7.4主体结构secret

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1、7.4主体结构工程7.4.1钢筋工程(1)钢筋下料在充分熟悉图纸的基础上编制钢筋料表。编制时应注意：根据设计抗震等级要求，钢筋锚固长度、搭接长度须根据抗震等级、钢筋规格、柱、墙、梁、板砼强度加以区别。 钢筋进场须有质保书，并按规定抽样检验，合格后才能使用。钢筋开盘采用现场卷扬机冷拉，冷拉率控制小于4%。钢筋采用机械加工，须作到形状、角度、尺寸准确，符合设计及施工规范要求。由专人按料表规格、品种、数量验收。分类堆码，放在木垫上，分别挂牌。(2)钢筋焊接方法柱子、剪力墙及剪力墙暗柱钢筋采用电渣压力焊，焊接接头位置按设计要求错开。由于钢筋在切断机上切断挤压，切口变形，必须要用火焊处理。焊接时，上、下

2、钢筋必须对准（上面钢筋有人扶直、扶稳）。焊接设备须完好，上、下钳口中心一致。焊剂须烘烤并装在密闭容器内。雨天无防雨措施不能焊接。电渣压力焊的焊接质量应符合钢筋焊接及验收规程，接头焊包均匀、无裂纹、钢筋无咬肉，上下钢筋错位小于2mm、弯折小于4，焊接好后应对其接头外观遂个进行检查，并且按规范要求抽取成品试件作拉伸试验，外观检查不合格的接头，割断重焊，接头按规定抽样送检，试验合格后，才能进行下一工序。电渣压力焊焊接的钢筋，不能用作水平钢筋。框架梁、连系梁、暗梁、板钢筋采用闪光对焊、搭接电弧焊。闪光对焊采取闪光予热闪光焊接工艺。焊接时电压必须稳定。焊机两侧要搭设钢筋搁置平台。夹紧钢筋时，要使两端头凸

3、出部分相接。烧化过程要稳定、强烈，防止焊缝金属氧化（夹渣）。顶锻要有力、迅速完成，保证焊口闭合良好，接头镦粗。焊完后首先对钢筋焊接接头进行外观检查，接头处不能有横向裂缝、钢筋无明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移不大于2mm、弯折小于4。外观检查不合格，割掉重焊。搭接电弧焊采用双面焊，焊缝长度5d，焊缝厚度0.3d，焊缝宽度0.7d。焊接前，先用两点点焊固定钢筋，再由接头一端引弧，在另一端收弧，弧坑须填满，焊缝应熔合好。焊接后先进行外观检查：焊缝表面平整、无较大凹陷、焊瘤、无裂缝、咬边、气孔、夹渣数量大小及焊缝长度、宽度、厚度符合要求。接头弯折4，外观不合格的接头，须修整、补强。 (3)柱子、剪力墙钢

4、筋绑扎工艺流程：放线、校正钢筋焊接竖向钢筋划水平筋（暗柱箍筋）位置线套箍筋绑扎隐蔽验收。在结构板面上弹出墙体边线，校正调直好予留插筋。注意加密区箍筋数量（梁柱节点核心区的高度应取节点较大的高度），剪力墙竖向网片筋12的钢筋采用电渣压力焊，剪力墙竖向网片筋12网片筋以及水平网片筋采取绑扎搭接，接头按设计要求错开，弯钩与剪力墙面垂直。混凝土浇筑前，再进行复核，确保预留插筋位置正确，墙筋每个交点必须绑扎，不得跳扎。钢筋施工时通知机电专业，定出配电箱，消火栓箱等予留洞的位置。剪力墙钢筋绑扎后，其上部用钢管固定稳定于脚手架上，模板上竖筋与箍筋点焊，并设定位木条。侧模用砂浆垫块保证保护层厚度。(4)板筋绑

5、扎工艺流程:清理模板模板上划线绑扎板下部钢筋绑扎板上部钢筋、负弯矩筋绑扎垫块(按业主要求的塑料垫块)予留予埋检查验收。施工要点:检查模板面标高，在模板面按钢筋间距划线然后按线摆放板筋，板的底部筋，短跨筋置下排，长跨筋置上排，板筋接长采用绑扎搭接。板的上部筋在跨中1/3跨度内搭接，板的下部筋在支座内搭接，上下层筋间须加设12钢筋脚码，纵横间距1000mm。板筋锚固长度大于250mm并伸过梁，墙中线，大于5d。周边负弯矩筋加工，绑扎时应注意所标尺寸，应从梁边算起，故加工尺寸应是图中标注尺寸加上锚固尺寸。 7.4.2模板工程（除无梁楼盖） 在该工程中，采用两种模板：a. 木胶模板。b. 组合钢模板。

6、(1)柱模板 柱模板施工要点：.以柱边框线为依据，设置定位木方框。采取在柱钢筋根部点焊短钢筋头（注意不能伤主筋），固定定位木方框。.采用木模。.柱模采用50100mm木枋作横楞，钢管作纵楞，并利用脚手架加设钢管顶撑。.柱模板根部与楼层面空隙，在冲洗模板后用砂浆填缝。.检查柱模板的轴线位置、垂直度、截面尺寸。对边柱要检查柱模板临空面的全高垂直度。构造柱模板主要采用定型木模，砖墙上留洞穿钢管作支撑体系。(2)梁板施工方法板模板施工采用满堂脚手架支撑。底模要求平整，木板间隙不能过大，竹胶板不能重叠，拼缝处用粘胶带贴严，注意梁、柱接头处模板拼接顺直，在板筋绑扎之前，用水准仪对板底模抄平，严格控制板底标

7、高，防止削弱板厚。梁模板也用木材作构架，胶合板作面板的定型模板。楼板模板以50100扁方上铺8mm厚胶合板为底板，满堂脚手架作支撑。将把边梁外侧模的边线控制作为重点。模板间的缝隙必须用不干胶带封闭粘牢，防止漏浆。对于大梁，支撑系统特作如下加强，直接支撑梁的脚手架沿梁纵向加密为600间距，如下图所示：(3)剪力墙模板施工方法 剪力墙墙模板采用木模，钢管作纵楞。支剪力墙模板时，先根据墙体厚度尺寸切割等长度的短钢筋，按放线弹的边框墨线，分别点焊在两个方向的主筋上（不能伤及主筋），作为限位钢筋；再用100100mm木方按墙边框线作定位木框；板沿长度方向竖向放置，50mm100mm木方作为竖向背楞，间距

8、250mm；在剪力墙钢筋焊接，绑扎完后，用塔吊安装剪力墙外模，用满堂架支护,并用吊锤校正，剪力墙，整个剪力墙模板均用14钢筋作对拉丝杆和14钢筋作撑子，对拉丝杆按间距500mm梅花状对拉，钢筋撑子间距800mm；双483.5钢管与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地不大于150mm，以防墙根部涨模，墙模侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体。模板根部与楼面间空隙，冲洗后用砂浆填缝；检查墙体模板的轴线位置、垂直度、截面尺寸、模板平整度；模板拆除后用塔吊运至现场空旷地带进行修整。(4)楼梯模板 楼梯模板采用9层板铺底板，扣件式钢管支撑体系。踏步模板采用50mm厚板作定型模板。施工前技术人员仔细看图，并画出

9、详细施工作业图交作业组施工。 (5)模板的拆除墙、柱模板及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏后方可拆除。梁底模须在砼强度达到设计强度的75%，才可拆模（梁上承重、悬臂梁须强度达到设计强度的100%才可拆模），拆模前必须由技术部门出具书面拆模通知后方可拆除楼层支撑系统及梁底板摸。模板拆除后，及时清理，清除模板面砼浆。对变形模板及时更换，变形钢管须及时调平、校正。在模板上刷脱模剂后整齐堆放，防止模板变形。7.4.3砼施工方法根据工程特点和施工现场实际情况，结合建设单位的使用要求及重庆市建委的有关规定，该工程所有砼采用预拌混凝土浇筑。(1)混凝土试配在施工前由有相应资质的试验室按施工

10、实际所用材料进行配合比设计，并出具配合比实验报告单。(2)混凝土的浇筑混凝土由自动化搅拌站生产，应该严格控制水泥、砂、石原材料质量，严格计量，并按规定测试坍落度，以满足现场施工的需要，运至现场应有良好的和易性。现场应该抽测混凝土坍落度试验，严禁现场浇筑混凝土时运输车内和混凝土泵斗内加水，采用插入式振动棒振捣，振捣时严禁触碰钢筋、埋件及线管、模板等。梁板混凝土浇筑采用拖泵和混凝土输送管为主要方法，要求振捣密实，浇筑连续进行，在柱子预留插筋上标注距地面1m的标志，拉广线控制板面标高，每一楼层作控制时就收测板面标高，并填写结果表作为施工资料，另一方面及时发现标高控制过程中的问题，以便进行改进。混凝土

11、浇筑完后用铁板把表面赶平压实，在混凝土初凝前用铁滚子进行碾压，使混凝土板面平整，再用铁板对混凝土板面进行二次抹压收光，防止混凝土收缩裂缝。混凝土浇筑过程中，须保护柱子，剪力墙预埋插筋，防止跑位。(3)混凝土养护混凝土采用浇水自然养护，柱墙待混凝土拆模后，即进行养护，楼板混凝土在浇筑完毕后12小时以内进行，养护时间不得小于7天。养护期：普通混凝土不得少于7天，对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土以及大体积砼不得少于14天。混凝土的养护均安排专人进行，确保混凝土表面连续保持湿润。7.4.4无梁楼盖施工方法现浇砼无梁楼盖的施工顺序为： 测量放线搭设柱子、楼板支撑系统 -安装底模板在模板上弹线,确定底板钢

12、筋及管线预埋的位置并弹好墨线绑扎底板钢筋、设置钢筋保护层垫块预埋管线绑扎纵横肋的钢筋网片底层钢筋验收绑扎面层钢筋、做好预留预埋搭设施工架空便道、安装砼输送管浇捣混凝土混凝土养护、拆模 模板支撑系统： a、根据无梁楼盖的设计厚度,进行竖向和侧向稳定性计算，设计模板与支撑。 b、本无梁楼盖采用的是扣件式钢管脚手架支撑系统，钢管采用的是48钢管，厚度不少于3.5mm。 c、脚手架搭设前必须验证持力层楼面强度是否达到设计要求，本层的脚手架立杆支撑与下层立杆支撑是否在同一直线上。 d、立竿尽量采用通长钢管，如果需要搭接，其搭接部分的长度不应小于1米，并采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得

13、少100mm。脚手架的立杆间距不得大于1000 mm。经验值一般取700mm800mm 。板模板施工采用满堂脚手架支撑。底模要求平整，木板间隙不能过大，竹胶板不能重叠，拼缝处用粘胶带贴严，在板筋绑扎之前，用水准仪对板底模抄平，严格控制板底标高，防止削弱板厚。e、完成以上架体搭设后，还必须按照规范设置剪刀撑。 钢筋制作与安装：钢筋绑扎顺序： 摆放板底主受力筋绑扎板底次受力钢筋，垫好保护层垫块 绑扎完板面钢筋后，即可使底筋、板面钢筋形成一个受临时施工荷载的空间结构，铺上竹架板后可作为临时道路，方便操作钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证负筋、面筋位置的正确。楼板上部钢筋在跨中处搭接，下部通常钢筋采用

14、焊接。混凝土浇筑：本工程输送在楼面搭设专门的架空 150mm的施工便道，运输道下铺设彩条布防止浇捣过程中的二次污染。混凝土泵送管不得直接放在钢筋上。本无梁楼盖范围内的混凝土要求一次成型，不允许留施工缝。 浇捣混凝土过程中，施工人员不得直接踩踏钢筋。砼的养护及拆模 ：砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖麻袋或草包并浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。 砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除要等到混凝土强度达到100后方可拆除。7.4.5砌体工程(1)工艺流程弹线找平排

15、砖摞底挂线砂浆制备砌砖构造柱钢筋及砼工程预留、预埋拉结筋、设钢筋砼带等施工梁、板底斜砌验评。(2)砌筑准备a.材料准备：及时提供材料供应计划，在进场前先提供材料样品，在监理工程师指导下见证取样。经检验合格后按工期要求分批组织进场。b.技术准备：做好进场材料的试验和检验工作。砌筑用砂浆采用机器搅拌，砌筑砂浆委托有资质的通过质量认证的试验室先做配合比试验。准备好砂浆试模。组织施工班组进行各分项工程的技术、安全交底。组织结构工程或前一道工序的验收及工序交接工作。在混凝土墙上已弹好水平线、砌体边线。弹好墙身门、窗洞口位置线(3)砌筑施工a.基层处理要求：砌体基层表面不平的部位，应事先剔平或补平并清理干

16、净。并在室内地坪下第一匹砖的位置做20厚1：2水泥砂浆防潮层一道。b.砌筑砌体时应先在底层和两边弹出砌筑线再开始砌筑并在地坪上500抄一道水平墨线，控制标高。c.砌体砌筑时应上下错缝，错缝长度满足规范要求。d.施工中随时与安装组配合，保证予留孔洞及予埋件的位置正确。e.构造柱与砖砌体相交处的构造措施 设置钢筋混凝土构造柱的墙体。墙体应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，每个马牙槎退进应大于60mm。每个楼层面开始砌筑时，马牙槎应先退槎，后进槎。f.构造柱混凝土施工要点 构造柱应按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣混凝土。 构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎

17、接头，在绑扎接头区的箍筋间距为150mm。 构造柱模板底部必须留设清扫孔，上部留设振捣灌注砼孔。堵塞上部洞口采用干硬性细石砼塞满，模板呈喇叭口支撑、拆模后，露出部分待砼强度达到80%后，进行人工凿平。振捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层下灰分层捣实。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。g.砌体配筋带设置及施工按西南G701(二)第2页和第40页执行；构造柱节点按西南G701(二)第41页执行；填充墙与钢柱拉接筋按西南G701(二)第30页作法（二）执行；填充墙与砼柱、墙拉接筋按西南G701(二)第31页做法（四）执行；具体详西南G701(二)第32、

18、33页执行；砌体转角处水平拉接钢筋按西南G701(二)第36页执行；砌体洞口过梁及边框按西南G701(二)第37、38页执行；.配电箱、消火栓洞口过梁按西南G701(二)第39页执行；女儿墙构造节点按西南G701(二)第42页执行；阳台拦板、构造按西南G701(二)第43页执行。(4)质量要求及保证措施a.砌块砌筑时，在砌筑的前一天，对砌块洒水23遍润湿，要求渗入表面810mm。b.所有砌筑砂浆采用机械搅拌，品种、强度等级必须符合设计、施工规范要求，不得混用。c.砌筑时，砂浆应饱满，页岩砖砖水平缝、垂直缝厚度一般为10mm但不应小于8mm，也不应大于12mm。d.砌体转角处和交接处同时砌筑，水平拉筋位置准确、平直。e.在墙体内敷设暗管时只能垂直埋设，不得水平开槽，敷管应在墙体砂浆达到强度后进行，并应采用专用工具及按暗管敷设大样施工。f.切锯砌块时采用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。g.墙体预埋件及洞口应预留、预埋，不得在已砌好的墙体中打洞，所有埋入的各种铁件均应作防锈处理。门框边砌筑的木砖应作防腐处理且埋设位置、数量符合设计要求。49