山东某小区高层剪力墙结构住宅楼及配套工程模板专项施工方案(附示意图)

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1、 中国铁建.泮河嘉苑5#楼模板专项施工方案编 制 单 位：中铁十四局二公司堰西房建项目部 编 制 日 期：2013年 月 日 中铁十四集团第二有限公司 2013 年 10月 8日 目 录 第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章 施工准备43.1 技术准备43.2 劳动力组织53.3 施工材料组织53.4 机械设备配备5第四章 模板设计方案64.1 地下室模板及支撑总体方案64.2 模板及支撑设计64.2.1 基础垫层64.2.2 筏板基础模板设计64.2.3 导墙模板设计74.2.4 集水坑（井）模板设计74.2.5地下室外墙模板设计84.2.6地下室内墙模板设计94.2.7标准层墙模板设

2、计104.2.8地下室楼板模板设计11 4.2.9标准层楼板模板设计12 4.2.10梁模板设计. 12 4.2.11楼梯模板设计. 12 4.2.12柱模板设计. 13 4.2.13门窗洞模板设计. 14 4.2.14高低跨结构设计. 15第五章 模板施工165.1 一般要求165.2 模板的现场制作与堆放165.3 墙、柱模板施工166.3.1 施工准备工作166.3.2 柱模板施工176.3.3 墙模板施工175.4 梁模施工175.4.1 工艺流程17 5.5楼板模板施工17 5.5.1安装工艺. 17 第六章 模板的拆除186.1 拆模顺序186.2 侧模的拆除186.3 底模的拆除

3、196.4 多层板的维修19第七章 质量标准及质量控制措施1971 质量标准197.2 模板工程质量控制措施21第八章 成品保护21第九章 安全与环保措施229.1 一般规定229.2 模板安装与拆除229.3 木工机械23第十章 模板计算书.24 第一章 编制依据1、中国铁建.泮河嘉苑主体及配套工程施工图纸2、与业主的施工总承包合同3、国家现行有关规范建筑安装工程质量检验评定统一标准GB503002001钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T583-2008）建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）施工现场临

4、时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）4、施工组织设计第二章 工程概况一、工程建设概况1.1工程建设概况一览表（1）工程名称中国铁建.泮河嘉苑主体及配套工程建设单位泰安市凯华房地产开发公司设计单位泰安宏业建筑设计有限责任公司监理单位泰安市银桥工程建设监理有限公司总包单位中铁十四局二公司工程地址本建筑位于泰安市长城路以西，泮河大街以南工程功能或用途住宅1.2建筑设计概况项目 内容建筑面积（m2）总建筑面积22457.05标准层建筑面积941层数地上16层地下2层层高（m）地下部分层高地下一层3.9地下二层2.9地上部分层高 一层4.2二三

5、层3.6 四-十六层2.9机房4.61.3结构设计概况 序号 内容12结构形式基础结构 筏板基础板厚1m主体结构剪力墙结构截面尺寸(mm）墙厚度200/250/300/400框架柱截面 600*600400*400不等梁断面200*320/200*400不等楼板厚度120mm、130mm、楼梯结构形式梁、板式楼梯施工缝设置5#楼底板按后浇带划分浇筑。地下室外墙水平施工缝留在筏板面上700mm。 第三章 施工准备3.1 技术准备1、管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；2、组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、

6、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专题施工方案；3、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场；4、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上；5、资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范，泰安市工程技术资料管理规程有关要求，准备好各

7、种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。资料的编制与整理必须严格执行泰安市有关标准规定。3.2 劳动力组织本工程5#楼结构施工将组织木工20人进行施工。 3.3 施工材料组织序号材料名称数量m2/m3进场时间备注115mm木胶合板15600m25#楼2木方（50*80）280m35#楼4钢管8000m5#楼5扣件7300个5#楼6对拉螺栓根据现场实际用量5#楼7U托根据现场实际用量5#楼820PVC管根据现场实际用量5#楼 主要施工材料及进场计划见下表3.4 机械设备配备工程拟配备机械设备配备见下表序号机械设备名称规格型号数量（台）备注1 塔吊240/50m臂长2圆盘

8、锯、手提局 2 第四章 模板设计方案4.1 地下室模板及支撑总体方案模板设计部位模板材料支撑系统导墙15mm木胶合板（悬模）钢管脚手架、三级12定位钢筋电梯基坑、集水坑15mm木胶合板钢管脚手架框架柱15mm木胶合板钢管脚手架梁15mm木胶合板钢管脚手架、M14对拉螺杆、50*80的木龙骨、步步紧楼板15mm木胶合板钢管脚手架、50*80的木龙骨、U托剪力墙15mm木胶合板（组合）钢管脚手架、M14对拉螺杆、50*80的木龙骨楼梯15mm木胶合板钢管脚手架后浇带15mm木胶合板底板后浇带15mm木胶合板钢管支撑4.2 模板及支撑设计4.2.1 基础垫层垫层厚度为100mm，垫层模板采用50*1

9、00木方，沿垫层周边放置木枋，木方采用12钢筋头固定。4.2.2 筏板基础模板设计本工程地下结构为二层，基础防水板厚300/250mm，筏板部位1000mm；在基础垫层施工完成后，沿垫层边砌240mm厚砖胎模，砖胎模用M10水泥砂浆砌筑，内侧抹1：2.5水泥砂浆找平。砌筑砖胎模前，在基础垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线应预留出砖胎模的抹灰找平层、防水卷材及防水保护层的厚度。砖胎模与基础垫层完成后，做自粘式防水卷材，卷材在砖模顶部甩出砖胎模外不小于300mm，砌筑单皮普通砖压顶,面层抹水泥砂浆保护。在未浇筑混凝土前砖墙外按设计要求回填1M宽3：7灰土并夯实，以防止浇筑混凝土过程中跑模，回填层标高

10、应略低于地下室底板面标高。 砖胎模示意图4.2.3 导墙模板设计本工程外墙施工缝设置在离底板700mm处；在导墙施工时采用吊模，吊模为15厚木胶合模板，次龙骨采用50*80木枋间距200mm，主龙骨采用48钢管双钢管间距800，对拉止水螺杆采用M14800mm，吊模底部采用12800mm的三角限位钢筋与底板钢筋焊接，顶部用钢管拉接间距800mm，连成一体以保证导墙模板的整体性，模板须根据轴线及标高拉通线调平直。做法如下图。 导墙模板支设示意图4.2.4 集水坑（井）模板设计 基础底板集水坑及电梯井模板采用15mm木胶合板50*80mm木方按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸，筒模底开5个75mm*

11、75mm振捣孔，用12钢筋将筒模上口与振捣孔处的底板钢筋拉结，将筒模固定牢靠，四周焊定位筋，上部压一件竹胶板（配重）防止浇筑砼时筒模上浮。振捣孔位置必须均匀布置，以防止坑底砼浇筑不满。模板加工：采用50*80mm木枋做为筒模的竖楞，间距为200mm，在竖楞背面将50*80mm木枋扁用做为筒模的横楞，用钉子与竖楞钉牢，横楞的间距为300mm，然后用50*80mm木枋对顶间距为500mm，将筒模加固成一个整体。集水坑、电梯井基坑底板混凝土浇注过程中要两侧同步浇筑。集水坑（井）基坑模板支设参见下图。 集水坑（井）模板支撑示意图4.2.5 地下室外墙模板设计地下室外墙模板采用15mm木胶合板，采用扣件

12、式钢管纵横向进行加固。对拉螺杆采用M14止水螺杆（50*50*3），间距为450*500m；螺杆如下图所示。 墙体支模用穿墙螺杆示意图（1）注：1-模板；2-木枋；3- 横楞钢管；4-双钢管；5-螺杆；6-止水片50*50*3（厚）7- 12限位钢筋；8-混凝土墙；9-嵌缝材料；10-聚合物水泥砂浆 墙体支模用穿墙螺杆示意图（2） 地下室外墙模板竖楞采用50mm*80mm木枋间距110mm；横楞为48钢管间距450mm布置，外竖楞采用2*48钢管间距450*500mm布置，对拉螺杆采用M14对拉止水螺杆间距450mm*500mm布置，与3型扣件配套使用，48钢管斜撑底部与满堂架立杆拉结，向上隔

13、一布置，横向间距1500mm，斜撑将力传至满堂架立杆上，外墙外侧斜撑根据现场实际条件采用钢管或木方支撑，间距同地下室外墙内侧斜撑布置。现场施工时，根据实际情况，增加斜撑，保证整体墙体模板的刚度和稳定性。为防止墙体底部漏浆、跑模，墙体底部的螺杆距板面的距离不得大于150mm。地下室外墙模板支撑示意图：4.2.6 地下室内墙模板设计地下室内墙模板采用15mm木胶合板，模板竖楞为50mm*80mm木枋间距110mm；横楞为2*48钢管间距450mm*500mm，对拉螺杆采用M14螺杆，间距450mm*500mm布置；斜撑同地下室外墙内侧模板斜撑布置相同。地下室内墙模板支撑示意图：4.2.7标准层墙模

14、板设计 标准层墙模板采用15mm木胶合板，竖楞采用50mm*80mm木枋间距110mm，横楞为2*48钢管间距450mm*500mm，对拉螺杆采用M14螺杆间距450mm*500mm布置，斜撑等做法与地下室内墙模板相同（详见地下室内墙模板支撑示意图）短肢剪力墙、柱模板采用48钢管和M14间距450mm*500mm螺杆进行加固，墙体底部螺杆距板面的距离不得大于150mm，具体做法详见示意图： 短肢剪力墙模板支撑示意图 T字剪力墙模板支撑示意图4.2.8地下室楼板模板设计 模板采用15mm木胶合板，次龙骨采用50mm*80mm木枋，间距300mm，主龙骨48钢管，支撑采用扣件式脚手架，加可调U型支

15、托，立杆纵间距1100mm，横间距为900mm。水平钢管步距1500mm（根据楼层高度不同可适当调节），当采用U型支托时离板面500mm700mm设置扫天水平杆，扫地杆离地面200mm。梁边第一根立杆距离梁边300mm，立杆下垫50mm*200mm的木跳板，立杆搭设前先进行梁侧两边立杆的排列和搭设后进行板的立杆布置和搭设，立杆每隔4m设置竖向剪刀撑一道。楼板模板按照规范要求起拱。具体做法详见楼板支撑示意图： 地下室楼板模板支撑示意图4.2.9标准层楼板模板设计标准层楼板立杆纵距1100mm横间距为900mm,做法与地下室楼板模板施工方法相同，具体施工方法详见地下室楼板支撑示意图。4.2.10梁

16、模板设计1、梁模板采用15mm木胶合板，50*80木枋配制成梁帮梁底模板，规格尺寸要精确，加固梁帮采用48*3.5mm双钢管，梁高超过700mm设M14对拉螺杆一道，纵向间距450mm，梁下中部设置立杆，立杆纵距离为900mm，梁立杆需与两侧顶板模板支撑体系进行有效连接，以保证梁底立杆的整体稳定性。2、梁上口用22钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用48*3.5钢管扣件式脚手架，设水平拉杆和斜拉杆，做法见下图： 3、对梁截面超过1000的梁，梁下立杆改为双立杆，立杆的纵向间距900mm. M14对拉螺杆二道，纵向间距450mm，梁立杆连接做法与上部相同。 梁模板支撑体系示意图4.2.11楼

17、梯模板1.楼梯模板底模为15mm木胶合板，龙骨为50mm*80mm木枋背楞，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。2.楼梯踏步侧板采用50mm木枋制作，板宽应等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在多层板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。同时每一梯段配置至少一块反三角木。3.为保证楼梯模板的阳角的成品保护，楼梯踏步浇完毕立即用木胶板进行保护，防止阳角缺棱掉角。 4.楼梯施工缝留置时，在楼面标高外将楼梯梁留出半跨与上层楼梯砼一起浇筑。 楼梯模板支撑示意图4.2.12柱模板设计 1.柱模板采用15mm木胶合板，50mm*80mm间距110

18、mm木枋作竖楞，根据柱子截面尺寸、高度和木胶合板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。2.木枋必须平直，木节超过截面1/3的不能用。3.模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的防水胶带，防止漏浆。4.模板采用483.5mm 钢管+14对拉螺杆+3形扣件作柱箍围合紧固。竖向间距500mm，最底一层距地面150mm,截面500mm柱，设置214对拉螺杆，500时，安装塑料套管穿对拉螺杆固定柱模板，柱箍的间距按砼侧压力大小计算确定。3.安装拉杆或斜撑：柱模板每边，按模板设计要求架设拉杆或斜撑（斜撑与地面夹角宜为45度）。5.3.3 墙模板施工墙模板安装工艺依基层面上模板线安装门洞口模板，并安放预埋件，将预

19、先拼装好的模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，若墙板是纵横行成群体时，水平支撑要互相连接，但不能与操作脚手架相连接；安装塑料套管穿对拉螺杆固定墙体厚度，其规格和间距在模板设计中确定，另一面墙体模板按上述程序进行操作，但要预先清扫垃圾，才能组装另一面模板。5.4 梁模施工5.4.1 工艺流程 梁模板安装工艺 1.在钢筋砼柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线，根据弹出的位置线布置立杆。梁立杆应保持上下层在同一位置。2.按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/10003/1000。3.绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。4.

20、用48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或48直径竖向钢管固定横楞。横楞和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或钢管固定。5.5楼板模板施工5.5.1楼板模板安装工艺1.楼板的支撑下是混凝土结构层，宜铺垫通长脚手板，然后在脚手板上设立柱支撑，立柱采用钢管扣件式满堂脚手架，立杆纵距1100mm；横距900mm，经荷载计算偏于安全，立柱支撑上下层支撑应在同一竖向中心线上；2.安装剪刀撑。满堂模板支架四边于中间每隔4m支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端于中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；3.下层龙骨采用钢管间距90

21、0mm，上层龙骨采用50 mm*80 mm木枋间距300mm，最后铺设模板；4.调整立柱高度找平上层龙骨；5.铺设模板，模板采用木胶合板覆面模板，板夹缝贴海棉贴条。板的铺设要横平竖直拼缝严密；6.清扫垃圾；7.作业队架设完毕的楼板体系做全面检查，然后用水平仪测量模板面层标高进行校正。 第六章 模板的拆除6.1 拆模顺序模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板

22、。6.2 侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。1、梁柱节点侧模拆除此处的侧模可以和顶板模板一起拆除，以保证梁柱节点的质量。2、 楼板预留方洞口及吊模的拆除楼板预留方洞口一般采用木胶合板为模板，此模板不应拆除过早，以免破坏砼棱角。3、楼板安装预留洞口芯模的拆除 安装用的洞口一般为圆洞，采用钢套管制作成芯模，此模板应在砼终凝后方可拆除。6.3 底模的拆除1、强度要求对底模，在混凝土强度达到以下要求且能满足施工的安全时，方可拆除：（此强度应以留置的结构实体检验试块为准。） 不得拆除过早或过晚，过早容易产生塌孔，过晚容易拉裂砼。

23、结构类型结构跨度（）按设计混凝土强度标准值的百分率计（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100底模拆除应办理拆模令。每次浇筑砼时，留置同条件砼试块，在拆模前进行强度检验，根据试验结果是否达到上述强度要求来决定是否拆模，只有达到上述强度才能签署拆模令。6.4 多层板的维修木胶合板主要是四角和封边容易翘曲变形和损坏，裁掉损坏的角部和封边改小成其它规格模板周转使用。裁锯边用防水密封胶封边，防止受潮变形，提高模板周转利用率。 第七章 质量标准及质量控制措施71 质量标准1、主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱必须

24、对准，并铺设垫板。 柱、墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处，模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。2、一般项目模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板必须浇水湿润，但模板内不得有积水；模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如废机油等。浇筑混凝土前，使用大功率吸尘器将模板内的杂物必须清理干净。梁板起拱值应符合设计要求。检查数量：同一检验批内，对梁抽查构件数量的10，且不少于3件；对板选择有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；检查方法：水准仪或

25、拉线、尺量。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。3、 模板允许偏差项次项目允许偏差mm检查方法1轴线位移柱墙梁3尺 量2底模上表面标高3拉线、尺量3截面尺寸基础5尺 量柱墙梁34层高垂直度层高不大于5m3吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、0拉线、尺量10预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺 量外露长度10、07.2 模板工程质量控制措施模

26、板（竖向）安装前，钢模板内外必须清理干净（除锈、除去灰浆等杂物），并涂刷隔离剂，为了保证混凝土颜色一致，隔离剂必须采用同一种隔离剂，未经允许不得更换；涂刷时不得污染钢筋、砼。墙柱模板安装必须严密平整，不得漏浆。墙柱根部的混凝土表面必须用2m刮杠刮平，抹光，平整度在3mm以内，不需扫毛处理。木胶合板使用过程中，锯后刷封口胶，避免吸水膨胀变形，减少使用寿命。楼板支设过程中，采用硬拼缝，不使用胶带和海绵条。支设模板用的钢管脚手架，不得直接接触楼板等结构，在支设前必须加垫木跳板，尺寸不得小于50*200mm。模板支撑必须拉通线控制，做到“横平竖直”。脚手架支撑时，距墙、柱的第一根钢管不得超过300mm

27、。模板拆除后，木工负责进行成品保护，将墙、柱、楼梯踏步等易伤部位进行保护。 第八章 成品保护保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。冬期施工时模板背面的保温措施应保持完好。冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。

28、 第九章 安全与环保措施9.1 一般规定1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作，进入施工现场应戴安全帽，模板施工前，必须由土建专业工长对施工班组长进行技术交底和安全交底。2、高空作业时，要系好安全带，操作人员应有稳固的立足点。高处作业时，材料码放必须平稳整齐。3、使用的工具不得乱放。地面作业时随时放入工具箱内，高处作业放入工具袋内。4、作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。5、作业前检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器必须试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套。6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。7、成品、半成品、木材

29、堆放整齐，不得随意乱放。不得存放在在施工层内，木材码放高度不超过1.2米。8、木工作业场所的刨花、木鞋、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。9、用火必须事先申请用动火证，并配备灭火器，设专人监护。9.2 模板安装与拆除1、作业前认真检查模板及支撑材质是否合格。2、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。3、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。4、基础及地下工程模板安装，必须检查基坑壁边坡的稳定情况，基坑上口边沿2米以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必

30、须远离危险区域。5、拆模必须满足拆模所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。6、拆模的顺序和方法。应按照先支后拆，后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。7、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢靠的地方，保持身体平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。8、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆除下的材料，严禁向下抛掷，严禁利用外架作为悬挑料台吊运材料。9.3 木工机械1、操作人员在上岗前必须经过培训、熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用

31、、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须有专业电工排除。2、作业前必须试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业前铺垫板。3、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。4、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。5、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。6、必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。7、清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。每台机械应挂机械负责热和安全操作牌。作业后必须拉闸，箱门锁好。8、主要木工机械及操作要符合相应安全规范、规程和标准的要求。圆盘锯：锯片上方必须安装保

32、险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为取限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛搬，以免损坏锯片。操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作 ，手不得跨越锯片。锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中就喷水冷却。平面刨：作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。刨料时，手应按在料

33、的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁将手按在节疤上送料。刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。严

34、禁戴手套操作。压刨：二人操作，必须配合一致，接送材料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木材料。刨料长度前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。木料厚度差2mm的不得同时进料，刨削吃力不得超过3mm。清理台面杂物时必须停机、断电、用木棒进行清理。 第十章、模板计算书10.1框架柱计算本计算以地下室KZ4(650mm*650mm)为例，KZ4柱长边设置214对拉螺杆，短边为214对拉螺杆，具体详见以下计算书：一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ4新浇混凝土柱长边边长(mm)650新浇混凝土柱的计算高(mm)3900新浇混凝土柱短边边长(mm)6

35、50二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，242min38.4，4838.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+

36、1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k38.4 kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)26面板弹性模量E(N/mm2)9000柱长边小梁根数6柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.538.423.33kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.520.88kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2

37、l2-0.10723.330.152-0.1210.880.152-0.06kNm Mmax/W0.06106/(1/6500152)3.12N/mm2f26N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.538.419.2kN/m 0.632ql4/(100EI)0.6319.21504/(1009000(1/12500153)0.05mml/400150/4000.38mm 满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)5080小梁截面惯性矩I(cm4)213.33小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁抗弯强度设计f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm

38、2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)150 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.1548.427.26 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.28kNm Mmax/W0.28106/53.331035.34N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.1538.45.76 kN/m 面板变形图(mm) 0.44mm1.5mm 满足要求！五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483.5柱箍截面惯性矩I(cm4)12.19柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.08柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2

39、)206000 1、柱箍强度验算 模板设计立面图 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.13kNm，N14.47kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.14kNm，N24.85kN M/Wn0.14106/(5.08103)27.79N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.02mml/4000.78mm 20.01mml/4000.74mm 满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(

40、kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N4.852=9.7kNNtb17.8kN 满足要求！ N4.852=9.7kN26kN 满足要求！板模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称1新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)6.6新浇混凝土楼板边宽B(m)3.6二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标

41、准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计模板支架高度(m)2.89立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)1100水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)150立柱距混凝土板长边的距离(mm)150主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边的

42、距离(mm)150小梁两端各悬挑长度(mm)150，150 设计简图如下：模板设计剖面图(楼板长向) 模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+

43、1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.11)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.11)+1.40.72.5 1=6.24kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.3Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.240.32/8，0.110.32/8+3.150.3/4= 0.24kNm Mmax/W0.24106/375006.33N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q

44、(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.11)1=2.86kN/m 5ql4/(384EI)52.863004/(38410000281250)0.11mml/400300/4000.75mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁截面惯性矩I(cm4)213.33 因B/lb取整3600/1100取整3，按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为150mm，因此需进行最不利组合，计算简

45、图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.11)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.11)+1.40.72.50.31.94kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.11)0.30.99kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.94kN/m M10.08q1静L2+0.101q1活L20.080.991.12+0.1010

46、.941.120.21kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.1kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN/m M20.08q2L2+0.213pL0.080.11.12+0.2133.151.10.75kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.940.152/2，0.10.152/2+3.150.150.47kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.21，0.75，0.470.75kNm Mmax/W0.75106/5333014.02N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.6q1静L+0.

47、617q1活L0.60.991.1+0.6170.941.11.3kN V20.6q2L+0.675p0.60.11.1+0.6753.152.19kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.940.15，0.10.15+3.153.16kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.3，2.19，3.163.16kN max3Vmax/(2bh0)=33.161000/(28050)1.19N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.11)0.30.92kN/m 跨中max0.677qL4/(100EI)=0.6770.9211004/(10093502133300)0.46mml/4001100/4002.75mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=0.921504/(893502133300)0mml1/400150/4000.38mm