内蒙厂区室外给排水管网施工方案(可编辑)

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1、内蒙厂区室外给排水管网施工方案 室外管网移位施工方案第一章 编制依据及说明11编制说明根据上海紫华容器包装有限公司提供室外原有管网图纸进行编制12编制依据1根据上海紫华容器包装有限公司提供室外原有管网图纸2国家有关现行设计规范施工及验收规范操作规程标准图集和质量检验评定标准21建筑工程施工质量验收标准GB50300-200122给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-923建筑施工安全检查标准JGJ59-9924雨水井采用标准图集GB02S515-323436污水检查井采用GB02S515-24雨水口采用平蓖式单蓖雨水口GB95S235-24-1425建筑工程施工质量验收标准GB5030

2、0-200126给水排水构筑物及验收规范GBJ141-9027给水管道采用中华人民共和国城镇建设行业标准CJT183-2003钢塑复合压力管标准28根据国家及重庆市有关建筑安全施工文明施工及环境保护方面的有关规定渝建委200336号文及渝建价发20041号文29工程测量规范GB5002-93210建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001211地下防水工程质量验收规范GB50208-2002212钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ50204-2002213建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002214砌体工程施工及验收规范GB50203-2002215建筑地基处理技术规范

3、JGJ79-20023国家在施工安全文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准4根据上海紫华容器包装有限公司提供的原有室外管网管线图纸及我司对该厂区内的现场勘查了解调查所获得的有关资料5有关工具性参考资料如定额类似工程的建设资料估算指标等6我单位拥有的工法及科技成果和现有的管理水平劳动力设备技术能力以及以前从事类似项目所积累的丰富的施工经验第二章 工程概况一工程简介本工程为上海紫华容器包装有限公司室外原有管网移位改道工程本工程包括室外排水室外循环冷却水室外给水工程生活给水和消防给水及室外电气的移位工程等由于该工程在厂区内施工地下管线电缆和障碍物较多因此在施工之前必须查清所有管道的走向不能盲

4、目施工如遇到不清楚的管线应及时与甲方联系或报告相关部门同时在土方工程施工时只能采取人工开挖基槽的方法该工程工期紧工程量大且所有管道都处于使用状态为了保证厂区系统的正常运行有些管道必须采取夜间施工给安装工艺带来很大困难同时施工时一点要对管道做好标志 加大人力物力资 源的投入是关系到工程能否按时竣工的关键二施工准备为了保证安全有序优质做好该工程应认真做好以下各方面的准备工作确保实现计划目标施工准备工作在项目技术主管主持下 施工工长质检员认真熟悉原有管线图纸设计说明查找相关标准图集做好技术准备工作为保证不影响整个厂区的正常运行使管网简洁化规范化根据施工总平面布置图结合工程的用水特点及要求本工程的所有

5、三级箱由现场需要进行设置但所有三级箱均为一机一闸一漏一箱进行电力控制动力和照明在二级箱处分开设置三级箱处严禁动力照明用电混合使用本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙明敷施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电以达到用电安全可靠生产设备相关的施工材料有序有计划的运到施工现场保证施工人员的数量按预定工期完成任务三主要工程项目的施工方案施工方法1雨污水管道施工施工工序施工准备测量放线土石方开挖沟槽清理平整管道垫层管道安装管道连接检查井砌筑管道试验土方回填夯实测量放线在现场内建立高程测量控制网管道标高按设计坡道每10m计算一个标高点严格控制

6、标高保证各个管道能够按设计标高铺设 根据设计图纸检查井井号放出管道中心线根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线以指导沟槽开挖施工待沟槽开挖至设计高程时采用坐标法放样定出检查井中心位置并用木桩做好标记并在两侧增设保护桩以便检查井施工及管道安装过程中进行复核沟槽开挖包括土石方本工程室外污水管道管径为DN200的钢筋混凝土管道雨水管道为DN300的钢筋混凝土管院内部分为机械开挖院内最后一个检查井至市政污水井之间市政管道管线较多采用人工开挖平均深度在0851m左右土质较好且多为石方开挖的时候槽底原状地基土不得扰动机械开挖时槽底预留200300mm土层由人工开挖至设计高

7、程夯实整平石方超挖的部分采用砂或细土回填沟底整平夯实然后按设计标高铺混凝土垫层敷设管道 本设计为给出沟槽开挖宽度按下式进行沟槽开挖BD02 b1b2 公式一 式中 B管道沟槽底部的开挖宽度 mm D0管外径 mm b1管道一侧的工作面宽度 mm 可按下表选取 b2有支撑要求时管道一侧的支撑厚度可取150200mm管道一侧的工作面宽度管道的外径D0管道一侧的工作面宽度b1 mm 混凝土类管道金属类管道化学建材管道D0500刚性接口400300柔性接口300500D01000刚性接口500400柔性接口4001000D01500刚性接口600500柔件接口5001500D03000刚性接口8001

8、000700柔性接口600注1 槽底需设排水沟时b1应适当增加 2 管道有现场施工的外防水层时b1宜取800mm 采用机械回填管道侧面时b1需满足机械作业的宽度要求由于本工程所处地段土质差别较大且开挖深度在5m以内沟槽不设支撑时根据不同土质按下表选取不同的放坡系数沟槽边坡最陡坡度按照下表的规定放坡 深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度 高宽 坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1001：1251：150中密的碎石类土 充填物为砂土 1：0751：1001：125硬塑的粉土1：0671：O751：100中密的碎石类土 充填物为黏性土 1：0501：O671：O75硬塑的粉质

9、黏土黏土1：0331：0501：067老黄土1：0101：0251：033软土 经井点降水后 1：125沟槽每侧临时堆土不得影响建 构 筑物各种管线和其他设施的安全堆土距沟槽边缘不小于08m且高度不应超过15m防护措施41最后一个检查井至市政污水井之间由于市政管线较多采用人工开挖本段需要挖人行道及一段市政路面需要做好安全防护措施搭设彩钢瓦临时施工护栏特别是在临街工作面施工中此项尤为重要施工护栏搭设平面图及扩栏详图如下因该管网工程施工时间会在雨天进行室外雨量较大为保证施工质量及施工安全避免地面雨水对管沟及基坑的冲刷需在离开挖工作面边500mm处用砖砌一道坎防止雨水流入沟槽内沟槽内的积水为保证沟槽

10、不长期受雨水浸泡保证施工质量及安全采用抽排水方法对沟槽进行排水其具体措施见下图 污水井 水泵42支护措施化粪池至院内最后一个污水井院内最后一个污水井至市政污水井开挖较深且为回填土开挖时采取支护措施保证施工安全支护措施施工图如下木撑板构件规格如下 1 撑板厚度为50mm长度为4m 2 横梁为方木其断面尺寸为150mm150mm 2 撑板支撑的横梁纵梁和横撑布置应符合下列规定 1 每根横梁或纵梁不得少于2根横撑 2 横撑的水平间距为2m 3 横撑的垂直间距为15m 4 横撑影响下管时用相应的替撑措施或采用其他有效的支撑结构3 撑板支撑应随挖土及时安装开始支撑的沟槽开挖深度不得超过10m开挖与支撑交

11、替进行每次交替的深度宜为0408m4沟槽支撑要注意以下事项 支撑应经常检查发现支撑构件有弯曲松动移位或劈裂等迹象时应及时处理雨期应加强检查 拆除支撑前应对沟槽两侧的建筑物构筑物和槽壁进行安全检查 施工人员应由安全梯上下沟槽不得攀登支撑5 拆除撑板 支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行且在拆除后应及时回填 拆除单层密排撑板支撑时先回填至下层横撑底面再拆除下层横撑待回填至半槽以上再拆除上层横撑 6 土石方外运因受施工场地限制及开挖土方量大对在开挖中产生的土石方部分用自卸汽车外运弃渣运至业主指定弃渣场43雨污水管道安装 本工程为钢筋混凝土管钢丝网水泥砂浆抹带接口1管道基础排水管道的基础好坏对排水工

12、程质量有很大影响本工程采用135混凝土条形基础混凝土条形基础是沿管道全长铺设的基础按管座形式分为90o135o180o三种施工时在垫层上浇灌C15号混凝土混凝土带形基础的几何尺寸应按施工图的要求确定在管道基础施工时同一直线管段上的各基础中心应在一直线上并根据设计标高找好坡度本设计按排水标准图05S7-4施工根据设计管径不同选用不同的基础宽度散管是指将检查井疏通好的管子沿沟散开摆好下管是指把管子从地面放入沟槽内当管径较小重量较轻时一般采用人工下管当管径较大重量较重时一般采用机械下管但在不具备下管机械的现场或现场条件不允许时可采用人工下管下管时应谨慎操作保证人身安全操作前必须对沟壁情况下管工具绳索

13、安全措施等认真地检查人工下管时将绳索的一端拴固在地锚上或其他牢固的树木或建筑物上拉住绕过管子的另一端并在沟边斜放滑木至沟底用撬杠将管子移至沟边再慢慢放绳使管子沿着滑木滚下如果管子过重人力拉绳困难时可把绳子另一端在地锚上绕几圈依靠绳子与桩的摩擦力可较省力且可避免管子冲击而造下管前应检查管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求基础混凝土强度达到设计强度50且不小于5MPa时方可下管下管由两个检查井间的一管端开始管道应慢慢下落到基础上防止下管绳索折断或突然冲击破坏管基管道进入沟槽内后马上进行校正找直校正时管道接口间应留10mm间隙管径 600mm时应留有不小于3mm的对口间隙待两检查井间的管道全部下

14、完对管道的设置位置标高进行检查确实无误后方可进行管道接口处理 接口排水管道的接口形式有承插口水泥砂浆抹带接口及套环接口三种本工程污水管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口操作要点如下在浇筑管座混凝土时将钢丝网插入接口处位置靠近管口间隙居中抹带前将管口刷洗干净并刷一道水泥浆抹第一层水泥砂浆厚度15mm左右压实后将钢丝网从下向上兜起紧贴底层砂浆上部搭接长度应大于10mm用绑丝扎紧使钢丝网表面平整待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆赶光压实带型为矩形宽度一般为20mm带厚25mm钢丝网宽18mm抹带完成后及时养护排水管道抹带接口操作中如遇管端不平应以最大缝隙为准接口时不应往管缝内填塞碎石碎砖必要时应塞麻绳或

15、在管内加垫托待抹完后再取出抹带时禁止在管上站人行走或坐在管上操作排水管道接口完毕填料强度达到要求后即可进行充水试验及回填在安装过程中一定要作好管道安装标高和位置检查及充水试验记录以便于交工验收及存档 管道坡度必须符合设计要求无规定处不应小于下表规定值生活污水生产废水雨水生产污水管道敷设坡度要满足下表的要求排水管道的最小坡度 管径DNmm生活污水生产废水雨水生产污水标准坡度最小坡度5000350025002000307500250015001500201000020001200080012125001500100006001015000100007000500062000008000500040

16、004250-0003500035300-00030003 管道埋设深度排水管道埋设深度包括覆土厚度及埋设深度两种含义覆土深度指管道外壁顶部到地面的距离埋设深度指管道内壁底到地面的距离要求按照图纸进行敷设埋深6 井室雨污水检查井采用1000砖砌圆形井按排水标准图集05S7-4施工道路中的检查井采用重型铸铁井盖雨水口采用平箅式双箅雨水口按05S7-58施工室外排水管道灌水试验和通水试验管道安装完毕且经检验合格后应进行管道密闭性检验采用闭水检验方法闭水检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行必要时可在被检验段管顶回填一定高度要外露接口处的条件下进行闭水检验时应向管道内充水并保持上游管顶以上1m

17、水头的压力时间不小于30min外观检查不得有漏水现象通水试验应该排水畅通无堵塞8管沟回填土在闭水试验完成进行管沟回填土 1管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块500mm以上部分回填块石和冻土不得集中用机械回填机械不得在管沟上行驶2回填土应分层夯实虚铺厚度如设计无要求应符合下列规空A机械夯实不大于300mmB人工夯实不大于200mmC管子接口坑的回填必须仔细夯实质量控制标准1保证项目 污水管道的渗出和渗入水量试验结果必须符合设计要求 管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定 管道及管座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上2基本项目 接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定

18、灰口密实饱满填料表面凹入承口边缘不大于5mm环缝间隙均匀 管道支座构造正确埋设平整牢固支座与管子接触紧密 管道抹带材质高度和宽度符合设计要求并无间断和裂缝表面平整成品保护 钢筋混凝土管承受外压较差易损坏所以搬运和安装过程中不能碰撞不能随意滚动要轻放 回填土注意事项1管道施工完毕应及时进行回填严禁晾沟2浇筑混凝土管墩管座时应待混凝土的强度达到5MPa以上方可还土3填土时不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位4管顶50cm范围内应采用人工夯填质量通病预防注意事项 排水管道漏水1管沟超挖后填土不实或沟底石头未打平管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动2预制管时接口养护不好强度不够而又过早摇动

19、使接口产生裂纹而漏水3未认真检查管材是否有裂纹砂眼等缺陷施工完毕又未进行闭水试验造成通水后渗水漏水4地下管道施工完毕回填土应进行分层夯实可采用原土未严格执行回填土操作程序随便回填而造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道2室外给水管道21管道安装球墨铸铁给水管施工方法 胶圈接口 球墨铸铁管安装 胶圈接口 主要是室外埋地市政给水管生活给水管消防水管 DN100mm- DN150mm 球墨铸铁管安装 胶圈接口 的工艺流程22沟槽开挖 1沟槽开挖前工作 2沟槽开挖形式 a 槽帮坡度的确定 槽深h 30米时槽帮坡度i为1033 b 管道一侧工作面宽度情况详见下表管道结构外径D1管道一侧的工作面b1金属管道D1

20、500300 c沟槽断面形式见下图 沟槽开挖断面3开挖方法 a土方开挖采用机械开挖槽底预留20cm由人工清底开挖过程中严禁超挖以防扰动地基对于有地下障碍物现况管缆的地段由人工开挖严禁破坏 b沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行以利排水 c挖槽土方处置按现场暂存场外暂存外弃相结合的原则进行开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放但不得覆盖测量等标注均暂存于现场用于沟槽回填回填土施工前制定合理土方调配计划作好土方平衡少土方外运及现场土方调运开槽后及时约请各有关人员验槽槽底合格后方可进行下道工序如遇槽底土基不符合设计要求及时与设计监理单位及地勘部门联系共同研究基底处理措施方可进行下道工序 在沟槽检底后经

21、核对管节管件位置无误后立即下管下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致同时在各接口处掏挖工作坑工作坑大小为方便管道撞口安装为宜24清理承口清刷承口铲去所有粘结物如砂子泥土和松散土涂层及可能污染水质划破胶圈的附着物25清理胶圈上胶圈将胶圈清理洁净上胶圈时使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位并用手压实确保各个部位不翘不扭胶圈存放注意避光不要叠合挤压长期贮存在盒子里面或用其他东西罩上26清理插口表面插口端是园角并有一定锥度在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂洗涤灵润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处27接口插口对承口找正支立三角架挂手扳葫芦套钢丝绳扳动手扳葫芦使插口

22、装入承口并注意撞口一定要撞到白线的位置保证角度3度 第一节管与第二节管安装要准确管子承口朝来水方向安完第一节管后用钢丝绳和手板葫芦将它锁住以防止脱口安装后检查插口推入承口的位置是否符合要求用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确并检查胶圈是否撞匀29安装注意事项12210井室砌筑1砖砌前将砖砌部位清理干净洒水湿润对凿毛处理的部位刷素水泥浆2不同形式的井室墙体尺寸控制及排砖方法均不同具体方法如下a井室为矩形时在墙体的转角处立皮树杆以控制墙体垂直度和高度砌筑前先盘角然后挂线砌墙采用满丁慢条砌筑方法砖墙转角处每皮砖需加七分头砖b井室为圆形时以圆心为控制中心挂线随砌随检查井室尺寸采用丁砖砌法两面排砖

23、外侧大灰缝用二分枣砌筑砌完一层后再铺浆砌筑上一层砖上下两层砖间竖向缝错开3砖砌采用三一法砌筑即一铲灰一块砖一挤揉若采用铺浆法砌筑时铺浆长度不超过500mm4砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90竖向灰缝采用挤浆或加浆法使其砂浆饱满严禁用水冲浆灌缝5砌筑时要上下错缝相互搭接水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm6井室中踏步随井室墙体砌筑随安装位置准确随时用尺测量其间距在砌砖时用砂浆埋设牢固不得事后凿洞补装砂浆未凝固前不得踩踏7钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位安装前用设计要求进行座浆8勾缝a勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝清除墙面杂物洒水湿润b勾缝要求深浅一致交接处平整一般比墙面深34mmc勾完一段清

24、扫一段灰缝不得有舌头灰毛刺 211沟槽回填 1水压试验前除接口处管道回填至管顶50cm以上2管道两侧回填高差不超过20cm 3回填分层进行管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实每层虚铺厚度不大于20cm管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实每层虚铺厚度20-25cm应做到夯夯相连一夯压半夯 4分段回填时相邻两段接茬呈阶梯形 5回填土不得有石块房渣土等不能夯实的土质防腐层周围用细土回填检查井周围采用石灰土回填 回填压实度标准 95 50cm范围内 85 90 沟槽回填 212水压试验1进行水压实验应统一指挥明确分工对后背支墩接口排气阀等都应规定专人负责检查并明确规定发现问题时的联络信号2管道接

25、口完成后用短管甲短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实做好后背及闸门三通等管件加固由低点进水高点排气注满水后浸泡24小时后在试验压力下10min降压不大于005Mpa时为合格3水压实验应逐步升压每次升压以02Mpa为宜每次升压以后稳压检查没有问题时再继续升压4冬季进行水压时应采取防冻措施可将管道回填土适当加高用多层草帘将暴露的接口包严对串水及试压临时管线缠包保温不用水时及时放空5水压实验时后背支撑管端等附近不得站人检查应在停止升压时进行213冲洗消毒1管道冲洗前应制定冲洗方案管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于15ms的流速冲洗时应连续进行当排出口

26、的水色透明度与入口处目测一致时即为合格2 冲洗时间应安排在用水量较小水压偏高的夜间进行选好排放地点确保排水线路畅通排水管截面不得小于被冲洗管的12214 勾头123215质量标准 检查井允许偏差表序号项目允许偏差mm1井室尺寸长宽直径202井筒直径203井口高程20204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距外露长10管道安装允许偏差见下表项目允许偏差检测频率工序槽底高程mm1510m一点开槽砂垫层高程mm 510m两点砂垫层对口高程mm510m两点管道安装对口中线位移mm 205m一点管道安装稳压5min压力降Mpa 01每口一次水压试验覆土半年后竖向变位mm 每口两次检测覆土15天竖像变位

27、mm 每口两次检测轴线位置 3010m一点管道安装2321水压试验对已安装好的管道应进行水压试验试验压力值按设计要求及施工规范规定确定管道安装完毕验收前应进行冲洗使水质达到规定洁净要求并请有关单位验收作好管道冲洗验收记录2com道安装质量控制给水管道在埋地敷设时应在当地的冰冻线以下如必须在冰冻线以上铺设时应做可靠的保温防潮措施在无冰冻地区埋地敷设时管顶的覆土埋深不得小于500mm穿越道路部位的埋深不得小于700mm给水管道不得直接穿越污水井化粪池公共厕所等污染源给水系统各种井室内的管道安装如设计无要求井壁距法兰或承口的距离管径小于或等于450mm时不得小于250mm管径大于450mm时不得小于

28、350mm管网必须进行水压试验试验压力为工作压力的15倍但不得小于06MPa检验方法管材为钢管铸铁管时试验压力下10min内压力降不应大于005MPa然后降至工作压力进行检查压力应保持不变不渗不漏管材为塑料管时试验压力下稳压1h压力降不大于005MPa然后降至工作压力进行检查压力应保持不变不渗不漏镀锌钢管钢管的埋地防腐必须符合设计要求如设计无规定时com执行卷材与管材间应粘贴牢固无空鼓滑移接口不严等com腐层种类防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层 从金属表面起 冷底子油冷底子油冷底子油1沥青涂层沥青涂层沥青涂层2加强包扎层加强保护层3 封闭层 封闭层 沥青涂层沥青涂层4外保护层加强包扎

29、层5 封闭层 6沥青涂层外保护层7外包保护层防腐层厚度不小于 mm 369给水管道在竣工后必须对管道进行冲洗饮用水管道还要在冲洗后进行消毒满足饮用水卫生要求2323成品保护1给水管道管件阀门及消火栓运放要避免碰撞损伤2消火栓井及表井要及时砌好以保证管件安装后不受损坏3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形试水完毕后要及时泄水防止受冻4管道穿铁路公路基础要加套管5地下管道回填土时为防止管道中心线位移或损坏管道应用人工先在管子周围填土夯实并应在管道两边同时进行直至管顶05m以上时在不损坏管道的情况下方可采用蛙式打夯机夯实6在管道安装过程中管道未捻口前应对接口处做临时封堵以免污物进入管道3循环冷却水管道

30、移位施工安装一焊接工艺要求1钢管采用手工电弧焊接焊条型号根据木材型号选择钢管型号为Q235B采用E4303焊条氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝焊条规格焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数焊条直径及焊接电流管壁厚度mm焊接层数焊条直径mm焊接电流 A36223261023324130-150101334324150-1702管道管件的对口形式和组对要求如下表对口型式接头尺寸mm壁厚间隙C钝边P坡角对接V型接口575102002060708121525152560653焊缝全部用对接坡口焊缝对于工作钢管所有焊缝均采用氩弧焊打底手工电弧焊填充并照面4直埋预制保温钢管焊接严格执行国家现行标准

31、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ50236-98和城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004穿越城市主要干道的管道在道路两侧各5m范围内的焊口应进行100X射线无损检验检验标准射线级或者超声波级为合格二管道安装1钢管检验所有钢管均应满足设计要求并应有制造厂出厂质量合格证其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定不合格者严禁使用2现场布管现场布管采用吊机布管布管要依据图纸要求及已挖好的管沟逐根布管首尾衔接相邻两管口呈锯齿形错开每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地不能直接放在地面布管采用专用索具现场布管要特别注意保护管段保温层和管

32、口不允许用拖滚撬的方法布管在拖运过程中应采取防损管子的措施避免运伤或划伤管子和外防腐层对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除3管道安装钢管切割用乙炔切割必须将切割表面的热影响区除去其厚度一般不小于05mm管子切口质量应符合下列要求a 切口表面应平整不得有裂纹重皮毛剌凹凸缩口熔渣氧化铁铁屑等应以清除b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1且不大于2mm管线焊接接头位置应符合下列要求a 相邻两道焊缝间的距离不小于15倍长管道公称直径且不小于150mmb 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mmc在管线焊缝上不得开孔d 管道对接焊缝距离弯管起点

33、不得小于100mm且不宜小于管子外径e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置不宜在底部管道组装前应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理清除管道边缘100mm范围内的泥垢油漆锈毛剌等收工前应将正安装的管子两端加临时盲板管子对接错边量2mm间隙留253mm4 管道焊接1 所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致且施焊前要进行专项培训学习通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊2管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊3管道焊接采用手工氩弧焊打底手工电弧焊填充盖面4电焊条药皮应无脱落和显著裂纹并应在350400烘干处理后于10050保温下施焊焊条烘干不得超过二次焊丝

34、使用前应清除其表面的油污金属锈等6为防止焊接出现裂纹及减少内应力不得强行对口7管道焊接采用多层焊接施焊时层间溶渣应清除干净并进行外观检查合格后方可进行下一层焊接8每个焊口必须一次连续焊完焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求9相邻层间焊道的起点位置应错开2030mm焊接引弧应在坡口内进行严禁在管壁上引弧10焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮熔渣和飞溅物并打上永久性焊工代号标记代号应位于焊缝下游距焊缝50mm11不合格的焊口必须进行返修用角向砂轮机切磨伤处重新施焊施焊长度不得小于50mm当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30裂纹长度大于焊缝总长8或裂缝间距小于200mm时当同一部位返修超过二

35、次时应切除焊口重新组对焊施12雨天或风速超过8ms的环境必须采取搭防风雨棚等有效防护措施否则不得施焊13为了方便施工每个焊口处要设置作业坑道满足不同角度焊接保温要求5 焊缝质量检查1 管道焊接表面质量应符合下列要求a焊缝焊完后应清除熔渣和氧化层焊缝表面不得有裂纹未熔合根部未焊透等缺陷b咬边深度不得大于05mm在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mmc焊缝表面不得有局部集气孔单个气孔和夹渣d焊缝余高12mm最大不得大于3mm仰焊部位不得大于5mme焊后错边量不应大于015倍壁厚局部不得大于2mm错边量应均匀分布在管子的整个圆周上根焊道焊接后不得校正错边量f焊缝宽度比坡口宽335mm2

36、无损探伤检查必须有取的II级或II级以上资格证书的检测人员承担评片应由取得I级资格证收的检测人员承担3 焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查并在外观检查合格后方可进行无损探伤不合格不得进行无损探伤检查4凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周5将所有环焊缝弯头三通位置记录准确无误作为交工和投产后检测的原始数据资料6防腐补口一补口 现场补口是保证管道长期安全运行防止腐蚀危害的重要环节补口施工与环焊缝焊接同样重要施工人员应进行专门培训并佩证上岗操作 补口采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套热收缩套收缩前基材厚度15mm胶层厚度10mm其材料性能指标应符合SYT0413及相应

37、技术规格书的要求一般规定1应根据设计要求和产品使用说明在施工前应制定出切实可行的现场防腐补口补伤作业指导书并报业主或监理批准后实施2补口补伤材料必须是经业主提供的材料材料应有出厂合格证使用说明书和经业主指定检测部门的检验报告3应使用经监理认定的专用工具进行施工使用的检测器具应经过计量检定并在检定有效期内使用4现场防腐补口补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操作5检漏点不完善和损坏的防腐层应用防水涂料标记出来6 现场防腐补口补伤施工过程中应由质检人员进行全面的施工质量检查并做好记录经现场监理人员复查确认合格并进行工序交接后方可进行下道工序施工7 防腐材料应存放在阴凉干燥处严禁受潮和日光直接照

38、射并隔绝火源远离热源存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求8 工程上的设计变更应在业主或监理批准后方可实施9 当存在下列情况之一且无有效防护措施时不得进行补口补伤露天作业如必须进行补口补伤施工时应采取适当措施能保证补口补伤质量并获得业主或监理同意后方可实施雨天风沙天 风力达到5级以上相对湿度大于852热收缩套 带 现场施工要求1一般工序 准备工作 管口清理 管口预热 管口表面处理 管口加热测温 热收缩套 带 安装 加热热收缩套 带 检查验收 管口补口标识 填写施工检查记录2补口机具及检测器具应符合下列要求 火焰喷枪聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求 液化气罐应符合安全要求且减压阀输出压力不小于

39、015MPa 高灵敏度触点式数字测温仪测温范围0300之间且5s内稳定显示 电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求3管口清理管口清理前应记录补口处未防腐的宽度环向焊缝及其附近的毛刺焊渣飞溅物焊瘤等应清理干净补口处污物油和杂物应清理干净防腐层端部有翘边开裂等缺陷时应进行修口处理一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止防腐层端部坡角不大于304管口预热1 管口表面有水气 露水或霜 时应用火焰加热器进行加热以清除管道表面的水份加热温度宜为30402 加热完毕后测量管子表面上下左右4个点温度达到要求后方可进行喷砂除锈5管口表面处理 喷砂除锈用砂应干燥无泥宜采用石英砂严禁使用粉沙石英砂颗粒应均匀

40、且无杂质粒径在2mm4mm之间喷砂工作压力宜为04MPa06MPa管口表面处理质量应达到GBT8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa25级喷砂应连续进行喷枪与管道表面应保持垂直以匀速沿管道轴线往复移动从管顶到管底逐步进行喷砂除锈时应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理喷砂时应注意安全防护不得损伤补口区以外防腐层除锈完毕后应清除灰尘管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h如果有浮锈应重新除锈对个别焊口如无法采用喷砂除锈时在征得业主现场代表和监理同意后方可使用电动工具除锈处理后应达到St3级 6 管口加热与底漆涂刷用火焰加热器对补口部位进行加热加热温

41、度应符合产品说明书要求绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业管口加热完毕应立即进行测温测量管口三个部位 中心两端 表面上下左右4个点温度4点温度均应符合生产厂的规定值底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷底漆厚度不小于100m热收缩套安装和定位热收缩套定位和安装应符合生产厂商培训的施工步骤7热收缩套加热将热收缩套安装好后用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热使中央部位首先收缩 宜采用二人从中间向同广端均匀移动加热从管底到管顶逐步使热收缩套均匀收缩至端部再从中央按相同的方法收缩另一端整个收缩完后边加热边用辊子滚压平整将空气完全排出使之粘结牢固 将整个补口带快速全面加热一遍 约2-3分

42、钟 使热熔胶充分熔化直至端部周向底胶均匀溢出 不应对热收缩套上任意一点长时间喷烤热收缩套表面不应出现碳化8固定片的施工注意事项 对采用无胶粘接技术的固定片应充分加热在施工中应注意贴固定片前应将其内侧用喷枪预热12秒 贴上后用喷枪充分均匀烘烤固定片外面直至其加强纤维清晰可见并用戴手套的手拍打如有褶皱将其轻轻整平再用辊子滚压将固定片里的空气尽量排出 冷却后固定片如有翘边可用热熔胶填缝加热并压平9检查验收按SYT0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准标准执行 1 补口外观应逐个检查热收缩套 不包括固定片 表面应光滑平整无皱折无气泡涂层两端坡角处与热收缩套贴合紧密无空隙表面没有烧焦碳化现象

43、热收缩套周向四周应有胶粘剂均匀溢出 对采用无胶粘接技术的固定片不会有胶溢出对此种固定片四周不做此要求 2 热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm周向搭接宽度应不小于80mm固定片下的头尾滑移量应不大于20mm 由于固定片将周向搭接部位已覆盖住在现场检验中可通过对固定片两侧划线 测量头尾其滑移量按技术规格书要求固定片滑移量应不大于20mm 3 热收缩套头部前端环焊缝两侧主防腐层边缘不允许出现长度超过25mm宽度超过15mm的空洞 4 热收缩套补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查检漏电压15KV如出现针孔可用补伤片修补并重新检漏直到合格 5 热收缩套补口粘结力按SYT0413附录F规定的方法

44、进行检验255下剥离强度应不小于50Ncm每100个补口抽测一个口如不合格应加倍抽查若加倍抽查仍不合格则该段管线的补口应全部返修 二补伤1直径不大于30mm的损伤 包括针孔 采用补伤片补伤补伤片材料的性能指标要求应符合SYT0413的要求2直径大于30mm的损伤先用补伤片进行补伤然后用热收缩套包覆3施工应符合相关规范条款的要求施工时应注意损伤区域的污物应清理干净并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛剪一块补伤片补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm剪去补伤片的四角将补伤片的中心对准破损面贴上4记录表防腐补伤过程中应按要求做好记录四 施工目标41质量目标1保质方针加强技术和施

45、工管理严格按照相关规范标准图集及图纸说明为依据以企业质量宗旨为准则不负业主重托严格质量管理确保每道工序受控建造业主满意工程2保质目标达到施工规范及有关规定的要求争创优质工程3保质规划杜绝严重质量事故确保用于本标段的所有材料均为合格材料工程全面达到国家现行的工程质量验收标准其中各分部工程质量的一次验收合格率争取达100优良率达95以上单位工程质量评定达到规定要求争取确保优质工程的实现42安全目标杜绝任何死亡事故消除大重大事故火灾事故交通事故等年负伤频率控制在2以下确保安全施工五质量保证体系及确保工程质量做好施工前的技术准备工作1认真核对设计文件和图纸资料切实领会设计意图查找是否有碰错漏等现象及时

46、会同设计部门和建设单位解决所发现的问题2认真进行技术交底图纸会审后由项目经理部的总工程师工程技术部长技术主管单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点质量标准等3认真进行复测补齐定测时设置的点桩用地界桩复测工作要核对并换手复测强化监督检查1项目经理部设专职的质检员由坚持原则不循私情秉公办事的质检员担任严把工程质量关2严格执行工程质量检查签认制度凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工3主动配合支持监理工程师的工作积极征求监理工程师的意见和建议坚决执行监理工程师的决定重点工序把关制度努力做到质量管理工作规范化制度化坚持做到定期质量检查对每次检查的工程质量情况及时总结通报奖优罚劣使工程质量通过定期检查得到有效控制各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准坚持做好经常性的质量检查监督工作及时解决施工中存在的质量问题六施工技术及安全保证措施1进入施工现场必须戴好安全帽施工现场禁止吸烟操作高度大于2m视为高空作业高空作业必须系好安全带2正确使用各种机具砂轮机不能反转切割时人必须站在切割机一侧进行防止砂轮片碎裂伤人3堆放和安装管材时应注意防火安全远离火源防止造成火灾 距离热源不得小于1m严禁使用太阳灯取暖4使用人字梯必须加装连档绳保证梯子与地面成6070角梯子底角采用橡胶麻布包裹以防滑5每日施工完后要求将施工现场残留材料清理干净护栏立面图