沥青施工方案

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1、市南部新区黄河路工程（标）沥青砼面层工程施工方案批准：审核：编制：安徽有限责任公司城南黄河路项目部二00九年八月二十六日目 录一、编制依据和原则2二 、工程概况3三、投入的机械设备及试验检测仪器5四、透层油、粘层施工方案及工艺11五、沥青砼面层施工方案及工艺13（一）、材料要求131、集料132、沥青143、矿粉15（二）、组成设计151、改性沥青控制指标152、改性沥青技术要求153、配合比设计15（三）、下承层准备16（四）、施工工艺161、拌和162、运输173、摊铺及压实184、质量标准24一、编制依据和原则(一)、编制依据1、黄河路道路排水工程施工招标文件；2、黄河路工程施工图纸；3

2、、公路沥青路面施工技术规范 （JTG F40-2004）；4、公路改性沥青路面施工技术规范 （JTJ 036-98）；5、沥青路面施工及验收规范 （GB 50092-96）；6、市政道路工程质量检测评定标准 （CJJ 11-90）；7、中华人民共和国污染防治法；8、现场踏勘的施工环境及地理条件；9、*当地气象资料。（二）、编制原则保质、保量、按期完成本工程，通过对施工环境进行调查，结合本项目实际情况，制定出切实可行的施工方案。25二 、工程概况（一）、工程位置与主要技术指标黄河路是*市南部新区工业织团区域的一条重要的东西向交通次干道，也是*城市道路网的重要组成部分。根据*市城市总体规划，黄河路

3、为城市级次干路。本次规划道路实施红线宽度为36米，断面型式为三幅路，本工程施工的黄河路结合*市排水规划何管线综合规划的要求，雨污水管道同期敷设。道路为两段平直线，全段线形顺直。设计起点西起105国道（桩号：0+000），东至汤王大道（桩号：17+03.768），全长：1703.768m。 （1）主要技术标准：a：道路等级：城市级次干道；b：计算行车速度：40公里/小时；c：路面交通等级：中等；设计荷载：行车道BZZ-100；设计年限：15年；道路纵坡：最大纵坡0.496%,最小纵坡0.302%；坡长：最小坡长140；道路红线宽度为36米.采用三幅路布置：机动车道2*11.5米绿化分隔带2*3.

4、5米+人行道2*3米。d：道路交叉方式：平面交叉采用为加铺转角型试。2、道路横断面布置道路横断面型式为三幅路。设计机动车道横坡平均为2%，人行道及绿化带横坡为1.5%，路基填方边坡为1：1.5，挖方边坡为1：1。3、路面结构组合机动车道路面结构:4cm厚AC-13（C）细粒式改性沥青砼面层粘油层8cm厚AC-25（C）粗粒式改性沥青砼面层满铺复合玻纤土工布乳化沥青（PC-2）透层，乳化沥青下（PC-2）封层三、组织机构考虑到本项目工期紧、质量要求高、施工难度大、安全文明施工等要求，我单位建立灵活高效的组织机构，发挥按工序划分的分组制优势，突出专业化、效率化，减少指挥调度协调环节，便于对工程进度

5、和质量进行有效控制。（一）、机构组织图施工负责人工程部作业面准备组后勤安全组机械保障组运输组拌和组技术质量组碾 压组摊铺组主要人员配置情况：施工负责人 技术质量组 工程部长 机械保障组 作业面准备组 后勤安全组 摊铺组 拌和组 碾压组 运输组 （二）各部门职责1、施工负责人岗位职责对项目施工、安全生产工作全面负责，协助项目经理对生产过程进行全面管理。3、工程部岗位职责3.1对项目施工技术工作全面负责。3.2负责制定施工方案，编制施工组织设计。3.3组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，指导施工技术人员严格按照设计图纸、施工规范、操作规程组织施工。3.4进行工程质量、进度把关控制，负责施工过程中试

6、验、测量、变更等重大技术问题的处理。3.5主持竣工资料的编制，组织交竣工验收。3.6 负责项目成本的预算及控制，做好工程结算和决算工作。4、作业面准备组4.1 配合技术质量组验收作业面并完成清理工作。4.2 按要求进行透层、封层、粘层、路缘石保护、施工前基层保护等沥青摊铺前一切相关准备工作。5、拌和组5.1 全面负责沥青拌和站的各项生产、维护保养、后场车辆运输及各类材料供应工作。5.2 负责与前场保持密切联系，搞好生产协调工作。6、运输组6.1 负责每日的车辆安排，保证车厢洁净，按要求装料，认真覆盖。6.2 负责运输过程的保障工作，及时处理交通堵塞、外围干扰等突发事项。6.3 负责现场摊铺中车

7、辆的顺利进场和卸料过程，及时处理车辆机械故障。7、摊铺组7.1 负责与摊铺机相关的一切工作，包括摊铺机起步控制调整、喇叭指挥车辆卸料、行走状态监控、摊铺效果观察和处理、摊铺结束后机械清理和停止等。7.2负责现场摊铺车辆的排序和配合测温人员。8、碾压组8.1 负责碾压过程中的一切相关工作，包括碾压组合和碾压方式监控、操作规程监控（加水、加油停驶位置）、局部离析等缺陷处理、路缘石边部碾压、各类检查井和收水井四周处理、不规则断面处和道口等的碾压质量控制。9、技术质量组9.1 配合项目总工做好作业面交验、施工测量放样、工序自检和报验、现场签证、内业资料整理等一切相关技术质量工作。9.2 安排试验人员负

8、责从拌和到碾压的过程混合料温度检测。9.3 安排试验人员做好现场压实度、现场的乳化沥青喷洒量、现场的有关沥青混合料的所有检测。9.4 明确现场的废料，及时通知相关单位做好废料的处理，不得污染环境。10、机械保障组10.1 负责一切相关的机务工作，包括机械调配、故障处理、维护保养等。10.2 加强安全意识，维修作业时着装符合要求，遵守操作规程，消除不安全因素。10.3 做好运输车辆的路线安排，与交警、当地相关单位密切联系，充分配和。11、后勤安全组11.1 负责现场物资管理与供应工作。11.2 负责后勤保障工作，为生产第一线提供服务。11.3 负责经理办公室的各项工作。11.4 负责项目安全生产

9、、宣传、检查等一切相关工作。四、工程进度计划（一）、合同工期合同工期为2009年9月6日主体工程全部结束，道路通车。（二）、主体工程工期安排AC-13上面层 2009年9月1日开始，2009年9月6日完成；AC-25下面层 2009年8月28日开始，2009年9月1日完成；五、投入的机械设备及试验检测仪器（一）、沥青面层机械设备配备的机械设备名 称规 格计划数量状 况备 注沥青拌和站DG40001台良好沥青拌和站博拉帝3000型1台良好备用摊铺机ABG-4232台良好胶轮压路机25T2台良好双钢轮压路机15t以上3台良好运输车20T以上30部良好含5部备用双钢轮压路机4t1台良好边部碾压平板夯

10、1台良好井口处理装载机ZL-30以上4台良好后场用装载机ZL-30以上1台良好前场用洒水车8T以上1台良好沥青洒布车1台良好 （二）、试验检测仪器配备的检测设备名 称规 格数量状 况备 注取芯机1台良好天平感量0.1g、1g、10g各1台良好台称感量1g、10g各2台良好游标卡尺0.012把良好标准筛方孔2套良好沥青延度仪1台良好沥青针入度仪1台良好沥青粘度仪1台良好沥青软化点测定仪1台良好费拉斯脆点仪1台良好沥青混合料抽提仪1台良好马歇尔稳定度试验仪1台良好自动击实仪1台良好沥青混合料拌和机试验用1台良好沥青闪点、燃点测定仪1台良好沥青溶济回收仪1台良好恒温水浴1台良好路面平整度仪1台良好红

11、外线测温仪2台良好磨擦系数仪1台良好路面构造深度仪1台良好回弹弯沉测定仪1台良好沥青旋转薄膜烘箱1台良好水准仪3台良好配标准塔尺全站仪1台良好备配套工具三米直尺1把良好六、透层油、粘层施工方案及工艺(一) 乳化沥青透层油透层油施工工艺：施工准备（材料、机械）清扫喷洒养护1. 施工准备1.1 材料透层油采用喷洒型慢裂阳离子乳化沥青（PC-2型），用量根据基层的表面情况通过试洒确定。 1.2 机械沥青洒布车、洒水车、森林灭火鼓风机及其它小型工具。2. 基层或下承层的清扫先对基层表面用扫帚和清扫机进行杂物清扫，配以铁锹和钢丝刷，在污染严重的 段落采用高压水枪冲洗 （在气温低于5时，尽量减少）。在清扫

12、完毕并风干后用2-3台森林灭火鼓风机沿着纵向排成一斜线，将基层表面孔隙的浮尘吹干净，尽量使表面骨料外露，以利于透层油的渗透并提高沥青与基层的粘结。3. 透层油喷洒规范规定在气温不低于10、风速适度、无浓雾不下雨的条件下进行喷洒。主要是考虑到破乳的环境条件。3.1 用沥青洒布车均匀洒布，并按公路路基路面现场测试规程（JTJ059-95）中有关要求和方法检测洒布量。3.2 透层洒布量应通过试洒确定，在能透入的先决条件下，以透入基层深度5mm以上为准，否则洒布量以在表面不流淌为准。3.3 喷洒区边部的路缘石、结构物、树木等应加以遮盖防护，以免污染。在设计图纸和面层摊铺的范围内应全部洒布透层油，特别是

13、起终点、出入道口等部位，以保证连接紧密。避免碾压中的较大推移和出现裂纹导致不成型。3.4 应均匀洒布，在纵向和横向喷洒交接处时，应控制使之不超洒，多余的应予以清除，在不规则断面处采取人工均匀洒布。3.6 对洒好透层的基层保持良好状态，并封闭交通。（二）粘层施工方案和工艺 粘层施工工艺：施工准备（材料、机械）面层清扫喷洒养护1、施工准备其施工工艺与透层油施工基本相同，主要是尽量做到沥青层的连续施工，防止其它工序的交叉干扰和污染，对已出现的路面污染要认真的清扫冲洗干净，并达到干燥状态，尽量清除被污染的表孔隙内泥土。1.1 材料准备粘层沥青材料采用沥青面层所用的种类、标号相同的石油沥青经乳化或稀释制

14、成。采用快裂的洒布型乳化沥青。1.2 机械投入1台沥青洒布车、5T以上洒水车1台及其它小型工具。2粘层喷洒规范规定：气温低于10时不能进行粘层油喷洒，冬季低温必须施工时可以分两次喷洒。在实际施工中若下承层表面干燥、无结冻、空气湿度小、风速适度、无浓雾、天气晴朗，是可以进行喷洒的。2.1 用沥青洒布车均匀洒布，并按公路路基路面现场测试规程（JTJ059-95）中有关要求和方法检测洒布量，每次检测不少于3处。2.2 粘层洒布量应符合表307-1的要求。 2.3 粘层沥青应在铺筑覆盖层之前经24h内洒布或涂刷。2.4 对喷洒区附近的结构物和树木及路缘石等采取保护措施，以免溅上沥青受到污染。3养护3.

15、1 承包人应对洒好透层、粘层或封层沥青的基层和面层保持良好状态。当出现泛油或监理工程师有指示时，应按指定用量补撒吸附沥青材料。3.2 除运送沥青混合料外，任何车辆均不得在完成的粘层上通行。、七、沥青砼面层施工方案及工艺（一）、材料要求材料堆放场地按照要求进行场地硬化，防止泥土对材料污染，各种材料堆放整齐，界限清楚。材料要分批检查，第三方见证试验结果具有一票否决权。1、集料料源：本工程的料源必须经过考察确定，考察人员必须包括质检站、业主代表、监理工程师、施工单位试验员、第三方见证试验室人员。考察必须落实以下问题：集料质量（试验确定）、集料生产机械性能（料场落实）、集料生产能力及供货能力（料场落实

16、）。质量要求：路面下面层集料采用反击式破碎的优质石灰岩集料，所有石料均具有良好的颗粒形状，保证洁净、干燥、表面粗燥，具有足够的强度和耐磨性；无杂质或其它有害杂质，并有良好的级配。上面层粗集料使用玄武岩，加工表面粗糙，形状接近立方体，有良好的嵌挤能力的破碎集料。集料的技术指标必须符合以下规定：粗集料质量要求指 标单位要 求 值上面层中、下面层石料压碎值 不大于%2628洛杉矶磨耗损失 不大于%5830表观相对密度 不小于2.62.5吸 水 率 不大于%2.03.0对沥青的粘附性 不大于%54坚 固 性 不大于%1212针片状颗粒含量（混合料） 不大于%1518其中粒径大于9.5mm 不大于%12

17、15其中粒径小于9.5mm 不大于%1820水洗法0.3mm部分） 不小于%12含泥量（0.075mm的含量） 不大于%3砂当量 不小于%60亚甲蓝值 不大于g/kg25棱角性（流动时间） 不小于s30拌合站要求集料运输能力必须满足拌合站生产要求，已进场的各种材料要分仓堆放，采用水泥砼隔墙或砖隔墙隔离，做到堆放整齐，界限清楚，并设立明显标志标牌，标明材料的规格型号、产地、用途、是否已经检验等详细内容。2、沥青检测要求：进场沥青必须附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、货运日期及定货数量等，并对每批次重新进行取样和化验。其抽检的频率满足规范要求，施工前将拟用的沥青、各种集料和矿粉样品送

18、至中心试验室检验。存放要求：沥青在贮藏罐中贮藏时间不要存放太久。若作长期的贮存，为防止其硬化，可令其作间断的罐内循环，但温度不得低于130。沥青罐装贮存时，确保操作安全。留有空间以备沥青在罐内热膨胀以及意外渗入少量的水而导致膨胀之需。当大型贮罐内的沥青需加热时，注意在较长时间内作间断地加热以防止加热管和由它形成周围的部件局部过热。对于不同种类的沥青分别存放，不同的沥青使用不同的路段有明确的记录。3、矿粉矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料磨制而成，不含泥土杂质和团粒，干燥、洁净，各项指标符合以下要求。指标视密度含水量粒料范围0.6mm外观塑性指数加热安定性亲水系数规定值2.5t/m

19、31%100无团粒结块4%实测记录1（二）、组成设计1、改性沥青技术要求试 验 项 目单位SBS(I)I-D针入度（25，100g，5s） 最小 0.1mm30-60针入度指数PI 不小于0延度5cm/min,5) 不小于cm20软化点（R&B） 不小于60运功粘度135 不大于Pa .s3闪点 不小于230溶解度 不小于%99弹性恢复25 不小于%75存储稳定性离析，48h软化点差 不大于2.5RTFOT后残留物质量变化 不大于%+1.0针入度比25 不小于%65延度（5） 不小于cm153、配合比设计选用符合设计、规范要求的材料，参考规范及招标文件提供的资料，用马歇尔试验等方法确定矿料级配

20、及沥青用量。并通过热料筛分来设计生产配合比，最后试拌验证生产配合比。（三）、下承层准备1、沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须洗刨）；表面有无松散（局部小面积松散必须彻底清除，用沥青混合料补充夯实，出现大面积松散要对基层返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。2、水稳基层上喷洒透层，用量为1.2Kg/m2。3、在摊铺前一天必须对预摊铺部位进行覆盖，以充分保证预摊铺部位干燥、洁净，无冰霜。（四）、施工工艺1、拌和（1）拌合站的要求：A、拌和厂在其设计、协调配合和操作方面，必须能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂配备足够

21、试验设备的试验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。 B、热拌沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，必须能够保证对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，每台拌和机的生产能力普通沥青混合料每小时不低于180t/h，改性沥青混合料不低于160 t/h。拌和机要有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。 C、拌和楼在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。 D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔根据矿料级配要求选用，其安装角度根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。E、拌和设备的生产能力和

22、摊铺机进度相匹配，在安装完成后按批准的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合下表所示的要求。热拌沥青混凝土检测标准序号检 测 项 目规定值或允许偏差1大于4.75mm 的筛余集料6%，且不超出标准级配范围2通过4.75mm 集料4%，且不超出标准级配范围3通过2.36mm 的集料2%4通过0.075mm 的粉料1%5沥青用量（油石化）0.2%6空隙率0.5%7饱和度5%8稳定度、流值按表“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准规定”F、注意高速拌和楼振动筛筛孔，使每层筛网余石料大致相等，避免溢料和待料影响产量。（2）混合料成品的要求：A、粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料分开堆放，施工前对每

23、个料源的材料进行抽样试验，并经监理工程师批准。B、每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。C、沥青材料采用导热油加热，沥青加热温度和矿料加热温度、拌和的沥青混合料的出厂温度必须按照本文件中的温度控制指标控制。不准有花白料、超温料，混合料超过195者应废弃,并应保证运到施工现场的温度符合低温施工温度控制指标。D、热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。E、 沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为3050s（其中干拌时间不得小于5s）。F、拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重

24、的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并及时调整。G、出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。H、拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可存放在成品贮料仓贮存，贮料仓应有完善的保温设备，混合料的储存时间不得超过3小时。2、运输（1）、车辆要求：A、采用干净有金属底板的载重大于30 吨自卸车辆运送混合料，车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆备有覆盖设备（棉被或帆布加棉絮），车槽四角密封坚固。 B、沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工单位至少准备运料车30辆，其中含5辆备用车；施工过程中摊铺机前方应有至少5辆料车处于等待卸料状态，以充分保证连

25、续摊铺。（2）、运输过程要求：运输时必须防止沥青与车板厢粘结，厢内清扫干净，车厢侧板与底板可涂以被批准的防粘剂薄膜，以防止混合料附在汽车车厢上，在向车内装料之前要注意除去过剩的防粘剂。各运输车辆依次进入沥青砼拌和楼出料口下，装料时为防止粗细集料离析，每卸一斗应挪动一下汽车位置。在运送中沥青混合料采用油布加棉絮或直接棉被覆盖，用以保温防污染，沥青混凝土运至摊铺点后凭运料单接收，运料单上必须写有出厂时间，出厂温度。现场必须检查拌和料质量，测量温度，到场温度不得低于温度控制值。在连续摊铺过程中，运料车在先行摊铺机前直线停放。改性沥青混合料160或被雨淋湿的混合料都必须废弃，不得用于本工程。3、摊铺及

26、压实（1）摊铺及压实机械要求A、摊铺机必须具有自动找平功能，同时使用的摊铺机，其振捣夯击功能和精度必须一致，这样才能铺出高质量的沥青混凝土面层。熨平板在摊铺前必须预热，预热温度必须达到80以上，并且摊铺机必须能够按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度与供料速度要协调。C、摊铺机配备整平板自控装置，其双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器由参考线或滑撬式基准板操作。D、横坡控制器能让整平板保持理想的坡度，精度在0.1%范围内。 E、压实设备必须至少保证配有4台双钢轮振动压路机、其中1台备用，每台

27、均不得小于10吨，保证能按合理的压实工艺进行组合压实。 F、下面层摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高，中、上面层摊铺机必须采用非接触式平衡梁来控制厚度和平整度。 （2）混合料的摊铺A、摊铺的时间及气温要求：摊铺时间必须安排在晴好天气的上午7：00下午6：30摊铺时的天气温度必须高于5，风力不得大于3级B、摊铺前，再一次检查下承层的质量，粘层不足、污染部位及时清理干净并补撒粘层沥青。在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料，开始摊铺时，停在现场的沥青混合料运输车辆不得少于4辆，混合料在摊铺时温度应不低于低温施工的温度控制指标，摊铺宜均匀进行，且严禁停机。C、在连续摊铺过程中，运料车卸料时停

28、在摊铺机前1030cm处，并不得撞击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。由于特殊原因停机待料，以现场摊铺面的沥青温度为准，当温度低于135时，抬起摊铺机熨平板，作横向接缝。D、下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量，同时下面层在厚度上是作一次调整，为上面层铺筑创造良好条件。下面层调平用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm打入稳固的支撑杆(最好对应中线桩号)，支撑杆间距为10米，根据桩位处调平层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段前后应加密支撑杆。支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，才能开始摊铺，在铺筑过程中现场应设12人来回检查，防止车辆、施

29、工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。E、上面层直接受行车荷载作用。上面层质量的优劣将直接影响道路的使用功能及行车安全。上面层采用“浮动基准梁法”找平。在开始摊铺前就将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的端部。使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。上下两层的纵向接缝不得重合，保证间隔1m以上，施工缝必须垂直。F、对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工摊铺，摊铺时应注意：沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣揪摊铺，严禁扬揪远甩，以防温度降低、离析。边摊铺边整平，不得反复用刮板刮平，以防离析。摊铺不得中途停顿，各工序应衔接紧

30、密。G、沥青混合料摊铺时注意的以下几点：摊铺必须均匀、缓慢、连续不断的进行。摊铺混合料视气温情况，在施工前必须加热熨平板，且缩短碾压长度。沥青混合料的摊铺温度应符合规范要求。摊铺好的沥青混合料未经碾压禁止行人、车辆在上走动。（3）混合料的压实施工中必须选择合理的压路机组合方式（具体的压实工艺由试验段确定），以达到最佳压实效果，采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机两种机型，特别地段使用小型压路机或平板夯。沥青砼的压实分为初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机碾压应慢而均匀，并符合下列要求。压路机碾压速度(km/h) 压路机类型初 压复 压终 压适宜最大适宜最大适宜最大双钢轮压路机2-343

31、-553-66去静压回小振大 振静 压去静压回小振大 振胶轮压路机3-564-68A、 初压时普通沥青混合料温度控制在130以上，改性沥青混合料温度控制在150以上，并且碾压中不得产生推移、发裂，压路机从低的一侧向高的一侧碾压，振动压路机压实时，压路机轮迹的重叠1020cm，胶轮碾压时，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，端部成梯状延伸，最后一轮斜压，压完全幅为一遍。初压一般碾压2遍，初压后立即检查平整度，必要时进行修整。B、复压要在初压的作业面上进行，复压温度应控制在125135但不得低于120，复压时先采用振动压路机，振动碾压2遍后，再采用重型轮胎压路机碾压。具体碾压遍数由试验确定，但不宜

32、少于46遍，复压路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。C、终压紧接在复压后进行其温度应在90125但不得低于90，选用双钢轮式压路机，碾压两遍以上，路面无轮迹，终了温度要符合规范要求。碾压时注意以下几点：压实中严格控制好温度、速度、平整度、压实度、碾压区段长度等“五度”确保路面外观及内在质量。摊铺后立即碾压（碾压段长度3050m，压路机械与摊铺机之间距离尽量短，最短可为45），除初压时速度保持1.52.0km/h，以免发生推移外，可适当提高复压时的碾压速度，以保证在较短的有效时间内完成三个阶段内必须达到的碾压总遍数。压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留；压路机起动、停止应减速缓慢

33、进行；压路机在一碾压段内的终压点上成台阶状延伸，相邻碾压带应相错0.5m-1m，使压实接头成45角，保证压实接头不在同一横断面上。碾压时划分好初压、复压、终压区段，防止出现漏压、少压现象。碾压完成后的停驶压路机只能停放在终压已完成且温度低于50的路段上。当钢轮压路机有沾轮现象时，应涂洒油水混合物于钢轮上，并防止油水混合物滴在路面上。压路机无法压实的边拐等局部地点，应采用振动夯板压实。压实机械或运输车辆应经常检修，以防漏油。 当天碾压未冷却的沥青混合料面层上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。（4）接缝的处理接缝处理应操作仔细，接缝应紧密平顺。A、纵缝接缝部位施工一般不得采用纵

34、缝施工，不得不采用时应满足以下要求：接缝方式为平接缝或自然缝；施工前要将施工缝清理干净并适量洒粘层油，摊铺时搭接宽度不宜超过10CM，新铺筑的厚度应通过松铺系数计算求得；当搭接宽度合适时，将搭接部分混合料回推，形成凸形。如果材料过多，用平口锹刮平，将多余料运走。纵缝采用热接缝，缝边成直线，设置在通行车辆轮辙之外，与下层接缝的错位至少为15cm，在纵缝上的混合料在摊铺后立即用一台钢轮静力压路机重叠1520cm碾压，慢慢推进，直至接缝平顺、密实。 B、横接缝接缝部位施工相邻两层的横向接缝均应错位m以上，铺筑接缝前，应清理干净，并洒粘层油，把熨平板放置于已压实端部的垫板上并加热熨平板，垫板高度由松铺

35、系数求得，再开始摊铺。本工程必须采用平接缝施工。在一摊铺段施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压密实，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足，平整度不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。横向接缝的碾压先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机重心位于已压实的混合料层，伸入新铺层的宽度宜为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。（5）开放交通摊铺层完全自然冷却，混和料表面温度低于50后，方可开放交通，并注意搞好养护，不得污染路面

36、，同时要限制重车行驶，以免破坏路面。面层碾压成型后，派专人负责维护。施工过程中沥青面层外形尺寸的质量控制标准 路面类型检查项目检查频率质量要求或允许偏差(单点检验)试 验 方 法一级公路其他等级公路热拌沥青混合料路面厚度总厚度上面层不少于每2000一点不少于每2000一点-8-4-8或-5-4铺筑时随时插入量取,每日用混合料数量及实铺面积校核,成型后钻孔或挖坑检测2 、 施工过程中材料质量检查的内容和频率材 料检 查 项 目检查频率高速公路一级公路粗集料外观(石料品种、扁、平细长颗料、含泥量等)随时颗料组成必要时压碎值必要时磨光值必要时洛杉矶磨耗值必要时含水量施工需要时松方单位重施工需要时细集

37、料颗料组成必要时含水量施工需要时松方单位重施工需要时矿 粉外观随时0.075含量必要时含水量必要时石油沥青针入度每100t一次软化点每100t一次延度每100t一次含蜡量必要时4、质量标准4.1 实测项目：沥青砼面层的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。4.2 外观鉴定A、表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。B、接茬应紧密平顺，烫缝不得枯焦。C、面层与路缘石及其它构筑物应顺接，不得有积水现象。D、表面无明显碾压轮迹。E、沥青面层内部及表面层的水要排除到路面范围之外，路面无积水。沥青混凝土面层实测项目 表308-15项次检查项目规定值或规定偏差检查方法(每幅车道)1压实度(

38、%)96(98*)按JTG F80/1-2004附录B检查,每200M测1处2平整度()上、中面层0.8;下面层1.22.02平整度仪:全线每车道连续按每100M计算IRI或3弯沉值(0.01)竣工验收弯沉值按JTG F80/1-2004附录I检查4渗水系数符合图纸规定每200米测1处5抗滑摩擦系数符合设计摆式仪:每200M测1处构造深度横向力系数车:全线连续6厚度()代表值总厚度设计值的-5%上面层设计值的-10%按JTG F80/1-2004附录H检查,双车道每200M每车道1点合格值总厚度设计值的-10%上面层设计值的-20%7中线平面偏位()20经纬仪:每200M4点8纵断面高程()15水准仪:每200M4断面9宽度()有侧石20尺量:每200M4处无侧石不小于设计值10横坡(%)0.3水准仪:每200M4断面注：弯沉值、抗滑检测项目仅限于表面层。