制药污水处理设施改造设计方案

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1、XXXX 制 药污水处理设施改造设计方案设计： 审核： xx环保设备有限公司 二00九年目 录1、 公司简介-22、 方案工艺简述-33、 工程概况-44、 设计依据、规范、范围及原则-55、 处理系统改造方案-86、 系统调整后运行成本析 - -117、 工程改造造价-128、 承诺服务-139、 客户名单-1410、 公司资质-15公 司 简 介公司实施“以人为本，科技创新；诚信服务，用户至上”的经营服务理念，在工程设计、设备加工、工程安装售后服务各方面实行质量体系的建立和运行，公司建立了符合GB/T190022000和ISO9001：2000标准的质量体系，用严格的标准、严格的控制手段保

2、证了产品和工程的质量，努力将每一个工程打造成客户满意的精品工程。 我们深知，只有用真诚的服务和优良的质量才能赢得用户的信赖这一真理。因此，在任何时候都会让用户放心您在选择我们一流产品质量的同时，也选择我们无微不至的终生服务。项 目 简 述随着我国社会和经济的高速发展,环境问题日益突出,水环境不断恶化，正影响着人民的身体健康。XXX制药作为早在建厂初期就考虑到这一环保问题，承担起应负的社会责任，投资建立起完整的污水处理系统。随着企业的发展、时间的推移，原污水处理系统已经逐渐的老化，已经满足不了现有污水处理的需要，因此XXX制药决定再次投资对原有污水处理系统进行技术改造升级，加强和提升污水处理效果

3、。正因与此，我们有幸受邀参与项目改造设计，经过实地考察，了解到中药生产废水与其它类的工业污水废水在水质和污染物质成份方面有很大差异，采用常规技术进行处理效果不好，很难稳定处理达标排放。本方案设计选用“二相厌氧反应器+MSBR曝气生物滤池”污水处理工艺，通过计算投资和成本核算，表明该方案在投资、运营成本和处理效果方面都有良好的优越性。一、项目概况：1.1、项目地址：XXX制药厂内1.2、项目基本情况：XXX,改造后污水要达到GB8978-96一级排放标准。1.3、废水主要来源：中药洗、淘、漂、切等生产过程中产生的污水、废水，已及流失的药汁，污水主要含有天然的有机物，主要成份为糖类、有机酸、木质素

4、、蛋白质、淀粉及他们的水解产物。1.4、工艺流程图：工艺流程图：基本设施布局： 二、设计依据、规范、范围及原则： 2.1设计依据及规范（1）建设单位提供的水质、水量和要求等基础资料；（2）低压配电装置及线路设计规范（GB50054-92）；（3）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062-92）；（4）污水综合排放标准（GB8978-96）；（5）室外排水设计规范（GBJ14-87）； 2.2设计原则（1）采用先进技术，运行稳定可靠，操作管理方便的处理工艺，确保废水经处理后达到污水综合排放标准（GB8978-96）一级排放标准。（2）尽可能合理布局，使构筑与环境直协调一致。（3）所选

5、设备性能可靠，运行费用低，维护管理方便，自动化程度高。（4）污水处理系统应该考滤降噪、防臭、避免二次污染。（5）针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。（6）处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。（7）管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，养活操作劳动强度。设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品。（8）在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。（9）设计美观

6、、布局合理、降低噪声及合理处置固体废弃物，改善周围环境，避免二次污染。2.3废水水质水量及处理目标生产废水中污染大致可分为水溶性和非水溶性两类。水溶性的污染主要有单宁、有机酸、生物碱、糖类等有机物，另外还有工引入的无机色素。水不溶性污染主要来自清洗、煎煮等工序，主要是泥沙，植物类悬浮物等。因为是中药制药企业，所以其生产过程中产生的污水有毒物质较少，污水处理后要达到污水综合排放标准（GB8978-96）一级排放标准。设计污水量50t/d，污水水质和出水水质指标如下表：污水水质和出水水质指标名 称COD（mg/l）BOD（mg/l）SS（mg/l）PH值污 水2000-40001000-15008

7、006-9出 水10030706-9（2）电控设备的设计及选型：原有电控部份皆为分散手动控制，操作麻烦，费时费工，不符合简单高效的管理和运行原则，现调整为集中自动控制，设备故障可实时报警。（3）系统水、电管道及原有构筑物的调整改造：由于工艺的调整，相应设备的增加，水、电及其它原有部份构筑物都需进行改造和调整。三、废水处理系统改造方案3.1 废水处理系统改造技术方案制药工业属环境污染严重的行业之一。中成药生产废水中主要含有各种天然有机污染物,主要成分有糖类、甙类、蒽醌、木质素、生物碱、鞣质、蛋白质、色素及它们的水解产物，废水中水质水量变大，废水可生化性较差，处理技术难度较大。采用“二相厌氧反应器

8、+MSBR曝气生物滤池”结合的工艺，可以使废水低于COD浓度100毫克/升排放标准的要求。3.2 好氧处理系统改造方案3.2.1调节池设计根据XXX公司目前废水排放量，设计调节池。3.2.2 MSBR系统工艺设计药材洗涤废水、办公生活污水经兼氧沉淀池处理后，出水流进MSBR反应器。MSBR即改良型SBR（ModifiedSequencingBatchReactor），具有生物除磷脱氮功能。它集中了Bardenpho、氧化沟和UCT等生物脱氮除磷工艺的优势，具有优良的氮磷去除效果。它将连续流与序批操作巧妙地结合起来，既能在全充满且维持恒定水位下连续进、出水，又能根据水质波动调节系统的缺氧、好氧反

9、应时间，从而高效稳定地运行。 由于MSBR工艺强化了各反应区的功能，为各优势菌种创造了更优越的环境和水力条件，无论从理论上分析，还是从实际的运行结果看，MSBR工艺是一种理想的污水生物处理工艺。同时，MSBR工艺的厌氧区还可作为系统的厌氧酸化段，对进水中的高分子难降解有机物起到厌氧水解作用，提高污水的可生化性和好氧过程的反应速率，厌氧、缺氧、好氧过程的交替进行使厌氧区同时起到“生物选择器”的作用。进水经预处理工序后直接进入MSBR反应池的厌氧池，与预缺氧池的回流污泥混合，缺氧池出水进入主曝气池经有机物降解、硝化、磷吸收反应后再进入 1SBR 池或 2 SBR 池。如果 1 SBR 池作为沉淀池

10、出水，则2SBR池首先进行缺氧反应，再进行好氧反应，或交替进行缺氧、好氧反应。在缺氧、好氧反应阶段，SBR池的混合液通过回流泵回流到泥水分离池，分离池上清液进入缺氧池，沉淀污泥进入预缺氧池，沉淀污泥经内源缺氧反硝化后提升进入厌氧池与进水混合，依次循环。泥水分离池将从SBR池回流的污泥作了倍的浓缩，同时将进入预缺氧池的回流量及厌氧池的回流量（经浓缩的污泥）减少了70以上，从而强化了系统的效果。1.MSBR 系统主要设备在单元1、2中分别设有可升降式微孔曝气器作为充氧设备，可升降式微孔曝气器在维护、检修时可以将整套曝气装置升至水面以上，方便维修。MSBR池采用出水空气堰，当单元1（或2）处于曝气2

11、时，将压缩空气注入罩内，压缩空气会把罩内水位压低至出水堰以下，由于空气堰内压缩空气的水封作用，使混合液不能进入集水槽；当单元1（或2）出水时将堰内空气放出，罩内水位高于出水堰口，出水越过堰口进入集水槽，并能避免浮渣进入出水管。调节空气堰中空气压力，可以控制出水流量。SBR池至泥水分离池的回流泵同样可进行变速调节，以保证整个系统的污泥平衡。MSBR工艺在主曝气池及 SBR 池内安装溶氧测定仪， 根据主曝气池及 SBR 池内DO水平自动调节空气管道的调节阀门，由调节阀门的开度影响风管总压力，由风管总压力自动调节鼓风机的进出导叶片角，特别是在主曝气池与 SBR池同时供氧切换为主曝气池单独供氧时自动调

12、整鼓风量以节省能耗，运行周期的切换及各设备的时序操作均实行自动控制。2. MBR膜生物反应器的设置 MBR膜生物反应器是膜分离技术与生物技术相结合的新型废水处理技术，利用沉浸于好氧池内的膜分离膜片将生化池中的活性污泥和大分子有机物质，有效截留，通过负压分离出排放标准清水。型号KQ-MBR-3 无功耗 碳钢膜架外形尺寸800X650X2400mm,配自吸泵3台2备1用 型号1.5WZB-30 ，功耗1.1KW ，流量5m3/h膜过滤器应用现场图片 3.MSBR 系统运行模式与T型氧化沟、Unitank等系统类似，MSBR也是将运行过程分为不同的时间段，在同一周期的不同时段内，一些单元采用不同的运

13、转方式，以便完成不同的处理目的。典型的MSBR将一个运转周期分为6个时段（具体运行时根据冬季或夏季气温变化会有所变化，可自动设置调整），由3个时段组成一个半周期。在两个相邻的半周期内，除SBR池的运转方式不同外，其余各单元的运转方式完全一样。MSBR的单元1和单元2是间隙性曝气，缺氧时段和预沉时段之和并不是曝气时段的整数倍，为了使鼓风机房的供气较为均匀以便降低瞬时高风量，各个 SBR 池的运转时段应该彼此错开。本系统改造包括旧设备的维修、生物滤漠、微生物菌种的培养等。3.3.3 曝气生物滤池系统工艺设计MSBR出水，含有少量SS、色度和难生物降解有机物质，采用曝气生物滤池进行深度处理。 曝气生

14、物滤池(BAF)是20世纪80年代末在欧美发展起来的一种新型污水处理技术,它充分借鉴污水处理接触氧化法和给水快滤池的设计思路，将生物降解与吸附过滤两种处理过程在同一单元反应器中完成，BAF具有处理效率高和出水水质好等特点。3.3 污泥处理好氧系统产生的剩余污泵送厌氧均衡池进行消化。可根据运行的工况设置剩余污泥的排出量，通过流量计和变频器进行控制。所有的生物剩余污泥从厌氧罐排至污泥混合池。可根据运行的工况设置剩余污泥的排出量，通过流量计和控制阀进行控制。污泥浓缩池，安装两台偏心螺杆泵(一用一备)，用于排泥。电磁流量计显示污泥的流量，厌氧污泥泵的启停及流量调节由变频器控制。浓缩池溢流出水进入厌氧均

15、衡池，在厌氧均衡池均化流量和浓度，避免由于负荷的波动对生物系统产生冲击。为了更好地均化避免悬浮颗粒的沉淀、均化有机污染物的浓度。好氧剩余活性污泥经过厌氧消化，可以减少污泥的体积，降低污泥脱水和处置运行费。浓缩后污泥送板筐压滤机脱水，脱水污泥外运作农田肥料。厌氧处理系统图5-5 技改后污水处理工艺流程图格栅厌氧均衡池厌氧沉淀池斜网集水井均衡池沉淀污泥入污泥混合池其它废水格栅好氧沉淀池斜网集水井沉淀污泥入污泥混合池达标排放曝气生物滤池MSBR剩余污泥脱水污泥外运板筐压滤机污泥浓缩池污泥混合池 图3-2 污水处理工艺流程3.4 控制系统通过低压配电柜、现场按钮箱、PLC系统和上位机监控系统，电气设备

16、可实现三种控制和操作方式：第一种方式是手动控制。现场设置手动/自动选择开关，在手动状态下，可以在低压开关柜及就地控制盘或按钮箱上进行手动操作，控制设备的开/停；在就地控制盘或按钮箱上装有信号灯以显示设备状态，重要设备在现场设有急停按扭。第二种方式是自动控制，系统设PLC控制系统一套，由PLC负责采集现场仪表、设备的各种信号及参数，当设备切换到自动状态下，PLC控制站将根据事先编制的控制程序及现场仪表采集的各种工艺参数，实行顺序、连锁、PID等自动控制，并对泵、风机、阀等电气设备进行动态监视，无需人为干预。第三种方式为远程集中控制，控制室内设上位计算机监控系统一套，上位计算机与PLC系统进行通讯

17、，随时跟踪、接收PLC的数据信号。上位机具备有实时数据和历史数据的分析及处理能力，对主要工艺流程进行动态模拟、趋势分析、故障报警、制表打印、绘制曲线；对主要数据永久性保存。且在CRT 上显示整个工艺流程或局部环节的直观动态彩色画面，并通过嵌入式大屏幕，动态显示工艺流程各主要部件的运行状态。能对各种类型模拟量进行巡回检测，对各种类型故障进行报警或不达标报警。在操作站还可以通过键盘或鼠标直接对修改PLC控制参数，从而实现人工集中控制。控制室上位监控机将来还可以通过TCP/IP协议以Etherenet方式与全厂监控系统连网，以便实现全厂数据的共享及生产统一调度。3.5 各单元处理效果污染物主要在高效

18、厌氧处理单元、好氧处理单元和深度处理单元中加以去除，本处理工艺各单元的处理效果见表5-1。采用本废水处理工艺处理出水能够稳定达到污水综合排放标准（GB3095-1996）表4一级排放标准。表3-1 各处理单元处理效果处理单元SSCODBOD厌氧反应池处理单元进水（mg/L）1005000900出水（mg/L）752000650去除率（%）256028MSBR处理单元进水（mg/L）60400130出水（mg/L）3014060去除率（%）506553BAF进水（mg/L）3014060出水（mg/L）207015去除率（%）335075排放标准（mg/L）7010050本项目完成后进一步大幅度

19、污染物的排放量，主要污染物在现有处理系统中的排放量和本项目完成后系统的排放量以及削减量见表5-2。表3-2 污染物的削减量项目SS（吨/年）COD（吨/年）BOD（吨/年）现有处理系统排放量5.769.441.82项目完成后系统排放量1.926.681.44削减量3.842.760.3812XXX药业污水处理设计方案四 方案设计原废水处理系统由于受当时技术水平的限制等因素，工艺不太合理，设施不太完备，运行不够稳定，费用较高。为了满足最新排放标准的要求，实现生产废水的稳定达标排放，降低污染物的排放量，必须对现有废水处理设施进行改造，提高废水的处理效率。改造后处理出水要求达到污水综合排放标准（GB

20、33095-1996）的要求。设计规模400立方米/天。主要水质水量见表6-1。提取废水、提取浓缩废水废水浓度较高，可生化性差，经二相厌氧反应器进行厌氧水解和发酵，有机物物质变成沼气，污水浓度大大降低，可生化性提高。二相厌氧反应器出水同其它废水混合后进入MSBR反应器进行好氧生物处理，MSBR反应器采用企业原有好氧处理系统和厌氧处理系统改造。经过厌氧+好氧处理后，出水进曝气生物滤池进行深度处理，进一步消减有机物的排放量。4.1 厌氧处理部分工程设计1.格栅、调节池由于废水排放过程中携带有大量的悬浮物及固形物、漂浮物，这些固形物对后续处理设施如泵有较大的影响，所以必须去除，本工程设计格栅单格过栅

21、流量Q4立方米/小时，栅条间隙B8毫米，栅条宽度S=5毫米，安装角度=700,格栅有效宽度B300毫米，格栅井尺寸12003001000毫米，调节池数量：1座尺寸：564米2.厌氧塔数量：1座尺寸：5.75.48米有效水深：6.0米容积：200立方米3.厌氧水解均衡池数量：1座尺寸：5.734米有效水深：3.0米容积：70立方米4.2 好氧处理部分工程设计好氧处理规模400立方米/天，采用MBR工艺，两个MBR反应池，每个池底各安装5个圆盘式微孔曝气器。表4-3 圆盘式微孔曝气器技术性能一览表工作条件清水充氧性能水深（m）气量（m3/h）压力损失（pa）qe（kgo2/h）（%）（kgo2/k

22、w.h）4.0329000.33631.546.993.0334000.1821.706.58注：qe曝气器充氧能力（kg/h）曝气器氧利用率（%）理论动力效率（kg/kw.h）1.均衡池数量：1座尺寸：552.5米有效水深：2.0米容积：50立方米2.好氧沉淀池数量：1座尺寸：6.43.53.5米有效水深：3米容积：70立方米表面负荷：0.5立方米/平方米/小时3.曝气生物滤池数量：1座尺寸：6.43.53.5米顶部设旋转式穿孔布水管，旋转布水，采用鼓风机底部强制通风4、MBR膜生物反应器数量：2套MBR膜生物反应器是膜分离技术与生物技术相结合的新型废水处理技术，利用沉浸于好氧池内的膜分离膜

23、片将生化池中的活性污泥和大分子有机物质，有效截留，通过负压分离出排放标准清水。型号KQ-MBR-5 无功耗 碳钢膜架外形尺寸800X650X2400mm,配自吸泵3台2备1用 型号1.5WZB-30 ，功耗1.1KW ，流量5m3/h膜过滤器应用现场图片4.3 污泥处理部分工程设计污水处理厂深度处理改造后，好氧活性污泥经消化后与厌氧活性污泥混合，进行浓缩，采用板筐压滤机脱水，增加1台板筐压滤机及配套加药设备。1.污泥浓缩池污泥浓缩池平面尺寸322米，容积为10立方米。污泥池内的上清液溢流进入调节池。在池内设置曝气系统，采用鼓风机穿孔曝气方式，主要起以下主要功能：(1)避免污泥厌氧发酵散发臭气；

24、(2)防止污泥在池底板结；(3)进行好氧消化减量处理表4-6 污泥量计算表 序号项 目污泥量一厌氧反应器、MSBR反应器1干污泥总量(kg/d)852含水率(%)993污泥体积(m3)8.5二污泥浓缩池1干污泥总量(kg/d)852浓缩后含水率(%)983浓缩后污泥体积(m3)4.25三脱水机房1干污泥总量(kg/d)852脱水后含水率(%)753脱水后污泥体积(m3)0.3污泥脱水方式本工艺中根据污泥特性和使用特点及规模等条件，选择厢式压滤机。五、系统调整后运行成本5.1主要直接运行成本测算编号项 目费用组成费用(元/m3)备注1动力费2絮凝药品费3人工费吨水处理费用0.45通过以上测算表明

25、，本工程污水单位运行成本为0.45元/m3，对于水处理可以说处理成本是较低的（未计设备折旧费、维护费）。六、工程改造造价5.1主要处理构筑物调整造价编号项目名称单价（万元）合价（万元）备注1调节池、2二相厌氧反应塔3好氧池、曝气生物滤池4污泥池5小 计5.2设备、安装管材费编号项目名称数量单价（万元）合价（万元）1潜污泵0.75KW2台0.52气浮装置维护1102.14KW离心泵电机2台0.15221.5KW空压机1台0.3623阀门一批1批103厌氧池填料20m30.124好氧池填料150m30.125MBR膜生物反应器KQ-MBR-52套606自吸泵1.5WZB-303台0.08575m2

26、板框式压滤机1台8自动控制柜1个9管材1批10 电缆线1批11信号线1批12钢材1批13PAC絮凝剂2吨14Cod在线监测设备、基站1套15其他14小 计5.3其它费用编号项 目构 成价格（万元）备注1系统安装调试费2设计费+技术服务费3运输费4管理费（5.1+5.2）*5%5利润（5.1+5.2）*6%6税（5.1+5.2）*3.6%7小计5.4工程总投资总投资：元5.5 项目验收费及环保局收取管理费（估算），可以由用户方自行组织验收，也可由我方负责，费用实报实销：检测费X万元，管理费X万元小计：X万元 5.6综上所述本项目预算投资：万元 七、承诺服务6.1设计阶段6.1.1组建专项设计组

27、为保证优质、高效地完成工程设计，组建专项设计组，充分发挥技术优势，严格把关，精心设计。6.1.2质量控制 严格按照GB/T19002-1994要求，制定和实施质量计划。6.1.3进度控制 把好各阶段的设计进度，以保证工程的顺利实施。6.2施工阶段6.2.1负责整个工程的安装、调试，严格抓好施工质量。6.2.2积极配合建设方进行设备及项目的验收，编制竣工验收报告及竣工图。6.3试运行阶段6.3.1提供本工程完善的工程操作维护手册，包括工程的介绍、工艺的运行过程，设备的操作维护，日常管理及运行记录等全套资料。6.3.2在试运行开始前，配合建设方对本工程管理人员进行上岗培训。6.3.3积极配合建设单位完成本工程的试运行工作，提供各类咨询服务。6.4售后服务6.4.1设备保修期为一年，即调试合格后一年内，免费上门服务，协助优化工程运行。6.4.2一年后，定期对工程进行回访，提供技术咨询服务，工程实行终身维修，保修期后只收取成本费。6.4.3我公司定时加强与用户联系，及时反馈用户信息，为用户解决工艺及设备在运行中发生的问题。8