杜邦薄膜太阳能工业园装修工程给排水施工组织设计

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1、杜邦薄膜太阳能工业园装修工程 目 录第一节 编制说明2一、 项目概述2二、 其他说明3第二节 给排水工程部分3一、 塑料管安装施工3二、 镀锌钢管施工5三、PE热熔管施工11四、室外排水管道施工12第三节 施工配合15一、 土建、装修与安装的配合15二、 安装与土建前期的配合施工措施16三、 安装与土建施工的配合措施16第一节 编制说明一、 项目概述工程名称：杜邦薄膜太阳能工业园装修工程。建设地点：深圳市光明新区高新路9号。建设单位：杜邦太阳能（深圳）有限公司。本工程属于修缮改造工程，工程主要针对：1、 室内排水及给水管道改造，主要内容有：生活污水管道、生产排水管道、生活给水管道，消防给水管道

2、;2、 新增室外排水管道，主要分为：雨水管道、生活污水管道以及生产污水管道。（1） 室内生活污水、生产废水分流排至室外管井，生活污水及生产废水管道为独立系统。（2） 室外雨水管道由雨水收集井收集至检查井，并汇集排至市政雨水管井，主厂房排至杜邦公司西门市政管井，动力站及新建行政楼排至东门市政管井（新建行政楼少部位排至西门）。（3） 室外生活污水管道，新增生活污水管道及检查井与室外原有检查井碰口。（4） 生产废水管道，主要由主厂房室外靠东门新增检查井及配套管道，管道通过检查井汇集后排至动力站隔油池。 管道主要采用材质: HDPE热熔管、U-PVC排水管、U-PVC双壁波纹管、HDPE双壁波纹管、热

3、镀锌钢管等。二、 其他说明 施工时应与土建施工密切配合，按图预埋预留套管、及预埋件。第二节 给排水工程部分一、 塑料管安装施工首先用布将承插口处擦净，使粘接表面无尘埃、水迹及油污。涂抹胶粘剂使用鬃刷或尼龙刷。先涂承口，后涂插口。涂抹承口时应由里向外，胶粘剂要涂抹均匀并适量。涂抹后要在20秒内完成粘接。若操作过程中胶粘剂出现干涸，应将其清除干净，重新涂抹。粘接时应将管口轻插入承口中，对准轴线迅速完成。插入的深度由事先的量刻线确定。插入过程中稍做旋转，但不得超过四分之一圈，不得插到底后进行旋转。粘接完毕后，应立即将接头多余处的胶粘剂擦揩干净。塑料管管安装支架的最大间距管径1520253240506

4、5水平管0.550.600.6580.951.101.20立管0.81.01.21.41.61.82.01、管材管件要求：管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证，生产厂家名称和执行标准号，在管件上应有明显的品牌和规格、生产日期和检验代号。2、安装准备根据设计图编制管材、管件、辅料等供应计划。室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况 先进行实物排列，经核实各部位高度、位置、洞口尺寸与其它管道间距准确无误。按管道系统和卫生设备的设定位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，

5、绘实测小样图，详细注明尺寸。管道距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在2050mm之间。按实测小样图选定合格的管材管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。PVC管的固定间距：横管不得大于1.5M，立管不得大于2.5M，立管应安设一个固定件，立管底部的弯管处应设固定支架，采用两个45度弯连接。污水管敷设的坡度应符合设计规定。悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于0.005。埋地雨水管道敷设的最小坡度应符合设计要求。室内PVC塑料排水管安装坡度一览表管径mmDN50DN75DN100DN150DN200坡度(i)0.0350.0250.020.010.0

6、08横管与立管，横管与横管的连接采用斜三通或顺水三通。出户管采用两个45度弯头作大角度拐弯。灌水试验时，先把管道的排出口堵塞，然后把排水管灌满，认真检查各接口是否有渗漏现象。灌水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不下降为合格。二、 镀锌钢管施工1、管道的施工安装，应符合以下要求：（1） 螺纹连接的密封填料，应均匀地附着管道螺纹，拧紧螺纹时；不得将密封填料挤入管内，连接后，应将外部清理干净。（2） 管子、管件、阀门等，已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物；（3） 法兰、焊缝及其他连接件的设置；应便于检查维修，且不得紧贴墙壁、楼板或管架;（4） 管道上代表搠点的开孔和焊接，应在管道安

7、装前进行;（5） 穿墙的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚;（6） 管道与套管的空隙应用其他不燃材料填塞；（7） 管道安装工作若有间断，应及时封闭敞开的管口；（8） 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的场所，应采用防水套管。一般情况下可采用刚性防水套管；（9） 阀门安装前，应按设计校对其型号、并按水流方向确定其安装方向；（10） 法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭情况下安装；（11） 阀门应安装在便于操作的位置，水平管道上的阀门；其阀门杆宜安装在上半周长范围内；（12） 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于

8、2mm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜；（13） 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5，且应保证螺栓自由穿入；（14） 垫片安装时应根据需要，可涂以石墨机粉、二硫化铜油脂、石墨机油等涂剂；（15） 采用软垫时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符，允许偏差： DN125mm内径+2.5外径-2.0DN125mm内径+3.5外径-3.0（16） 法兰连接应使用统一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺栓长度不应大于2倍螺距。（17） 螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个；（18） 管子对口时应检查平直度，在距接口中心20

9、0m处测量，偏差不应超过l1000，且全长最大偏差不应超过10mm，对口后应垫置牢固，避免焊接过程中发生变形；（19） 管道连接时，不得采用强力对口，加热管子、加偏垫或多层垫付方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；2、卡箍连接应符合下列要求：钢管卡箍施工工艺流程施工准备 依图下料 沟槽加工 接支管处开孔 安装机械三通或四通 管道安装 试压、冲洗 （1）机械用具：切割机、压槽机、开孔机、电焊机、冲击钻、台钻。（2）管道切割时，切口应干整，切面与管轴线应垂直，并处理好切口毛刺，尽量使用套丝机的切刀进行切割。（3）沟槽加工时，应保证开槽时的深度和宽度，参下表：开槽深度和宽度数据表管道公

10、称直径沟槽宽度（mm）沟槽深度（mm）允许的最小壁厚（mm）DN25DN32DN407214165161DN50DN65DN80874197211DN100DN125212277DN150DN200DN250DN3002161191234219277340396（4）安装机械三通或四通时，应在钢管的接头支管部位，用开孔机开孔，但开孔位置不得位于管道焊缝处。开孔时要均匀施力并加水冷却，开孔后清理孔口，装配时应注意配件的橡胶密封圈与孔洞中心位置对正，并均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈接触严密。（5）安装管道时须须遵循大口径、总管、立管，后小口径、支管的原则进行，并按顺序连续安装，不可跳装，以免影响

11、整体管路性能。（6）管道安装时应先将杂物清理干净，检查橡胶密封圈是否完好，并将其套在一根管的端部，将另一根管靠近已上橡胶圈的钢管端部，两端处留有2mm左右间隙，再将橡胶圈套在另一根钢管顶端，使橡胶圈位于接口的中间部位，并在其周围涂上洗洁精水。两根管道在轴线对正后，在接口位置橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内，用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧凸缘处，将上下卡箍靠紧，在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。上紧螺母后，检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。（7）应该注意的是，蝶阀与法兰连接处应采用短管法兰（又称转换法兰），不能采用卡箍法兰（也称法兰卡箍），因

12、为卡箍法兰与蝶阀连接时，二者的密封橡胶圈接触，不宜紧固连接，易造成漏水、渗水现象。管道支架不宜设在接头处及配件处，管道的支吊架间距应符合下表要求：管道卡箍接法支吊架间距公称直径DN2540DN50DN6580DN100125DN150DN200250DN300最大间距（M）2430364255359713、螺纹连接应符合下列要求：（1）管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；加工的管子螺纹密封面应符合国家现行标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管子旋入端尺寸系列有关的规定。（2）管道变径时，宜采用异径接头，在拐弯处（在弯头处）不得采用补芯；若必须采补芯时，三通上只能用一个，四通上

13、不应超过两个，公积直径大于50mm的管道上不宜采用活接头。（3）螺纹连接的密封填料，应均匀地附着管道螺纹，拧紧螺纹时；不得将密封填料挤入管内。连接后，应将外部清理干净。（4）管道的焊接应符合国家现行标准工业管道工程施工及验收规范现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。（5）系统的管道应有0.0020.005的坡度，且应坡向排水管。（6）管网地上管道应作红色或红色环圈色标。（7）管道在安装中断时，应将敞口封闭。3、 阀门安装应符合以下要求：（1）管道安装前要求对阀门逐个检查，阀门的传动装置和操作机械应进行清洁检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。再从每批供应阀门中，按不同规格各抽10%做强度

14、试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为工作压力的1.25倍，强度试验时间为5分钟。（2）强度试验时，应尽量将体腔内空气排尽，再往体腔内灌水。试验止回阀，压力应当从进口一端引入，出口一端堵塞。试验闸阀，截止阀时，闸阀地阀瓣应打开，压力从通路端引入，另一端堵塞。气体灭火的强度试验，待管道安装完毕后，用5Mpa的氮气试验，持续五分钟，无明显漏气且不变形为合格。4、管道水压试验具备的条件：管道系统安装安毕后，（包括支、吊架），并经过检查其接口，管路的坐标、标高、坡度符合设计要求。1）操作过程及注意事项:a试压前应将预留管口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀及低处放风阀门，打开各

15、分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。b打开水源阀门，往系统充水，满水后放净空气并将阀门关闭。C启动加压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一股分23次升至试验压力。达到试验压力时停止加压，观察压力表，如在10分钟压力表指针压力降不大于0.05MPa，即认为强度试验合格。然后把压力降至工作压力，进计严密性试验。在工作压力下对管道进行全面的检查，并用重量15公斤的小锤距焊缝1520mm处。D 沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压力表无下降，管道各连接口处无渗漏现象，即认为试验合格。管道试压压力应与设计试验压力相符，如设计无要求时，可参考以下要求

16、：（1）消火栓系统水压试验为设计工作压力的l.25倍试验的计压应缓慢，达到试验压力后稳压10秒，经测试无泄漏，无压降，无变形为合格。（2）自动喷头灭火系统水压强试验压力设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa，试压时升压应缓慢，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏，无变形，压力降不应大于0.05MPa。严密性试验压力，采用设计压力，应在强度试验合格后进行，稳压824h以无泄漏为合格。5、管道冲洗管道系统安装完毕与末端设备连接前，应对水管进行分段、分层、分区清洗，打开系统最低点排污阀，排清管网内存水，管网需反复排污数次直至管脏物排出为止。三、 PE热熔管施工1、施工前准备（1） 焊接前

17、应检查清洁加热板：（2） 清洁油路接头后接通油路;（3） 安装与管材规格相符的卡具。2、 施工工序（1） 打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。（2） 卡管（管件），调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。（3） 放置铣刀锁安全锁。（4） 启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后降压力。（5） 打开机架，开安全锁，取出铣刀。（6） 闭合机架，加压至焊接压力（注意管子是否卡紧）。（7） 打开机架，放加热板（焊接端面如有灰尘需及时清洁），闭合机架加压至焊接压力进行加热，待加热时间结束，打开机架，迅速取出加热板，立即闭合机架，调整到焊接压力，等待冷却时

18、间到，降压力，松开卡具螺丝取管。3、 施工注意事项（1） 必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全;（2） 与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量;（3） 加热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度;（4） 卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触;（5） 铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人;（6） 铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触;（7） 铣削完必须先降压力，后打开机架，再停铣刀，防止端面出台阶;（8） 取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤;（9） 凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整;（10） 焊接压力必须加入拖动压力，保证有

19、效焊接面的压力值;（11） 熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量;（12） 热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。四、 室外排水管道施工1、 测量放样根据施工蓝图进行管道路线放样，确保施工路线与设计图纸相符，同时也能准确的进行路面破除以及管道沟槽开挖。2、 沟槽开挖 沟槽开挖采用机械开挖方式，开挖过程中需把控管道路线的走向，避免过度错位，严格控制开挖深度，避免沟槽开挖过深。3、 垫层基础砂石垫层粒径要符合设计要求，利用插入式震动棒分层震实，分层厚度不大于0.8m，其它范围回填中细砂或牛皮砂，表面回填0.5m 厚一般土料并夯实。4、 波纹管管道安装铺管前应复核高程，测定管节中心

20、线，管道位置，放设垫板标高。排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在检查井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲。下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊

21、着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。5、 制井砌筑管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。砌筑检查井所用砖质量符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。红砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层錾砖砌包妥当，务使不渗漏。砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。检查井内外批挡，每砌筑50cm高即批挡一次，做到随砌随抹灰。这样可以

22、减少砌井过程中的抽水量。 管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。6、 闭水试验排水管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。应采用闭水检验方法。试验管段自井距分隔，长度不宜大于1Km。带井试验。管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；

23、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管理顶以上2m水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。7、 沟槽回填1、管道安装完毕经验收合格后应及时进行管槽回填。2、管槽回填应按设计要求的回填材料均匀、对称、分层铺填并夯压密实，分层厚度不大于200mm。3、回填土每层的压实遍数应根据设计要求的压实系数、分层厚度和含水量经现场试验确定。4、沟槽回填时应保持槽内排水畅通，不得有积水。5、管槽上部采用原状土回填时，原装土应经过晾晒并保持最佳含水量。6、沟槽回填夯压时不得损伤管

24、道或使管道移位，管顶以上500mm的覆土不得采用重锤夯实或机械碾压。第三节 施工配合一、 土建、装修与安装的配合（1）必须加强与土建及其他相关专业的配合协调工作，须根据安装工程各专业的具体施工工艺特点，做好衔接配合，并将其纳入土建及其它相关专业的进度计划，要求按计划实施配合。（2）土建单位移交工程的轴线，控制标高，平面坡度和流水走向使安装工程设备和配管能准确就位。（3）对安装单位按设计要求预埋管线及其他工种提供穿插工作面和协调其完成在结构体中的稳定，并根据设计规定完成结构加固和施工中保护。二、 安装与土建前期的配合施工措施1、对未交验工程，不搞超过允许标准的凿打和损伤土建成品。2、多单位交叉施

25、工，对自身人、财、物进行妥善管理，一切问题通过协商解决。3、相互爱护成品和半成品，并建立明确的责任范围。4、管道的埋设，土建图上对管孔位置标示不可能达到完全准确齐全。因此，要求安装施工员与土建模板工长对贯通位置按专业图核实，土建方按设计提示方式完成洞口钢筋加固，防止遗漏。5、为防止安装单位在结构上胡乱开槽凿孔，安装技术人员对需要槽孔准确定位，切勿错设漏设，否则，可能造成返工浪费，同时也会影响工程质量。三、 安装与土建施工的配合措施（一）以土建为龙头，以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入现场施工的专业单位，必须遵守现场管理制度，配合土建统一规划、平衡。建立现场协调会制度，及时解决土建、安装、二

26、装等专业单位施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪要形式，各单位签字、盖章即具备法律效力，对各方均有法律约束效力。（二）以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。1、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。在主体施工阶段，配合土建砌筑抹灰按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在管槽面加设钢丝的防裂缝措施。为保证相互间创造工作面，安装、设备的锚固铁件、连接吊杆等应按土建要求进度提前插入。2、以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。（1）及时向土建了解有关部分项质量控制计划，共同执行此计划，确保分项工程质量有计划可循。（2）土建、安装、二装及各专业单位共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段。防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。（3）加强装饰装修的二次设计工作，确保实现该工程的使用功能和观感功能及整体效果。17广东电白二建集团有限公司