢

19、出1、人进入现场；2、无个体防护措施；3、操作失误造成事故。人员受伤、财产受损1、在贮罐区周围设置防护堤，地坪及堤应能耐腐蚀；2、设地下排污池，排污池应能耐腐蚀，一旦漏出应用砂土吸收，铲塑料桶中，送至空旷地方倒入大量水中，用水冲洗至废水系统；3、加强巡检，发现泄漏及时处理、修复；4、在可能泄漏的法兰、泵、阀门等处装防喷射设施；5、检修人员应穿戴防护服、手套、靴及防护眼镜等，皮肤不得外露；6、现场安装冲洗设施，并保持完好；7、不与易燃可燃物一同存放。（2）预先危险性分析小结通过预先危险性分析可知：生产装置生产及检维修过程中，存在着的主要危险是：火灾、爆炸、中毒，其危险等级为级（危险至破坏性的）；其次是电气火灾、触电、化学灼伤、水灾等，其危险等级为级（危险级）；再次是高处坠落、物体打击、车辆伤害、机械伤害、噪声损害等，危险等级为级（临界级）。对于上述可能产生的各种危险、有害因素，在预先危险性分析表中均一一对应提出初步的防范对策措施。