锅炉检修专业指导书

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1、国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期2660MW超超临界燃煤空冷机组设备管理部锅炉专业检修作业指导书国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂设备管理部锅炉专业 二一三年七月五日 编制：薛志刚 初审： 审核： 批准： 目录锅炉受热面检修 310锅炉省煤器及下部除灰装置检修 1113锅炉给水系统阀门检修 1422锅炉减温水系统阀门检修 2431锅炉排污系统阀门检修 3238 锅炉放空气系统阀门检修 3945 锅炉疏放水系统阀门检修 4652 锅炉取样阀门检修 5355 锅炉再热器安全阀检修 5659 锅炉吹灰器及附件检修 6061 锅炉吹灰器系统阀门检修 6270 锅炉燃烧器检修 7172 锅炉渣井检

2、修 7374 锅炉火检冷却风机检修 7576 锅炉干渣机检修 7781 锅炉碎渣机检修 8283 锅炉给煤机检修 8488 锅炉回转式空气预热器检修 8991 锅炉密封风机检修 9295 锅炉一次风机检修 96100 锅炉送风机检修 101105 锅炉引风机检修 106109 电除尘及除灰装置检修 110115 磨煤机检修 116140 石子煤系统检修 141145_检查检修作业指导书检修设备（系统）：660MW锅炉受热面检修开工日期 年 月 日 时 分 竣工日期 年 月 日 时 分1. 检修前准备工作程序序号工 作 内 容标 准 要 求负责人1.1技术准备1.1.1准备锅炉受热面相关图纸、检

3、修记录等有关资料掌握系统、设备状况，修前2天1.1.2对工作负责人和工作组成员进行技术交底任务明确、措施明确，修前1天1.1.3查阅设备缺陷记录了解设备运行状况、健康水平，修前1天1.1.4质量记录准备：记录笔记本1本、记录笔1把齐全、完整、修前1天完成1.2工器具准备：游标卡尺1把、定距卡板1个、安全带7条、照明灯具7只、记号笔7把、扳手2把、手锤1把、防坠器1个。工器具经过检验并合格1.3物资准备：受热面检修管件齐全，材质正确1.4供水系统准备：冲洗用消防水系统投入正常运行，保证供水流量和压力供水流量288m3/h 压力0.8MPa1.5辅助设备运行准备1.5.1投入省煤器灰斗除灰箱式冲灰

4、器供水系统运行供水系统运行正常1.5.2投入锅炉捞渣机运行捞渣机运行正常1.5.3投入锅炉碎渣机运行碎渣机运行正常1.6开工前准备：1.6.1照明准备：装设足够量的低压照明行灯电压等级不得超过36V1.6.2检修平台准备：搭设炉膛吊架和脚手架符合安规要求，并经过三级验收合格1.6.3受热面冲洗：停炉后用消防水自上而下将受热面冲洗干净，便于受热面检查积灰冲洗干净彻底1.7人员准备：检修工 人起重工 人电焊工 人检修前考试合格工作负责人： 工作组成员： 2. 检查工作程序序号工 作 内 容HW标 准 要 求2.1检查前的准备工作2.1.1办理工作票确认措施已执行2.1.2打开人孔门通风冷却炉膛、烟

5、道温度降至40以内2.1.3受热面水冲洗管排冲洗干净，露出金属本色2.1.4搭设各部位检查、检修用脚手架W1搭设牢固齐全，验收合格后方可使用2.2过热器、再热器的检查2.2.1检查过热器、再热器悬吊管，支吊架受力情况H2.2.1.1检查过热器、再热器悬吊管穿炉顶棚处各密封套管与炉顶棚管是否有拉裂现象，各炉顶吊杆是否完好，受力是否均匀，膨胀方向是否符合设计要求无拉裂现象，各炉顶吊杆完好，受力均匀，膨胀方向符合设计要求2.2.1.2检查各吊杆垫圈、开口销、销轴、紧固螺母是否完整，不完整应配齐各部完整2.2.2检查过热器、再热器磨损及胀粗、腐蚀、过热情况，如超标应更换新管H2.2.2.1用定距卡板或

6、游标卡尺测量管子胀粗、磨损情况，并作好记录。磨损超过壁厚的1/3、磨损或硬伤面积大于10cm2、深度超过壁厚15%应更换新管，大面积腐蚀严重应更换新管。胀粗超过管子外径的2.5%应更换新管2.2.2.2检查人孔门、看火孔及吹灰器附近受热面管子是否被吹损无吹损2.2.2.3检查受热面管子表面有无腐蚀、凹坑、硬伤、弯曲变形等缺陷无腐蚀、凹坑、硬伤、弯曲变形2.2.2.4检查侧包墙管排及前后墙管排省煤器弯头处易形成“烟气走廊”部位管子磨损情况磨损超过壁厚的1/3应更换新管2.2.2.5检查后屏再热器自夹管下部弯管，末级再热器外圈屏底与水冷壁折焰角管屏是否有抵触磨擦现象，如距离过小或已经磨擦应对其进行

7、抬高后屏再热器自夹管下部弯管，末级再热器外圈屏底与水冷壁折焰角管屏无磨擦现象2.2.2.6检查出入口联箱、连接管、导管的腐蚀、涨粗、过热氧化及焊口完整情况，严重者应进行割管取样检查分析无明显腐蚀和过热氧化现象，胀粗超过管子外径的2.5%应更换新管；焊口完整无裂纹2.2.3割管检查过热器、再热器管内壁结垢、腐蚀情况H金属球化和机械性能应符合标准（参照金属规定）2.2.3.1在过热器、再热器壁温最高区域的监视段割管取样2.2.3.2检查管段内壁结垢、腐蚀及机械性能变化情况2.2.3.3割管检查应根据金属监督、化学监督的要求进行2.2.4检查过热器、再热器定位管、冷却夹管、定位卡板、管夹、防磨罩等是

8、否完好，有无脱开，变形缺陷，并进行修复H过热器、再热器定位管、冷却夹管、定位卡板、管夹、防磨罩等完好，无脱开，变形缺陷。2.2.5检查过热器、再热器减温器2.2.5.1检查减温器两端焊口及两侧以及管接头，内套筒定位螺钉，支承螺钉焊口有无裂纹情况。H各焊缝无裂纹2.2.5.2内部检查：切割手孔端盖，用内窥镜进行内部检查H2.2.5.3检查内套筒焊口有无断裂、松动情况，断裂应更换内套筒内套筒焊缝无断裂，固定牢固，位置符合要求2.2.5.4检查减温器喷管有无裂纹，断裂情况，喷嘴完好无缺，有缺陷应进行更换喷管减温器喷嘴无变形、无裂纹，多孔管无裂纹2.2.5.5检查内套筒磨损、腐蚀情况，磨损、腐蚀严重应

9、更换内套筒内套筒无严重磨损及腐蚀2.2.5.6检查减温器筒身有无裂纹缺陷，有裂纹应挖补或换新H筒身无裂纹，水压试验无漏泄2.3水冷壁的检查2.3.1检查水冷壁管过热、胀粗情况H磨损超过壁厚的1/3应更换新管，大面积腐蚀严重应更换新管。胀粗超过管子外径的1.02Do应更换新管2.3.1.1检查燃烧器附近管屏等水循环不良及炉膛热负荷最高区域的管子、局部管壁过热处2.3.1.2利用定距卡板检查测量水冷壁胀粗及磨损情况，作好记录2.3.1.3检查燃烧器煤粉喷嘴附近，二次风喷口、吹灰器孔附近，打焦孔四周及水冷壁折焰角处下部等为主要检查内容，并作好记录2.3.2水冷壁膨胀系统检查H2.3.2.1检查水冷壁

10、上、下联箱及炉墙膨胀指示器是否牢固，指针刻度盘冷态时指针应指到零位，否则应核定零位指示器指针所示刻度正确，锅炉冷态时指示器指针回零2.3.3.2检查水冷壁水平刚性梁、平衡杆、垂直刚性梁膨胀有无卡阻及变形情况各膨胀部位膨胀自由无死点，无变形2.3.3水冷壁管屏密封结构检查H2.3.3.1检查鳍片与管子对接焊缝及热影响区是否有裂纹焊缝无裂纹2.3.3.2检查上下左右管屏之间水冷壁联接结构焊缝有无脱焊、开裂缺陷焊缝无脱焊、开裂2.3.3.3检查冷灰斗及折焰角处与侧水冷壁密封焊缝有无拉裂、漏风磨损等缺陷焊缝无拉裂，密封良好无漏泄，水冷壁管无磨损2.3.3.4炉顶、折焰角、燃烧器冷灰斗各部位支吊架检查，

11、支吊架应完好、无松动、脱落现象完好、无松动、无脱落2.3.4检查水冷壁管子内壁结垢及腐蚀情况H取样管件送电科院进行检查分析，根据电科院的分析结果进行相应定性处理2.3.4.1在热负荷最高区域，一般在燃烧器上部割取8001200mm长管段一根2.3.4.2在冷灰斗部位，割取8001200mm长管段一根。2.3.4.3割取的管段应轻拿轻放，不允许碰撞或摔打，送化学监督检查，在割取管段中取一定长度，用酸洗去除水垢后，计算出内径单位面积结垢量2.3.4.4检查管材的金相组织变化及机械性能情况2.3.5联箱检查H2.3.5.1按照化学和金属监督要求切割水冷壁联箱手孔端盖，切割处应用石笔划出与手孔接头中心

12、线垂直的切口切口端面与管中心线垂直，在距端面200处，中心线最大偏差不超过0.52.3.5.2切割后检查联箱内结垢及腐蚀情况无结垢及腐蚀2.3.5.3联箱手孔接头修坡口，手孔盖送机加加工坡口坡口角度3035，钝边0.51mm，对口间隙23mm2.4省煤器的检查2.4.1宏观检查管子外型磨损、腐蚀情况。即有无局部胀粗、凹陷、腐蚀、伤痕、重皮、过热、磨损等，磨损超过壁厚的的1/3应进行换管，割管检查应防爆、防磨检查情况及化学监督要求确定割管部位及割管数量、长度H管子局部磨损不超过壁厚的1/3，面积不大于102，可堆焊补强，磨损超标或普遍磨损严重应更新管。管子表面不许存在裂纹及严重腐蚀，蚀坑深度不超

13、壁厚的1/32.4.1.1烟气最先接触的13排管子2.4.1.2蛇形管弯头外侧容易形成“烟气走廊”的部位2.4.1.3靠墙、穿墙部位管子，烟气流速和浓度相对较高的烟气转弯外侧受热面2.4.1.4管子支吊架及管夹周围2.4.1.5人孔门、吹灰器孔附近的管排2.4.1.6管排及管子防磨装置脱落、鼓起、歪斜、变形部位2.4.1.7产生局部“烟气走廊”或杂物堆积的管排2.4.1.8高、中温段省煤器连接管弯头的迎风面2.4.2用定距卡板检查管子的胀粗情况；用测厚仪测量管子磨损、腐蚀情况并作好记录H胀粗不得超过原管径的3.5%2.4.3管子内壁垢蚀情况检查，一般需打开入口联箱手孔和割管取样化学检查，省煤器

14、入口联箱引出管段应着重检查H蚀坑深度不超壁厚的1/33. 检修工作程序序号工 作 内 容HW标 准 要 求3.1检修前的准备工作3.1.1办理工作票确认措施已执行3.1.2打开人孔门通风冷却炉膛、烟道温度降至40以内3.1.3受热面水冲洗管排冲洗干净，露出金属本色3.1.4搭设各部位检查、检修用脚手架W1搭设牢固齐全，验收合格后方可使用3.2工器具准备：2T手拉葫芦4台、1.5T手拉葫芦2台、16钢丝绳L=2米4条、L=1米4条、12钢丝绳L=1米4条、切割机、角向磨光机、电磨、坡口机、管卡子4个、撬棍3根、防坠器1个。工器具检验合格3.3过热器、再热器的检修3.3.1根据受热面检查出来的缺陷

15、，确定换管部位。H3.3.2割除过热器、再热器管排定位卡块、定位板。使用手拉葫芦拉开管排。H不伤及受热面管、割除后的定位板要及时运出，避免掉落伤及下面管件。3.3.3割管时应用手持切割机进行割管，禁止用气割割管，以防焊渣落入管内，若不能立即进行焊接，应加盖管堵H切割管子时，断口距弯头起弧点100以上，距焊口200以上，距联箱外壁70以上。3.3.4配制新管应符合有关技术标准规定H管材应与原设备选用钢材牌号相同，管径、壁厚与原管一致，新管须光谱分析后才能焊接。3.3.5用坡口机修制所切割管子两端坡口，用管口磨光机将管口磨光；管段进行光谱分析，以免材质弄错；然后将配制的新管焊上，并恢复割下的管夹，

16、定位板等H管端坡口角度3035，钝边0.51，管口内、外壁磨光1015mm，对口间隙1.52.5，错口不超过壁厚的1/10。3.3.6管子对口焊接W2 H编制相关焊接作业指导书，选用相应的焊接材料（如代用材料，应经有关人员批准）并由有相关合格证的高压焊工进行焊接操作。3.3.7焊口检验H外观合格：无焊瘤、砂眼、咬边及未填满；射线探伤合格：无未焊透、裂纹及气等。3.3.8合金钢对口焊接后应及时按有关规定进行焊后热处理H合金钢管焊接应进行热处理、热处理合格后进行焊口检验。3.3.9系统打压检查W3 H过热器采用水压，试验压力为16.7MPa ,再热器采用压缩空气为介质，试验压力为0.20.4 MP

17、a，试验要求系统无渗漏。3.3.10 拆除脚手架H架杆、跳板不乱扔，#8清理干净，施工垃圾清理干净。3.3.11水压、气压试验合格后，人孔门封闭W3确认炉内无工作人员后方可封闭人孔门，更换人孔门盘根以确保封闭严密。3.4过热器、再热器减温器检修3.4.1检查减温器两端焊口及两侧以及管接头，内套筒定位螺钉，支承螺钉焊口有无裂纹情况。H各焊缝无裂纹。3.4.2内部检查H喷管及固定件完好固定牢固3.4.3切割手孔端盖，用内窥镜进行内部检查3.4.4检查内套筒焊口有无断裂、松动情况，断裂应更换内套筒内套筒焊缝无断裂，固定牢固，位置符合要求。3.4.5检查减温器喷管有无裂纹，断裂情况，喷嘴完好无缺，有缺

18、陷应进行更换喷管减温器喷嘴无变形、无裂纹，多孔管无裂纹。3.4.6检查内套筒磨损、腐蚀情况，磨损、腐蚀严重应更换内套筒内套筒无严重磨损及腐蚀。3.4.7检查减温器筒身有无裂纹缺陷，有裂纹应挖补或换新筒身无裂纹，水压试验无漏泄。3.5水冷壁检修3.5.1检修前各项安全措施应全部执行后方可开始工作。检修前保证检修地点照明充足，备好检修工器具，搭设合格的脚手架，拆除有关护板，保温，确定割管部位及数量H3.5.2用气割将需要更换管段部位的鳍片割开，在焊口部位上、下25mm范围内鳍片沿管壁全部割除，便于焊接焊口H切割位置准确，严禁错割管段及误伤附近管段3.5.3划线割管，修制坡口H修制坡口时用坡口机打坡

19、口，用管口磨光机或电磨将管口内外壁磨光，管端至少有3050长度内、外壁打磨出金属光泽3.5.4配管。新管配制前，应进行外观检查，管径材质应符合要求。对膜式内螺纹管应检查其内螺纹是否清晰，内螺纹是否偏离管子中心H管材符合要求，内螺纹线高度0.40.6 3.5.5对于内螺纹管，应把焊口区域上的内螺纹部分磨平，做好钝边，将新管与原管对正点焊后进行焊接，先焊下口，焊口对接前鳍片不得点焊，以免焊接膨胀拉伤管子H坡口角度3035，钝边0.51，对口间隙1.52.5，错口不超过壁厚的1/103.5.6对口点焊后，再进行焊接，手工钨极氩弧焊打底，电焊盖面H焊接所用焊丝，焊条应符合设计要求，如代用材料，应经有关

20、人员批准；焊工由相关考证合格人员担任，焊口质量应按焊规程检验3.5.7将新管鳍片密封部位用圆钢或扁钢密封焊H鳍片焊接时，先焊管段中间部位，然后再焊上、下焊缝以均匀吸收长度方向上的焊接热应力3.5.8水压试验合格后，恢复护墙保温及护板H水压试验合格无漏泄，保温完整严密符合要求3.6省煤器检修3.6.1检修前保证检修地点照明充足，备好检修工器具，搭设合格的脚手架，确定割管部位及数量H3.6.2使用手拉葫芦将管排固定，割除吊挂板，并根据换管部位，割除相应的连接管。管排固定牢固，管排确认正确，严禁割错管排。管排断开后可使用手拉葫芦起吊或下放，确定割管部位。3.6.3用气割将需要更换管段部位的鳍片割开，

21、在断口部位上、下25mm范围内鳍片沿管壁全部割除，便于焊接焊口H切割位置准确，严禁错割管段及误伤附近管段3.6.4划线割管，修制坡口H修制坡口时用坡口机打坡口，用管口磨光机或电磨将管口内外壁磨光，管端至少有3050长度内、外壁打磨出金属光泽3.6.5配管。新管配制前，应进行外观检查，管径材质应符合要求。H管材符合要求 3.6.6管子对口焊接,对口焊接前，管段内塞卫生纸，防止管内存在空气无法封口。使用管卡子固定管段。H坡口角度3035，钝边0.51，对口间隙1.52.5，错口不超过壁厚的1/103.6.7对口点焊后，再进行焊接，使用手工钨极氩弧焊焊接H焊接所用焊丝，应符合设计要求，如代用材料，应

22、经有关人员批准；焊工由相关考证合格人员担任，焊口质量应按焊规程检验3.6.8将新管鳍片密封部位用扁钢密封焊H鳍片焊接时，先焊管段中间部位，然后再焊上、下焊缝以均匀吸收长度方向上的焊接热应力3.6.9连接管及吊挂板恢复H连接管焊口检验合格，吊挂板结实牢固。3.6.10拆除脚手架H架杆、跳板不乱扔，铁线清理干净，施工垃圾清理干净。3.6.11水压试验合格后，人孔门封闭W3确认炉内无工作人员后方可封闭人孔门，更换人孔门盘根以确保封闭严密。注：1、接口程序、待检及见证点含在工作内容中，厂部、分场及班组待检点分别用H、H、H表示，见证点用W1Wn表示。2、工程质量验收单应列的三级签字验收项目为本检修程序

23、卡所列待检点及见证点。_工程检修作业指导书检修设备（系统）：660MW锅炉省煤器及下部除灰装置检修开工日期 年 月 日 时 分 竣工日期 年 月 日 时 分1. 检修前准备工作程序序号工 作 内 容标 准 要 求负责人1.1技术准备1.1.1查阅有关资料，进行修前分析掌握系统、设备状况，修前20天1.1.2进行技术交底任务明确、措施明确，修前7天1.1.3质量记录准备齐全、完整、修前7天完成1.2物资准备1.2.1备件准备：425.5的省煤器管，密封鳍片及特殊管圈和附件修前15天完成1.2.2工器具准备：游标卡尺、定距卡板、手持切割机，电动坡口机，管口磨光机，角向磨光机，电磨以及起重用手拉葫芦

24、，钢丝绳扣、安全带等工器具经过检验并合格1.3开工前准备：1.3.1省煤器冲洗冲洗干净无积灰，管子表面露出金属光泽1.3.2接好临时性固定照明或行灯行灯电压等级不得超过36V1.3.4搭设好脚手架脚手架经三级验收合格1.4人员准备检修工6人起重工10人电、火焊工4人检修前考试合格工作负责人： 工作组成员： 2. 检修工作程序序号工 作 内 容HW标 准 要 求2.1省煤器检查2.1.1宏观检查管子外型磨损、腐蚀情况。即有无局部胀粗、凹陷、腐蚀、伤痕、重皮、过热、磨损等，磨损超过壁厚的的1/3应进行换管，割管检查应防爆、防磨检查情况及化学监督要求确定割管部位及割管数量、长度H管子局部磨损不超过壁

25、厚的1/3，面积不大于102，可堆焊补强，磨损超标或普遍磨损严重应更新管。管子表面不许存在裂纹及严重腐蚀，蚀坑深度不超壁厚的1/3。2.1.1.1烟气最先接触的13排管子2.1.1.2蛇形管弯头外侧容易形成“烟气走廊”的部位2.1.1.3靠墙部位管子，烟气流速和浓度相对较高的烟气转弯外侧受热面2.1.1.4管子支吊架及管夹周围2.1.1.5人孔门、吹灰器孔附近的管排2.1.1.6管排及管子防磨装置脱落、鼓起、歪斜、变形部位2.1.1.7产生局部“烟气走廊”或杂物堆积的管排2.1.1.8高、中温段省煤器连接管弯头的迎风面2.1.2用定距卡板检查管子的胀粗情况；用测厚仪测量管子磨损、腐蚀情况并作好

26、记录H胀粗不得超过原管径的3.5%。2.1.3管子内壁垢蚀情况检查，一般需打开入口联箱手孔口联箱手孔和割管样化学检查，省煤器入口联箱引出管段应着重检查H蚀坑深度不超壁厚的1/3。2.2省煤器检修2.2.1割管准备：准备好割管检修所需工具，如手持切割机、角向磨光机、坡口机及电磨等工具，接好行灯及电源H工器具经检验合格，行灯电压等级不得大于36V。2.2.2割管：用手持切割机割下需更换或割管检查的管段，记录好所需新管段实际尺寸及配制新管段材质H禁止用电、火焊进行割管，管子规格与材质应与原始相同。2.2.3检查及更换：检查割管部位管子内壁垢蚀情况，测量管子壁厚，并作好记录。新管更换前应进行外观检查，

27、内外壁表面应无划痕、裂纹等缺陷，符合有关标准规定H用坡口机打坡口，坡口角度3035，钝边0.51.0；留出对口间隙23，管口部位15范围内外壁打磨，露出金属光泽，用对口卡子进行对口，对口管子内、外壁应平齐，折口、错口等符合焊接要求，焊接完毕，焊口检验合格后，恢复割开的支吊架。2.3省煤器联箱检查2.3.1省煤器联箱手孔应根据化学监督要求进行分割H禁止用电、火焊进行割管，割取长度符合要求。2.3.2检查联箱内部垢蚀情况，并清理锈蚀及杂物H无严重锈蚀，无杂物。2.3.3修制坡口，恢复联箱手孔H坡口角度及钝边符合要求。2.4防磨装置及吊卡、定位卡检查H检查各吊架、吊挂板、定位梳形板、间隔卡、防磨板等

28、受力、变形及腐蚀情况各部完整无缺陷。2.5省煤器灰斗及除灰装置检修H2.5.1省煤器管排冲洗完毕后，把灰斗内积灰冲净灰斗内无积灰。2.5.2对灰斗内杂物进行清理灰斗内无任何杂物。2.5.3对灰斗漏风部位进行焊接密封灰斗各部位无漏风现象。2.5.4检查灰斗人孔门密封情况，漏风部位重新更换密封填料各人孔门密封完好无漏风。2.5.5灰斗落灰插板门进行检查，开关灵活好用，密封填料更换各阀门开关灵活。2.5.6检查省煤器仓泵，对内部杂物进行彻底清理仓泵内部干净、无杂物。2.5.7检查仓泵内部输灰管磨损情况有磨损马上进行修补。2.5.8检查灰管路有无磨损减薄漏泄情况，对弯头易磨损部位割孔检查磨损超过管壁的

29、1/2应更换新管。2.6鳍片恢复H鳍片要求焊接牢固。2.7水压试验H水压试验合格无漏泄。注：1、接口程序、待检及见证点含在工作内容中，厂部、分场及班组待检点分别用H、H、H表示，见证点用W1Wn表示。2、工程质量验收单应列的三级签字验收项目为本检修程序卡所列待检点及见证点。_工程检修作业指导书检修设备（系统）：660MW锅炉给水系统阀门检修开工日期 年 月 日 时 分 竣工日期 年 月 日 时 分1. 检修前准备工作程序序号工 作 内 容标 准 要 求负责人1.1技术准备1.1.1查阅有关资料，进行修前分析掌握系统、设备状况，修前20天1.1.2进行技术交底任务明确、措施明确，修前7天1.1.

30、3质量记录准备齐全、完整、修前7天完成1.2物资准备1.2.1备件准备：密封填料、密封垫片、密封用压环、阀瓣、阀杆、阀门、气动膜片修前15天完成1.2.2工器具准备：12活扳手、眼睛扳手1套、敲击扳手、手锤、大锤、研磨工具、钢丝绳；手拉葫芦、带漏电保护器电缆盘、游标卡尺、扁铲1.2.3材料准备：研磨片、脱脂棉、砂纸、清洗剂、螺栓松动剂、胶皮、塑料布、破布、锂基脂1.3人员准备检修工 3 人起重工 1 人电焊工 1 人检修前考试合格工作负责人： 工作组成员： 2. 检修程序序号工 作 内 容HW标 准 要 求2.1办理检修工作票，确认系统完全解列后开始施工。工作负责人与工作许可人共同到现场确认措

31、施已正确执行。2.2手动门检修。2.2.1阀门手轮拆卸。2.2.2阀门解体。2.2.2.1清理阀门上的灰尘。无灰尘。2.2.2.2用螺栓松动剂喷涂浸泡阀门各部连接螺栓丝扣及填料压盖。2.2.2.3解开填料压盖压紧螺栓，松开填料压盖，使填料压盖处于自由状态。2.2.2.4阀架与阀体做标记，拆下阀架与阀体连接固定螺栓，拆下阀架，放到检修平台上并铺好垫板。符合“三不落地”，拆下零部件保存好，摆放整齐。2.2.2.5取下填料压盖及压紧装置。符合“三不落地”，拆下零部件保存好，摆放整齐。2.2.2.6连同阀杆、填料室、填料、阀瓣一同取出水平放到检修平台上并铺好垫板。符合“三不落地”，拆下零部件保存好，摆

32、放整齐。2.2.3阀体检查检修。无砂眼、无裂纹、无锈垢。2.2.3.1阀体内腔清理除锈干净，无杂物。无锈垢。2.2.3.2阀体有无砂眼、裂纹。有砂眼裂纹更换阀门。H、W1无砂眼、无裂纹。2.2.3.3连接丝扣螺纹检查。无乱扣。2.2.4密封结合面检查检修。密封结合面无裂纹、无沟痕、无麻点，表面粗糙度0.1以上，阀瓣与阀座的密封面接触达2/3以上并都应在中间部位。2.2.4.1阀瓣、阀座密封结合面检查。无裂纹、无沟痕、无麻点。2.2.4.2阀座密封结合面有裂纹，更换阀门。阀瓣密封结合面裂纹损坏，更换阀瓣。H、W2密封结合面完好。2.2.4.3阀瓣、阀座密封结合面研磨1、用专用研磨机使用60号或8

33、0号砂纸对阀座进行研磨。2、研磨过程中要边研磨边检查，以免磨偏。3、待研磨至无明显沟痕后换180号、240号或用已用过的旧120号砂纸进行细研至合格。4、阀瓣可采用手工在研磨平台上进行研磨，缺陷严重时还可用车床车削后再进行研磨。H、W3表面粗糙度0.1以上，阀瓣与阀座的密封面接触达2/3以上并都应在中间部位。2.2.5阀架和填料室检查检修。H、W4丝扣无乱口、脱扣现象。填料室表面光滑无冲刷、腐蚀缺陷。轴承完好，滚珠应光滑，无裂纹，表面个别麻点深度小于0.5mm。2.2.5.1阀架上的阀杆螺母检查，乱扣、脱扣更换。无脱扣、乱扣、损坏。2.2.5.2阀架与阀体连接的丝扣检查除锈，乱扣修复，脱扣重新

34、车削或更换阀架。无脱扣、乱扣。2.2.5.3阀架顶丝丝扣检查除锈，乱扣修复，脱扣重新车削，顶丝丝扣完整，否则更换。无脱扣、乱扣。2.2.5.4阀架上的轴承室清理干净，轴承检查或更换，更换润滑油。润滑油合格，轴承完好。2.2.5.5填料室检查、除锈，有较深沟痕或表面腐蚀严重影响密封的应更换。填料接触面无沟痕，表面腐蚀深度不超过0.1mm，且无连续坑点。2.2.6阀杆检查检修。H、W5弯曲不能大于全长的0.1，表面锈蚀和磨损深度不超过0.1mm，表面粗糙度0.1以上，丝扣完好。2.2.6.1阀杆表面用砂纸打磨除锈，检查锈蚀、腐蚀是否超标，否则更换阀杆。表面锈蚀和磨损深度不超过0.1mm。2.2.6

35、.2阀杆全长弯曲度检查，超标应校正，不能修复的应更换阀杆。弯曲不能大于全长的0.1。2.2.6.3阀杆应螺纹完好，与阀杆螺母配合灵活。无脱扣、乱扣、损坏。2.2.7密封填料及压紧装置检查检修。H、W6填料规格、型号、强度符合要求。挡圈、压盖、压板无锈蚀。挡圈与阀杆间隙为0.1-0.2mm，填料压盖与填料室间隙为0.2-0.3mm，填料压盖压入填料室深度为1/3。2.2.7.1密封填料全部清除，更换规格、型号、强度符合要求的新密封填料。填料应完整。2.2.7.2填料压盖，各密封挡圈、压紧装置除锈，清洗。各部间隙测量，腐蚀严重及配合间隙不符合的应更换。压盖、挡圈无锈垢，间隙符合要求。与阀杆间隙0.

36、1-0.3mm。压盖内壁粗糙度在3.2以上。2.2.8阀门回装。H、W7个配件配合间隙符合要求，阀门开关灵活，密封良好，无漏泄。2.2.8.1阀瓣、阀座密封结合面吻合度试验，不符合要求应重新处理。其接触面宽度应为2/3全圈以上。2.2.8.2检查阀体内有无杂物，出入口是否堵塞，用脱脂棉将内部及阀瓣与阀座密封结合面擦拭干净。各部清拭干净。2.2.8.3将阀瓣阀杆连接好，垂直放入阀体内。连接牢固。2.2.8.4将填料挡圈套在阀杆上，推入填料室内，同时将填料加入填料室内。各部无卡涩、无锈垢。配件规格符合要求。2.2.8.5连同阀架、填料压板、压盖一同套在阀杆上。无卡涩。2.2.8.6顺时针方向旋转阀

37、架，将阀架安装到位，并锁紧固定螺栓，使阀门处于全关位置，然后紧固盘根。操作正确，阀架紧固。填料压盖压入填料室深度为1/3。2.2.9安装手轮。紧固到位，安装牢固。2.2.9.1挂该阀门的标志牌,清理现场。标志齐全、现场干净。2.3电动门检修。2. 3.1阀门执行机构拆卸。2.3.1.1搭设必要的起吊用吊架，并经检查合格。由起重人员设置，根据检修需要，高低合适，并且不妨碍检修。2.3.1.2联系电气拆除，设置钢丝绳、手拉葫芦，将执行机构帮扎牢固，起吊位置垂直。确认已停电，捆扎应牢固可靠，重心准确。2.3.1.3拆卸电动装置1、 确认电机已拆线，用手拉葫芦将电动装置捆扎牢固解开电动装置与阀门的连接

38、螺栓。2、 将电动装置吊下来。，放到检修平台上并铺好垫板。摆放符合“三不落地”要求，并且方便检修。2.3.2阀门解体。2.3.2.1清理阀门上的灰尘。无灰尘。2.3.2.2用螺栓松动剂喷涂浸泡阀门各部连接螺栓丝扣及填料压盖。2.3.2.3解开填料压盖压紧螺栓，松开填料压盖，使填料压盖处于自由状态。2.3.2.4阀架与阀体做标记，拆下阀架与阀体连接固定螺栓，拆下阀架，放到检修平台上并铺好垫板。符合“三不落地”，拆下零部件保存好，摆放整齐。2.3.2.5取下填料压盖及压紧装置。符合“三不落地”，拆下零部件保存好，摆放整齐。2.3.2.6连同阀杆、填料室、填料、阀瓣一同取出水平放到检修平台上并铺好垫

39、板。符合“三不落地”，拆下零部件保存好，摆放整齐。2.3.3阀体检查检修。2.3.3.1阀体内腔清理除锈干净，无杂物。2.3.3.2阀体有无砂眼、裂纹。有砂眼裂纹更换阀门。H、W8无砂眼、无裂纹。2.3.3.3连接丝扣螺纹检查无乱扣。2.3.4密封结合面检查检修2.3.4.1阀瓣、阀座密封结合面检查无裂纹、无沟痕、无麻点。2.3.4.2阀座密封结合面有裂纹，更换阀门。阀瓣密封结合面裂纹损坏，更换阀瓣。H、W9密封结合面完好。2.3.4.3阀瓣、阀座密封结合面研磨1、用专用研磨机使用60号或80号砂纸对阀座进行研磨。2、研磨过程中要边研磨边检查，以免磨偏。3、待研磨至无明显沟痕后换180号、24

40、0号或用已用过的旧120号砂纸进行细研至合格。4、阀瓣可采用手工在研磨平台上进行研磨，缺陷严重时还可用车床车削后再进行研磨。H、W10表面粗糙度0.1以上，阀瓣与阀座的密封面接触达2/3以上并都应在中间部位。2.3.5阀架和填料室检查检修。H、W11丝扣无乱口、脱扣现象。填料室表面光滑无冲刷、腐蚀缺陷。轴承完好，滚珠应光滑，无裂纹，表面个别麻点深度小于0.5mm。2.3.5.1阀架上的阀杆螺母检查，乱扣、脱扣更换。无脱扣、乱扣、损坏。2.3.5.2阀架与阀体连接的丝扣检查除锈，乱扣修复，脱扣重新车削或更换阀架。无脱扣、乱扣。2.3.5.3阀架顶丝丝扣检查除锈，乱扣修复，脱扣重新车削，顶丝丝扣完

41、整，否则更换。无脱扣、乱扣。2.3.5.4阀架上的轴承室清理干净，轴承检查或更换，更换润滑油。润滑油合格，轴承完好。2.3.5.5填料室检查、除锈，有较深沟痕或表面腐蚀严重影响密封的应更换。填料接触面无沟痕，表面腐蚀深度不超过0.1mm，且无连续坑点。2.3.6阀杆检查检修。H、W12弯曲不能大于全长的0.1，表面锈蚀和磨损深度不超过0.1mm，表面粗糙度0.1以上，丝扣完好。2.3.6.1阀杆表面用砂纸打磨除锈，检查锈蚀、腐蚀是否超标，否则更换阀杆。表面锈蚀和磨损深度不超过0.1mm。2.3.6.2阀杆全长弯曲度检查，超标应校正，不能修复的应更换阀杆。弯曲不能大于全长的0.1。2.3.6.3

42、阀杆应螺纹完好，与阀杆螺母配合灵活。无脱扣、乱扣、损坏。2.3.7密封填料及压紧装置检查检修。H、W13填料规格、型号、强度符合要求。挡圈、压盖、压板无锈蚀。挡圈与阀杆间隙为0.1-0.2mm，填料压盖与填料室间隙为0.2-0.3mm，填料压盖压入填料室深度为1/3。2.3.7.1密封填料全部清除，更换规格、型号、强度符合要求的新密封填料。填料应完整。2.3.7.2填料压盖，各密封挡圈、压紧装置除锈，清洗。各部间隙测量，腐蚀严重及配合间隙不符合的应更换。压盖、挡圈无锈垢，间隙符合要求。与阀杆间隙0.1-0.3mm。压盖内壁粗糙度在3.2以上。2.3.8阀门回装。W、W14个配件配合间隙符合要求

43、，阀门开关灵活，密封良好，无漏泄。2.3.8.1阀瓣、阀座密封结合面吻合度试验，不符合要求应重新处理。其接触面宽度应为2/3全圈以上。2.3.8.2检查阀体内有无杂物，出入口是否堵塞，用脱脂棉将内部及阀瓣与阀座密封结合面擦拭干净。各部清拭干净。2.3.8.3将阀瓣阀杆连接好，垂直放入阀体内。连接牢固。2.3.8.4将填料室与阀杆配合好，垂直放入阀体内，注意填料室位置一定要放到指定位置。无卡涩。2.3.8.5将填料挡圈套在阀杆上，推入填料室内，同时将填料加入填料室内。（带自密封填料的装上自密封填料及压板、压环）。各部无卡涩、无锈垢。配件规格符合要求。2.3.8.6连同阀架、填料压板、压盖一同套在

44、阀杆上。无卡涩。2.3.8.7顺时针方向旋转阀架，将自密封压盖紧住。顺时针方向旋转阀杆，使阀门处于全关位置，然后紧固密封填料。操作正确，填料压盖压入填料室深度为1/3。2.3.9安装手轮或安装执行机构。紧固到位，安装牢固。2.3.9.1挂该阀门的标志牌,清理现场。标志齐全、现场干净。2.4电动门执行机构检查检修。H、W15手、电动切换灵活，保护动作正常，能够使阀门开关到位。2. 4.1清理执行机构。2.4.2拆除执行机构上的控制开关及力矩开关，标记记录指示位置和安装位置。记录准确。2.4.3拆卸转矩弹簧调整螺母,取下开、关向转矩弹簧。拆下零部件保存好，摆放整齐。2.4.4取出蜗杆、转矩齿轮、花

45、键、轴承、涡轮、输出轴、正齿轮、拨叉。拆下零部件保存好，摆放整齐。2.4.5清洗各配件,检查齿轮齿牙磨损情况,各配件配合情况,轴承完好。不符合标准的配件更换。齿牙磨损不超过1/3,各配件配合紧固,无脱落。螺纹无乱扣、脱扣，活塞无裂纹，膜片无损坏。2.4.6执行机构回装,输出轴与涡轮配合回装,安装位置正确。配件无损坏。2.4.7蜗杆、转矩齿轮、花键、轴承、正齿轮配合回装。转矩齿轮与花键配合良好,紧固到位。无松弛。2.4.8安装开、关向转矩弹簧及转矩弹簧调整螺母，将调整螺母调整到位。弹簧无断裂、偏斜。2.4.9安装拨叉，恢复手自动。试验手自动转换良好。手动切换灵活、好用。2.4.10安装开、关力矩

46、开关及齿轮轴，固定到位，指示正确，间隙符合记录。偏差小于0.05mm2.4.11执行机构与阀门连接，手动试验阀门开关灵活。无卡涩、开关灵活。2.4.12拆卸吊架。2.5电动阀门定位。H、W162.5.1阀门手动置于开关中间位置。2.5.2执行机构正反运行试验。符合阀门开关方向要求。2.5.3确定执行机构运行正常后,确定阀门开关位。定位准确2.5.4开关位定置后,进行阀门全开全关试验。确认执行机构好用。阀门开关到位。2.6气动阀门检修。2.6.1联系热工拆除调节器连线及压力管路。调节装置确已停电，已不影响阀门检修。2.6.2阀门解体。拆卸过程按顺序进行，拆下的零件注意保管好，不要与其它阀门零件混

47、放以免用错。阀瓣是最精密的零件，拆卸中避免敲击和划伤。2.6.2.1各连接部件做好标记。2.6.2.2拆下执行器传动杆与阀杆的连接的连接压板。2.6.2.3旋开支持架与阀体连接螺母取下执行器支架。2.6.2.4测量记录阀体密封法兰间隙及位置，松开阀体法兰的紧固螺栓。测量准确，记录准确。2.6.2.5松开填料压盖，将阀盖连同阀杆、阀瓣取下。2.6.2.6将阀瓣组件从阀盖中抽出来，取出阀笼，并用专用工具从阀体中取出阀座。2.6.3阀瓣组件与阀座检查检修。表面粗糙度0.1以上，阀瓣与阀座的密封面接触达2/3以上并都应在中间部位。阀杆弯曲不能大于全长的0.1，表面锈蚀和磨损深度不超过0.1mm，表面粗

48、糙度0.1以上，丝扣完好。2.6.3.1检查阀瓣、阀座密封面有无划痕、硬伤、磨损、裂纹及锈蚀等缺陷，如有较轻微缺陷可用专用胎具用金刚25号研磨砂进行研磨，缺陷较大无法修复时，更换配件。H、W17表面粗糙度0.1以上，阀瓣与阀座的密封面接触达2/3以上并都应在中间部位。无划伤、硬划痕等缺陷。2.6.3.2阀杆表面用砂纸打磨除锈，检查锈蚀、腐蚀是否超标，否则更换阀杆。H、W18表面锈蚀和磨损深度不超过0.1mm。2.6.3.3阀杆全长弯曲度检查，超标应校正，不能修复的应更换阀杆。H、W19弯曲不能大于全长的0.1。2.6.3.4阀杆应螺纹完好，与阀杆螺母配合灵活。无脱扣、乱扣、损坏。2.6.4阀笼

49、检修。阀笼内壁粗糙度0.8以上，各孔无堵塞，与阀瓣间隙在0.1-0.2mm2.6.4.1检查阀笼内外壁有无损伤、腐蚀等。H、W20阀笼内壁粗糙度0.8以上。2.6.4.2测量阀笼内壁与阀瓣配合间隙值，并记录。间隙在0.1-0.2mm。2.6.5阀体检查检修。2.6.5.1阀体内腔清理除锈干净，无杂物。2.6.5.2阀体有无砂眼、裂纹。有砂眼裂纹更换阀门。H、W21无砂眼、无裂纹2.6.5.3法兰密封面有无腐蚀、坑点、沟痕。法兰无缺陷2.6.5.4连接丝扣螺纹检查。无乱扣2.6.6密封填料及压紧装置检查检修。填料为专用。挡圈、压盖、压板无锈蚀。挡圈与阀杆间隙为0.1-0.2mm，填料压盖与填料室

50、间隙为0.2-0.3mm，填料压盖压入填料室深度为1/3。2.6.6.1密封填料全部清除，更换规格、型号、强度符合要求的新密封填料。填料应完整。2.6.6.2填料压盖，各密封挡圈、压紧装置除锈，清洗。各部间隙测量，腐蚀严重及配合间隙不符合的应更换。压盖、挡圈无锈垢，间隙符合要求。与阀杆间隙0.1-0.3mm。压盖内壁粗糙度在3.2以上。2.6.7阀门回装。H、W212.6.3.1将阀体内阀座的旧垫片取出，更换合格的同规格材质的垫片，然后将阀座装入阀体内压实。垫片规格、尺寸、材质符合要求。2.6.7.2装入阀笼。无卡涩、无锈蚀。2.6.7.3.在法兰面上放一新的同规格材质的垫片。垫片规格、尺寸、

51、材质符合要求。2.6.7.4将阀瓣阀杆组件穿到阀盖上，将阀瓣连同阀盖一起装至阀体上，旋上法兰螺栓并均匀旋紧。无卡涩、无硬碰。2.6.7.5将阀瓣处于关闭状态，填装密封填料，并旋紧填料压盖。填料为专用，2.6.7.6装置执行机构，并紧固好固定螺母。执行机构固定牢固。2.6.7.7回装执行器传动杆与阀杆的连接的连接压板，并紧牢固。连接牢固。2.7气动阀门执行机构检查检修。H、W22手、电动（气动）切换灵活，保护动作正常，能够使阀门开关到位2.7.1清理执行机构。无灰尘、无杂物。2.7.2联系热工人员拆除行程指示开关及气压表、压缩空气连通管，标记记录指示位置和安装位置。记录准确。2.7.3拆下气缸盖，取下弹簧。拆下零部件保存好，摆放整齐。2.7.4取下气动膜片、活塞及推杆。拆下零部件保存好，摆放整齐。2.7.5气缸内清扫，确认推杆螺纹完好，活塞完好，气动膜片完好。螺纹无乱扣、脱扣，活塞无裂纹，膜片无损坏。2.7.6执行机构活塞、推杆回装。配件无损坏。2.7.7安装执行机构弹簧、气动膜片回装。弹簧无断裂、偏斜。2.7.8回装汽缸盖，均匀紧固气缸螺栓。气缸无漏气。2.7.9执