德胜科技园A楼钢结构施工方案

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1、德胜科技园A、B、C栋建筑围护结构及机电设备系统节能改造项目A栋局部改造及加固工程施工方案编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 德胜科技园项目部目 录一、编制依据31.1编制依据简述31.2施工图纸31.3管理手册31.4主要规范、规程、行业标准3二、工程概况4三、施工准备53.1人员准备53.2机具准备53.3技术准备：63.4材料准备：63.5其他准备6四、脚手架搭设与支撑支设84.1楼板拆除（开洞）脚手架84.2新增钢梁、钢楼梯梁脚手架84.3墙体开洞及洞口加固脚手架84.4楼板新开洞口边缘支撑搭设84.5脚手架搭设时注意事项8五、结构改造及加固方案105.1结构拆除方法105.2水钻

2、切割施工工艺105.3质量要求115.4安全要求：11六、碳纤维施工方案136.1碳纤维粘贴施工136.2质量检查15七、粘贴法粘钢加固施工方案（楼板洞口处）177.1粘贴法粘钢施工工艺流程177.2涂抹粘钢胶187.3钢材表面防护处理187.4报验187.5质量标准197.6应注意的问题19八、灌注法粘钢施工方案208.1工艺流程208.2加固构件支撑及卸载处理208.3放线、验线208.4钻螺栓孔208.5混凝土表面处理208.6钢板下料208.7钢板粘合面需进行除锈和粗糙处理218.8封缝处理218.9灌注粘钢胶218.10表面防护处理及报验218.11质量标准218.12应注意的问题2

3、2九、钢结构施工方案（钢楼梯、钢梁）239.1加固构件支撑及卸载处理239.2设计有关技术要求239.3钢结构的制作239.4钢结构安装249.5钢结构制作加工249.6质量保证措施26十、安全文明施工2710.1结构拆除（开洞）2710.2结构加固（粘贴碳纤维、粘钢）27一、编制依据1.1编制依据简述本方案结合德胜科技园A、B、C栋建筑围护结构及机电设备系统节能改造项目施工组织设计和德胜科技园A、B、C栋建筑围护结构及机电设备系统节能改造项目总体施工平面图等编制，详见附表：1.2施工图纸序号类别名 称编号1图纸德胜科技园A、B、C栋建筑围护结构及机电设备系统节能改造项目施工图纸1.3管理手册

4、序号类别名称编号1手册安全管理手册（三级文件）2005版2施组德胜科技园A、B、C栋建筑围护结构及机电设备系统节能改造项目施组1.4主要规范、规程、行业标准序号类别名称编号1规范混凝土结构加固设计规范GB50367-20062规程建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-20103规范碳纤维片材加固砼技术规程CECS146：20034规程混凝土结构后锚固技术规程JGJ1452004二、工程概况本工程为德胜科技园A栋建筑围护结构及机电设备系统节能改造项目中相关结构改造和加固工程，其主要内容为：2.1.1首层1-2/A-B轴范围新增一部钢楼梯，且对对相关楼板进行局部拆除，相关梁、板进行加固；

5、2.1.2一七层2轴外/B-C轴、10-11/B-C轴范围顶因在楼板上新增墙体而对相应位置楼板进行板下新增钢梁加固；2.1.3一五层10-11轴/B-C轴、10-11/B-C轴范围顶因在楼板上新增墙体而对相应位置楼板进行板下新增钢梁加固；2.1.4一七层1轴外侧、10-11轴/B-C轴新开楼板洞口并对洞口边进行粘贴碳纤维片材及粘贴刚板加固；2.1.5二层3/A-B轴紧邻3/A轴柱边新开门洞并对门洞口墙体进行粘贴碳纤维片材及粘贴刚板加固；2.1.6三层七层10A-B轴紧邻10/B轴柱边新开门洞并对门洞口墙体进行粘贴碳纤维片材及粘贴刚板加固。三、施工准备3.1人员准备项目部经理花文辉工程技术负责人

6、 彭友营行保部彭绪源工程部朱苏何质检部叶佩样安全部黎汉如各专业施工班组采购部陈君照项目执行经理 黎汉勇3.2机具准备3.2.1根据工程的实际情况、施工难度特点。拟派如下主要机械、备：序号设备名称单位数量1水钻台52台钻台13倒链（2吨）台24角磨机台105电锤台56气焊设备台27电焊机台28渣土清运手推车辆63.3技术准备： 依据图纸和有关技术文件要求，由技术负责人对项目部技术、生产及施工班组长等相关人员进行技术交底，交底内容应详细，尤其是对重点节点、重要工序等进行详细交底。3.4材料准备：项目部技术人员根据图纸、施工技术要求等资料，及时计算施工所用材料数量，经核查并批准后报材料员进行采购，采

7、购运送应及时到位，以免耽误工期。3.5其他准备按照施工现场安全与文明施工的有关要求，对施工作业区域进行围护，可采用警戒线围护与专职安全人员全程巡检等相结合的方式，由项目负责人作为本次施工的安全与文明施工现场第一负责人，同时对安全与文明施工进行现场直接管理。3.5.1施工机具、劳动力组织到位。3.5.2有针对性的对作业人员进行详细的安全技术交底。3.5.3针对作业区域成品（如通风管线、自动喷淋管线、电气管线、装饰装修后的墙地面等）进行保护。3.5.4管道管线等，可在搭设本层脚手架体时对管道进行塑料布包裹覆盖，并在上方用模板（或脚手板）搭设防护用棚，保护管道在施工阶段不被破坏和污染。四、脚手架搭设

8、与支撑支设根据现场实际情况及施工需要，需在施工作业区域搭设钢管脚手架及门式脚手架，以便用于结构拆除及加固的施工；。4.1楼板拆除（开洞）脚手架4.1.1在拆除之前先期在结构外侧面搭设支撑及维护脚手架设施，脚手架外立杆作剪刀撑，确保脚手架牢固可靠（用于首层新增钢楼梯处）。4.1.2在进行楼板的拆除作业之前，首先在板下搭设满堂脚手架，竖杆双向间距1.2m，距地面0.15m设扫地杆一道，水平杆间距不大于1.5m。顶层横杆距离结构板底约400-500mm，满铺脚手板，防止在拆除过程中混凝土块直接落到地面。4.1.3脚手架搭设伴随拆除施工进度进行，流水作业，避免造成施工中的延误。4.2新增钢梁、钢楼梯梁

9、脚手架在新增钢梁两侧落地搭设双排钢管里脚架，架体净间距1.522m、架体立杆纵距1.5m、宽1.05m、步距1.8m,，外立杆与建筑物上下固定顶紧，脚手架步距h=1.80m，距加固构件顶标高1.8m操作平台满铺脚手板， 脚手架长度超过钢梁端不少于1.5m。4.3墙体开洞及洞口加固脚手架4.3.1在新开墙洞口两侧搭设门式脚手架，架体与开洞墙体净距0.20.5m。4.3.2加固楼板洞口时，在其下方搭设门式脚手架4.4楼板新开洞口边缘支撑搭设在首层1-2轴/A-B轴拆除楼梯洞口的楼板边缘预留出新增钢梁位置后，架设单排钢管支撑，立杆间距0.8m，横杆间距1.5m,下置脚手板垫板，垫板往上20cm处，设

10、置扫地杆，立杆适度顶紧。4.5脚手架搭设时注意事项4.5.1钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用坚实的厚木块垫好，宜加扫地杆牵系牢固。4.5.2施工操作面必须铺脚手板，外设防护栏杆，外绑密目网。4.5.3外径48mm与51mm的钢管及木楞严禁混合使用，保证脚手架搭设材质为备案产品。4.5.4主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。4.5.5脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆。4.5.6各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。4.5.7对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开

11、口不得朝下，以确保安全。4.5.8上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。4.5.9严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。4.5.10在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm.五、结构改造及加固方案5.1结构拆除方法5.1.1使用水钻钻孔切割分块或液压钳结合水钻破碎的方法将原混凝土结构拆除，采用液压钳拆除时，不可某一部位一钳到底。5.1.2将混凝土碎块清运到地面，并及时清运至现场指定垃圾堆放地点。5.2水钻切割施工工艺5.2.1工艺流程洞口边支撑、卸载定位放线切割块体划分作业水排放措施准备作业水固定切割设备试切割调整设备切割切割块体清运

12、5.2.2施工过程开始切割施工前，先搭设脚手架，做好施工平台。5.2.2.1放线、验线由专业人员放线确定所要切割混凝土的具体位置，报请各有关单位验收，并由相关人员检验。5.2.2.2切割分块本工程楼板和墙切割开洞是室内施工，不具备利用大型起重设备和运输设备的条件，基本以人工操作为主，因此切割分块不宜过大，切割拆除后外运，故此切割块为150kg/块左右为宜。5.2.2.3切割明确所要保留混凝土板、墙的部位，使水钻刀头按所放线体相切，连续钻孔。水钻孔保证至少相割5mm。5.2.2.4清运混凝土块体将水钻切割分离的混凝土块体自切割体上卸下，一般采用大绳结合手动葫芦，缓慢放置于结构承重楼板，禁止高处自

13、由下落。5.2.2.5剔凿边角混凝土水钻切割后的尖角采用人工剔凿修平。基本保证不留曲牙（水钻齿孔边）。5.3质量要求5.3.1按所放线体切割混凝土，不得随意变动，未经监理单位许可禁止随意扩大切割范围。5.3.2切割工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收。5.4安全要求：5.4.1施工前明确所切割混凝土分割的体积和重量，以便于搬运。5.4.1合理的组织安排好电源、水钻及冷水的排放工作，防止触电。水电由甲方制定位置引出，不随意接引。水钻拆除图例1水钻拆除图例2六、碳纤维施工方案6.1碳纤维粘贴施工6.1.1施工工艺流程：施工准备作业架搭设表面预处理预涂胶纤维布粘贴检查验收。6.1.2作业架搭设

14、：作业架子的搭设应符合安全可靠，便于施工的原则。6.1.3表面处理用手持铣刨机对粘贴表面进行清铣，已完全去除表面脆弱部分，污浊物，水泥灰浆。即使看起来表面很干净或新混凝土，由于预制板脱离剂等化学物质的存在，可能影响预涂胶的粘接性。所以必须基面打磨处理做到全面、彻底。6.1.3.1梁角、洞口边缘处曲面半径：梁、墙、板直角处采用角磨机进行倒角处理、转角的曲面半径R应不小于20mm，以保证碳纤维在转角处的圆滑过渡。6.1.4表面处理的最后，用空气压缩机将混凝土粉尘完全吹净。6.1.4.1预涂胶：用计量器按预涂树脂主剂、固化剂的重量比的比例准确计量，充分搅拌至颜色完全均匀。为了保证混凝土和纤维布粘结强

15、度，混凝土的表面按规定要求用涂刷滚滚刷预涂树脂。混凝土的状况不同，预涂树脂的吸入量有所不同，根据具体情况调整树脂使用量。6.1.4.2不平整修正：混凝土表面的凹凸不平，台阶高差等因素往往造成纤维布粘接不良。不平整的修正使用橡胶刮刀或灰抹子将树脂填充于凹部，使之都达到平整度要求。6.1.4.3粘贴纤维布：用涂刷滚沾粘结脂涂刷于混凝土表面：涂刷粘结树脂后，要迅速粘贴纤维布。标准施工顺序和施工注意点：用手指触摸确认预涂树脂确已干燥。按照设计图纸要求的长度裁剪纤维布。涂刷粘接树脂：按粘接树脂配比规定（重量比）称量，搅拌到颜色均匀，确认混合良好为准。粘接树脂的每次可调制量，以树脂的固化时间内全部使用完为

16、准。将材料表所规定的粘接树脂使用量，用涂刷滚均匀涂于混凝土表面（底涂）。涂刷粘接树脂后，粘贴纤维布。为防止产生起泡，要按纤维的走向铺设，并实以外力轻轻挤压（纤维布的粘贴）。使用专用脱气滚或脱气刮版，将起泡赶出和将粘接不良部位压实，防止虚粘接或假粘接。底涂粘接树脂用手指确认干燥后，在粘贴好的纤维布上按照材料表所示量用涂刷滚均匀刷滚粘接树脂（表涂）。纤维布沿着纤维方向延长连结时，接缝部至少需要20cm以上重叠粘接；垂直连结原则上不需要重叠，根据重叠部位的面积大小追加粘接树脂。严格按照产品说明书的规定标准使用树脂，碳纤维加固施工的环境温度应5,但是要特别注意标准使用量是随着气候气温变化的。施工中出现

17、结露现象时，采取用干燥的布擦拭或用干燥器干燥等应急措施，做法示意见下图。 转角部位粘贴时容易发生粘接不牢，纤维布浮起现象，此时采取多涂粘接树脂。 降雨时的雨水，刮风时的风沙容易附着时，使用苫布及时遮盖加以保护。6.1.4.4树脂使用注意事项 主剂和固化剂混合时，必须正确计量，用电动搅拌器混合至颜色均匀、完全混合。 树脂的粘度高涂刷困难时，放入30左右的温水间接加热使用，禁止直接用火加热或使用树脂稀释剂. 根据使用时间配置树脂量，超过可使用时间（树脂的粘度上升）不可再使用。 树脂是可燃性物质，用火要十分小心谨慎，虽然树脂中不含可挥发性成分，但也要考虑使用防护口罩和加强换气。6.2质量检查6.2.

18、1材料进场检验碳纤维布及配套胶必须有产品合格证，产品质量出厂检验报告，各项性能指标符合规范及设计要求，应有“长期性能试验报告”，应通过环保检测，符合国家环保规范要求。6.2.2施工质量检验及验收标准见下表：序号检验项目合格标准检验方法频数1碳纤维片粘贴位置与设计要求位置相比，中心线偏差10mm钢尺测量全部2碳纤维粘贴量设计数量根据测量计算全部3粘贴质量 单个空鼓面积1000mm2充胶修复；1000mm2割除修复。 空鼓面积之和与粘贴面积之比小于5%。锤击法或其它有效方法全部或抽样4正拉粘接强度ftt ftk，且混凝土破坏 见“检验与试验”有关内容见“检验与试验”有关内容5粘结剂层厚织物：2mm

19、用上述试件，用钢尺测量每构件3处6硬度织物：70邵氏硬度计（B型）每构件3处6.2.3修补方法：粘接质量不符合要求需要修补时，采取如下方式进行修补：当碳纤维布的空鼓面积小于1000mm2时，可采用针管注胶的方式进行补救。当空鼓面积大于1000mm2时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm，大小同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处。6.2.4降尘措施：在对原结构基面进行打磨处理时，难免会在作业范围内产生较大灰尘，为保证文明施工，防止灰尘污染，采取措施如下：6.2.4.1作业人员必须按要求戴好护目镜和面罩。6.2.4.2采用雾状喷洒降尘和配以雾状轴流风机吹赶水尘相结

20、合的办法予以降尘，降尘示意见下图。6.2.4.3喷洒降尘时不应将洞边拟粘碳位置喷湿，以免影响粘碳施工。七、粘贴法粘钢加固施工方案（楼板洞口处）7.1粘贴法粘钢施工工艺流程清理障碍物加固构件支撑及卸载处理放线、验线混凝土表面处理钢板下料钢板打孔及钢材表面处理混凝土构件上钻膨胀螺栓孔涂抹粘钢胶钢板安装就位、加压紧固钢材表面防护处理报验7.1.1清理障碍物7.1.1.1根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。7.1.1.2现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。7.1.2加固构件支撑及卸载处理对于梁、板等构件的粘钢加固。加固施工前应先尽可能卸去加固构件上的临时荷载，如卸载困难时，应采

21、取临时支撑措施，保证结构的最终加固效果。7.1.3放线、验线7.1.3.1放出钢板粘钢位置线及胀栓钻孔点位线。7.1.3.2现场技术员（工长）复核放线无误后，方可开始施工。7.1.4钻孔根据施工方案要求，确定胀栓钻孔规格。用电锤进行钻孔，钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。7.1.5混凝土表面处理对原混凝土结构的粘合面，如混凝土表面粘有油污，应首先刷除表面油垢污物后再用冷水或压缩空气清洗，再对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚混凝土表层，直至完全露出混凝土坚实基面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏、很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净

22、，待完全干燥后即可进行下道工序施工。7.1.6钢板下料按设计图纸要求的规格及现场实量尺寸下钢板料。当采用双向粘贴时可采用以下方法：7.1.6.1在下层钢板的粘贴位置的混凝土构件上剔槽，剔槽深度为下层钢板厚度加3mm。7.1.6.2上层钢板在与下层钢板重叠部位打弯处理，绕过下层钢板。7.1.6.3在上下层钢板重叠部位设置钢板背板，与上层钢板焊接。7.1.6.4钢板下料后应人工纠直，至钢板表面顺平。7.1.6.5钢板打孔及混凝土构件上锚固膨胀螺栓根据工程的实际情况，按设计方案图纸要求的规格和间距在钢板上用台钻打出螺栓孔或根据螺栓的分布，在钢板相应位置钻孔。7.1.6.6钢板粘合面需进行除锈和粗糙处

23、理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用砂布清理干净。如果钢材表面锈蚀严重，需进行浸酸除锈处理。7.2涂抹粘钢胶按照粘钢胶使用说明书要求配制粘钢结构胶，粘钢胶配制好后，用抹刀涂抹在已处理好的钢板面上，厚度1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。对好膨胀螺栓孔位置，安螺母拧紧对钢板施压。粘钢胶应随用随配，混合均匀至颜色均匀一致。整个粘贴过程时间不超过1小时。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，重新粘贴或灌胶补实。钢板安装就位、加压紧固钢板粘贴好后，拧紧螺栓加压，

24、使钢板两侧挤出粘钢胶，用刮板刮去多余胶，回收备用。粘钢结构胶在常温下固化，保持温度在20度以上24小时即可进行下道工序施工。如室内环境温度较低则应采取适当的加温措施并应适当延长养护及支撑时间。7.3钢材表面防护处理粘钢胶硬化后即可拆除支撑，用角磨机打磨掉钢材表面已硬化的粘钢结构胶。除去钢材表面浮锈，刷防锈漆两道。防锈漆应涂刷均匀，完全遮盖钢材表面。当设计要求做其他表面防护时（防锈、防火处理），应符合相关规定。7.4报验全部完成后，报请监理验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验单，请监理签字。7.5质量标准钢板、粘钢胶的品种规格间距应符合设计方案图纸要求，粘钢必须符合设计要求及加固行业施

25、工规范。撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘结效果或用超声波法探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。7.6应注意的问题粘钢胶的使用环境温度不超过60度，相对湿度不大地70%，否则应采取有效防护措施。粘钢结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。当构件混凝土强度等级低于C15时，不宜采用粘钢加固法进行加固。粘钢胶应随用随配，配制好的粘钢胶应有硬化前使用。粘钢胶甲乙料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。配制和使用场所，必须保持通风良好。操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。将原结构粘结面凿毛，用钢丝刷去除表面松

26、散组织，使之露出坚实新面。 结构新面清除粉尘后，用丙酮擦拭表面。 按粘接加固部位配制粘接钢构件，并设置工艺锚固件。钢板粘接面进行除锈及粗糙处理：用砂轮机打磨粘接面使之露出原光泽，打磨纹路应与受力面方向垂直或倾斜，纹理要求粗重，并用丙酮擦拭。胶体配制严格按厂家配比值计量调配，一次调配胶量不得超过5公斤，用胶量较大时可分多组调配，调配时甲、乙组份要搅拌均匀颜色同一。钢件按设计图要求安装或焊装, 且与砼构件粘结面留有间隙,并与砼构件固定牢固。对易流失粘结剂的各有关部位用胶泥进行封堵。用压缩空气将储胶罐中粘结剂压力注入砼与钢板间隔内，保证胶体在各部位的密实。常温固化期为24小时，在固化期内不得扰动。八

27、、灌注法粘钢施工方案8.1工艺流程清理障碍物加固构件支撑及卸载处理放线、验线混凝土构件上钻膨胀螺栓孔混凝土表面处理钢板下料钢板打孔及钢材表面处理钢板安装就位封缝灌注粘钢胶钢材表面防护处理报验8.2加固构件支撑及卸载处理对于梁、板等构件的粘钢加固。加固施工前应先尽可能卸去加固构件上的临时荷载，如卸载困难时，应采取临时支撑措施，保证结构的最终加固效果。8.3放线、验线8.3.1放出钢板粘钢位置线及胀栓钻孔点位线。8.3.2现场技术员（工长）复核放线无误后，方可开始施工。8.4钻螺栓孔8.4.1根据施工图纸要求，确定胀栓钻孔规格。8.4.2接好电锤电源，进行钻孔施工。8.4.3钻孔施工完成，检查成孔

28、直径及深度。8.5混凝土表面处理对原混凝土结构的粘合面，如混凝土表面粘有油污，应首先刷除表面油垢污物后再用冷水或压缩空气清洗，再对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚混凝土表层，直至完全露出混凝土新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏、很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后即可进行下道工序施工。8.6钢板下料8.6.1按设计图纸要求的规格及现场实量尺寸下钢板料。8.6.2钢板打孔及混凝土构件上植膨胀螺栓根据工程的实际情况，按设计方案图纸要求的规格和间距在钢板上用台钻打出膨胀螺栓孔或根据胀栓的分布，在钢板相应位置钻孔。8.7

29、钢板粘合面需进行除锈和粗糙处理如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用砂布清理干净。如果钢材表面锈蚀严重，需进行浸酸除锈处理。8.8封缝处理将钢板与混凝土间缝隙采用专用封缝胶封闭，隔500-1000mm在钢板边预埋灌胶管，对拉螺栓用螺母也应封闭。根据实际工程情况的不同，也可以在钢板上间隔500-1000mm梅花型布置打直径5mm灌胶孔，粘贴灌胶嘴，采用专用压力灌浆机灌注粘钢胶。8.9灌注粘钢胶待封缝胶固化后，先通气试压，而后以0.2-0.4Mpa的压力将结构胶从注胶嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，灌

30、胶后不得再对钢板进行锤击、移动、焊接。8.10表面防护处理及报验粘钢胶硬化后即可拆除支撑，用角磨机打磨掉钢材表面已硬化的粘钢结构胶。除去钢材表面浮锈，刷防锈漆两道。防锈漆应涂刷均匀，完全遮盖钢材表面。当设计要求做其他表面防护时（防锈、防火处理），应符合相关规定。8.11质量标准钢板、粘钢胶的品种规格间距应符合设计方案图纸要求，粘钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘结效果或用超声波法探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。8.12应注意的问题8.12.1粘钢胶的使用环境温度

31、不超过60度，相对湿度不大地70%，否则应采取有效防护措施。8.12.2粘钢结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。8.12.3当构件混凝土强度等级低于C15时，不宜采用粘钢加固法进行加固。8.12.4粘钢胶应随用随配，配制好的粘钢胶应有硬化前使用。粘钢胶甲乙料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。8.12.5配制和使用场所，必须保持通风良好。操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。九、钢结构施工方案（钢楼梯、钢梁）9.1加固构件支撑及卸载处理对于梁、板等构件在加固施工前应先尽可能卸去加固构件上的临时荷载，如卸载困难时，应采取临时支撑措施，保证结构的最终加固效果。9.2设计有关技术要求9.2.1

32、材料按图纸设计要求材材质均为Q235B，高强螺栓为10.9级摩擦型高强螺栓，锚栓:强度等级为8.8级，焊条为E43型。9.2.2除锈、刷漆钢构件表面彻底除锈(除锈等级要求达到GB8923-88中的Sa2 1/2等级)后刷漆灰醇酸防锈底漆70微米两道，面漆60微米两道，漆膜总厚度不低于125微米。9.2.3制作钢构件对接焊缝质量等级要求为二级，腹板与翼缘焊接采用角焊缝，焊缝质量等级为三级，其外观要求按二级检验。所有构件上连接用螺栓的开孔为II类钻孔,不得采用冲孔严禁用乙炔气穿孔。孔径比螺栓公称直径大1.5mm，孔壁表面粗糙度小于25u.所有钢构件制作前，应放样，核实无误后放下料。板材气割或机械剪

33、切后，应进行边缘加工。加劲板与焊缝相碰时,除图上注明钢板切角尺寸外 一律按20长45切角9.2.4防火措施施工完成后应对钢结构采取防火措施,防火等级为二级，耐火极限：钢梁1.5h。9.2.5其他要求施工前必须对楼板进行卸载，并做临时支撑,卸荷时需将所加固部位活荷载全部卸除。工程必须遵循先加固再进行其余工作的施工顺序。9.3钢结构的制作钢结构的制作与安装应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)中的有关规定。有关焊接要求：构件在施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中所产生的焊接应力和焊接变形，采用预热，锤击和整体回火等方法也能达到同样目的。梁、柱焊接焊缝位置和焊缝高度应符合

34、设计要求其焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊。9.4钢结构安装由于施工现场狭小，且梁、柱的规格不大，重量轻，故现场采用手拉葫芦配以人工吊装。结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形，吊装就位后，及时系牢支撑及其他连接构件，保证结构的稳定性。锚固螺栓施工：确定锚栓栽埋的控制线，了解原结构情况，螺栓栽埋位置必须准确, 与埋件焊接牢固。当螺栓表面有锈蚀时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨螺栓栽埋段，至露出金属光泽。螺栓保护应套塑料套管保护，防止施工碰撞，造成丝扣变形。9.5钢结构制作加工9.5.1主要施工方法及制作工艺加工准备及下料 零件加工 小装配(小拼) 总装配(总拼) 成品检验 除锈、油

35、漆、编号9.5.2下料下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预备气割损耗量及焊接收缩量。钢板下料时，必须找到切割符号及碰爬线符号，防止切错线检查几何尺寸，切割后必须清除氧化铁。9.5.3拼接拼接按设计要求采用对接和搭接，全焊满焊透，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。预防焊接变形措施：预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81-91附录六：焊接收缩余量考虑加长量。9.5.4焊接熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于0 0C，应预热。焊接材料应按施工图纸的要求选用，其

36、性能和质量必须符合国家和行业标准的规定，并应具有质量证明书。电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。选择合适的焊接工艺、焊条工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(23mm)为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊

37、条与焊接前进方向的夹角为600-750; 二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为450；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%-15%。采用短弧焊接，弧长一般为2-3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600-800角

38、，使电弧略向上，吹向溶池中心。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15%，电弧长2-4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700-800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700-900。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700-800角，宜用小电流、短弧焊接。尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然

39、熄火，焊缝接头应搭10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取缓冷措施。不准随意在焊缝外母财上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。9.6质量保证措施9.6.1要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品

40、，在整个施工过程中把质量管理放在首位。9.6.2针对施工中较常见的质量通病，特定一系列预防措施，防患于未然，对薄弱环节重点防范，以达到提高工程质量的目的。9.6.3钢材及焊接材料的品种、规格、性能，必须符合现行国家产品标准和设计要求。9.6.4焊工必须经过考试合格，并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。9.6.5涂料、涂装厚度、涂层厚度均应符合设计要求。十、安全文明施工10.1结构拆除（开洞）10.1.1施工前明确所切割混凝土分割的体积和重量，以便于搬运。10.1.2合理的组织安排好电源、水钻及冷水的排放工作，防止触电。水电由甲方制定位置引出，不随意接引10.1.3拆

41、除作业时，设专人专管，进行旁站监督。10.1.4对结构水钻作业时，下方设警戒，并挂标识牌，严防拆除渣土下落伤人。10.2结构加固（粘贴碳纤维、粘钢）10.2.1树脂混合时，除了采取必要的防止飞溅措施时，还要注意换气。10.2.2防止树脂直接接触皮肤，皮肤的露出部位要加以防护，必须使用眼镜、保护口罩、塑料手套等安全保护用品。10.2.3碳素纤维具有导电性，飞溅起的纤维会导致电器设备、电动工具的短路，所以必须采取必要的防护措施。10.2.4施工中禁止烟火（粘贴碳纤维）。10.2.5要明确指定清洗工具用有机溶剂的保管方法和指定保管场所。10.2.6建立、健全安全检查制度，定期和不定期的对施工现场进行

42、安全检查,及时发现和消除事故隐患，确保安全生产。10.2.7设专人负责安全生产管理，未经安全生产培训教育的民工，不准上岗。特殊工种持证上岗。10.2.8严禁与施工无关人员进入现场，进入现场的人员戴安全帽。高空作业人员系好安全带。高处作业严禁投掷物料。10.2.9施工作业用火经保卫部门审查批准，领取用火证并采取防范措施后方可作业。10.2.10机械操作人员必须正确操作，合理使用机械，严禁超载作业或任意扩大使用范围。10.2.11现场配电线路采用三相五线制，禁止有老化漏电现象，严禁成把拉、满地爬，穿越道路处做到有保护。10.2.12一切施工人员严守安全纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业。10.2.13施工目标：无安全事故，实行零控制。做到“建筑工程安全，施工人员安全，影响区域内安全”。10.2.14做好成品保护工作，严防被盗、破坏和灾害事故的发生。10.2.15场保持清洁，垃圾及时清理，施工渣土及时清运。28