江西多层框架医院雨蓬钢结构吊装施工方案

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1、南昌市*医院新院（一期）建设工程钢结构吊装方案*建设集团有限公司钢结构吊装方案一、工程概况及特点1.1工程概况工程名称：南昌市*医院钢结构八角亭四方亭人字梁雨篷制作及安装工程工程地点：南昌市红谷滩结构类型：框架剪力墙结构1.2工程特点南昌市*医院钢结构八角亭四方亭人字梁雨篷制作及安装工程深化设计图纸范围内所含所有钢结构。包括（3-1）轴（3-4）轴交（3-A）轴（3D)轴的八角亭钢结构；（1-7）轴（1-9）轴交（1-S）（1-U）轴的四方亭钢结构；（1-2）轴（1-6）轴、（1-J）轴（1-Z）轴的两个屋面人字梁；（1/1-8）轴（1-9）轴交（1-F）轴（1-G）轴、（3-B）轴（3-C）

2、轴、（1-4）轴交（1-N）轴（1-P）轴的三个雨篷。该项分部工程，安装技术和工艺要求很高，施工管理及技术要求均要求很高，质量验收合格标准非常严格。要按期保质完成该工程项目，必须合理组织、科学安排、精心施工。我公司除必须注意安全文明施工以外，还应严格按国家规范标准及图纸要求，精心安排组织施工，优质高速地完成工程施工任务。1.3工程施工与技术质量要求1.采取切实可行的施工方案和安全管理办法，加强安全教育和施工检查，确保施工期间无重大伤亡事故。2.严格按照设计施工图施工，满足现行的设计及验收规程、规范、验评标准，严格执行施工管理制度、规定、程序。整理相关的技术资料，满足过程控制和归档要求。3.配备

3、专职技术、安全、管理人员，服从业主总体协调，满足工程需要。4.质量检查验收：严格按照验收标准规定的验收等级执行，并及时、准确地生成验收资料，满足归档要求。1.4编制依据1.业主提供的招标文件和图纸；2.施工现场条件；3.相关的施工及验收技术规范、标准和标准图集；4.我公司企业标准、类似工程的安装工艺和公司质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系程序文件等。5.类似工程施工经验。1.5本工程采用的主要技术规范及施工验收标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001门式钢架型轻型房屋钢结构技术规程 CECS102-2002建筑

4、工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 建筑钢结构防腐蚀技术规程 JGJ251-2011除上述国家颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照图纸和文件资料：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更等。二、安装准备2.1技术准备：熟悉施工图和细化图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。根据图纸要求，编制作业指导书及操作规程。对所有持证特殊工种进行技术交底和岗前技术培训。 2.2吊装设备准备本工程采用现场已安装的两台塔吊及180吨汽车吊承担垂直运输吊装任务。 本工程需要如下设备及工具，在吊装前配备进场。1塔吊台22汽车吊120T台1

5、3经纬仪DJ2台24水准仪S3台15铅垂仪1台16氧气-乙炔工具套47手拉葫芦13T/6M只58钢丝绳1222若干9卸扣及绳卡等1222若干10扳手等用具若干11对讲机部212防坠器个813焊机台52.3人员安排 投入劳动力12人，另根据施工进度情况调整人员。1塔吊司机人02信号工人13测量工人14起重工人25安装工人26装卸工人17电焊工人28电工人19生产调度人110安全员人12.4吊装前的材料准备及资料准备1、构件进场，必须根据钢结构吊装进度计划的要求进行。2、构件进场后及时准备以下资料：、原材料质量证明书、钢构件产品质量合格证、焊接工艺评定报告、构件进场检查记录 、焊缝检测报告、钢板复

6、测报告3、构件的运输方案、 构件采用汽车直接从加工厂运输到现场的方案。、选择信誉好、实力强、长期与公司合作的运输单位，以保证运输质量及速度。4、构件的装车、装车时必须有专人管理、清点，并办好交接清单手续。、车箱内堆放时，应按长度方向排列。钢梁，还必须按梁横断面竖着摆放，（构件受力状态）。构件采用下大上小堆放。构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。、构件装运必须符合运输安全要求和现场起重能力、质量要求。同时构件按照安装顺序分单元成套供货（工地作发运计划及分区吊装顺序计划）。5、构件进场和卸货：、构件应根据现场安装进度，有计划、有顺序地进入现场。构件进场后及时吊装，尽量不要发生构件

7、在现场长期堆放的现象。 、卸车时构件要放在适当的位置，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。定期检查辅助用具、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分别配置，禁止混用。、运送构件时，不可拖拉，以避免将表面划伤。、构件放在地面时，不允许在构件上面走动。、卸货班组应认真负责。对构件在运输过程中发生的变形，应与有关人员协商，采取措施，在安装前加以修复。、卸货时，应认真检查构件在车上堆放情况，确认无误后方可吊装，防止构件从车上落下，伤害他人。6、进场构件的验收要点：、检查构件出厂合格证、材料试验报告、焊缝无损检测报告、钢材质量证明等随车资料。、检查进场构件

8、外观：主要内容有构件挠曲变形、总长度、连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、钢柱内是否有异物等。若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。7、定位轴线准备工作钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、进行全面复核。确认符合图纸设计要求。 8、钢柱安装的辅助准备工作柱起吊前，把构件保护纸带撕掉，并将吊索具、揽风绳、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。在柱顶及柱底部标注中心线（至少三处），以便于测量控制。 9、柱吊装 、吊装前检查柱的几何尺寸、节点板位置与方向的角度。 、起吊柱之前，要清除摩擦面上的浮锈和污物。 、在柱顶

9、部安装缆风绳（12的钢丝绳）。、利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，汽车吊和塔吊起吊就位。2.5临时固定和测量校正1.临时固定： （见图 “临时固定图” ）当钢柱吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准预埋件或下节柱十字线后，缓慢下落，当柱脚底板与预埋件或下节柱接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线和与预埋件或下节柱十字轴线的对准情况（四边要兼顾），如有不符，立即进行调整（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行观测）。经调整，钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，在基础位置，将钢柱下端卡入角钢中（事先已焊接在基础预埋件四周），在柱柱对接部位，利用柱头夹板固定好钢柱下端。钢

10、柱上端四面用缆风绳和手拉葫芦临时固定，保证钢柱的稳定。在柱子两侧挂上线锤，利用揽风绳初步调整柱体垂直度，并拴好揽风绳，令塔吊落钩. 临时固定图2.测量校正 钢柱标高调整：先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其偏差值，利用在柱脚底板下成对的调整斜铁来调整柱的标高和垂直偏差。当采用钢垫板做支撑时，垫板的大小和数量按设计要求设置，垫板和基础面和柱底面的接触应平整、密实。当采用成对斜垫板时，其叠合长度应不小于垫板长度的2/3。柱底平面位置的调整：标高调整好后，再调整钢柱下端的平面位置，使钢柱下端十字线与预埋件或下节柱的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3mm以内。钢柱垂直校正： a先采用

11、线锤和钢尺对钢柱垂直度进行初校，然后再利用纵横轴线上的经纬仪，并借助柱顶上的缆风绳同下端各相连的手拉葫芦、斜铁等将钢柱的垂直度调整到允许偏差范围后，将柱脚点焊固定。b校正时应先校正偏差大的，后校偏差小的。如两个方向偏差相近，则先校正小面，后校正大面。2.6钢梁吊装：梁吊装，采用一吊一根的方法。1.钢梁的吊装顺序四方亭和八角亭在钢柱吊装完成后，先将各单元的主方管梁一根一根吊装，经校正紧固符合要求后，再吊装次方管梁。 2.吊装前准备： （1）吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、长度、截面尺寸、位置等进行全面复核，符合设计施工图和规范规定后，才能进行焊接安装。 （2）用钢丝刷清除连接面上的

12、浮锈，保证连接面上平整，无毛刺，飞边、油污、水、泥土等杂物。 （3）梁端节点采用焊连接。2.7钢柱和钢梁安装顺序：（1）、分区施工顺序：本工程分区吊装施工顺序为：八角亭区、四方亭区、人字梁区、门厅雨篷。（2）、各区吊装施工顺序：四方亭、八角亭区其施工顺序是：钢柱主钢梁次钢梁；人字梁区无钢柱直接钢梁；门厅雨篷柱梁在地面拼装后吊装次梁。 进行钢柱、钢梁整体复测，各相关尺寸无误后，进行最终焊接。三、除锈、涂装 3.1本工程采用机械抛丸除锈：除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符

13、合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 3.2施涂： 本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，涂环氧富锌底漆二遍，环氧云铁中间漆一遍，外表面刷涂氟碳漆两遍。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第二遍底漆干燥后，再进行中间漆，氟碳面漆的涂刷在结构安装完成后进行，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 (1) 施工准备 根据设计图纸要

14、求，选用油漆。 准备除锈机械，涂刷工具。 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业在加工现场进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 (2) 工艺流程 基面清理喷刷油漆 (3) 喷刷施工 基面清理： 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 喷刷： a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 b.刷第一层油漆时喷刷方向应该一致，接搓整齐。 c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍喷刷方向与第一遍喷刷方向垂直，这样会使漆膜厚度

15、均匀一致。 d.喷刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 (4) 喷刷检查与验收 表面喷刷施工时和施工后，对喷刷过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 喷刷后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 喷刷漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 (5) 成品保护 钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 钢构件喷刷后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 喷刷后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 喷

16、刷后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。四、工程质量保证措施 4.1技术交底严格执行技术交底制度。工程开工前，由项目技术负责人对整体工程及分部工程进行技术交底。每项工程开工前，由施工员对班组进行分项工程技术交底。技术交底内容包括施工工艺、操作规程、质量要求、质量通病防治等。对关键部位、施工要点和质量管理点，更要仔细交代。 4.2现场安装过程检测措施根据本工程的结构类别、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”、“以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中

17、间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。 五、主要安全技术保证措施及文明施工安全组织保证体系项目经理现场经理公司安监站技术负责人安全员工 长作业班组; 5.1安全施工 1）操作人员 （1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业穿防滑鞋并系好安全带，安全带必须套在安全稳固的构筑物上或专门设置的安全保险绳中。 （2）上下传递工具等物时，不许投抛，需用细绳绑好进行传递。严禁在工作中打闹或相互抛弃物品。 （3）电焊工高空作业时，必须系挂好安全带，潮湿地点作业时，应注意绝缘工作。焊割前应清除焊割区的易然、易爆物品。 （4）在高空作业时，焊接电缆和氧、乙炔气带应扎在支架上，切勿绕在身

18、上拖动。 （5）楼层板施工应符合下列安全要求： 在楼层板上施工时，在临边应设置安全绳。 操作时施工人员应穿胶底鞋。 搬运薄板时应戴手套，板边要有防护措施。 不得在未固定牢靠的楼层板上行走。 （6）遇有五级以上大风应停止高空作业。 （7）进入施工现场区，严禁吸烟，做好防火工作，焊接人员坚持执行用火申请制度，焊割时设专人看火，并备有防火用具。 （8）禁止地面操作人员或与吊装无关的人员在正在进行吊装作业的下方停留或随便通过，也不许在起重机正在吊起重物的起重臂下停留或任意通过。 （9）严格遵守建筑安装工人安全技术操作规程中的有关条款。 2）起重机械及索具 （1）工作前应严格按安全生产技术标准检查验收吊

19、索具，符合本工程要求后方可使用。 （2）吊装构件之前，应查明构件重量和就位高度是否在起重机性能允许范围内，严禁违章作业。 （3）起重机行走时，道路要坚实、平整，严禁长距离运输。起吊重物离地面500mm时停止提升，检查物件的捆札牢固情况和构件的平直情况确认无误后，继续吊升。 （4）工作时升钩或吊杆要稳、避免紧急刹车，起重物在高空时，严禁调整刹车。 （5）起重司机工作时应精神集中，服从信号工的指挥，停止作业时应关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。 3）施工现场临时用电 （1）钢结构是良好的导电体，四周应接地良好，施工用的电源必须是胶皮电缆线，所有用电设备的拆除、现场维护与照明的设置均由专业电工担任。

20、（2）现场使用的用电设备和手动电动工具，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。 （3）每台用电设备应有各自漏电保护开关，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关直接控制二台用电设备（含插座）。 （4）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品。交流弧焊机变压器的一侧电源线长度应不大于5m，进线必须设置防护罩。 （5）防止触电 焊接设备外壳必须有效的接地或接零。 焊接电缆、焊钳及连接部分，要有良好的接触和可靠的绝缘。 装、拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。 焊工工作时必须穿戴防护用品（工作服、手套、胶鞋），并应保证干燥和完整。 （6）防止弧

21、光辐射 焊工必须戴防护罩。 在公众场所焊接须设置活动挡光屏。 （7）手持电动工具的负荷线，必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。 （8）手持电动工具的外壳、手柄负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。 （9）现场电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。 4）焊接设备和用具的空中转运与存放。 （1）所有的气瓶必须分品种装在专用的铁笼中，提升到所需的楼层上。存放时要保证安全距离。 （2）焊接设备和用具应装在专门铁箱内，提升到所需的楼层上，搁置要稳固，摆放要整齐。

22、分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全。 5.2施工安全防护措施 为保护钢结构安装人员、以及其他与钢结构施工作业有关人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击等人身伤害事故，特制定一系列安全措施。 1）建筑物内部防护设施 （1）建筑内部水平防护：在所有洞口上均覆盖水平安全网。 （2）建筑物周围立面防护：在建筑物周边钢管设生命线。 2）柱、梁安装的安全防护措施 （1）安全扶手绳子 钢柱与主梁连接处采用10mm钢丝绳作安全扶手绳子，次梁采用10mm白棕绳作为安全绳。 安全绳子牢固绑在梁端柱子上，施工人员在钢梁上行走时，必须将自身的安全带套在扶手绳子中，以防坠落。 （2）防坠器为确保操作者在

23、上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备了防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。（3）安全挂钩与工具防坠链将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。3）安装施工必须遵守的其他规定 （1）严格按批准的方案、规程、措施、工艺和操作指导书实施，对这些文件的修改均需经编制人、项目技术负责人或公司技术负责人书面同意。 （2）安装施工人员无权擅自处理施工过程中的任何质量、技术问题，必须向安装质量技术负责人汇报，并及时反映到项目质检、技术部门和相关人员、相关部门分析研究后，提出切实可行的解决办法。 （3）全面、仔细熟悉图纸，掌握图纸编号、构件

24、编号、构件位置、标高、尺寸、构件之间的关系、构件方向、起拱、各种连接节点、承剪板方位、各种焊缝形式等。一旦发现图纸中的问题，及时反馈到项目技术部，同设计方协商解决并及时反馈到制作厂。 （4）设计院图纸与公司钢结构图发生矛盾时，须提前通知项目技术部确认解决，必要时同设计方协商解决。 5.3现场消防措施 1）认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持预防为主、防消结合的消防意识教育。 2）施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理。 3）现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。 4）严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配

25、备消防器材。 5）电、气焊作业前，清除作业范围内易燃、易爆物品或采取有效隔离措施。 6）氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。 7）电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕，应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。 8）施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。 9）仓库、现场配备足够消防器材，不准无关人员入库。不准吸烟。 10）不准任意拉电线，现场施工设备的装拆，照明灯光的设置以及线路的维护均由专业电工

26、实施，其他无证人员不得操作。 11）现场消防器材非火警不得动用。12）施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。六、质量保证措施：6.1质量目标：优良6.2使用的质量技术标准：中华人民共和国行业标准及国标： 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-20016.3质量控制措施：按照ISO9002质量标准、要求，控制工程每道施工工序。1、严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范，组织有关人员认真学习图纸要求，吃透设计意图及焊接质量要求、严格按焊接工艺要求施工。2、加强技术交底工作，按“质量交底卡”，“安全技术交底卡”的形式，对每个焊工进

27、行焊接工艺技术要求交底，并均以文字形式下达给各班组，有交底人、接收人及监交人签字。3、强化质量意识，从图纸质量、材料质量、施工质量三大部分进行把关，焊材进场时必须有合格证、质保书，资料不全的焊材坚决不让进场。6.4质量管理：1、完善三检制度。公司质检员进行检查督促，根据质量验评标准中的有关条款进行班内自检、班组互检，质检员专检，接受质检部门、总包、监理及甲方代表监督和检查，并做好各项质量检查记录，实事求是进行填写。2、施工现场每周五进行一次质量例会，同时聘请甲方有关人员参加，集思广益，达到提高工程质量的目的。3、严格资料管理工作，各类资料要求分类分项进行保管，做好收集工作。4、建立质量奖惩制度

28、，为保证工期和质量，同班组签订施工协议书，规定如不能通过三检而造成返工的分项工程，取消当月奖金，扣除班组长当月带班费，并按一定比例赔偿损失。5、加强员工培训，提高操作水平:项目部技术负责人根据施工进度，制定项目部所有参与施工人员的培训计划，使员工的专业技术得到普遍提高。七、工期保证措施：组织精干的施工队伍，科学的施工管理，先进的施工技术，确保工程如期限完成。1、组织精兵强将，确保人员供应。2、保证资金，做好后盾，做到专款专用，保证决不会因资金的问题而影响工程工期。3、机械设备随需随调。4、明确任务，定期检查，及时调整。5、项目经理及工程师制定项目生产计划，根据钢结构安装单位的施工节点工期，制定

29、周生产计划，由计划指导生产，发现完不成计划，按排加班加点确保进度。6、定期检查，及时调整。成立检查小组，由项目经理任组长，工程师任副组长，施工员、质检员任组员。进行生产进度及质量大检查，发现不合理的情况及地调整，真正做到检查指导生产，生产服从检查。7、实行优化组合，集中力量打歼灭战。由项目经理及工程师定期对各施工班组进行调整，优化组合，真正做到人尽其才，充分发挥每一位员工的内在潜力；对比较急的项目，由项目经理牵头，集中尽可能的人力、物力、财力打歼灭战，保证做到施工一个部分，决不返工。 8、建立奖罚制度，由项目经理牵头，施工员具体负责检查，对能按期按质提前超额完成指定任务的实行重奖，对未能按期按质完成指定任务的进行处理，做到奖罚分明，决不手软，谁出现问题谁负责。15