特殊路基安全施工方案处理方案

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1、特殊路基安全施工方案第一节 软弱地基处理 对软弱土层厚度小于4m的填方路堤，采用换填片碎石和排水沟；对软弱土基厚度大于4m的填方路堤，采用塑料排水板或碎石桩进行处治。一、换填片碎石 1、施工前先开挖纵横向临时排水沟，排除地表积水，按图纸要求，将原路基一定深度范围内的软基挖除，换填符合要求的片碎石。换填时分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实度。 2、采用横向片石排水沟时，于下游测增设一道纵向片石排水沟，然后结合地形延伸纵或横向排水沟至低洼处。二、砂砾垫层 根据设计和监理工程师的要求，在清理的基底上分层铺筑要求的砂砾，分层铺筑松铺厚度不超过30cm，并逐层压实至规定的压实度。砂砾垫层要宽出路基边

2、脚0510m，且无明显的粗细料离析现象。两侧端用片石护砌。三、塑料排水板 1、塑料排水板采用SPB一1或SVB一1型，排水板间距不大于2Om，采用正三角形布设，插板深度一般应深到基岩面处。2、施工前先平整场地，并开挖纵、横向排水沟，将农田水疏干，然后摊铺一层泥岩填料，并设置成路拱状，其边缘厚度为30cm，中心厚度小于l00cm。再填筑50cm天然砂砾石垫层，进行插板处理。遇有田埂时，应将原地表削成一斜面，以确保砂理事垫崖的连续性及排水效果。坡脚设置干砌片石护脚以排水并防止垫层细粒流失。 3、塑料排水板留出的伸入砂砾垫层的孔口长度不小于50cm，塑料排水板插好后即使将露在垫层上的多余部分切断，并

3、予以保护。 4、塑料排水板采用滤水膜内平搭接的方法连接，插设塑料排水板时，其露出于砂砾石垫层上的长度不超过20cm。 、四、碎石桩 软弱地基路段涵洞基底地基采用掺合58水泥的碎石桩处理，处理范围超出基础底面，保证基础外至少有23排碎石桩。各碎石桩按等边三角形布置，间距1.4米，深至基岩面或压缩性相对较低的硬层。桩体材料用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按25厘米控制，含泥量不大于3，制桩时掺合58的水泥。 施工前应采用原位测试方法核实处理区域及地基强度，作好“电通、料通及平整场地”等准备工作，确保施工顺利进行。平整场地后，测量地面高程，并根据处理面积及布桩方式、间距在现场用小木桩标出桩位，桩位偏

4、差不得大于3厘米，竖向偏斜不得大于1。并做好试桩试验，掌握施工工艺，保证单桩桩体强度不小于3Mpa，确定最佳孔心距、振动电流及填料数量等。 施工时采用振动器干振成孔(严禁冲水振动)，并按“先护壁，后制桩”的办法施工。即成孔时，护壁送料管先达到设计桩底的基岩上，加一批填料，然后振动上提，并继续加料。上提振动成桩过程中，护壁送料管不得缺料，以免断桩。 第一遍成桩直径达50厘米，复打一遍。施工采用分段复打时各段必须保证至少50厘米的重叠段。 成桩后，应挖去地面线以下至少12米的复合地基，并保证挖去后的复合地基顶面低于涵基底面至少60厘米，然后在复合地基上面铺筑碎石垫层，分层压实至涵基底面标高处。在施

5、工过程中，应进行严格控制，并对效果进行检测，以满足设计要求。第二节 高填路堤的处理 对填方边坡大于18m的高填路堤，本段采取设置反压护道、拱行护坡防护边坡、每8米填高强夯一次、在路堤顶部路床范围加铺一组3层土工格栅加固等措施处治。 、强夯处治 在一个处治路段内，第一次强夯前划出20X20=400m2。的面积或纵向长10m路段。通过试夯，确定每一遍夯击的落锤高度、平均夯坑深度、单点夯击次数、满夯的落距等施工参数。 设计夯锤重l0T，提升l0m对路堤进行强夯，锤径为2m，夯点按正三角形布置，间距3.5m。每层夯击结束后，应普夯一次，落距1.53.0m，锤印彼此搭接不小于0.5m，单点一般不小于13

6、击。 、土工格栅： 按图纸要求，在平整的下承层上全断面一次铺设完成。格栅拉直平顺，紧贴下承层，铺好的土工格栅每隔1.52.0m用钩头钉固定于填土下承层表面。 格栅的纵、横向接缝可采用尼龙绳或涤纶线接或U型钉连接等方法使格栅间连成整体，格栅间互相搭接宽度不小于20cm，在受力方向连接处的强度不得低于材料设计抗拉强度。 在铺完格栅后，及时(48小时内)填筑填料。每层填料按“先两边，后中间”的原则对称进行，严禁先填路堤中部。填料不允许直接卸在土工格栅上，不惜卸在以摊铺完毕的土面上，卸土高度不大于1米，一切车辆、施工机械不得直接在铺好的土工格栅上行走，只容许沿路堤轴线方向在土面上行使。 在第一层填土达

7、到预定厚度并经碾压到设计压实度后，将格栅反卷回包2m绑扎于上一层土工格栅上，并人工修整锚固，在反卷端外侧培土1.0m，保护格栅，防止人为破坏。 按上述工序完成了一层格栅铺筑，再按同样的方法进行其它层格栅的铺筑。多层土工格栅铺设时，上、下层接缝交替错开，错开长度不小于50cm。第三节 斜坡路堤的处理 、开挖台阶 按图纸要求在原地面上分条分幅开挖宽大台阶，台阶宽度不小于3m，台阶面作成24的内倾斜坡。大拿感覆盖土层厚度小于2.5m是，还需清除覆盖土，在基岩山开挖反向台阶。 台阶在验收合格后开始路堤填筑施工，填筑时从低处往高处分层填筑碾压，达到填层规定压实席。 、铺土工格栅对坡度陡于l：2.5且路堤

8、边坡高度大于8m的斜坡路堤，在顶部路床范围内铺设一组3层土工格栅进行加固处理。土工格栅的施工工艺同高填路堤处理中土工格栅。 、抗滑桩板墙 a开挖过程中经常检查护壁是否发生开列或下沉，并及时处理。 b挖孔至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。 c钢筋在钢筋加工场地制作，运至现场后进行安装，安装合格后吊入孔内。 d每根桩的混凝土灌注必须一次完成，中间不得停顿。以保证桩的连续性而不会造成断桩。 e指定专人负责填写挖孔记录和混凝土灌注记录。 ， f桩身模板采用新模板，搭架必须牢固，模板固定牢固，不得漏浆、变形。 g混凝土浇筑采

9、用吊车吊运，由串筒运至桩内。每3050cm振捣一次。h板在预制场预制，检验合格后运至现场安装。i回填应严格按照设计进仃第四节 覆盖层滑坡处治(抗滑桩) 抗滑桩在开挖前先整平孔口地面，作好桩区地表截水、排水及防渗工作。在雨季施工时，孔口搭雨棚。孔口地面下0.5m先作好加强衬砌。孔口地面上加筑适当高度的围埂。 抗滑桩施工的提升设备采用电动卷扬机，备用手动辘轳，并备好潜水泵、空压机、以及低压照明电灯。 设置对滑坡变形、移动的观测。作好井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。根据设计分节进行开挖，开挖一节，支护一节。需爆破时采取减弱震动小爆破。及时设置C15钢筋混凝土锁口护壁。C15混凝土护壁采用挖桩时

10、就地灌注，灌注前清除岩壁上的松动石块、浮土。紧贴围岩灌注。护壁混凝土模板的支架于灌注24小时后拆除，开挖在上一节护壁混凝土终凝以后进行。开挖桩群采用从两端向中间间隔开挖，在灌注桩身C20混凝土后，再开挖邻桩。 灌注桩身混凝土前，先检查净空断面、凿毛混凝土护壁、作好安置钢筋的测量放样。 ， ， 钢筋预制成笼，在桩孔内搭接，但搭接不得设在土石分界和滑动处。连续进行桩身混凝土灌注，混凝土灌注采用串筒，震动棒分层进行捣固。按设计要求留够保护厚度，严禁钢筋与井壁相贴。 待桩身混凝土强度达到设计强度的70以后，再进行桩前岩土体开挖。拆除钢筋混凝土护壁，并对桩身进行抹面。第五节 顺层挖方边坡处治措施、顺层清

11、方 首先修好天沟，加强地面及施工场地排水。不能让雨水浸入顺层岩夹缝内。自上而下，由表及里顺岩层面分层跳槽清刷，不得欠挖。需爆破时，应垂直于岩层面，根据岩层厚度钻孑L，采用预裂爆破，密打眼，少装药，严格控制，避免扰动围岩。 路堑边坡顺层跳槽清方后，进行M5号浆砌片石嵌补。 、框架锚索 防护施工前，进行锚索验证试验，试验数量为设计总数的3且不得少于3根，通过试验确定合理的施工工艺。 a钻孔 根据图纸布设的孔位进行钻孔，钻孔时保持下倾角的稳定，并随时加以检测。钻孔采用无水钻进方式，同时采用高压气清孔，将岩粉排出，保持孔壁干净粗糙。 b锚索制作 编制锚索前木匠钢绞线表面的浮锈刷除，在锚索自由段涂上防锈

12、剂。然后在锚索自由段套装护套，避免锚索自由段发生锚索与漏入灰浆粘结现象。 C锚索安装与灌浆 锚索安装前检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致。锚索用人工方法推进，是锚系在钻孔内顺直送到孔低，避免锚索体扭曲。锚索安装完毕后，即进行注浆，通过注浆泵送灌注。 注浆时，注浆管岁浆液的注入而徐徐上拔，保证锚索锚控的砂浆饱满，注浆压力采用0.51.0Mpa。 d张拉锚固及锁定 在锚索锚固段的注浆强度达到设计强度后，进行锚索分级张拉。张拉力符合图纸规定。采用整体张拉的施工方法，锚索预应力分级施加并锁定，逐级增加至超张拉值后锚固。张拉完成后，即对锚固板下进行补充注浆，最后用混凝土封闭锚头。注浆结束后的次日，逐孔

13、补灌，保证每个锚索孔及锚固板下砂浆饱满密实。 、抗滑桩 抗滑桩在开挖前先整平孔口地面，作好桩区地表截水、排水及防渗工作。在雨季施工时，孔口搭雨棚。孔口地面下0.5m先作好加强衬砌。孔口地面上加筑适当高度的围埂。 抗滑桩施工的提升设备采用电动卷扬机，备用手动辘轳，并备好潜水泵、空压机、以及低压照明电灯。 设置对滑坡变形、移动的观测。作好井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。根据设计分节进行开挖，开挖一节，支护一节。需爆破时采取减弱震动小爆破。及时设置C15钢筋混凝土锁口护壁。C15混凝土护壁采用挖桩时就地灌注，灌注前清除岩壁上的松动石块、浮土。紧贴围岩灌注。护壁混凝土模板的支架于灌注24小时后拆

14、除，开挖在上一节护壁混凝土终凝以后进行。开挖桩群采用从两端向中间间隔开挖，在灌注桩身C20混凝土后，再开挖邻桩。 灌注桩身混凝土前，先检查净空断面、凿毛混凝土护壁、作好安置钢筋的测量放样。 ， ， 钢筋预制成笼，在桩孔内搭接，但搭接不得设在土石分界和滑动处。连续进行桩身混凝土灌注，混凝土灌注采用串筒，震动棒分层进行捣固。按设计要求留够保护厚度，严禁钢筋与井壁相贴。 待桩身混凝土强度达到设计强度的70以后，再进行桩前岩土体开挖。拆除钢筋混凝土护壁，并对桩身进行抹面。第六节 深挖边坡加固处治措施(框架锚杆) 。 、锚杆制作 先对已检验合格的钢筋进行除锈处理，然后涂刷防锈漆，带油漆干燥后，安装定位支架，并加以固定，且保证钢筋在孔内基本居中，同时保证不影响灌浆和水泥浆固结。 锚杆华固段与自由段的连接，采用对焊连接。制作完整的锚杆经检验后及时存放在通风、干燥之处 、钻孔 根据图纸布设的孔位进行钻孔，钻孔时保持下倾角的稳定，并随时加以检测。钻孔采用无水钻进方式，同时采用高压气清孔，将岩粉排出，保持孔壁干净粗糙。 、灌浆 先将锚杆在钻孔内准确安装就位后注浆，注浆压力0.20.4MDa。 水泥砂浆采用注浆套管从钻孔底部向孔口方向灌注，灌压密实，确保浆液饱满。