地下管网施工组织方案

《地下管网施工组织方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下管网施工组织方案（22页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 1 编制说明、依据和原那么1.1 编制说明本工程为某斯尔邦石化某羟基多联产工程一期公用工程。1.2 编制依据1施工招标文件；2)?化工建立工程施工组织设计标准?HG20235-93；3) 全厂地下管网系统相关图纸。4) 国家、部颁和本公司有关标准规X：?化工建立工程施工组织设计标准?HG20235-93；?建筑地基根底工程施工质量验收规X?GB50202-2002)?砌体构造工程施工质量验收规X?GB50203-2011)?混凝土构造工程施工质量验收规X?GB50204-2011)?地下防水工程施工质量验收规X?GB50208-2011)?建筑装饰装修工程施工质量验收规X?GB50210-2

2、001)?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规X?GB50242-2002)?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001)?混凝土强度检验评定标准?GBJ/T50107-2010)?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001)?工业金属管道工程施工规X?GB50235-2010)?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规X?GB50236-2011)?石油化工给排水管道工程施工及验收规X?SH3533-2003)?石油化工钢制管道工程施工工艺标准?SH/T3517-2001)?工业金属管道工程施工质量验收规X?GB50184-2011)?石油化工施工平安技术规程?SH35

3、05-99)?阀门检验与管理规X?SH3518-2000)?工程建立交工技术文件规定?SH3503-2007)?给排水管道工程施工及验收规X?GB50268-2008)?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923-88)?石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规X?SH3022-2011)?石油化工绝热工程施工工艺标准?SH3522-2003)?工业管道、设备绝热工程施工及验收规X?SH3010-2000)以上规X及标准以现行最新版本为准，缺乏局部以设计施工图要求为准。2 工程概况2.1 工程概况工程名称：某斯尔邦石化某羟基多联产工程一期工程公用工程工程建立地点：某徐圩新区石化功能区2.2 自然

4、环境条件2.2.1 气象条件场地地处中温带，属于温带季风气候，雨热同期，夏季高温多雨，雨季较长。冬季寒冷，最低温度-10。四季清楚。 2.2.2 地震烈度抗震设防烈度为 7 度，设计根本地震加速度值为 0.10g3 主要施工方法和施工工序3.1 管沟开挖3.1.1 作业条件开挖前去除或拆迁开挖区域内地上或地下障碍物。挖好临时排水沟，以保证边坡不被冲刷塌方，基土不被浸泡破坏，同时修筑好运输道路。根据总平面图和地管平面图进展测量入线，设置定位轴线桩，龙门板或水平桩，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。夜间作业，根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显戒备标志。3.1.2 开挖方案的选择拟采用机械开

5、挖辅以人工清底修边坡的开挖方案，并根据开挖深度的不同拟分别采用以下三种开挖形式。开挖深度H2m ，放坡1：0.75开挖，并在底面一侧设置300300，流水坡度2的排水沟，间隔70m设置500500集水井。见图1开挖深度2m4m，由于流塑状原土开挖较深，采用一般的放坡措施已很难奏效，所以拟采用回填土局部放坡开挖，原土局部采用钢板桩支护措施。见图33.1.3 施工操作工艺管沟的开挖程序：测量放线 排水 临时支护修坡整平。相邻管沟开挖时，遵循先深后浅的施工程序，挖土自上而下，水平分段分层进展，边挖边检查管沟深度与宽度，底部和侧壁留下200和100人工开挖与修正，防止扰动原土。管沟坡，先按规定的坡度粗

6、略放坡，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔35m做一条以此线为准进展铲坡，机械挖至距底标高200时，沿管沟边每隔23m打入小木桩，并注明标高后人工清底找平。挖好后的地沟不能立即进展下道工序时，可预留1020cm一层不挖，待下道工序开场前再挖至设计标高，以防止对地基土的人为扰动或因雨水泡坏地基。地下水位以下挖土，随时挖好排水沟和集水井，以利挖方进展。开挖出的土方原那么上立即用自卸汽车拉走，如特殊情况下必须在管沟边缘上侧堆土或堆放材料时，应与沟边缘保持1m以上距离，以保证边坡的稳定。雨季施工时在管沟两侧围土堤或挖排水沟，以防止地面雨水流入沟内，且应分段施工，挖好一段立即进展下一道工序，防止雨水浸泡基

7、坑。管沟挖至基底标高，会同设计、建立单位以及地勘等部门检查基底是否符合设计要求，对不符合要求的松软土层、孔洞等应做出地基处理记录，认真进展处理后，各方签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。3.2 检查井、雨水口施工根据统计该工程共有矩形混凝土雨水检查井129座，砌砖偏沟式双篦雨水口432个，井墙及底板混凝土为C25、S4，钢筋混凝土盖板，流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖。3.2.1 检查井施工程序垫层混凝土根底混凝土管顶面以下侧墙混凝土浇筑流槽管顶面以上混凝土浇筑现场预制混凝土盖板安装铸铁井盖安装。3.2.1.1 土方开挖土方开挖、排水及防护同管沟开挖方案。3.2.1.2 模板 1模板材料模板

8、：覆膜胶合板背楞：50100方木。支撑：普通钢管脚手架组合，对拉丝。辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带等。2模板施工设计原那么依据不同的构造形式及尺寸设计加工模板并使模板系统平安、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在外表涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要某施，操作按照?市政工程施工技术规程?执行。模板的撤除撤除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可撤除。模板撤除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。3.2.1.3 钢筋钢筋的加工、

9、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进展调直及防锈清理，确保钢筋外表的干净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工方案以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进展。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所

10、浇筑混凝土配比一样的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。 绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规X及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。3.2.1.4 混凝土浇筑浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土根底混凝土侧墙混凝土。浇筑方法井室垫层及根底混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大

11、于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进展浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布保温。3.2.1.5 养护混凝土浇完终凝后，应用草袋垫覆盖，洒水养护，井底板亦可采用蓄水养护。底板及井壁混凝土强度到达2.5MPa以上，始可撤除模板，并继续养护不少于14d。3.2.1.6 预制井盖安装按安装标高抹好1：2水泥砂浆找平层，并弹上安装就位线，预制件就位前先浇素水泥浆一层，以增强粘结。预制件就位后再用防水砂浆进展内外勾缝，增强抗渗效果。3.2.2 雨水口施工程序3.2.2.1 雨水口施工雨水口的施工与道路工程施工配合进展。3.2.2.2 施工准备雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位

12、置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。3.2.2.3 根底施工依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土根底。3.2.2.4 砌筑雨水口雨水口圈面高程比附近路面低，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。在根底上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑

13、时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过10mm，高程误差不超过-10mm。连接收与雨水口壁连接处，添抹密实。3.3 金属管道施工3.3.1 施工方法及施工程序3.3.1.1 施工原那么施工原那么是：先主线后支线，先深后浅。管道的防腐蚀施工在预制场进展，现场焊口的防腐工作应在系统管道压力试验合格之后、回填土之前进展。3.3.1.2 施工方法与程序材料出库检验 埋地钢管防腐 土方工程 管基处理 管道现场安装、焊接 系统压力管道的水压试验冲洗 试压合格后焊口的防腐 管沟回填平整 工程交接验收。3.3.1.3 土方工程3.3.1.3.

14、1 放线与测量1)按设计要求和已有的控制点进展给排水管道的放线。2)按图纸尺寸测定管道线路的中心线和拆点的坐标和标高，并用白灰做上明显标记。中心线及拆点打上定位桩3)管道线路同原有地下管线、电缆及其它构筑物的穿插处的地面上应设置明显的临时标志。4)管线测量应作记录，并标明所有水准点和连线。3.3.1.3.2 管沟开挖1)本装置管沟开挖采用机械开挖。2)管沟开挖前应征得建立单位的同意。3)当地下水位较高或开挖时下雨时，应备有潜水泵等排水设施，防止沟内积水时间过长，引起塌方；应创造保证质量的施工环境。4)本装置内给水管道单线开挖，沟底宽度为0.7m，排水管道沟底宽度为0.9m，开挖时均不需放坡度。

15、5)本装置内给排水管道的管沟深度首先机械挖到设计管底标高深度，然后由人工清理出管基槽沟；排水管道铸铁管管基深度550mm，钢管管基深度600mm，宽度均为350400mm之间。6)管道接口工作坑待管道铺设后根据实际位置人工开挖。7)开挖管沟时，凡迂流砂、回填土或雨季施工，可采取加大边坡或采用板桩支撑等措施。8)开挖完毕的沟底，如遭雨水浸注，应将积水排除及除去软泥土，待浸湿的泥土凉干后再夯实。9)距管沟边600mmX围内，不得堆置材料和弃土，弃土堆置不超过1m。10)管道根底施工按施工图要求进展，即钢管道根底为先垫350mm厚碎毛石，再铺250mm厚砂垫层，铸铁管道根底为先垫350mm厚碎毛石，

16、再铺200mm厚砂垫层。砂根底内不允许含有草根、碎木等杂物。3.3.1.4 管道安装3.3.1.4.1 一般要求1)与管道有关的土方工程已检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。2)管道的防腐蚀工程已完成，并已检验合格。3)管道组成件等符合设计要求，检验合格并核对无误，内部清理干净无杂物。4)法兰面应与管道中心线垂直，两对法兰面应平行。5)防腐好的给排水管道在吊运及下沟时，应采用尼龙带，严禁使用钢丝绳吊装。6)稳管时，管子中心必须对准设计中心线，稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基砂层严密接触，为便于调整标高和对口及保护防腐涂层，每根管子两端下部应垫砂袋。7)管道接口处应挖工作坑。

17、8)新建管道与厂区原有管网连接时，应核对原有管道的坐标和标高，核对原有管道的材质、规格；备有潜水泵的排水措施，并取得建立单位的同意。9)根据设计要求，阀井、排水井、污水井、检查井及穿过墙时，须按施工图预埋套管，套管可做成两瓣对接形式，单套管内的管段不允许有接口。10)管道敷设需中断或铸铁管敷设到各种井处时，应将管口封闭包扎，以防脏物、异物进入。3.3.1.4.2 钢管道安装3.3.1.4.2.1 钢管道焊接1)本装置内给排水钢管道焊接采用手工电弧焊。2)坡口加工采用氧-乙炔焰热加工方法加工，组对前必须除去坡口外表的氧化皮、熔渣等，并将坡口不平处打磨平整。3)管子对口时，应垫置结实，防止焊接过程

18、中产生变形。4)管道连接时严禁强行组对。5)钢管焊缝位置符合以下要求：直管段两环向焊缝间隙大于100mm。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取加补强板的补强措施。3.3.1.4.2.2 钢管道安装1)管道安装时，检查法兰密封面及密封用橡胶石棉垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，橡胶石棉垫片可现场加工，但不允许拼接，且周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差为内经+2.5mm，外经-2.0mm。2)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应跨中安装，法兰间应保持平行，偏差不得大于0.5mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3)连接法兰用的螺栓，应规格同一、

19、方向一致，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，且螺栓、螺母应涂石墨机油。4)管道安装的允许偏差规定如下：坐标 允差60mm标高 允差25mm水平管平直度 允差2L立管铅垂度 允差5L注：L管子有效长度3.3.1.5 管道检验、检查和试验1)在施工过程中，我单位专职质检人员对施工质量进展检验，建立单位、监理单位质检人员对施工质量进展监视和检查。2)按施工图和本方案的质量要求对管道组成件进展外观检查。3)焊接检查除严格按?焊接方案?执行外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并用钢丝刷或钢丝抛光轮将焊缝外表清理干净，进展外观检验。4)埋地管道的压力试压根据现场的实际情况编制详细的?水压试验方案?，实施前，必须经过

20、施工单位技术总负责人的批准并进展技术交底。5)本装置的压力试验使用干净水，强度试验压力为设计压力的1.5倍。6)试验时环境温度不低于5，否那么不能进展试验。7)为缩短升压时间，便于检查泄露点，试验管段长度不宜大于1km。8)本装置水压试验合格标准为：水充满并排尽空气后，启动试压泵使压力缓慢升至试验压力，保压10min，检查接口及管件无异常现象，然后降压至设计压力，保压时间为30mm，压力降不大于0.05Mpa。9)管道系统试压前应具备以下条件：试验X围内的管道已按图纸全部完成，外观质量合格。焊缝部位尚未防腐。试验用临时管道及试压泵已安装完毕并连接水源。试验用压力表已经校验，并在周检期内，精度不

21、低于1.5级，压力表不得少于2块，满刻度值为1.6Mpa。试管道与无关系统已用盲板隔离开，待试管道上所有阀门应呈开启状态。待试管道与设备或消防设施已撤除或隔离。试验方案已批准，并进展了技术交底。10)进展压力试验时，应划定禁区或设置明显标志，无关人员不得进入。11)压力试验过程中，不得带压修补；试验完毕后，不得在管道上修补。12)试压合格后，施工单位会同建立单位按GB50235-97附A.0.8格式填写试验记录作为交工文件。13)消防水给水管道和循环水管道验收前应进展通水冲洗，冲洗应根据系统内可能到达的最大压力和流量连续进展，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，并填写冲洗记录。14

22、)排水管道在管沟回填前，在全长内任选几段进展通水试验和密封性试验。通水试验时管内局部存水深度应小于10mm，以保证管道坡度和水流畅通。排水管道进展密封性试验前，应进展密封性预先检查，并符合以下规定：将检查管段充满水，24小时后进展检查，外观检查时，允许向试验管段内补水，以保持测定的水位不变，外表允许有湿斑，但无水珠流淌那么认为预先检查合格。3.3.1.6 管沟回填3.3.1.6.1 回填前的要求1)管道经试压、试验合格。2)管道补口防腐已完成并检验合格。3)各类井室已完成。4)管线的转拆点、起止点，井室的坐标和管顶标高已复验。5)套管管端封闭严密。6)通过隐蔽工程验收。7)沟内无积水。8)管道

23、在沟内不得悬空。3.3.1.6.2 管沟回填1)管沟回填应从管道两侧对称同时进展，分层夯实，不得损坏管子及防腐层，回填土不允许含有直径大于100mm的石块或冻结的土块。2)回填采用机械回填和人工回填相结合的方法，必须分层夯实，每层厚度不大于300mm。3.4 铸铁管道施工3.4.1 施工程序铸铁管道施工程序为：沟槽开挖、根底浇注、下管、接口施工、闭水试验、取土回填。3.4.2 沟槽开挖根据图纸的规定，用经纬仪引出在管道改变方向的几个坐标桩，再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。在坐标桩和水平桩处设龙门板，龙门板要求水平。根据管沟的中心和宽度，在龙门板上钉三个钉子，标出管沟中心于沟边的位置，便于拉线

24、。在板上标出挖沟的深度，便于挖沟时复查，根据这些点，用线绳分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线。管沟开挖时，由于土质的关系，防止管沟塌方，按施工平安要求一般沟边应放出45坡度，白灰应撒在坡度的边缘线上。开挖的土方按HSE要求应运输出施工现场指定位置。3.4.3 沟底处理及管道运输沟底要求是自然土层，在机械开挖将到设计标高，留200mm人工处理。如遇淤泥或其它松土时，应首先采用抛石挤淤法或去除软土或夯实松土层，直到稳固地基，要求严格夯实的土，还应取样做密实度试验。在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进展管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝

25、绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔见附图以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴结实，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，防止摔跌、碰撞管道。3.4.4 管道安装1、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外外表的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。 2、管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8字形安放在承口内。3、仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。4、胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。5、铸铁管在安

26、装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。6、插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍或千斤顶将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。7、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，防止铸铁管在施工时发生偏移。8、重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。管道铺设应由低向高处进展，铺设在平缓地面的承插口管道，承口一般朝来水方向；在斜坡地段，承口朝上坡。管道铺设或安装中断时，应用塞子临时堵塞管口，不得敞开搁置。下管可

27、采用50t履带吊车吊装就位可根据具体的管道重量调整吊装的位置和性能参数，吊车的行走路径应根据现场的具体情况而定。3.4.5 回填1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物去除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，一般不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高；4、回填时应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层夯实，中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；6、接头处带工作

28、坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；7、注意回填期间重要的是要做到均匀回填，否那么局部沉陷会特别大，必须小心均匀的做好回填工作。3.4.6 闭水试验1、试压区段长度，对有压管线，除有特殊规定外，试压段长度不应大于1000m。2、强度试验压力，承受内压的埋地铸铁管的试验压力。当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。3、严密性试验，在保压时间段内，如压力有所下降，可采用加压泵加水的方法，然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量准确到50，对有压管线水损失量应不大于0.001升/小时公里管线每毫米公称直径每0.1M

29、Pa试验压力，即相当于每公里DN100的管线在试验压力1Mpa一下，漏水不应大于每小时1升。试验时间不得少于2小时。试压管线均应在全部回填后再试压。3.5 地下管道工程防腐施工 管道防腐：采用环氧煤沥青冷缠带防腐。环氧煤沥青冷缠带防腐层等级与构造应符合下表规定：PE/PP胶粘带防腐层等级与构造防腐层等级防腐层总厚度mm防腐层构造特加强级0.8由基带、定型胶组成复合构造。采用三胶一带施工工艺。产品所执行的企业标准Q/DH01-2012环氧煤沥青冷缠带，其外观、防腐层厚度、电火花捡漏电压等技术指标应符合SH3022石化行标中特加强级的规定。3.5.1 外表处理 钢材外表去除油污，采用抛丸或喷砂除锈

30、处理至到达GB/T 8923的Sa 2级，最好到达Sa 21/2级。施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St 3级。钢外表处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。混凝土外表应干透(表层含水小于6%)，去除外表疏松物质，呈现平整坚实的外表。3.5.2 配定型胶 先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份:B组份1:1重量比充分混合后立即使用定型胶含有快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，冬季应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用。常温胶正常在5以上使用，低温胶在零下85使用，环境气温稳定在零下8以下，应使用超低温胶未稳定在零下8以下不宜使用

31、，否那么固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，而且在遇到天气晴好，阳光直晒管面的情况下，防腐层外表因固化速度过快而出现小气泡，影响质量。 各种定型胶组成不同，不能混用。3.5.3 焊缝打腻子 如遇焊缝高度高于钢管外表2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土外表的凹坑，也应打腻子抹平。腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完注意：打腻子所需定型胶不在配套装箱供货数量X围内，要另购。3.5.4 涂胶和缠带 涂胶前钢外表必须枯燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125 mm基带，压边宽度应大于10

32、mm，对宽度250 mm及以上基带，压边宽度应大于20 mm，缠带时必须拉紧，使接触严密，外表平整无鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。每天工作完毕后，可用我公司配套供给的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，可再次使用，但必须密闭存放，并不得用来调稀无溶剂定型胶。3.5.5 检漏和补漏 防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后，用电火花检漏仪，对0.4mm防腐层用2.5kV，对0.6mm防腐层用3.0kV，对0.8mm防腐层用5.0kV检查因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。3.5.6 质量检验 按GB 502

33、69表4.3.11、SH 3022的5.25.3条、SY/T 0447的5.25.5条所规定的条件和方法，进展外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷修补至合格4.施工方案网络横道图施工方案横道图见附图1：5.劳动力安排序 号 工 种 人 数备 注1木 工52钢 筋 工53砼 工34司 机15电 焊 工36气 焊 工17力 工58电 工29管 工4 6.质量保证措施1沟槽开挖前应开动土票，经有关部门审批前方可动土。2整个地下管道的施工质量控制程序应严格遵照质量体系管理程序进展。3正式施工前，技术人员应按施工规X及图纸要求下达施工质量单。4作业组成员应严格遵照施工工序和质量要求进展施工，加强

34、自检，并如实填写质量单。5检查人员应加强专检，发现突发性的质量问题及质量通病应立即制止，并及时向上级汇报，绝不放过任何有关工程质量的问题。6没有通过的检验和试验的工程及检验不合格的设备、材料用于施工或继续进展下一道工序。 7对施工中的违反质量要求的施工行为，严格遵照质量管理处分条例进展处分。8施工质量控制实行停点确认制度，重要工序必须经过共检确认前方可进展下道工序的施工。工序质量控制分为A、B、C三个等级。对每一个等级，必须进展严腐格的检查。无论对哪一控制等级进展检查，必须提供有关的施工记录和检验、试验报告。9对于隐蔽工程进展下一道工序前，先进展自检，自检合格后通知业主、监理代表共同检验，检验

35、合格后在隐蔽工程记录上签字确认后，方可进展下道工序。10A、B、C级质量控制工序、工序质量控制(A、B、C级)地下管施工管道及附属构筑物的地基及根底C.R管道的位置及高程C管道的构造和断面尺寸B地下管道穿插的处理C.R管道的接口及变形缝C管道的防腐B.R焊缝检查C.R沟槽回填前检查A. R沟槽回填C水压试验闭水试验A.R阀门试压C.R管道及附件的到货验收B 7.平安保证措施1地下管沟开挖时，沟边要设戒备线，沟边堆土高度不得超过规X规定的要求，高不得超过1.5米,边缘留0.8米宽。 2挖沟深度超过1.5米时,应根据土质要求及设计规定设沟壁支撑或加大放坡。 3劳动保护用品要按规定配备整齐。 4管沟

36、开挖和埋地水管及电缆穿插时，要标明穿插的位置，严禁盲目开挖。 5地下管沟开挖和建筑物施工有冲突时，不得擅自施工，需经现场代表和施工技术人员确认前方可进展。 6沟槽中的集水要按指定的方式进展排放，不得违反施工要求进展排放。 7潜水泵等电开工机具使用时要经过检查，确认绝缘良好前方可使用,使用中管沟中不得有人作业。 8管沟开挖长度超过75米，深度超过1.2米时，每8米设一部梯子供施工人员上下。 9电焊集装箱要按规定的要求进展接地，集装箱内不得堆放杂物。 10电焊把线、手提砂轮机线过路时，要采取防护措施。11下管焊接动火时，要经平安人员检查许可，并配备相应的消防器材前方可进展施工。12大直径地下管道吊装时，作业区设戒备标志，并不允许非作业人员进出。13井室施工完毕后，应及时盖上井盖。14其它平安问题参照地方平安法规和我公司的有关平安管理规定执行。 8.施工机具、手段用料主要施工机具设备方案 序号 机械或设备名称 型号规格数量产地生产能力m3/H1钢筋调直机GT4/101某2钢筋切断机DYJ-401某3钢筋弯曲机G7-401某4振捣器504某5水泵46砂浆搅拌机17全站仪R-322NXm1日本宾得8水准仪DSZ3-11博飞9塔尺5m1某顺风10钢卷尺50m1得力工具11钢卷尺5m6得力工具12自卸汽车113 挖掘机114装载机122 / 22