单元式幕墙资料

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1、单元式幕墙单元式幕墙单元式幕墙，是指由各种墙面权与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙。单元式幕墙主要可分为：单元式幕墙和半单元式幕墙又称坚挺单元式幕墙，半单元式幕墙详分又可分为：立挺分片单元组合式幕墙，窗间墙单元式幕墙。目录简介分类框架式分类特点幕墙性能总结展开简介分类框架式分类特点幕墙性能总结展开简介建筑幕墙在我国随着高层/超高层建筑物的增多而增多，几乎哪里有高层建筑哪里就有各种幕墙。国外发达国家幕墙业经历百余年的历史，而在我国仅用了十多年时间即迎头赶上。从大的城市直至部分乡镇，均可看到各种形式的幕墙。近几年尤以隐框铝合金玻璃幕墙发展为最快。分类幕墙按其

2、材料可分为铝合金玻璃幕墙，铝板幕墙(铝合金单板或复合铝板)，钢板幕墙、石板幕墙、陶瓷板幕墙以及用上述材料组合而成的组合式幕墙。按外形可分为：平直幕墙、折线幕墙、圆弧幕墙、曲面幕墙和异形幕墙等。按结构形式可分为：有框幕墙、隐框幕墙和半隐框幕墙。由于上述各种幕墙使建筑物路面建筑造型新颖多变，虚实对比强烈，环境色彩鲜艳明快，给人们以喜闻乐见的建筑艺术形象，使城市增加了无穷的魅力。框架式框架式幕墙特点国内近几年新建造的幕墙从制作安装上均属于框架式幕墙，在国际上已有十几年历史，这种幕墙的主要特点是： 加工制作安装大部分在工地上完成( 但隐框 、半隐框幕墙要先在加工厂粘好玻璃)。国际上最先进的幕墙为单元式

3、幕墙，也称第三代幕墙 。这种幕墙的主要特点为：在幕墙加工厂制作好幕墙的单元板块，设计制作要求很严，属于高科技技术，在我国属新技术。单元式幕墙近两年在国内已开始兴起，现在国内有两个厂家能系统完成设计制作安装任务，国外公司两年来已在国内建造单元式幕墙约四十万平米左右，并且要价很高，甚至高出框架式幕墙一倍左右，基本上垄断了国内单元式幕墙市场。框架式幕墙优点框架式幕墙的优点是：在设计、计算、管理上均较简单容易，能承受较大的安装误差；由于构件小，在工地上容易存放；因设计计算简单，安装是不需要很长的准备时间；由于制作简单，安装系统有弹性，故较多幕墙的承建商有能力建造该类幕墙。其主要缺点为：框架式幕墙整体安

4、装要在楼房土建施工完毕后，幕墙要从楼的上端向下端安装，需较长的安装时间，并且一定要借助于脚手架或吊船安装，幕墙容易产生安装误差，构件不直，安装不平整；防水一般为单层密封，保持双层密封比较困难；由于工地受各种条件影响，建筑幕墙的施工工期比预期计划要长，很难保证工期。单元式幕墙分类特点单元式幕墙主要可分为：单元式幕墙和半单元式幕墙又称坚挺单元式幕墙，半单元式幕墙详分又可分为：立挺分片单元组合式幕墙，窗间墙单元式幕墙。上述单元式幕墙分类有所不同，但其基本原理完全一致。它和框架式幕墙在制作原理设计施工上有着本质上的差异。现将单元式幕墙的特点介绍如下：一、单元式解决幕墙漏水问题，采用了等压原理。幕墙产生

5、漏水现象，必须有三个条件，第一是水的存在，如下雨擦洗幕墙用水。第二，水运动途径；第三，水运动的动力，有六种动力如：重力 、动量、表面胀力、毛细现象、气流和压力差 。压力差是造成大部分幕墙接缝漏水的主要原因，幕墙外水份，不论是雨水或洗窗水进入室内，除了必须有破口或是裂缝存在，还必须要求室外的压力比室内压力大。如果室内的压力与室外压力相等，甚至大于室外压力，即使有破口或是裂缝存在，水份也不会进入墙内。一般传统防水方式是尽量设法在漫长的接缝处减少可能发生的开口，如用各种密封胶，胶条对接触缝密封堵塞。新的防水进入室内的方式，则是用对雨水疏导的方式，引水入等压腔内，再引水流出墙体。为了达到等压，我们将部

6、分或所有接缝维持开放，但是等压腔并不是一个通气的空间，他必须限制在一定范围的通气空间，才能有效地产生等压效应。为了达到完全等压效应，等压腔内的压力必须随时维持大于或等于室外的压力。但是我们知道建筑物表面压力，因风速随时的变化，不会永久不变，建筑物愈高愈大，压力差程度也就愈明显。接近地面的正风压比高处正风压小，立面中央正风压比角落正风压大，同一根横料可能一端受正压，另一端受负压，再加上其它因素影响使得等压效应的设计更加复杂困难。因此要求高技术的加以解决。等压原理是单元式幕墙独特的核心。二、单元式幕墙的单元件高度为楼层高度，宽度一般为1.2米至1.5米左右。故传力简捷，可直接挂在楼层预埋件上，安装

7、方便。三、单元件在工厂内加工制作， 可以把玻璃 、铝板或其它材料在加工厂内组装在一个单元件上，促进了建筑工业化程度。四、因为单元件在加工厂内整件组装，易于在工厂内进行检查，有利于保证多元化整体质量，保证了幕墙的工程质量。五、单元式幕墙从楼层下方向上方安装能够和土建配合同步施工，大大缩短了工程周期。六、单元式幕墙所有工程均可在楼层内完成，在安装期间可以省出高大的脚手架和吊船。七、幕墙单元件安装联接接口构造设计能吸收层间变位及单元变形，通常可承受较大幅度建筑物移动，对高层建筑和钢结构类型建筑特别有利。八、单元式幕墙可以用设计达到及保持双层密封系统。九、安装后的单元式幕墙，单元件和单元件之间，由于是

8、销形衔接，可以不注硅酮密封胶( 有的也可以注胶，因安装方法不同而异)十、单元式幕墙框件接缝紧密排成直行，容易构成一个优良的外墙形象。十一、单元式幕墙墙体预埋件位置及安装需较高的精确度。十二、单元式幕墙需要利用高科技的设计原理，承建商要求有一定先进设计人才和设备，具有实力的幕墙公司，才有能力建造单元式幕墙。十三、单元式幕墙要求高技术的成分多，铝型材的形状也较复杂，用铝型材量较多。其造形要略高于框架式幕墙。(决不会成倍高于框架式幕墙)。十四、单元式幕墙和框架式幕墙优缺点相对比较如下表。这并非绝对，对各种幕墙的比较，要依特定实际案例而定。幕墙性能单元式幕墙系统设计具有较高的技术含量，直接关系到幕墙的

9、经济性、安全性、工艺性、功能性、施工及可维护性。然而系统设计非常复杂，它涉及到许多专业方面的知识，在此不一一详述。从大多数幕墙测试的过程来看，单元式幕墙在测试过程中存在不同程度这样或那样的问题。其中水密性、气密性是比较突出的问题。说明幕墙在防水系统设计上存在一定缺陷。单元式幕墙单元板块是在厂房里制作、组装完成的，能在现场直接安装到建筑主体结构上。无论是插接还是对接，单元板块在上下左右以及单元板块“十字”接口处均需要密封处理。如何从系统设计中处理好这些自由缝是解决单元式幕墙水密性的关键。由于缝隙腔内外的气压差是雨水渗漏的主要动力，因此要求缝隙空腔内的气压与室外气压相等，以防止内外空气压力差将雨水

10、压入腔内。下面从三个方面进行阐述：型材断面构造在单元式幕墙的系统设计中，型材断面的设计非常重要。它不仅决定单元式幕墙的安全性，工艺性。同时还决定了单元式幕墙的其他物理性能。然而幕墙设计师们大多往往只通过力学计算重点考虑了型材断面的设计安全性，而忽视了型材断面对其他性能的贡献。因此单元幕墙的雨水渗漏现象非常突出，单元板块间的自由缝现场堵胶就成了幕墙厂家在现场工程排故过程中所用的主要手段。型材断面虽然不是固定不变的，但是其断面的设计是有规律的。它必须将其安全性、工艺性和结构防水同步考虑。由于工程上所用的幕墙节点形式很多，因此本文不可能详细论述，现就如下的典型图例进行分析：（1）合理设计型材端面及型

11、材咬合位置，尽量将水密线与气密线分离，保证等压腔发挥作用。（2）断面上尽可能避免在制作过程中开工艺孔，气密线腔壁上禁止开工艺孔。（图中所示构造无工艺孔）（3）断面设计时应考虑在竖向（或横向）构件上设置传递荷载与作用的专用装置，尽可能避免气密线胶条参与传力，图中插芯端面3为传递力和板块吊装的专用装置。（4）插接式单元幕墙在断面设计时应考虑板块安装后插接件之间有不小于15毫米的搭接长度。 以便有能力适应层间变位和吸收现场安装产生的误差。（5）断面设计时应考虑预留安装软披水胶条的槽口，以便板块安装后在缝隙处形成阻水屏障，图中胶条3和胶条8的槽口就起到这样的作用。（6）断面设计时应尽可能考虑减少零件数

12、量，降低构件的加工量和加工难度，以便保证板块的组装质量。（7）幕墙板块的型材断面种类应考虑尽可能的少，同时应考虑到尽可能减少零件的组合量，以便减少板块组装所形成的缝隙。（8）单元幕墙的气密线应形成闭合。在结构上必须防止十字接口处存在漏气的通道，图2的构造中幕墙板块在十字接口处可用胶板10实现密封。胶条合理设计在单元式幕墙的系统设计中，胶条的设计也是非常重要的一个环节。它决定了单元式幕墙的水密性、气密性以及幕墙防水性能的耐久性。目前工程上所用的胶条都存在一些问题。究其原因是对胶条的产品性能缺乏了解，胶条的断面设计存在不合理现象。事实上胶条的材质、延伸率、压缩量以及断面形式都很关键。单元式幕墙密封

13、性胶条主要是三元乙丙（EPDM）胶条，这种材料具有卓越的耐臭氧老化性、耐气候老化性、耐热老化性、耐水性，还具有较好的耐化学药品性，可以长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境中使用。EPDM橡胶有很多种牌号，不同的牌号各有不同的特点，因此可以说三元乙丙橡胶的化学成分及配方决定了胶条的使用环境和工作性能。幕墙用三元乙丙胶条的基本成分为三元乙丙胶，碳黑，活性剂，增塑剂，硫化促进剂等。其中胶条的含胶率控制在35%左右，含胶率过低，材料的力学性能特别是拉伸强度、回弹性、耐老化性等变差，使用寿命大为缩短。但含胶率过高，成本会提高，同时材料的性能也同样变差。其中补强剂，硫化剂，增塑剂并不仅仅起到降低成本的作用，只

14、要加入适量，比例得当，能够改善材料的性能。根据不同的气候特点，应选用不同的EPDM牌号。总结近些年的应用经验，胶条的设计可遵循以下原则：（1）在北方地区，温差大，冬天温度很低，最好选用部分充油牌号，在配方设计中充分考虑材料的低温脆性，这样硬度对温度的依赖性小，便于安装和使用。（2）胶条在设计时必须确定合理的断面形式，选择合适的EPDM橡胶牌号，胶条的位置和作用不同，其断面形式也应该不同。（3）在胶条设计时，必须合理确定压缩比和硬度。如图所示，胶条1和胶条7的硬度要求高，胶条3和胶条5的硬度要求低。胶条1、胶条3、胶条8属于水密线胶条，胶条2、胶条4、胶条5、胶条6属于气密线胶条。（4）对有特殊

15、环境要求的胶条，有必要与胶条供应商进行联合设计，弥补设计人员知识面的不足，充分利用胶条材料的优良性能。（5）对接型单元幕墙的气密线胶条竖横应相同，确保胶条在板块四角周圈形成闭合。总结综上所述，只是极简单的介绍了什么是单元式幕墙。所谓高技术含量，就说明了对技术设计要求复杂性强，绝非上述这么简单。要想了解它，必须认真学习它，学习要点以后，自己再加以创新发挥，以便适用于我国建筑幕墙业的发展。单元式幕墙和框架式幕墙各有优缺点。不论哪种幕墙都必须满足一般的设计和功能准则，以满足建筑物美感的要求。任何一类型的幕墙都可能较适合某个特定的案例来满足建筑的需要。单元式幕墙有什么特点？单元式幕墙（theunite

16、system）是在工厂加工程度最高的一种类型幕墙。单元式幕墙的主要工作量是在工厂完成的，这样它可以进行工业化生产，大大提高劳动生产率和产品质量，这就决定了单元式幕墙具有以下特点：1单元式幕墙最大特点是工地工期短，它包含两重意义上的工期短。其一，因为它大部分工作量是在工厂完成的，运往工地后仅为吊装就位、固定的工作量，这部分工作量占全部幕墙工作量的份额很小。根据统计分析这部分工作量平均实际使用时间约为2分钟/m2。但工地工期短不会自然实现，要靠人认识单元式幕墙的特点，对施工组织设计作科学、合理的安排才能实现，如果不掌握单元式幕墙的安装规律，可能适得其反。2.单元式幕墙为建筑师发挥想像力提供了广阔的

17、天地，由于在工厂组装，可以用各种构图来组合，拼装成单元组件，运往工地吊装就位，（而元件式幕墙由于受在工地安装条件的限制，一般只能采用简单平面形式组合）。这样就可以设计出各种不同风格的异形幕墙，使采用幕墙的建筑物发挥最佳艺术效果。3.单元式幕墙融各种幕墙技术于一体（即可采用各种不同的金属杆件，各种不同材质的面板，用各种方法固定面板）。单元式幕墙由于采用对插接缝，使幕墙对外界因素的变形适应能力更好；为采用雨幕原理进行构造设计提供了最佳场合，从而为提高整幅幕墙的水密性和气密性创造了条件；单元式幕墙的立面布置方式更趋灵活，为采用更合理的杆件计算简图提供了条件，从而使杆件（竖框）用料更经济；单元式幕墙由

18、于在工厂组装，单元组件本身的质量控制比工地优越。必须指出这几年国内已安装的几个大型超高层建筑的单元式幕墙接缝处理采用的是国外70-80年代开发的型材，其水密性能不高已成其通病，纵观这些建筑的单元式幕墙三性测试报告，其水密性很少有达到1000Pa的，最低的仅为300Pa，很难达到国家标准规定的1000Pa（上海市规定1600Pa）的要求，同时这些已安装的单元式幕墙不能单块更换面板，安装过程对插很困难，因此开发高性能的单元式幕墙的任务还很艰巨。单元式幕墙关键技术问题分析一、单元式幕墙接缝的特点元件式（元件单元式）幕墙的接缝均在一个整体杆件上，这个杆件挤压时就是一个整体杆件，上墙安装时先安装杆件，此

19、时由于尚未安装面板，人可在外侧操作，对杆件进行调整、定位后固定，在杆件安装定位固定后再安装面板。单元式幕墙在工厂已将单元组件制作完成，即面板已安装在单元组件框上，而单元组件与主体结构的连接构件安装在单元组件内侧，在吊装时单元组件与主体结构的连接必须在内侧操作。单元组件间接缝靠相邻两单元组件相邻框对插组成组合杆完成接缝，即它不是在一个整体杆件上接缝，而是靠对插组成组合杆完成接缝。二、单元式幕墙技术特点由于单元式幕墙接缝构造上的特点，决定了单元式幕墙构造上的特殊性，这主要表现在下述三个方面：1.封口技术。单元式幕墙通过对插完成接缝，这样在上、下、左、右四个单元连接点上必然有一个四个单元组件对插件均

20、不能到达的地方，此处必然有一个内外贯穿的洞，如何堵好这个洞是单元式幕墙设计中必须解决好的问题，即在设计型材前就要将封口的构造设计好，在设计型材断面时就要将封口构造体现在型材上，挤压出的型材断面就包含有封口构造要求，如果在设计时不考虑好封口构造，将造成不可弥补的损失。现在封口方法有两种类型：即横滑型和横锁型横滑型是在下单元上框中设封口板，此封口板除了具有封口功能外，还是集水槽和分隔板（把竖框分隔成每层一个单元）.横滑型封口板嵌在下单元上框母槽内，它比上单元下框公槽大，上单元下框可以在封口板槽内自由滑动，在主体结构层间变位时原来上下一、一对齐的两单元组件，在主体结构层间变位影响下，上下两层发生相对

21、位移，这时候上单元组件不再定位在原来对齐的下单元组件上框中，而有可能局部滑入相邻组件的上框，由于这种滑动，在地震中单元组件本身平面内变形比主体结构层间位移小。但在地震时单元式幕墙不像拟静力试验中只有同向运动而是随机运动，即在地震发生的最初阶段是同向运动，以后陆续发生异向运动，即相向运动和背向运动，相向运动时可能会发生相邻两单元接缝处杆件碰撞；背向运动时，相邻两单元接缝拉开，由于三维地震作用影响，拉开后恢复时杆件错位而碰撞，因此高层钢结构设计施工规程第九章规定幕墙与主体结构连接设计应考虑防碰撞问题。横滑型封口板的集水、排水功能比较成熟，如果设计得好，则可大大提高幕墙水密性能，即可以达到超高性能（

22、2500Pa）水平。但这种封口板只能用于相邻两单元180度对插，即只能用于处于一个平面上的单元组件，如果两单元组件成折线或90度对插，封口板就无法使用，同时这种封口板搁在上框底板上，两相邻组件上框底板构造厚度部份封口板无法封口，要采用辅助封口措施（用胶带纸粘贴在竖框顶端形成底板，再注胶密封）. 横锁型是在接缝处竖框空腔中设一个多功能插芯，这种插芯由两部份组成，对插的封口部份和一个向上开口其它五面封闭的集水壶组成，对插部份位于四单元交接处，集水壶位于下部，它集封口、集水、分隔于一身（分隔将横向空腔分成每一单元组件宽一单元）,横锁型由于位于上下两单元交接处，将上下两单元组合成一个整体，左右相邻两单

23、元不能滑动，且单元组件固定在主体结构上，它的平面内变形与主体结构的层间变位几乎相同。从试验情况看，它的集水排水功能尚不理想，但它可用于单元组件任何角度对插，且由于插芯将上下两单元固定，左右两单元组件不能运动，所以不会发生碰撞。2.收口技术单元式幕墙单元组件间靠对插完成接缝，在安装时要横向按次序一一对插，当中不能留空位（因为对插接缝无法平推进入空位）,最后一个单元如何与相邻两单元连接是一个难点，因为已安装固定的左右两单元组件之间距离净空比单元组件实际宽度要小，这个组件无法在水平方向平推进入空位，也不能先插一侧再插另一侧，这样在设计时，对最后一个单元组件的组装要考虑好接缝方法，（现在一般采用的方法

24、为从上向下插最后一块或用先固定相邻两不带对插件的组件，定位固定后插入第三者完成接缝，第三者与单元组件要错位插接，达到互为封口）,由于收口处理技术比较复杂，因此最好每层设一处收口点，这就要求在设计时就确定好收口点位置及相应的收口方法，非设计收口部位不能中断安装过程而留空位，在编制施工组织设计（全部土建工程而不是幕墙工程分部的施工组织设计）时，特别是总施工平面图设计时要注意到单元式幕墙横向一、一对插的特点，将施工机具布置在单元式幕墙收口部位，不能任意布置，因为高层建筑的塔吊、施工电梯等施工机具，每隔三层左右要和主体结构拉接一次，这些接拉件将使单元组件无法通过而中断安装，留下空位，要待这些机具拆除后

25、才能收口，难度就相当大，即使采取一些临时措施，效果也不会理想。因此对采用单元式幕墙的建筑，在编制总施工组织设计时，总施工平面图要按单元式幕墙组装规律，将施工机具布置在单元式幕墙收口部位。3.单元式幕墙与主体结构的连接与吊装单元式幕墙是靠两相邻单元组件在主体结构上安装时对插完成接缝的，这样它在构造和连接处理上与元件式（元件单元式）幕墙有着重大的区别。我们必须认识它的这些特点，才能做好单元式幕墙。在主体结构上安装单元式幕墙的连接件，要一个安装单元（全高或8-10个楼层）一次全部安装调整到位，用连接件的安装精度来保证单元式幕墙的安装质量，即单元式幕墙外表面的平整度是靠连接件的安装精度和单元式幕墙单元

26、组件构造厚度的精度来保证的。单元式幕墙的单元组件在工厂已将面板（玻璃、铝板、花岗石板）装配好，它与主体结构的安装连接要在室内一侧操作（由于手无法穿过面板在外侧进行操作）,因此内侧必须要有操作空间，这样对楼板与柱外边平齐（或柱外边突出楼板或实体墙）的建筑，如果单元组件与主体结构的连接点布置在柱位（实体墙面）上，安装时操作难度很大。而当建筑立面上分格必须在柱位时，就要在设计上采取措施在柱宽以外楼板上设连接点，使连接点避开柱位。在柱位（实体墙面）上布置连接点，由于要使一个安装单元（全高或8-12个楼层）的所有连接件三向精度一次全部调整到位，就需用多个吊蓝（例如在实体墙面上安装调整连接件有时要在三个层

27、面，每层配3-5个吊蓝）进行安装调整，这时安装调整连接件用的工时可能是吊装固定单元组件用的工时的3-5倍。而且由于组件内侧没有操作空间，要求连接件在三向全部达到位置要求的精度，且单元组件上的连接构件与连接件的配合要完全吻合才能在吊装时一次就位成功（这很难做到）,如果主体结构上的连接件和单元组件上的连接构件的配合公差稍大，就无法顺畅安装到位，有时就要采用野蛮的敲、击方法迫使单元组件就位，即使这样也还会有部份组件无法完全安装到位。安装在主体结构上的连接件除安装精度要保证单元组件的安装质量外，还要在吊装固定过程中具有一定的调节可能，也就是说连接件要具有三向六自由度（三维移动和三个方向转角）.它分两个

28、阶段实施，即连接件在主体结构上安装时的高速和吊装过程中的微调。为保证单元式幕墙外表面平整度，在主体结构上安装连接件时要使Z方向一次完全到位，即连接件安装固定后不能有Z向位移，X、Y向要初步调整到位，且在设计连接件（单元组件上的连接构件）时，要使它们在安装过程中，在X、Y向能微量调整位移和X、Z向能微调转角，以使吊装就位能顺畅实施。调整到位后，在X方向，一侧要固定定位，另一侧要能活动并复位。单元式幕墙在吊装时，两相邻（上下、左右）单元组件通过对插完成接缝，它要求单元式幕墙用的铝型材不仅外观质量要完全符合GB5237的规定，而且还要提出补充要求，即对插件的配合公差和对插中心线到外表面的偏差要控制在

29、允许范围之内。单元式幕墙单元组件上的连接构件与安装在主体结构上的连接件的固定与上述相邻单元组件对插同时进行，这样单元式幕墙的质量控制流程和元件式（元件单元式）不一样，元件式（元件单元式）幕墙质量控制环节为杆（元）件制作（结构装配组件制作）和安装两（三）个环节，而单元式幕墙除了控制杆（元）件制作质量外，还要控制单元组件框制作、单元组件组装、在主体结构安装连接件的质量，最后才是吊装固定的质量控制。在单元组件组装时要特别强调单元组件上的连接构件的安装偏差，要使单元组件上的连接构件和安装在主体结构上的连接件的配合公差控制在允许范围之内，才能保证安装好的单元式幕墙外表面平整度等项指标达到幕墙质量要求，并

30、且使吊装就位能顺畅实施。如果两者配合公差超过允许范围，则单元组件吊装就位过程很难做到顺畅，往往要采用一些野蛮方法进行敲、击迫使其勉强就位。这时连接构件在连接处发生位移，或迫使杆件挠曲后就位，这样单元组件就产生了装配应力或连接局部破损（松动）,影响安全使用和寿命，同时影响安装后的整体质量，降低性能水平。三、按照雨幕原理（TheRainScreenPrinciple）进行对插接缝部位防水构造设计雨幕原理是一个设计原理，它指出雨水对这一层“幕”的渗透将如何被阻止的原理，在这一原理应用中其主要因素为在接缝部位内部设有空腔，在其外表面的内侧的压力在所有部位上一直要保持和室外气压相等，以使外表面两侧处于等

31、压状态，其中提到的外表面即“雨幕”.压力平衡的取得是有意使开口处于敞开状态，使空腔与室外空气流通，以达到压力平衡。这个效应是由外壁后面留有空腔所形成，此空腔必须和室外联通才能达到上述目的，由于风的随机性造成的阵风波动亦需在外壁两侧加以平衡。大家知道，幕墙发生渗漏要具备三个要素：A.幕墙面上要有缝隙；B.缝隙周围要有水；C.有使水通过缝隙进入幕墙内部的作用。这三个要素中如果缺少一项目渗漏就不会发生（如果将这三个要素的效应减少到最低程度，则渗漏可降低到最小程度）.在外壁，水和缝隙是无法消除的，只有在作用上下功夫，通过消除作用来使水不通过外壁缝隙进入等压腔。在内壁，缝隙和作用（特别是压差）不能消除，

32、要达到内壁不渗漏，则要使水淋不到内壁，这正好由外壁（雨幕）发挥的效应来达到，外壁内、外侧等压，水进不了等压腔，就没有水淋到内壁，内壁缝隙周围没有水，内壁就不会发生渗漏，这样单元式幕墙对插部位就不会有水渗入室内了。这个设计的核心原理就是外壁（雨幕）内、外侧等压，使雨水进不了等压腔，达到内壁缝隙周围无水，即在内壁消除渗漏三要素中水的因素来达到整体单元式幕墙接缝体系不渗漏。但是要达到完全等压是困难的，甚至在某些情况下是做不到的，这是由于外壁上压力是由风引起的，这种由风引起的压力在时间上和空间上都是动态变化的。由阵风所形成的风压变化，使外壁两侧的压力随之变化。在阵风波动的瞬间，外壁内外两侧压力是不等的

33、（即等压腔内压力与室外压力不相等）,要通过空气流通来平衡，风压随高度增加，有时幕墙外表面也有局部（边角、顶部）呈负风压状态，当两个开口处风压不等或一处为正风压另一处为负风压时，等压腔内压力约为两个开口处风压（负风压）的平均值，雨水总是沿着压力降方向渗入，外侧压力大于等压腔压力的开口处就会有雨水渗入等压腔，因此应该考虑雨幕层（外壁）必然有少数偶然渗漏的可能，这样就要使已渗入等压腔的水即时排出至室外。这样单元式幕墙接缝处防水构造要在外壁具有防止大量雨水渗入的能力，对少量渗入等压腔的雨水能即时排出，使水淋不到内壁，在内壁消除渗漏三要素中水的因素，从而达到雨水不渗漏到室内的目的。还必须指出这仅是理论上

34、阐述的原理，实际工程中要完全消灭渗漏三要素中任何一项是不容易做到的，但不是说我们就无能为力了，虽然不能到达完全消灭渗漏三要素中任何一项的目的，但可采取措施使渗漏三要素每一项减少到最最低程度。这样在学习国外经验，总结本国经验基础上，对单元式幕墙对插接缝处防水构造设计已有一套较成熟技术方案，好在横（竖）向接缝的外侧设置雨披，仅在两单元组件连接处留一个小开口，使等压腔与室外空气流通，以维持压力平衡，这样形成一个自上而下、自左到右一个连续的外壁（雨幕）,雨披沿接缝全长阻止大量雨水渗入幕墙内部，仅开口处有少量雨水渗入，用封口板（集水槽）将沿竖框空腔下落的水分层集水并即时排至室外面板表面下泄，且排水孔远缝

35、，减少缝隙周围水的聚集。封口板又将杆件空腔分隔成较短的分隔单元，减少等压腔与室外压力差，从而减少通过开口渗入等压腔的雨水。增设外封口板，将沿板材（付框）构造厚度处竖向空腔（这个腔位于披水内侧与杆件组成的空腔外壁之间）分层分隔，使沿这个空腔下落的水分层排至室外，避免水沿全高下落愈往下水层愈厚的情况发生，减少这些水渗入等压腔的可能，同时外封口板将每层竖向接缝的开口遮挡成为向下的开口构造，使水无法长驱直入，而且保持空气流通，达到水不会由于重力作用或气流渗入等压腔的目的。采用这些构造的单元式幕墙经数次检测，其水密性均在2500Pa以上，即在室内外压差超过2500Pa时不发生严重渗漏，气密性达到0.05

36、n3/mh.现在有人提出一种“新的防水方法”,他说：“新的防水方法是用疏导的方式，先引水入等压腔内，再引水流出墙体”.还有人提出和这一说法一脉相承的“幕墙等压原理”图，并企图列入规范来强行推广。殊不知等压腔压力等于室外压力，比室内压力要大得多。当等压腔内储存大量雨水后，水总/考 试大/是沿着压力降方向渗入，虽然水面到内壁缝隙有几毫米高度的距离，当内外压差为10Pa时，水面升高1mm;压差100Pa时，水面升高10mm;压差为1000Pa时，水面升高100mm;压差2500Pa时，水面升高250mm.而JGJ102规范第4.2.5条规定幕墙水密性在任何情况下应大于1000Pa（上海规定为1600

37、Pa）.这样水面到接缝处的高度距离在大于100mm（160mm）才可避免渗漏，这样组合杆总高度将达到250mm以上，这种尺寸不可能实现。用这种理论指导单元式幕墙对插接缝防水构造设计，不是提高水密性，而是有意制造渗漏，万万不可采用。还必须指出单元式幕墙是采用雨幕原理进行对插接缝防水构造设计最理想型式的幕墙，全隐框幕墙一般只能采用密封工法进行水密性设计才能取得好效果。单元式幕墙和半单元式幕墙防水工程技术规范要点介绍幕墙漏水主要的产生原因存在以下的14个要点中。只有将这些因素统统的考虑到，才能最大限度的避免幕墙漏水的问题产生。 1、单元式幕墙需要利用高科技的设计原理，承建商要求有一定先进设计人才和设

38、备，具有实力的幕墙公司，才有能力建造单元式幕墙。2、玻璃幕墙单元件安装联接接口构造设计能吸收层间变位及单元变形，通常可承受较大幅度建筑物移动，对高层建筑和钢结构类型建筑特别有利。3、单元式幕墙从楼层下方向上方安装能够和土建配合同步施工，大大缩短了工程周期。4、单元式幕墙墙体预埋件位置及安装需较高的精确度。5、单元式玻璃幕墙的单元件高度为楼层高度，宽度一般为1.2米至1.5米左右。故传力简捷，可直接挂在楼层预埋件上，安装方便。6、单元式解决玻璃幕墙漏水问题，采用了等压原理。为了达到完全等压效应，等压腔内的压力必须随时维持大于或等于室外的压力。幕墙产生漏水现象，必须有三个条件:第一是水的存在，如下

39、雨擦洗幕墙用水。新的防水进入室内的方式，则是用对雨水疏导的方式，引水入等压腔内，再引水流出墙体。因此要求高技术的加以解决。如果室内的压力与室外压力相等，甚至大于室外压力，即使有破口或是裂缝存在，水份也不会进入墙内。第二，水运动途径；第三，水运动的动力，有六种动力如：重力、动量、表面胀力、毛细现象、气流和压力差。压力差是造成大部分幕墙接缝漏水的主要原因，幕墙外水份，不论是雨水或洗窗水进入室内，除了必须有破口或是裂缝存在，还必须要求室外的压力比室内压力大。接近地面的正风压比高处正风压小，立面中央正风压比角落正风压大，同一根横料可能一端受正压，另一端受负压，再加上其它因素影响使得等压效应的设计更加复

40、杂困难。但是我们知道建筑物表面压力，因风速随时的变化，不会永久不变，建筑物愈高愈大，压力差程度也就愈明显。等压原理是单元式玻璃幕墙独特的核心。一般传统防水方式是尽量设法在漫长的接缝处减少可能发生的开口，如用各种密封胶，胶条对接触缝密封堵塞。为了达到等压，我们将部分或所有接缝维持开放，但是等压腔并不是一个通气的空间，他必须限制在一定范围的通气空间，才能有效地产生等压效应。7、因为单元件在加工厂内整件组装，易于在工厂内进行检查，有利于保证多元化整体质量，保证了幕墙的工程质量。8、单元式幕墙要求高技术的成分多，铝型材的形状也较复杂，用铝型材量较多。其造形要略高于框架式幕墙。(决不会成倍高于框架式幕墙

41、)。9、单元式玻璃幕墙和框架式幕墙优缺点相对比较如下表。这并非绝对，对各种幕墙的比较，要依特定实际案例而定。10、单元式幕墙框件接缝紧密排成直行，容易构成一个优良的外墙形象。11、单元件在工厂内加工制作，可以把玻璃、铝板或其它材料在加工厂内组装在一个单元件上，促进了建筑工业化程度。12、安装后的单元式幕墙，单元件和单元件之间，由于是销形衔接，可以不注硅酮密封胶(有的也可以注胶，因安装方法不同而异)13、单元式玻璃幕墙可以用设计达到及保持双层密封系统。14、单元式幕墙所有工程均可在楼层内完成，在安装期间可以省出高大的脚手架和吊船。如果您要要避免这样的问题产生，最好从产品到施工这一系列的流程中确保

42、每个环节都十分的到位，我们这里提醒我们的消费者，好品质的玻璃幕墙能够让您省去不少烦恼，根据了解，不少问题主要出现在玻璃幕墙质量本身。所以我们建议一定要选择产品质量优秀的幕墙。单元式玻璃幕墙结构特点(横滑)单元式幕墙是在工厂内生产程度较高的一种产品，在工厂内将流水线上加工的单元组件组装在相应的位置上形成一个单元板块，因而其加工精度高，易于控制质量，使内外视效果及结构性能有了可靠保障。s 横滑式结构：目前单元式幕墙分横滑式和横锁式两种，从结构上看，横滑式结构适应主体结构变形能力更强，更容易满足本工程的内外视效果要求，所以本工程的单元幕墙我们采用了横滑式系统。s 结构防水：本系统型材插接处采用三道胶

43、条密封，形成两个腔体，利用等压腔原理实现结构防水，充分保证系统水密性、气密性。s 胶条密封：单元板块间利用胶条密封，避免了打胶可能产生的硅油污染，板块间接缝深邃，立体感强，外立面效果丰富。s 挂式开启：开启窗采用挂式连接，并加设安全限位块，防止翻窗脱落。这种结构强度高，安全可靠，开启方便。而且采用了限位装置，使所有开启具有相同的开启角度，保证了开启后的外视效果。选用优质多点锁系统，板块受力合理，强度高，安全可靠。s 多功能插芯：板块横向通过排水插芯连接定位，安装可行，易于保证板块间拼缝的位置度和整幅幕墙安装的精确度。s 分层排水：板块横向接缝处设计一排水插芯，既增加此处的密封性能，又可将渗入的

44、少量雨水汇集于横梁等压腔，采用分层排水，即在排水插芯处设置排水口，使可能进入的少量渗水通过排水插芯的排水口经排水槽导向室外。排水口处装有防风排水罩，既能防风又使排水通道顺畅。s 三维调整：玻璃单元板块通过组合连接件及预埋件与主体结构连接，在转接件上开设长条孔及设置不锈钢调整螺钉实现了三维调整，现场安装调节简单易行。s 防噪设计：所有型材接合部位均设有弹性胶垫，横竖框连接采用浮动式伸缩结构，可从根本上消除热变形伸缩噪音。s 不同金属的接触面都使用尼龙垫片以防止电化腐蚀。s 防污染设计：板块间接缝处采用胶条密封，清洁无污染，而且立体感强，外立面效果丰富。s 可拆卸设计：单元玻璃幕墙为半隐形式，玻璃

45、板块与竖龙骨之间采用结构胶粘结。当在现场需要拆卸更换时，拆下原板块，粘有玻璃附框的新玻璃板块在工厂内组装完成，运输到现场后，只需把新的玻璃板块放置在横龙骨上并调正位置，拧紧压板，然后在板块与竖龙骨接缝处进行打胶密封，板块即更换完毕。由于在工程使用过程中，只是有极少量的板块需要更换，因而该设计经济实用，应用范围较广。s 弹性连接：所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了帷幕的隔音效果。s 自洁功能：由于采用结构防水原理，接缝处采用胶条密封。同时，由于合理的排水渠道设计，使幕墙内部排出的水不流经玻璃表面，通过横缝和竖缝向下排出，不会在玻璃

46、表面存流污渍。因此，通过雨水冲刷，可以使幕墙表面得到自身清洁，整洁美观，幕墙清洗周期大大延长。s 层间楼板位置按要求采用铝板及铝合金梭形遮阳百叶装饰，幕墙与楼板间填充防火棉，采用镀锌板封修，确保耐火极限达两小时。单元式幕墙轨道法安装施工工艺1 工程概况泰达广场B区位于天津市滨海新区第二大街与新城东路交汇处，由天津泰达发展有限公司投资建设，工程总建筑面积240000m2，由四层裙房和两栋28层塔楼（B1、B2）组成，建筑高度125.5m，檐口高度134.5m，幕墙总面积约为60000 m2。建筑用途为高档办公楼、配套商业、地下停车库及其附属设施。泰达广场B区塔楼主要涉及到单层单元式玻璃幕墙、单元

47、式石材幕墙、外循环单元双层幕墙、转角单元式装饰百叶幕墙、转角框架石材幕墙、铝合金防雨百叶等。B1、B2塔楼单元幕墙板块数量均为2700块，标准楼层最大的板块尺寸为2700mm4200mm，顶层最大板块尺寸为27005100mm。2 单元幕墙系统介绍2.1 系统一：单元式单层玻璃幕墙（竖向石材遮阳）位置：B1、B2东西立面塔楼26.7m134.5m构造：单元式幕墙、横滑式系统、竖向石材遮阳挑出玻璃面400mm、层间背衬埃特板玻璃类型：120m以下TP8+16A+TP6双银Low-E；120m以上TP10+12A+TP8双银Low-E中空玻璃竖向石材遮阳表面处理：30mm厚水磨石面花岗岩+纤维背网

48、2.2 系统二：单元式石材幕墙（竖向石材遮阳）位置：B1、B2东西立面塔楼26.7m134.5m构造：单元式幕墙、横滑式系统、石材幕墙开放式背栓做法；竖向石材遮阳挑出玻璃面600mm竖向石材遮阳表面处理：30mm厚水磨石面花岗岩+纤维背网钢龙骨：钢结构表面整体热浸镀锌处理2.3 系统三：外循环双层玻璃幕墙位置：B1、B2南立面塔楼26.7m134.5m构造：外循环单元式双层幕墙、横滑式系统、热通道装有电动百叶帘、通风百叶、通风格栅玻璃类型：外皮12mm单片钢化玻璃、内皮TP8+16A+TP6双银；28层转角处外皮采用15mm单片钢化玻璃2.4 系统四：单元式单层玻璃幕墙位置：B1、B2北立面塔

49、楼26.7m134.5m构造：单元式幕墙、横滑式系统、层间装饰百叶、背衬埃特板玻璃类型：（8+1.52PVB+8）+12A+TP10中空钢化双银Low-E玻璃；其中夹胶玻璃原片120m以下为非钢化玻璃；120m以上为半钢化玻璃。2.5 系统五：单元式铝合金百叶位于B1、B2东、西、南、北立面四个转角处3 施工部署及双轨道系统布置泰达广场B区塔楼为确保施工工期，减轻单元式幕墙板块加工、存放及现场安装压力，施工中将塔楼单元式幕墙分成三个独立施工段进行安装。当塔楼主体结构施工至16层时，就开始进行单元式幕墙板块安装，单元式幕墙板块安装与主体结构施工同步进行。为此我们结合建筑物塔楼平面布置规则，立面简

50、洁、变化少的特点，在14层顶部位置沿建筑物四周设置双轨道系统。双轨道系作为单元板块安装的机具，同时兼做硬防护，确保上下安全作业，进行6-13层单元式幕墙板块的吊装。当塔楼主体结构施工至顶屋，且6-13层单元式幕墙板块全部施工完毕时，在塔楼27层位置设置全封闭式双轨道施工系统兼安全防护层，进行14-26层单元式幕墙板块的吊装。当塔楼屋顶钢构完成时，且14-26层单元式幕墙板块全部施工完毕时，考虑上面板块数量较少，在塔楼顶层位置利用主体钢结构设置单轨道施工系统，进行27层至机房层单元式幕墙的吊装施工，为确保最上面单元板块安装，单轨道施工系统下沿高出最上面单元板块700mm800mm。4 单元式幕墙

51、单元板块运输、装卸、搬运4.1 单元式幕墙单元板块运输、装卸单元式幕墙板块采用如下所示运输专用架进行运输，施工现场前期采用塔吊，后期采用吊车进行卸车。4.2 单元式幕墙单元板块转运及垂直运输单元式幕墙单元板块转运现场采用自制的龙门吊、电动葫芦等进行。施工现场同时设置专用的可移动钢平台方便单元式幕墙板块平面运输。单元式幕墙板块的垂直运输采用自行设计制作的悬臂吊机进行，悬臂吊机配备卷扬机，速度较电动葫芦快，将单元式幕墙板块提升或送入指定的楼层位置；楼层设置专用的可移动钢平台，可移动钢平台装有滚轮，可以在楼内进行移动，到达指定位置。4.2.1 悬臂吊机设计的参数板块重量：1265kg悬臂吊机自重：5

52、50kg（吊装机械尺寸：4.9m1.1m，其中吊装机械到楼板边3.4m，楼板边到吊点1.5m）楼面荷载：3.0kN/m2钢丝绳：24配重：1000kg悬臂吊机旋转半径：3.5m4.2.2 悬臂吊机的验算4.2.2.1 悬臂吊机置于楼面验算悬臂吊机荷载2.82kN/m23.0kN/m2，悬臂吊机放在楼板符合要求。4.2.2.2 钢丝绳许用拉力验算P=5.7（吨）1.265吨（板块重量），24钢丝绳符合要求。4.2.2.3 抗倾覆安全验算K= =2.772，结构抗倾覆系数符合规定，满足要求！5 单元式幕墙单元板块安装5.1 轨道系统组成双轨道系统横向采用25a#工字钢，长度为5.1m，为了便于装卸

53、，采用抱箍固定方式在楼板上。横向工字钢悬挑出主体结构长度为2m，用637钢丝绳拉住横向工字钢悬挑位置，悬挑上部铺483.5钢管及20mm木板做安全防护棚用，边缘安全防护高度为1.2m，纵向工字钢采用18#工字钢双轨道。单轨道系统横向采用25a#工字钢，长度为5.1m，悬挑出主体结构长度为2m，用637钢丝绳拉住横向工字钢悬挑位置，纵向工字钢采用18#工字钢轨道，整个系统安装在主体钢结构上。双轨道系统外轨道安装电动吊篮，吊篮在轨道可以自由移动，进行清理埋件、测量放线、挂座安装等作业；内轨道安装电动葫芦，电动葫芦在轨道上可以自由移动，进行单元式幕墙板块安装。单轨道系统只进行27层至机房层单元式幕墙

54、板块的吊装施工，单元式幕墙板块数量较少，先利用外轨道安装电动吊篮，在完成清理埋件、测量放线、挂座安装等作业后安装电动葫芦，进行单元板块安装。5.2 轨道系统设计5.2.1 轨道系统设计的参数纵向工字钢：I18#（长度按最长计算，6000mm）横向工字钢：I25a#（长度按最长计算，5100mm，其中悬挑长度为2000mm）ZLP800吊篮 ：额定荷载800kg+自重700KG=1500kg钢丝绳电动葫芦：250kg最大单元板块：2.7m5.1m=13.77m20.9kN/ m2=1265kg木板：20mm厚工字钢材质：Q235X轴塑性发展系数rx=1.05楼板厚度为150mm，混凝土强度为C3

55、05.2.2 纵向18#工字钢轨道的验算5.2.2.1 吊篮吊点验算标准值Pk=1500设计值Pd=15001.4=2100截面类型：I18#截面特性：Ix=1660cm4，Wx=185cm3，Sx=106.5cm3，G=24.1/m，翼缘厚度tf=10.7mm，腹板厚度tw=6.5mm。支座反力RA=RB=Pd/2=1050最大弯矩Mmax= 30870000Nmm弯曲正应力max=158.91N/mm2抗弯设计值f=215N/mm2，符合要求！A处剪应力A= =10.15N/mm2B处剪应力B=A=10.15N/mm2支座最大剪应力max=10.15N/mm2抗剪设计值fv=125N/mm

56、2，符合要求5.2.2.2 钢丝绳电动葫芦吊点计算验算（安装一台）标准值Pk=最大单元板块+钢丝绳电动葫芦自重=1515设计值Pd=15151.4=2121截面类型：I18#截面特性：Ix=1660cm4，Wx=185cm3，Sx=106.5cm3，G=24.1/m，翼缘厚度tf=10.7mm，腹板厚度tw=6.5mm。支座反力RA=RB=Pd/2=1060最大弯矩Mmax=31178700Nmm弯曲正应力max =160.5N/mm2抗弯设计值f=215N/mm2，符合要求！A处剪应力A=10.25N/mm2B处剪应力B=A=10.25N/mm2支座最大剪应力max=10.25N/mm2抗剪

57、设计值fv=125N/mm2，符合要求！5.2.3 悬挑工字钢25a#与吊点（导轨）工字钢18#连接的验算工字钢18#轨道通过由厚度为10mm的钢板焊接而成的夹具固定在悬挑工字钢25a#，工字钢18#与夹具接触面中心到夹具中心的距离d=60mm，夹具受荷载焊缝长度l=75mm（计算时两端各减去10mm），焊脚高度hf=5mm（计算时乘以0.7）。单条焊缝抵抗矩为W=1765mm3，单条焊缝有效面积:A=192.5mm2单条焊缝所受拉力为：Fmax=2598.23N单条焊缝所受弯矩为：M=155893.8Nmm焊缝所受最大应力为max=101.82N/mm2160N/mm2，符合要求！5.2.4

58、 横向悬挑25a#工字钢的验算标准值Pk=1500（吊篮位置）+1515（电动葫芦位置）+289.2（I18#位置）+100（夹具位置）=3404.2设计值Pd=3404.21.4=4765.88截面类型：I25a#截面特性：Ix=5020cm4，Wx=402cm3，Sx=230.7cm3，G=38.1/m，翼缘厚度tf=13mm，腹板厚度tw=8mm支座反力RA=RB=Pd/2=2382.94最大弯矩Mmax= 23352815Nmm弯曲正应力max=55.32N/mm2抗弯设计值f=215N/mm2，符合要求！A处剪应力A= 13.41N/mm2B处剪应力B=A=13.41N/mm2支座最

59、大剪应力max=13.41N/mm2抗剪设计值fv=125N/mm2，符合要求！最大挠度fmax= 0.54mm相对挠度v= 0.00027挠度控制值v=L/250=2000/250=8，符合要求！5.2.5 钢丝绳的验算钢丝绳的容许拉力Fg：5.89kN（防护）+34.1kN（工字钢）/sin70o=43kN637钢丝绳不均匀系数取0.82，安全系数k=6钢丝绳的钢丝破断拉力Fg=643kN/0.82=314.63kN表查得出，选取1根直径24的6股37丝的钢丝绳，当钢丝绳的公称抗拉强度为16700N/mm2时，Fg=319kN，能满足要求。5.2.5 钢丝绳的验算钢丝绳的容许拉力Fg：5.

60、89kN（防护）+34.1kN（工字钢）/sin70o=43kN637钢丝绳不均匀系数取0.82，安全系数k=6钢丝绳的钢丝破断拉力Fg=643kN/0.82=314.63kN表查得出，选取1根直径24的6股37丝的钢丝绳，当钢丝绳的公称抗拉强度为16700N/mm2时，Fg=319kN，能满足要求5.3 单元式幕墙板块安装5.3.1 清理埋件、测量放线、挂座安装清理埋件、测量放线、挂座安装在双轨道系统外轨道或单轨道安装吊篮进行。吊篮可以在轨道上自由移动，只须在每个立面布置两台吊篮就满足施工需要，减少吊篮安装数量；吊篮安装在轨系统的轨道上，无须安装配重块，安装拆卸十分方便，安全性能大大提高。挂

61、座安装认真核实的位置，按照挂座的安装精度进行调整挂座的位置，使在其允许偏差范围内。5.3.2 单元式幕墙板块安装5.3.2.1 储放于地面的单元式幕墙板块利用悬臂吊机卷扬机提升速度快的优势，将单元式幕墙板块提升到安装位置，转换到轨道系统轨道，利用架设于轨道的电动葫芦进行就位。轨道系统轨道上的电动葫芦同样可以在轨道上自由移动，减少传统提升工艺机具每安装一板块移动一次的工作，方便安装需要。5.3.2.2 储放于楼层的单元式幕墙板块在转运层设置转运钢平台，利用悬臂吊机提升到安装位置后，转换到轨道系统轨道，利用轨道电动葫芦进行安装。5.3.2.3 单元式幕墙板块吊装单元式幕墙板块在工厂里预制完成，每块

62、板块上有生产合格证及编号、规格，施工人员按单元式幕墙板块编号图进行安装。单元式幕墙板块吊装过程由单元板块吊装上一层的指挥人员负责指挥，单元式幕墙板块在吊装过程应确保所有经过层都有人员监控，防止单元式幕墙板块在风力作用下与楼体发生碰撞。5.3.2.4 单元式幕墙板块的插接就位、调整单元式幕墙板块吊装至挂座相距200mm时，单元板块停止吊装，找准就位点，进行单元式幕墙板块的挂接；板块挂件就位到挂座后，在控制左右接缝尺寸的情况下命令板块继续吊装。由安装人员借助操作平台负责单元板块挂座对接，上、下两单元式幕墙板块的横向插接。确认单元式幕墙板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除吊具，进行板

63、块调整。调整单元式幕墙板块挂座高度和进出位，调整完毕后进行螺栓的锁紧工作。双层单元式玻璃幕墙的安装先安装外层及内层固定扇，固定部分安装完毕后进行内层开启扇的安装工作。单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块吊装工作。5.4 防火施工在单元组件就位固定后逐层进行防火施工，将加工好的防火板对照下料单，在各层上将防火板按顺序就位放好，就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，然后在防火板内填塞100mm厚的防火岩棉。5.5 喷淋试验、清理单元式幕墙板块安装完一部分后，按建筑幕墙GB/T21086-2007进行喷淋试验。喷水同时，在单元板块内侧安排人员检查，及时发现设计、安