预制挂板施工方案

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5、情况，本公司保留追究相关人责任的权利。北京榆构有限公司二00九年十二月目 录一、工程概况2二、编制依据22.1总承包工程施工组织设计22.2设计图（包括深化设计图）22.3现行的规范和标准22.4 甲方提供的有关文件3三、工期安排3四、挂板深化设计34.1深化设计简述34.2 图纸审查及技术交底3五、挂板制作方案45.1 总体生产工艺流程45.2 模板作业45.3 钢筋、预埋件加工制作45.4 混凝土制备45.5 混凝土构件成型55.6 构件养护65.7 构件拆模、起吊、翻转65.8 构件临时堆放65.9 成品保护75.10 构件缺陷处理7六、挂板运输和安装方案76.1 方案简介76.2 运输

6、方案86.3安装方案分析86.6安装质量控制措施10七、 安全和环保措施107.1 组织保障107.2管理制度10安全文明管理与环境保护管理制度根据总包要求制定。107.3 各项措施107.4 文明施工措施117.5 环境保护措施11附件一 清水混凝土挂板生产工艺流程图12一、工程概况本工程为中国海关博物馆项目，建设地点位于东城区建国门内大街6号，建设单位为中华人民共和国海关总署，设计单位为北京九源三星建筑师事务所。本工程为中型博物馆和特级档案馆的综合体。工程分为地下3层，地上2-5层，建筑高度15.00m-18.00m。总用地面积21023.24 m2，总建筑面积33000m2;其中地下部分

7、20370 m2，地上部分12630m2。建筑功能为博物馆、档案馆及附属配套用房，包括人防、车库、水池等。工程地下部分为多层钢筋混凝土框架结构，地上部分为多层钢结构。建筑类别为公共建筑，使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。工程墙体除钢筋混凝土和钢结构主体外，外墙采用预制复合挂板和智能化的防紫外线的玻璃幕墙。斜屋顶由预制混凝土复合保温板和可开启的玻璃幕墙共同组。外墙和屋面预制复合挂板为清水混凝土本色效果。预制挂板采用内加80厚挤塑聚苯保温板的保温体系，外围护结构墙体的传热系数为0.50w/m2.k；屋面保温采用60厚挤塑聚苯板保温层，屋面构造的综合传热系数为：0.49 w/m2.k。构件由专业

8、生产厂家工厂化制作，现场安装。二、编制依据2.1总承包工程施工组织设计2.2设计图（包括深化设计图）2.3现行的规范和标准表2.1 方案所依据的现行规范和标准表序号名 称编 号1预制混凝土外墙挂板08SJ110-2 08SG3332混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023混凝土强度检验评定标准GBJ107-874混凝土质量控制标准GB50164-925普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20006钢筋焊接及验收规程JGJ18-20037钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-20078钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-20079混凝土结构设计规

9、范GB50010-200210预制清水混凝土挂板制作与安装质量验收标准JQB-073-20052.4 甲方提供的有关文件三、工期安排根据总体的工期要求，结合各相关工序施工的状况，采用倒排工期的方法：1、 根据挂板全部安装完工的时间要求2010年6月20日，结合安装工期40天，确定平均每天安装的数量大约150平米，合20-30块；2、 根据安装所需数量，结合存放场地的要求，确定每天产量约10-15块，生产周期100天；3、 根据工程总量和复杂程度，我们预计深化设计需要30天时间，模具制作需要15天时间；4、 实施总工期约需要140天，除去节假日影响，在2009年12月30日前签订合同，在2010

10、年6月20日前能够完成所要求的工程。总体工期安排见下表：实施步骤时间点（有效天数）计划日期签订合同02009年12月30日深化设计1-302010年1月1日-2010年1月30日模具制作25-402010年2月10日-2010年2月25日预制生产35-1352010年2月20日-2010年6月10日安装100-1402010年5月10日-2010年6月20日四、挂板深化设计4.1深化设计简述甲方提供的挂板设计方案需经过深化设计才能满足施工要求。本工程挂板施工图经过施工单位深化设计后，经设计院确认下发到生产施工单位和相关部门（监理等）使用。4.2 图纸审查及技术交底4.2.1深化设计人员会同施工

11、单位项目部的技术人员共同对深化设计后的图纸进行会审，对深化设计结果讨论确认后提交设计院审核。4.2.2 预制和安装施工前，由深化设计人员对施工人员进行设计交底。五、挂板制作方案5.1 总体生产工艺流程总体生产工艺流程见附件一。5.2 模板作业5.2.1清水混凝土外观质量对模板质量要求较高，主要是要求模板要有较好的表面平整度、光滑度，较高的精度以及接缝严密。因此建议采用有经验的厂家制作钢模板，严格验收其质量。5.2.2为保证清水砼的装饰效果，尽量让清水面为模板面，安装后构件外露面较多的构件，模板设计时尽量减少生产时的手工抹面。5.2.3 模板设计应使模板放置稳固、水平、不变形、拆装方便，并尽量做

12、到型号的通用和模板改制方便。5.2.4模板的外观及尺寸允许偏差要求应高于普通混凝土结构一个等级。5.2.5 模板外侧应刷防锈漆，以增加模板使用寿命，同时降低铁锈对产品污染的几率。5.3 钢筋、预埋件加工制作5.3.1 工程所使用的钢筋根据深化设计确定，尽量有利于施工和保证混凝土清水面不出现钢筋暗纹。5.3.2 大规模加工前现场技术人员应依据图纸、相关规范要求进行钢筋、预埋件翻样，翻样图交钢筋加工各工序使用。5.3.3 若采用钢筋网片，建议采用焊接成型，然后绑扎或者焊接形成骨架。5.3.4 预埋件制作应按设计要求进行，形状简单，质量易于保证的预埋件（如吊环）可以在现场加工；形状复杂、需要防腐处理

13、、质量不易保证的金属预埋件（如插销、销孔以及预埋连接螺母），建议委托专业公司加工或直接采购标准件。5.3.5 钢筋加工按照下面顺序进行：检查原材料检验状态钢筋网片成型钢筋骨架绑扎预埋件安装检验合格5.3.6 吊环和吊具：本工程采用普通吊环和专用吊具相结合的方案，有利于制作和安装构件。吊环主要是挂板成型、运输、存放过程使用；吊具主要是挂板安装使用。5.4 混凝土制备 本工程所用的清水混凝土具有单次浇注量少、浇筑不定时等特点，采用现场搅拌方式，严格控制原材料质量和生产质量，从而确保入模混凝土质量达到要求，并且保持稳定。（注：普通商品混凝土由于和易性和质量稳定性等原因，一般满足不了要求。）5.4.1

14、 原材料要求1） 水泥：水泥采用同一厂家的产品，确保质量稳定，颜色变化小。2） 石子：石子要根据结构要求、施工要求选用，同时要考虑石子颜色对清水混凝土颜色的影响。 3） 砂子：石子要根据结构要求、施工要求选用，同时要考虑砂子颜色对清水混凝土颜色的影响。4） 掺合料：掺合料根据配合比要求选用，同时要考虑掺合料颜色对清水混凝土颜色的影响。 5） 外加剂： 外加剂采用适宜蒸汽养护的高效减水剂。5.4.2 配合比：混凝土配合比要综合考虑混凝土强度、和易性、颜色、耐久性等因素，经过试验确定。5.4.3 砼拌合：混凝土拌合过程质量控制严格按照国家有关规范执行。5.4.4 运输：混凝土场内运输应采用搅拌运输

15、车运输，以确保混凝土质量均匀。 5.5 混凝土构件成型5.5.1 骨架入模钢筋骨架可以由吊车入模，也可以人工入模，保证骨架在吊运过程中不变形。入模的钢筋如有错位、松扣、变形等应复位并绑牢。5.5.2 模板组装模板组装前要求接缝处粘贴密封条，内表面要求涂刷隔离剂，涂刷面均匀、饱满。隔离剂采用清水预制混凝土专用隔离剂，以保证外观清水效果。5.5.3 混凝土浇筑1) 采用振动台振捣时，混凝土应一次性入模，可以人工装填，估计混凝土量满足要求时，将上表面推平并开始振捣。2）振捣过程中查看混凝土的分布情况和分布量，多余的地方铲除，不足的地方补填，确保板的厚度均匀。3）振动台振捣的时间应当通过试验确定，确保

16、混凝土不欠振、不过振，一旦确定出合理的振捣时间，应当保持一致。4）振捣过程中要查看预埋件和模具的情况，有松动、位移时，要立即采取措施固定。5）当采用平板式振捣器振捣时，应当按照上述要求严格控制混凝土装填厚度，振捣过程要均匀，通过试验确定合理的振捣器移动速度，确保混凝土密实的同时，清水面不出现色差。6）采用平板式振捣器振捣时，要采取措施确保预埋件和模具不会因为振捣过程出现变形、松动。5.5.4 人工抹面振捣完成后搓平，然后人工抹平，待混凝土表面收水后压光。5.6 构件养护5.6.1 为了有效地达到混凝土清水效果，构件采用蒸汽养护。5.6.2 蒸汽养护的养护制度根据工期、混凝土型号、构件外观要求确

17、定。5.7 构件拆模、起吊、翻转5.7.1 混凝土强度达到设计强度100%以上时出模。拆模前，必须把支撑、紧固件及所有固定预埋件的螺栓去除。5.7.2 拆除的模板堆放时应避免挤压变形；模板起吊时应防止磕碰构件。5.7.3 构件起吊前，应确认所有连接点已经断开，尤其是预埋件连接点要处理到位，防止构件拉伤或磕碰。超吊构件的两根钢丝绳夹角应当小于45。不能满足要求时，应当应采用下图所示装置起吊：图5.3 构件的起吊装置示意挂板起吊吊具5.8 构件临时堆放 为防止挂板在堆放时损坏，应注意以下要求：1） 挂板宜采用立式放置，最大限度的避免存放变形。2） 放置应当采取临时固定措施，避免倾覆。3）挂板装饰面

18、棱角应采用不掉色的软皮或者橡胶皮保护，侧面可用木方隔开。4） 板在起吊及码放时，应慢起慢落，并防止板与其它物体或其它板相碰撞。5） 在卸车时进行检查，发现损坏、不合格的板单独码放。5.9 成品保护从挂板出模码放、装车运输到工地吊装的全过程均须采取有效措施进行防护：5.10 构件缺陷处理 在生产、储存、运输及安装过程中发现缺陷构件应及时上报项目部，针对构件的缺陷情况做出相应的处理，以下是几种常见缺陷的处理方案。缺陷种类：蜂窝、气泡、麻面，裂缝，缺棱掉角，表面不平、颜色不一及污染。 处理过程：1) 查明问题原因，找出缺陷产生的原因，为以后生产合格产品制定新方案。2) 对于影响结构受力和耐久性的关键

19、部位，做出报废处理。3) 具体修理方法：清理表面灰渣清水浸润刷界面剂用专用修补剂修补至外观、色差符合验收标准。4) 修补要求：采用专用修补剂，确保材料在有效期内。六、挂板运输和安装方案6.1 方案简介本工程挂板为带保温功能的围护挂板，安装必须采用大型吊装设备。常规部位利用现场地形组织汽车吊进行吊装，汽车吊的型号根据板重量、起吊高度、起吊水平距离确定。特殊部位的安装需要根据现场情况研究后决定。在工期允许的情况下，计划安排两个班组吊装。如果工期紧张，则可以增加吊装班组，但是现场需要具备班组作业的条件。由于预制挂板深化设计阶段会预留合理的安装缝，因此当主体结构施工质量超出设计要求的情形，可能导致安装

20、无法完成，此时需要总包方协调主体结构施工方对安装基础面进行处理。玻璃幕墙、门窗及其他安装工程应当在预制外墙安装完成之后进行，以免对这些成品造成损坏。后续工序的施工（包括幕墙、门窗、油漆等）要对预制混凝土板采取有效保护措施，以免损坏预制板。6.2 运输方案运输之前按前述要求进行包装，以减少搬运过程中的损坏。体积较大的异形板，根据情况雇佣大型卡车和吊车进行运输。（深化设计环节一定要估计到运输和安装阶段的施工状况，从而将构件体积和重量限定在合理范围内。）6.3安装方案分析由于目前信息有限，无法对安装分块做出详细分析。按照常规要求，应当是先确定大面的安装方案（设备、人员、工具、材料），再分析特殊部位预

21、制构件的安装方法。6.4施工准备6.4.1人员配备按照总工期要求，安装时间大约为40天，平均每天安装20-30块。考虑到现场施工空间小，暂按2个班组计划。每个班组12个人，其中地面作业4人，高空作业4人，吊车司机2人，指挥工2人。外加管理人员2人，辅助用工2人，一共计划28人。6.4.2设备和工具准备设备和工具根据具体施工方案确定。6.4.3 技术准备挂板安装之前，相关的技术方案应当制定完成，有审批要求的应当获得审批。安装之前，应当由设计人员进行交底，说明挂板的设计依据，安装注意要点。安装之前，项目部技术人员应当研究挂板安装工艺，并将结果以书面形式向施工人员交底。安装之前，由咨询方人员根据以前

22、的经验介绍安装过程中的注意事项和控制要点。6.4.4 材料准备安装挂板所需的材料按照设计要求选用，并且提供合格材料证明文件。有怀疑时应当进行试验检验。6.4.5场地准备根据挂板安装设备和人员操作的需要，应当提前清理场地，将拟安装的挂板运输到提升架可以取到的地方。空中和地面应当有足够的操作空间，确保施工顺利。如果要利用上层楼作为起吊平台，需要提前清理楼面。6.5安装施工挂板安装施工工艺流程见下图：人员准备技术准备测量放线挂板运输连接件制作制作检查1检查2检查3地面找平连接件安装养护挂下层板安装低层挂板检查4现浇结构超差设备准备材料准备场地准备处理安装高层挂板检查56.5.1测量放线为了确保安装过

23、程顺利，并且最终质量符合要求，安装之前必须提前测量放线，将每一块板的位置在现浇结构上做出标记。现浇结构的尺寸偏差应当符合规范的要求。不符合要求的现浇结构部位，应当采取措施提前处理。处理方案应该报项目总工审批，涉及到结构受力的处理还应当报监理审批。6.5.2 基础找平挂板一般从下往上安装，水平标高的确定比较重要。6.5.3挂板和连接件检查安装之前，应当辟出足够的场地以利于构件运输和存放。暂不安装的挂板，不往工地运。安装之前，除材料外，连接件应当配备到位，目测其型号和质量。可以根据需要提前安放在挂板上，以节省空中操作的工序。6.5.4成品防护预制墙挂板安装完成后，在墙体周围搭设防护栏杆对墙体进行保

24、护。6.6安装质量控制措施6.6.1挂板安装过程应当严格按照技术方案进行，技术方案应当经过必要的审批。6.6.2安装施工的人员应该经过培训，确认能力达到要求才能进行施工。施工过程中新增加的人员也必须经过培训，合格才能上岗。6.6.3正式安装之前应当试安装，通过试安装检验技术方案和人员、设备等因素的适应性，发现问题通过分析解决。6.6.4安装过程中要按照要求进行原材料、基础结构、连接件、地面施工、低层板施工、高层板施工以及最终验收的检验。6.6.5各项检验工作按照工程要求同步填写资料。6.6.6安装过程中发现问题，应当立即向技术人员汇报，属于不按照既定方案施工导致的问题，应当立即纠正错误做法；属

25、于按照既定方案施工仍然出现的问题，应当组织相关技术人员研究，在没有彻底解决问题之前，应当暂停安装施工。七、 安全和环保措施7.1 组织保障7.2管理制度安全文明管理与环境保护管理制度根据总包要求制定。7.3 各项措施7.3.1安全生产管理措施7.3.2个人防护用品本工程中投入使用的个人防护用品主要有：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、面罩、护目镜、耳塞等，施工中重点加强安全防护用品的采购和正确使用管理。7.3.3 安全用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求，采用三级配电、TN-S接零保护和二极漏电保护系统。7.3.4 机械设备的安全使用7.3.5消防保证措施电焊施工

26、时要按规定采取措施，防止焊渣散落造成火灾。7.4 文明施工措施7.4.1人员管理施工人员按照总包和分包的要求管理，确保人员安全、有序施工。7.4.2场容场貌控制每天安装施工完成后，要将挂板整理好、堆放整齐。工具统一收好放好。垃圾全部打扫干净，堆放到项目部统一安排的地点。7.4.3卫生防疫入场施工人员均应进行体检，确保身体适宜。施工期间按照总包要求进行现场消毒。7.4.4现场治安保卫7.5 环境保护措施7.5.1大气污染控制措施7.5.2固体废弃物控制措施7.5.3 水处理及循环控制措施7.5.4噪声污染控制措施7.5.5光污染1）安装时的焊接施工会产生光污染，因此焊接施工周围应当设置遮挡强光的

27、挡板，以防光线刺激眼睛。2）夜间施工尽量使用光线集中的探照灯，不使用光线散射的强光灯，以减少对周围环境的光污染。附件一 清水混凝土挂板生产工艺流程图原材料进场检查1混凝土试配钢筋加工模具准备埋件制作检查2检查3检查4检查5钢筋绑扎涂隔离剂检查6模具组装钢筋、埋件安装检查7浇筑养护拆模检查9修整入库出场检查10运输现场检查混凝土搅拌试块制作强度试验8坍落度试验安装迎焕响灰强拐遏雨潘损嚏爷讼凯矿魄儡腻丢祟雄流七余弗心社噎含始蜡点物狄勘壬悟暴晋恰茹绽脖线蚊陇僚类缅舵怕护僚乳涕芯呸算胳少餐危特琢侣荣橡梅刘赃啤政飘秒蒜拎吃师裙硷栏济洞拟端豢狱宝蔫抡巢绥赠母度杀僻航俗衙呻煞连溪嫩棚翔痛浦碌撕溺歇晤替均摘战

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