内蒙古某高层框剪结构办公楼钢筋工程施工方案(附示意图)

《内蒙古某高层框剪结构办公楼钢筋工程施工方案(附示意图)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《内蒙古某高层框剪结构办公楼钢筋工程施工方案(附示意图)（33页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、天泰“董事会广场 钢筋工程施工方案目 录1.编制依据22.工程概况22.1工程概况22.2基础钢筋工程概况22.3钢筋工程的难点33.施工部署33.1基础底板施工段划分及工期33.2 钢筋加工场地安排33.3劳动力组织33.4 机械设备投入计划43.5 施工技术准备和管理流程44. 钢筋原材的供应及配料、加工54.1钢筋原材的供应54.2钢筋的进场检验和堆放要求54.3 钢筋的配料、加工75.主要施工方法及技术措施145.1 钢筋连接145.2 底板钢筋绑扎165.3 柱、梁、板钢筋帮扎205.4 专业交叉配合原则276质量标准286.1 钢筋进场质量标准及验收286.2 钢筋加工质量要求29

2、6.3 钢筋安装质量要求297.成品保护308.安全文明施工308.1钢筋机械的使用安全308.2钢筋吊运的安全要求318.3钢筋加工机械作业的安全要求318.4直螺纹使用安全319.环境保护措施32一.编制依据l 上海华东建设发展设计有限公司提供的工程设计图纸l 图纸会审记录及有关记录l 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101全套(1、2、3、4、6)l 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002l 混凝土结构设计规范GBJ50010-2010l 建筑抗震设计规范GBJ50011-2001l 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）l 钢筋机械连

3、接通用技术规程 （JGJ107-2003）l 建筑工程冬期施工规程 （JGJ 104-97）l 建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ80-91）l 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）二.工程概况 2.1、工程概况呼和浩特市天泰“董事汇”广场办公楼，位于呼和浩特市如意开发区一纬路与腾飞路交汇处东南角。拟建项目包括1#办公楼，地上15层，地下2层，框架剪力墙结构；2#办公楼，地上18层，地下2层，框架剪力墙结构；1#办公楼裙房，地上3层，地下2层，框架结构；2#办公楼裙房，地上4层，地下2层，框架结构；地下车库，地下2层。各建筑物工程特征详见建筑结构特征表。建筑物结构特征表建筑名

4、称拟建数量（栋）拟采用结构形式层数基础形式基础埋深（米）地上地下1#办公楼1框架剪力墙152筏板-11.652#办公楼1框架剪力墙182筏板-11.651#办公楼裙房1框架32独立-10.252#办公楼裙房1框架42独立-10.25地下车库1框架 2独立-10.252.2基础钢筋工程概况2.2.1本工程钢筋总量约为7680吨左右，钢筋品种有6、8、10、12、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28。2.2.2 钢筋明细表(准确配筋以图纸为准)构件名称钢筋规格布置方法间距（mm）楼板上部钢筋10、12、14双向125/150/180底部钢筋12、10、16双向125/150/1

5、80柱筋12、14、18、25、28 箍筋8、10、12梁筋12、14、16、20、22、25 双层100/2002.3钢筋工程的难点2.3.1由于钢筋为现场加工，受场地条件限制，如何协调钢筋的后台加工满足施工进度需要，以及如何合理地运用塔吊，显得尤为重要。2.3.2 基础底板厚度不一致，板底配筋都不一样，施工时需要相当注意各个的尺寸及配筋情况。3.施工部署3.1基础底板施工段及工期划分本工程基础底板根据图纸自然流水段分为以下七个区域：自然段,1段10-15轴交A-F轴，2段10-15轴交F-2/K轴, 3段7-10轴交A-F轴，4段1-7轴交A-F轴，5段1-3轴交F-L轴，6段3-10轴交

6、F-L轴，7段4-6轴交L-P轴。施工顺序为：1234;567，整个工程采用流水线施工，施工工期自2013年9月18日起至2014年8月31日，整个工期共计248天（春节长假不在内），按施工顺序依次施工。3.2 钢筋加工场地安排钢筋下料、成型，直螺纹接头加工制作由现场根据配料单加工完成。钢筋加工场设置在现场以北。具体可见施工现场平面布置图。3.3劳动力组织3.3.1 施工队伍需按进场计划及施工需要及时组织进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种（如直螺纹连接、焊工）操作需经培训试验合格后方可上岗。3.3.2劳动力投入见下表：部位名称数量作业项目1区钢筋制作30钢筋加工、

7、直螺纹加工钢筋绑扎80 钢筋绑扎、连接普工20 现场钢筋搬运钢筋焊工10钢筋支撑架的焊接、墙柱插筋的固定2区钢筋制作30钢筋加工、直螺纹加工钢筋绑扎80 钢筋绑扎、连接普工20 现场钢筋搬运钢筋焊工10钢筋支撑架的焊接、墙柱插筋的固定3区钢筋制作30钢筋加工、直螺纹加工钢筋绑扎80 钢筋绑扎、连接普工20 现场钢筋搬运钢筋焊工10钢筋支撑架的焊接、墙柱插筋的固定4区钢筋制作30钢筋加工、直螺纹加工钢筋绑扎80 钢筋绑扎、连接普工20 现场钢筋搬运钢筋焊工10钢筋支撑架的焊接、墙柱插筋的固定5区钢筋制作30钢筋加工、直螺纹加工钢筋绑扎80 钢筋绑扎、连接普工20 现场钢筋搬运钢筋焊工10钢筋支撑

8、架的焊接、墙柱插筋的固定3.4 机械设备投入计划钢筋工程主要加工设备及施工机械名称数量备注切断机4台Y100L-2/FGQ50B弯曲机8台GW50A钢筋调直机4台GTQ-12直螺纹加工机8台GTS-40（套丝）砂轮锯8台电焊机10台BX3-300-2塔吊2台ST6013/15A汽车吊2台50t3.5 施工技术准备和管理流程要熟悉图纸，并与建筑、机电图纸对照，提前分析施工中难点及着重注意的部分。了解掌握施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。按施工方案和技术规程对操作者进行安全技术交底并下达作业指导书，按照图纸及规范进行钢筋翻样。做好各种钢筋施工的技术资料和施

9、工过程中的检验记录。钢筋工程管理流程，见下图所示。钢筋工程管理流程4. 钢筋原材的供应及配料、加工4.1钢筋原材的供应本工程钢筋由我公司物资部集中采购供应，并负责运至加工场地。钢筋全部采用国营大型钢厂产品，钢筋根据设计图纸要求，由钢筋翻样计算出每种钢筋数量，定购9m和12m长钢筋原材。4.2钢筋的进场检验和堆放要求4.2.1材质要求本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9000 质量标准和相关程序文件。同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。4.2.2复试要求进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-2008）和钢筋混凝土用热轧光

10、圆钢筋（GB1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）的规定。（1）钢筋的检查钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。没有标牌成捆的钢筋不得接收和使用。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。（2）外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。（3）力学性能试验同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每批重量不大于

11、60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率、强屈比和屈标比），另一根做弯曲试验，即每次取料各取2个拉伸试件和两个弯曲试件。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。钢材必须经试验合格后方可使用，不合格的钢筋应标识退回原供应单位，严禁用于工程上。4.2.3钢筋的堆放：钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施，以防锈蚀或污染。（1）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照现场布置要求

12、分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。（2）成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（3）钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。钢筋标示牌4.3 钢筋的配料、加工1) 钢筋放样根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经

13、审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m 和12m 两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2) 钢筋调直本工程HPB235 级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335 级及HRB400 级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。施工中少量盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直，HPB235 级钢筋冷拉率不宜大于4%，现场拉伸的距离为37m 长，冷拉增加长度不大

14、于1.48m，在地上画出控制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉。HRB335 级及HRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。使用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处，根据调直冷拉率，此时可知道拉伸后位置及距离，并在标尺上做标记。操作时必须有专人负责调标尺。钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉线两端须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。3) 钢筋下料钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处

15、理干净。4) 钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径100mm; 8：80mm;6：60mm）。见下图所示。钢筋弯曲直径为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线，见右图所示。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。 箍筋加工操作平台 钢筋做90 度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。b. 箍筋加工，见

16、图下图所示。箍筋弯钩平直段长度箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，见下图所示。箍筋检查模具c. 钢筋直螺纹接头加工钢筋连接套筒制造：钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。钢筋丝头制造：钢筋下料时用无齿锯切断：钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没

17、有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定：套筒及钢筋丝头设计见下表：钢筋规格套筒长度螺距丝头扣数mm丝头长度16402.58.5标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）18452.59.520502.510.522552.511.52560310.52865311.5钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2 连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与

18、牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。钢筋连接接头的施工现场检验：必须符合钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2003）钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10。抽检合格品率不应小于95。当抽检合格品率小于95时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95时，则应对全部丝头进行逐个检验

19、，合格者方可使用。钢筋丝头现场检验见下图所示。 直螺纹丝头质量检查 合格丝头戴保护帽直螺纹丝头加工质量：操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。d. 梯子筋、定距框、马凳的加工：梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。地下外墙内的顶棍中间设置钢止水片，加工必须准确，两端必须用砂轮锯切割，毛边磨平。定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马

20、凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。框架柱定距框制作：框架柱定距框放置于柱顶端和下端。制作时先放大样于钢板上，精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。见下图所示。框架柱定距框马凳制作：马凳腿支撑点，不得接触板底，摆放时架在下层钢筋上。厚度300 顶板用HRB40022、28 筋制作1200，支撑点间距小于1 米，保证其刚度。马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。见图下图所示（图中，H 为马凳的高度，H板厚度-上部钢筋保护层-上部钢筋直径-底部钢筋保护层-底部钢筋直径）。马凳制作厚度

21、300 板马凳统一用HRB33512 筋制作，支撑点间距小于1 米，另外，当板负筋为I 级钢时，配合使用小马凳，使板负弯距筋得到有效支撑，防止踩踏变形，小马凳用HPB23512 筋制作。下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。见下图所示（H 为马凳的高度，H板厚度-上部钢筋保护层-上部钢筋直径-底部钢筋保护层-底部钢筋直径）。注：h=顶板厚-下网支承钢筋直径-上网双向钢筋直径-上底部钢筋保护层马凳制作图马凳高度计算必须考虑马凳放置方向，同一板块会因方向不同高度不同。应及时调整模具。尺寸相近，制作后及时做好标识，以防混淆。6) 钢筋除锈钢筋原材加工及半成品安装前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进

22、行除锈。HPB235 级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。钢筋除锈可采用钢丝刷手工或电动钢丝刷进行。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。5.主要施工方法及技术措施5.1 钢筋连接根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格及底板钢筋搭接百分率25%，以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于钢筋直径16mm 时采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接，钢筋直径16mm时采用搭接绑扎连接。1) 钢筋接头布置要求钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10 倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍

23、搭界长度区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35 倍且不小于500mm 的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。受力钢筋接头面积占受力钢筋总面积的百分率2) 钢筋绑扎搭接连接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。受拉区域内，HPB235 钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，HRB335 钢筋、HRB400 钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm 的受压HPB235 钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35 倍。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。 一、二级抗

24、震 钢筋搭接长度见下表且300mm：钢筋级别C30 C35C40D25d25d25d25I级钢29d29d29dII级钢47d53d41d45dIII钢钢56d63d47d53d 绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。现浇板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3 跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3 范围内接长，不应在支座处接长，见下图所示。梁板钢筋接头位置图3) 钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准

25、型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。钢筋直螺纹接头连接类型工艺流程：钢筋端面切割设备调试剥肋滚压螺纹丝头质量检查钢筋连接接头检验完成。5.2 底板钢筋绑扎1) 准备工作按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。为确保

26、钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。钢筋绑扎铁丝的使用：直径小于12mm 钢筋采用22 号铁丝绑扎，大于12 钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下页表，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝

27、土体内部。铁丝的长度（参考） 单位：mm钢筋摆放位置线的标定：根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。2）基础底板钢筋绑扎本工程地下主要采用天然地基筏板基础，地下室底板为抗水板。a) 作业条件：防水保护层已施工完毕并满足上人条件；轴线、墙线、柱线已弹好并经过验收，填写技术复核单。b) 基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线

28、，放出集水坑、墙、柱位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。c) 为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋，底板底部钢筋第一排钢筋布置方向一定要确保准确。d) 底板钢筋绑扎时采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。e) 铺筋顺序：无论是集水坑、电梯井，还是大面积筏板，下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。f) 接头位置：

29、底板钢筋接头采用直螺纹连接，底部钢筋在跨中搭接，上部钢筋在支座搭接。但接头位置需要错开，且错开不小于35d并不小于500mm，同一连接区段内受拉钢筋接头接头面积百分率不应超过25。注意所有上底部钢筋钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。 底板地梁钢筋接头设置g) 为了方便集水井的抽水、绑扎柱、墙插筋下部的固定以及拆除钢管支撑架的需要，应在顶面钢筋层数较少的部位开设人孔，开孔的位置根据现场施工的实际情况确定，在浇捣砼前封闭人孔。h) 由于钢筋层数多，为了方便砼振捣，同向布置的钢筋要上下对齐。i) 绑扎上层钢筋时应搭设马登，操作人员应在马登上进行操作。j) 底板钢筋垫块采用5040mm的C40混凝土

30、垫块。受力钢筋保护层厚度如下表：序号项目名称垫块类型保护层厚度（mm）备注1筏板混凝土底部钢筋50，上部钢筋25具体厚度参见图籍要求2地下室外墙塑料卡外侧50，内侧25k) 底板钢筋的锚固要求l 受拉钢筋最小锚固长度La=33D。3） 墙柱插筋安装本工程墙、柱插筋较多，插筋施工一方面应确保位置准确，二方面必须保证插筋锚固长度符合设计及规范要求，三方面必须保证插筋甩茬长度满足搭接要求。底板接头位置、钢筋保护层、上底部钢筋的锚固长度应符合设计及规范要求。a) 墙插筋：l 为确保墙体竖向主筋位置正确，在垫层面要弹出墙身线，板面钢筋绑扎固定后，将轴线和墙身线投测到板面钢筋上，然后以此为依据进行墙插筋的

31、施工。l 墙钢筋不须锚入底板底部钢筋底，但要满足设计和施工规范要求。l 其余位置按照设计蓝图和规范要求施工。l 墙竖向钢筋全部要与底板面部和底部钢筋绑扎牢固。l 控制墙内竖向插筋定位：采用在墙体插筋上设置一道水平 “梯子筋”，该“梯子筋”位于墙体施工缝向上10cm，以此保证墙体钢筋的间距、平直。水平 “梯子筋”在底板钢筋绑扎完成，墙插筋复测无误后到位，直到打完底板混凝土后拆除，水平梯子筋可重复使用，在以后的施工中可以用于结构墙施工的墙筋定位。水平梯子筋形式及设置见下图。b) 柱插筋：l 板面钢筋绑扎固定后，将柱的实际位置用红油漆标在板面钢筋上，然后，以此为依据进行柱插筋的施工。l 柱四角钢筋须

32、锚入底板底部钢筋底，其余钢筋满足设计和施工规范要求。l 墙柱竖向钢筋全部要与底板面部和底部钢筋绑扎牢固。l 为了保证在浇筑底板混凝土时柱插筋不移位，底板钢筋绑扎完毕后，复测柱插筋位置后，将柱插筋矫正后套上定距框，定距箍距离底板钢筋50mm左右。 如下图：墙柱插筋固定图5.3 柱、梁、板钢筋帮扎1) 混凝土柱钢筋绑扎本工程为剪力墙结构，剪力墙暗柱较多，柱截面尺寸非常多。暗柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求。a. 作业条件：轴线、柱边线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。b. 工艺流程：弹线立主筋穿箍筋、并调整

33、主筋间距套塑料PVC垫块c. 绑扎要点修整、清理：清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置，如图所示。柱箍筋四角通转布置竖向钢筋连接位置：柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d（d 为柱主筋），且不小于500mm。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。柱钢筋绑扎：柱箍筋形式：方柱采用封闭式复合箍筋，抗震箍弯钩角度135，平直长度不小于10d。

34、分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm 起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置12 道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固，见图所示。柱筋定距框及限位箍筋柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层30mm，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。当柱主筋为32 时，柱钢筋保护层为32mm，应采用不同厚度的保护层垫块满足主筋保

35、护层要求。中柱、边柱、角柱柱顶纵向钢筋锚固长度应符合设计及规范要求，其中边柱、角柱柱外侧纵筋面积的65应伸入梁内。2) 梁钢筋绑扎本工程框架梁跨度大，梁柱节点处钢筋密集，除柱主筋及其加密箍筋外，纵横梁筋交错汇集，且部分梁纵筋及支座负筋多，因此绑扎中需重点控制使梁柱节点区域钢筋绑扎到位，同时为了在密集区钢筋绑扎后能够顺利浇注混凝土，应在钢筋绑扎时预留震动棒插入位置，以保证整个梁柱混凝土震动密实。a. 工艺流程画主次梁箍筋间距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向筋及架立筋 绑扎主梁箍筋 穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块 验收交接。b. 绑扎

36、要点箍筋间距分档：起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm 开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm。在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。原则上应先绑短向主梁、再绑长向主梁、再短向次梁、最后绑长向主梁，等高梁相交处按下图进行处理，以梁筋防叠加超高。纵筋接头位置：上部钢筋接头设置在跨中1/3

37、 范围内，底部钢筋接头设置在支座1/3 范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。c. 绑扎要求：梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋，梁双排钢筋之间应垫上短钢筋棍。箍筋弯钩叠合沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135。 等相高交粱处相处交理处钢筋做法 箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，采用“沉梁”的方法进行绑扎，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋，见图示。梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫

38、块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。梁钢筋的间距及各排铁的排距必须均匀，满足最小间距要求，当不能满足最下间距要求时，应与设计协商，采用调整钢筋的规格、排数或其他方法解决。切忌不要将一排铁的位置放在二排铁的位置上，或只满足钢筋总根数要求而不顾钢筋的间距、排数。3) 板钢筋绑扎本工程楼板采用有梁平板，板厚100180mm 不等。楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合要求，另外钢筋网片不得超高。a. 作业条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。b.

39、 工艺流程横向楼板底部钢筋纵向楼板底部钢筋纵向楼板上部钢筋（架马凳）横向楼板上部钢筋绑扎钢筋c. 绑扎要点弹线：模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。确定摆放顺序：无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。接头位置：上部钢筋设置在跨中1/3 范围内，底部钢筋设置在支座1/3 范围内，在1.3 倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。锚固要求：在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2 梁（墙）宽与15d 之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝

40、下。绑扎要求：钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用14mm钢筋加工，设置间距为1200mm。为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时在端部拉通小白线就位绑扎。楼板上有预留洞时，不大于300mm300mm 的洞，板钢筋可从洞边绕过；大于300mm 的洞，板筋断开并按图纸要求加筋补强，当结构图中未注明时需通知设计现场解决。板上部钢筋未拉通处，按设计要求增设双向钢筋网片，间距与上部钢筋相同。4) 墙体钢筋绑扎本工程

41、钢筋混凝土墙体主要为地下外墙，地下室外墙厚度300mm，根椐设计要求设拉筋。墙体绑扎重点部位为墙暗柱、连梁钢筋的绑扎以及洞口加筋补强,绑扎顺序为先暗柱、后分布筋、最后为连梁及洞口补强加筋。a. 作业条件轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净；墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺木脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。b. 工艺流程平面放线、定位 钢筋修整、清理 竖向钢筋连接暗柱钢筋绑扎立竖向梯子筋、接长竖向分布筋 上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋 按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋 连梁绑扎 洞口加筋补强 设

42、置钢筋保护层垫块 验收交接c. 墙筋绑扎要点墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。校正甩槎筋位置：根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6 打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm 的也要进行校正。校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起

43、步筋距混凝土面为25mm，以上间距均为100mm。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。水平筋、暗柱箍筋不得重叠在一起，也不得排到套筒上（通过局部调整避开）。暗柱纵筋搭接长度范围内，为了保证箍筋与主筋绑扎到位，采用专用箍筋，专用箍筋末端弯钩为135，平直部分长度为10d。专用箍筋形状见下图。暗柱搭接区专用箍筋图墙筋绑扎：暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗

44、柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置23 道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm 并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。墙体竖向钢筋搭接处应绑扎不少于3 道水平筋，以保证竖向搭接钢筋传力可靠。连梁钢筋绑扎：墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50 线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上部

45、钢筋交错布置。箍筋135弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm 要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm 设置第一道起步箍筋。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。水平梯子筋设置：在墙模板上口100mm 处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。墙体水平梯子筋图钢筋保护层垫块安装：检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。5) 楼梯钢筋绑扎本工程楼梯采用先浇筑楼梯间竖

46、向墙柱，待拆除墙柱模后绑扎楼梯钢筋做法。楼梯平台板的钢筋可预弯埋入墙内（地下部分），待拆除墙柱模、剔出钢筋修整调直后与待绑扎钢筋采用搭焊接连接。a. 绑扎顺序平台放线预留平台板正负筋并弯折入墙支楼梯间墙模浇筑墙体混凝土拆模剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理支楼梯底模及梁模绑扎梁筋弹主筋间距分档线梯段板筋绑扎平台板钢筋与预留筋焊接平台板钢筋与分布筋绑扎设置保护层垫块检查验收b. 绑扎要点平台板钢筋预埋：墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上底部钢筋的标高线，根据上底部钢筋的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。预留筋的清理、调整：预留筋剔

47、出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。梁筋绑扎：首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁筋锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上部钢筋交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。平台板、梯段板钢筋绑扎：在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600m

48、m 梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。5.4 专业交叉配合原则在底板钢筋绑扎、柱、墙插筋施工过程中，其它专业工种的预埋（给排水、暖通、水电、钢结构）也要跟作进行，必须与专业工种及时沟通、互相配合，保证钢筋隐检工作的顺利进行。任何工种不得任意切断钢筋，如果现场安装预埋的需要，应经技术同意采取相应的补强措施。6质量标准6.1 钢筋进场质量标准及验收1) 钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。2) 钢筋进场时和使用前应对外观质量进行检查。3) 钢筋的品种性能和质量必须符

49、合设计要求和施工规范的规定。6.2 钢筋加工质量要求1) 钢筋加工应符合设计及规范要求；2) 如钢筋开料切断尺寸不准。根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。3) 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。4) 钢筋成型后允许偏差钢筋成型后允许偏差：序号名称允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸102弯起钢筋的弯折位置153箍筋内净尺寸56.3 钢筋安装质量要求1) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2)

50、钢筋骨架的绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎的10%，且不应集中。3) 钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4) 钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。5) 保护层厚度应准确，间距应适宜，否则容易导致平板、悬臂板面出现裂缝，梁底、柱侧面露筋。6) 钢筋直螺纹连接后外露不超过一个完整的丝扣。 接头拧紧力矩钢筋直径（mm）161820-222528拧紧力矩(N.m)1601802002502807) 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1钢筋加工受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢

51、筋的弯折位置202受力钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值排距5网眼尺寸20基础保护层厚度5钢尺检查3预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查7.成品保护1、 成型钢筋应按要求摆放在指定地点，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。3、 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，应与土建技术人员现场协商解决。8.安全文明施工8.1钢筋机械的使用安全1) 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员

52、需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2) 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3) 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4) 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。8.2钢筋吊运的安全要求1) 塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢

53、筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。2) 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。3) 短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。8.3钢筋加工机械作业的安全要求1) 钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。2) 切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。8.4直螺纹机械使用安全1) 参加施工的作业人员必须经过培训考核合格

54、，并经“三级”安全教育后方能上岗。2) 清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料不宜用切断机。3) 操作前应对滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方能作业。4) 传动装置必须加设防护罩，严禁转动部分裸露工作。8.5预制与绑扎的安全要求1）手工弯曲钢筋时，扳子应夹牢，拖平和握紧。脚要站稳，用力不应过猛。弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。尽量不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。 2）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。 3）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎预应力

55、纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。 4）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。 5）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂架及安全网，绑扎时挂好安全带。在高外绑扎钢筋时应防止钩子及钢筋坠落伤人。 9.环境保护措施1、噪音的控制现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站。4、为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。5、直螺纹塑料保护套集中收集，交库房保管，以备重复利用。6、加工剩余短料，在仔细研究图纸并结合现场实际情况之后，充分利用剩余短料，若不能利用则同废料一起回收。32 金坛建工集团有限公司