【精品】年产20万吨丁辛醇项目可行性研究报告（可编辑）

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1、【精品】年产20万吨丁辛醇项目可行性研究报告 石油化工有限公司20万吨年丁辛醇项目可行性研究报告惠生工程中国有限公司Wison Engineering Ltd1总 论111建设单位概况1com项目名称1com建设单位1com建设单位概况112报告编制依据及编制原则2com报告编制依据2com报告编制原则213项目研究范围314项目建设背景及意义5com项目建设背景5com项目建设意义715研究结论92市场分析和预测1321概述1322原料市场分析13com国际市场13com国内市场14com价格预测1623产品市场分析17com丁辛醇17com油品18com硫磺19comMTBE21com道路

2、沥青2224市场分析小结233项目建设规模总工艺流程和产品方案2431建设规模2432原料和燃料24com原料24com燃料2533加工方案比选26com确定加工方案的原则26com不同加工方案比选26com推荐方案3034加工方案特点3035全厂物料表3136全厂燃料平衡3237全厂硫平衡334工艺装置3441丁辛醇装置34com装置概况34com原料和产品34com工艺技术选择35com工艺流程简述42com装置物料平衡46com主要设备选择46com公用工程消耗及能耗48com催化剂和化学药剂消耗49com装置平面布置49com装置定员4942乙苯-苯乙烯联合装置51com装置概况51c

3、om原料和产品51com工艺技术选择52com工艺流程简述54com装置物料平衡57com主要操作条件58com主要设备选择59com公用工程消耗及能耗60com催化剂和化学药剂消耗61com装置平面布置61com装置定员6143MGGRGG裂化装置63com装置概况63com原料和产品63com工艺技术概述64com工艺流程简述71com装置物料平衡75com主要操作条件76com公用工程消耗及能耗77com催化剂和化学药剂消耗78com装置平面布置78com装置定员7844新型灵活焦化装置80com装置概况80com原料和产品80com工艺技术选择80com工艺流程简述82com装置物料平

4、衡84com公用工程消耗及能耗85com催化剂和化学药剂消耗87com装置平面布置87com装置定员8745原料预处理装置88com装置概况88com原料和产品88com工艺技术选择90com工艺流程简述90com装置主要操作条件91com装置物料平衡91com主要设备选择92com公用工程消耗及能耗93com催化剂和化学药剂消耗96com装置平面布置96com装置定员9646汽柴油加氢装置97com装置概况97com原料和产品97com工艺技术选择97com主要技术方案98com工艺流程简述99com装置物料平衡102com主要操作条件103com主要设备选择103com公用工程消耗及能耗1

5、04com催化剂和化学药剂消耗107com装置平面布置107com装置定员10747催化汽油加氢脱硫装置108com装置概况108com原料和产品108com工艺技术选择108com工艺流程简述114com装置物料平衡115com主要操作条件115com主要设备选择116com公用工程消耗及能耗117com催化剂和化学药剂消耗119com装置平面布置119com装置定员11948制氢装置120com装置概况120com原料和产品120com工艺技术选择121com工艺流程简述125com装置物料平衡126com主要操作条件127com主要设备选择127com公用工程消耗及能耗129com催化剂

6、和化学药剂消耗131com装置平面布置131com装置定员13149硫磺回收联合装置132com装置概况132com原料和产品132com工艺技术选择132com工艺流程简述142com装置物料平衡144com公用工程消耗145com催化剂和化学药剂消耗145com装置平面布置145com装置定员145410MTBE装置146com装置概况146com原料和产品146com工艺技术选择147com工艺流程简述150com装置物料平衡152com主要操作条件152com主要设备选择153com公用工程消耗及能耗154com催化剂和化学药剂消耗154com装置平面布置154com装置定员15441

7、1RGG裂化联合装置156com装置概况156com原料和产品156com工艺技术概述157com工艺流程简述163com装置物料平衡168com主要操作条件169com公用工程消耗及能耗170com催化剂和化学药剂消耗172com装置平面布置172com装置定员172412气体分馏装置173com装置概况173com原料和产品173com工艺技术选择173com工艺流程简述174com装置物料平衡175com主要操作条件175com主要设备选择176com公用工程消耗177com装置平面布置178com装置定员1785自动控制17951全厂自动化水平179com概述179com全厂控制系统的

8、总体水平179com控制系统选型原则180com现场仪表选型原则18152工艺装置自动控制183com工艺装置对自动控制的要求183com主要控制方案183com工艺装置中设备成套供应范围189com工艺装置主要仪表设备19053储运系统自动控制201com主要控制方案201com储运系统主要仪表设备20254动力站自动控制203com主要控制方案203com主要仪表设备20355公用工程自动控制204com主要控制方案204com主要仪表设备20456集中控制系统设置方案204com分散控制系统DCS204com安全仪表系统SIS205com气体检测系统GDS206com机组专用监测和控制系

9、统CCS206com设备包控制系统PLC206com仪表设备管理系统AMS206com全厂信息管理系统PIMS20757中心控制室和现场机柜室207com中心控制室CCR207com现场机柜室及现场控制室20858仪表供电供风及伴热20959采用的主要标准规范2096建厂条件及厂址选择21161建厂条件211com自然地理概况211com社会经济状况216com外部交通运输情况216com公用工程状况21762厂址选择2187总图运输及土建22071总图运输220com总平面布置原则220com总平面布置方案220com厂区竖向布置道路及排雨水222com厂区绿化224com拆迁224com主

10、要工程量224com运输225com执行的主要标准规范22672土建226com结构226com建筑2298储运系统厂内外工艺及热力管网23281设计原则23282设计范围23283储存系统设计方案233com储存流程简述233com储存系统主要设备23384全厂燃料气系统低压燃料气放空和回收系统236com自用燃料系统236com低压燃料气回收系统236com火炬设施236com主要设备236com管网237com设计采用的主要标准规范2379公用工程23891给排水系统238com设计依据238com设计范围238com设计原则238com设计规范239com用水量和排水量239com给水

11、工程242com给水系统243com排水工程247com节水措施251com水污染防控措施251com给排水主要设备及构筑物表25192供热253com锅炉房253com除盐水站含凝结水站25893供电264com负荷等级和供电要求264com用电负荷264com供电原则267com供电方案268com变电所配置268com主要电气设备材料的选型272com主要电气设备273com厂区供电和厂区道路照明274com节能措施274com采用新技术新设备274com采用的主要标准规范及规定27594电信275com设计原则和范围275com行政电话和调度电话系统276com综合布线276com无线

12、对讲系统276com扩音对讲系统276com火灾报警系统277com工业电视监视系统277com电信网络277com设计标准和规范27895供风供氮供氧系统279com概述279com全厂压缩空气氮气汇总279com供风282com供氮供氧28310辅助生产设施287101采暖通风287com通风与空气调节室内计算参数287com通风287com空气调节287com空调287com设计应遵循的标准规范288102分析化验288com设计原则288com占地面积289com分析项目289com分析仪器304103维修307com机修307com电修310com仪修311104全厂性仓库31110

13、5其它服务性设施31211环境保护313111建设地区自然环境和生态环境概况313com自然环境概况313com生态环境314112社会环境和环境保护区概况314com社会环境314com环境保护区315113项目周围环境质量现状315com空气环境质量现状315com水环境现状316com土壤环境质量现状318com环境噪声质量现状319114建设项目环境保护状况320com废水320com废气321com固体废物321com噪声321115环境保护措施327com保护环境防治污染贯彻循环经济与资源节约的总体原则327com主要环境保护法规与标准规范327com污染控制方案328116环境管

14、理及监测331com环境管理机构331com环境监测机构332117环保投资332118项目环境影响分析33312劳动安全卫生与消防334121劳动安全卫生334com劳动安全卫生危害因素分析334com劳动安全卫生危害因素的防范与治理方案337com劳动安全卫生投资估算345com预期效果345122消防346com概述346com消防给水系统346com消防站347com泡沫站347com装置消防设施及措施348com消防设施的费用及比例349com占地建筑面积及定员349com消防主要设备及构筑物表350com设计执行的消防法规规范及标准35013能源利用分析与节能措施351131能耗状

15、况和能耗指标分析351com能源供应状况分析351com统一能量换算系数353132节能措施和节能效果分析353com节能原理353com节能方法354com节能措施354com节能效果分析36014水资源利用分析与节水措施361141水资源现状分析361com所在区域水资源现状361com项目用水状况361142节水基本原则362143节水措施36215土地利用评价364151项目选址及用地方案364com项目地理位置概况364com建设场址及现状364152土地利用合理性分析365com符合土地宏观调控政策365com符合土地节约集约利用政策366com符合土地有偿使用政策要求366com

16、符合耕地占补平衡和基本农田保护政策366153征地拆迁和移民安置36716项目实施计划企业组织与定员368161项目实施计划368162企业组织与定员36917投资估算和资金筹集371171投资估算依据的主要文件371172建设投资估算371com建设投资估算范围371com建设投资估算办法371173总投资估算和资金筹措379com流动资金估算379com资金筹措379com资金使用计划379com总投资估算37918经济效益分析382181财务评价依据评价范围与参数382182价格体系382183财务评价主要参数和数据383184不确定性分析383185财务评价结果38419风险和竞争力分

17、析398191项目存在的主要风险分析398com市场风险及程度398com工艺设备技术风险及程度399com工程风险及程度399com政策风险及程度399com外部协作条件风险及程度399192风险防范对策399com风险回避400com风险控制400com风险转移400com风险自担400附图3-1全厂工艺总流程图方案一附图3-2全厂工艺总流程图方案二附图3-3全厂工艺总流程图方案二附图3-4全厂工艺总流程图方案三附图71-1全厂总平面布置图附录依据文件及有关协议等附件另独立成册总 论建设单位概况项目名称20万吨年丁辛醇项目建设单位单 位 名 司 类 国家发展和改革委员会序号装置及单元单位规

18、模二期规模一期备注一工艺装置1原料预处理装置万吨年3001502RGG裂化联合装置万吨年0603MGG裂化装置万吨年150无4新型灵活焦化装置万吨年20无5汽柴油加氢装置万吨年150无6催化汽油加氢装置万吨年80无7乙苯苯乙烯联合装置万吨年7无8丁辛醇装置万吨年20无9气分装置万吨年30无10制氢装置标方时20000无11硫磺回收联合装置万吨年2无含酸性水汽提60th溶剂再生120th无12MTBE装置万吨年8无13沥青生产装置万吨年14中央控制室二 油品储运1包括原料罐区中间罐区和产品罐区化学药剂设施火炬设施等2公路和铁路装卸设施一期只公路装卸车设施装车鹤位37个和卸车鹤位38个二期只铁路装

19、卸车设施厂内铁路5km3气柜1台20000m3气柜三给排水1净水场一期供应能力200m3h二期扩建至1000 m3h2循环水场一期规模300m3h二期5000 m3h3污水处理场一期建成规模150th满足二期需要4消防水站一期建成2台00m3消防水罐1台00m3事故水罐满足二期需要5雨水监护池一期建成000 m3二期000 m36厂内给排水管网四供电电信1总变电站66kV6kV一期变压器225000A二期新增225000A2厂内变配电所3全厂供电和照明4通讯站5全厂电信五供热供风1供热站1台0th采暖锅炉10MPa二期台65th燃气锅炉35MPa2化学水站 含凝结水站 3空压一期规模70Nm3

20、min二期扩建至250Nm3min能力1000Nm3h六辅助生产设施1维修仓库建筑面积3600m22中心化验室研发中心建筑面积5250m23综合办公楼食堂倒班宿舍等建筑面积18300m2公司选择辽宁石油化工大学作为企业的校企联合伙伴并投资兴建研究开发中心学生实习基地形成互相依存资源互补利益双赢的机制企业每年投入10以上的企业利润投入培养公司5年上市目标通过上市进一步提升企业实力在石化领域占据领军地位研究结论本可研经过多方案的比较分析表明为避免项目实施的技术风险本可研将 方案二作为推荐方案将方案二改进作为争取方案可研建议项目前期尽早开展引进国外新型灵活焦化技术进行工业应用的可行性论证工作争取与国

21、外技术提供商进行该技术的工业应用合作在项目实施过程中一旦新型灵活焦化技术能尽早获得工业应用成功项目可直接按 方案二改进 进行实施这样不但可节省煤气化装置的投资更能提高项目的经济效益否则仍可按方案二进行实施该项目重油原料加工规模为300万吨年丁辛醇年产约20万吨方案二和方案二改进 对应的全厂原料和产品情况如下表15-1 全厂原及产品序号原料及产品方案二改进一原料1原料油30000300002蜡油22003苯5335334甲醇2832835煤-二产品1丁辛醇22652苯乙烯6606603MTBE7624甲苯0400405混合C46石脑油13417汽油78538柴油10144133989道路沥青90

22、00010油浆15015011硫磺25512石油焦-项目总投资万元其中建设投资万元流动资金万元项目建成投产后年均可实现利润总额万元所得税全部投资财务内部收益率为投资回收期为年含年建设期各项经济指标均高于行业基准值表15-2 主要技术经济评价指标汇总方案二序号项 目单位数量备注一基本数据1总投资万元11建设投资万元12流动资金万元13建设期利息万元2报批总投资万元3项目资本金万元4年均营业收入万元5年均总成本费用万元6年均增值税万元7年均营业税金及附加万元8年均税息前利润EBIT万元9年均利润总额万元10年均所得税万元11年均净利润万元12单位完全加工费元生产期第三年13单位现金操作成本元生产期

23、第三年二经济评价指标1财务内部收益率税前基准值122财务内部收益率税后基准值123项目投资财务净现值税前万元4项目投资财务净现值税后万元5项目投资回收期税前年含三年建设期6项目投资回收期税后年含三年建设期7项目资本金财务内部收益率基准值139总投资收益率ROI10资本金净利润率ROE11已占用资本回报率ROCE12利息备付率还款期内13偿债备付率还款期内15-3 主要技术经济评价指标汇总方案二改进序号项 目单位数量备注一基本数据1总投资万元11建设投资万元12流动资金万元13建设期利息万元2报批总投资万元3项目资本金万元4年均营业收入万元5年均总成本费用万元6年均增值税万元7年均营业税金及附加

24、万元8年均税息前利润EBIT万元9年均利润总额万元10年均所得税万元11年均净利润万元12单位完全加工费元生产期第三年13单位现金操作成本元生产期第三年二经济评价指标1财务内部收益率税前基准值122财务内部收益率税后基准值123项目投资财务净现值税前万元4项目投资财务净现值税后万元5项目投资回收期税前年含三年建设期6项目投资回收期税后年含三年建设期7项目资本金财务内部收益率基准值139总投资收益率ROI10资本金净利润率ROE11已占用资本回报率ROCE12利息备付率还款期内13偿债备付率还款期内市场分析和预测概述本章市场分析针对该项目涉及到的原料和主要产品的国内外市场进行了分析描述原料市场分

25、析国际市场重油石油加工过程中的最后一道产品价值较低当石油价格低廉时重油一度是发达国家消费量最大的油品例如英国1973年的重油消费量占石油消费总量的366比当年消费的汽柴油总量还多日本1970年重油消费所占的比例更是高达565两次石油危机19731974年19791980年西方发达国家蒙受了巨大损失使其进行能源结构调整发达国家的重油消费量自1973年以后都有显著下降例如美国1998年重油的消费量为4480万吨占石油消费总量的53比1973年下降了11000万吨降低了14个百分点日本1998年的重油消费量为5125万吨占石油消费总量的207比1973年下降了8990万吨降低了28个百分点1986年

26、油价暴跌之后世界石油市场进入一个相对稳定期油价变化较为平缓北美欧洲等经济较为发达的地区重油消费量仍在逐年下降但是亚太地区很多国家处于经济起飞阶段重油消费量缓慢增加2002年世界重油需求548亿吨供应601亿吨过剩5346万吨2000年以来世界重油需求逐年下降平均每年下降约1400万吨美洲大陆需求下降最为明显2002年世界重油消费量约548亿吨比上年减少1420万吨同比下降25其中北美需求下降了983万吨南美需求下降了609万吨而西欧需求增长409万吨其他地区需求都呈下降趋势但下降速度都有所减缓前苏联地区近年来已连续数年实现经济增长且主要依靠能源工业拉动地区重油供应大幅上升供应方面来看近年全球各

27、地除前苏联地区以外重油供应都呈下降趋势其中以北美下降的速度最快综合来看世界重油供过于求但是从地区平衡来看亚太和北美需求短缺需要从其它地区大量进口前苏联拉美和中东地区有较大的重油过剩2002年我国重油表观消费量3437万吨历年重油消费变化不大但2003年我国重油的消费量增长较快当年的重油消费量在4400万吨左右而2004年一至五月份全国重油表观消费量就已达到2113万吨比年同期增加了3648其中进口比例达到6272随着经济的快速发展近几年重油的需求还将不断增加表-1 国内重油市场统计万吨年年代国产进口合计价格元吨1994年324311933622002年34372003年200423784382

28、153018002004年15月788132521132004年2655 3150580522002005年750023402850国重油主要由中国石油和中国石化两大集团公司生产少量为地方炼厂生产国内生产供应的商品重油品种主要是船用重油和重油船用重油比重很约12重油约占82由于国家对重油深加工的大力发展使国产重油产量不断减少2003年以前的十年中国内炼厂为了提高石油加工的经济效益在加工过程中一直采用深拔掺渣等工艺减少渣油和重油的产量提高轻油收率同时由于重油裂化渣油加氢等重油深度加工技术的发展也为原油深度加工提供了可能上述造成90年代以来国内重油产量的不断下降国内重油产量由3243万吨减少到20

29、04万吨下降了38从重油生产地域来看明显呈现地区集中的态势华东和东北地区的产量远远大于其他地区进口油的来源基本上分为亚洲货中东货和少量大船欧美货三部分进口重油主要在广东上海浙江江苏福建等口岸销售其中广东省在五省市中占到70-80国内重油的供应依赖进口重油消费主要集中在发电冶金化工轻工等行业其中电力行业的用量最大占消费总量的27其次是石化行业主要用于化肥原料和石化企业的燃料占消费总量的25近年来需求增加最多的是建材和轻工行业包括平板玻璃玻璃器皿建筑及生产陶瓷等制造企业占消费总量17过去国家一直采取限制燃油以煤代油的政策所以有煤等能源的地区和无煤等能源的地区在消费重油方面形成了很大数量的差别我国重

30、油消费的主要方式是以燃烧加热为主少量用于制气原料主要消费地区集中在华南华东地区占消费总量的71左右另外东北占14华北占10华中占5华南主要集中在广东省占该地区消费量的80广东省是全国重油需求量最大的省份占全国重油总需求量的13左右在进口方面广东省的重油进口占全国的80以上进口重油是广东市场供应的主要渠道重油进口主要产地为新加坡韩国和俄罗斯华东主要是上海江苏浙江山东占该地区消费量的72从2004年1月1日起国家取消了重油的进出口配额实行进口自动许可管理重油市场与国际市场基本接轨2004年7月16日重油期货获准在上海交易所上市重油市场与国际市场基本接轨由于国产重油数量急剧减少而缺少能源的沿海地区经

31、济发展较快对重油需求不断上升因此国内重油的供应缺口不断加大我国重油供应越来越依赖进口目前重油已成为除原油以外进口量最大的石油产品进口重油的品种中高硫重油大约占80中低硫重油大约占20从进口来源地来看主要来自周边国家和地区其中80以上的进口来自韩国新加坡和俄罗斯近几年韩国取代新加坡成为我国重油进口的最大来源国但近年由于俄罗斯重油质优价廉进口量在不断攀升2003年从韩国进口重油609万吨来自俄罗斯的进口比2001年上升了188万吨达到474万吨与此同时与上世纪90年代中期相比一直作为我国重油主要供应来源的新加坡进口数量有所减少所占比例由1995年的621最低时下降到2000年的124只是在最近几年

32、略有恢复2003年从新加坡进口了495万吨目前虽受替代能源和环境保护等方面的影响和制约但国产重油持续递减进口重油需求保持强劲对进口重油的依赖程度加深的格局不变重油是原油的下游产品因此重油的价格走势与原油具有很强的相关性对纽约商品交易所WTI原油期货和新加坡重油现货市场180CST高硫重油的价格走势进行了相关性分析结果发现二者的价格相关性高达9409在石油燃料中重油是一个小品种它的供需状况受原油价格国家政策炼油装置开工原油加工深度等因素的影响很大长期预测有较大难度尤其是其在世界范围内的变化更难把握与原油一样重油市场的特点是价格波动非常剧烈我国进口重油的价格通常以新加坡普氏价格为基准价而该价格操控

33、在新加坡的几个大油商手中由于过分依赖新加坡市场国内市场重油供需关系很难在现行计价体系中得到反映从而造成国内重油价格失真重油是目前我国石油及石油产品中市场化程度较高的一个品种在2001年10月15日国家计委公布的新的石油定价办法中正式放开重油的价格重油的流通和价格完全由市场调节国内价格与国际市场基本接轨产品的国际化程度较高从2004年1月1日起国家取消了重油的进出口配额实行进口自动许可管理我国重油市场与国际市场基本接轨预计重油原料波动范围在48005500元吨含消费税范围内本可研报告财务评价按5336元吨含消费税考虑产品市场分析丁辛醇20072008和2009年世界丁醇市场的需求分别达到293万

34、吨年310万吨年和331吨年世界辛醇市场的需求分别达到320万吨年315万吨年和332吨年我国丁辛醇市场产不足需是世界上最大的丁辛醇进口国2004年前产品自给率不足502005年上升至60左右2006年上升至平均65左右2007年丁醇和辛醇产品自给率分别为565和6752008年稍有上升分别为604和685预计到2010年底我国的丁辛醇产能将达到1706万吨年供不应求的状况将得到一定程度的缓解但由于下游产品需求的快速增长我国丁辛醇仍将长期处于供不应求的局面由于国家宏观政策支持房地产汽车制造行业发展建筑用涂料及车用涂料需求量增加导致正丁醇下游产品丙烯酸丁酯醋酸丁酯需求量明显增加从而导致正丁醇需求

35、量大幅增加丁醇需求的主要增长动力为丙烯酸丁酯甲基丙烯酸丁酯醋酸丁酯邻苯二甲酸二丁酯及其他增塑剂和涂料溶剂丙烯酸丁酯的消费成为正丁醇最主要的下游消费产品到2010年丙烯酸丁酯生产能力将达到120万吨年考虑原料供应及装置投产时间等问题装置按开工率80计算需消耗正丁醇约55万吨其次是醋酸丁酯及邻苯二甲酸二丁酯醋酸丁酯生产能力将超过90万吨年考虑原料供应及装置投产时间等问题按90的开工率计算需消耗正丁醇约35万吨未来2-3年我国邻苯二甲酸二辛酯的消费占辛醇消费量的比例为70左右但消费绝对数量仍将继续增加对苯二甲酸二辛酯占6丙烯酸异辛酯占10预计2010年丙烯酸酯类对辛醇的需求量将达到49万吨其它如医用

36、等将占到14预计至2010年辛醇新增产能将达到约38万吨年辛醇总产能将达到约92万吨年但需求量将超过110万吨根据目前新建的丁辛醇项目未来五到十年国内丁辛醇的总产能逐步增加但需求量也同步增加丁辛醇市场仍将一直处于供不应求的局面预计需求缺口将在40万吨以上2010年1至9月份东北地区丁辛醇产品价格波动曲线如下所示预计丁辛醇产品价格波动范围在1150014500元吨范围内本可研报告财务评价按12817元吨考虑油品国内成品油消费在经历了2004年19的爆发式增长后20052007年以年均7的速度平稳增长但从2007年第4季度开始成品油消费增长逐季提高国家统计局公布的数据显示2007年4季度2008年

37、18月成品油表观消费量同比分别大幅增长104和1399月以后消费增长快速回落11月出现了自1997年亚洲金融危机以来首次需求负增长912月累积表观消费量同比基本是零增长2008年全年国内成品油表观消费量为21亿吨左右同比增长约920102020年我国成品油需求年均增长率将达到42均高于同期石油需求的增长速度使得成品油需求占石油需求比重进一步提高从2006年的471提高到2010年的5412020年的595总体提高12个百分点2010年国内成品油供应量预计无法满足市场的需求特别是柴油供应将更加紧张根据对国内成品油需求及十一五期间炼油业务新建和改扩建项目情况预计2010年国内成品油缺口将达2232

38、万吨2010年1至9月份东北地区主要油品价格波动曲线如下所示本可研报告油品价格详见财务评价硫磺随着中国高浓度磷复肥和有色金属工业的发展带动了硫酸产量和需求的迅速增加中国成为全球最大的硫磺消费国和进口国我国是传统的化肥消费大国每年化肥生产大约要消耗1000万吨硫资源同时我国也是世界上最大的硫酸和磷肥生产国家以及硫磺最大的需求消耗进口国家受到我国化肥橡胶以及其它化工产业对于原材料需求的快速增长所带来的压力我国的硫磺产量还远远不能满足国内需求因此中国每年要有大量的硫磺依靠进口再加之当前国际上兴起的生物能源生产也间接导致硫磺需求翻番式地增长国内硫磺产量和价格承受着巨大压力目前我国进口硫磺量约占世界贸易

39、量的五分之一国内硫磺消费量从2000年的300万吨以每年约20的速度快速增加据海关统计2009年中国进口硫磺约1219万吨国内使用的硫磺80以上依靠进口近10年来我国进口硫磺量逐年增长自2007年以来我国硫磺的年需求量都在1000万吨以上表23-1 20002009年我国硫磺市场供需现状 单位千吨年份产量进口量出口量表观消费量2000280273353000200142033707378020025404092346102003700499355595200467665200595083061020068813920079647320088415369980200916501216831137

40、87供给方面国产硫磺主要来自原油天然气回收硫磺目前以原油回收硫磺为主石油石化行业将向国内市场提供更多的硫磺原因包括对石化产品的需求日益增加来自中东的高硫原油进口量继续提高新建的硫磺回收项目投产等而最大的新增产能将来自于高硫天然气气田的开发随着川东北地区高硫天然气气田的开发石油炼化和天然气净化回收的硫磺生产能力有望超过650万吨年其他如天然硫磺和从电厂及炼焦厂每年可回收硫磺多达100万吨届时我国硫磺的年产量有望超过700万吨以上随着国内硫磺供应的增加进口硫磺的依存度将会下降但中国磷复肥产业仍将保持高速发展硫磺需求量将继续扩大预计到2010年我国硫磺制酸生产能力将达到2810万吨年折硫磺需求量约9

41、37万吨2015年硫磺制酸年生产能力约3640万吨年折需硫磺约1213万吨年除磷复肥产业外其他相关用硫产业也将有大幅增长2010年1至9月份东北地区硫磺产品价格波动曲线如下所示预计硫磺产品价格波动范围在7001200元吨范围内本可研报告财务评价按994元吨考虑MTBE截至2008年底我国MTBE产能已经达到2492万吨年产量接近180万吨其中中国石油共有21套装置生产能力为943万吨年中国石化共有20套装置生产能力为1064万吨年其他地方性装置共11套生产能力为485万吨年2008年我国MTBE产量为180万吨净出口量为47万吨表观消费量为1753万吨供销基本处于平衡状态目前MTBE在我国主要

42、用作汽油调合组分约占需求总量的90其余10用于生产异丁烯的原料或溶剂等中国MTBE产能始终保持高速增长态势2009年国内MTBE产能达到截止到2010年6月中国的MTBE产能与2007年产能相比几乎翻倍其中中石油中石化和中海油共有60套装置总产能约占全国总产能的55地方炼厂共有68套装置总产能约占全国总产能的45预计2010年MTBE将达我国的MTBE需求处于快速增长之中国内MTBE的应用可分为作为汽油添加剂的MTBE和化工原料的MTBE两个领域国内高标号汽油的应用领域目前MTBE主要用于高标号汽油的生产据统计93以上的汽油消费比例将由2006年的57上涨至2010年的75其中93汽油的增幅最

43、大将2006年的392上涨至2010年的61在高标号汽油需求的强劲带动下作为增加汽油辛烷值的MTBE需求亦保持高速同步增长MTBE作为调油原料之一随着汽油需求的增加而同步增长下表为部分年份汽油产量与MTBE需求量23-2 部分年份汽油产量与MTBE需求量汽油产量MTBE需求量MTBE平均添加率1990211618504020003984789622520065591414482592007599415582620086348196831随着国内汽车产业的发展对汽油的需求量将逐步加大但随着我国替代燃料的发展以及我国催化重整和醚化等加工能力的提高尤其是乙醇汽油和甲醇汽油的应用将减轻对石油汽油的依赖

44、预计到2010年我国汽油产量将达到6420万吨其中乙醇汽油产量约为2000万吨据此预测2010年我国油品用MTBE的需求量约为200万吨MTBE添加比例按45计算2化工应用领域作为化工生产原料用途的MTBE消费量将有较大的提高2001-2009年我国沥青产量从516万吨增为1362万吨年均增长率为18同期我国沥青进口量由2001年的168万吨增为2009年的333万吨年均增长率为11同期沥青出口量较少且呈递减趋势2009年我国沥青出口量仅为8万吨2001-2009年我国沥青的表观消费量从667万吨增加到1687万吨年均增长率为17基本上与同期沥青产量增长率持平表23-3 20012009 年我

45、国沥青市场供需现状 单位万吨年份产量进口量出口量表观消费量2001516 168 17 667 2002723 227 10 940 2003861 261 10 1112 2004903 262 20 1145 2005923 318 4 1237 20061170 343 2 1511 2007936356112912008848323211692009136233381687从上表可以看出自2001年以来随着国民经济的发展全国沥青消费明显增长需求的增长促进了国内产量的提高2009年国内沥青产量为1362万吨净进口量为325万吨形成了以国产供应为主进口作为补充的市场格局国产沥青占市场份额的

46、81左右进口沥青占19左右2010年为十一五规划的最后一年同时又是交通部规定的公路国检年各地区为完成公路建设任务将快速推进本地区公路建设进度因此国内大部分地区2010年将进入沥青需求大年2008年底和2009年初国家为拉动内需而集中开工的道路工程将从2010年开始陆续进入沥青摊铺阶段届时沥青需求将显著增加从2010年开始国内高速公路将进入大修周期道路维修用沥青将快速增长据此预计20102011年中国沥青市场将迎来需求高峰年沥青年需求总量有望再创历史新高2010年国内沥青表观消费量预计将达到1700万1800万吨市场分析小结该项目重油原料市场总体供大于求原料来源具有保障项目丁辛醇油品MTBE等瞄

47、准国内紧缺市场产品市场前景看好项目建设规模总工艺流程和产品方案建设规模该项目首先考虑向丁辛醇装置提供13万吨年丙烯原料同时向辽宁及周边地区提供油品和沥青以满足当地需求考虑到重油原料资源的可靠性丁辛醇装置丙烯原料的需求产品的市场空间和项目建设的技术经济可行性确定该项目重油原料处理规模为300万吨年丁辛醇生产能力为20万吨年原料和燃料原料该项目重油原料加工规模为300万吨年为进口俄罗斯的M100燃料油另外还需外购22万吨年的蜡油原料M100重油性质如下表32-1 重油原料性质表单位原料油性质俄罗斯M100变化范围密度20gcm30926090094运动粘度50mm2s7550100运动粘度1001

48、7m0980520氮m035mgNaClL403060水分m050110酸值mgKOHg030205钒ppm221022镍ppm12515铝ppm5ppm1215025830灰分m01m006m215200250525923028010310280330203573303803041538043040446410460504984605206052850054070545520560终馏点-m48m13m1序号组 成炼厂干气 mol 备 注1H2O122H23CH43764C2H61505C2H4106C3127N21608H2S100ppm合计1000温度25压力MPa G 043满足辽宁省

49、及鞍山周边地区对成品油的需求及未来一段时间内成品油的供需平衡不同加工方案比选针对渣油以及减压蜡油加工路线的不同本可研提出了以下三种加工方案进行方案的比选方案一原料预处理蜡油催化裂化减粘裂化轻油加氢脱硫丁辛醇合成方案二原料预处理蜡油催化裂化沥青装置轻油加氢脱硫丁辛醇合成方案二改进原料预处理蜡油催化裂化灵活焦化装置轻油加氢脱硫丁辛醇合成方案三原料预处理蜡油催化裂化延迟焦化轻油加氢脱硫丁辛醇合成方案一工艺总流程见附图33-1方案二工艺总流程见附图33-2方案二改进工艺总流程见附图33-3 方案三工艺总流程见附图33-4各加工方案总加工流程的共性1各方案均设有原料预处理装置2各方案均设有蜡油催化裂化装

50、置3各方案均设有直馏柴油和二次加工轻油加氢装置4各方案均设有丁辛醇装置和乙苯苯乙烯联合装置5均设有空气分离制氧装置和干气制氢装置6均分两期实施其中一期均只建设一套原料预处理装置及一套RGG裂化联合装置7为了满足环保要求各方案都设有硫磺回收联合装置包括酸性水汽提和溶剂再生各方案总加工流程的不同点在于渣油的加工路线和作为合成丁辛醇的原料之一的合成气的来源不同方案一渣油一部分掺进蜡油RGG裂化装置作为RGG裂化装置的原料其余的燃料油进减粘裂化装置合成丁辛醇所需的合成气由Texaco煤气化装置所产的合成气经变换后提供方案二减压渣油部分作为高等级道理沥青装置的原料部分作为催化裂化原料合成丁辛醇所需的合成

51、气来源同方案一由Texaco煤气化装置所产的合成气经变换后提供在方案二改进对新型灵活焦化技术进行研究时减压渣油则主要作为新型灵活焦化装置的原料合成丁辛醇所需的合成气由新型灵活焦化装置所产的焦炭气化得到的水煤气经变换后提供方案三减压渣油主要作为延迟焦化装置的原料合成丁辛醇所需的合成气来源同方案一也是由Texaco煤气化装置所产的合成气经变换后提供四种方案工艺装置组成见33-1四种方案原及产品结构汇总见33-2四种方案主要经济指标汇总见33-3表33-1 种方案主要装置组成及规模比较104ta序号装置名称方案一方案方案二方案三1原料预处理装置3003003003002RGG裂化联合装置060606

52、03MGG裂化装置1501501501304减粘裂化装置60-5新型灵活焦化装置-120-6延迟焦化装置-1207汽柴油加氢装置110101501508催化汽油加氢装置808080709乙苯苯乙烯联合装置777710Texaco煤气化装置-3511丁辛醇装置2020202012气分装置2830302713制氢装置33000000200004000014硫磺回收联合装置165252315MTBE装置788716沥青生产装置6009060注表中制氢装置单位为Nm3h表33-2 四种方案原及产品结构 104ta 序号原料及产品方案一方案二方案方案一原料1原料油30000300003000030000

53、2蜡油2200220022003苯5335335335334甲醇2452832832505煤1801960-3600二产品1丁辛醇1970226519132苯乙烯6606606606603MTBE6637626774甲苯0400400400405混合C418076石脑油371134113527汽油7722785371588柴油102074413398134989燃料油594010油浆123215015045911硫磺19125522612石油焦-表33-3 种方案主要技术经济指标比较序号项 目单位数量备注方案一方案二方案方案一基本数据1总投资万元62239464274866117811建设投资

54、万元47021249484151037812流动资金万元12357511784711983913建设期利息万元2860730060309622报批总投资万元5358925602555772913项目资本金万元1284801315341350874年均营业收入万元1856903182288317652435年均总成本费用万元1694690161565116462776年均增值税万元3567642872286867年均营业税金及附加万元459281637285068年均税息前利润EBIT万元1252281989641198459年均利润总额万元11628519086011045910年均所得税万元27901465182640011年均净利润万元883841443428405912单位完全加工费元332334371生产期第三年13单位现金操作成本元184196208生产期第三年二经济评价指标1