会展中心高支撑模板施工方案#河南#模板计算书#节点示意图

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1、施工方案报审表工程名称安阳市会展中心一会展北楼 致河南新恒丰建设监理有限公司： 我方已根据施工合同的有关规定完成了 高支撑模板 施工方案的编制，并经我单位负责人审查批准，请予审查。 附件：施工方案 项 目 经 理 部 ( 章 )： 项 目 经 理： 年 月 日 专业监理工程师审查意见： 专 业 监 理 工 程 师： 年 月 日 总监理工程师审查意见： 项 目 监 理 机 构： 总 监 理 工 程 师： 年 月 日安阳市会展中心会展北楼 编制单位：中建七局安阳市会展中心项目部编制时间：二一年八月十二日会 签 栏审 定：审 核：编 制：目 录一、编制依据2二、工程概况2（一）总体概况2（二) 高支

2、模构件及布置情况4（三）高支架部位工程特点及难点6三、项目高支模专项施工管理机构7四、高支模搭设方案9（一）高支模搭设方案一览表9（二）板下立杆及梁下支撑立杆布置图10（三）板模支撑示意图(A-A)10（四）地下室顶板上梁支撑架示意图11（五）架体与结构柱连接节点图11（六）架体剪刀撑布置图12（七）高支架模板支设施工方法13（八）高支撑模板搭设注意事项15（九）高支撑模板的验收16（十）高支撑模板的拆除19五、混凝土浇筑方法及架体监控20六、安全及环境保护措施21（一）高支模安全保证措施21（二） 模板分项工程环保措施22七、高支撑模板施工应急预案22八、高支撑模板力学计算书24一、编制依据

3、1、安阳会展中心北楼建筑及结构施工图。2、安阳会展中心施工组织设计。3、现场踏勘。4、施工规范、规程及标准类别编 号名 称国家标准GB50009-2001(2006版)建筑结构荷载规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准行业标准JGJ 59-99建筑施工安全检查标准JGJ 162-2008建筑施工模板安全技术规范地方标准河南省关于建设工程高支撑模板系统施工的安全管理办法二、工程概况（一）总体概况1、工程概况安阳市会展中心位于安阳市中永明路与文明大道交叉东南角，该工程为展览用房、会议用房、剧场、青少年综合服务中心、休闲娱乐、设

4、计室、研究室及其他服务用房等，本工程地上二层，地下一层，建筑面积41031，建筑高度21.45m，框架-剪力墙结构。本工程平面状况图如下：本工程永明路.文明大道中华路2、本工程高支模部位、面积概况部位层数层高高支模搭设部位及面积地下室1地下室4.95米;一层9.45米;二层夹层7.55米；地下室约10000平方米;一层扣除夹层高支架部分约5000;二层夹层约3000；一层1二层夹层1注：图中紫色填充区域为高支模区域。（二) 高支模构件及布置情况1、高支模部位构件情况 本工程一层板至二层板、二层夹层板至屋面板，高度均超过5m，属于高支撑模板，其余部位层高均为4.5m。其中一层-0.5m至8.95

5、m及-/-轴-0.5m至12.35m（二层夹层）高支模为本工程高支模的重点部位，由于-0.5m至8.95m高支模部位面积较大，本方案将重点对一层-0.5m至8.95m部位的高支模进行计算和设计。具体详下面高支模构件情况一览表和各层标高、层高示意表。高支模构件一览表部位支模高度板厚（mm)最大跨度（m）梁、板混凝土强度等级梁主要截面尺寸（mm)柱（墙）截面尺寸（mm)地下室地下室底板上4.95m；1802509C405001100、450900、350700等多种（详一层梁平面图）60060013501350多种(详筏板顶至-0.5m柱墙图)一层地下室顶板上9.45m；150 15C405008

6、00、500900、9001050等多种（详二层梁平面图）60060012001200多种(详一层柱墙平面图)二层夹层二层夹层板上7.55m； 150 15C40500800、500900、7001050等多种（详二层夹层梁平面图）60060012001200多种(详二层柱平面图)各层标高、层高示意表2、一层（地下室顶板）平面布置图3、一层柱墙定位图（柱高支模）4、二层平面布置图（梁板高支模）（三）高支架部位工程特点及难点1、二层板架体搭设高度高，高差大，梁板高支撑存在较大的难度。2、二层顶板构件尺寸较大，钢筋密集。最大梁截面为9001050，首层柱最大截面为12001200。钢筋直径最大为2

7、8，梁柱节点处钢筋密度大。3、结构较复杂。竖向构件包括梁、板、框支柱，模板安装及支撑架搭设有一定的难度。4、梁跨度大。最大跨度15米，大跨度使梁在裂缝、挠度控制方面要求更高。5、先浇柱墙，再浇梁板。由于二层梁梁柱节点核心区钢筋非常密集的特点，决定按“留够梁筋锚固尺寸，先浇柱墙，再浇梁板”的方案进行混凝土浇筑。三、项目高支模专项施工管理机构(一)为组织实施好本工程高支模施工，项目部成立高支模专项施工管理小组：组长：蒋志新副组长：聂长明副组长：王宏乔工程技术部材料设备部质量监督部部安全环境部综合办公室施工一组施工二组施工三组（二）小组成员的分工职责组长蒋志新：全面负责高支模施工任务，组织、检查各专

8、业组的工作，是高支模施工安全责任人。副组长王宏乔：负责按施工方案的要求进行现场施工，组织、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责。副组长聂长明：负责编制专项施工方案和进行技术交底工作，对高支模施工技术工作全面负责。材料设备部：按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对高支模各项材料供应负责。质量、安全部：按方案要求及有关质量安全技术要求对现场各项工作进行质量安全监控，负责对高支模施工进行质量安全日常检查、验收和评估。工程技术部：按施工图进行施工测量放线；浇筑混凝土时按方案要求对高支模架进行观测，记录、报告。综合办公室：在施工过程中做好后勤工作，负责按

9、项目管理要求，组织后勤保障供应，满足现场各项后勤服务需要。施工组：按方案要求及现场生产副经理的要求负责组织实施高支模现场施工，全过程指导、检查高支模施工，对高支模质量安全负责直接责任。负责按施工方案及施工工长要求操作，负责组织好班前安全活动，进行班组内部自检，对高支模质量安全承担直接施工责任。四、高支模搭设方案（一）高支模搭设方案一览表项 目方 案 设 计 一层高支撑模板材料模板采用规格为2.24m1.22m0.015m 聚酯面优质七层胶合板；柱用钢模及胶合板；扣件式钢管脚手架系统，钢管为48mm，壁厚3.0mm普通钢管；钢质十字顶托；对拉丝杆； 50100mm松木木枋。板板下立杆间距8008

10、00mm水平杆步距1500mm板底小楞间距250mm横梁钢管间距1000mm（全部用顶托支撑顶部水平横梁钢管）梁梁底小楞间距200mm梁底大楞间距1000mm梁底立柱间距沿梁宽方向400mm （600宽以上梁不少于2根，600宽以下梁不少于1根）；沿梁跨方向500mm（按600计算），当梁下支撑支承在联系梁上时，联系梁下支撑同上部立杆布置）梁两侧立柱距梁侧250mm梁侧模小楞间距250mm梁侧模大楞间距200mm对拉丝杆间距200mm柱柱模背楞间距200mm柱箍间距450mm对拉丝杆间距288mm水平剪刀撑布置情况架体两端及中间每隔4排立杆，从上到下每两步布置一道竖向剪刀撑布置情况支架外围满布

11、，架内板下纵横间隔4米拉通布置,梁底沿梁跨方向间隔5米设置，沿梁宽方向每3米布置一道 架体与结构加固每3米高与结构柱用柱箍的方式连接一道，每道每20平方米不少于3点（按地面面积）立杆基础底板上铺设木枋做立杆基础；顶板上直接用钢底座支撑地下室顶板上，地下室顶板下支撑不拆除(如已拆除需进行回顶支撑)。（二）板下立杆及梁下支撑立杆布置图（三）板模支撑示意图(A-A)（四）地下室顶板上梁支撑架示意图（五）架体与结构柱连接节点图（六）架体剪刀撑布置图（七）高支架模板支设施工方法1、工艺流程a.柱子模板安装搭设安装脚手架沿模板边线贴海棉条立柱子片模 安装柱箍 校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定。

12、b.梁模板安装弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固。c.顶板模安装搭设支架 安装纵横大小龙骨 调整板下皮标高及起拱 铺设板模板检查模板上皮标高、平整度。2、主要施工方法2.1柱子模板安装a.钢筋绑扎完毕，各种预埋盒管预埋完毕，柱内杂物清理干净，隐检验收合格后即可安装。b.模板基面处理。先在立模基面上抹50*30mm1:2水泥砂浆找平层，以防跑浆，此工序提前1天进行，否则砂浆强度过低装模时易受损坏，会造成缺口跑浆。装模时在砂浆带上贴50*20mm双面胶条。在加工成型的柱模板下部开设清扫口。c

13、.吊装第一片模板，并临时支撑或用铁丝与柱子钢筋临时绑扎固定。d. 随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。e.先安装上下两道柱箍，并与脚手架临时固定。f.逐步安装其余柱箍，对拉螺栓，校正柱模板的轴线、位移、垂直偏差、截面、对角线，与脚手架固定。2.2 梁模安装a.安装梁模板支架前，在架底支柱下脚铺设50厚通长脚手板并加抄手楔子。b.搭设梁底小横杆，要符合模板设计要求。c.拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合规范要求。d.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模，同时用钢管和扣件固定好，梁侧模板上口要拉通线找直，用梁内载面宽度定位支撑固定。e.复核梁模板的截面尺寸，与相

14、邻柱模板连接固定。2.3顶板模板安装a.支架搭设前在支架立杆下均通长设立垫木（厚度为50mm通长脚手板），并加抄手楔子。b.脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据水平线调整顶部水平杆标高及起拱高度。支撑立杆下面必须设置垫木。c.按照模板设计要求铺方木，间距必须符合模板设计要求，然后铺设面板。d.模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺检查平整度与楼板标高，并进行校正。2.4模板安装工序全部完毕后，经自检、预检合格后方可浇筑砼，砼浇筑时应严格控制浇筑高度，并派专人看模，不得直接在模板拼缝处振捣，以免此处压力过大而成企口错缝。2.5模板拆除a.侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损，方可拆除。b.

15、底模拆除，必须根据同条件养护试块强度报告，其强度符合混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002要求方可拆除。c. 拆模的顺序和方法，应按照模板的设计的规定进行。e.拆除时不得硬拉硬撬，拆下的模板应及时清理干净，平放在模板场地，不得随意码放以免变形，开裂处应涂上封口胶。（八）高支撑模板搭设注意事项1、任何腐朽、开裂的木枋不得使用，不许使用变形模板。特别注意：控制钢管壁厚应符合有关规范要求，扣件抗滑移和抗破坏性能应合格。不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。2、小楞木枋采用50100mm木枋，大楞采用双根钢管，所有板及梁下支撑立杆通过可调钢顶托传力于立杆。3、梁下

16、支撑立杆梁宽方向任何时候都应满足间距450 mm，300。4、支撑架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每2步设置一道水平剪刀撑。5、钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以内。6、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的1/3。7、梁板下支撑立杆上安装可调U型顶托以调整模板支撑高度，顶托自由端高度不超过300mm。8、柱墙与满堂支模板必须可靠连接，柱与架体水平杆纵横向沿高度连接每3米不少于4点。墙与架体连接每2平米不少于1点。且每3米设斜杆与架

17、体连接。9、在梁高H600mm的梁中部设置横向间距300mm、纵向间距300的14对拉螺杆；当梁跨4m时，梁底模按梁跨度的0.3%起拱；（九）高支撑模板的验收1、高支撑模板搭设完毕，必须要经过项目部、现场监理工程师、公司三级验收合格后，方可进行混凝土的浇筑。验收内容如下表所示：高支模验收申请表工程名称安阳会展中心北楼施工单位 中国建筑第七工程局有限公司施工部位高支撑模板支模高度9.2米检查项目1高支模技术方案是否编制/方案中是否包括模板及其支撑系统的设计、搭设与拆除、混凝土浇筑方法和浇筑工程观测及安全控制要求等2高支模技术方案是否经企业技术和安全部门审批并盖章/企业技术和安全负责人是否审批签字

18、3高支模立柱是否采用钢支撑/材料是否符合要求4高支模技术方案是否有：计算书，支撑平面布置图、模板及其支撑的立面和剖面图、节点大样等施工图5支撑架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每2步是否设置一道水平剪刀撑。支撑主梁的立柱是否设置剪刀撑/结构跨度大于或等于10m时，剪刀撑间距不得超过5m6特殊的工程结构，当模板非水平面或施工荷载不平衡时，是否按整体稳定性计算确定水平拉杆、剪刀撑的设置7施工现场是否明确高支模安全责任人8施工现场高支模安全责任人是否在搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底9高支模是否按审批的技术方案进行/是否有擅自修改变更的现象10支模立柱基础是否牢固/是否按设计计

19、算控制支架沉降量/排水措施是否可靠11支模分段或整体搭设安装完毕是否经企业技术和安全负责人或其书面委托人验收合格后进行钢筋安装12高支模施工是否搭设工作梯/作业人员上下是否有爬支模的现象13支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间是否派安全员专职观察模板及其系统的变形等安全监护/发现异常现象时，是否有停工等安全应急措施现场高支模安全责任人意见 签名 二一 年 月 日现场生产副经理意见 签名 二一 年 月 日施工技术负责人意见 签名 二一 年 月 日施工负责人意见签名 二一 年 月 日公司工程部意见 签名 二一 年 月 日公司技术负责人或其书面委托人意见签名 二一 年 月 日公司安全负责人或其书面委托人意

20、见签名 二一 年 月 日监理工程师意见 签名 二一 年 月 日2、高支撑模板尚应符合模板工程有关规定进行验收，详下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查备注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。3、 模板检查验收注意事项（1）满堂架立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值，偏差不得大于50

21、mm。（2）扫地杆不得高于地下室顶板楼面200mm。（3）水平受力横杆固定必须用双扣件。（4）立杆顶部包括顶托自由高度不得大于1000mm。（5）立杆顶部包括顶托自由高度内不得有立杆连接，立杆对接接头不得在同一步距内，接头位置距主节点不得大于500mm。（6）顶托插入立杆深度不得小于顶托总长度一半。（7）50mm100mm枋木不平放。（8）大横杆步距遵循步距自行调整，但不得大于1500mm的规定。（9）剪刀撑须按有关规范搭设，并结合本方案要求。（10）满堂架应与外脚手架区分开，严禁以外脚手架做模板支撑。（11）模板分项常见质量通病的防治按模板工程专项方案要求执行。（十）高支撑模板的拆除1、高支

22、模经项目部主管生产副经理、或项目总工程师、工程负责人检查验证并确认可以拆除时，方可拆除。拆除前进行强度经验估算、混凝土强度回弹或进行试块试压，根据混凝土强度回弹结果或试块试压结果，上报模板拆除申报表，请监理公司审批确认后，向班组下发混凝土拆模通知拆除模板。按常规施工进度等考虑，计划在施工二层夹层梁板面钢筋混凝土工程时才基本可以拆除首层高支模。2、拆除高支模时应设置警戒标准，并由专人负责警戒。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。高支模的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行。3、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序逐层地进行。4、横纵向水平加固杆和剪刀撑

23、等，必须在高支模拆卸到相关的位置方可拆除。5、非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。6、承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：现浇混凝土结构底模拆除时所需混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件任何情况1007、拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别拆向两端。8、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板后及时清理干净，板面涂刷废机油或脱模剂，按规格分类堆放整齐。五、混凝土浇筑方法及架体监控1、混凝土浇筑前，应向混凝土施工人员进行

24、详细的技术交底。施工中不得使用布料机，板面堆料高度不大于300mm。浇筑混凝土前只准用少量水洒水润湿模板，严禁用水管冲洗模板。2、混凝土浇筑前，应认真查验支撑及基础变形情况，并应通过模板及支架验收才能浇筑混凝土。3、混凝土浇筑前，应选择合适的天气，保证混凝土浇筑前三天和混凝土浇筑过程中无降雨。4、本工程高支模混凝土浇筑方向采用“从中间向两边浇筑”，采用先浇柱墙，后浇梁板的施工顺序施工，混凝土输送泵管架设固定不得与满堂支撑体系连接，在后浇带部位单独架设固定。泵管在楼面上布置时，架设支撑马凳，管线按照浇筑部位的中间布置，两侧用弯管转向接管，后退浇筑。5、混凝土浇筑过程中，派专门负责模板及支架的看护

25、、跟踪检查并及时修整支架缺陷，派安全专职人员检查基础下沉、支架或模板变形情况，若发现异常情况应立即采取措施及时加固处理，暂时停止混凝土浇筑，迅速疏散人员；排除险情后经施工现场安全责任人检查、项目安全总监及项目总工程师审批同意才允许继续浇筑混凝土。6、支撑架的监控：混凝土浇筑施工过程中测量组孙东明、郭允铎负责对架体进行观测，每1小时进行一次，并及时上报测量结果到项目工程部技术组。一旦发现架体出现变形及位移征兆，要立即通知上部施工人员停止施工，暂时撤离现场，并通报值班生产经理，待经处理确认安全后，再重新施工。六、安全及环境保护措施（一）高支模安全保证措施1、高支模搭设前，项目安全负责人必须对现场施

26、工员进行二级安全交底；由现场施工员向班组负责人（高支模直接责任人）做具体要求的三级安全交底；由班组负责人组织操作工人进行认真、详细的四级安全交底。 2、高支模搭设过程中，工人必须穿防滑鞋，挂安全带。支架用料必须符合要求，搭设前要检查材质和规格，不能把未经整修的压弯、压扁、拉伤、裂缝等零部件用上去。3、高支撑模板及其支架系统在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定措施。构件相对位置、几何尺寸、形状必须满足施工方案要求。4、高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支模上下。5、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护措施，上下应有隔离防护措施。6、模板上的物料不要集中堆放。高支模搭设、拆除和混凝

27、土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下并由安全员在现场监护。7、高支撑模板系统严禁与外架、泵管等连接在一起，防止因外架、泵管受力的震动或变形引起模板支撑系统的变形、沉降等。8、高支撑模板体系安装完毕，经规定三检程序（项目、公司、监理）检查、验收合格后方可进行浇筑混凝土作业。9、从事高支模搭设、拆除的作业人员必须持登高架设作业操作证。10、本高支撑模板施工方案中不详的应以“建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008”、“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 J84-2001（2002年版）”及地方相关规定的要求执行。（二） 模板分项工程环保措施1、圆盘锯等将发出大的噪声

28、的施工机具应采取有关的消音措施，尽量避免在夜间使用，使用时间不能违反安阳市文明施工管理办法的有关规定。2、对圆盘锯等施工机具发出的噪声应进行监测，并采取相应的措施（如增加隔音罩、错开施工时间）保证减弱影响。3、对锯末等应做到工完场清，严禁出现因清理不到位引起周边环境的污染和增加安全隐患。4、作好与周边居民的沟通，作好温馨告示。5、严禁无故人为产生的高声喧哗等杂音。七、高支撑模板施工应急预案（一）救援预案的目的：事故发生后，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。（二）救援机构1、机构组长：蒋志新副组长：王宏乔 聂长明 温书文组员：项目部其他管理人员2

29、、职责和分工（1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。（2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。（3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。（三）演练在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。（四）应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发

30、生后，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的情况由公司向外向上汇报。（五）模板及支架倒塌事故的应急救援1、模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。2、应急救援方法（1）有关人员的安排组长、副组长在高支模砼浇筑过程中必须在现场。当接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。（2）人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥

31、。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。（3）伤员救护休克、昏迷的伤员救援：让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30 度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血，用

32、止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120 急救电话或送医院。（4）现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。八、高支撑模板力学计算书（一）板模板(扣件钢管高架)计算书因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-

33、2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。一、参数信息: 1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):9.20；采用的钢管(mm):483.0 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm。面板弹性模量E(N

34、/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C40；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):297.480；楼板的计算宽度(m):3.30；楼板的计算厚度(mm):150.00

35、；楼板的计算长度(m):3.30；施工平均温度():27.000； 楼板支撑架荷载计算单元 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.151+0.351 = 4.1 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 2.51= 2.5

36、kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.24.1+1.42.5= 8.42kN/m最大弯矩M=0.18.420.252= 0.053 kNm；面板最大应力计算值 = 52625/37500 = 1.403 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.403 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 4.1kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6774.12504/(10095004166666.667)=0.003 mm；

37、 面板最大允许挠度 V=250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.003 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.250.15 = 0.938 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (2

38、.5+2)0.80.25 = 0.9 kN；2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(0.938 + 0.088) = 1.23 kN/m；集中荷载 p = 1.40.9=1.26 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.260.8 /4 + 1.230.82/8 = 0.35 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.26/2 + 1.230.8/2 = 1.122 kN ；方木的最大应力值 = M / w = 0.35106/83.333103 = 4.205 N/mm2；方木

39、抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 4.205 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 0.81.23/2+1.26/2 = 1.122 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 1122/(2 50 100) = 0.337 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.4 N/mm2；方木受剪应力计算值为 0.337 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.方

40、木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.938+0.088=1.025 kN/m；集中荷载 p = 0.9 kN；方木最大挠度计算值 V= 51.0258004 /(38495004166666.67) +9008003 /( 4895004166666.67) = 0.381 mm；方木最大允许挠度值 V= 800/250=3.2 mm；方木的最大挠度计算值 0.381 mm 小于 方木的最大允许挠度值 3.2 mm,满足要求!四、木方支撑钢管计算:支撑钢管支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；支撑钢

41、管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.230.8 + 1.26 = 2.244 kN；支撑钢管计算简支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.604 kN.m ；最大变形 Vmax = 1.165 mm ；最大支座力 Qmax = 7.963 kN ；支撑钢管最大应力 = 0.604106/4490=134.413 N/mm2 ；支撑钢管抗压强度设计值 f=205 N/mm2 ；支撑钢管的计算最大应力计算值 134.413 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N

42、/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.165 mm 小于800/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 7.963 kN；R Mmax= 10.998所以第8天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支持可以拆除。九、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：

43、a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置

44、水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑

45、验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能

46、在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（二）梁模板(扣件钢管架)计算书由于该工程高支模的梁结构尺寸和板厚尺寸有多种，在高支模支架结构受力检算时，选取最不利荷载组合，板厚选设计板厚150mm作验算，梁选控制截面框支梁结构尺寸900mm1050mm梁（最大力截面尺寸梁）作验算。高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽

47、度 B(m):0.90；梁截面高度 D(m):1.05混凝土板厚度(mm):150.00；立杆梁跨度方向间距La(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：9.3；梁两侧立柱间距(m):1.50；承重架支设:多根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:2；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.80；采用的钢管类型为483；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(k

48、N/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：长叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：15.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)