别墅钢筋工程专项施工方案

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1、目 录一、 工程概况2二、施工准备4三、钢筋工程的基本要求及施工方法5四、技术质量保证措施15五、安全消防措施19六、 环保与文明施工措施20一、 工程概况1.1、工程规模及说明本工程为韶关碧桂园太阳城二期青云台（一）工程项目,工程位于韶关市西联镇芙蓉村，总建筑面积3.08万平方米，该项目建筑物为3层双拼别墅64栋，一层变电房1栋。工程规模详见下表：建设单位为韶关碧桂园房地产开发有限公司，设计单位为广东省博意建筑设计院有限公司，监理单位为广东国晟建设监理有限公司。拟建场地四周已进行平整，周边地下无管线埋藏，场内交通便利，大型施工设备可随时进场施工。1. 2设计概况1.2.1、建筑概况填充墙采用

2、体积密度级别为B07的蒸压加气混凝土砌块，用专用砂浆砌筑。外墙、分户墙均为200mm厚；户内分室隔墙为120mm厚，管道井壁为120m厚。非围护构件（如花池、台阶、女儿墙和栏板等）混凝土外墙地面上200部分和全部地下砌体用灰砂砖或水泥砖，除注明者外内墙均为180厚。门窗和固定门窗锚固构件部位采用600mm标准长度的完整蒸压加气混凝土砌块。外墙装饰构造类型有：涂料外墙面、文化石外墙面、湿挂石材外墙面、干挂石材外墙面等。内墙装饰构造类型有：混合砂浆内墙面、防水砂浆内墙面、涂料内墙面、面砖内墙面，做法详见图纸。楼地面构造类型有：石材楼地面、木地板楼面、复合木地板楼面、地砖楼地面、防水楼地面等，详见建

3、筑设计总说明。建筑节能方面按图纸设计要求施工可达到相关的节能要求。1.2.2、结构概况本工程项目均为现浇钢筋混凝土框架结构，设计框架抗震等级均为四级，抗震设防烈度均为六度。建筑结构安全等级均为二级，合理使用年限均为50年。基础形式采用天然基础或桩基础，具体按设计图纸和岩土勘察报告施工。 混凝土等级除构造柱、过梁、圈梁、压顶用C20以外，其首层柱为C30其余部分皆为C25。室内地坪以下采用MU10灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑；室内地坪以上全部采用蒸压加气混凝土砌块，内墙采用A3.5，外墙用A5.0，Mb5混合砂浆砌筑。 1.3、地质概况详见本工程岩土勘察地质报告。1.4、项目的现场已有条件及自然条

4、件1工程场地位于韶关市西联，二五号路（芙蓉大道）旁，道路交通方便，施工机械可方便到位施工；供水、供电按甲方提供已到位可满足施工所需。2搅拌站应先选取地方建成，现场延用前期建设，砂石场、灰场堆放在搅拌站附近；宿舍饭堂等生活区不在施工现场设置，可沿用前期；铁场、木场、办公区、材料仓、机械仓等均不在现场设置，均可沿用前期，或根据现场实际情况合理安排布置。3、尽快按规划道路硬地化地面，作为施工主干道，进行材料运输通车等。4.有关气象、气候条件参阅地区有关资料及经验。工程所在地基本风压：Wo=0.35KN/。 1.5 工程特点及注意事项（1） 场地临近市政道路，必须做好安全文明施工，杜绝污染城市环境的现

5、象。（2） 本工程与其他项目一同开发，时间较紧，施工各种前期条件未能尽善，各方面条件应尽快配合现场；“三通一平”应先搞好，临时设施必须匹配。（3） 按地质报告要求严格施工，若基础施工遇到实际情况与设计要求不符及时通知设计单位。基础及市政施工时要注意探明地下电缆走向及位置，不可随意开挖。（4） 要注意持力层遇水软化特性，施工过程中应根据设计要求做好管桩封底，防止积水入底泡软地基。如有样板房且要求的工期比较紧张，现场必须确保按甲方要求的时间完成。1.6 钢筋工程概况本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，设计框架抗震等级为四级，抗震设防烈度为六度。建筑结构安全等级为二级。本工程钢筋主要为HPB235级钢筋

6、、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋，包括了6.510，三级钢825不同规格、型号的钢筋。二、施工准备2.1场地准备：钢筋加工堆放场地沿用前期且均以地面全部进行硬化，便于钢筋的存放和加工。2.2测量准备： 根据平面控制网，在垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红漆标注）。 顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.3 机具准备： （1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具。 1）钢筋剥肋滚压直螺纹机： 钢筋施工期间至少保证1台钢筋剥肋滚压直螺

7、纹机，其技术参数如下表所示： 设备型号GHG50型GHG40 型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25501640整机质量（kg）6005902）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3）螺纹环规；用于检验钢筋丝头的专用量具。4）力矩扳手：力矩扳手的精度为5。5）辅助机具：砂轮切割机：用于钢筋端面平头。用于检验钢筋丝头的专用量具。（2）其他钢筋加工机械1）闪光对焊机：UN-100 4台2）钢筋切断机：GJ5-40 5台3）钢筋弯曲机：GC40 4台4）钢筋调直机：GT4-8 4台5）电渣压力焊机：LDZ-32 7台2.4 施工手续 现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工、直

8、螺纹操作工必须具备合格证（在有效期内）。直螺纹连接加工由第三方有资质的单位加工，钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。2.5 材料进场计划随工程进度。2.6 审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2.7 管理人员及劳务人员培训 项目技术部按规定对项目相关部门及施工班组进行方案、措施交底（包括书面和口头）；由项目部工长向钢筋班组进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。三、钢筋工程的基本要求及施工方法3.1 原材采购与供应钢筋

9、主要选用大厂的热轧级、级钢筋、级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。钢筋剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。3.2 配筋及相关要求3.2.1主筋的混凝土保护层厚度受力钢筋的混凝土保护层最小厚度不应小于受力钢筋的直径。基础部分受力钢筋保护层最小厚度：钻孔灌注桩为50mm。地下防水混凝土迎水面钢筋保护层最小厚度不应小于40mm。3.2.2钢筋锚固： 受拉钢筋的最小锚固长度laE（当钢筋直径大于25时，应乘以修正系数1.1）抗震等级钢筋种类(d25)砼强度等级C20C25C30C35C40C45一级、二级HPB23536d31 d27 d25 d23 dHR

10、B33544 d38 d34 d31 d29 dHRB40053 d46 d41 d37 d34 d三级HPB23533 d28 d25 d23 d21 dHRB33541 d35 d31 d29 d26 dHRB40049 d42 d37 d34 d31 d注：（1）在任何情况下，纵向受拉钢筋的最小锚固长度均应250mm。（2）当采用机械锚固措施时，锚固长度范围内的箍筋不应少于3个，其直径不应小于纵向钢筋直径的0.25倍，其间距不应大于纵向钢筋直径的5倍。（3）冬季施工砼标号等级提高一级，经与监理甲方协商，施工中钢筋锚固及搭接长度不变，与原设计相应砼标号对应。3.2.3钢筋接头及搭接长度：

11、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE=laE，其中为搭接长度修正系数，取值参见下表：纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向受拉钢筋接头面积百分率（%）25501001.21.41.6 注：（1）两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（2）在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不得小于300mm，纵向受压钢筋的最小搭接长度不应小于纵向受拉钢筋长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。（3）基础梁主筋连接位置：下部钢筋在跨中1/3跨度内连接，上部钢筋在支座处连接。框架梁主筋连接位置：下部跨中筋在支座处连接，上部支座筋在跨中1/3跨度内连接。边跨梁支座处严禁搭接。楼板板底钢筋不得在跨中搭接，应在

12、支座处搭接，板顶钢筋为通长筋时不得在支座处搭接，应在跨中1/3处搭接。井字梁主筋布置原则：短跨方向梁主筋放于长跨主筋外侧。（4）受力钢筋的接头应设置在受力较小处，在同一根钢筋上应少设接头。纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。纵向受力钢筋接头面积百分率不大于50%，纵向受压钢筋接头面积百分率不受限制。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，纵向受力钢筋接头面积

13、百分率不大于50%，纵向受压钢筋接头面积百分率不受限制。3.2.4箍筋加密范围1、基础梁箍筋加密：在主次梁相交处应在次梁两侧各设置三道箍筋加密。2、底层柱的柱根加密区长度应取不小于该层柱净高的1/3，以后的加密区范围是按柱长边尺寸、楼层柱净高的1/6及500mm三者数值中的最大者为加密范围。3、梁箍筋加密范围：加密范围从柱边开始，一级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为2倍的梁高，二、三、四级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为1.5倍的梁高，切均要满足大于500mm，如果不满足大于500mm，按500mm长度进行加密。4、在梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不小于搭接钢筋较大直径的0.2

14、5倍，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm。4、需要加密区域均以设计图纸为准，同时应符合现行相应国家规范的要求。3.2.5钢筋、套筒加工1、钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。（1）钢筋调直采用钢筋调直机。（2）钢筋弯曲成型 1）钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；级钢筋末端需作900或1350弯折时，钢筋弯曲直径为5d。 2）箍筋末端的弯钩：弯钩平直部分长度不小于10d及75mm两者中较大的，弯钩形式为450/1350。2、套筒加工：剥肋滚压直螺纹连接：筏板基础的通长钢筋优先采用直螺纹连接1）套

15、筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：fslykAsl1.10fykAs，屈服强度储备系数fslykAslfykAs1.10fsltkAsl1.10ftkAs，抗拉强度储备系数fsltkAslftkAs1.10式中：fslyk套筒屈服强度标准值 fsltk套筒抗拉强度标准值 ftk钢筋屈服强度标准值 Asl套筒的横截面积 As钢筋的横截面积 级钢筋套筒强度计算表 套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋截面积钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储备系数代码Aslf

16、slykAsfykfsltkftk324932.61051.1355373.12804.24001.16600630.65701.38284428.6878.1355311.73615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.94901.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.77314.24001.20600254.85701.42注：表中长度单位：mm；面积单位：mm2；力单位：kN；强度单位：MPa。

17、经验算上表中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均1.10强度验算符合要求。 套筒及钢筋丝头设计钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20502.520.30.3标准型套筒长度的122P（P为螺距）22552.522.30.32560325.30.32865328.30.33275332.30.32）钢筋丝头加工：丝头质量检查钢筋端面平头剥肋滚压螺纹工艺流程：存放待用丝头质量抽检带帽保护操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋

18、丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。3.3 钢筋连接3.3.1 剥肋滚压直螺纹机械连接：1、 工艺流程： 钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验 2、操作要点：（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。（2）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为5。 接头拧紧力矩 钢筋直径（mm）20222528323640拧紧力矩（Nm）20025028032

19、0350（3）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。（4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。3、接头螺纹轧制加工工艺(1) 将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。(2) 开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整)，使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。(3) 逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。(4) 将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐

20、待用。4、直螺纹接头连接工艺(1) 钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将一端钢筋与连接套筒拧紧。(2) 调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。3.3.2 电渣压力焊本工程中16 以上的竖向级钢筋优先采用电渣压力焊连接，若业主及监理有要求时采用机械连接。16 以下的竖向、水平钢筋均采用搭接绑扎连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱27

21、0烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300 个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。3.3.3 电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等

22、优点。1、材料要求（1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。（2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，级钢使用E43 型焊条、级钢使用E50 型焊条、级钢使用E55 型焊条（焊接前一般在150350烘箱内烘焙），级钢与级钢、级钢焊接采用E43型焊条。2、施工操作工艺（1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。（4）

23、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。（5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足下表要求。钢筋焊缝长度 项次钢筋级别焊缝长度（单面）焊缝长度（双面）1级8d4d2级、级10d5d焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3、注意事项（1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（2）焊接过程中若发现接头有

24、弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。（3）焊工必须持证上岗。（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。（5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（6）每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。每300 个同一类型接头作为一验收批。3.4 施工方法3.4.1 施工准备及基本方法：（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用砂浆垫块或塑料垫块来保证。（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋

25、加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。（3）直径12mm钢筋采用22号镀锌铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号镀锌铁丝绑扎。钢筋绑扎严禁使用火烧丝。铁丝的长度见下表； 钢筋直径（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704003.4.2 底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层筋焊接支撑筋（1）绑筋前应先把垫层

26、清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。（2）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。（3）绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用25 钢筋加工制作，马凳筋高度底板厚802 倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m1m。（4）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。（5）底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。（6）根据划好的墙

27、柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。（7）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。3.4.3 墙筋工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋绑扎横竖筋。（1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋。（2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。（3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然

28、后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。（4）钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。（5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（6）钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。3.4.4 梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁

29、架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。（1）梁的受力钢筋直径大于22mm时，宜采用焊接或机械连接，等于或小于22mm时，对一、二级抗震等级及三级抗震等级的底部加强部位的约束边缘构件应采用焊接或机械连接，对三级抗震等级的其他情形、四级抗震等级及非抗震构件可以采用非焊接的搭接接头。（2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽

30、钢筋（端头应做防锈处理）。（4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌筑混凝土之用。（6）采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。（7）当梁板跨度4米时，当悬挑长度2米时，模板应起拱，起拱高度不小于全跨长度

31、的2/1000。（8）基础梁施工工艺流程可参考框架梁施工工艺，需注意的是因A户型基础梁为等高梁，基础梁主次梁区分方法为：以桩头位置分析受力，直接搭在桩头上的为主梁，反之为次梁，次梁钢筋在主梁之上，悬挑部分的梁为次梁。当现场施工时若无法区分主次梁时，应联系项目部技术员进行解答，严禁随意绑扎。3.4.5板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员

32、复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。（2）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。（3）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度现场预制专用，马凳筋10001000。马凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。（4）板、次梁与主梁交

33、叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。（5）板按1m 的间距放置砂浆垫块。（6）板与梁或墙整浇或连续板板底钢筋伸入支座的锚固长度：1/2梁或墙宽，且不应小于5d。板与边梁或墙整浇（边跨）板上部钢筋伸入支座的直线长度：梁宽或者墙宽减去保护层厚度。（7）楼板短向跨度4.2m或板厚120mm时，楼板盖筋应拉通50%，或采用附加钢筋网片的形式，并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。（8）双向板的钢筋放置:短跨方向下部钢筋放置在长跨方向下部筋之下，短跨方向上部钢筋放置在长跨方向上部筋之上。（9）板中预埋电线管时，电线管应与受力筋平行或交叉布置

34、，不得垂直受力筋设置，预埋电线管应放置在板截面高度的中部，管子上下砼净厚度应30mm，并在电线管上表面放置6200十字钢筋网片，每边伸过管线边缘线200mm，当管线横穿板跨时，置于板跨度中部1/3范围内，当两条管线平行放置时，中间净跨应100mm。四、技术质量保证措施4.1 进场钢筋质量标准及验收4.1.1 原材方面：（1）进场热轧光圆钢筋必须符合GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋；进场热轧带肋钢筋必须符合GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关

35、规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的30。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶金方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02、含锰量之差应0.15。（3）外观检查：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。（4）力学性能、化学成分及几何尺寸检测：从每批钢筋中任选钢筋，取十个试样（力学性能4个、化学成分1个、几何尺寸5个）分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强

36、度和伸长率）、弯曲试验、化学成分、几何尺寸检测。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。4.1.2 配料加工方面：（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3）钢筋加工允许偏差： 项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸54.2 现场钢筋绑扎安装质量要求4.2.1 钢筋绑

37、扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（CB502042002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）的要求。4.2.2 钢筋安装的质量要求： 项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨 架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10，5钢尺检查入支座、节

38、点锚固5钢尺检查4.3 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验4.3.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。4.3.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； （3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。4.3.3 现场检验：现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。（1）用力矩扳手按规定的接头拧

39、紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。（2）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。（3）对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）中级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。当3个试

40、件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。4.4 质量管理与措施4.4.1 钢筋安装：（1）钢筋堆放：1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场堆放量、生锈量和占用场地量。2）钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识。（2）定位钢筋的安装与绑扎：1）底板部分定位筋：底板内柱的插筋放置二道柱箍筋。底板上口

41、墙柱定位筋：直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。2）底板钢筋支撑：马凳：筏板马凳可与底板钢筋点焊固定，必须保证上层钢筋网片正确位置。3）柱定位筋：柱子定位筋设置二道，第一道设着在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。4）墙体定位筋：除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循

42、环使用。5）钢筋保护层：底板混凝土保护层采用砂浆垫块，砂浆垫块厚度等于保护层厚度，按每1.0m梅花形摆放柱钢筋保护层。柱混凝土保护层采用砂浆垫块或塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。梁混凝土用砂浆垫块或塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块（含两侧）。墙混凝土保护层用砂浆垫块或塑料卡，按每0.8m梅花形摆放。板混凝土保护层用砂浆垫块或塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放钢筋保护层。6）板钢筋支护：顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。（3）其他：1）较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，

43、并对操作工人进行详细交底。2）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。3）底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。4）柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。5）未注明梁穿管者未经设计人员同意均不得擅自穿管。6）框架梁柱纵筋，不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。7）框架节点核蕊区内应设置水平箍筋，箍筋间距及直径同框架柱加密区箍筋。8）砌体内沿竖向间距500mm均设26通长拉结筋，拉结筋锚入框架柱、构造柱应250m

44、m。9）门窗洞口过梁、圈梁等均应符合设计及规范要求。4.4.2 钢筋机械连接：（1）制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。（2）制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。（3）连接钢筋应与钢筋套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。五、安全消防措施5.1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。5.2 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。5.3 为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。5.5 钢筋夹

45、持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未加紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。5.6 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。5.7 模具方正后，应扳好再进行压接。5.8 操作人员在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。5.9 高空作业时，压接器下面不能站人。5.10 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。六、 环保与文明施工措施6.1 现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。6.2 为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：00至次日6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由施工班组按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能较少噪声污染。6.3 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物品临时贮存场地。