河南煤业化工煤矿员工行为规范和岗位操作手册

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1、煤矿员工行为规范和岗位操作标准我们的目标是高尚、卓越、受人尊敬！目 录第一章 员工行为规范3第一节 班前会规范3第二节 入井及井下行为规范4第二章 井下岗位操作标准8采煤机司机岗位操作标准8液压支架工岗位操作标准13乳化泵工岗位操作标准15转载机司机操作标准18破碎机司机操作标准22端头工操作标准24刮板输送机司机岗位操作标准28主提升机司机岗位操作标准30副井拥罐工岗位操作标准32主排水泵工岗位操作标准34压风机司机岗位操作标准36变配电工岗位操作标准39胶带输送机司机岗位操作标准41电机车司机岗位操作标准43翻车机司机岗位操作标准45掘进机司机岗位操作标准47爆破工岗位操作标准51锚杆机司

2、机岗位操作标准56绞车司机岗位操作标准59信号把钩工岗位操作标准61井下电工检修岗位操作标准63水泵工岗位操作标准65全液压掘进钻车岗位操作标准67气腿式凿岩机司机岗位操作标准70侧卸式装岩机司机岗位操作标准72耙矸机岗位操作标准75井下皮带检修工岗位操作标准77气腿式凿岩机司机岗位操作标准79锚杆机司机岗位操作标准81风筒工岗位操作标准84通风调度工岗位操作标准90通风设施工岗位操作标准92测风工岗位操作标准95瓦斯检查工岗位操作标准97瓦斯探头工岗位操作标准100爆破工岗位操作标准101道工岗位操作标准101电机车修配岗位操作标准103人车跟车工岗位操作标准106猴车操作工岗位操作标准10

3、8钻探工岗位操作标准111注浆泵岗位操作标准115井下注浆泵岗位操作标准117过滤式自救器操作标准119第三章 地面岗位操作标准120车工岗位操作标准120电工岗位操作标准123电焊工岗位操作标准126锻工岗位流程作业标准129起重工岗位操作标准131通风木工岗位操作标准134砂轮机操作标准136仪器发放工岗位操作标准137仪器维修工岗位操作标准138钳工岗位操作标准140电钳工检修工岗位操作标准146水泵工岗位操作标准148矿车维修岗位操作标准150锅炉工岗位操作标准152澡堂工岗位操作标准155宿舍楼服务员岗位操作标准156宿舍门岗操作标准157保洁员岗位操作标准158洗衣工岗位操作标准1

4、59第一章 员工行为规范第一节 班前会规范第一条 班前会预备资料(一)点名册；(二)入井牌；(三)井下汇报情况记录；(四)上级检查隐患、区队排查隐患、班组排查隐患需要整改落实的内容；(五)需要贯彻的有关文件、措施及领导重要讲话精神。第二条 班前会流程(一)值班队长带领进行宣读安全誓词；(二)值班队长核对班组内“协作伙伴”是否坐在一起，以便观察对方思想状况及有无反常情绪；(三)跟班队长点名，其他参会队干认真观察员工精神状态；(四)处理请假、休班、复班人员手续；(五)值班队长汇报井下情况，并根据汇报内容安排本班安全生产任务和隐患的治理；(六)跟班队长根据任务计划进行工序和安全事项安排；(七)落实隐

5、患整改治理具体责任人；(八)班组长补充对工作安排并提出合理化建议；(九)对照需要入井人员发放入井牌并登记好牌号，将剩余入井牌妥善保存，如有临时入井者，必须经队长或书记同意方可发放入井牌；(十)值班队长带领宣誓企业文化理念；(十一)跟班队长向调度室汇报当班入井人数、生产计划等。(十二)跟班队长举牌带队入井进入作业地点。第二节 入井及井下行为规范第一条 入井准备及入井(一)按规定佩戴好劳动保护用品,带好入井牌排队进入矿灯房领取矿灯、自救器和瓦斯便携仪。(二)领取矿灯后解开灯绳、打开开关将矿灯灯头挂在脖子上，严禁坠在腰间或手持矿灯。(三)携带便携式、瓦检仪的人员，要携带完好、准确的便携式、瓦检仪上岗

6、。(四) 领取矿灯后到入井走廊自觉排队等候乘罐，候罐期间严禁拥挤、打闹和嬉戏,接受把钩工指挥和检身，不得拥挤。(五) 除矿领导、安检科、调度室、机电科和机电队相关人员以外严禁其他人员随意进入井口房。(六) 进入罐笼后按照先两边后中间的顺序由里向外排列站立，不得蹲或坐在罐笼里，在罐笼里严禁拥挤、打闹和嬉戏。(七) 大型工具材料（不能装入工具包的）严禁随身携带，必须装入矿车随车入井，小型工具材料应装入随身携带的工具包。(八) 所有岗位人员和特殊工种人员必须携带有关证件，无证不准上岗。(九) 乘罐人员不准将身体的任何部位伸出罐笼外，严禁向井筒抛扔东西。(十) 罐到井底（包括井口）停稳后由把钩工打开罐

7、门，乘罐人员依次出罐。第二条 井下行走(一)在大巷（石门）中行走应排成一列由跟班队干举牌带队走人行道，不得在道心或两股轨道中间行走，人员对面相遇按照升井人员优先的原则礼让,并靠右站立。(二)遇有电机车或通过的列车时，行走人员应提前靠帮站立，待列车通过后再行走，严禁与列车同行。(三) 严禁在胶带或溜子上行走、扒乘。横跨时，必须由人行过桥通过；在斜巷中行走坚持“行车不行人，行人不行车”。(四) 绞车运行时不得跨越钢丝绳，无论何时都不准骑着钢丝绳行走，通过弯道及交叉口时应坚持“一停、二看、三通过”原则，随时注意来往车辆。(五) 在巷道行走要注意力集中，随时注意路面和巷道支护情况；在采区巷道行走，通过

8、一道风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。(六) 携带长件器具行走时不得肩扛，注意力要集中，避免碰伤行人或碰触电机车架空线。(七) 携带火工品行走人员必须按煤矿安全规程和有关工种岗位标准要求认真执行，保持一定的间距，中途不准逗留。(八) 班中就餐时要先关闭生产设备，到指定地点就餐，就餐后随手将杂物放进垃圾袋，严禁乱扔。(九) 所有入井职工，都应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号、巷道标志等。(十) 已设置栅栏和挂有危险警示牌的巷道，严禁擅自进入。第三条 现场作业(一)到现场作业前，要先对作业周围的安全环境，设备状况进行详细检查，发现不安全因素要及时排除。(二)作业前要

9、先对所用设备、工具进行检查，确保设备、工具完好，能正常使用。(三)服从领导指挥和班组统一安排，按照作业规程和措施要求进行作业，做到不违章。(四)工作期间时刻注意观察作业场所安全情况，及时发现并排除安全隐患后再进行作业，遇到本人排除不了的隐患要及时汇报领导。(五)工作期间员工之间要相互帮助，相互照顾彼此之间的安全工作，安全上做到相互提醒。(六)作业结束后，岗位工种按照程序停止所用设备的运转，切断电源，并对设备进行认真检查，为交接班做好准备；对使用后的工具进行认真检查清点，放回工具箱。(七)当班作业结束后，跟班队长和班长对作业场所安全状况进行认真检查，对当班不能处理的隐患做好交接班记录，要向下个班

10、交接清楚。(八)下班时员工集中排队坚持举牌下班，跟班队长在前，班长在后。第四条 井底候罐行为规范(一)爱护所有安全设施和宣传牌板，严禁在巷帮上涂抹、敲打、刻划，杂物应随手丢进垃圾箱。(二)应坐在椅子或凳子上休息，严禁躺卧睡觉，严禁打闹和嬉戏，严禁摘掉矿帽或脱掉胶靴，不准光脊背。(三)乘罐通过栅栏门前在凳子两侧自觉排成一队，听从候罐室管理人员和把钩工指挥，按先后顺序进入罐笼，不得拥挤。第二章 井下岗位操作标准采煤机司机岗位操作标准（一）现场交接班第一步 接班司机准时进入工作现场，现场交接班，接班司机询问交班司机上班设备运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况及出现问题的处理情况。第二步 通知控制

11、台停采煤机、刮板机电源，并打上闭锁。第三步 两人共同观察煤墙有无片帮现象，有片帮现象时，必须及时打好护帮板进行煤墙支护。第四步 检查电缆槽上有无大块煤矸。第五步 检查齿轨连接是否稳定。第六步 检查截齿。远距离观察滚筒截齿是否齐全，有无缺齿及断齿现象。相邻两个或总数在5个以上的截齿损坏、丢失时，应及时更换、补齐。第七步 检查摇臂的油位，从油标上进行观察，油位不能低于油标总刻度的1/3；观察牵引部油位，油位低于油标刻度的1/3时不准开机。第八步 检查各部连接件及各部联接螺栓、螺丝是否齐全，完整，有无变形，松脱现象，如有，要及时更换紧固。第九步 检查采煤机喷雾。观察喷雾压力表,打开截止阀，观察前后滚

12、筒喷雾是否雾化，喷雾压力不得低于2.5MPa，否则不准开机。第十步 检查主停按钮，运闭按钮、牵启按钮、主启按钮、牵停按钮、显示按钮、向左、向右按钮、减速、加速按钮、隔离手把以及端头站各控制按钮等是否灵活。第十一步 检查截割部离合器是否灵活。第十二步 收采煤机附近的支架护帮板千斤顶和伸缩梁千斤顶。第十三步 试机前，采煤机司机用瓦斯便携仪检测采煤机周围的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁送电开机。第十四步 载波喊话，通知控制台电工送采煤机电源。第十五步 开机前，采煤机司机观察采煤机周围上下3米范围内有无人员站立。第十六步 将采煤机的主停按钮和运闭按钮进行复位，把电工箱隔离手把打到接通位。第十七步

13、采煤机司机点动主启按钮，在电动机即将停止运转时，合上前后截割部离合器。第十八步 打开喷雾截止阀，按主启按钮，正式开机试机。第十九步 试机时，点动端头站各控制按钮，观察滚筒运转和摇臂升降情况，并观察油压表数值，高压压力表数值不超过20 MPa，底压压力表数值不低于2.5MPa。第二十步 采煤机试机完毕，确认无问题后，交接班双方进行交接班。采煤机司机履行交接班手续，填写交接班记录。（二）开机准备第一步 采煤机司机打开闭锁，发出开机信号并载波喊话通知胶带输送机司机、破碎机司机、转载机司机及刮板运输机司机按顺序依次开启运输设备。第二步 采煤机司机再次发出开机信号并向周围人员喊话。第三步，开机前，采煤机

14、司机戴上劳保用品（防尘口罩）（三）开机步骤第一步 采煤机司机打开内外喷雾截止阀。第二步 启动主启按钮。第三步 按照屏幕提示，启动牵启按钮。第四步 按照屏幕提示，点动加速、减速按钮，设定牵引速度。第五步 给定采煤机牵引方向（按照规定的割煤方式，采煤机向机头侧，即下行重刀割煤），采煤机开始牵引。第六步 调整滚筒高度（前滚筒沿顶，后滚筒沿底）开始割煤。第七步 割煤时，两名采煤机司机分别站在距离左右端头站附近300500mm处,一边观察前后滚筒的割煤情况，一边控制端头站各按钮，以便根据煤层变化及时调整滚筒高度和采高。（四）停机步骤第一步 停机前先将机道上的浮煤拾净，摇臂放平。第二步 点动减速按钮，将采

15、煤机牵引速度调为0m/min。第三步 按牵停按钮，停止牵引。第四步 按主停按钮，停止采煤机运转。第五步 分别将左右隔离手把打到“断电”位置。第六步 关闭内外喷雾截齿阀。第七步 拔出截割部的离合器手把。（五）安全注意事项1、采煤机在运行中遇到下列情况时，可直接按动紧急停止按钮实现紧急停车。第一，采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时。第二，顶底板，煤壁有透水预兆，附近片帮严重、顶板破碎或有冒顶时。第三，采煤机内部机械发生异常响声时。第四，电缆托移装置被卡住或出电缆槽时。第五，瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时。第六，牵引手把或“停止”操作按钮失灵时。第七，供水冷却喷雾系统无水或系统有故

16、障时。第八，采煤机前方刮板输送机上发现有大块煤、矸、杂物或支护材料时。第九，工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜子错口较大，影响采煤机通过时。第十，出现危及人身安全或其它事故时。2.采煤机割煤期间，滚筒附近3m范围内严禁站人，防止煤矸甩出伤人。3.急停开关及闭锁开关不灵敏、不可靠，不准开机操作。4.运转过程中，随时观察冷却喷雾水压、雾化情况是否符合规定要求，否则应立即停机检查处理。5.采煤机运行中，应随时注意电缆和水管拖移情况及牵引机构运行情况，以防损坏或掉道。6.采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制采高，防止煤墙出现过度弯曲或顶板出现台阶式状况，谨防割支架护帮板或顶梁。7.截齿有损

17、坏应及时更换。8.停机时应及时护好顶板和煤壁。液压支架工岗位操作标准（一）现场交接班第一步 支架工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班，详细了解上班生产情况以及设备运行情况。第二步 检查支架前端、架间有无冒顶、片帮危险以及支架有无歪斜、倒架、咬架（要求支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不超过7，相邻支架不能有明显错差，不超过顶梁侧护板2/3）；检查架间距是否符合规定（要求不超过200mm）；检查顶梁与顶板接触是否严密（要求空顶不超过300mm）；检查支架是否成一直线（要求偏差不超过50mm）。第三步 检查支架卫生情况，架内不得有杂物，确保推移顺畅。第四步 检查液压件：管线有无损伤、挤压、扭

18、曲、拉紧，管接头有无断裂，是否缺U型卡，阀组有无漏液、窜液。第五步 检查立柱操作手把、推移操作手把、平衡操作手把、护帮操作手把、伸缩梁操作手把、侧护板操作手把、备用操作手把是否齐全、灵活可靠。第六步 检查支架压力表压力是否正常，支架初撑力不低于规定值的80%，即24Mpa。（支架压力表内有两个指针，黑针显示当前压力，红针显示历史最大压力）第七步 履行交接班手续，填写交接班记录。（二）移架操作步骤第一步 载波喊话，通知控制台乳化泵司机开启乳化液泵供液。第二步 拉架前观看当前架上下两架范围内有无人员。第三步 将相邻液压支架的推移操作手把打到“推”的位置。（防止移架时将溜子拉回）第四步 将当前架的伸

19、缩梁和护帮板操作手把打到“缩”的位置，伸缩梁、护帮板千斤顶缩回。第五步 降架：将当前架的立柱操作手把打到“降”的位置，立柱收缩。确认支架顶梁脱离顶板约50100，停止降架。第六步 拉架：将当前架的推移操作手把打到“拉”的位置，将支架拉出到位，将手把打到“0”位。第七步 升架：及时将当前架的立柱操作手把打至“升”的位置，进行升架。第八步 确认支架达到初撑力后，及时将伸缩梁和护帮板操作手把打到“伸”的位置，对顶板和煤墙进行支护。第九步 各手把全部打至“0”位。（三）安全注意事项1.操作支架时附近不得有人员从事其它工作或停留。2.禁止支架在不卸载情况下，强行移架，以防刮板输送机错口；禁止在伸出的护帮

20、板顶住煤壁的情况下移架。3.支架顶梁上部不得空顶，不准出现点接触、线接触；不得把顶梁伸入顶板冒落区。4.拉架或推溜时，应提前将安装防滑千斤顶的支架拉出，以防滑链伤人。5.采煤机将要或正在通过的支架范围内，禁止降架和移架。乳化泵工岗位操作标准(一)现场交接班第一步 接班司机准时进入工作面，接班司机主动询问交班司机设备运转情况、出现问题及处理结果。第二步 司机接班后，检查四组合开关是否处于断电闭锁状态。第三步 检查泵站各种设备清洁卫生情况。第四步 检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。第五步 检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，并打开上部油盖，检查油质是否合格，油量不够或油质太差时应及时添加、

21、更换。第六步 打开柱塞上盖，检查油池油量的同时，还要通过观察柱塞上的油膜，判断油路是否通畅。第七步 检查电机等设备连接螺栓有无松动现象。第八步 检查各种压力表是否齐全完整，动作灵活。第九步 检查乳化液浓度，首先将清水滴于配比仪上，观察配比仪的刻度是否归零，如不归零，用螺丝刀校正归零，然后对取出的乳化液进行检测，观察其浓度是否在3%-5%之间。第十步 双方把现场检查发现的问题落实清责任，并填写交接班记录。(二)开机步骤第一步 首先将各控制阀打在开启位置。第二步 将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气放尽，待出液后拧紧。第三步 通知电工给乳化泵送电。第四步 点动控制台预警按钮（一般提示3次），待确定工

22、作面没有发出禁止开泵的信号后，乳化泵司机按控制器上的乳化泵启动按钮，进行点动试运转，观察电机转向与乳化泵体上箭头方向是否相符，如果方向正确，正常开机。第五步 乳化泵司机按控制器上的乳化泵启动按钮正常开机，乳化泵开始向工作面供液。(三)停机步骤第一步 按控制器上的停止按钮。第二步 将控制乳化泵的四组合开关手把打到断电位置，并闭锁。(四)安全注意事项1、关闭卸载阀时要防止管接头喷液或甭管伤人。2、严禁随意调整安全阀或卸载阀的整定压力。3、泵站正常运行中，司机要随时注意电机和泵运转是否平稳，有无异常噪音抖动，管路滴漏等现象，发现异常立即停机查明原因。4、油箱油温不得超过80度，乳化液不得超过50度。

23、5、如果压力表指示过高或过低要及时查明原因，并进行处理。6、每隔15分钟观察一次液箱中液位变化情况。乳化液箱的液位不得过低，以免造成吸空现象，要随时补乳化液；每隔2小时用浓度计测量乳化液配比情况。7、发现下列情况，应立即停泵：第一 乳化液箱中的液位低于规定的位置而自动配液装置未启动。第二 过滤器损坏或被堵不能过滤。第三 供液管路破裂脱开，大量漏液。第四 发现泵体损坏吹密封，蓄能器卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效。转载机司机操作标准一、接班准备第一步 准时进人规定的接班地点，同上班转载机司机进行现场交接班。第二步 询问设备运转状况及存在问题或发生的事故、故障的情况。第三步 检查操作范围巷道的

24、支护是否完好、顶帮维护是否可靠、浮煤杂物是否清净，有无积水、淤泥等。第四步 通知电工把开关置于关闭位置，并可靠闭锁，然后从机头到机尾逐段检查。第五步 检查传动装置、电机、减速器及各部分螺栓是否齐全、完整、符合要求；减速机液力联轴节是否有渗油、漏油现象，油量适当。第六步 检查信号开关是否灵活可靠，机头喷雾装置是否完好。第七步 沿巷行走，检查刮板、挡煤板及电缆、水管情况，是否有短缺、损坏、挤压、歪斜现象。 第八步 检查转载机的牵移装置是否正常，转载机内部是否有杂物。第九步 检查机尾链轮的情况，机尾盖板及与工作面运输机搭接状况。行人过桥、防护网是否完好，符合要求。第十步 如存在设备问题，向本班机电负

25、责人汇报清楚，以便处理。第十一步 对顶帮进行敲帮问顶时，必须首先找好退路。第十二步 人员禁止擅自进入转载机溜槽检查，如进入必须事先闭锁开关，并设专人监护。第十三步 无信号或信号不通不准开机。第十四步 若电机、减速机、液力联轴器等温度过高时，必须及时查明原因。二、现场操作 第一步 接班后，首先处理上班遗留的问题。 第二步 再进行一次工作环境的检查，确认无问题时，准备开机。第三步 打开转载机机头的喷雾，站在操作台前，注意听刮板输送机司机发出的开机信号。第四步 向胶带司机发出准备开机信号等胶带司机发出开机信号，胶带开动后，向刮板输送机司机打准备开机信号。第五步 刮板输送机司机传回信号后，点动开机一次

26、，正常后，向胶带司机发出已开信号，按下启动按钮。 第六步 开机后，注意观察转载机运行情况，看其是否平稳；有无断链及损坏刮板现象，有无异常声音。第七步 运行一段时间后，检查电机、减速机、液力联轴器温度是否过热。如70，认真分析原因，停机处理。停机程序是：先停采煤机组再停刮板输送机、转载机和胶带输送机。 第八步 运转中注意胶带和刮板输送机司机发给的停机信号。接到信号应立即停止转载机，停机程序先停采煤机组再停刮板输送机，转载机和胶带运输机。接到开机信号后再开，重载启动应点动启动。第九步 当转载机上煤流不匀、有堆煤时，可用点动方法缓冲集中载荷，以防止胶带撤煤。第十步 注意胶带运行状况，发现跑偏，应立即

27、停止转载机，并向胶带司机发出停机信号，胶带正常后，再开机。第十一步 运转中随煤下来的木料及其他物料应及时取出。禁止长时间空负荷运转。第十二步 转载机需前移时，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物使机道畅通，悬挂好转载机附近电缎、油管；防止挤伤、砸破。推移过程中。时刻注意转载机滚轮与滑道吻合情况，防止转载机掉道。第十三步 取物料时必须停机。 第十四步 转载机机身不正或与滑道吻合状况不好时j应事先停机通知端头维护工，协助处理好后，再开机。 第十五步 转载机停机前要将转载机内的煤拉净，然后关闭机头喷雾，按下停机按钮。 第十六步 运行中，注意力要集中，严禁与他人交谈或打瞌睡，以防煤流涌出。 第十七步 认真

28、检查各部位，看其是否处于完好的状态，发现问题及时处理。 第十八步 清理责任区浮煤、杂物等，将浮煤清入溜内拉走。三、交班工作第一步 向接班人汇报本班工作情况。第二步 协助接班人现场检查。第三步 发现问题立即协同处理。 第四步 对遗留问题，落实责任向上汇报。第五步 履行交接手续。第六步 井汇报，填写记录。破碎机司机操作标准(一)接班准备第一步 准时进入接班地点。第二步 询问设备运转隋况，存在的问题。 第三步 协同上班司机检查机件内有无异物，空载启动破碎机，试看各操作按钮、信号闭锁装置是否灵活可靠。第四步 停机后检查开关电缆等是否有漏电现象，并对各注油孔进行注油。第五步 检查喷雾装置是否到位、畅通、

29、效果是否良好。第六步 检查时必须停机，供电开关打上闭锁。第七步 检查水管截止阀、喷头固定装置的完好情况。第八步 查看各部联接螺丝、前后挡矸帘是否紧固完好。第九步 闭锁破碎机，转载机开关，并设专人看护，没有开机信号任何人不得开机。第十步 掀起破碎机挡矸帘旋转滚筒，用灯光照准锤头观察锤头是否齐全紧固。第十一步 检查工作环境顶帮维护状况和文明生产情况。第十二步 检查传动装置、三角带、护罩、螺丝是否完好紧固，电机风扇是否正常。(二)开机准备第一步 确认检查各部分无问题时，打开破碎机闭锁，点动启动按钮，待破碎机滚筒快停转时，观察滚筒旋向是否正确，如相反，及时通知当班电工调整。第二步 检查安全保护网及保护

30、装置，要保证不变形不失效，安全可靠。第三步 认真检查各部位是否处于完好状态，发现问题及时处理。第四步 将破碎机周围的杂物清扫干净，将浮煤清入刮板输送机内，并拉走。(三)交班工作第一步 向接班人汇报本班工作情况。第二步 处理问题时，一定要停机，如需打开设备时必须停电闭锁。第三步 运行中时刻注意警戒，机头工作人员要保持注意力集中，遇到紧急情况，按下急停按钮，并闭锁转载机。第四步 协助接班人现场检查。第五步 发现问题立即协同处理。第六步 对遗留问题，落实责任向上汇报。第七步 履行交接手续。第八步 上井汇报，填写记录。端头工操作标准一、接班准备第一步 端头维护工准时按规定路线进入工作面指定的接班地点。

31、第二步 详细询问上班操作情况及存在问题。第三步 检查机头、机尾安全出口宽度、高度是否符合规定。第四步 机头架有无上抬、下扎等不良状态。第五步 检查上班端头支架移设情况是否超前拉出，支架顶梁两侧及前方空顶是否及时管理；超前加强支护距离及质量是否符合规程要求，有无单腿棚及空帮、空顶现象。第六步 帮锚杆紧固牢靠。无锚杆的上、下帮要有防片帮措施。第七步 检查端头处浮煤、浮矸是否清净，是否符合验收标准，有无影响操作的废料、杂物；回收的支架材料是否已整齐存放在指定地点。第八步 交接班必须现场进行，双方应将上班生产情况及下班注意事项落实清楚，对遗留问题，当场明确提出处理意见和措施。第九步 履行交接班手续。二

32、、现场操作第一步 操作前检查操作现场顶帮是否稳定，用敲帮问顶来判断内外煤帮及支架前梁附近顶板有无离层、片帮危险，周围环境有无影响人员操作、安全等因素，发现问题及时处理。第二步 操作时应尽量采用人工回撤工字钢棚，人工回撤困难或不不可能时，再采用绞车拉棚或其他方法回棚。第三步 回撤单体柱应随工作面推进逐根回撤，外帮回撤应端头支架并齐回撤。第四步 端头工用长把工具操作三用阀放液，使单体柱缓缓落下，一般要使单体柱活柱缩回后停止，另一名端头工双手扶柱以防倒柱伤人。第五步 落柱前先清理好帮顶。第六步 落柱时，应有人监护以防顶梁或活煤活矸掉落。第七步 两名端头工配合将单体柱拔起，并抬到指定地点备用。第八步

33、按移架工操作标准操作规程落架、移架。升架时要先升平前梁，再升后立柱。用普通架作端头支架时，移完架后，应将防片帮板打好。第九步 移架时，一人操作支架另一名端头工监护顶板。第十步 工作面底板不平，端头架需吊架前移时，可先用单体柱将支架前梁顶住后，再落架，等支架底座吊离底板达到所需高度。支垫好，回去单体柱，前移支架、最后升架。第十一步 吊架时，单体柱必须用铁丝拴在支架上，以防倒柱伤人，柱要迎山有力、扎到实底。第十二步 端头架移设时，要注意及时摆架，保证支架正常接顶。第十三步 对于架间空隙较宽要及时调整支架间隙，或补架抬棚支护等。第十四步 注意顶帮掉煤矸伤人，并找好安全退路。第十五步 回棚时受影响的运

34、输设备要停机，需掩护的设备要掩护，需撤离的人员要撤至安全地点，方可操作。第十六步 升单体柱时，事先清理好安全退路，人员必须要站在安全地点，注意棚腿歪倒和活矸掉下伤人。第十七步 支护时必须两人配合操作。一人将支柱对号人座，支在实底(或木鞋)上，并手心向上抓好支柱手把，扳动注液手把升柱。注液抢插人阀嘴前，先用注液枪冲洗阀嘴。第十八步 禁止使用漏液和失效的支柱。第十九步 另一人查看顶板，扶好顶梁和水平销，防止水平销以顶梁缺口掉下砸人。第二十步 柱子升紧前把顶梁调正使之垂直煤壁并刹好顶。柱与柱要用绳拴好，防止自动倒柱伤人。第二十一步 巷道坡度较大时单体柱必须拴双道护绳。第二十二步 注液枪用完后应挂在支

35、柱手把上。禁止用注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，同时禁止注液枪高压管缠绕打结或被煤矸埋住。第二十三步 对超前支护达不到规定要求的，必须按操作规程要求，加强支护规定距离范围的巷道顶板支护。第二十四步 在超前支护20m内有断梁折柱的必须更换，有掉口构件不全的必须修理。第二十五步 根据顶板压力情况，打柱或架棚按操作规程或补充措施及时加强超前支护。第二十六步 打柱要到实底，必须穿鞋，柱顶和顶梁要严密结合，要迎山有力。第二十七步 超前支护需要架棚，按操作规程的规定程序和操作方法逐架架棚。第二十八步 清理操作场所，将端头处浮煤、浮矸、杂物清理干净，将回收的支护材料整齐堆放在指定地点。第二十九步 按

36、要求使安全出口畅通，高度不低于18m，宽度不小于07m。三、交班工作第一步 向接班人汇报本班工作情况。第二步 协助接班人现场检查。第三步 发现问题立即协同处理。第四步 对遗留问题，落实责任向上汇报。第五步 履行交接手续。第六步 上井汇报，填写记录。刮板输送机司机岗位操作标准（一）现场交接班第一步 接班司机准时到刮板输送机机头现场交接班，并主动向交班人员询问上班设备的运行情况，设备存在问题及有关故障的处理情况。第二步 载波喊话，通知控制台电工停输送机电源，双方共同检查输送机的电机、减速机等是否完好，温度是否正常，连接螺栓是否齐全紧固可靠。第三步 检查刮板螺栓是否齐全、紧固，检查链条涨紧度是否适宜

37、。第四步 检查电缆槽及电缆槽扶杆有无短缺变形和松动，检查溜槽有无错位。第五步 检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果是否良好。第六步 设备的试运转：刮板输送机启动前，必须发出开机信号（一般规定预警3次），待有关人员离开其周围，确定安全后，解除闭锁，旋转启动按钮，先点动一次，间隔时间不少于5秒，再正常开机空转一周，观察刮板运转情况，发生刮板刮底、跳动或刮板歪斜、缺损变形以及飘链等问题时应停机处理。第七步 刮板机试运转无异常情况后，交接班双方按规定履行交接班手续。（二）开机步骤第一步 认真检查岗位周围顶帮是否可靠，如有问题立即处理。第二步 载波喊话，通知控制台电工送输送机电源，坚持谁停电谁送

38、电原则。第三步 打开机头落煤点的喷雾装置，打开电机、减速器的冷却水管。第四步 载波喊话，确认输送机上无工作人员，并通知胶带输送机司机、转载机司机开机。第五步 启动输送机的旋转按钮，先点动一次，间隔时间不少于5秒，然后再正常开机。（三）停机步骤第一步 把运输机上的煤带空。第二步 旋转运输机的停止按钮，停止运输机。第三步 关闭喷雾及冷却水。（四）安全注意事项1.刮板输送机运行时，遇到下列情况之一时，必须及时闭锁，停止运转。第一，发现有杆状物料时。第二，大煤块或大矸块卡住机头或链条。第三，电机或减速机出现异常声响，温度过高。第四，链条飘链。第五，链条断开及溜槽错位。第六，输送机压死。2.禁止任何人在

39、运转的输送机上站立、行走或跨越；任何人不准面向或停留于刮板输送机运行前端。3.刮板机长时间不用时要停工作电源。主提升机司机岗位操作标准（一） 现场交接班 第一步 进入工作地点，进行现场交接班。第二步 双方共同检查各液压站、工作指示情况。第三步 检查编码器、测速机固定情况。第四步 检查高压柜工作情况。第五步 检查低压柜工作情况。第六步 检查变压器工作情况。第七步 检查上位机、指示台指示情况。第八步 双方确认无误后，履行交接班手续，填写交接班记录。（二）开机步骤第一步 操作司机、监护司机就位，准备进行提升作业。第二步 按下直流快开、合磁场电源。第三步 冷却风机电源。第四步 安全复位。第五步 开启液

40、压站。第六步 监护司机口述信号台指示信号。第七步 操作司机同时操作主令手把、闸把，提升机启动。第八步 监护司机口述提升机速度、电流，提升高度。（三）停机步骤提升机到位、主操作司机迅速复位主令手把、闸把，完成本次提升。（四）安全注意事项1操作司机手不准离开手把，严禁与他人闲谈。2操作司机在开车过程中不得接、打 。3操作司机应轮换操作，每人连续操作一般不超过一小时。4一次操作未结束前，因身体骤感不适，可中途停车，由另一名操作工代替，并与井口信号工联系重新打点开车。5操作期间，必须一人操作，一人监护。6操作司机对监护司机示警性的喊话，应立即执行。7非紧急情况不得按急停按钮。副井拥罐工岗位操作标准（一

41、）乘人操作步骤第一步 对入井人员进行清点、验身。第二步 引导人员进入等候区域。第三步 罐笼到位，指挥信号工落摇台、开安全门。第四步 打开罐门，检查罐笼内有无杂物。第五步 引导入井人员进入罐笼。第六步 关闭罐门，提示乘罐人员扶好把手、肢体不要伸出罐笼。第七步 按下闭锁按钮，指挥信号工关闭安全门、起摇台。第八步 安全门、摇台到位，指挥信号工发送信号。第九步 罐笼下放，向乘罐人员敬礼示意。（二）提物操作步骤第一步 检查装车物料固定情况，不超高、超宽。第二步 指挥信号工打开后阻车器。第三步 指挥信号工进行配车。第四步 配车完毕，指挥信号工关闭后阻车器。第五步 罐笼到位，指挥信号工落摇台、开安全门。第六

42、步 指挥信号工打开前阻车器，进行装车。第七步 装车完毕，指挥信号工关闭前阻车器。第八步 按下闭锁按钮，指挥信号工关安全门、起摇台。第九步 安全门、摇台到位，指挥信号工发送信号。（三）安全注意事项1.双层四车提升或大件提升时，空载侧须配四个空矿车。 2.升降管子、轨道等长材时，按专项安全技术措施执行。3.升降爆破材料时，爆破材料安全员应事先与井口、井底把钩工联系，并经当日值班领导批准后才准装罐。4.操车时，把钩工严禁站在轨道中间，脚严禁踏在小车或车轮上。5.遇到罐内卡车或矿车在罐内掉道时，要与信号工联系好后，用绳索拴好矿车并用（系着的）长柄工具处理。主排水泵工岗位操作标准（一）现场交接班第一步

43、接班者要提前到达工作地点，交接班人员交接当班设备运转情况。第二步 双方共同巡检环境卫生。第三步 检查电机温度、温度不超过130，进水端轴承温度、回水管是否正常。第四步 检查排水压力、出水端轴承温度、填料室是否正常。第五步 检查真空表、吸水小井是否正常。第六步 检查消防器材是否齐全、完好。 第七步 双方确认设备运转情况，并填写交接班记录。（二）开机步骤第一步 检查对轮间隙是否符合要求，规定对轮间隙范围是 610mm。第二步 检查水泵地脚螺栓紧固情况，如发现松动的立即紧固。第三步 检查进水端填料松紧是否适当、出水端填料松紧是否适当。第四步 盘车两至三圈，无卡阻，无异响。第五步 打开真空表处球阀。第

44、六步 打开射流泵排真空至-0.06MPa以上。第七步 按下水泵启动按钮。第八步 关闭真空表处球阀和射流泵闸阀。第九步 慢慢开启水泵出水闸阀，使排水压力达到6MPa，设备进入正常运行状态。（三）停止水泵第一步 慢关闭水泵出水闸阀，使水泵进入空转状态第二步 按下电动机停止按钮。（四）安全注意事项1.泵运行中应注意以下几点：第一，经常注意电压、电流的变化，当电流超过额定电流、电压的5%时，应停机检查原因，待处理达到正常时才能重新开机运行。第二，认真检查各部轴承温度温度不超过75，电动机温度不得超过135。第三，注意水泵各部音响及振动情况，有无由于汽蚀现象而产生的噪声。第四，经常观察压力表的指示变化情

45、况，吸水井水位变化情况，检查笼头埋入水面深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。2现以下情况之一时，要进行紧急停泵：第一，水泵和电机发生异常振动或有故障性异常响声。第二，水泵不上水。第三，水泵漏水或闸阀、法兰喷水。第四，启动时间过长，电流不返回。第五，电流值明显超限。压风机司机岗位操作标准（一）现场交接班 第一步 接班者要提前到达工作地点，交接班人员交接当班设备运转情况。 第二步 双方共同巡检环境卫生。第三步 检查压风机一级、二级排气压力表、冷却水管、注油器是否完好。第四步 检查电机、励磁柜电压变、电流表及各按钮是否齐全完好。第五步 检查风包温度

46、不超过120和压力不超过0.8MPa。 第六步 双方确认设备运转情况，并填写交接班记录。（二）开机步骤 第一步 检查注油器及油池油位不低于1/2。 第二步 摇动油泵手柄对各运动面注油，油压达到0.15Mpa以上。第三步 检查各连接件的紧固情况，如有松动应立即紧固。第四步 检查电动机电刷和滑环是否完好。第五步 人工盘车两至三圈，无卡阻，无异响。第六步 启动冷却水泵，水泵压力不低于0.2MPa，并检查其运行情况。第七步 开启冷却水管各闸阀向压风机供冷却水。第八步 拆卸高压缸阀盖顶丝，检查高压缸内是否有积水，确认缸内无积水后恢复。第九步 旋松压力调节器。第十步 戴上绝缘手套，站在绝缘台上合压风机高压

47、柜隔离开关，并悬挂“高压危险”警示牌。第十一步 合励磁柜内空气开关。第十二步 将励磁柜“通、断”旋钮打到“通”位置，把“调定零位允许”旋转，旋到“调定”位置。观察电压、电流表指示。按下“检测”按钮，进行灭磁试验。观察电压表指针是否回零，电流表指针是否上升。把“调定零位允许 ”旋钮，旋到“允许”位置。第十三步 将保护柜“电源引入”旋钮旋到“接通”位置。把保护柜上的“保护投入”按钮按下，保护投入指示灯亮。按下“合闸”按钮，电机运行，运行指示灯亮，压风机启动。第十四步 调节压力调节器，使空压机带负荷运转。第十五步 打开送风闸门。第十六步 检查一级、二级排气压力，检查电压、电流，并填写运转记录。（三）

48、停机步骤 第一步 旋松压力调节器，使空压机处于空载状态。 第二步 打开放空阀阀门。第三步 按下控制柜“分闸”按钮，使空压机停机，并将励磁柜“通、断”旋钮打到“断”位置，断开励磁柜内空气开关。第四步 戴上绝缘手套，站在绝缘台上将压风机高压柜隔离开关拉到断开位置，并悬挂“备用”牌。第五步 关闭送风闸门。第六步 停机后，待气缸温度降至室温后，关闭冷却水。（四）安全注意事项1.下列情况禁止操作：第一，在各种保护装置失灵时，禁止开机或运行。第二，在电动机、电气设备接地不良情况下，禁止开机或运行。第三，在指示仪表损坏，不安全情况下禁止开机或运行。第四，在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓。第五，气缸、风包有压情

49、况下，禁止敲击和碰撞。2.出现下列情况之一时应立即停机： 第一，压力表损坏或读数不在规定的范围内，且调整无效。第二，冷却水中断或进水温度超过30，出水温度超过40。第三，空压机或电动机有异常声音，电动机的滑环与电刷间发出较大火花。第四，一级排气压力超过0.22MPa，二级排气压力超过0.84MPa。 第五，电机温度超过85，低压缸温度超过160，高压缸温度超过160，机身温度超过60，轴承温度超过75。第六，空压机严重漏气或气缸、冷却器漏水。第七，电流表读数突然增大。变配电工岗位操作标准（一）现场交接班第一步 进入工作地点，进行现场交接班。第二步 检查清点消防器材。第三步 检查高、低压开关柜运

50、行状态。第四步 检查清点工具、安全用具。第五步 清点各种记录薄，检查巡检日志。第六步 双方检查无问题后，在交接班记录本上签字确认。（二）巡检步骤定时巡检设备运行情况，并记录设备运行参数。（三）送电步骤第一步 做好来客人员登记。第二步 接到持有“停送电工作票”的作业人员或检修人员的停送电要求后，填写“倒闸操作票”。第三步 填写操作票，取下停电作业牌。第四步 真空断路器进行储能、将合闸旋钮打到“预合”位置，然后将合闸旋钮打到“合”位置。第五步 操作完毕，倒闸操作票盖“已执行”戳记。（四）安全注意事项：1.中央变电所为要害场所，闲杂人员严禁入内。凡进入中央变电所的外来人员必须按规定详细登记。2.严禁

51、约定时间送电，停送电操作时，必须一人操作一人监护。3.操作高压柜时，首先核实开关柜位置，确认无误后，方可进行操作。4.开关合闸后，要听、看送电的有关电气设备有无异常现象，如有异常现象，立即切断真空断路器，并向调度及有关人员汇报。胶带输送机司机岗位操作标准（一）现场交接班第一步 接班胶带输送机司机准时进入工作现场,并询问胶带输送机运转情况。第二步 检查减速机上盖螺栓是否紧固，检查液力耦合器制动装置是否完好。第三步 检查信号装置是否完好，声光、信号是否准确可靠。第四步 检查综合保护器是否完好。第五步 检查喷雾装置是否灵活可靠，喷雾雾化是否符合要求。第六步 检查各保护装置是否灵敏可靠。第七步 进行试

52、机操作。首先向机尾人员发出开机信号2-3次，待接到机尾许可信号后再一次发出开机信号，司机用手扶住启动按钮，点动1-2次，试运转皮带。第八步 皮带试运转完毕，确认无问题后，交接班双方进行交接班。胶带输送机司机履行交接班手续，填写交接班记录。（二）开机步骤第一步 打开喷雾。第二步 司机向机尾人员发出开机信号23次，待接到机尾许可信号后再一次发出开机信号，然后启动按钮，点动12次，试运转皮带，如无异常情况后按下启动按钮，正常开启胶带输送机。第三步 胶带输送机运行过程中，司机要时刻注意胶带的载荷及跑偏情况，发现问题要及时停机处理。（三）停机步骤第一步 关闭喷雾。第二步 向机尾发出停机信号，待接到机尾许

53、可信号后，司机停机并将控制开关停电闭锁。（四）安全注意事项1.清理胶带输送机机尾滚筒等运转部位的浮煤时，必须停止胶带输送机运转，将控制开关手把打到零位闭锁并挂停电牌。清理完成并确保机尾护罩安装完好后方可开机。2.发现下列情况之一时，必须停机处理。第一，输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。第二，输送机打滑闷车。第三，电气、机械部件温度超限。第四，液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器的工作介质喷出。第五，输送带上有大块煤、矸、超长材料。第六，危及人身安全。第七，信号不明或下一台输送机停机时。3.不准超负荷强行启动，发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），若不能启动，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再

54、将煤装上输送带运出。4. 在运转过程中，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速机的温度。电机车司机岗位操作标准（一）现场交接班第一步 接班司机准时进入工作地点，并主动询问交班司机机车运转情况、出现问题及处理情况。第二步 司机接班后检查照明灯是否明亮。第三步 检查制动闸是否可靠。第四步 检查警铃是否哄亮。第五步 检查撒砂装置是否可靠。第六步 检查电压是否符合规定。第七步 检查控制器换向是否完好，闭锁可靠。第八步 检查机车蓄电池是否安放牢靠。第九步 交接班司机把现场检查发现的问题落实清楚责任，现场交接班并填写交接班记录。（二）开车步骤第一步 检查机车车体、前后连接装置是否完好。第二步 检查列车装车

55、、连车情况。第三步 司机上车，坐姿端正，目视前方。第四步 司机收到开车信号，确认无异常后，打开电源装置，并发出开车警铃。第五步 将控制手柄达到开车位置，松开制动闸，机车慢速启动。第六步 列车启动后，控制手柄从一档到二档，逐级加速，达到正常运行为止。（三）停车步骤第一步 司机收到停车信号后，将控制器手柄达到零位，制动闸逐渐施闸。第二步 机车停稳后，并将换向手把打到中位。（四）安全注意事项1.各车之间连接件不标准，使用不规范；矿车上装载的物料轮廓，超过矿车轮廓尺寸，不得开车。2.严禁不松闸开车。3.严禁司机在车外开车。4.严禁长时间强行拖曳空转，严禁为防止车轮打滑而施闸启动。5.严禁人员将头或身体

56、任何部位探出车外。6.运送人员时，严禁同时运送有爆炸性的、易燃性的或腐蚀性的物品，或附挂物料车。7.不得反向开车刹车。8.禁止在操作手柄未回零位时施闸。翻车机司机岗位操作标准（一）现场交接班第一步 接班司机准时进入工作地点，并主动询问交班司机机车运转情况、出现问题及处理情况。第二步 检查翻车机的车体、护板是否完好。第三步 检查翻车机的电源指示、按钮是否完好可靠。第四步 检查翻车机的阻车器是否灵活可靠。第五步 检查液压站油位，油位不能低于0刻度线、检查温度表，油温不能超过65。第六步 检查液压阀闸、管路有无渗油。第七步 交接班司机把现场检查发现的问题落实清楚责任，现场交接班并填写交接班记录。（二

57、）开车步骤第一步 翻车机司机确认无误后，打开电源。第二步 发出翻车信号、打开阻车器。第三步 推进一辆矿车待停稳，并关闭阻车器。第四步 按翻车按钮，卸净车内矸石。第五步 翻车到位停稳后，打开阻车器，推进下一辆矿车，同时顶出空车。第六步，重复上述动作。（三）停车步骤第一步 确认车停稳后，关闭阻车器。第二步 按下停止按钮，关闭总电源。（四）安全注意事项1.发现矿车严重变形、装车超高、车内有杂物及大块矸石时，必须进行处理后再翻车。2.向翻车机内推车时，推进速度不能大于1m/s。3.设备运转时，翻车司机不得离开操纵台；注意监视运行状态，发现异常现象，立即停机。4.矿车在翻车机内掉道时，必须切断电源，采取

58、切实可行的安全措施，并设专人监护，方可进行处理。5.当处理故障必须进入仓内时，应关闭外阻车器，切断并闭锁电源，采取防翻转、防坠物等措施，系好安全带后再进行处理。6.严禁翻车机不到位就推车。7.严禁强行翻车。掘进机司机岗位操作标准（一）现场交接班第一步 接班司机询问交班司机上班设备运行情况、工作面的地质变化情况。第二步 检查截割头截齿、齿座是否完好，有无缺齿及断齿现象，发现有掉齿或严重磨损不能使用时要及时进行更换。第三步 打开喷雾阀门，检查掘进机喷雾是否雾化。第四步 检查掘进机各急停按钮是否灵活可靠,包括：右侧急停按钮、左侧急停按钮、二运处急停按钮。第五步 检查二运皮带是否跑偏、托辊是否齐全，检

59、查电缆是否有破损，若存在问题要及时处理。第六步 按顺序依次检查各操作手把是否灵活，操作台从右向左依次为铲板马达手把、一运马达手把、截割头手把、后支撑手把、铲板手把、右行走手把和左行走手把。第七步 用钥匙给电控箱送电试机。第八步 启动油泵电机，听电机声音是否有异响。第九步 检查一运刮板、螺丝是否有缺损。第十步 掘进机试机完毕，确认无问题后，交接班双方进行交接班。掘进机机司机履行交接班手续，填写交接班记录,交班司机将掘进机钥匙交给接班司机保管。（二）开机准备第一步 掘进机截割头前方及铲板两侧人员、工器具必须全部撤到后巷，并认真检查工作面及掘进机周围情况，安排专人负责看帮和看护电缆。第二步 检查工作

60、面迎头吊挂的甲烷传感器读数，度数应小于1%。第三步 将便携仪吊挂在掘进机左侧机载探头附近。（三）开机步骤第一步 用掘进机钥匙将电控箱的电源开关右旋到“接通”位置。第二步 打开掘进机内、外喷雾。第三步 启动油泵电机、二运电机、一运马达、星轮（铲板）马达、截割电机。（四）割煤步骤第一步 使铲板放到底板上受力稳定。第二步 使截割头处于作业规程规定的掏槽位置。第三步 向前推操作手把，使截割头缓慢地进入煤体400mm左右。第四步 按切割路线割煤：向左推操作手把使截割头向左移动割煤，割到距左帮600mm左右，向上推操作手把使截割头向上移动割煤500mm，向右推操作手把使截割头割至距右帮600mm，向上推操作手把使截割头向上移动割煤500mm，如此反复直到割至靠近顶板。第五步 向后推使截割头向下移动割煤，割至距底板300mm，使帮部平整。第六步 向左推使截割头向左移动割煤，割至距左帮300mm，使底板平整。第七步 向前推使截割头向上移动割煤，割至靠近顶板，使帮部平整。第八步 截割头配合铲板将浮煤全部捡拾走。第九步 按以上步骤