预应力专项施工方案

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1、 W29号地块物流服务基地预应力工程12009-12-03第1版刘耀武李传平版本.日期内容拟稿审核项目 金桥出口加工区W29号地块物流服务基地项目主题 预应力工程技术方案文件编号JHC0904A-019/PT/MS/001拟稿：刘耀武日期：2009-12-03审核： 李传平审批：张保和此文件版权属上海建泰预应力工程有限公司，未经上海建泰预应力工程有限公司书面同意之前，不得对此文件进行复制或抄袭，亦不得将此文件的部分或全部以任何形式传至第三方。上海建泰预应力工程有限公司(：(021)54487283/544872897： (021)64820327*：上海市漕宝路82号2805室:： www.s

2、gp-目 录一工程概况3二编制依据和原则31.方案编制依据32.编制原则4三有粘结预应力施工41.预应力技术资料表52.钢绞线断料63.固定端P型挤压锚制作74.预应力曲线图75.预应力施工铺放图和节点图96.有粘结预应力铺放安装97.浇捣混凝土188.预应力张拉189.锚具保护2010.孔道压浆21四无粘结预应力施工231.预应力技术资料表232.钢绞线断料253.固定端挤压锚制作254.预应力铺放图及节点图255.无粘结预应力筋铺放前的准备工作256.无粘结预应力筋的铺放287.浇捣混凝土298.预应力筋张拉299.封锚保护31一 工程概况上海金桥出口加工区南区W29号地块物流服务基地项目

3、位于上海市浦东新区川沙镇63街坊2/11丘，由上海新金桥国际物流有限贵司投资建设，上海江欢成建筑设计有限公司设计。本项目总建筑面积69732.2m2，共包括1#、2#、3#、4#以及5#楼，主体结构型式为框架结构。其中，1#、2#、3#主体结构的0.000标高层和9.500标高层水平向框架主梁和次梁均采用有粘结预应力钢筋混凝土结构；4#楼主体结构的0.000标高层、9.500标高层、15.950标高层和20.150标高层水平向框架主梁和次梁主要采用有粘结预应力钢筋混凝土结构，15.950标高层和20.150标高层部分次梁采用无粘结预应力结构。整体结构的典型柱网尺寸均为11.2m7.2m，预应力

4、梁混凝土强度等级C40。预应力钢筋采用高强低松弛钢绞线，预应力钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860MPa，直径15.20mm，单根截面积为139mm2，弹性模量Es=1.95x105MPa。有粘结预应力主梁和次梁有粘结预应力结构，张拉端锚具采用3孔、4孔、5孔夹片群锚，固定端采用挤压锚，预埋塑料波纹管进行孔道成型；无粘结预应力梁张拉端采用单孔夹片锚具，固定端采用挤压锚。张拉时混凝土立方体抗压强度不得低于混凝土设计强度的80%，张拉控制应力con=0.75fptk。二 编制依据和原则本施工技术方案主要针对W29号地块物流服务基地项目预应力分项工程施工的预应力铺放、张拉、孔道灌浆等预应力各道施工

5、工序的详细阐述以及对与预应力工程施工有关的钢筋工程、模板工程等相关工序的要求等。1. 方案编制依据1) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)2) 后张预应力施工规程 (DGJ08-235-1999)3) 无粘结预应力混凝土结构技术规范 (JGJ/92-2004)4) 建设工程项目管理规范 (GB/T50326-2006)5) 建设工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)6) 工程测量规范 (GB50026-2007)7) 钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18-2003)8) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)9) 预应力筋用锚具、夹

6、具和连接器应用技术规程 (JGJ85-2002)10) 预应力用液压千斤顶 (JG/T5028-93)11) 上海江欢成建筑设计有限公司设计的相关预应力图纸。2. 编制原则1) 以满足设计图纸所要求的工程质量为原则；2) 以满足整个工程的总体计划为原则；3) 以满足相关安全、文明施工等为原则；4) 以切实可行，能指导施工为原则。三 有粘结预应力施工本项目1#、2#、3#主体结构的0.000标高层和9.500标高层水平向框架主梁和次梁均以及4#楼主体结构的0.000标高层、9.500标高层、15.950标高层和20.150标高层水平向大部分框架主梁和次梁采用有粘结预应力钢筋混凝土结构。有粘结预应

7、力梁施工的整体施工工艺需要综合考虑钢绞线下料，模板支设，铺设普通钢筋，铺设支架钢筋，铺放预应力筋，张拉端锚具埋设，隐蔽工程验收，浇捣混凝土以及混凝土达到强度后的张拉，灌浆等一系列的流程操作，如右图所示。1. 预应力技术资料表明确了整体的施工工艺后，在进行预应力施工前还必须根据设计深化图来完成现场施工技术资料的准备，将每根梁的分段方式，每一段预应力筋的断料长度、伸长值等等都详尽的整理出来，并由项目部对各施工班组进行技术交底，才能保证预应力施工的优质高效的进行。我们以表格的形式来完成预应力施工技术资料表。在施工技术资料表中，完全详尽的表达了每根预应力梁需要分成几段进行布置，每段里需要布置几束预应力

8、筋，每束预应力筋包含几根钢绞线、每根钢绞线的断料长度是多少、采用哪种型号的锚具、采用哪种直径的波纹管、其张拉方式是一端张拉还是两端张拉、其张拉力是多少、其伸长值是多少等等数据，这样，在我们后续的钢绞线断料、挤压锚制作，预应力筋铺放及预应力张拉等等工序，都需要根据该施工技术资料表来进行。以4#楼9.500标高层 为示例的施工技术资料表详见下附表。2. 钢绞线断料按设计图纸计算下料长度。计算断料长度时应综合考虑构件的孔道长度，锚具厚度，张拉伸长值，构件的弹性压缩值以及张拉时所需的工作长度等，下料长度（L）的公式如下：L=l+2h+l1+l2式中： l-孔道曲线长度 h-锚垫板厚度 l1-张拉端千斤

9、顶的工作长度 l2-固定端钢绞线露出锚具的长度，若为两端张拉，则为另一张拉端千斤顶的工作长度断料用放线盘钢绞线断料钢绞线运输至现场时成盘包装，每盘重约3吨，钢绞线总用量约312吨，钢绞线总盘数约104盘。将钢绞线盘在平坦干燥的场地上直接用砂轮切割机逐根断料，不得使用气割或电焊切割。同一束孔道内的钢绞线长度基本相同，对不同束、不同长度规格的钢绞线按预应力梁号进行分类编号。制作好的钢绞线束，按规格、型号及长度进行编号、分类堆放，需装车运输的可卷成直径不小于2米的圆圈。3. 固定端P型挤压锚制作对一端张拉，一端固定的钢绞线需用专用挤压机制造固定端挤压锚具，本工程固定端挤压锚具共约4350套。挤压锚制

10、作时，先在预应力钢绞线端部安装内外带螺纹的片式衬套和挤压套筒，开启油泵，将其强力压过挤压机模孔后，片式衬套的内外螺纹分别挤压锚制作已加工好的挤压锚嵌入钢绞线和挤压套筒上，形成可靠的锚固单元。操作时，须严格控制挤压锚制作质量，挤压时油表压力30MPa左右，缩径模具涂减摩剂，保持润滑。4. 预应力曲线图本工程预应力筋全部采用曲线布置，因此，在施工前须先根据每根预应力梁的曲线参数绘制详细的曲线图，这样，在进行预应力筋铺放时，才能根据曲线图上的矢高要求进行准确的定位。在绘制曲线图时，根据设计要求，每隔1.0m设置1个支撑点，预应力筋曲线均按二次抛物线或斜直线布置。本项目的典型的预应力曲线图见以下附图。

11、5. 预应力施工铺放图和节点图在前文中已经提及，由于本工程施工作业面积较大，各种节点措施处理比较复杂，因此，为确保在工期目标的顺利实现，在进行预应力施工前，必须由施工单位根据设计单位提供的图纸进行预应力深化设计，将并经过设计单位审核通过后才能更好的用于指导现场施工。在设计深化图纸上，须明确表示每道预应力梁分成几段进行施工，每一段预应力筋的根数，张拉端与固定端的布置位置以及每个张拉端及固定端节点的详细作法等等。尤其是张拉端节点的作法是预应力深化设计图的关键所在。本工程预应力主梁的张拉端有的设置在柱边，有的设置在主梁处，有的设置在两个方向的主梁和柱子相交处。每一种张拉端节点的作法都不一样，张拉端设

12、在柱边和梁边的需要明示张拉端是内凹式还是外凸式，明示内凹或外凸的尺寸以及相应的普通钢筋的布置等等；张拉端设在两个方向的主梁和柱子相交处需要明示加腋模板的尺寸（长度、宽度和高度），加腋处普通钢筋的布置等等。在深化设计图上标明每个张拉端节点的作法编号，同时在详细的节点作法图纸上对应于每一种节点作法都要有详细的节点图纸等等，总之，现场施工时，预应力施工及相关的模板和钢筋施工都必须根据设计院审核通过的预应力深化设计图纸进行。典型的设计深化预应力施工铺放图和节点图见下页附图。6. 有粘结预应力铺放安装根据深化设计的预应力施工铺放图和节点图进行预应力施工时，在开始绑扎预应力梁的普通钢筋时，预应力铺放与安装

13、工作就要开始穿插安排在土建施工中进行，每一道预应力梁的预应力铺放与安装工序都基本相同，如下：1) 铺设底板，绑扎骨架钢筋：一般情况下在绑扎完成上下单排主筋和箍筋（开口箍筋，拉钩不放）后，就可以穿插进行预应力筋的制作。预应力梁应预留两侧侧模（至少预留一侧模板），在波纹管铺设完毕后再封两侧侧模。2) 确定孔道高度，电焊支架钢筋：施工时，首先可以在绑扎完成的箍筋上，根据铺放图中标注的跨中高度和反弯点水平距离、高度，确定支架钢筋高度。必须注意的是，设计图中的预应力钢筋曲线是以孔道中心为标准，而确定支架钢筋的高度时应以波纹管底部外径为基线。本工程中，有粘结预应力梁采用50的塑料波纹管，实际的支架钢筋高度

14、应为施工图矢高（梁底面至钢索中心线距离）减去相应的波纹管半径。反弯点与跨中之间的曲线自然垂落，支架钢筋采用10以上钢筋，水平间距约1000mm，宽度与梁箍筋宽度相同。可以先确定孔道最低点处位置，然后沿最低点向两侧按水平间距的要求把支架钢筋电焊在箍筋上。已铺放完毕波纹管的梁3) 钢筋放样等协调工作：在铺放前，因框架梁的部分位置有柱、梁（纵向和横向）钢筋共三个方向的钢筋在节点处交错，需请总包方协调钢筋放样等工种，首先保证预应力波纹管的设计位置。4) 铺放波纹管：在完成支架钢筋安装后，即可铺放金属波纹管。波纹管接头处采用比工作管直径大5mm的接头套管连接，详见附图。在穿波纹管前，应同时注意检查外观质

15、量，如发现波纹管有破损现象时，应拆换管道。波纹管接头必须要牢固、严密，接头处须用封箱胶带密封。1、波纹管 2、海绵垫片 3、塑料弧形压板 4、塑料管 5、铅丝绑扎5) 波纹管按规定预留排气孔，孔口的塑料引出管与波纹管接合处必须连接密实，其构造见下图。塑料引出管高出构件顶面200mm以上，塑料引出管内可以插放短钢筋以便临时固定。6) 预应力筋穿束：钢绞线采用单根穿束方案。穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包紧，然后把单根钢绞线从波纹管一端穿至另一端，每一孔道穿入设计规定的根数。对于采用一端张拉的预应力束，钢绞线在进场时已完成挤压头制作，因此钢绞线只能从固定端铁板穿至张拉端。固定端铁板和螺旋筋在穿束前可

16、以先固定。穿束时，要注意穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破，而应将钢绞线往复轻抽、推、转，必要时应检查波纹管是否通顺，固定端锚具示意图否则应将其扶顺。固定端挤压锚必须紧贴铁板。固定端波纹管口，用钢丝球和水泥砂浆封闭，以免漏浆。穿束在浇捣砼前进行时，应对外露钢绞线进行保护。具体方法是：在钢绞线外进行封闭包扎塑料布，外缠塑料胶布。在穿束完成后应对波纹管进行检查，若发现破洞等现象应及时进行处理。 7) 端部锚垫板的安装：波纹管位置固定好并穿束完成后，可安装锚垫板及螺旋筋，端部模板应紧压端部锚垫板。同时应采用普通钢筋加以固定，以防止在浇捣砼时，发生偏位等现象。端部锚垫板、螺旋筋由于处于支座处，可能钢

17、筋较密，安装比较困难，应对普通钢筋进行事先排列，同时必须保证与孔道垂直。锚垫板安装完成后，对锚垫板上灌浆孔进行封闭保护（用旧报纸堵塞住灌浆孔）。张拉端锚具示意图在完成全部钢筋绑扎工作和预应力铺放工程结束后，应进行隐蔽工程的验收，当业主方、监理和总包方确认合格后方能浇捣砼。7. 浇捣混凝土浇注混凝土时应绝对避免振动棒强力撞击波纹管，以防止振动棒将波纹管凿破后漏浆。张拉端、固定端处钢筋较为集中，混凝土浇捣必须注意振捣密实。砼浇捣时，施工人员应严禁踏压或撞碰波纹管，同时应注意端部和钢筋较密处砼的密实性，防止发生空洞现象。8. 预应力张拉当梁中混凝土强度达到设计强度的80%之后，方可进行张拉。张拉时应

18、采用应力控制为主，延伸量校核的方法进行。 张拉前的准备工作1) 张拉前应拆除预应力梁的侧模，保留底模板及支撑。预应力梁支撑的梁板模板先行拆除时，应验算预应力梁模板支撑的强度和刚度。安装锚环夹片2) 有粘结预应力张拉前需先去除孔道口多余波纹管，清理预埋垫板上的灰浆，把锚环对准孔道中心套入预应力筋束，锚环各孔中预应力筋应平行不得交叉，塞放夹片时，夹片间隙及溜出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。夹片装好后如不立即张拉，应将外露钢绞线扎结在一起。3) 在预应力筋张拉前首先应进行设备标定，千斤顶、油泵配套标定采用误差1%的液压式压力试验机进行标定。发生下列情况时应重新标定：a) 油压表不归零

19、或损坏、失灵；b) 严重断、滑丝；c) 伸长量不合要求而对张拉力有怀疑时；d) 千斤顶严重漏油或修理后；e) 油泵修理后；f) 使用达到6个月。 张拉前的技术核查1) 预应力筋张拉时，结构的混凝土强度达到设计强度的80%以上。2) 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无具体要求时，采用分批、分阶段对称张拉。3) 张拉前对构件端部预埋件、灌浆孔、混凝土等进行全面检查。 张拉设备张拉设备主要采用150t千斤顶及配套油泵.张拉千斤顶（梁多孔张拉）张拉油泵 张拉控制力下表是设计要求的张拉控制应力con及理论张拉力每束钢绞线根数张拉控制应力con（MPa）每束钢绞线截面积（mm2）每束钢绞线张拉力(

20、kN）313954205864139556078151395700977 张拉工艺1) 装置千斤顶。千斤顶应吊挂在稳固的支架上，并可调节位置，便于推动千斤顶靠拢锚具并与孔道对中；预应力筋通过千斤顶时排列整齐；为便于自动退卸工具锚，在工具锚夹片上安装千斤顶涂上少量润滑油。千斤顶支架利用脚手架钢管搭设。2) 张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。3) 预应力梁的张拉程序为：010%con（读初始伸长值L1并作记录）con持荷2分钟con（量测伸长值L2作记录）卸荷至零。4) 张拉的控制采用以张拉力为主、伸长值校验的方法。初应力时量取千斤顶活塞的伸长量L1，张拉达scon时再量取千斤

21、顶活塞的伸长量L2，二者之差为钢束的实际伸长量。实际伸长量与理论伸长值的差，与理论伸长值相比量测伸长值不应超过6%，否则应停机检查原因，予以调整后方可张拉，必要时应采取相应措施进行处理。预应力张拉的理论伸长值应按规范要求进行计算，即采用平均张拉应力法。具体公式如下：Fp平均张拉力L孔道曲线长度5) 预应力构件的张拉顺序，根据整体结构的受力特点，施工方便、操作安全的因素确定。现浇楼面结构，宜先张拉次梁，再张拉主梁。预应力张拉时，从结构的一侧向另一侧逐根梁进行张拉。6) 张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。7) 在预应力张拉完毕24小时后方可拆除底模板及支撑。9. 锚具保

22、护 有粘结预应力张拉完后，采用手提式切割机或其它机械方式切割多余钢绞线，露出锚具外的钢绞线长度不小于30mm。用C40级细石砼封闭锚具夹片与外露钢铰线。1) 用手提砂轮割机切除或用电焊烧掉多余应力筋，锚具外露长度2030mm，当采用电焊烧断方式切割时，应用湿布裹住锚具，使其不致过热；2) 用C40级细石砼浇筑张拉端后浇部分及凹槽以保护锚具，砼中不得使用含氯离子的外加剂。10. 孔道压浆灌浆示意图如下图所示。 灌浆工艺1) 张拉后应及时检查张拉记录及锚固情况，经认可后再准备灌浆。压浆机及试模2) 灌浆前应全面检查预应力构件孔道及进浆孔，排气、排水孔是否畅通；检查灌浆设备、管道及阀门的可靠性，压浆

23、泵压力表应进行计量校验。压浆施工操作3) 构件张拉完毕后，在锚具可能产生漏浆处需用水泥砂浆封堵。4) 水泥浆体进入压浆泵前必须经过不大于5mm筛孔筛网过滤。在正常情况下，制浆、灌浆设备连续灌浆能力应使构件中最长的预应力孔道的灌浆时间不超过20min。5) 灌浆应缓慢连续进行，不得中断，并应排气通顺。灌浆压力保持在0.51.0MPa，在灌满孔道封闭排气孔后，再稳压12min后封闭灌浆孔。6) 灌浆结束后，应仔细清洗拌浆机、压浆机、管道及阀门等，以备下次使用。 制浆要求1) 孔道灌浆应采用不低于42.5号普通硅酸盐水泥配制的水泥浆。所用水泥必须符合国家有关标准规定，不得含有结块物。2) 水泥浆水灰

24、比不大于0.42。水泥浆应保证有足够的流动性。水泥浆流动度宜根据气温条件控制在1420秒之间，并应在40min内流动度无大变化。流动度用1.725L的锥形漏斗测定。3) 水泥浆自拌和至灌入孔道的间隔时间不宜大于20分钟，灌浆前应防止浆体沉淀离析。 灌浆质量1) 灌浆用水泥浆的配合比应预先确定，制浆时不得随意加水，灌浆中应记录灌浆部位，流动度测定值，水泥用量。2) 每次灌浆作业时，至少应测试水泥浆流动度二次，流动度偏差不得大于20%。3) 灌浆时，制浆单位每班至少应留取7.07cm3标准水泥浆试块一组每组六块。标养28d后检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。4) 孔道灌浆后在水泥浆初凝后，终

25、凝前应从出浆孔、泌水孔等处用探棒探查孔道密实情况。如有局部不密实之处，可采用人工或机械补浆填实。5) 当对孔道内水泥浆密实情况有疑问时，可进行钻孔检查或凿开孔道检查，如有不密实之处，应及时修整处理。6) 灌浆作业时，应如实填写现场施工记录，每个构件均应有灌浆施工记录。四 无粘结预应力施工本项目4#楼15.950标高层和20.150标高层部分次梁采用无粘结预应力结构，无粘结预应力施工的整体施工工艺需要综合考虑钢绞线下料，固定端挤压锚制作，楼板模板支设，铺设普通钢筋，铺设支架钢筋，铺放预应力筋，张拉端和固定端锚具埋设，隐蔽工程验收，浇捣混凝土、混凝土达到设计要求强度后的张拉以及张拉完成后的封锚等一

26、系列的流程操作，如下：1. 预应力技术资料表在进行无粘结预应力次梁施工时也必须根据设计深化图来完成现场施工技术资料的准备，施工技术资料的要求与上文第三章第1节要求相同，详尽的施工技术资料表详见下页附表。2. 钢绞线断料3. 固定端挤压锚制作以上2步工序的工艺与上文第三章第2、3节同步工序的工艺相同，不再赘述。4. 预应力铺放图及节点图本工程无粘结预应力在施工前也须由施工单位根据设计单位提供的图纸进行预应力深化设计，将并经过设计单位审核通过后才能更好的用于指导现场施工。典型的预应力铺放图及节点图见以下附图。5. 无粘结预应力筋铺放前的准备工作1) 钢绞线：订购UBS预应力钢绞线，其标准抗拉强度f

27、ptk=1860MPa（符合ASTM A416-92、270级标准和国标预应力混凝土用钢绞线（GB/T 52242003）的规定），并进行外层涂包；外层涂包后的无粘结钢绞线应符合国家标准钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋、无粘结预应力筋专用防腐润滑脂JG3006,3007-93的规定。2) 锚具：张拉端锚具为单孔夹片式锚具，埋入固定端为挤压式锚具，质量达到国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T 14370-93）的有关规定，按照工程实际需要，也可选用国际著名的预应力锚具。3) 按设计要求制作张拉端垫板、螺旋筋、马凳筋。4) 铺束前无粘结预应力筋的检查检查涂包后的无粘结预应力筋，已按施工深化设

28、计图纸及张拉预留长度的要求进行定长下料后，每束无粘结筋按长度分类编号，分开堆放，便于区分和提取。5) 无粘结预应力筋送到现场后，首先及时检查规格、尺寸和数量，然后检查无粘结筋的表面是否有破损，如果有破损，用水密性胶带进行修补，胶带的缠绕长度要大于破损长度，如果破损严重油脂流失露筋的应立即更换。6) 上述工作完成后，对无粘结预应力筋塑料护套再进行检查，若发现因在断料、制作、搬运过程中发生破损，应及时用水密性胶带进行修补，破损严重的立即更换重新断料制作。6. 无粘结预应力筋的铺放1) 总承包单位已按本节整体施工工艺中的要求铺好模板并绑扎好骨架钢筋，一般情况下在绑扎完成上下单排主筋和箍筋（开口箍筋）

29、后，就可以穿插进行预应力筋的制作。预应力梁应预留两侧侧模（至少预留一侧模板），在预应力筋铺设完毕后再封两侧侧模； 2) 铺放无粘结束，按照事先编制的铺放顺序，应尽量减少交叉穿束；3) 无粘结筋在铺放时，应平行顺直，若有两两并束中各单根束应平等放置，不得相互绞扭在一起；4) 按设计图纸标高要求，设置支架钢筋，支撑马凳筋应具有足够刚度，支架钢筋间距1m，将每束的无粘结钢绞线牢固绑扎在支架钢筋上；5) 尽量使各种管线为预应力筋让路，在铺放预应力筋过程中，严禁电焊接触预应力筋；6) 按设计图纸的端部构造，安放垫板及螺旋筋，对于有凹槽处应安装好塑泡块（或穴模），并固定好，无粘结筋穿入垫板后，将垫板紧贴固

30、定在侧模上，防止浇捣砼时垫板发生歪扭变位及漏浆；曲线筋在端部承压板内部垂直于承压板的平直段长度300mm；张拉端钢筋外露长度应大于300mm；7) 铺放无粘结筋时，不得碰撞拖拉，防止塑料护套破损，发现破损应用胶带修补；8) 无粘结筋在铺放完成后应进行隐蔽工程验收。无粘结筋不得有漏油破损，控制点的竖向偏差和水平偏差应满足规范及设计的要求。无粘结筋的线性要保持平顺，锚板、垫板及螺旋筋固定牢靠，无松动。在浇筑砼前，各方人员认真检查验收，填写签署“隐蔽工程记录”；9) 浇筑砼时，严禁踏压无粘结预应力筋，确保无粘结筋位置准确，振捣棒不得直接碰撞无粘结筋，防止塑料护套破损，预埋垫板处应振捣密实不得出现孔洞

31、；10) 拆除模板后在预应力筋处标注筋编号。7. 浇捣混凝土浇筑砼时，严禁踏压无粘结预应力筋，确保无粘结筋位置准确，振捣棒不得直接碰撞无粘结筋，防止塑料护套破损，预埋垫板处应振捣密实不得出现孔洞。张拉端、固定端处钢筋较为集中，混凝土浇捣必须注意振捣密实。砼浇捣时，施工人员应严禁踏压或撞碰波纹管，同时应注意端部和钢筋较密处砼的密实性，防止发生空洞现象。8. 预应力筋张拉 张拉前的准备工作1) 张拉前应拆除预应力梁的侧模，但必须保留底模。2) 无粘结预应力张拉前应先剥去张拉端塑料护套，擦净预应力筋上油脂，清理端部安装锚环、夹片；并检查预埋铁板的平直状态3) 在预应力筋张拉前首先应进行设备标定，千斤

32、顶、油泵配套标定采用误差1%的液压式压力试验机进行标定。发生下列情况时应重新标定：a) 油压表不归零或损坏、失灵；b) 严重断、滑丝；c) 伸长量不合要求而对张拉力有怀疑时；d) 千斤顶严重漏油或修理后；e) 油泵修理后；f) 使用达到6个月。 张拉前的技术核查1) 预应力筋张拉时，结构的混凝土强度应符合设计要求（设计强度80%）。2) 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无具体要求时，采用分批、分阶段对称张拉。3) 张拉前对构件端部预埋件、混凝土等进行全面检查。 张拉设备与张拉控制力1) 张拉采用24t千斤顶及配套油泵。2) 下表是设计要求的张拉控制应力con及理论张拉力单根钢绞线张拉控

33、制应力con（MPa）每根钢绞线截面积（mm2）每根钢绞线张拉力(kN）11395140195.3 张拉工艺：1) 剥去张拉端塑料护套，擦净预应力筋上油脂，清理端部安装锚环、夹片；并检查预埋铁板的平直状态。张拉油泵张拉千斤顶2) 装置千斤顶。千斤顶应吊挂在稳固的支架上，并可调节位置，便于推动千斤顶靠拢锚具并与孔道对中；预应力筋通过千斤顶时排列整齐；为便于自动退卸工具锚，在工具锚夹片上涂上少量润滑油。千斤顶支架利用脚手架钢管搭设。3) 张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。4) 张拉程序为：010%con（读初始伸长值L1并作记录）con持荷2分钟con（量测伸长值L2并作记录）

34、卸荷至零。5) 张拉的控制采用以张拉力为主、伸长值校验的方法。初应力时量取千斤顶活塞的伸长量L1，张拉达scon时再量取千斤顶活塞的伸长量L2，二者之差为钢束的实际伸长量。实际伸长量与理论伸长值的差，与理论伸长值相比不应超过6%，否则应停机检查原因，予以调整后方可张拉，必要时应采取相应措施进行处理。预应力张拉的理论伸长值应按规范要求进行计算，即采用平均张拉应力法。具体公式如下：Fp平均张拉力L孔道曲线长度6) 张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。9. 封锚保护张拉后应立即对无粘结筋进行封端保护。1) 用手提砂轮割机切除或用电焊烧掉多余应力筋，锚具外露长度2030mm，当采用电焊烧断方式切割时，应用湿布裹住锚具，使其不致过热；2) 将锚具外涂专用防腐润滑脂并罩上封端保护帽；3) 用C40砼浇筑张拉端后浇部分及凹槽以保护锚具，砼中不得使用含氯离子的外加剂。 上海建泰预应力工程有限公司 第33页 共33页