宁夏某污水处理厂生活污水调试方案

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1、宁东水务有限公司宁东污水处理厂生活污水调试方案广东省环境工程装备总公司2010年10月第一章 调试概述1项目概况11设计水量：11115000m3/d。112引入宁东生物污水，经过粗细格栅达到杂物去除目的，经过旋流沉砂池祛除污水中较大无机颗粒。经过混凝絮凝和高效沉淀池祛除污水中较大有机颗粒,在BAF滤池通过好氧生物氧化降低污水中的BOD、COD等污染物。113灵武第二（宁东）污水处理厂的曝气生物滤池系统及配套设备项目处理规模为15000 m3/d，变化系数为1.53，按每天运行24小时计，设计处理量为625m3/h，QMax=956 m3/h12工艺描述：（1）预处理（包括粗格栅池、进水泵站、

2、细格栅池及旋流沉砂池）污水通过进水管进入粗格栅池，经去除大颗粒的悬浮物后流入污水泵站，由提升泵提升至细格栅池，然后流入旋流沉砂池。粗格栅池内安装机械粗格栅，污水中的较大的杂物，如树枝、塑料袋等在此处得以去除，且能够起到保护下阶段设备的作用。机械格栅按照预设程序自动运行，同时设置手动控制。进水泵站内安装潜水泵，将污水提升至细格栅池，潜水泵的工作依据泵站内的水位而设定的程序实现自动控制。细格栅池内安装转鼓细格栅，污水中较细的杂物在此得以去除，细格栅的工作根据细格栅前后的液位差自动控制清污动作，同时设置手动控制。污水沿切线方向进入旋流沉砂池，旋流沉砂池通过机械搅拌产生水力涡流，使泥砂和有机物分离以达

3、到除砂的目的，气提抽砂与砂水分离机联动工作，将污水中砂粒分离出来。预处理阶段产生的杂物、砂粒等，可以定期运至垃圾填埋场另行处理。（2）生化处理自旋流沉砂池出来的污水经高密度浓缩沉淀池、曝气生物滤池生化处理后排放。处理厂的中心部分为曝气生物滤池。在旋流沉砂池出水进入曝气生物滤池前，防止进入曝气生物滤池的污水SS含量过高，以致滤池容易堵塞，反冲周期过短，影响正常出水水质，而且为了提高对磷的去除，增加高密度浓缩沉淀池。设一组两座高密度浓缩沉淀池，高密度浓缩沉淀池进水与回流高浓度污泥混合，并投加混凝剂、絮凝剂，搅拌混合，进入沉淀区，沉淀出水经超细格栅确保进曝气生物滤池的污水SS60mg/L。在曝气生物

4、滤池，通过微生物将污水中的有机物去除。曝气生物滤池出水进入的反冲洗水池，以供回用与反冲洗用水。滤池反冲洗出水进入废水池，经沉淀后，污泥回流到高密度沉淀池。曝气生物滤池采用罗茨风机供氧。12设计进出水水质（表中pH值无单位，色度单位为倍，其余单位均为mg/L）：序号项 目浓度/指标1化学需氧量（CODcr）400 mg/L2五日生化需氧量（BOD5）200 mg/L3悬浮物（SS）220 mg/L4氨氮（NH3-N）30 mg/L5总氮（TN）45 mg/L6总磷（TP）4 mg/L7pH值6.58.5注：上表为设计采用的污水厂进水水质。出水水质与处理目标：序号项 目设计出水水质1化学需氧量（C

5、ODcr）60 mg/L2生化需氧量（BOD5）20 mg/L3悬浮物（SS）20 mg/L4氨氮（以N计）8（15）mg/L5总氮（TN）/6总磷（TP）1 mg/L7pH值698粪大肠菌(个/L)104（个/L）9色度30 倍各单体去除率任务估算表 处理单元 项 目 原水高密度沉淀池曝气生物滤池单元出水去除率单元出水去除率化学需氧量（CODcr）400 mg/L60 mg/L85%五日生化需氧量（BOD5）200 mg/L20 mg/L90%悬浮物（SS）220 mg/L20 mg/L91%20 mg/L氨氮（NH3-N）30 mg/L8（15）mg/L73.33%（50%）总磷（TP）4

6、 mg/L1 mg/L75%1 mg/L13工艺流程图（见附图1）2调试目的 21设备试机，发现并解决系统中设施、设备、工艺、控制等方面的问题，使废水处理系统投入正常运行；22活性污泥培养和驯化，淘汰无用的微生物，选择适应实际水质情况的微生物；23带负荷运行调试，实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；24完善符合实际进水水质的工艺控制参数，投药量，尽可能降低运行成本；25对业主的操作人员进行理论和操作培训。3调试条件31土建构筑物施工完成；32设备安装完成；33电气安装完成；34管道安装完成；35相关配套项目，安全措施均已完善。4安全操作要求41操作人员必须经专业技术培训和具备生产操作

7、经验，持国家认可资质证书；42操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行；43电源电压大于或小于额定电压5%时，禁止启动电机；44设备维修时须断电，并悬挂维修标牌后，方可操作。严禁擦拭设备运转部位；45操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑；46操作人员穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作，配备防护救生及防火器材；47严禁非调试操作人员启闭机电等设备；5岗位工作职责51认真学习相关知识，了解污水处理设施工作原理和相关技术。52严格按照工艺操作规程作业，确保系统正常运转。53认真执行设备保养规程，定期检查和维护保养。54了解各部门污水排放情况，如有特殊的、现有环保设施难以处理的污水排放，应

8、予以制止，并及时报告相关领导，采取应急处理。如有需要，增补环保处理设施。55维持系统正常运转，制止其它部门和人员挪用环保设备。56如需停运环保处理设施，应事先向相关领导报告。57污水处理系统出现异常状况时，应采取应急措施防止更大损失，并及时向相关领导和部门汇报。58严格执行安全操作规程，不得私自改装电路或直接接触危险点。严禁拆卸电源、电机等危险源的保护装置。59定期不定期检查系统运行状况，每天下班前应作好工作记录。510定期抽取出水口污水进行检测，作好检测记录，如有超标现象，应及时采取措施纠正。6调试准备工作61彻底清理设施内杂物，以避免管道、设备堵塞。62化验室仪器、器皿、药品等配备齐全，以

9、便开展水质分析。63建立试机记录、菌种培养记录、运行记录、药品使用记录、检测档案等。64污水处理站相关工作岗位人员配备（如下表）：岗位单班人数（人）班制（人）合计（人）厂长111技术兼化验员122操作员3412维修员111合计（人）/1667承建单位参与试运行及培训的人员配备：岗位人数（人）工艺负责1电气及自动化设计1调试员2合计（人）468进入调试前，建设方需准备的药剂（如下表）：序号药品名称规格数量1PAC废水处理专用5吨2PAM阳离子分子量大于600万2吨3盐酸工业级浓度31%10吨4氯酸盐工业级氯酸钠纯度95%3.5吨第二章 设备试机1单机调试（使用手动启动方式）11单机点动的要求：1

10、11按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接；112认真消化、阅读单机使用说明书，设计方案等资料；113凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动；114按设备说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置；115了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机；116点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。12单机点动的内容：121粗格栅： 格栅2台；提升泵4台；闸门4台； 122 细格栅： 格栅2台；提升泵4台；闸门4

11、台；123旋流沉砂池： 转鼓式微电解装置12台；124 高密度污泥浓缩池： 电动手动两用闸门2台，混凝搅拌机2台，絮凝搅拌机2台，导流筒2个，刮泥机2台，集水槽16条，斜管填料一批，螺杆泵6台；125BAF反冲洗曝气滤池： 单孔空气扩散器一批，生物滤料一批，电动阀门手动阀门一批，出水管网1套，反冲洗进水管网1套，反冲洗出水管网1套，曝气管网1套，反冲洗曝气管网1套；126 反冲洗及废水收集池： 反冲洗水泵4台 ，废水提升泵3台，潜水搅拌机1台；127清水池： 超声波液位计 2台；128污泥脱水间： 污泥脱水机 2台 污泥进料泵 2台（1用）絮凝剂投加泵 2台（1用1备） 污泥无轴螺旋输送器 2

12、台自吸式曝气机 1台 污泥切割机2台； 129回用水泵房： 卧式离心泵 4台（3用1备） 冲洗泵 2台 真空泵 2台 ；1210鼓风机房： 曝气罗茨鼓风机3台，反冲洗曝气鼓风机3台；2清水试运行（使用手动启动方式）21以自来水做为水源，在各配药槽、投药槽、涉及到试水设备的池体中注入自来水，注入水位以能满足开启动力设备和安全超越溢流为标准；22务必注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在两侧同时冲水；23按设计水位标高，检查水路是否畅通，确保正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象；24设备初始运行，须先做3-5分钟的运转，无异常后，再做1-2小时试水运行；25试水过程中，仔

13、细检查各投药管、水管、气管是否密封，压力能否达到工艺设计的要求；3自控试机31关闭各设备的单控开关，以设备回路控制信号对设备的自动控制进行测试；32自动控制试机参考污水调试操作规程中各单元的控制要求；33各单元自动控制满足要求后，启动相应设备进行自控清水试机。4完善试机过程中出现的问题，并整理好试机记录表，签字、备案。第三章 菌种的培养驯化1活性污泥培养、驯化11活性污泥接种111向厌氧池、曝气池、1#好氧池、2#沉淀池、2#好氧池、3#沉淀池注入3/4体积的自来水；112菌种来源：取附近污水处理厂当日脱水后活性污泥170-250吨作为菌种；113厌氧池投加80吨，好氧1投加60吨，好氧2投加

14、30吨；114投放入各池体时应均匀投加，同时启动推流器及风机进行曝气，使污泥能尽快溶解并完全混合；115推流器保持常开，好氧池以DO在2-4mg/l之间为标准，可间歇性开启风机，维持2天，菌种接种完成；116完全混合后，反复监测厌氧池、1#好氧池、2#好氧池池体内的SV30%、污泥浓度等，再决定是否需增加接入污泥的量。12污泥培养121活性污泥培养就是在一段时间内，保证良好的营养供给，使生化系统中产生并积累一定量的微生物；122以酿酒废水（或面粉）、尿素、磷肥做为微生物生长、繁殖的营养物质，在营养池中加以溶解，存贮备用；123每天营养物的投加量按生化系统总体积1/100-2/100的量进行投加

15、，分多点多次进行。具体需根据实际培养情况决定；124保持好氧池DO在2-4mg/l，并开始监测厌氧池、好氧池的SV30及污泥浓度等指标，坚持在显微镜中观察微生物的生长状态；125此期间保持3-6天；13活性污泥驯化131活性污泥驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；132首先保持工艺设备按要求正常运转，然后，严格控制进水指标、水温等工艺参数，DO在厌氧池控制在0.3mg/l以下，在接触氧化池控制在2-4mg/l；133保证原水的酸析及微电解达到设计预定的去除效果，进入1#沉淀池及加温池（冬天需考虑加温，温度控制在20-300C），做为生化系统的驯化水源；134先采取间歇式

16、，再进行连续式驯化，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件；135根据各单元池体COD、pH值、微生物相等监测指标来判断递增进水量的幅度，直到达到设计满负荷运行；136一般来讲，好氧正常启动可在20-30天内完成，递增比例为5-10%；厌氧从启动到转入满负荷量进水运行，需要2个月左右才能完成。第四章 加药系统操作规程1二氧化氯发生器操作规程11吸盐酸到贮盐酸槽内：打开压力水阀及吸盐酸阀，关闭盐酸进气阀、盐酸进料阀、吸无机盐阀；12将接吸盐酸阀上的软管插入31%的盐酸桶内开始吸盐酸，吸入盐酸的液位不能超过贮槽的最高液位；13盐酸进料完成后打开盐酸进气阀和盐酸进料阀，关闭吸盐酸阀和

17、压力水阀；14吸无机盐到无机盐贮槽内：进料方法跟盐酸进料的操作相同，（注：配制无机盐和水的比例是1：2，即1公斤无机盐需加2升水）；15每次开启二氧化氯发生器前，须确认贮药槽有足够液位，盐酸及无机盐的进气阀、进料阀处在打开状态；16接通电源，打开电压表确认电压正常后，调节盐酸和无机盐计量泵的频率及百分比刻度在相同大小位置，开启两台计量泵；17第一次使用时，需排除计量泵内的空气，即听到拍打声后，顺时针旋转计量泵排气阀，直到有溶液排出时逆时针旋转，直到无溶液排出即可；18投加量的大小由调节计量泵来控制，需在调试中根据水质中的余氯值来确定；19不需投加二氧化氯时，关闭计量泵即可；110及时向贮药槽中

18、补给原料，严禁计量泵无负荷空转；111两种药剂不能同时进料，补加原料时设备必须在停机状态。2PAC的配制及投药操作规程2 1PAC的配制操作：211配制浓度为5-10%；21 2配制前应先关闭投药泵，检查药槽里面是否有杂物，要清理干净，避免堵塞投加泵或管道；21 3向配药槽注入自来水，水位加至药槽约4/5处即可；21 4按加入清水的体积和配制浓度计算出需加入PAC的药量；21 5开启搅拌器(或空气)搅拌，向配药槽倒入已称好的PAC，至搅拌完全溶解后可投入使用；22PAC投加操作：221PAC加药泵4台（P2913-P2916），2用2备，自动档时加药泵每八小时自动轮换，投药点为中和调节池、3#

19、沉淀池；222PAC加药泵与调节池提升泵联动，当提升泵启动，加药泵延时开启（时间可调），当提升泵停止，加药泵延时关闭（时间可调）。223PAC储药池内设有液位计（L08、L09），当池内液位处于低位时，强制PAC加药泵停止运行，并在PLC1发出声光报报警信号，只有池内液位不是低位时才能起动运行；224PAC的投药范围一般在50-200ppm,具体投药量需在调试过程中视废水的性质或其它因素再做具体调整；225在正常使用过程中，搅拌装置需保持常开，否则药箱底部将产生沉淀，影响投药泵的正常投加；3PAM的配制及投药操作规程31PAM的配制操作：311配制浓度为0.05-0.3%；312配制前应先关闭

20、投药泵，检查药槽里面是否有杂物，要清理干净，避免堵塞管道；313向配药槽注入自来水，水位加至药槽约4/5处即可；314按加入清水的体积和配制浓度计算出需加入PAM的药量；315开启搅拌器(或空气）搅拌，向配药槽缓慢均匀撒入已称好的PAM，直至搅拌完全溶解后开启水泵抽至贮药池，以备投加使用；32PAM投加操作：321PAM加药泵6台，3用3备，控制方式设为自动档时加药泵每八小时自动轮换，投加点为pH调节池、中和调节池、3#沉淀池；323PAM加药泵与调节池联动，提升泵起动后延时2分钟起动PAM加药泵，提升泵停止时，PAM加药泵延时2分钟停止（时间可调）；324储药池内设有液位计（L2904），当

21、池内液位处于低位时，强制PAM加药泵（P2919-P2924）停止运行，并在PLC1发出声光报报警信号，只有池内液位不是低位时才能起动运行；325PAM投药范围一般在2-10ppm，具体需在调试过程中视废水性质或其他因素再做具体调整；326配制加入PAM药剂时，一定要均匀、缓慢，否则将会结成块状，堵塞投加泵或管道；327药品开封使用后，未使用的部分密封存放，避免曝露在空气中受潮或被氧化。第五章 单元系统操作规程设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而在实际运行过程中，其水量水质往往与设计有差异。因此，调试过程中可参考以下各单元操作要求，根据实际水量水质情况来优化工艺控制参数，以

22、保证正常运行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗药耗。1粗格栅 11尺寸规格：400020002000mm 1座12配套设备：提升泵4台；粗格栅2台13作用说明：去除夹杂在废水中较大块的悬浮物。14操作要求：141提升泵为 用 备，通过格栅前水位控制提升泵启动，通过时间继电器控制泵轮流使用；142运行一定时间后将积累较多的杂物，当密度增加到一定程度时会堵塞原水进入调节池，需经常巡视并及时启动格栅清理挡在格栅之前的较大杂物，确保过水顺畅。2细格栅21尺寸规格：30000150005000mm 2座22配置设施：细格栅2台，23作用说明：祛除夹杂在废水中较小块的悬浮物，运行一段时间之后33操作要

23、求：周期性巡视格栅前后水位和格栅前杂物积累情况，是杂物积累量启动格栅清理删前杂物。3旋流沉砂池31尺寸规格：970030503500mm32配置设施：旋流沉砂池搅拌机 2台 砂水分离器 1台 旋流沉砂池除砂空气气体装置 2套罗茨风机 2台 33作用说明：通过搅拌，使污水在池体内旋转，使污水中的无机大颗粒产生向心力加快沉淀速度，同时使粘接在无极大颗粒上的有机污染物和无机大颗粒分离。产生的污泥不容易发丑。34操作要求：341沉砂搅拌机随系统运行而连续运行，经常巡视设备运行请，出现异常及时处理；342 空气提砂系统有PLC控制短时间周期性运行，运行时间视污水含沙量调整；343砂水分离器随提砂泵同步运

24、行；4机械混凝池41尺寸规格：1920040005850mm 42配置设施：PAC投药装置1套 PAM投药装置1套 手动自动闸门2台 导流筒2套 混凝搅拌机2台 絮凝搅拌机2台 43作用说明：在PAC、PAM的作用下，使废水中大部分悬浮物形成较大颗粒，便于沉降，降低废水中悬浮物、CODCr、BOD5及色度等指标。44操作要求：441混凝、絮凝搅拌机随系统连续性运行，经常周期性巡视，检查各搅拌机的工作情况，出现异常情况，及时处理。442观察污水絮凝效果，如混凝效果不佳及时调整药剂投加量。调整后如絮凝效果不佳，及时做烧杯试验，确定最佳药剂投加量；443经常巡察PAM贮药罐，及时补给药剂；5高密度浓

25、缩沉淀池51尺寸规格：1150061005450mm52配置设施： 刮泥机 2台 斜板填料84m3 转鼓式细格栅 2套 集水槽 16条53作用说明：通过高效斜板沉淀区对絮凝后的污水进行泥水分离，降低污水中的SS.54操作要求：541刮泥机随污泥累积量间歇式运行，通过取样管观察污泥累积量，确定刮泥机的运行；542污泥泵随刮泥机的运行而工作，和刮泥机同步工作；6超细格栅61尺寸规格：610038005350mm62配置设施：转股细格栅 2台63作用说明：祛除污水中絮凝后较难沉淀的较大颗粒污染物，防止可生化性较差的杂物污堵生物滤池填料层。64操作要求：641转股细格栅随系统运行而连续工作，经常巡视，

26、出现异常及时处理；7BAF曝气生物滤池71尺寸规格：1880080005100mm72配置设施：单孔空气扩散器 1批 生物陶粒 1批 曝气管网 1套 反冲洗曝气管网1套 反冲洗进水管网 1套 反冲洗排水管网 1套73作用说明：祛除污水中的BOD 、COD、SS、氨氮 等污染物，污水进入滤池后，污水中有机物粘附在生物陶粒上，粘附在陶粒上的微生物通过有氧呼吸消耗水中的污染物，把污染物转化为CO2和水。当系统运行一段时间之后，水中的难降解污染物会污堵生物滤料，从而影响曝气效果。生物膜也随时间运行脱落，所以要进行曝气反冲洗。74操作要求：741曝气系统随系统而正常连续运行；742视系统运行情况和曝气情

27、况确定反冲洗的周期和反冲洗时间和强度；743经常检测BAF出水水质情况和水中DO确定曝气量；8反冲洗水池81尺寸规格：870015506700mm82配置设施：反冲洗水池 4台83作用说明：为反冲洗提供水源。84操作要求：841反冲洗过称中，观察设备运行情况，有异常情况及时处理；9废水回收池91尺寸规格：2242570006600mm92配置设施：废水提升泵 3台，潜水搅拌机 1台；93作用说明：收集反冲洗产生的废水。94操作要求：941废水提升泵和反冲洗水泵同步连续运行，反冲洗结束后，废水集水池水位降至最低点；10清水池101尺寸规格：2600019505750mm 102配置设施：超声波液

28、位计103作用说明：收集处理后污水，为回用水集水池104操作要求：1041无11回用水泵房111尺寸规格2040051005450mm112配置设施：可卧式离心泵4台，冲洗水泵2台，真空泵2台， 加氯水射器加压泵2台113作用说明：提升回用水泵站114操作要求：1141无12鼓风机房 121尺寸规格：171007800mm122配置设施：鼓风机3台，反冲洗鼓风机3台，电动单梁起重机1台，排风机3台123作用说明：为BAF滤池提供曝气气源，保证足够的DO值以维持好氧系统的正常运行。124操作要求：1241排风机受鼓风机联动，即排风机设置为自动运行状态时，鼓风机开排风机开，鼓风机停排风机停，正常运

29、行时排风机设为自动状态；1242鼓风机根据生化系统实际运行的需要，手动开启或关闭；1243每班操作时注意检察鼓风机油位是否足够，若油位低于中心标线时及时添加（鼓风机的相关操作参考说明书）。13加氯加药间131尺寸规格： 132配置设施：二氧化氯发生设备 药剂配备投加设备133作用说明：二氧化氯发生器产生二氧化氯，投加在处理后废水中降低大肠杆菌指数；投药设施为相应功能的构筑物提供药剂。134操作要求：1341经常巡视药剂桶药剂量，和药剂泵工作情况；1342药剂桶药剂量较少时配备足量药剂，防止加药设备空转；第六章 岗位培训从进入调试阶段开始，建设方需按岗位人员配置表，正式派人参与，并在调试运行中对

30、不同岗位人员进行培训，包括电气、自动控制、药剂的配制及使用、系统参数控制、工艺原理等。详细安排见培训计划表：培训计划表：培训内容被培训人培训人培训方式时间安排工艺流程、原理岗位制度应急措施本污水站全体员工工艺负责人理论讲解2-3天单机设备控制原理自动控制运行要求中控室操作要求PLC参数设置/更改本污水站全体员工承建方调试人员电气负责人理论讲解操作示范3-5天配药操作投药操作单机操作单元系统操作系统常见问题解决本污水站操作员工调试负责人理论讲解操作示范30天机械维修常见故障排除操作及维修人员承建方调试人员设备厂家理论讲解操作示范根据具体情况安排11调试进度（见附表2）广东省环境工程装备总公司20

31、10年10月1、 工艺流程图 污水粗格栅提升泵房细格栅旋流沉砂池机械混凝池曝气生物滤池反冲水池高密度浓缩沉淀池污水厂处理工艺流程提升泵用户鼓风机混凝剂污泥脱水机污泥打包外运隔渣打包外运污泥泵絮凝剂反冲水泵清水池回用水泵房隔渣打包外运砂打包外运超细格栅隔渣打包外运反冲洗水废水回收池反冲洗排水曝气风机反冲风机注：虚线框内为本合同设计范围溢流外排附表2 完成时间分项内容10月11月12月15171921232527291471114172023262914711调试前准备工作完成设施、设备、管道熟悉单机点动清水试运行自控试机试机资料整理环保试运行申请理论培训菌种培养、驯化污水调试理论知识培训操作、自

32、控培训调试达到设计要求环保监测申请环保验收申请系统操作交接附表3 单机试车质量评定记录表工程名称车间名称设备名称设备位号设备型号规 格功 率电压电流试运转类别环境温度启动时间运 行 情 况运行时间负荷情况噪声振动基座其他结论：施工单位：年 月 日 项目经理：年 月 日 业主：年 月 日 监理单位：年 月 日 附表4 带负荷联动试车评定报告表工程名称工程编号试车日期完成日期联动试车内容联动试车内容施工单位：年 月 日项目经理：年 月 日业主：年 月 日监理单位：年 月 日附表5 工程移交单（设施资料）工程名称工程编号工程地点移交日期移交内容移交单位接收单位现场代表业主代表主管经理主管经理附表6

33、工程调试情况反馈单工程名称工程编号调试时间调试经理调试内容建设单位意见签名： （盖章）日期：附表7 污水处理站运行记录表工程名称： 工程编号：日期： 天气：早 班8：0016：00值班内容： 交班人： 接班人：中 班16：0024：00值班内容： 交班人： 接班人：晚 班0：008：00值班内容： 交班人： 接班人：附表8 污水站设备修设备检、维护记录表设备名称型号厂家时 间故障原因检修、维护内容处理人附表9 污水站统计指标月报表（进水出水）项目日期水量m3/hCODCrmg/LBOD5mg/LSSmg/LpHNH3-Nmg/lPO4-Pmg/L色度(倍)123456789101112131415161718192021222324252627282930合计平均注：表中所列八项化验指标为总进、出水的各项指标的每日平均值。附表10 工 艺 整 改 单工程名称工程编号发文日期完成日期整改工段出现问题发现人： 责任人：整改方案 制定人： 负责人意见负责人： 主管领导意见主管领导： 呈送呈报