天然气门站施工组织设计

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1、施工组织设计目录第一章、工程概况1一、编制依据1二、工程规模及主要工程内容1第二章、工期及质量目标2一、工期目标2二、质量目标2第三章、施工准备情况2一、现场、环境、交通准备2二、材料准备4三、技术准备5四、施工机械准备7五、劳动力准备8第四章、施工总体部署9一、总体主导思路9二、总体施工安排9第五章施工组织机构及管理网络10第六章主要分部、分项施工工艺和方法13一、测量工程13二、钢筋工程17三、模板工程23四、混凝土工程27五、脚手架工程34六、砌筑工程36七、屋面工程38八、防水工程技术措施41九、楼地面工程47十、门窗工程49十一、室内装饰工程57十二、外墙保温工程64十三、外墙饰面工

2、程72十三、给排水安装工程79十四、球形网架安装87十五、轻型钢屋架、压型钢板屋面安装93第七章针对本工程特点采用的特殊措施101第八章季节性施工措施104第九章质量保证措施107第十章工期保证措施125第十一章安全生产和文明施工措施135第十二章降低成本、提高经济效益措施160第十三章主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表1761.计划投入的主要施工机械设备表1762.主要周转材料一览表1773.劳动力计划表178第十四章施工进度计划179第十五章施工总平面布置图180第一章、工程概况一、编制依据1、国家、扬州市建设工程的有关文件。2、本工程招标文件、招标图纸及有关图集。3、国家

3、、省、市现行施工规范及验收规范。二、工程规模及主要工程内容本工程为高邮市天然气门站及附属工程。工程地点位于：高邮市。主要工程内容：（1）综合楼：框架结构四层，建筑面积1322m2，土建及电气、给排水、通风工程施工；（2）生产用房：框架结构一层，建筑面积259m2，土建及电气、给排水、通风工程施工；（3）加气站房：框架结构一层，建筑面积160m2，土建及电气、给排水、消防工程施工（4）生产辅助用房：框架结构一层，建筑面积204m2，土建及电气、给排水工程施工；（5）汽车加气岛：土建及网架结构施工；（6）其他项目：加气岛罩棚、消防水池、场区大门、道路、围墙及其他项目工程施工。第二章、工期及质量目标

4、一、工期目标本工程招标文件要求工期为90日历天。我方承诺：按招标文件要求工期按时完成，计划工期为90日历天。二、质量目标本工程招标文件要求质量等级为“优良”。我公司承诺：本工程质量等级达到“优良”等级。第三章、施工准备情况一、现场、环境、交通准备1.本工程安全及文明施工要求高，合理布置现场尤为重要。为此，须合理地进行总平面布置，使本工程具有良好的施工环境，严格按文明施工现场的标准进行规范化布置，且在10天内完成以下工作：（1）开工前办理好施工许可证等各种法定手续，并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，以便及时协调。（2）根据施工平面布置图的要求搭设临建、设置堆场、

5、布置施工机械。2.施工总平面布置施工临时设施的布置应符合施工工艺流程，便于区域施工，减少相互影响，便于管理。交通运输道路应做到方便，短距离、环形布置。材料、成品、半成品堆置场布设时要选取经济合理的运输路径，减少二次搬运。现场做好测量、定位、放线和设置控制网工作，合理地设置临时生活和生产设施，安排材料堆场，布置供电线路、给水线路和排水系统。在地下室施工完成后，原基坑范围内地下室以外部分场地可回填作为施工场地。为满足施工生产的需要，在现场做如下准备工作计划：对现场的水、电等进行整改、维修，及时进行土方回填，并平整夯实，重新设置排水沟，尽量加大施工用地，保证水通、电通、道路畅通，满足施工生产、生活需

6、要，保证物资、材料等的顺利进场。根据施工平面布置图对临时设施进行调整，确保施工生产、生活的需要。（1）临时设施布置生产设施：钢筋加工场地200m2，模板加工场200m2，材料堆场300m2。办公及辅助设施：办公室100m2，职工宿舍300m2，电房15m2，保卫房15m2，食堂100m2。（2）垂直运输机械在主体施工阶段按施工平面图设塔吊一台、井字架3台。（3）现场施工用水电水、电由建设单位指定位置接入。施工用电线路分为动力线、照明线两路架设；塔吊、物料提升架用电线路采用埋地电缆。沿施工场地周围布置消防栓，间距不大于50米。由于采用商品砼，现场用水只需满足施工、生活及消防用水所需，给水系统所采

7、用供水管径根据甲方的水源及施工需要确定，主管采用Dg50钢管，上部结构和装修用水利用蓄水池并用离心泵配Dg50的供水管送至各楼层，每层设置2个接驳点，用软管接到使用部位，其它用水地点临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。施工现场的生产排水根据业主所提供市政排水井确定排水系统的设置及走向，必须经过沉积后才能排到城市排水管网。施工用电由业主提供的电源引出，现场按施工阶段不同相应设置配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，主入口设置镝灯、电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。3.施工平面管理为使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊组织施工，施工现场平面布置

8、必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责。施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。现场重要入口处悬挂“五牌一图”及出入制度、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图的位置或项目经理的要求堆放整齐，不得随便堆放。出入现场一律佩戴我公司统一的施工证。各种车辆应按指定的路线行驶、停放，物品出门应有统一的出门条。4.施工现场平面布置图（见附图）二、材料准备根据施工组织设计中的总体施工进度计划和工程预算编制材料采购计划（如属甲供材料，需将计划提前八天通知甲方），并严格按计划进场。材料采购计划的编制采用经验预估和图纸预算相结合

9、的方法，预先根据图纸和工程主要特征测算材料计划量。同时，主材用量根据施工时间段分阶段提出，周转材料根据施工图预算进行测算，并按照施工计划安排进场。1.材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准入场。2.材料进场后应按各种材料的规范要求进行抽检、取样送检，严禁未经试验或抽验不合格的材料用于工程施工。3.在材料的使用中应按先进场的材料先用的原则，过期的水泥禁止使用。4.根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。5.组织材料按计划进场，并作好保管工作。三、技术准备本工程工期紧，质量要求高，为此，做好前期各项技术准备工作十分重要，应事先确定好可能采用的施工技术和施工方案以及

10、技术准备计划，只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面：1.作好调查工作（1）气象、地形和水文地质调查：掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定冬雨季、大风天气的施工措施。（2）地下和地上情况的调查：为了确保基础和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度；地下构建筑物、高压输电线路和各种地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆除、保护。由于在市区施工，还要积极采取措施，降低施工噪音，防止扰民，并及时妥善解决处理问题。（3）各种物资资源和技术条件的调查由于施工所需物资资源品种多，数量大，因

11、此应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于在市区施工交通道路和运输条件均受城市交通管理的影响，因此必须认真调查，作好规划，尽量减少交通阻塞和场内倒运。由于施工用水、用电量均较大，且用水扬程高；用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对电源、水源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。（4）图纸会审施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后我们将立即组织施工管理人员分专业熟悉审查图纸,领会设计意图,检查图纸设计中存在的问题,并积极协助业主和监理组织图纸会审工作，并形成文字记

12、录，并在此基础上确定施工总体方案,做好施工组织设计的编制和深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组。2.编制和深化施工组织设计根据业主提供的施工图纸以及其他有关资料编制施工组织设计，并根据主体结构的进展情况分阶段进行施工组织设计的编制：包括编制地下室部分施工方案；编制主体结构工程部分施工方案；编制装饰安装工程部分施工方案。3.建立测量控制网根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。在结构施工期间和装修施工期，建立大楼沉降观测点，并形成定期观测制度。4.做好各类原材料的检验工作

13、和参与砼的试配工作（1）针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有良好的泵送性能，满足本工程的施工需要。（2）对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。5.做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署，各工种、工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。四、施工机械准备建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证条件，为此我们对

14、垂直运输设备和钢筋工程设备、模板工程设备、砼工程设备及运输设备进行了准备：1.垂直运输设备的选择垂直运输是本工程确保工期质量的关键。因此，我们依据每层结构的工程量，并适当考虑上部工程的土建、安装、装修的运输量对本工程的塔吊配备进行了认真核算。综合楼采用塔吊，其他房屋采用井字架作为垂直运输设备（1）塔吊的选取根据现场条件和施工需要，选取一台QTZ40塔吊作为结构施工阶段垂直主运输设备，根据每层工程量估算，完全可以满足吊运量和工程进度要求。为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们另外配置一套必要的塔吊易损配件，做到预防在先，确保塔吊的运行正常，以此确保工期目标的万无一失。根据现场的实际情况

15、，塔吊应在基础混凝土前安装调试完毕，以便进行零星周转架料的转运，并配合自制吊篮，料斗，吊运模板、钢筋、砂浆，同时承担现场小型设备的吊运。（2）井字架除综合楼外，其他房屋采用井字架，搭设高度12.6m，塔吊覆盖范围外的建筑各设置1台。2.砼工程设备的选择砼工程结构均采用泵送商品混凝土，现场不设砼拌和设备。3.其它设备的选择详见主要施工机械一览表。五、劳动力准备根据本工程的实际情况，我们将选派高素质的施工人员及各专业工种人员进驻现场，并分级签定劳务合同，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。劳动力组织按主体、装饰、安装等分别考虑。根据施工各阶段计划、工期要求和劳动定额用

16、工，安排作业班组。为了保证质量和提高效率，在作业班组基本固定的基础上，尽量组织混合承包队，按项目、部位进行劳动力分包，以利于协调工种之间关系和工序搭接，减少人员调动。主体必须采用混合作业队，装饰和安装采用本公司专业施工人员。劳动力需用量见劳动力计划表。第四章、施工总体部署一、总体主导思路对于本标段工程，我单位具有雄厚的综合技术实力、成功的施工经验和突出的业绩，结合本工程特点，施工组织的总体主导思路是：抓紧施工准备工作，上足专业机械技工；群楼同步展开施工，技术组织方案先行；突出工程结构重点，阶段目标限期完成；安装专业紧密配合，网络管理有序可控；严把工艺材料质量，相关各方密切协同；精工细作保创市优

17、，确保安全提前竣工。二、总体施工安排1.本工程施工的总体原则，确保工程按业主规定要求时间交工，按建筑物划分施工段，平行施工，交叉进行，同时在垂直方向，先内后外按时完成设备基础、预留、预埋等工作，为安装工程创造条件。2.主体结构施工，每层工序按墙和柱、梁板的施工顺序进行，结构混凝土第四层施工完毕后，插入砌体施工和内墙顶棚粉刷。3.主体施工完毕后，屋面防水与外装饰同时进行。第五章施工组织机构及管理网络一、项目管理组织机构为按期、优质、安全、文明地完成本工程的各项生产任务，我公司将按照项目法进行管理组织施工，建立以项目经理为核心的管理层，开展目标管理，由项目经理代表企业法人对工程安全、质量、进度、文

18、明施工、科学管理、经济效益等各方面负责，项目经理部下设施工组、物资组、安全组、技术组、质量组、财务组等职能部门，由各类专业人员组成施工管理层，实行层层负责制，各部门对项目经理负责，项目经理部门其它管理人员由公司选派业务素质高，协调能力强，能够胜任本工程施工特点的专业技术人才担当。项目组织管理机构网络项 目 经 理土 建 经 理项目技术负责人人施工员安全员材料员质量员技术员试验员资料员后勤部各专业作业班组质检员项目副经理现场主要施工管理人员岗位职责:1、项目经理岗位职责全权负责组织贯彻公司的质量方针，制定本项目的质量目标及相应的管理措施和技术措施，以确保合同目标的顺利实现。主持项目全面工作，确定

19、项目施工组织系统，建立健全质量保证体系，督促做好阶段自检工作，完善基础工作，使体系保持有效。做好与分包单位的施工协调工作，科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好劳动力、材料和机械设备的调配和供应，有效控制材料供应商的产品品质。组织制定项目各部门职责权限和各项规章制度，使现场做到文明施工，实现各项管理规范化、科学化、标准化。协助现场经理审查供应商材料质量。负责特殊图纸及施工工艺图的设计工作。2、项目副经理岗位职责负责协调现场施工组织及相关各方面工作，落实项目质量目标和质量计划。做好与各分包商施工协调工作。严格按合同要求组织施工生产，对工程质量、安全负责。组织编制并落实施工准备工作计划和

20、施工各阶段的生产进度计划。3、项目技术负责人岗位职责作为项目的技术质量工作总负责人，贯彻执行公司质量方针，组织编制并落实项目质量计划。组织编制分部项工程施工方案和特殊施工过程作业指导书，主持对专业工长、施工员、质监员进行技术交底。领导项目质量保证体系运行，通过加强施工全过程的质量管理，保证总体质量目标的实现。监督贯彻各项技术规范、规程、标准以及各类技术管理规定和制度，负责就技术、质量问题与总包方联络。组织项目技术与质量（含检验、试验）系统工作及质量改进工作。4、施工员岗位职责协助项目经理和项目工程师负责实施项目工程技术管理工作。参与图纸会审、施工方案讨论等各项技术环节工作。认真实施经审批的施工

21、组织设计，严格按施工方案要求合理组织施工工序搭接，制定施工总进度确保工程质量和工期。如实做好施工日记。对施工人员技术、工作量、安全交底。认真检查和监督施工人员操作规程，按质量验收标准施工。会同技术负责人，翻样和制定对分部分项工程施工质量检验进行质量等级评分。对施工现场作业环境、安全措施切实制定管理制度。按施工组织设计的安全技术措施和安全生产有关规定进行科学施工，并定期或不定期抽查，做好记录发现总是及时整改。5、安全员职责认真学习和贯彻国家、地区的安全技术规范、规程、劳动保护法等文件。对进入施工现场的施工人做好安全生产的教育工作，督促各个部门在施工前做好安全技术交底工作。在施工现场做好宣传工作，

22、订立安全生产规章制度，奖罚并存，落实各岗位责任制。使用中、小型机械，要检查施工人员的持证上岗情况，监督中、小型机械的整改工作。协助项目经理进行安全事故的调查处理工作。做到坚持原则，实事求是，写出事故调查报告。认真做好防火、防盗工作，按标准化要求配备防火灭火装置和防盗装置。认真做好各报告和台帐，并要求及时、齐全第六章主要分部、分项施工工艺和方法一、测量工程1、施工控制网的选择与布设原则 施工控制网的选择根据场地建筑物的布局，拟布设井字型独立主轴线控制网，作为该工程地下、地上结构施工放样的基准。 控制网布设原则为了减少测量放样误差的积累，轴线控制网的布设必须遵循从整体到局部、先控制后细部，分级布网

23、（点）的原则。控制网分平面控制测量和高程控制测量两部分。2、测量人员组成及仪器配置、计量管理 人员组成与仪器配置为精确进行本工程定位和细部放样，选派1名理论知识扎实、业务素质高，且具有丰富施工经验的专业测量人员带领2名工人成立专门测量小组，独立负责本工程的测量放线工作，并选配以下测量器材。仪器名称型号数量用途全站仪301S1台控制点设置经纬仪J61台轴线投测铅垂仪WLDZL1台垂直投点水准仪S34台标高测量水准仪A、DS11台沉降观测塔 尺35M4幅标高测量钢卷尺50M4把丈量 测量器具计量管理以上需要选购（用）的测量器具，在购置（或选用）时按公司程序文件内容要求进行计量检定，经检定合格后方可

24、使用。施工过程中，若测量器具已超出计量检定周期，或已偏离有效检验状态，需要重新进行计量检定，否则禁止使用。所有测量器具均由测量员专业保管。3、前期施工测量工作工程开工前根据建设方提供的放线图，布设场地主轴线HH、VV控制网，分别放样出场地建筑红线位置（也可使用建设方提供的红线位置）、工程轮廓边线，复核与原有建筑物相互间相关尺寸，以便进行现场平面布置和施工定位。同时测绘出建筑红线范围内自然地面标高。4、重要部位施工放样方法 工程定位及施工灰线验收工程开工后，根据现场已布设的平面控制网（点）按施工总平面图要求进行工程定位，并放样基坑围护边界开挖灰线，按施工验收程序报请现场监理工程师进行测量复核。

25、地下工程施工放样方法本工程采用桩基础板式基础。施工中根据基坑外已布设的十字型主轴线，分别在基坑边安置经纬仪，采用正倒镜取中法或180度拔角法将主轴线引测至基坑内，再在基坑内安置经纬仪于主轴线交点O，沿主轴线方向，配合钢尺量距放样其他各条施工轴线，最后根据各轴线放样出各部位细部尺寸。 上部结构竖向测量方法本工程地上部分共六层，施工时根据主轴线控制网在首层地面布设竖向轴线控制，采用吊线坠法逐层将施工轴线竖向引测至上一层。具体方法：在首层地面将轴线网控制点引测至已预埋好的钢板埋件上，分别在上一层的轴线投测孔内用0.6mm钢丝悬吊 5kg重线坠，逐层向上悬吊引测轴线网，经复核无误后放样出其他各条轴线及

26、细部位置线。 标高的竖向测量方法本工程需要抄测的标高较为集中，主要涉及各施工楼层标高，操作较为简单，其中控制好各层标高竖向标高引测是该工程标高测量的关键。具体操作方法为：基础施工阶段，先在基坑边搭设钢管张拉钢尺，并在基坑底钢尺末端悬吊钢尺法定拉力重物，分别在基坑内外安置水准仪读取钢尺读数，计算出传递高差，将基坑外标高引测至基坑内。上部结构各层标高引测则利用轴线投测孔悬吊钢尺，按上述方法进行引测。5、变形观测 观测点设置沉降观测点位及基坑位移监测点根据施工规范要求初步进行布设，要求点位布设在通视条件良好、易保护、便于扶尺观测且能反映变形特征的牢固的位置上。 观测方法及周期沉降观测应结合沉降观测点

27、的平面位置、数量及施工现场的实际状况，确定沉降观测的固定路线，并绘制沉降观测路线图，以后每次都按固定的路线进行观测。 成果整理及分析按照沉降观测周期每完成一次观测后均与首次观测成果相比较，计算出各个点位的变形值及累计沉降量，详细描绘出各个点位关于变形、时间、荷载之间的沉降曲线图，并详细注明现场的施工状况。沉降观测精度依据国家测量规范满足以下技术要求：等级高程中误差（mm）相邻点高差中误差（mm）观测方法往返较差、附合或环线闭合差（mm）三等1.00.5按规范二等水准测量0.66、施工测量精度控制在施工测量与放样中，影响放样精度因素主要有三方面引起：测量仪器误差、外界环境及测量人员自身引起的测量

28、误差。拟选用一批精度高、性能稳定的测量器材，在使用前对所涉及的所有测量器具进行计量检定，在施工中严禁使用未经检定和已偏离有效状态的测量器具。施测过程中对重要的控制点（线），观测时间安排在早晨或傍晚温差较小时期进行，同时应避开晴天高温时刻及雨、雾天气，减少大气折光差对测量精度的影响；根据施工现场的实际情况，采用合理的测量操作方法，减少仪器系动差的影响，如：经纬仪正倒镜取中法测设轴线，运用极坐标法放线时用长边方向放样短边方向，前、后视距相等法测设高程点。在测量中严格遵守“先整体后局部，先控制后测量”的作业原则。二、钢筋工程本工程钢筋品种多，各种规格基本齐全。钢筋质量的优劣将直接影响到整个工程建设的

29、质量，因此要从钢筋进货、加工绑扎的各个环节进行严格的把关，确保工程质量。1、钢筋的进场验收和检验钢筋进场前应进行验收，钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋规格、数量及其上的钢筋号。验收时要严格按检测报告、原材料质保书、计划单及标识执行，并做好相关物资管理记录。2、钢筋存放钢筋必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。钢筋存放应架空分规格集中码放，防雨淋锈蚀，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。如果钢筋锈蚀严重，不得在工程上随便使用。必须经过去锈处理，在试验室进行试验以确定其

30、力学性能，经监理同意后，可降级或指定在某些不重要的部位使用。否则，不得使用到工程上去。3、施工技术准备认真学习施工图，确定应控制重点和难点，视具体情况制定相应的措施。(1) 明确了解图纸的各项要求，熟悉图纸所采用的标注方式。(2) 熟悉设计指定标准图集的各项构造要求。(3) 若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点及弧形梁等。(4) 悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。(5) 抗震构造的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。4、钢筋加工(1) 备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时：级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级和级钢筋不得

31、进行冷拉。(2) 加工钢筋弯曲：级钢筋末端应做到180弯钩，圆弧弯曲D2.5d，平直部分长度3d；级钢筋末端若做90或135弯折，级弯曲D4d。本工程执行7度抗震设防的构造要求，箍筋弯钩的平直长度为10d，弯钩的角度为135度；或者采用抗扭箍、焊接箍。(3) 钢筋加工的允许偏差钢筋加工后要进行严格的检查，对于不合格品，其平直部分可以改作它用，其弯钩部分严禁改用。具体的钢筋加工允许偏差见下表。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55、钢筋绑扎(1) 钢筋绑扎前的准备：钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。

32、(2) 钢筋绑扎接头的错开、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的规定及构造要求等参见图纸设计要求及相关规范及技术标准。(3) 施工工艺流程：a. 柱子钢筋绑扎施工工艺流程：套柱子箍筋竖向受力钢筋连接画柱子箍筋间距绑箍筋梁钢筋绑扎施工工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵向钢筋及弯起钢筋 穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向钢筋 绑扎主梁箍筋 穿次梁上层纵向钢筋 绑扎次梁箍筋模外绑扎：画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横竿数根 在横竿上面放箍筋 穿主梁下层钢筋 穿次梁下层钢筋 穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 抽出横竿落骨架于模板内。c. 顶板

33、钢筋绑扎施工工艺流程：弹放底层钢筋位置及预留孔线 摆放绑扎底层钢筋 自检 互检 交接检 电工配管 自检、专检（看是否有高于板面的钢筋）绑扎铁马凳及上层钢筋 铺设马道 支放垫块 安放固定预留孔模具、施工缝封挡 自检、互检 报监理隐蔽工程验收 工序交接检。(4) 绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一个绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定：对梁、板及墙体构件不得超过25%，对柱构件不得超过50%。6、钢筋施工的质量控制(1) 钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”a. 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；b

34、. 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；c. 控制线未弹好不准绑扎钢筋；d. 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；e. 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；f. 技术交底未到位不准绑扎钢筋；g. 钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。“五不验”a. 钢筋未完成不验收(以构件为单位)；b. 钢筋定位措施不到位不验收；c. 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；d. 钢筋纠偏不合格不验收；e. 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。(2) 钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确、钢筋位置是否满足设计要求是一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。钢筋的最小保护层厚度应满足下要求：项次项 目最小厚度

35、(mm)(d为钢筋直径)1基础底502基础面153基础梁505柱中纵向钢筋30且d6楼板15且d7箍筋15b. 底板、楼板下层钢筋设置保护层垫块,上层钢筋铺设马凳，防止钢筋被踩踏塌陷。(3) 绑扎网和绑扎骨架允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1网的长与宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距209焊接预埋件中心线位置5水平高差3，010受力筋保护层基础10梁、柱5(4) 箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。(5) 预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢

36、筋的锚固根据施工图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施钢筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。(6) 水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位(7) 钢筋的绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。(8) 预留钢筋模板支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时派专人检查校正。三、模板工程在本工程模板工程施工中，我公司将精心选材，精心制模，精心安装，以

37、确保本工程混凝土的观感效果。1、模板体系的确定(1) 根据本工程外里面造型参差错落，阳台等室外悬挑多的特点，钢大模及钢木结合大模板不适宜使用，故本工程拟采用散装散拆配制木模板。模板采用18厚优质光滑坚硬的覆膜胶合板，50100优质平直木方作背楞木。（2）模板体系采用50100木方作楞木、483.5钢管作围檩、钢管及对拉螺杆夹具组成。（3）模板支撑体系主要采用搭设满堂扣件式钢管脚手来构筑。2、模板的加工模板的加工在施工总平面规划布置所指定的模板加工区域进行，实现集中化、机械化、工厂化。模板加工应根据结构构件尺寸事先翻样，加工好的成品模板要按构件使用部位进行编号，分类堆放，便于辨认。模板表面要保证

38、平整光滑，对板材要求上刨床进行表面刨光，然后批腻子处理，待腻子干后在模板表面涂刷一道树脂漆。模板使用前应涂刷二度混凝土界面隔离剂，间隔时间0.51h。隔离剂的选用以不影响结构性能或妨碍装饰工程施工为原则。3、模板安装施工1、柱模板工艺流程：根部处理安装前检查模板安装检查对角线长度差支装柱模板抱箍全面检查校正垂直度和角度、位置整体固定清理柱模内垃圾2、梁板模板（1）工艺流程：支梁底模、复核梁底标高及轴线位置绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸位置与相邻梁模连接固定。（2）在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，在主梁和次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支撑底模的顶撑用4

39、8钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小计算而定，一般为8001200mm。本工程部分径向梁的高度较大，应在侧板外侧另加斜撑。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木椎钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的13。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线；水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木。如墙、梁与板分次浇筑时，施工缝一般留设在梁下5cm左右。为加快模板

40、的周转，楼板采用18mm厚的胶合板做底模，50100的木方做龙骨，板底采用搭设早拆钢管脚手模板支撑系统。3、现浇钢筋砼墙体模板墙体模板采用18mm厚的胶合板制作。支模形式见下图；对于地下结构有防水要求的外墙墙体模板的对拉螺杆，需采用带有止水片的对拉螺杆。4、楼梯模板楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。楼梯模板现场搭设时需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。楼梯斜板及休息平台模板均选用整张胶合板拼接而成，模板的长和宽均为墙体间的净距离。5、模板安装的允许偏差及检查方法见下表项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺

41、检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4、模板的拆除1、拆模时混凝土强度达到以下要求：(1)不承重的模板(如柱、梁侧模)，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。(2)承重的模扳（如梁、板底模）应以同条件养护的试块抗压强度值达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率值来衡量，具体要求如表构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板2502，8758100梁8758100悬臂构件100(3)楼梯、悬挑阳台等

42、的底模均要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。5、模板的保养(1) 模板及支撑部件拆除后应及时按种类、规格、部位进行分类清理，对于非一次性周转的模板应组织专人起钉及铲除粘在模板上的水泥浆，以免在下次使用时影响混凝土表面质量，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具。采用铲刷或振动方法清理，不得敲打模板及支撑部件，以防损坏。(2) 对有损坏的模板应及时进行修补，表面小面积缺陷的可补嵌腻子并涂刷隔离剂，对严重损坏的模板予以淘汰，同时根据所用部位重新补配新模板。(3)本工程拆下的模板可直接转场到下一施工流水段，按规格、部位集中堆放，露天放置时应加以遮盖。6、模板施工注意事项(1) 混凝土浇捣前

43、认真复核板的厚度、柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。(2) 所有模板在每次使用前都要涂刷隔离剂。(3) 在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净，浅层的垃圾可人工清除，较深处的垃圾可用空压机吹出。(4) 在混凝土浇捣前，应复核预埋件、预留孔洞的位置。(5) 混凝土浇捣时要安排木工看模、钢筋工看钢筋，木工负责监督检查模板的变形情况、预埋件位置的准确性以及支撑体系的临时加固等工作；钢筋工主要负责对因混凝土浇筑施工造成的钢筋移位或踩踏变形进行及时回复处理。(6) 竖向构件模板支设完毕校正垂直后，如根部有缝隙，

44、可用水泥砂浆进行封堵，以防混凝土浇筑时漏浆，待模板拆除后再予以剔除。(7) 竖向构件高度超过3m时，应每隔2m在其侧面模板上开启门子洞，以利于振捣混凝土，灌注砼采用溜槽或软性帆布漏斗向模板内喂料，避免砼发生离析现象。四、混凝土工程本工程所有的混凝土均采用商品砼。对于施工阶段需用的砼首先应明确本工程所用砼的强度等级、选用的水泥品种、砂（石）颗粒级配、粒径、含泥量要求、外掺剂名称等；明确原材料的供货时间、送货地点、供货速度、塌落度要求等。要求相关施工技术资料和质量保证资料齐全。一）、混凝土原材料的选用水泥：优先选用42.5#(或以上)普通硅酸盐水泥。水泥的质量应符合有关规定。配制时应严格控制水泥用

45、量。为减轻砼运输过程中因受振而产生离析现象，并增加砼的和易性，砼配制时掺入适量缓凝型减水剂。砂：选用细度模数为2.4-2.9之间的中粗砂，通过3.15mm筛的颗粒数量应大于总数量的15%，含泥量应小于总数量的3%。筛分布曲线应符合要求；石子：选用粒径为5-35mm的连续级配的石子，其针片状颗粒含量不大于石子总量的10%，含泥量应小于总数量的1%，石子的抗压强度应达到混凝土强度的1.5倍以上。二）、混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合：构件的预留拱度是否正确；b.模板支

46、设方案是否得到了审核，审核后方可进行浇捣。c.模板的紧密程度：d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。e.浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模扳应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以胀塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。三）、泵送砼的施工1、利用48钢管搭设脚手架支承125砼泵管。管线应固定牢固，管线接头严密，不得漏浆。2、砼的泵送的一般规定:a.模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，以防止模板和支架因砼侧压力局部增大，产生变形和移位。b.砼泵送管应设钢支架架空，不得

47、直接支承在钢筋骨架上。c.浇筑砼时，应注意保护钢筋骨架，一旦变形及时纠正。3、泵送砼施工:砼泵启动后，先送适量水湿润砼泵、料斗、活塞及输送管等直接与砼接触部位。a.经泵送检查，确认砼泵和管中无异物后，应用与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆约1.5立方米润滑砼泵和输送管内壁。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中在一起。b.砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。c.当输送主管被堵塞时，应重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送。d.压送混凝土，应注意不要把料斗中剩余的混凝土降低到200mm以下，防止吸入空气，造成堵塞。e.泵送完毕，应将砼泵及

48、输送主管清洗干净。4、砼的浇筑、振捣a.砼浇筑前要注意收听天气预报，时刻掌握施工阶段的天气情况，特别在台风和暴雨季节，更应注意加强防范措施，保证混凝土浇筑正常进行，确保混凝土质量；b.砼的布料方法:在浇筑竖向结构时，布料管的出口应离横板内侧面不小于50mm,且不得向模板内侧面直冲，也不得直撞钢筋骨架，浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内，水平移动布料，且宜垂直于模板布料；c.砼墙、梁及基础均采用插入式振动器振捣混凝土；楼板、屋面板砼采用平板振动器振捣密实。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过500mm：在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在

49、振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点耍掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大干振动作作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用个径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋或预埋件。d.当浇筑梁柱或梁墙及主次梁交叉处砼时，由于钢筋密集，下料困难，可改用部分细石砼浇筑(

50、另行拌制，塔吊吊运辅以人工振捣)；且与墙柱连接整体的梁和板，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑；e.振捣砼时，振动棒移动间距400mm左右，采用快插慢拔，振捣时间宜1530S，且间隔1520min后，进行二次复振。f.墙体予留方洞口的浇筑:为防止洞口砼高差大，砼的侧压力推动方洞口模板使洞口位置侧移，应先将砼浇筑至洞口下部，然后在洞口两侧下料，两边同时振捣。洞口下部砼的振捣是一大难点，可在洞上模板上开一门子板，插入振动器，将洞口下部砼振实后封模，再浇捣两侧洞间墙砼；g.安装予留套管处的砼浇筑，首先将砼浇筑到套管下部，在其一侧下料，振捣直到另一侧有砼溢出，再在另一侧下

51、料、振捣，直到砼完全覆盖套管。5、砼的养护砼养护时间不得少于14天，养护期间，砼不得受冲击、振动，只有砼强度达到1.2MPa以后方可在表面上继续工作。砼达到1.2MPa的强度在15度以上时为12h，在干燥炎热的气候条件下，派专人浇水养护，表面覆盖麻袋或草袋，保证砼表面有一层水膜，避免砼干燥收缩及温度应力引起裂缝。6、混凝土浇筑注意事项在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由泵管、布料机内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过

52、2m，在柱、墙板结构中浇筑混凝土的高度下落不宜超过3m，否则应采用串筒、料槽、溜管等下料。浇筑柱、墙混凝土前，底部应填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完毕。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整，在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

53、梁和板应同时浇筑混凝土。7、混凝土的养护和试块制作由于施工期间经历夏季，平均气温较高，对混凝土表面应加以覆盖草包并浇水养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。a.覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完成后的12小时以内进行。b.混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于21天。c.浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。d.混凝土需做试块作为评定结构或构件是否达到设计混凝土强度等级的依据。混凝土强度应以边长为150mm的立方体试块，在温度203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，养护共28天的强度为标准混

54、。混凝土试块应按下列规定留置：每100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，其取样不得少于一次。同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。现场需根据需要留置适量同条件养护试块，以利掌握拆模时机。8、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法，见下表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/100030经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢

55、尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心位置15钢尺检查9、施工注意事项：混凝土施工应有浇筑记录，并在施工日记中写明施工时间、作业班组、施工部位、砼方量、强度等级等；避免蜂窝、露筋、麻面、孔洞、夹渣、烂根、接头偏差、缺棱掉角等现象。夜间作业应有足够的照明，雨天施工要有混凝土表面覆盖措施。五、脚手架工程1、选型(1)外脚手：采用落地式钢管脚手架； (2)内脚手：采用满堂脚手架。2、脚手架材料要求(1) 脚手架钢管采用48mm3.5mm焊接钢管，钢管顶部应平整。内外表面光滑，不得有影响使用的变形、裂缝、严重锈蚀等缺陷存在，不得有超过0.5m

56、m深的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。(2) 扣件采用锻铸铁制作，扣件螺栓拧紧力矩达70N.m时，扣件不得破坏。对重复使用的扣件应及时检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换。3、脚手架的搭设操作工艺(1) 工艺流程：基础准备 安放垫板 安放底座 竖立杆并同时安扫地杆 搭设水平杆 设置抛撑 设置剪刀撑、斜杆和连墙杆 鋪脚手板 搭档脚板和栏杆 挂安全网(2) 脚手架搭设要点：a. 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作架不宜大于一步；b. 垫板应准确放在定位线上，垫板面积不宜小于0.12m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。

57、c. 立杆搭设：底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆连接必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得少于500mm，并置于不同的构架框格内；立杆接头连接宜采用对接连接，采用搭接连接时，搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于300mm。d. 纵向水平管的搭设：钢管长度不宜小于3跨；接头宜采用对接扣件连接，采用搭接时，搭接长度不小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不小于800mm；e. 剪刀撑搭设要点：每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不得超过7根，与纵向水平杆呈45-60度角；剪刀撑应用旋转扣件固定在立杆横向水平杆上，其交点距主节点的距离不应大

58、于150mm。4、脚手架的拆除a. 拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合与协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件。b. 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉到的拆除做法。c. 拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施。拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆除扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施。d. 拆除的脚手架部件应及时运到地面，严禁从空中抛掷。e、楼层模板、扣件、活动顶撑等周转材料可利用出料平台转运。六、砌筑工程一）、砌块砌筑前的准备工作1、砌块砌筑

59、前，要备好相应的施工机具及材料，并检查砌筑用砖(砌块)是否符合质量要求。不合格的材料坚决不用。2、根据砌筑砂浆的强度等级设计出施工配合比，确定各种材料的用量。3、根据墙体尺寸、砌块规格、结构净空高度、门窗洞口尺寸等妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能减少现场切割量。二）、砌筑施工本工程砌体砌筑采用整砖平砌法。1砌块的排列顺序砌块砌筑前要预先排列。排列按以下原则进行：a、使墙体受力均匀，整体性、稳定性好，并尽量对称；b、尽可能采用规格砌块，不足一块时可用副规格代替，并尽量不镶砖，如一定要镶，也要分散布置；c、上下皮砌块应上下错缝搭砌，搭砌长度不小于1/3砌块高；d、纵横墙交接处也应错缝搭砌。如不能搭

60、砌，应采用钢筋网片加强。2砌筑施工a、砌筑前，在基础平面或楼层平面上，按砌块排列图放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线；b、砌筑砂浆的稠度控制在5-7cm。砌筑顺序按先头角后墙身，先下后上；c、每层隔墙的底部至少砌3皮实心砖。外墙勒脚部位也应砌实心砖；d、砌筑时从转角处或定位处开始按顺序推进，不应在两块中间插砌块。内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接；e、砌块砌筑时先铺灰，后安装就位。就位时应缓慢垂直下落，避免冲击。砌筑时，表面拉通线，并用靠尺校正水平度和垂直度；f、砌体的全部灰缝应填满砂浆。水平灰缝的饱满度不低于80%。砌体每日砌筑高度不应超过1.8m；g、砌筑门窗洞口时，应用标准砖错缝镶砌，以保

61、证洞口稳固，方便预埋木砖。3、砌筑施工注意事项a、砌筑前对砌块进行外观检查，并浇水湿润。砌块表面的污物、泥土及孔洞毛边应清除干净；b、当砌体较长较高时，应在墙中加砌实心砖带或铺设拉结条。实心砖至少砌3皮。拉结条可用38钢筋。c、门窗口两侧3/4砖和转角1/4砖范围内，不得留设脚手眼。宽度小于1m的窗间墙，选用整块砌筑；d、墙中的洞口、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋。e、砌体的接槎：砌体的转角和交接处应同时砌筑，若不能同时砌筑又必须留槎时，可砌成斜槎，斜槎的长度不小于高度的2/3。若墙体的临时间断处留斜槎有困难，转角处也可留成直槎，但必须设置拉结条，沿墙高每500mm设置26钢筋，埋入长度每端不小于500mm，末端做成弯钩状。外墙转角不得留直槎。f、填充砌体不宜一次砌筑到顶，一般一天不超过6皮，在梁底和板底留2皮，三天后待砌体沉实后再砌其上所剩砌块并用砂浆塞满。对砌体的表面平整、垂直、灰缝砂浆的饱满程