广东电网变电站精细化设计施工工艺标准版(土建部分)

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1、广东电网变电站精细化设计施工工艺标准（土建部分）2010年版广东电网公司二一年十一月批准： 审定： 审核：汤寿泉 黄志秋 杨骏伟 闫国兵 刘东根 候林高 彭孝雄校核：张 雨 伍广俭 朱海华 王 燕 池代波 曾 兰 刘志文 郑永穗 杨展鹏 梁汉城编写：韦文兵 范绍有 车伟娴 徐中亚 肖国锋 吴志伟 杨雪平 张 帆 张端华 王 菁 严启明 邓若尘 何维檄 王仕龙序2009年，广东电网公司（以下简称“省公司”）按照“科学合理、好用实用、便于运行维护”的原则，完成了500kV、220kV和110kV变电站标准设计细化方案，将标准化设计向施工图推进，加快电网工程的建设速度。为进一步提高变电站建设的施工质

2、量，省公司结合工程建设管理实际情况，组织有关设计、施工单位对以往工程进行总结，编写了广东电网变电站精细化设计施工工艺标准，分土建部分和电气部分。该标准内容涵盖了变电站大部分土建施工及电气安装工艺行为，对每一项工艺，规范其设计和施工细节，并以效果图或照片的方式统一设计成品的视觉效果，统一风格，内容实用。标准的印发和实施，对统一变电站工艺设计标准，提高施工工艺水平，规范变电站工程的建设管理具有重要意义。希望省公司直属各单位认真学习，加强变电站精细化设计施工工艺标准的推广应用，充分发挥其作用，积极为提高电网工程建设水平做贡献。广东电网公司总经理前 言为进一步推进广东电网公司全面开展电网建设“安全、优

3、质、文明”样板工程创建活动，提高变电站样板工程的施工质量，树立典型、以点带面，全面提升主网工程建设水平，广东电网公司组织相关单位，在总结原有110kV500kV设计经验与现场施工实施情况的基础上，历经策划、收资、编写、讨论、审查、修改、审定等环节，完成此广东电网公司变电站精细化设计施工工艺标准。广东电网公司变电站精细化设计施工工艺标准由广东电网公司组织编写，广东省电力设计研究院负责具体章节的组织、汇总和主要编写工作。广东电网公司工程建设部组织系统内相关部门、单位和专家，召开评审会。针对新建110kV500kV变电站工程，提出了土建施工技术要求及措施，具体包括：（1）站区性建筑施工工艺技术要求，

4、包括：进站道路、进站大门、围墙、站内道路、电缆沟、操作小道、消防小室、护坡、挡土墙等；（2）建筑物施工工艺技术要求，包括：墙体及抹灰、门窗、内装修、外装修、屋面、楼梯及栏杆、卫生间及卫生器具等；（3）构筑物施工工艺技术要求，包括：防火墙、构支架基础及保护帽、设备基础、断路器操作平台、电抗器围栏等；（4）变电站内主要建筑物的混凝土工程均应按清水混凝土的尺寸控制要求进行施工，采用清水混凝土施工工艺的构筑物或设备基础包括：主变基础、防火墙、GIS设备基础、电容器基础、并联电抗器基础、构支架基础保护帽、电缆沟道、消防水池等。（5）给排水工程施工、安装工艺技术要求，包括：雨水口、检查井、阀门井、建筑雨水

5、立管、给水机组、雨淋阀、合成泡沫喷雾系统、穿墙套管、水喷雾及合成型泡沫喷雾横管支架等；（6）通风空调工程施工、安装工艺技术要求，包括：分体空调、通风机、风阀及风口等。（7）其他要求，如沉降观测点等。本精细化设计、施工工艺标准针对上述范围各施工工艺的不同特点，从设计及施工角度，分设计要求、施工工艺要点和样板图片等内容，采用图文并茂的方式，对变电站土建各工艺提出相应的建设标准及要求，目的在于提升广东电网变电站设计精细化程度，提高施工工艺水平，统一变电站建成后的感观效果，进一步实现设计、施工工艺的统一化、规范化和标准化。目 录第1章 站区性建筑施工工艺技术要求11.1 进站道路11.2 进站大门51

6、.3 围墙91.4 站内道路141.5 电缆沟211.6 操作小道351.7 消防小室371.8 护坡381.9 挡土墙40第2章 建筑物施工工艺技术要求442.1 墙体及抹灰442.2 门窗482.3 内装修512.4 外装修582.5 屋面632.6 楼梯及栏杆672.7 卫生间及卫生器具70第3章 构筑物施工工艺技术要求743.1 防火墙清水混凝土工艺743.2 构支架基础及保护帽工艺773.3 设备基础工艺823.4 断路器操作平台863.5 电抗器围栏90第4章 给排水工程施工、安装工艺技术要求934.1 雨水口934.2 检查井944.3 阀门井974.4 建筑雨水立管984.5

7、给水机组984.6 雨淋阀994.7 合成型泡沫喷雾系统1024.8 穿墙管道1024.9 水喷雾及合成型泡沫喷雾横管托架106第5章 通风空调工程施工、安装工艺技术要求1095.1分体空调1095.2 通风机1115.3 风阀及风口111第6章 其他技术要求1136.1 沉降观测点1136.2 水土保持及绿化1156.3 场地排水116第1章 站区性建筑施工工艺技术要求1.1 进站道路1.1.1 设计要求（1）进站道路路线平、纵面按四级公路技术标准设计。道路为公路型道路，路面采用水泥混凝土路面，路面结构层总厚度57cm，自下而上分别为：下基层15cm厚（1.5MPa水泥稳定碎石，水泥掺量46

8、）-上基层20cm厚（3.0MPa水泥稳定碎石，水泥掺量46）-水泥混凝土面层22cm厚（混凝土弯拉强度标准值4.5MPa）。设计典型断面如下图：图1.1-1 进站道路典型路面结构图（2）路面按图纸要求设置接缝或传力杆，不得遗漏。胀缝垂直于路面中心线，缝壁必须一致，缝中不得连浆。胀缝设于道路终点、道路交叉处、与站内道路相接处，其余路段视施工温度每200300m设一条。（3）路基压实度要求：第一，填方区路面底面以下0.01.5m压实度不小于0.94，1.5m以下不小于0.90；第二，挖方区路面底面以下0.00.4m压实度不小于0.94。（4）进站道路路基填方、挖方边坡应按设计要求坡比自然放坡或开

9、挖，当填方路基地面坡度大于1：5时，应将地面进行挖台阶处理，每级台阶宽1m。（5）路基边坡采用植草防护。边坡施工完成应及时完善道路的排水沟、截洪沟等排水系统，并立即进行植草绿化，防止降雨对坡面冲刷造成水土流失、影响边坡的稳定。（6）高填方、平曲线、桥面等较危险路段设置钢筋混凝土柱式护栏，做法详见国标图集道路93J007-6第40、41页。标注漆成红白相间色。（7）道路中心划黄色车道分界虚线，道路边缘划黄色车道边界实线，线宽10cm。（8）材料要求：第一，面层混凝土粗骨料（5mm）宜采用岩浆岩或未风化的沉积岩碎石，应符合级配规定，最大粒径不超过40mm，含泥量6厚1:2.5水泥砂找平扫毛-封底乳

10、胶底涂料一道-喷或滚刷涂料二遍,墙面分格条宽12mm深8mm；第二，混凝土基层用水泥腻子填平修补缺陷后，喷刷20的乳液水并晾干-10厚1:3水泥砂浆打底扫毛-6厚1:2.5水泥砂找平扫毛-封底乳胶底涂料一道-喷或滚刷涂料二遍；第三，上述打底、找平砂浆内掺玻璃纤维抗裂，或在两层砂浆之间挂钢丝网抗裂；第四，混凝土粗骨料采用碎石，含泥量2；砂采用中砂，含泥量基层20cm厚（3.0MPa水泥稳定碎石，水泥掺量56）-水泥混凝土面层22cm厚（混凝土弯拉强度标准值4.5MPa，相应混凝土标号约C35）。（2）站内考虑施工期间硬底化需要二次浇注的路面，在上述基层和水泥混凝土面层之间，增设一层水泥混凝土面层

11、10cm厚(其中500kV变电站道路为15cm厚),混凝土弯拉强度标准值4.0MPa，相应混凝土标号约C30），此时二次浇筑的水泥混凝土面层厚度为20cm,面层分缝与硬底化面层分缝对齐设置。设计典型断面如下图：图1.4-2 站内道路典型路面结构图（二次路面）（3）面层每60m100m或相交处设置胀缝，采用大样,另对于直线段较长道路应在施工图上标明设置胀缝的位置；横向缩缝每隔56米设一道,邻近胀缝或自由端部的3条横向缩缝采用大样，其余横向缩缝采用大样；路面铺筑宽度大于4.5m时，设置纵向缩缝，采用大样；道路中断施工时，必须设置横、纵向施工缝（、大样），位置尽可能与上述结构缝合设。分缝设置及大样如

12、下图所示：图1.4-3 站内道路路面板块分缝图图1.4-4 道路接缝详图（4）水泥混凝土路面接缝距雨水、污水检查井或雨水口的最近边缘不应小于1.5m。（5）路基压实度要求：第一，填方区路面底面以下0.01.5m压实度不小于0.94，1.5m以下不小于0.90；第二，挖方区路面底面以下0.00.4m压实度不小于0.94。（6）材料要求：第一，面层混凝土粗骨料（5mm）宜采用岩浆岩或未风化的沉积岩碎石，应符合级配规定，最大粒径不超过40mm，含泥量铺设钢筋网-覆盖最后一层混凝土振捣-3遍压光。振捣至表面泛出原浆为止，混凝土终凝前进行压光。盖板浇注12h后，覆盖薄膜浇水养护不小于7d。（7）盖板砼达

13、到100%强度之后才能安装，安装前先将电缆沟企口角钢和盖板角钢框周边清理干净，然后用胶水将35mm厚橡胶条粘附于盖板角钢框底面上，盖板的安装从一端开始，边安装边调直、调平。（8）砖砌沟壁电缆沟砌完砖后直至盖板安装期间，必须在沟内两边沟壁加临时支撑，间距约4m，避免因回填土的侧压力或施工车辆靠边行驶而出现变形、倒塌。电缆沟回填要及时进行。1.5.3 样板图片图1.5-15 砖砌电缆沟效果图图1.5-16 现浇混凝土电缆沟效果图图1.5-17 十字型转角效果图图1.5-18 十字型转角盖板效果图图1.5-19 L型转角效果图图1.5-20 L型转角盖板效果图图1.5-21 盖板效果图1.6 操作小

14、道1.6.1 设计要求（1）操作小道严格按照设计图纸要求设置，路面宽1m，平铺干砌200100路面砖，路缘用200100砖竖砌，平设计场地标高，结构详图如图：图1.6-1 操作小道详图（2）操作小道路面砖的规格为20010050（单位mm）,颜色为红色。灰缝预留或砌块砖自带，干石灰细砂扫缝后洒水封缝，灰缝宽0.20.3cm。铺装样式如下：图1.6-2 操作小道铺装样式（3）质量要求：第一，中心线偏差10mm（每段、每50m）；第二，平整度偏差5mm；第三，标高偏差10mm。1.6.2 施工工艺要点（1）施工前，应根据图纸要求，弹出各横纵操作小道的中心线及边线，根据板材大小、铺装样式、小道与站内

15、道路及小道之间交接尺寸，在电脑上进行模拟排块、绘制排块设计图。按排块设计图预先对板材进行编号，按编号顺序施工。铺砌前，先在每段的两端头各铺一排板块，以此作为标准进行码砌。（2）铺砌前将碎石基层压实并清理干净后，铺一层20mm厚的砂找平层，铺设面积不得过大，随铺砂随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于3mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。（3）灌缝：铺砌后2d内，应用砂进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。1.6.3 样板图片图1.6-3 操作小道铺装效果图1

16、.7 消防小室1.7.1 设计要求（1）户外含油设备附近均应设置消防小室。消防小室主要由器材间和砂池组成。器材间内器材配置如下：推车式25kgABC干粉灭火器3辆、消防斧2把、消防铲2把及消防桶5只；砂池容积不小于1m3。（2）砂池应设置漏水孔。（3）消防小室外墙面贴白色墙面砖，顶贴红色面转。门采用不锈钢平开门，门底部设通风百页。1.7.2 施工工艺要点（1）消防小室的布置位置及器材配置应严格执行设计图纸要求。1.7.3 样板图片图1.7-1 消防小室效果图1.8 护坡1.8.1 设计要求（1）挖、填方边坡采用人字型浆砌片石骨架内铺草皮护坡，做法如图：图1.8-1 人字型浆砌片石骨架内铺草皮护

17、坡（2）浆砌片石采用M5水泥砂浆、MU30片石砌筑。（3）护坡砌石部分每20米设一道伸缩缝，缝宽20mm，由底至顶分企缝，以泡沫塑料板两面浇热沥青隔缝，内外侧为焦油麻刀嵌缝， 深40mm。（4）骨架表面与草皮表面要平顺，骨架应嵌入坡面内，使草皮与骨架密贴，防止地表水沿接缝处渗入使草皮受损。（5）边坡施工完成应及时完善边坡的排水沟、截洪沟等排水系统，并立即铺设草皮，防止降雨对坡面冲刷造成水土流失、影响边坡的稳定。1.8.2 施工工艺要点（1）砌石尽量用石块自然形状，保证各轮顶顺交替，上下错缝砌筑，严格保证砂浆水灰比符合要求，填缝紧密，灰浆饱满，做到“三角座落，小石卡缝，灰浆饱满”的要求，确保每一

18、块石料安稳砌正墙稳，砌石面用1:3水泥砂浆勾缝，排水沟侧壁及沟底勾平缝。（2）草皮最好在春秋或雨季中进行，不宜在冬季施工。在气候干燥季节，新铺草皮后，应注意浇水至草皮成活为止。（3）草皮宽2030cm，长3050cm，厚510cm。（4）边坡做成台阶状再覆种植土，草皮用木（竹）尖桩钉固，桩长2030cm，桩粗12cm，桩露出表面不小于2cm，每块草皮设4根尖桩固定，距草皮边5cm。1.8.3 样板图片图1.8-2 人字型浆砌片石骨架内铺草皮护坡效果图1.9 挡土墙1.9.1 设计要求（1）浆砌块石挡土墙墙身采用MU30毛石砌体，用M7.5水泥砂浆砌结，外墙及墙顶应用1:2水泥砂浆勾凸缝和抹平。

19、（2）不同尺寸挡土墙相接时，墙正面齐平，墙顶面同一标高，水平轴线直通，墙背面则有凹凸，此处应设置变形缝。（3）挡土墙高低基础相接时，应将地基做成阶梯形，梯级高度不大于0.5m、宽度不小于1m；挡墙底可做成人为的凹凸不平，以提高抗滑稳定性。（4）挡土墙分段处开挖处理如图：图1.9-1 挡土墙分段处基础处理（5）挡土墙填土应先填墙趾，后填墙背，并应分层夯实，要求每30cm压实为20cm，挡土墙砂浆强度达到70%方能填土。1.9.2 施工工艺要点（1）毛石过分凸出的尖角部分应用锤打掉；斧刃石(刀口石)必须加工后,方可砌筑。（2）应将大小不同的石块搭配使用，不得将大石块全部砌在外面，而墙心用小石块填充

20、。（3）毛石砌体宜分层卧砌，各层石块应利用自然形状经修凿使能与先砌石块错缝搭砌。（4）砌筑毛石挡墙时，毛石宜平砌，不宜立砌。每一石块要与左右、上下的石块有叠靠，与前后的石块有交搭，砌缝要错开，使每一石块既稳定又与其四周的其他石块交错搭接，不能有松动、孤立的石块。（5）毛石砌体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布,相互错开,每0.7m2墙面至少设置一块,且同层内的中距不应大于2m。拉结石的长度,当墙厚400mm，时，应与墙厚相等，当墙厚大于400mm，,可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。（6）毛石墙的第一层及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛

21、石砌筑。（7）石砌体所用石块应质地坚实,无风化剥落和裂纹。石块表面的泥垢和影响粘结的水锈等杂质应清除干净。（8）石砌体应采用座浆法砌筑。不准采用层铺法或干砌灌浆法施工。（9）料石砌筑不准用先铺浆后加垫，即先按灰缝厚度铺上砂浆，再砌石块，最后用垫片来调整石块的位置。也不得采用先加垫后塞砂浆的砌法，即先用垫片按灰缝厚度将料石垫平，再将砂浆塞入灰缝内。（10）立缝和石块之间的空隙须用砂浆填捣密实，大的空隙应采用小片石填塞，以确保石块完全被密实砂浆包裹。（11）砌筑砂浆凝固后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动，再砌筑时，应将原砂浆清理干净，应重新铺砂浆。（12）毛石砌体每日的砌筑高度不应超过1

22、.2m。（13）砌筑挡土墙应按设计要求留设泄水孔。泄水孔应高出地面至少30cm，墙高时可在墙上部加设一排或几排泄水孔。确保泄水孔的横坡度，以利排水，并随时检查泄水孔是否畅通，若出现堵塞，应及时疏通或返修。（14）墙后回填土中，应在泄水孔口及附近范围作反滤层，反滤材料的级配应符合设计要求，防止泥土流入。（15）挡土墙顶土面应有适当坡度，使地表水流向挡土墙外侧面。第2章 建筑物施工工艺技术要求2.1 墙体及抹灰2.1.1 设计要求（1）墙体砌筑前应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面平整、清洁，不得有污染和杂物。（2）墙体砌块材料的强度等级不应低于MU10，不得采用空心砖、多孔砖；墙体砌筑砂

23、浆强度等级不低于M5的混合砂浆，地面以下砌体砌筑砂浆强度不低于M10。（3）墙体砌至距离梁或楼板底部约200mm高时，余下的墙体，至少需隔7日，待下部砌体稳定后再用砖斜砌挤紧，斜砌砖与水平方向夹角宜大于60o。（4）厨房、卫生间、高低跨屋面等有防水要求墙体（门洞除外），距楼地面以上200mm高度范围内浇C20素混凝土挡水，混凝土挡水与墙体同厚，与结构楼板、梁一同浇筑。（5）建筑室内所有管线包括动力照明、通信等专业管线暗敷于砖墙时，应用专用机具切割凿槽，管线槽深不得大于25mm。敷设管线后墙槽回填细石混凝土，表面沿缝长粘贴耐碱玻纤网格布或钉挂钢丝网，网宽大于槽宽且每边加宽200mm。（6）墙体抹

24、灰用的水泥应为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5；抹灰用的砂子应为中砂；抹灰用的石膏熟化期不少于15d，罩面用的磨细石灰粉熟化期不少于3d。（7）内外墙不同材料基体交接处应在抹灰前采取防止开裂措施：墙体与梁、柱接合处和门窗洞边框应挂宽度不小于200mm的防裂网,防裂网采用耐碱玻纤网格布或钢丝网；墙体较大的洞、槽在回填混凝土后，表面沿缝长粘贴耐碱玻纤网格布或钉挂钢丝网，网宽大于槽（洞）宽，且每边加宽200mm。（8）外墙面层抹灰或贴面砖时，应按设计要求留分格缝，缝的宽度和深度应均匀一致，不得有错缝、缺棱、掉角的现象。（9）阳台栏板应做好防水处理，在与楼面、平台交接处应做好泛水，

25、防止水向墙身渗透，压顶抹灰应向内倾斜6坡度排水，并做好滴水线（槽）。（10)内墙、柱面及门洞的阳角应采用1：2水泥砂浆护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。2.1.2 施工工艺要点（1）砂浆配合比应采用重量比，并由实验室确定，水泥计量精度为2%，砂、掺合料为5%。（2）砌筑砂浆应采用机械搅拌，先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配备比规定，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆不得少于2min；水泥砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆不得少于3min。（3）常温下拌好的砂浆，应在拌合后34h内用完；当气温超过30时，应在23h内用完。严禁

26、使用过夜砂浆。（4）常温施工时，砌砖前1d应将砖浇水湿润，砖以水浸入表面下1020mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。（5）砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。（6）根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。（7）砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差要及时调整。（8）砌体表面平整度：墙体小于等于3m时最大允许偏差5mm，墙体大于3m时最大允许偏差10mm。（9）砌筑灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。水平和竖向灰缝宽控制在812mm范围内；水平灰缝砂浆的饱满度不小

27、于80，竖向灰缝应填满砂浆，不得有透明缝及假缝。（10）外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜搓，搓子长度不应小于墙体高度的2/3，搓子必须平直、通顺。（11）砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓，每一个马牙搓沿高度方向的尺寸不应超过30cm（即五皮砖）。马牙搓应先退后进。拉结筋位置按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。（12）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。（13）砖基体应清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等，混凝土基体表面凿毛或在表面洒水湿润后涂刷

28、11水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。（14）一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。（15）墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用12水泥砂浆做护角，其高度仔地面以上2m。（16）抹水泥窗台先将窗台清理干净，松动的砖要重新补砌好，砖缝用水湿透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹12.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23天。（17）滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。（18）抹灰立面垂直度允许最大偏差4mm，表面平整度允许最大偏差4mm。（19）抹灰表面应光滑、洁净、接槎

29、平整，分格缝清晰。2.1.3 样板图片图2.1-1 外墙效果及墙体防裂网示意图2.2 门窗2.2.1 设计要求（1）铝合金门窗所用玻璃厚度应符合如下规定：推拉门、平开门玻璃厚度不小于6.0mm，地弹簧门玻璃厚度不小于8.0mm,固定窗、推拉窗玻璃厚度不小于5.0mm。（2）铝合金门窗所用铝型材厚度应符合如下规定：门用结构性材厚度不小于2.0mm,窗用结构型材不小于1.4mm，其它型材厚度不小于1.0mm; （3）铝合金门窗玻璃品种应符合如下规定：一般平开和推拉铝合金门窗采用普通平板玻璃或浮法玻璃；铝合金门弹簧门、无框玻璃门应采用钢化玻璃；所有空调房间采用565的中空玻璃。下列部位的玻璃必须采用

30、安全玻璃（如钢化玻璃或夹层玻璃）：窗台高度大于或等于21m以上的建筑物外开窗；面积大于1.5m2的窗或窗玻璃底边离最终装修面小于0.5m的落地窗；天窗、采光窗。（4）外门窗空气声计权隔声量Rw25dB。20m及以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；20m以下外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106-2008的规定。 （5）铝合金门窗扇启闭力应不大于80N。（6）普通钢门面板厚1.2mm，表面处理：聚酯粉末喷涂。钢防火门应根据耐火等级选用有资质的生产厂家的产品。（7）铝合金门窗用密封胶条采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶

31、、硅橡胶；密封胶条和密封毛条保证在窗四周的连续性，形成封闭的密封结构。（8）门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料如聚氨脂PU发泡填缝料等。（9）外门窗的防水措施：在门窗水平缝隙上方设披水板，下框室内侧翼缘有足够的挡水高度。窗楣做滴水线或滴水槽，窗台上面做流水坡度，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。（10）门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。（11）木门所用材料的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。木门采用实木套装门或实木镶板门，木门

32、应包门套。木材采用榉木、红松或其它材质相似的木材。有贴面门可用一级或二级木材，无贴面门选用一级木材。（12）木门框长度应按下端埋入20mm 制作，门框与墙体、地面连接处应做封闭防腐处理。（13）门窗的连接固定方法应根据砌体墙基体材料的应用技术规程和要求确定，严禁用射钉固定门窗。组合门窗拼樘框必须直接固定在洞口墙基体上。铝合金推拉门窗必须有防脱落措施，外墙推拉门窗应设防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置。（14）铝合金全幅玻璃门或无框玻璃门的玻璃上应贴有明显的标志，以防发生碰撞。2.2.2 施工工艺要点（1）门窗安装应该牢固并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。保证框口上下、左右尺寸相同。门窗表面应整洁

33、、平整、光滑、色泽一致，大面应无划痕、碰伤。（2）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（3）木门窗安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。（4）铝合金门窗框四周外表面的防腐设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（5）门窗框与墙体间缝隙按设计要求处理。如

34、设计未要求时，铝合金、塑料门窗可采用弹性保温材料或玻璃玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌油膏或密封胶；钢门窗用12较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土嵌缝牢固。（6）安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在25mm。2.3 内装修2.3.1 设计要求（1）吊顶一般采用铝合金板或铝塑板，局部可采用石膏板。卫生间采用300mm300mm方形铝塑板，其余房间采用600mm600mm铝合金方形板。铝合金天花板板厚不小于0.8mm，铝合金板表面为氟炭烤漆，浅灰白色。所有吊顶采用嵌入式安装。（2）吊顶主龙骨吊点间距不大于1.2m，并应按房间短向跨度

35、的13起拱。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。固定板材的次龙骨应间距不大于600mm，在卫生间、淋浴间、厨房等潮湿场所，其间距不大于400mm。（3）当房间位于顶层时，应在天花预埋铁件，吊顶龙骨焊接于埋件，严禁使用射钉抢安装。重型吊灯及其它重型设备严禁安装在吊顶系统的龙骨上。（4）吊顶应采用金属吊杆、金属龙骨且应经过表面防腐处理，禁止使用木吊杆、木龙骨。（5）吊顶采用石膏板时，石膏板之间的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。（6）墙面及无吊顶天

36、花的涂饰：涂饰工程应采用绿色环保产品；混凝土或水泥砂浆抹灰基层涂刷涂料时，含水率不得大于8；墙面混凝土或水泥砂浆抹灰基层应满刮腻子并用砂纸打光，卫生间及厨房必须使用耐水腻子；天花不采用水泥砂浆批挡，混凝土底板抹平后直接涂刷白色乳胶漆。（7）吊顶灯具的安装：灯具不宜设置在工作位置的正前方，宜设在工作区的两侧，并使灯具的长轴方向与水平视线相平行，以减少光幕反射和反射眩光。灯具安装应与吊顶面平齐美观。（8）地砖的铺设：面砖（包括防静电瓷质地砖）、大理石和花岗石时，板块避免出现板块小于1/4边长的边角料；地砖铺贴前应进行预排，天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号；在水泥砂浆结合层上铺设地砖时，每

37、联地砖之间以及地砖在墙角、镶边和靠墙处，紧密贴合，在靠墙处不得采用砂浆填补。（9）活动地板地面：活动地板面层材质应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点；活动地板面层承载力不得小于7.5MPa；当活动地板不符合模数时，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补并配装相应的可调支撑和横梁，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。（10）踢脚线暗敷于墙内与墙面持平，踢脚线缝与地砖缝对齐。（11）室内装修采用的大理石、花岗石等天然石材必须符合国家现行标准天然石材产品放射防护分类控制标准JC 518的规定，进场应有检测报告；室内装修所用的涂料、胶贴剂等材料应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325的规定。（12）对于有屏蔽要求的房间，室内应设置六面体屏蔽网，屏蔽网采用330mmX30mm镀锌钢丝网。屏蔽房间室内四周的墙脚离楼地面100mm高处设置均压带，均压带采用50X5的扁铜，均压带应外露与墙面持平，并与地网可靠连接。